機(jī)械制圖課件 學(xué)習(xí)情境六零件圖繪制與識讀任務(wù)二-輪盤類零件圖繪制

學(xué)習(xí)情境六：零件圖繪制與識讀

任務(wù)一：軸套類零件圖繪制

任務(wù)二：輪盤類零件圖繪制任務(wù)三：支架類零件圖繪制任務(wù)四：箱體類零件圖繪制

任務(wù)五：零件圖識讀任務(wù)引入

采用A4圖紙幅面，按1∶1比例抄畫《機(jī)械制圖基礎(chǔ)訓(xùn)練與任務(wù)書》中項目六“任務(wù)2：輪盤類零件圖繪制—任務(wù)實(shí)施”任務(wù)書中圖樣,并繪制標(biāo)題欄，標(biāo)注尺寸及尺寸公差，抄畫幾何公差和表面粗糙度等標(biāo)注，標(biāo)題欄按教材“學(xué)生用簡化標(biāo)題欄”格式繪制。

任務(wù)二：輪盤類零件圖繪制

1.掌握尺寸基準(zhǔn)與基準(zhǔn)選擇、尺寸標(biāo)注形式、尺寸標(biāo)注原則及零件上各種常見孔的尺寸注法等基礎(chǔ)知識。2.掌握公差標(biāo)注的有關(guān)術(shù)語、注公差尺寸與配合標(biāo)注等基礎(chǔ)知識。3.掌握輪盤類零件的特點(diǎn)、視圖方案選擇及輪盤類零件圖繪制方法。知識目標(biāo)任務(wù)二：輪盤類零件圖繪制技能目標(biāo)

1.培養(yǎng)零件圖尺寸標(biāo)注應(yīng)用能力。2.培養(yǎng)識讀零件圖尺寸公差基礎(chǔ)能力。3.培養(yǎng)繪制輪盤類零件圖應(yīng)用能力。任務(wù)二：輪盤類零件圖繪制一、零件圖的尺寸標(biāo)注

零件上各部分的大小是按照圖樣上所標(biāo)注的尺寸進(jìn)行制造和檢驗的。零件圖中的尺寸，不但要按前面的要求標(biāo)注得正確、完整、清晰，而且必須注得合理。所謂合理，是指所注的尺寸既符合零件的設(shè)計要求，又便于加工和檢驗（即滿足工藝要求）。

（一）正確選擇尺寸基準(zhǔn)所謂尺寸基準(zhǔn)，就是指零件裝配到機(jī)器上或在加工測量時，用以確定其位置的一些面、線或點(diǎn)。它可以是零件上對稱平面、安裝底平面、端面、零件的結(jié)合面、主要孔和軸的軸線等。如圖6-15所示。圖6-15尺寸基準(zhǔn)1、設(shè)計基準(zhǔn)

根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計要求而選定的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。零件有長、寬、高三個方向，每個方向都要有一個設(shè)計基準(zhǔn)，該基準(zhǔn)又稱為主要基準(zhǔn)。對于軸套類和輪盤類零件，實(shí)際設(shè)計中經(jīng)常采用的是軸向基準(zhǔn)和徑向基準(zhǔn)，而不用長、寬、高基準(zhǔn)。圖6-16設(shè)計基準(zhǔn)

2、工藝基準(zhǔn)

為便于對零件加工和測量所選定的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)有時可能與設(shè)計基準(zhǔn)重合，該基準(zhǔn)不與設(shè)計基準(zhǔn)重合時又稱為輔助基準(zhǔn)。圖6-17工藝基準(zhǔn)

3、基準(zhǔn)選擇從設(shè)計基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸時，可以滿足設(shè)計要求，能保證零件的功能要求，而從工藝基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，則便于加工和測量。實(shí)際上有不少尺寸，從設(shè)計基準(zhǔn)標(biāo)注與工藝要求并無矛盾，即有些基準(zhǔn)既是設(shè)計基準(zhǔn)也是工藝基準(zhǔn)。在考慮選擇零件的尺寸基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量使設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合（即為“基準(zhǔn)重合原則”），以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。為了滿足設(shè)計和制造要求，零件上某一方向的尺寸，往往不能都從一個基準(zhǔn)注出。零件的某個方向可能會出現(xiàn)兩個或兩個以上的基準(zhǔn)。在同方向的多個基準(zhǔn)中，一般只有一個是主要基準(zhǔn)，其它為輔助基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)與主要基準(zhǔn)之間應(yīng)有聯(lián)系尺寸。圖6-18軸承座

（二）尺寸標(biāo)注形式零件圖樣上常見的尺寸標(biāo)注形式：鏈狀式、坐標(biāo)式、綜合式。

1、鏈狀法鏈狀法是指尺寸按一定順序依次連起來的標(biāo)注形式。如圖6-19所示。鏈狀式可保證各段尺寸的精度要求，但由于基準(zhǔn)依次推移，使各段尺寸的位置誤差累積，總長精度誤差較大。當(dāng)零件對總長精度要求不高而對各段精度要求較高時，適于采用這種方法標(biāo)注。圖6-19鏈狀法尺寸標(biāo)注

2、坐標(biāo)法坐標(biāo)法是指把各個需要標(biāo)注的尺寸從一個選定的基準(zhǔn)注起的標(biāo)注形式。坐標(biāo)法尺寸標(biāo)注越來越多得在采用數(shù)控加工的零件圖樣上被采用，如圖6-20所示。由于圖中所注各段尺寸精度互不影響，不產(chǎn)生位置誤差累積，因此當(dāng)需要從同一基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注一組精確的尺寸時，適于采用這種方法標(biāo)注。圖6-20坐標(biāo)法尺寸標(biāo)注

3、綜合法綜合法尺寸是鏈狀法和坐標(biāo)法的綜合。這樣標(biāo)注尺寸具有上述兩種方法的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)零件上一些較重要的尺寸，要求較小誤差時，常用這種方法標(biāo)注。在標(biāo)注零件尺寸時，要根據(jù)設(shè)計對尺寸的要求先取標(biāo)注方法。實(shí)際上，單純用鏈狀法和坐標(biāo)法一種形式標(biāo)注尺寸是極少見的，用得最多的是綜合法。二、合理標(biāo)注尺寸的原則

（一）零件上的重要尺寸必須直接注出重要尺寸是指直接影響零件在機(jī)器中的工作性能、精度、互換性和相對位置等主要功能尺寸。圖6-19重要尺寸必須直接注出

（二）避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈一組首尾相連的鏈狀尺寸稱為尺寸鏈，如下圖中A、B、C、D尺寸就組成一個尺寸鏈。組成尺寸鏈的每一個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)。如果尺寸鏈中所有各環(huán)都注上尺寸，如圖6-20所示，這樣的尺寸鏈稱封閉尺寸鏈。圖6-20避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈

（三）按加工順序標(biāo)注尺寸如圖6-21所示的軸，其加工順序為先加工出尺寸128后，再加工出尺寸23和51，考慮加工看圖和加工測量方便，就可按加工順序標(biāo)注尺寸。圖6-21按加工順序標(biāo)注尺寸

（四）用不同方法加工的尺寸盡量分開標(biāo)注如圖6-22所示的軸，其加工方法主要是在車床上車外圓和倒角，車削加工后還要銑削軸上鍵槽?？紤]加工看圖方便，把車削與銑削所需要的尺寸按不同加工方法分開標(biāo)注。鍵槽的寬度和深度尺寸標(biāo)注在斷面圖上，便于看圖。圖6-21用不同方法加工的尺寸盡量分開標(biāo)注

（五）標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮測量方便尺寸標(biāo)注有多種方案，但要注意所注尺寸是否便于測量，如圖6-22所示各結(jié)構(gòu)，兩種不同標(biāo)注方案中，不便于測量的標(biāo)注方案是不合理的。再如圖6-23所示內(nèi)、外鍵槽尺寸標(biāo)注。便于測量不便于測量圖6-22標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮測量方便便于測量圖6-23內(nèi)、外鍵槽尺寸標(biāo)注不便于測量

（六）在鑄造或鍛造零件上標(biāo)注尺寸時，應(yīng)注意同一方向的加工表面只應(yīng)有一個以非加工面作基準(zhǔn)標(biāo)注的尺寸。這樣，不僅加工面的尺寸精度容易保證，而且不加工面的尺寸精度也能保證。圖6-24不加工面與加工面間的尺寸注法

（七）零件上各種常見孔的尺寸注法國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T16675.2-1996規(guī)定，零件上常見的光孔、沉孔、螺孔等可采用旁注法和一般注法。各種孔的尺寸注法（旁注法與一般注法）。

加工零件的過程中，由于各種因素(機(jī)床、刀具、溫度等)的影響，零件的尺寸難以達(dá)到理想狀態(tài)，總是有或大或小的誤差。但從零件的使用功能角度看，不必要求零件幾何量絕對準(zhǔn)確，只達(dá)到要求零件幾何量在某一規(guī)定的范圍內(nèi)變動，即保證同一規(guī)格零部件(特別是幾何量)彼此接近。這個允許幾何量變動的范圍叫做幾何量公差。為了保證零件的互換性，要用公差來控制誤差。設(shè)計零件時，要按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定公差，而加工時不可避免會產(chǎn)生誤差，因此要使零件具有互換性，就應(yīng)把完工的零件誤差控制在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。設(shè)計者的任務(wù)就是要正確地確定公差，并把它在圖樣上明確地表示出來。在滿足功能要求的前提下，公差值應(yīng)盡量規(guī)定得大一些，以便獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。三、尺寸公差標(biāo)注

（一）公差與配合相關(guān)術(shù)語

1、公稱尺寸公稱尺寸是設(shè)計者根據(jù)使用要求，考慮零件的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)后，經(jīng)過計算、圓整給出的尺寸。公稱尺寸一般都盡量選取標(biāo)準(zhǔn)值，以減少定值刀具、夾具和量具的規(guī)格和數(shù)量?？椎墓Q尺寸用大寫字母“D”來表示，軸的公稱尺寸用小寫字母“d”來表示。2、極限尺寸極限尺寸就是工件合格范圍的兩個邊界尺寸。最大的邊界尺寸叫上極限尺寸，孔和軸的上極限尺寸分別用“Dmax”和“dmax”來表示；最小的邊界尺寸叫下極限尺寸，孔和軸的下極限尺寸分別用“Dmin”和“dmin”來表示，如圖6-25所示。極限尺寸是用來限制實(shí)際尺寸的，實(shí)際尺寸在極限尺寸范圍內(nèi)，表明工件合格；否則，不合格。圖6-25極限尺寸3、極限偏差

用極限尺寸減去它的公稱尺寸所得的代數(shù)差叫做極限偏差。極限偏差有上偏差和下偏差兩種。上偏差是上極限尺寸減去公稱尺寸所得的代數(shù)差，下偏差是下極限尺寸減去公稱尺寸所得的代數(shù)差。偏差值是代數(shù)值，可以為正值、負(fù)值或零，計算或標(biāo)注時除零以外都必須帶正、負(fù)號?？缀洼S的上偏差分別用“ES”和“es”表示，孔和軸的下偏差分別用“EI”和“ei”表示。極限偏差可用下列公式計算：孔的上偏差

ES=Dmax-D

孔的下偏差EI=Dmin-D

軸的上偏差es=dmax-d

軸的下偏差ei=dmin-d圖6-26極限尺寸、極限偏差、公差及公稱尺寸關(guān)系4、基本偏差在國家極限與配合標(biāo)準(zhǔn)中，把離零線最近的那個上偏差或下偏差叫做基本偏差，它是用來確定公差帶與零線相對位置的偏差。為了滿足各種不同配合的需要，國家標(biāo)準(zhǔn)對孔和軸分別規(guī)定了28種基本偏差，它們用拉丁字母表示，其中孔用大寫拉丁字母表示，軸用小寫拉丁字母表示。圖6-26極限尺寸、極限偏差、公差及公稱尺寸關(guān)系

5、尺寸公差（簡稱公差）尺寸公差是允許尺寸的變動量。尺寸公差等于上極限尺寸與下極限尺寸相減所得代數(shù)差的絕對值，也等于上偏差與下偏差相減所得代數(shù)差的絕對值。公差是絕對值，不能為負(fù)值，也不能為零(公差為零，零件將無法加工)?？缀洼S的公差分別用“Th”和“Ts”表示。根據(jù)公差系數(shù)等級的不同，國家標(biāo)準(zhǔn)把公差等級分為20個等級，用IT(ISOtolerance的簡寫)加阿拉伯?dāng)?shù)字表示，即IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。公差等級逐漸降低，而相應(yīng)的公差值逐漸增大。尺寸公差、極限尺寸和極限偏差的關(guān)系如下：

孔的公差Th=︱Dmax-Dmin︱=︱ES-EI︱

軸的公差TS=︱dmax-dmin︱=︱es-ei︱

圖6-26極限尺寸、極限偏差、公差及公稱尺寸關(guān)系

6、配合

配合是指公稱尺寸相同的相互結(jié)合的軸與孔公差帶之間的關(guān)系?？椎某叽鐪p去相結(jié)合的軸的尺寸所得的代數(shù)差為正時，稱為間隙。間隙用大寫字母“X”表示。孔的尺寸減去相結(jié)合的軸的尺寸所得的代數(shù)差為負(fù)時，稱為過盈。過盈用大寫字母“Y”表示。根據(jù)其公帶位置圖不同，配合可分為三種類型：間隙配合、過盈配合和過渡配合。任務(wù)二：端蓋零件圖繪制

（1）間隙配合

具有間隙的配合(包括間隙為零)稱為間隙配合。當(dāng)配合為間隙配合時，孔的公差帶在軸的公差帶上方，如圖6-27所示。任務(wù)二：端蓋零件圖繪制圖6-27間隙配合

（2）過盈配合

具有過盈的配合(包括過盈為零)稱為過盈配合。當(dāng)配合為過盈配合時，孔的公差帶在軸的公差帶下方，如圖6-28所示。任務(wù)二：端蓋零件圖繪制圖6-28過盈配合

（2）過渡配合可能具有間隙，可能具有過盈(針對大批零件而言)的配合稱為過渡配合。當(dāng)配合為過渡配合時，孔的公差帶和軸的公差帶相互交叉，如圖6-29所示。任務(wù)二：端蓋零件圖繪制圖6-29過盈配合7、配合制根據(jù)三類配合的公差帶可知，變更孔、軸公差帶的相對位置，可以組成不同性質(zhì)、不同松緊的配合。配合制是以兩個相配合的零件中的一個零件為基準(zhǔn)件，并對其選定標(biāo)準(zhǔn)公差帶，將其公差帶位置固定，而改變另一個零件的公差帶位置，從而形成各種配合的一種制度。但為了簡化起見，以最少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多的配合，且獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即基孔制與基軸制。任務(wù)二：端蓋零件圖繪制

8、基本偏差數(shù)值在基孔制的基礎(chǔ)上，根據(jù)大量科學(xué)試驗和生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)出了軸的基本偏差的計算公式，經(jīng)過計算得出軸（基本尺寸≤500mm）的基本偏差數(shù)值，而軸的另一個偏差是根據(jù)基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差的關(guān)系計算得出。對于基本尺寸≤500mm的孔的基本偏差是根據(jù)軸的基本偏差換算得出的。任務(wù)二：端蓋零件圖繪制