2025汽輪機啟動調試導則

Q/LB.□XXXXX-XXXX錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。目次TOC\o"1-1"\h\t"標準文件_一級條標題,2,標準文件_附錄一級條標題,2,"前言 III1范圍 42規(guī)范性引用文件 43術語和定義 44總則 54.1能力資格 54.2工作組織 54.3計量管理 54.4工作程序及內容 55分部試運 65.1一般規(guī)定 65.2分系統(tǒng)試運主要調試項目及注意事項 76汽輪機整套啟動試運 186.1一般規(guī)定 196.2汽輪機啟動前應投運的系統(tǒng) 206.3系統(tǒng)投運注意事項 226.4汽輪機啟動前檢查 226.5汽輪機啟動方式 236.6汽輪機空負荷試運 246.7汽輪機帶負荷試運 256.8汽輪機滿負荷試運 276.9汽輪機禁止啟動條件 286.10汽輪機停機 286.11整套啟動試運注意事項 307汽輪機典型事故處理 307.1汽輪機油系統(tǒng)火災 307.2汽輪機超速 307.3汽輪機大軸彎曲、軸瓦燒損 317.4汽輪機甩負荷 327.5汽輪機進水 327.6循環(huán)水中斷 327.7全廠失電 338調試文件 338.1一般規(guī)定 338.2汽輪機調試技術文件 33附錄A（資料性）轉動設備監(jiān)視數(shù)值限額 35附錄B（資料性）系統(tǒng)試運相關表格 37附錄C（資料性）整套啟動試運記錄 40附錄D（資料性）SAEAS4059F顆粒污染度分級標準 45附錄E（資料性）整套啟動試驗記錄表 47汽輪機啟動調試導則范圍本文件規(guī)定了汽輪機組及其輔助設備的分系統(tǒng)試運和整套啟動試運的操作要領及技術要求。本文件適用于火力發(fā)電建設工程新建、擴建、改建的汽輪機組及其輔助設備的啟動調試工作。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2900.46電工名詞術語汽輪機及其附屬裝置GB/T14541電廠用礦物渦輪機油維護管理導則GB50275風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范DL/T241火電建設項目文件收集及檔案整理規(guī)范DL/T571電廠用磷酸酯抗燃油運行維護導則DL/T607汽輪發(fā)電機漏水、漏氫的檢驗DL/T651氫冷發(fā)電機氫氣濕度技術要求DL/T711汽輪機調節(jié)保安系統(tǒng)試驗導則DL/T834火力發(fā)電廠汽輪機防進水和冷蒸汽導則DL/T889電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則DL/T1269火力發(fā)電建設工程機組蒸汽吹管導則DL/T1270火力發(fā)電建設工程機組甩負荷試驗導則DL5190.3電力建設施工技術規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機組DL/T5210.1電力建設施工質量驗收規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.3電力建設施工質量驗收規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機組DL/T5210.6電力建設施工質量驗收規(guī)程第6部分：調整試驗DL/T5294火力發(fā)電建設工程機組調試技術規(guī)范DL/T5437火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程DL/T5764火電工程質量評價標準術語和定義GB/T2900.46界定的以及下列術語和定義適用于本文件。油壓擾動試驗oilpressuredestabilizationtest為動態(tài)校驗汽輪機組控制油、潤滑油及密封油系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護功能和保護動作時系統(tǒng)油壓是否滿足設計要求而進行的試驗。一般包括油泵的油壓聯(lián)鎖保護啟動試驗和電氣聯(lián)鎖保護啟動試驗。直流油泵帶載能力試驗DCoilpumploadcapacitytest為考核潤滑油及密封油直流油泵在電動機失去外部供電且蓄電池不在充電情況下，其安全帶負荷運行能力而進行的試驗，試驗時間不少于90分鐘。汽輪機沖轉steamturbinerolling汽輪機從盤車狀態(tài)升速至額定轉速的運行過程。閥門嚴密性試驗valveleakagetest汽輪機組空負荷運行期間，通過分別關閉主汽閥、調節(jié)汽閥依次檢查主汽閥、調節(jié)汽閥嚴密性；或者在盤車轉速下分別打開主汽閥、調節(jié)汽閥依次檢查主汽閥、調節(jié)汽閥嚴密性的試驗。汽輪機惰走steamturbinecoastingdown汽輪機在額定轉速下從截斷向汽輪機送汽開始，到轉子完全停止轉動的過程。超速試驗overspeedtest汽輪機組空負荷運行期間，實際檢查汽輪機組超速裝置保護動作準確性的試驗，一般包括電超速試驗和機械超速試驗。輔機驅動汽輪機汽源切換試驗auxiliarydriveturbinesteamsourcechangeovertest汽輪機組帶負荷運行期間，對輔機驅動汽輪機進汽汽源進行切換的調試工作。一般包括輔助蒸汽切換至抽汽、抽汽切換至冷段再熱蒸汽。閥門活動試驗valveloosentest汽輪機組帶負荷運行期間，為防止汽閥卡澀，定期對汽閥進行全行程或部分行程開關的試驗。真空嚴密性試驗vacuumleakagetest汽輪機組帶負荷運行期間，通過停運真空泵，關閉真空泵入口閥門來檢驗機組真空下降速率的試驗。甩負荷試驗loadrejectiontest為考核汽輪機組調節(jié)系統(tǒng)的動態(tài)特性而進行的試驗，試驗要求甩負荷后超速保護不動作，動態(tài)過程能迅速穩(wěn)定。發(fā)電機漏氫試驗generatorhydrogenleakagetest汽輪機組滿負荷運行期間，對發(fā)電機內氫氣泄漏量相關數(shù)據(jù)進行采集、計算的試驗?？倓t能力資格汽輪機專業(yè)分系統(tǒng)調試和整套啟動試運的調試工作應由具有相應電力工程調試企業(yè)能力等級證書的單位承擔。汽輪機專業(yè)調試負責人應具有汽輪機專業(yè)調試工程師資格或中級及以上職稱，具有兩臺及以上汽輪機的調試經(jīng)歷。工作組織汽輪機啟動調試應由汽輪機調試專業(yè)組在試運指揮部的統(tǒng)一領導下，按照試運計劃組織試運工作。分部試運階段，汽輪機調試專業(yè)組組長由主體施工單位的汽機專業(yè)負責人擔任，副組長由調試、監(jiān)理、建設、總承包、生產(chǎn)、設計、設備供貨商等單位的人員擔任；整套啟動試運階段，汽輪機調試專業(yè)組組長由主體調試單位的汽機專業(yè)負責人擔任，副組長由施工、生產(chǎn)、監(jiān)理、建設、總承包、設計、設備供貨商等單位的人員擔任。各單位職責分工按照DL/T5437相關規(guī)定執(zhí)行。計量管理調試采用的儀器、儀表均應符合計量管理的相關規(guī)定，有產(chǎn)品標識和狀態(tài)標識、經(jīng)過有相應資質的計量單位校驗，并在有效期內使用。工作程序及內容分部試運前，汽輪機專業(yè)調試人員應完成汽輪機本體及其相關輔助設備、系統(tǒng)的資料收集，進入現(xiàn)場熟悉工作，掌握設備設計特點及施工情況，參與控制邏輯和保護定值的討論并提出建議。參與編制《調試大綱》的汽輪機專業(yè)部分，明確汽輪機專業(yè)的調試項目及工作任務，制定相應的調試工作計劃和質量、安全、環(huán)保管理措施。按照《調試大綱》及合同要求，確定汽輪機部分調試項目，編寫相應的調試措施。調試措施的編審批應按照DL/T5294的相關規(guī)定執(zhí)行。完成調試需要的儀器、儀表、工具及材料，調試傳動檢查、試運條件檢查、試運記錄和驗收表格等各項調試準備工作。參加單體調試及單機試運結果確認，參加單機試運后質量驗收簽證。完成試運設備及系統(tǒng)的閥門、擋板等傳動試驗。調試措施實施前，應進行安全環(huán)境技術交底，并按附錄B.2做好記錄。組織分系統(tǒng)和整套啟動試運條件的檢查和簽證，并參考附錄B.1格式填寫條件檢查確認表。按照調試措施進行分系統(tǒng)調試，并按附錄B.3做好試運記錄。分系統(tǒng)調試完成后，填寫調試質量驗收表，并完成驗收簽證。整套啟動前接受電力建設質量監(jiān)督部門監(jiān)檢，完成汽輪機專業(yè)的整改工作。機組整套啟動試運階段，完成汽輪機空負荷、帶負荷和滿負荷試運工作。滿負荷試運完成后，填寫調試質量驗收表，并完成驗收簽證。完成汽輪機專業(yè)調試報告編寫、審核、批準、出版和相關資料移交。分部試運一般規(guī)定試運原則設備、系統(tǒng)試運應投入相應的電氣及熱控保護。設計有DCS遠方操作的設備、裝置，均應在DCS遠方操作。轉動設備的試運規(guī)定如下：大功率輔機首次啟動時，應配合電氣專業(yè)測定啟動電流的最大數(shù)值及恢復時間；試運中電動機電流不應超過額定值，系統(tǒng)運行壓力、溫度等不應超過設計值；6kV等級以下輔機試運時間不低于2h，6kv及以上等級輔機試運時間不低于4h；試運期間旋轉機械軸承溫度及振動應單獨測量，各軸承溫度應達到穩(wěn)定且在限額之內，15min內軸承溫升不應大于1℃，同時各軸承振動不超限，轉動部位無異聲。軸承振動及溫度數(shù)值限額應符合附錄A的規(guī)定或按設備供貨商的規(guī)定執(zhí)行；若在試運時間內尚仍有溫度點未達到穩(wěn)定，應適當延長試運期或視情況停止試運查明原因；對于設備供應商有特殊規(guī)定及要求的輔機設備，試運時間按照設備供貨商要求執(zhí)行。系統(tǒng)、設備宜從空負荷開始改變負載工況進行試運，并記錄試運參數(shù)。分系統(tǒng)調試合格后應進行調試質量驗收。分系統(tǒng)試運不合格不得進入整套啟動調試。試運條件試運指揮部及其下屬機構已按DL/T5437的要求成立，人員到位，職責分工明確。各項試運管理制度和規(guī)定、相關調試試運作業(yè)文件，包括機組調試大綱、調試計劃、調試措施、質量驗收表等，完成審批并正式出版下發(fā)。與分部試運相關的土建、安裝工作已結束，并已按DL/T5210.1和DL/T5210.3驗收簽證，技術資料齊全。試運區(qū)域的場地、道路、欄桿、護板、消防、照明、通訊等符合職業(yè)安全健康和環(huán)境要求及試運工作要求，并有明顯的警告標志和分界。試運范圍內的設備、閥門、開關等已命名掛牌。試運所需燃料、電、水、汽、氣及化學藥品供應正常、安全可靠，滿足試運要求。單機或分系統(tǒng)試運前，試運設備和系統(tǒng)的單體調試已完成，驗收合格，出具校驗報告。試運系統(tǒng)安全閥校驗合格，出具校驗報告。試運范圍內的閥門、測點等設備的傳動試驗完成，具備投用條件。試運設備和系統(tǒng)的聯(lián)鎖、報警、保護的定值已確定，邏輯傳動試驗完成，并經(jīng)過驗收，具備投用條件。試運系統(tǒng)與未試運的區(qū)域可靠隔離，安全、環(huán)保措施已完善。試運文件分系統(tǒng)試運期間的各項調試文件的編寫應符合DL/T5294、DL/T5437及DL/T241的相關要求。分系統(tǒng)試運主要調試項目及注意事項閉式冷卻水系統(tǒng)主要調試項目包括下列內容：穩(wěn)壓水箱或緩沖水箱排放沖洗至水質清潔、無雜物；閉式冷卻水泵試運，進行系統(tǒng)母管和用戶支管循環(huán)沖洗，可停泵放水，清洗濾網(wǎng)；對系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗，直至水質清潔、無雜物；沖洗系統(tǒng)恢復后，對系統(tǒng)壓力、溫度、水位進行調整，并及時投入自動控制；閉式冷卻水泵聯(lián)鎖保護動態(tài)校驗；停機/應急冷卻水泵試轉及調整；變頻或永磁調節(jié)類閉式冷卻水泵應進行變轉速試驗。調試注意事項如下：穩(wěn)壓水箱的沖洗應采用開放式排放沖洗，從水箱底部排污口排水；系統(tǒng)沖洗可采用開放式?jīng)_洗與循環(huán)沖洗結合的方式，臨時補水管道應接入閉式冷卻水泵入口側管道，臨時排水管道應接入閉式冷卻水泵出口側管道，并宜布置在出口母管的遠端；系統(tǒng)各熱交換器進出口管道應選擇臨時管道環(huán)通方式?jīng)_洗；系統(tǒng)沖洗時，閉式冷卻水泵入口濾網(wǎng)目數(shù)應符合設備供貨商要求；閉式冷卻水泵啟動前，應確認泵體及管道已注滿水，空氣排盡；系統(tǒng)沖洗水質合格后，可投用相關的熱交換器；壓力調節(jié)閥或壓力穩(wěn)定閥應在系統(tǒng)沖洗水質合格后投用；沖洗排放水應接至指定排放點，避免造成環(huán)境污染；在寒冷地區(qū)，室外運行的閉式冷卻水用戶應采取可靠的防凍措施。開式冷卻水系統(tǒng)主要調試項目包括下列內容：開式冷卻水系統(tǒng)注水；開式冷卻水系統(tǒng)管道沖洗；開式冷卻水泵試運；電動濾水器調試；系統(tǒng)投運；開式水冷卻水泵聯(lián)鎖保護動態(tài)校驗；變頻或永磁調節(jié)類開式冷卻水泵應進行變轉速試驗。調試注意事項如下：系統(tǒng)沖洗時，熱交換器進出口管道宜選擇臨時管道環(huán)通；配置機力通風塔的系統(tǒng)應進行冷卻風機試運；熱交換器配置有膠球清洗系統(tǒng)的應進行膠球清洗系統(tǒng)調試；運行介質取自循環(huán)水系統(tǒng)的應確認循環(huán)水系統(tǒng)具備連續(xù)可靠運行能力。凝補水及凝結水系統(tǒng)主要調試項目包括下列內容：凝補水箱注水；凝結水補水泵試運；凝結水補水系統(tǒng)沖洗，達到水質清潔、無雜物；凝結水泵密封水及軸承冷卻水管道沖洗，達到水質清潔、無雜物；凝結水泵再循環(huán)方式試運；凝結水系統(tǒng)及雜用水管路沖洗，達到水質清潔、無雜物，調整密封水壓力至合理范圍；凝結水系統(tǒng)試運應完成以下工作內容：泵出口壓力及流量調整；凝結水補充水箱自動補水調節(jié)；凝汽器/凝結水箱水位自動調節(jié)；凝汽器及凝結水補充水箱液位標定；凝結水泵最小流量（再循環(huán)）自動調節(jié)；除氧器水位自動調節(jié)；凝結水雜用水管道沖洗及噴頭霧化效果檢查；凝結水泵聯(lián)鎖保護動態(tài)校驗；對配置變頻裝置的系統(tǒng)，應對變頻和工頻方式分別進行試轉；變頻及永磁調節(jié)類凝結水泵應進行變轉速試驗；變頻試轉時，應對不同頻率下凝結水泵的振動、溫度分別進行測量。調試注意事項如下：凝補水箱及除鹽水補水管道沖洗合格后，應投入水箱液位計；凝結水補水泵啟動前應確認泵體內已注滿水，空氣排盡；凝結水泵啟動前應確認泵體至凝汽器的排空氣閥開啟；凝結水泵試轉及系統(tǒng)投運初期，泵軸承密封水應由除鹽水供應，待系統(tǒng)水質沖洗合格后可由凝結水供應；凝結水系統(tǒng)首次試運時，不應投入凝結水再循環(huán)調節(jié)閥，應采取臨時措施進行試運，試運時應確保凝結水泵電動機不過載，管道不產(chǎn)生強烈振動；爐前系統(tǒng)堿洗時，凝結水系統(tǒng)的調節(jié)閥、流量孔板裝置不應安裝，待堿洗完成后恢復；凝結水泵首次停運時，應確認凝結水泵無倒轉；配置低溫省煤器的機組，凝結水系統(tǒng)沖洗應包括其相關管道；配置精處理系統(tǒng)的機組，凝結水系統(tǒng)沖洗期間應使用精處理旁路；循環(huán)水及膠球清洗系統(tǒng)主要調試項目包括下列內容：循環(huán)水泵試運及系統(tǒng)投運：循環(huán)水泵出口蝶閥調試；循環(huán)水管道注水排空氣；循環(huán)水泵試運；貫流式冷卻機組，應根據(jù)機組運行工況，適時調整凝汽器循環(huán)水管道出口閥開度，調節(jié)循環(huán)水壓力滿足設計要求；采用變頻或雙速電機調節(jié)的循環(huán)水泵，應分別進行變頻或低速、高速調節(jié)試驗；循環(huán)水泵聯(lián)鎖保護動態(tài)校驗；沖洗水泵及旋轉濾網(wǎng)試運：旋轉濾網(wǎng)功能調試；沖洗水泵試運；沖洗效果試驗。冷卻塔投運：水池或高位集水槽自動補水系統(tǒng)調試；冷卻塔淋水槽、填料檢查及淋水均布調整；冷卻塔風機潤滑油系統(tǒng)調試；冷卻塔風機試運及出力調整；循環(huán)水系統(tǒng)二次濾網(wǎng)調試；膠球收球網(wǎng)位置檢查；膠球清洗裝置或凝汽器在線清洗裝置調試；膠球清洗裝置收球率測試，收球率應符合設計要求；水室真空泵試運；停機輔助冷卻水泵試運。調試注意事項如下：應對液控蝶閥的控制油站蓄能器進行功能確認，使液控蝶閥在油泵停止狀態(tài)下能完成至少1次全行程開或關動作；配置雙電源的液控蝶閥應進行電源切換試驗；循環(huán)水系統(tǒng)首次通水前，循環(huán)水管道、前池至循環(huán)水泵入口區(qū)域應清理干凈；循環(huán)水泵首次啟動前，宜對循環(huán)水管道注水排空氣；循環(huán)水泵首次啟動前，宜解除出口蝶閥聯(lián)鎖開啟功能，閥門開啟暫由手動控制，防止循環(huán)水管道水沖擊。循環(huán)水泵停泵時，應監(jiān)視是否發(fā)生水錘現(xiàn)象；循環(huán)水泵試運時，應檢查備用循環(huán)水泵是否倒轉；冬季循環(huán)水泵試運時，應注意冷卻塔防凍；機力通風塔投入或停運時，應檢查循環(huán)水系統(tǒng)運行參數(shù)的變化；膠球清洗裝置收球率測試前，應對膠球進行24h浸泡，球體材料及尺寸應滿足設計要求；膠球清洗裝置收球率測試前，應對凝汽器水室進行排空氣；循環(huán)水系統(tǒng)運行后，應監(jiān)視凝結水水質及凝汽器水位變化情況。電動給水泵組及其系統(tǒng)主要調試項目包括下列內容：電動給水泵前置泵入口管靜壓沖洗；確認電動給水泵組油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗合格，油質應符合GB/T14541或設備供貨商的要求；電動給水泵組輔助系統(tǒng)調試及泵組試運：冷卻水系統(tǒng)管道沖洗及投運；輔助油泵試運及潤滑油、工作油系統(tǒng)壓力、流量調整；電動機帶耦合器試運，升、降轉速試驗；電動給水泵組以再循環(huán)方式試運，記錄勺管位置與轉速的對應關系；電動給水泵最小流量閥自動調整試驗；電動給水泵組停運試驗，記錄惰走時間。調試注意事項如下：系統(tǒng)首次試運前，應確認除氧器水箱沖洗合格；電動給水泵前置泵入口管道及再循環(huán)管道宜參與化學清洗，沖洗期間管道不應安裝調節(jié)閥；電動給水泵組試運時，應就地測量轉速，確認DCS轉速顯示準確；電動給水泵組試運時，監(jiān)視再循環(huán)管道振動情況，若振動異常且泵出口壓力明顯偏高，應及時停泵，并檢查再循環(huán)調節(jié)閥是否堵塞；兩機共用的電動給水泵應設置閉鎖邏輯，確保給水泵系統(tǒng)閥門僅在一臺機組貫通。汽動給水泵組及其系統(tǒng)主要調試項目包括下列內容：汽動給水泵前置泵入口管沖洗；確認汽動給水泵組油系統(tǒng)沖洗合格，油質應符合GB/T14541或設備供貨商的更高要求；汽動給水泵組輔助系統(tǒng)調試：冷卻水系統(tǒng)管道沖洗；潤滑油、頂軸油系統(tǒng)試運：油壓調整、油泵聯(lián)鎖試驗、蓄能器功能檢查、直流油泵帶載能力試驗；控制油系統(tǒng)調試；配合熱控專業(yè)調試給水泵汽輪機監(jiān)視儀表（MTSI）和保護系統(tǒng)（METS）；給水泵汽輪機主汽閥、調節(jié)汽閥油動機調整及關閉時間測定；給水泵汽輪機控制系統(tǒng)（MEH）操作及功能仿真試驗；給水泵密封水沖洗、系統(tǒng)試運、壓差調整；給水泵組盤車裝置調整；給水泵汽輪機排汽缸噴水裝置功能檢查；前置泵試運；給水泵汽輪機試運：軸封系統(tǒng)投運；給水泵真空系統(tǒng)投運；汽源系統(tǒng)投運；冷卻水系統(tǒng)投運；給水泵汽輪機試運及超速試驗；汽動給水泵組試運；密封水系統(tǒng)投運；冷卻水系統(tǒng)投運；汽動給水泵組以再循環(huán)方式試運；泵組變轉速試驗；最小流量閥自動調整試驗；汽動給水泵組停運試驗，記錄泵組惰走時間。調試注意事項如下：系統(tǒng)首次試運前，應確認除氧器水箱沖洗合格；汽動給水前置泵入口管道及再循環(huán)管道宜參與化學清洗，沖洗期間管道不應安裝調節(jié)閥；給水泵汽輪機試運時，應就地測量轉速，確認DCS轉速顯示準確；汽動給水泵組試運過程中，應監(jiān)視油系統(tǒng)濾網(wǎng)差壓，及時切換和清理濾網(wǎng)，加強給水泵潤滑油箱油位監(jiān)視；汽動給水泵組試運時，監(jiān)視再循環(huán)管道振動情況，若振動異常且泵出口壓力明顯偏高，應及時停泵，并檢查再循環(huán)調節(jié)閥是否堵塞；配置獨立凝汽器的給水泵汽輪機，其凝結水系統(tǒng)及真空系統(tǒng)的功能應符合設計要求；給水泵汽輪機與汽輪機共用控制油時，應在試運前完成控制油蓄能器的調整；給水泵汽輪機與汽輪機共用凝汽器時，在給水泵汽輪機試運前，汽輪機應具備連續(xù)盤車條件；給水泵汽輪機軸封系統(tǒng)與汽輪機軸封共用時，應做好汽輪機軸封隔離工作，如無法隔離應將汽輪機盤車投入運行；給水泵汽輪機超速保護試驗應符合設備供貨商規(guī)定。取給水泵和給水泵汽輪機超速保護值較低的作為動作值，設備供貨商無明確規(guī)定時，超速保護動作轉速宜為額定轉速的109%～111%；給水泵組試運過程中，應注意調整軸封及密封水壓力，防止其潤滑油系統(tǒng)進水。給水泵密封水回收水封壓力應保持穩(wěn)定，防止水封系統(tǒng)出現(xiàn)真空狀態(tài)，避免潤滑油進入凝結水系統(tǒng)。汽輪機潤滑油、頂軸油系統(tǒng)、盤車裝置及潤滑油凈化系統(tǒng)主要調試項目包括下列內容：確認汽輪機潤滑油沖洗合格，油質應符合GB/T14541的要求；交流、直流潤滑油泵試運；主油箱電加熱器投用調整；潤滑油泵及系統(tǒng)調試；油箱低油位機組跳閘校驗；交流潤滑油泵啟動及系統(tǒng)油壓調整；軸系潤滑油流量分配調整；直流潤滑油泵啟動；直流潤滑油泵的硬接線回路聯(lián)鎖試驗高壓啟動備用油泵試運；主油箱排煙風機試轉及負壓調整；潤滑油冷卻器、濾網(wǎng)切換試驗事故供油系統(tǒng)調試；直流潤滑油泵帶載能力試驗；頂軸油系統(tǒng)調試：頂軸油泵試運及系統(tǒng)壓力調整；頂軸油壓分配調整及軸頸頂起高度調整；盤車裝置調試：盤車裝置投運試驗；盤車裝置脫扣試驗；配置液動盤車的機組，應調整盤車轉速，符合設計要求；記錄盤車電動機空載電流和盤車電流；記錄首次盤車偏心或晃度值；潤滑油壓擾動試驗：潤滑油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護實校，記錄油泵聯(lián)鎖啟動時間和系統(tǒng)最低油壓；潤滑油輸送泵試運及管道沖洗；油凈化裝置投用。調試注意事項如下：軸頸頂起高度應符合設備供貨商規(guī)定，設備供貨商無規(guī)定時，軸頸頂起高度宜為0.05～0.08mm；盤車裝置嚙合和脫開時，應就地監(jiān)視嚙合齒輪與盤車齒輪無碰撞或異常震動，確認轉子轉動平穩(wěn)；盤車投運前，宜先進行手動盤車；盤車試運時間應不低于4h，期間監(jiān)視盤車運行參數(shù)及轉子偏心；潤滑油壓調整應符合設備供貨商要求；潤滑油事故排油系統(tǒng)應能隨時投運；潤滑油系統(tǒng)首次投運前，應驗證主油箱遠傳液位計指示正確、反應靈敏；潤滑油系統(tǒng)調試時，應驗證事故直流油泵負載運行能力，帶負荷運行時間不小于90min；直流潤滑油泵配置軟啟動裝置的，應通過試驗確定啟停功能，并調整油泵的啟動速度；潤滑油泵聯(lián)鎖啟動試驗時，應分別實校確認DCS控制邏輯、硬接線聯(lián)動邏輯及定值的正確性、可靠性；汽輪機首次沖轉前，應進行潤滑油系統(tǒng)濾網(wǎng)及冷油器切換試驗；采用潤滑油自動油溫控制器的系統(tǒng)，在汽機升速過程中應監(jiān)視潤滑油溫度自動調節(jié)能力；潤滑油母管油壓及相關保護定值應以汽輪機中心線高度的油壓為準，無法直接測量時，應進行壓力修正；各潤滑油泵切換過程中，潤滑油母管油壓應不低于汽輪機潤滑油壓低跳閘值；配置直流頂軸油泵的機組，應進行直流頂軸油泵帶載能力試驗；配置可調節(jié)流閥的潤滑油系統(tǒng)，應在汽輪機達到額定轉速后進行潤滑油壓力調整及系統(tǒng)負壓調整。汽輪機調節(jié)保安及控制油系統(tǒng)主要調試項目包括下列內容：確認汽輪機控制油沖洗合格，油質應符合DL/T571的要求；控制油泵試運；控制油系統(tǒng)調試：系統(tǒng)壓力調整及超壓試驗；蓄能器功能檢查；控制油冷卻器投運；控制油再生及凈化裝置投運；聯(lián)鎖保護實校：油箱油位保護，油箱油溫聯(lián)鎖保護，控制油/調節(jié)油泵啟停聯(lián)鎖及油壓低油泵聯(lián)啟試驗；汽輪機主汽閥和調節(jié)汽閥油動機行程校驗；汽輪機主汽閥和調節(jié)汽閥關閉時間靜態(tài)測定；調節(jié)汽閥同時全開過程中，檢查控制油壓力是否滿足安全運行要求；配合熱控專業(yè)投運汽輪機監(jiān)視儀表（TSI）和保護系統(tǒng)（ETS）；汽輪機調節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)調整及DEH（數(shù)字電液控制）混合仿真試驗驗收。調試注意事項如下：控制油系統(tǒng)壓力試驗前，應確認蓄能器及相關熱工儀表隔離；控制油壓力調整時應先緩慢調節(jié)油泵出口溢流閥提高系統(tǒng)壓力，然后調整出口母管泄壓閥，確保系統(tǒng)安全泄壓閥正常動作，再調節(jié)油泵出口溢流閥，確認系統(tǒng)壓力滿足設備供貨商要求；主汽閥、調節(jié)汽閥關閉時間應符合DL/T5210.6的要求；帶有自動調溫系統(tǒng)的控制油應檢查其溫度自動控制是否正常。發(fā)電機內冷水系統(tǒng)主要調試項目包括下列內容：確認發(fā)電機內冷水系統(tǒng)管道水沖洗合格；發(fā)電機內冷水系統(tǒng)冷卻水泵試運；發(fā)電機內冷水系統(tǒng)冷卻器投運；發(fā)電機內冷水加熱器投運；配合內冷水水處理裝置投運；內冷水排氫管路系統(tǒng)投運；內冷水系統(tǒng)流量、壓力調整；內冷水流量與發(fā)電機進出水壓差測試，確定斷水保護定值；內冷水泵聯(lián)鎖保護實校，記錄內冷水泵聯(lián)鎖啟動時間與最低流量。調試注意事項如下：發(fā)電機內冷水系統(tǒng)首次啟動前，應進行注水排空氣；應按照設備供貨商要求進行發(fā)電機內冷水箱充氮；發(fā)電機內冷水系統(tǒng)投運初期，為確保水質滿足要求，宜充分換水；發(fā)電機內冷水系統(tǒng)運行時，內冷水壓應略低于氫氣額定運行壓力；發(fā)電機內冷水泵聯(lián)鎖切換試驗時，不應觸發(fā)發(fā)電機斷水保護動作；發(fā)電機內冷水補水宜采用除鹽水；發(fā)電機內冷水系統(tǒng)運行時，應監(jiān)視發(fā)電機內冷系統(tǒng)緩沖或高位水箱氫氣含量。發(fā)電機密封油系統(tǒng)主要調試項目包括下列內容：確認密封油油質合格；交流、直流及高壓備用密封油泵試運；密封油排煙風機試運及負壓調整；潤滑油供密封油油源投運；雙流環(huán)密封油系統(tǒng)調整：調整空側密封油泵出口壓力和密封油差壓調節(jié)閥，使氫氣與空側密封油壓差符合設備供貨商要求；調整氫側密封油泵出口壓力和空氫平衡閥；高壓備用油路投運和調整；氫側油箱油位調整；浮動油量調整；空側、氫側油冷卻器投運；消泡箱液位及發(fā)電機漏液開關實校；檢查密封油箱油位自動調節(jié)正常；單流環(huán)密封油系統(tǒng)調整：油泵出口壓力調整；油氫壓差、浮動油流量調整，數(shù)值應符合設備供貨商要求；油冷卻器投運；真空油箱真空泵試轉；真空油箱油位、真空調整；消泡箱液位及發(fā)電機漏液開關實校；檢查密封油箱油位自動調節(jié)正常；直流密封油泵帶載能力試驗；密封油主/備用差壓閥切換試驗密封油壓擾動試驗：密封油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護實校，記錄油泵聯(lián)鎖啟動時間和系統(tǒng)最低油氫差壓。調試注意事項如下：密封油系統(tǒng)首次啟動前，確認氫側回油箱、真空油箱的液位開關固定裝置拆除，回油管道坡度應滿足設計要求；密封油壓差調整前，應確認所有信號管已經(jīng)注滿油，標高差已經(jīng)標定；發(fā)電機氣體置換期間應監(jiān)視密封油差壓閥跟蹤情況。發(fā)電機氫冷系統(tǒng)主要調試項目包括下列內容：確認發(fā)電機氣密性試驗合格；確認氫系統(tǒng)純度檢測裝置調試合格；確認氫系統(tǒng)濕度監(jiān)測裝置調試合格；確認漏氫報警裝置調試合格；確認二氧化碳加熱裝置可用；氫氣干燥系統(tǒng)循環(huán)風機投運；氣體干燥器試運及投運；發(fā)電機充氫置換；二氧化碳置換空氣，二氧化碳濃度應達到95%以上；氫氣置換二氧化碳，氫氣濃度達到96%以上；發(fā)電機氫氣壓力調整；氫氣冷卻器投運，氫溫調整試驗；發(fā)電機排氫置換：二氧化碳置換氫氣，二氧化碳濃度達到96%以上；空氣置換二氧化碳。調試注意事項如下：發(fā)電機氣密性試驗結果應滿足設備供貨商或DL5190.3提出的要求；發(fā)電機氫氣置換范圍包括供氫管道；置換所用的氣體純度、濕度應滿足設備供貨商或DL/T651提出的要求；發(fā)電機置換氣體可在轉子靜止或盤車狀態(tài)下進行；發(fā)電機內部二氧化碳存留不應超過24h；二氧化碳置換時應按照設備供貨商提出的要求隔離氫氣濕度儀；發(fā)電機氣體置換期間，嚴密監(jiān)視發(fā)電機各個漏液開關報警情況；發(fā)電機氣體置換期間，應進行系統(tǒng)死角排放；機組充氫時，應確保氫系統(tǒng)與空氣系統(tǒng)有效隔離；發(fā)電機充排氣體時，應嚴密監(jiān)視油氫差壓變化，檢查差壓閥及平衡閥跟蹤情況；發(fā)電機充氫期間，充氫區(qū)域應停止動火作業(yè)，通風條件良好；發(fā)電機充氫后，應監(jiān)視所有的漏氫監(jiān)測點的報警情況；汽輪機旁路系統(tǒng)主要調試項目包括下列內容：旁路減溫水管道水沖洗；鍋爐蒸汽吹管階段，進行旁路管道吹掃；旁路油站調試；旁路油站蓄能器功能確認，應滿足油泵停止狀態(tài)下旁路能夠完成至少1次全行程開或關；旁路閥開、關調整試驗，旁路閥快開、快關功能測試；旁路聯(lián)鎖保護及自動功能試驗；旁路控制系統(tǒng)操作和功能仿真試驗。調試注意事項如下：旁路閥為液壓控制方式的，應確認旁路系統(tǒng)油循環(huán)沖洗完成，油質化驗合格；旁路閥為氣動控制方式的，應確認壓縮空氣供氣管路吹掃完成，氣源壓力滿足要求；旁路閥為電動控制方式的，應確認供電電源可靠，滿足要求；帶有安全閥作用的旁路其油站應配備雙路電源，電源斷電時旁路閥應具備閥位保持功能，確認旁路閥動力電源失去后能可靠關閉。輔助蒸汽系統(tǒng)主要調試項目包括下列內容：輔助蒸汽母管蒸汽吹管；輔助蒸汽用戶管道吹管；除氧器加熱進汽管；汽輪機軸封供、回汽管；化學水處理加熱蒸汽管；采暖加熱蒸汽管；暖風器加熱蒸汽管；空氣預熱器輔助吹灰蒸汽管；磨煤機蒸汽滅火管道；鍋爐燃油霧化蒸汽管；鍋爐防凍用蒸汽管；抽汽至輔助蒸汽母管管道；冷段再熱汽蒸汽管道至輔助蒸汽管道；驅動輔機汽輪機進汽管道；汽輪機缸體預暖管道；其他用戶；輔汽系統(tǒng)參數(shù)調整。調試注意事項如下：應合理選擇吹管蒸汽參數(shù)，保證蒸汽有足夠的流量和過熱度；吹管過程中應加強管道疏水，防止水沖擊；宜采用穩(wěn)壓吹管，每次吹管時間控制在5min～10min之內，兩次吹管的間隔時間宜為10min～15min，吹掃次數(shù)不應少于3次；驅動輔機汽輪機進汽管吹掃時，應安裝靶板，驗收標準執(zhí)行DL/T1269或設備供貨商要求；輔助蒸汽聯(lián)箱疏水管路吹掃合格后，可投用自動疏水器。抽汽回熱系統(tǒng)主要調試項目包括下列內容：除氧器調試：除氧器沖洗及清理；除氧器水位標定，聯(lián)鎖保護校驗；除氧器加熱系統(tǒng)投運；除氧器水位自動調節(jié)系統(tǒng)投運；除氧器壓力調節(jié)系統(tǒng)投運抽汽止回閥調整及防進水聯(lián)鎖保護校驗；高加三通閥調試；加熱器調試：加熱器水位冷態(tài)標定；加熱器水側沖洗；加熱器汽側沖洗；低加疏水泵系統(tǒng)投運。調試注意事項如下：除氧器宜參加化學清洗，結束后清理內部雜物；除氧器加熱供汽管在接入除氧器前應進行蒸汽吹掃；除氧器進水前，凝結水系統(tǒng)水質應沖洗合格；加熱器水側、汽側清洗應在爐前系統(tǒng)化學清洗中完成；加熱器水側沖洗時，應密切監(jiān)視加熱器水位變化，確保及時發(fā)現(xiàn)加熱器泄漏情況。真空系統(tǒng)主要調試項目包括下列內容：配合真空系統(tǒng)嚴密性檢查；真空泵試運；真空系統(tǒng)試抽真空；真空系統(tǒng)投運。調試注意事項如下：真空系統(tǒng)嚴密性檢查可采用靜壓灌水或加壓方式，灌水高度和范圍應符合DL5190.3的要求；真空泵首次啟動前，應進行汽水分離器及泵體水沖洗；真空泵試轉過程中，應調整密封裝置漏水量；不投軸封試抽真空前，應對機組軸系各軸頸處進行清理，并做好清潔、防護工作；試抽真空時，凝汽器絕對壓力應符合DL/T5210.6的要求。軸封系統(tǒng)主要調試項目包括下列內容：軸封系統(tǒng)各供汽管道吹掃；軸封系統(tǒng)減溫水管道水沖洗；軸封系統(tǒng)投運：軸封系統(tǒng)供汽減溫裝置調整；軸封蒸汽壓力控制裝置調整；軸封冷卻器投運及軸冷風機試運；軸封電加熱器投用；軸封系統(tǒng)投用；軸封汽源切換；軸封冷卻器疏水水封投運，疏水回收至凝汽器；軸封回汽負壓調整。調試注意事項如下：汽輪機首次試運停機后，在軸封停止供汽的工況下，應進行軸封壓力變送器的零點標定；汽輪機轉子在靜止狀態(tài)時，不應向軸封供汽，避免轉子產(chǎn)生熱彎曲；汽輪機熱態(tài)啟動投用軸封汽時，軸封供汽溫度與轉子軸封區(qū)間金屬表面溫度應匹配，不應超過設備供貨商允許的偏差值；機組停機惰走期間，真空值到零前，不應停用軸封蒸汽；軸封系統(tǒng)投用前應充分暖管、疏水，確保管道不產(chǎn)生汽水沖擊或軸封齒磨損；軸封系統(tǒng)各供汽管道吹掃前，應檢查并拆除供汽濾網(wǎng)，吹掃完成后回裝；軸封系統(tǒng)減溫水管道沖洗后、系統(tǒng)投用前，應檢查確認減溫裝置噴水方向及霧化效果符合設計要求，減溫裝置后溫度測點安裝位置應有足夠的安全距離。軸封系統(tǒng)投用后，應對各道軸承處的漏汽情況進行檢查，對各道軸封壓力進行調整，防止?jié)櫥瓦M水。直接空冷系統(tǒng)主要調試項目包括下列內容：空冷風機試運；空冷系統(tǒng)氣密性試驗；空冷凝汽器熱態(tài)清洗；投用汽輪機盤車；投入真空系統(tǒng)及汽封系統(tǒng)；排汽裝置處于真空狀態(tài)，沖洗水排放至臨時裝置；空冷裝置逐列進行熱態(tài)清洗；沖洗流量不低于設備供貨商要求或20％鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量；采取同一列空冷凝汽器的不同風機交替運行的方式，使凝汽器產(chǎn)生溫度變化，增強清洗效果；沖洗水系統(tǒng)調試及投運。調試注意事項如下：空冷熱態(tài)清洗前，應人工清除排汽管道和配汽管道內壁的塵垢和氧化皮，封閉凝結水收集管的端板之前，應采用壓力水流對其進行清洗；為保證機組冬季運行空冷系統(tǒng)不發(fā)生大面積凍結的情況，應運行空冷風機回暖、防凍程序，以提高空冷防凍性能；風機試運應分別在轉速為25%、50％、75％、100％額定轉速下進行；根據(jù)風機運行電流，確定葉片角度安裝是否合理，如有必要應對風機葉片角度進行調整；確認空冷系統(tǒng)氣密性試驗結果，壓力下降值應符合設備供貨商規(guī)定；無規(guī)定時，應不超過5kPa/24h；熱態(tài)清洗合格、系統(tǒng)恢復后，應檢查凝結水回水噴頭。間接空冷系統(tǒng)主要調試項目包括下列內容：扇區(qū)的沖洗及充水泵試運；儲水箱液位、高位水箱液位標定；循環(huán)水泵出口液控蝶閥、冷熱水緊急泄水閥調試；循環(huán)水泵試運及沖洗；啟動充水泵向循環(huán)水系統(tǒng)注水，高位水箱水位維持在高液位，確認系統(tǒng)管道及泵體排氣門連續(xù)溢水為止，逐次關閉凝汽器頂部的排空氣閥；試轉循環(huán)水泵，啟動正常后，繼續(xù)對循環(huán)水系統(tǒng)排空氣；對循環(huán)水系統(tǒng)及閥門進行泄漏檢查，確認整個系統(tǒng)沒有泄漏，系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗，直至放水閥放出的水質清潔，沖洗結束；電動清洗裝置試運；機械風機試運（含油站）；百葉窗的傳動及循環(huán)水溫度自動調整。調試注意事項如下：循環(huán)水系統(tǒng)及空冷散熱器沖洗完成后，應手動清理充水箱、儲水箱及循環(huán)水管路；應避免在冬季進行機組啟動充水工作，如確需進行，應關閉扇段百葉窗，循環(huán)水溫度高于設備供貨商要求值后，可向扇區(qū)充水，充水后應保持水在扇區(qū)內循環(huán)流動；冬季調試系統(tǒng)時，應充分做好防凍措施，防止產(chǎn)生凍結、損壞空冷扇區(qū)；夏季高溫運行時，應監(jiān)視扇區(qū)出水溫度，并注意風力對背壓的影響；采用鋁翅片換熱的間接空冷系統(tǒng)，水質應符合設備供應商要求。抽汽供熱系統(tǒng)主要調試項目包括下列內容：工業(yè)抽汽管網(wǎng)施工及調試前系統(tǒng)隔離檢查；工業(yè)抽汽蒸汽管路吹掃；配置回水管路的工業(yè)抽汽系統(tǒng)回水管路沖洗；工業(yè)抽汽系統(tǒng)正式投運前系統(tǒng)隔離；工業(yè)抽汽減溫減壓站冷態(tài)調試；工業(yè)抽汽系統(tǒng)管路暖管及熱態(tài)投運。調試注意事項如下：正式投運前，未投運系統(tǒng)均應進行可靠的系統(tǒng)隔離；蒸汽管路采用反向吹掃方式時，管道閥門應具備使用條件，排放管路應安全布置；供熱系統(tǒng)吹掃、投運時，應充分暖管、疏水，防止管路發(fā)生汽水沖擊現(xiàn)象；供熱系統(tǒng)抽汽止回閥應靠近汽輪機本體布置，并能夠迅速關閉；配置工業(yè)抽汽回收水的系統(tǒng)，應重點監(jiān)測回收水水質，防止不合格回收水進入機組汽水循環(huán)。熱網(wǎng)抽汽系統(tǒng)主要調試項目包括下列內容：低壓除氧器及相關管路沖洗；熱網(wǎng)補水系統(tǒng)管路沖洗；熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器試運；熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)注水；熱網(wǎng)循環(huán)水泵試運，管路及熱網(wǎng)加熱器沖洗；熱網(wǎng)疏水系統(tǒng)沖洗及投運；熱網(wǎng)加熱器供汽管路系統(tǒng)吹掃；熱網(wǎng)系統(tǒng)投運；熱網(wǎng)系統(tǒng)停運。調試注意事項如下：熱網(wǎng)循環(huán)水泵首次運行期間，應重點監(jiān)視自動濾水器運行情況和泵入口壓力變化，防止熱網(wǎng)循環(huán)泵斷水運行；熱網(wǎng)加熱器供汽管路吹掃時，應采取臨時措施排放吹掃蒸汽；熱網(wǎng)循環(huán)水進、回水如設計防止系統(tǒng)超壓的反向止回閥，應在系統(tǒng)投運前檢查止回閥安裝方向是否符合要求；熱網(wǎng)加熱器首次投運，其溫升應符合設備供貨商要求；熱網(wǎng)加熱器首次投運，熱網(wǎng)疏水應外排沖洗，直至水質達標后回收；配置熱網(wǎng)疏水熱量回收裝置的系統(tǒng)，應在熱網(wǎng)投運過程中同時投運；熱網(wǎng)投運過程中，應及時與外部熱用戶溝通，防止發(fā)生由于外部用戶大規(guī)模減負荷造成的熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)超壓；熱網(wǎng)蒸汽使用背壓汽輪機排汽的，背壓汽輪機應根據(jù)熱負荷的匹配情況投入或退出運行。其它驅動輔機用汽輪機系統(tǒng)驅動輔機用汽輪機系統(tǒng)的調試可參照給水泵汽輪機調試相關內容。消防水泵房主要調試項目包括下列內容：消防水泵房系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗；電動消防泵試運；柴油消防泵試運；穩(wěn)壓泵試運；動態(tài)聯(lián)鎖試驗。綜合水泵房主要調試項目包括下列內容：綜合水泵房系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗；生活水泵試運；生產(chǎn)水泵試運；工業(yè)水泵試運。汽輪機整套啟動試運一般規(guī)定試運任務完成汽輪機空負荷試運、帶負荷試運及滿負荷試運。檢驗汽輪機控制調節(jié)系統(tǒng)的靜態(tài)、動態(tài)性能。監(jiān)測汽輪機組在各種工況下的振動狀況。投用并考驗機組各主要輔機及系統(tǒng)能否適應機組各種運行工況。投用并考驗機組各項自動控制裝置的工作狀況。填寫機組整套啟動試運空負荷、帶負荷、滿負荷調試質量驗收表。填寫機組整套啟動試運空負荷、帶負荷、滿負荷試運記錄表，見附錄C。試運條件機組整套啟動試運的外部條件應滿足下列要求,包括：廠區(qū)外與市政、公交、航運等相關工程完成驗收交接；配套送出工程滿足機組滿發(fā)送出的要求；已滿足電力調度提出的各項并網(wǎng)要求。建筑、安裝工程等現(xiàn)場工作應符合下列要求：建筑物封閉，廠房和設備間封閉完整，防凍、采暖、通風、空調、照明等設施已投運，所有控制室和電子間溫度可控；臨時消防器材準備充足且擺放到位，消防驗收合格具備投用條件；現(xiàn)場施工用腳手架拆除，道路暢通，溝道和孔洞蓋板齊全，樓梯和步道扶手、欄桿齊全且符合安全要求；設備的保溫和油漆工作完成，并通過驗收；生產(chǎn)電梯已驗收合格且已投運；電纜和盤柜的掛牌和防火封堵工作完成，并通過驗收；機組試運所涉及的代保管系統(tǒng)、區(qū)域已辦理移交驗收手續(xù)，交由生產(chǎn)單位管理；試運區(qū)域與運行或施工區(qū)域已安全隔離，安全和治安保衛(wèi)人員已上崗到位；現(xiàn)場通訊設備正常投運。需要在整套啟動試運前完成的分部試運項目已全部完成，并已辦理質量驗收簽證，技術資料齊全。啟動試運期間的生產(chǎn)準備工作應符合下列要求：啟動試運需要的燃料、化學藥品、檢測儀器及其它生產(chǎn)必需品已配齊備足；運行人員已全部持證上崗到位，崗位職責明確；運行規(guī)程、系統(tǒng)圖表和各項管理制度已頒布，并配齊；試運設備、管道、閥門、開關、保護壓板、安全標識牌等標識齊全；運行必需的操作票、工作票、專用工具、安全工器具、記錄表格和值班用具、備品配件等已備齊。試運組織成立，并應滿足下列要求：試運指揮部辦公器具已備齊，專業(yè)人員、文秘和后勤服務已全部到位，職責分工明確；各參建單位參加試運值班的組織機構和聯(lián)系方式已上報試運指揮部，并公布；機組整套啟動試運計劃、重要調試措施或方案已經(jīng)完成審批流程，上報調度單位，并獲得同意；值班人員已上崗到位，完成整套啟動試運計劃、調試措施或方案的學習，安全和技術交底工作完成；機組啟動曲線已在主控室張掛。電力建設工程質量監(jiān)督機構已按規(guī)定對機組整套啟動試運前進行了監(jiān)檢，提出的應整改的項目已經(jīng)整改完畢，確認同意進入整套啟動試運階段，并發(fā)放并網(wǎng)意見書。啟動驗收委員會已經(jīng)成立，并召開了首次全體會議，聽取，并審議了關于整套啟動試運準備情況的匯報，并作出準予進入整套啟動試運階段的決定。試運文件整套試運期間的各項調試文件的編寫應符合DL/T5294、DL/T5437及DL/T241的相關要求。汽輪機啟動前應投運的系統(tǒng)凝補水系統(tǒng)投運凝補水系統(tǒng)，凝汽器/凝結水箱和閉式水穩(wěn)壓水箱進水。循環(huán)水系統(tǒng)投運循環(huán)水系統(tǒng)，定時投運沖洗水泵，旋轉濾網(wǎng)以及凝汽器膠球清洗裝置。閉式冷卻水系統(tǒng)投運閉式冷卻水系統(tǒng)，調整母管壓力、溫度。閉式冷卻水系統(tǒng)投用后，根據(jù)各輔機運行要求，適時投入各用戶。未設計閉式冷卻水系統(tǒng)的機組，則投用工業(yè)水系統(tǒng)。開式冷卻水系統(tǒng)投運開式冷卻水系統(tǒng)。開式冷卻水入口電動濾水器裝置投入自動。對于無開式冷卻水泵配置的機組則直接投用一組熱交換器。輔機冷卻水系統(tǒng)輔機冷卻水系統(tǒng)投用。機力通風塔冷卻風機啟動。凝結水系統(tǒng)投運凝結水系統(tǒng)。機組首次啟動，應對凝結水系統(tǒng)進行沖洗，凝結水水質合格后方可向除氧器進水。機組啟動后應監(jiān)視濾網(wǎng)差壓，并及時清理。輔助蒸汽系統(tǒng)投運輔助蒸汽系統(tǒng)，調整輔助蒸汽壓力和溫度。汽輪機及汽動給水泵汽輪機控制油系統(tǒng)調整油箱油溫，滿足設備供貨商要求。投用控制油裝置，同時投用控制油循環(huán)過濾泵，控制油冷卻系統(tǒng)投入自動?？刂朴脱b置啟動后，可根據(jù)機組啟動需要，開啟裝置至各用戶的隔離閥。除氧器、給水系統(tǒng)凝結水系統(tǒng)沖洗完成后，除氧器進水至正常液位。投用一臺給水泵，以再循環(huán)方式運行。除氧器加熱投用，汽源由輔助蒸汽提供。根據(jù)鍋爐啟動要求，給鍋爐上水。高、低壓加熱器及抽汽系統(tǒng)高、低壓加熱器水側隨凝結水、給水系統(tǒng)同步投用。低壓加熱器汽側隨機組啟動同步投用。高壓加熱器汽側在發(fā)電機并網(wǎng)帶負荷后投用。潤滑油、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置投用汽輪機潤滑油系統(tǒng)；潤滑油系統(tǒng)投入后，檢查潤滑油母管壓力應滿足設備供貨商要求；首次啟動潤滑油系統(tǒng)時應先啟動事故直流油泵，系統(tǒng)趕空氣，然后切換至交流油泵運行；投用汽輪機頂軸油系統(tǒng)，確認頂軸油母管壓力和各軸瓦頂軸油壓力正常；潤滑油、頂軸油系統(tǒng)投運正常后，宜進行一次聯(lián)鎖保護動態(tài)校驗；汽輪機潤滑油、頂軸油及密封油系統(tǒng)投運正常后，投用汽輪機盤車，轉速滿足設備供貨商要求；發(fā)電機密封油系統(tǒng)投用發(fā)電機密封油系統(tǒng)。檢查密封油油氫差壓、排煙風機負壓、真空油箱真空、密封油系統(tǒng)各油箱油位、空/氫側密封油壓差正常。監(jiān)視發(fā)電機消泡箱液位開關、發(fā)電機漏液開關狀態(tài)。密封油系統(tǒng)投運正常后，宜進行一次聯(lián)鎖保護動態(tài)校驗。發(fā)電機內冷水系統(tǒng)投用發(fā)電機內冷水系統(tǒng)。調整內冷水系統(tǒng)換水量和冷卻水量，確認內冷水水質、溫度滿足發(fā)電機運行要求。監(jiān)視發(fā)電機內冷水流量、進出口壓差、內冷水箱液位。確認內冷水水質符合要求，必要時投入離子交換器或換水。發(fā)電機氫冷系統(tǒng)進行發(fā)電機氣體置換；氫氣置換完成后，投用氫氣干燥器、檢漏儀、氫氣露點儀、絕緣過熱裝置等。建立發(fā)電機內部氫氣壓力，過程中應監(jiān)視密封油油氫差壓跟蹤情況。根據(jù)發(fā)電機內氣體溫度，適時投用氫氣冷卻器。汽輪機軸封系統(tǒng)根據(jù)汽輪機狀態(tài)，調整軸封進汽母管壓力和溫度，蒸汽參數(shù)應符合汽輪機設備供貨商要求。投入軸封加熱器風機，建立軸封回汽負壓。投入低壓軸封減溫裝置，控制低壓軸封進汽不超溫，維持軸封系統(tǒng)穩(wěn)定運行。真空系統(tǒng)軸封建立后，投用真空系統(tǒng)。機組啟動前，確保凝汽器真空值滿足汽輪機設備供貨商對于機組啟動的要求。機組真空建立后，可投用疏水及疏水擴容器減溫系統(tǒng)?？绽湎到y(tǒng)直接空冷系統(tǒng)投用空冷風機；視環(huán)境溫度控制防凍碟閥；啟動真空泵，調整機組背壓、監(jiān)視空冷風機電流。間接空冷系統(tǒng)投用循環(huán)水系統(tǒng)；調節(jié)冷卻扇區(qū)數(shù)量以及扇區(qū)百葉窗開度，維持循環(huán)水溫度。旁路系統(tǒng)旁路系統(tǒng)投運。旁路減溫水系統(tǒng)投運。系統(tǒng)投運注意事項循環(huán)水系統(tǒng)投用后，應同時投用旋轉濾網(wǎng)，相應的沖洗水泵應自動投入。閉式冷卻水系統(tǒng)投用后，應定期化驗水質，配合化學專業(yè)進行閉式冷卻水加藥工作，維持閉式冷卻水pH值和電導率。若機組循環(huán)水壓力足夠維持開式冷卻水熱交換器的工作，且開式冷卻水泵配備旁路以及閉式冷卻水水溫滿足運行要求，開式冷卻水泵可暫不投用。凝結水泵配備變頻裝置時，凝結水泵宜采用變頻運行方式。機組首次啟動時，除氧器進水前應對凝結水系統(tǒng)分段沖洗，并化驗水質至合格。沖洗方式為：凝汽器/凝結水箱進水，底部排放沖洗；凝結水管道及低壓加熱器水側通過啟動放水管道排水沖洗。除氧器進水后，宜通過底部放水管道排放沖洗。輔助蒸汽系統(tǒng)投運時，應充分暖管疏水；啟動汽源至輔助蒸汽母管管道的各疏水點應保持疏水器旁路閥微開狀態(tài)，待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后切換為自動疏水器。軸封壓力的選擇應以不溢蒸汽、不漏空氣為原則。當鍋爐負荷滿足要求時，冷段再熱供汽的高壓加熱器宜盡早投用，以提高鍋爐給水溫度和一次風溫。發(fā)電機氣體置換時，當任一置換過程濃度滿足要求時，應對氫冷系統(tǒng)各監(jiān)視、測量設備進行氣體排放，確保置換無死角。機組首次啟動前，汽輪機轉子連續(xù)盤車應不少于24h。機組熱態(tài)啟動時，應先投用軸封，后建立凝汽器真空。汽輪機啟動前檢查機組各分系統(tǒng)運行正常。汽輪機主保護、控制系統(tǒng)、報警及事故追憶系統(tǒng)試驗完畢，功能正確，投入正常。機組機、電、爐大聯(lián)鎖試驗完畢，功能正確，投入正常。汽輪機遠方打閘和就地打閘各試驗一次，確認主汽閥、調節(jié)汽閥、排汽止回閥聯(lián)鎖關閉正常，通風閥動作正常。檢查確認主蒸汽、再熱蒸汽疏水管道是否暢通。汽輪機監(jiān)視測點、聲光報警正常。汽輪機轉子偏心度不超過設備供貨商規(guī)定值或與原始值偏差在±0.02mm內。汽輪機轉子偏心度、軸向位移、缸脹、脹差、瓦溫、振動等指示正常。汽輪機組轉動部件無動靜摩擦等異常聲音。超高壓、高壓、中壓缸外缸上下溫差不超過50℃，內缸上下溫差不超過35℃；或按設備供貨商規(guī)定值。主汽閥、調節(jié)汽閥、補汽閥、高排止回閥及本體抽汽止回閥處于關閉位置。旁路系統(tǒng)運行正常。汽輪機潤滑油油質合格，檢查潤滑油壓及油溫、頂軸油壓、主油箱油位正常。汽輪機控制油油質合格，檢查控制油壓及油溫、油箱油位正常。氫氣冷卻器、勵磁機冷卻器、密封油冷卻器、定冷水冷卻器等冷卻水調門自動調節(jié)狀態(tài)良好，發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)運行正常。凝汽器或排汽裝置背壓滿足機組啟動要求。主蒸汽、再熱蒸汽壓力、溫度符合啟動曲線要求。汽輪機啟動方式基本原則啟動方式應根據(jù)汽輪機供貨商的規(guī)定選擇。通常大容量汽輪機應以控制超高壓、高壓、中壓轉子熱應力水平來選擇汽輪機的啟動方式。按沖轉時進汽方式分類高壓缸啟動僅由高壓調節(jié)汽閥調節(jié)，并控制汽輪機轉速，掛閘后中壓主汽閥和中壓調節(jié)汽閥全部開啟，中壓調節(jié)汽閥不參與轉速調節(jié)。機組沖轉前利用旁路暖管及升溫升壓。對于配置串級旁路的機組，沖轉前先關閉高壓旁路，待再熱器壓力到零或為微負壓時再關閉低壓旁路。高中壓缸聯(lián)合啟動高、中壓調節(jié)汽閥聯(lián)合控制汽輪機轉速。對高中壓合缸的機組，可以使分缸處均勻加熱，減少熱應力，并能縮短啟動時間。二次再熱機組一般采用超高、高、中壓調節(jié)汽閥聯(lián)合啟動。中壓缸啟動通過中壓缸進汽沖轉，待機組并網(wǎng)后，進行并缸操作，轉向高中壓缸進汽。此方式縮短了汽輪機的暖機和啟動時間。中壓缸啟動時，高壓缸應進行預暖工作。按啟動前汽輪機汽缸或轉子表面溫度分類冷態(tài)啟動汽缸金屬溫度低于滿負荷時金屬溫度的40%或金屬溫度低于180℃。溫態(tài)啟動汽缸金屬溫度處于滿負荷時金屬溫度的40%～80%或金屬溫度介于180℃～350℃。熱態(tài)啟動汽缸金屬溫度高于滿負荷時金屬溫度的80%或金屬溫度高于350℃。一般金屬溫度介于350℃～450℃，稱為熱態(tài)啟動；450℃以上稱為極熱態(tài)啟動。汽輪機空負荷試運汽輪機啟動步驟根據(jù)設備供貨商提供的啟動曲線確定汽輪機首次啟動參數(shù)；汽水品質應符合DL/T889的要求；汽輪機開始沖轉，確認盤車裝置正常脫開；按設備供貨商要求，汽輪機沖轉至摩檢轉速，進行摩擦檢查，確認機組動靜部件之間無摩擦；汽輪機再次沖轉至暖機轉速，暖機轉速和暖機時間按設備供貨商規(guī)定值選擇；暖機完成后，按啟動曲線升速至額定轉速，升速過程中頂軸油泵自動停運；采用主汽閥沖轉的機組，在汽輪機轉速達到規(guī)定轉速時，進行主汽閥與調節(jié)汽閥控制方式切換；汽輪機達額定轉速后應檢查，并記錄各參數(shù)機組并網(wǎng)前，完成汽輪機危急保安器注油、閥門嚴密性、電超速保護通道等試驗；配合電氣專業(yè)完成并網(wǎng)前試驗；機組并網(wǎng)，帶10%～25%額定負荷暖機4h以上，或執(zhí)行設備供應商規(guī)定，暖機結束后，發(fā)電機與電網(wǎng)解列，應立即進行超速試驗；汽輪機停機時，完成汽輪機維持真空工況下的轉子惰走試驗。汽輪機空負荷試運主要控制參數(shù)汽輪機缸體、閥體金屬溫差；超高壓、高壓、中壓、低壓缸缸脹和脹差；機組通過臨界轉速時的軸、軸瓦振動值；機組在額定轉速時的軸、軸瓦振動值；汽輪機軸向位移值；潤滑油、密封油溫度；汽輪機組軸承金屬溫度；超高壓、高壓、低壓缸排汽溫度；機組背壓（真空）；發(fā)電機線棒溫度；發(fā)電機氫氣溫度?？肇摵呻A段應進行的試驗危急保安裝置就地及遠方打閘試驗。汽輪機低轉速階段，應核對所有轉速信號，動態(tài)偏差應小于30r/min。啟動油泵與同軸主油泵切換試驗：當汽輪機轉速到達額定轉速，應確認同軸主油泵供油正常，方可進行切換試驗。潤滑油壓調整：當汽輪機達到額定轉速，潤滑油切換到主油泵供油時，若系統(tǒng)油壓不符合要求應進行油壓調整。主汽閥和調節(jié)汽閥嚴密性試驗（帶有平衡孔的機組按設備供應商要求進行）：試驗時，主蒸汽和再熱蒸汽壓力應不低于50%額定壓力，汽輪機轉速應降至n值以下：n＝（P/P0）×1000式中：n——汽輪機轉速（r/min）P——試驗結束時的主蒸汽壓力或再熱蒸汽壓力（MPa）P0——額定主蒸汽壓力或再熱蒸汽壓力（MPa）危急保安器注油試驗：應在汽輪機額定轉速時進行，如裝備有兩只危急保安器，則兩只危急保安器應分別試驗，危急保安器動作的聲光信號應指示正確。汽輪機在線低潤滑油壓跳閘保護模塊試驗、汽輪機在線低真空跳閘保護模塊試驗、汽輪機在線EH油壓低跳閘保護模塊試驗。備用油泵在線啟動試驗。汽輪機跳閘電磁閥通道在線活動試驗，確認電磁閥位置正確、報警吻合。調節(jié)控制系統(tǒng)空負荷特性檢查。超速預保護（OPC）試驗：整定值宜為103%額定轉速。電超速保護通道試驗：采用降低保護動作定值的方法進行試驗，試驗后，應將保護定值恢復至設備供貨商規(guī)定值，通道試驗宜逐套進行。配合電氣、鍋爐專業(yè)相關試驗。汽輪機超速試驗：汽輪機組按供貨商要求參數(shù)帶低負荷暖機，一般帶10%～25%額定負荷運行4h以上，暖機結束后，減負荷與電網(wǎng)解列，立即進行汽輪機超速試驗。試驗按以下要求進行：主汽閥和調節(jié)汽閥嚴密性試驗合格；汽輪機帶低負荷暖機結束后立即進行；機械超速保護動作轉速值應在額定轉速的109%～111%范圍以內，每個危急保安裝置應至少試驗兩次，且兩次動作轉速之差不大于0.6%的額定轉速；電超速保護動態(tài)實校，動作值應符合供貨商規(guī)定。汽輪機惰走試驗：首次正常停機時，在不破壞汽輪機真空的情況下，測取轉子的惰走曲線。空負荷階段機組振動監(jiān)測。汽輪機空負荷試驗注意事項。每次汽輪機打閘或跳閘后，檢查超高壓缸、高壓缸排汽止回閥應關閉、超高壓缸、高壓缸通風閥應開啟或符合設備供貨商要求，重新掛閘后，其動作應正常。盤車狀態(tài)下進行閥門嚴密性試驗，應按照設備供貨商要求分別打開主汽閥、調節(jié)汽閥依次檢查主汽閥、調節(jié)汽閥嚴密性，試驗結果滿足設備供貨商規(guī)定?？肇摵稍囘\階段應加強汽水品質監(jiān)督。6.6.4.3汽輪機旁路系統(tǒng)旁路系統(tǒng)投運試驗：壓力、溫度、調節(jié)性能試驗；旁路自動調節(jié)性能試驗；旁路控制方式應充分考慮減溫水與旁路閥的配合，防止旁路閥后管道水擊現(xiàn)象發(fā)生；旁路系統(tǒng)投運時，應確認減溫水是否達到設計效果。汽輪機帶負荷試運汽輪機帶負荷運行超速試驗結束后，發(fā)電機重新并網(wǎng)帶負荷。汽輪機升負荷，升負荷速率滿足設備供貨商要求，中壓缸啟動的機組應進行并缸操作。機組負荷達到15%額定負荷，可進行廠用電切換試驗。升負荷過程中，由低到高逐級投用高壓加熱器，低壓加熱器宜隨汽輪機啟動投用：低壓加熱器隨汽輪機啟動，疏水應按照先危急疏水后正常疏水的方式進行回收；低加疏水泵應以再循環(huán)方式啟動，水質合格后并入凝結水系統(tǒng)；加熱器汽側投運前，應充分暖管疏水，防止汽水沖擊；機組達到20%～30%額定負荷時，投用高壓加熱器，疏水水質合格后回收到除氧器；高壓加熱器投運后應進行熱態(tài)水位標定，疏水系統(tǒng)實現(xiàn)逐級自流后投入自動；加熱器水位保護投用；加熱器端差檢查、調整。汽輪機負荷大于20%額定負荷后，應檢查汽輪機軸封供汽的切換：監(jiān)視軸封壓力變化；汽輪機軸封形成自密封；軸封外部供汽系統(tǒng)應處于熱備用狀態(tài)；配備有軸封電加熱的機組，應確認電加熱裝置在自動恒溫模式。機組負荷達到30%～45%額定負荷時，可將除氧器、輔助蒸汽、汽動給水泵等汽源切換至汽輪機供汽：當汽輪機抽汽壓力大于輔助蒸汽母管壓力時，輔助蒸汽切換至抽汽提供；再熱冷段汽源備用，啟動汽源緊急備用；機組事故狀態(tài)下，輔助蒸汽汽源宜切換為啟動汽源；當汽輪機抽汽壓力大于除氧器壓力后，除氧器供汽可由輔助蒸汽切換至抽汽；當汽輪機抽汽參數(shù)滿足給水泵汽輪機運行要求后，應將給水泵汽輪機汽源切換至相應的抽汽。機組負荷約50%額定負荷時，應啟動第二臺給水泵，并完成并泵操作，并泵前宜進行高低壓汽源切換試驗。機組負荷達到60%～70%額定負荷時，應進行汽輪機閥門活動試驗。機組負荷大于80%額定負荷時，應進行真空嚴密性試驗。機組負荷大于85%額定負荷時，可進行高壓加熱器切除試驗。機組負荷大于90%額定負荷時，可進行給水泵RB試驗。機組RB試驗前，應完成單臺給水泵最大出力試驗。應進行供熱汽輪機組的純凝、抽汽、背壓方式切換試驗。應進行汽輪機溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟停機試驗。應完成輔機運行設備與備用設備的切換試驗。應配合熱控專業(yè)進行機組變負荷試驗。應按照DL/T1270規(guī)定完成機組甩負荷試驗。應完成汽輪機及其調節(jié)控制系統(tǒng)參數(shù)測試（涉網(wǎng)試驗項目）。汽輪機帶負荷試運重要控制項目不同負荷工況的軸系振動；汽輪機軸承進、回油溫度；推力軸承、支持軸承及發(fā)電機軸承金屬溫度；汽缸膨脹；軸向位移；超高壓缸、高壓缸、中壓缸、低壓缸脹差；主蒸汽、一次再熱蒸汽、二次再熱蒸汽壓力和溫度；超高壓缸、高壓缸、中壓缸溫度及上下缸溫差；汽輪機背壓；超高壓缸、高壓缸、中壓缸、低壓缸排汽溫度；機組升負荷速率；潤滑油壓力、溫度；冷熱氫溫度。帶負荷階段的試驗要求汽輪機真空嚴密性試驗汽輪機真空嚴密性試驗時，汽輪機負荷應在80%額定負荷以上穩(wěn)定運行，關閉抽氣閥，停真空泵，30s后開始每0.5min記錄機組真空值一次，共記錄8min，取其中后5min內真空下降值計算每分鐘的真空平均下降值。真空嚴密性標準如下：濕冷（包括間接空冷）機組，真空嚴密性合格值為≤0.3kPa/min；直接空冷機組，真空嚴密性合格值為≤0.2kPa/min；試驗時應按照附錄表E.3，記錄真空嚴密性試驗數(shù)據(jù)。汽輪機閥門活動試驗閥門活動試驗時，機組控制方式應切換為負荷控制模式；閥門活動試驗應通過DEH系統(tǒng)預設的程序進行；機組主汽閥、調節(jié)汽閥及補汽閥應順序進行閥門活動試驗；應在完成部分行程活動試驗后，再進行全行程活動試驗；試驗時應按照附錄表E.4，記錄機組試驗負荷、閥位、負荷波動等參數(shù)。按照屬地電網(wǎng)或DL/T1270的要求完成機組甩負荷試驗；試驗前應完成油泵的手動啟停試驗，投入所有聯(lián)鎖；試驗前應完成汽動給水泵、除氧器、軸封等的汽源切換；試驗前，旁路系統(tǒng)應處于熱備用狀態(tài)，具備隨時投運條件；試驗前應確認柴油發(fā)電機啟動正常，并處于備用位置。汽輪機滿負荷試運機組滿負荷試運條件發(fā)電機達到銘牌額定功率值；燃煤鍋爐已斷油，配備的等離子點火裝置已斷??；低壓加熱器、除氧器、高壓加熱器已投運；除塵器、脫硫、脫硝等環(huán)保設施已投運；鍋爐吹灰系統(tǒng)正常投運；凝結水精處理系統(tǒng)已投運，汽水品質已合格；熱控保護投入率100%；熱控自動裝置投入率不小于95%、熱控協(xié)調控制系統(tǒng)已投入，且調節(jié)品質基本達到設計要求；熱控測點/儀表投入率不小于98%，指示正確率分別不小于97%；電氣保護投入率100%；電氣自動裝置投入率100%；電氣測點/儀表投入率不小于98%，指示正確率分別不小于97%；滿負荷試運進入條件已經(jīng)各方檢查確認簽證、總指揮批準；完成屬地電網(wǎng)公司要求的所有涉網(wǎng)試驗，連續(xù)滿負荷試運申請得到調度部門同意。滿負荷階段進行的試驗發(fā)電機漏氫試驗：試驗時間應持續(xù)24h以上，記錄試驗開始和結束時發(fā)電機內氫氣壓力、冷熱氫氣溫度，大氣壓力，真空油箱真空、溫度，根據(jù)設備供貨商的給定計算公式計算發(fā)電機漏氫量。發(fā)電機漏氫量應不大于10Nm3/d。滿負荷階段機組振動監(jiān)測。機組滿負荷試運完成要求300MW及以上的機組，連續(xù)滿負荷運行時間達到168h；300MW以下的機組，滿負荷運行時間需達到96h，可分為72h和24h兩個階段完成；機組運行平均負荷率應不小于90%額定負荷；熱控保護投入率達到100%；熱控自動裝置投入率不小于95%、協(xié)調控制系統(tǒng)投入且調節(jié)品質基本達到設計要求；熱控測點/儀表投入率不小于99%，指示正確率分別不小于98%；電氣保護投入率100%；電氣自動裝置投入率100%；電氣測點/儀表投入率不小于99%，指示正確率分別不小于98%；汽水品質、油品質、氫氣品質、環(huán)保指標均合格；機組各系統(tǒng)均已全部試運，并能滿足機組連續(xù)穩(wěn)定運行的要求，機組整套啟動試運調試質量驗收簽證已完成；滿負荷試運結束條件已經(jīng)多方檢查確認簽證、總指揮批準。汽輪機禁止啟動條件機組主要保護不能正常投運；機組主要控制系統(tǒng)及監(jiān)視系統(tǒng)工作不正常，影響機組啟?；蛑荒茉谑謩拥姆绞较逻\行；機組主要檢測儀表失靈；控制電源不正常，儀用氣源不正常；盤車設備故障，盤車時機組動靜部分有明顯摩擦聲；汽輪機跳閘后，原因未查明或缺陷未消除；旁路系統(tǒng)不能正常投入；汽輪機主汽閥、調節(jié)汽閥、抽汽止回閥卡澀，關閉不嚴；汽輪機設備或系統(tǒng)嚴重漏水、漏油、漏汽；軸向位移、脹差超過報警值；汽輪機轉子偏心度超過設備供貨商規(guī)定值或大于原始值±0.02mm；超高壓、高、中壓缸外缸上、下溫差超過50℃，內缸上、下溫差超過35℃；或超過設備供貨商規(guī)定值；機組潤滑油、控制油系統(tǒng)工作不正常；主油箱油溫低于35℃或油位低，油質不合格；機組背壓不滿足設備供貨商規(guī)定；發(fā)電機氫氣純度不合格，小于95%；發(fā)電機內冷水系統(tǒng)異常或水質不合格；機組重要顯示參數(shù)指示不準，且無其它監(jiān)視手段，包括轉速、真空、主蒸汽或再熱蒸汽參數(shù)、控制油壓、潤滑油壓、密封油壓、軸向位移、轉子偏心、振動、汽缸膨脹及脹差等。汽輪機停機正常停機停機程序機組負荷降至50%額定負荷，停機過程控制降負荷速率、降溫速率滿足汽輪機設計要求；機組負荷降至45%額定負荷，進行輔汽汽源切換，退出一臺給水泵；機組負荷降至40%額定負荷，進行除氧器汽源切換；機組負荷降至30%額定負荷，旁路系統(tǒng)暖管，具備投入條件；機組負荷降至20%額定負荷，汽輪機軸封蒸汽源切換；機組負荷繼續(xù)降低，應手動停機或通過逆功率程序停機，汽門關閉，轉速下降；機組打閘后，確認潤滑油泵、頂軸油泵聯(lián)鎖啟動正常；配置液動盤車的機組，轉速降至盤車轉速，盤車應自動投入；配置電動盤車的機組，轉速降至零，盤車投入。停機注意事項負荷、蒸汽參數(shù)、汽缸金屬溫度變化率應符合設備供貨商規(guī)定；滑參數(shù)停機時，應按設備供貨商的規(guī)定控制主蒸汽、再熱蒸汽的汽溫、汽壓變化速率，并應保持足夠的過熱度；應在停機過程中監(jiān)視差脹、絕對膨脹、軸承溫度、軸向位移等參數(shù)的變化；應維持除氧器運行穩(wěn)定，防止壓力突降，造成給水閃蒸汽化；機組停機時，不應帶負荷手動解列發(fā)電機；發(fā)電機解列后監(jiān)視汽輪機的轉速變化。當發(fā)生異常升高時，應立即打閘停機；機組正常停機前，應進行汽輪機交流潤滑油泵、直流潤滑油泵啟停試驗，確認啟動正常；正常停機打閘后：頂軸油泵應自動啟動；汽輪機惰走至設備供貨商要求轉速值時方可破壞真空；真空到零時，停止軸封供汽；機組停機打閘后應記錄汽輪機轉子的惰走時間，并與汽輪機首次停機惰走時間比較；盤車運行期間，若發(fā)現(xiàn)動靜部件摩擦嚴重，應停止連續(xù)盤車，改為間斷盤車180°，并應迅速查明原因后消除缺陷，待恢復正常后再投入連續(xù)盤車運行；若盤車無法投運，則應手動間斷盤車180°，禁止使用機械手段強制盤車；停機后因盤車裝置故障或其它原因需要暫時停止盤車時，應采取悶缸措施，監(jiān)視上下缸溫差、轉子彎曲度的變化，待盤車裝置正?；驎和１P車的因素消除后及時投入連續(xù)盤車；汽輪機缸溫達到設備供貨商規(guī)定，可停運盤車；設備供貨商無規(guī)定時，缸溫小于150℃，可停運盤車。異常停機緊急停機發(fā)生下列情況時，汽輪機應破壞真空緊急停機：汽輪機轉速升高至超速保護動作轉速，機組未跳閘；汽輪機組發(fā)生強烈振動，軸振超限；汽輪機組內部有明顯的金屬摩擦聲和撞擊聲；汽輪機發(fā)生水沖擊；軸封處發(fā)生嚴重碰磨；汽輪機組任一軸承金屬溫度超過保護定值或軸承冒煙；汽輪機軸向位移突然超限，機組未跳閘；汽輪機油系統(tǒng)著火，嚴重威脅機組安全運行；循環(huán)水中斷；發(fā)電機氫系統(tǒng)發(fā)生氫氣爆炸；主油箱油位低到保護值；潤滑油壓急劇下降。緊急停機注意事項就地或遙控打閘，并檢查下列操作是否自動進行：主汽閥及調節(jié)汽閥關閉；各級抽汽止回閥及高壓缸排汽止回閥關閉；確認潤滑油泵啟動；停止真空泵運行，開啟真空破壞閥；低壓旁路系統(tǒng)應迅速關閉；監(jiān)視機組惰走情況；全開汽輪機本體疏水；關閉主、再熱蒸汽進入凝汽器疏水閥及手動隔離閥。故障停機汽輪發(fā)電機組不能繼續(xù)維持正常運行，應采取不破壞真空快速停機：主、再熱蒸汽溫度在10min內突降50℃，或外缸上下缸溫差超過50℃，內缸上下缸溫差超過35℃；主、再熱蒸汽管道，高壓給水管道或壓力部件破裂，或管道支吊架脫落，不能維持運行時；汽輪機調節(jié)系統(tǒng)控制故障；發(fā)電機密封油系統(tǒng)故障，氫氣泄漏；汽輪機輔助系統(tǒng)故障，影響汽輪機運行；汽輪機超高壓缸、高壓缸切缸后，無法恢復正常運行。整套啟動試運注意事項潤滑油系統(tǒng)低油壓聯(lián)鎖試驗時，備用潤滑油泵未聯(lián)啟，應立即手動啟動。未配置同軸主油泵的機組，潤滑油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗為主備交流油泵、直流油泵之間的相互聯(lián)鎖。汽輪機轉速下降時，如交流潤滑油泵未聯(lián)啟，應立即手動啟動。熱態(tài)、極熱態(tài)啟動過程中，應加強超高壓缸、高壓缸排汽溫度監(jiān)視。每次汽輪機打閘、跳閘或發(fā)電機解列后，應確認超高壓、高壓缸排汽止回閥關閉，超高壓、高壓缸通風閥開啟。試運階段應加強汽水品質監(jiān)督，疏水水質不合格時，不應回收。機組帶負荷期間，應完成超高壓缸、高壓缸排汽止回閥、各段抽汽止回閥的全開指示調整工作。停機階段，凝汽器真空到零，方可停止軸封供汽。汽輪機典型事故處理汽輪機油系統(tǒng)火災處理原則油系統(tǒng)火勢不能立即撲滅且嚴重威脅設備安全時，應手動緊急停機，并破壞真空；確認主汽閥和調節(jié)汽閥關閉，并立即停用控制油泵；油系統(tǒng)火勢威脅主油箱安全時，可進行事故放油；轉子停止后，應立即停用潤滑油泵；應使用干粉式滅火器，不得使用水滅火。預防措施油系統(tǒng)管道法蘭、閥門附近不宜明火作業(yè)，明火作業(yè)時應采取有效的防護措施；油系統(tǒng)管道法蘭、閥門、軸承及液壓調速系統(tǒng)部件等應保持嚴密，無滲、漏油現(xiàn)象；汽輪機油系統(tǒng)的設備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理或熱力管道已滲入油的，應立即停機處理；油系統(tǒng)管道法蘭、閥門的周圍及下方，若敷設有熱力管道或其它熱體，則熱力管道或熱體的保溫應緊固完整，外裝飾完好。汽輪機超速處理原則立即破壞真空緊急停機；緊急停爐，快速泄壓；確認汽輪機主汽閥和調節(jié)汽閥及各級抽汽截止閥與止回閥均關閉，汽輪機轉速下降，并啟動輔助潤滑油泵；檢查低壓旁路閥門應關閉。預防措施在額定蒸汽參數(shù)下，調節(jié)控制系統(tǒng)能維持汽輪機穩(wěn)定運行，甩負荷后能將轉速控制在危急保安器動作轉速以下；各種超速保護均應正常投入運行，超速保護不能可靠動作時，禁止汽輪機啟動和運行；汽輪機在重要監(jiān)視表計或儀表顯示不正確或失效時，嚴禁啟動；潤滑油和抗燃油的油質不合格時，嚴禁啟動；汽輪機調節(jié)控制系統(tǒng)應進行靜態(tài)試驗和仿真試驗，當調節(jié)部套存在卡澀或系統(tǒng)工作不正常時，嚴禁啟動；正常停機時，汽輪機應手動打閘逆功率保護動作解列，嚴禁帶負荷解列；抽汽止回閥應嚴密且聯(lián)鎖動作可靠，供熱機組應設置能快速關閉的抽汽截止閥，以防止抽汽倒流引起超速；汽輪機整套試運前應完成主汽閥和調節(jié)汽閥關閉時間測定，關閉時間應符合DL/T5210.6的規(guī)定；應完成各級抽汽止回閥的聯(lián)動關閉試驗，試驗結果應符合設計要求。汽輪機大軸彎曲、軸瓦燒損大軸彎曲預防措施汽輪機啟動前應符合以下條件，否則禁止啟動：大軸偏心度、軸向位移、脹差、低油壓和振動保護等表計顯示正確，并正常投入；大軸偏心度不超過制造商的規(guī)定值或原始值的±0.02mm；超高壓缸、高壓外缸上、下缸溫差不超過50℃，內缸上、下缸溫差不超過35℃；或不超過設備供貨商規(guī)定的限值；啟動蒸汽參數(shù)應符合設備供貨商規(guī)定，無規(guī)定時蒸汽溫度應高于汽缸最高金屬溫度50℃，但不超過額定蒸汽溫度，且蒸汽過熱度不低于50℃。啟停過程的預防措施：汽輪機啟動前連續(xù)盤車時間應執(zhí)行設備供貨商的規(guī)定，首次冷態(tài)啟動前連續(xù)盤車時間應不少于24h；熱態(tài)啟動前，連續(xù)盤車時間應不少于4h；汽輪機啟動過程中因振動異常停機，應立即恢復至盤車狀態(tài)，待查明原因并消除缺陷后，方可再次啟動；停機后應立即投入盤車，監(jiān)視轉子偏心度變化；汽輪機熱態(tài)啟動投運軸封系統(tǒng)，應確認盤車運行正常，先向軸封供汽，后抽真空；供汽管道應充分暖管、疏水，嚴防水或冷汽進入汽輪機；停機后應監(jiān)視凝汽器水位、高壓加熱器水位和除氧器水位，防止汽輪機進水；嚴格按照汽輪機的設計啟、停機曲線進行操作。軸瓦燒損預防措施汽輪機啟動前潤滑油泵應處于聯(lián)動狀態(tài)；停機前應進行潤滑油泵的啟動及聯(lián)鎖試驗；潤滑油系統(tǒng)進行冷油器、濾網(wǎng)切換操作時，應緩慢進行，并監(jiān)視潤滑油壓的變化；汽輪機啟動、停機和運行中，應嚴密監(jiān)視推力瓦、軸瓦金屬溫度和回油溫度，當溫度超限時，應按要求處理；試運中發(fā)生了水沖擊、瞬時斷油、軸瓦溫度急升等危害軸瓦安全的異常情況，應在確認軸瓦未損壞之后，方可重新啟動；潤滑油油質不合格，禁止汽輪機啟動；汽輪機組運行中振動超限，應停機檢查，消除缺陷后方可再次啟動；潤滑油系統(tǒng)的聯(lián)鎖應可靠動作，油泵切換過程中，潤滑油壓力波動不應觸發(fā)低油壓保護。汽輪機甩負荷處理原則汽輪機甩負荷后，應確認各調節(jié)汽閥、抽汽閥關閉，汽缸通風閥開啟，疏水閥開啟，旁路動作正常，汽輪機轉速飛升后下降并趨于穩(wěn)定，否則應立即打閘停機；汽輪機甩負荷后，如果停機保護動作而主汽閥、調節(jié)汽閥未完全關閉時，應立即采取防止超速措施；潤滑油壓降低時應立即啟動備用潤滑油泵；汽輪機甩負荷后，應檢查汽輪機軸承振動、軸向位移、各汽缸排汽溫度，及時調整主蒸汽和再熱蒸汽參數(shù)；有FCB功能的機組發(fā)生甩負荷后，應重點檢查廠用電系統(tǒng)、設備電源切換以及熱力設備汽源切換情況。汽輪機進水處理原則汽輪機發(fā)生進冷蒸汽或進水情況，應立即切斷水源，并開啟相應主、再熱蒸汽管排汽管、抽汽管及汽輪機本體疏水閥；由汽輪機進冷蒸汽或進水引發(fā)的汽輪機振動、軸向位移、推力瓦溫度或上下缸溫差等參數(shù)超限，應立即破壞真空停機；加熱器發(fā)生泄漏導致汽輪機進水時，應立即關閉相應的抽汽電動閥、止回閥，水側切旁路運行，并開啟加熱器危急疏水閥、抽汽管道疏水閥及汽輪機本體疏水閥。在盤車過程中汽輪機進水，應保持連續(xù)盤車，并加強疏水，直到汽輪機上、下缸溫差小于30℃后，再繼續(xù)盤車至少4h，確認汽輪機內部無異聲、轉子偏心度正常。預防措施機組啟動前，應完成汽輪機防進水邏輯保護傳動試驗；主、再熱蒸汽過熱度應滿足技術規(guī)范及設備供貨商要求；汽輪機帶負荷運行時，主、再熱蒸汽溫度10min內突降50℃，應立即停機；機組跳閘或發(fā)電機解列時，各段抽汽止回閥應能迅速關閉，隔離閥聯(lián)鎖關閉；機組滑參數(shù)減負荷時，鍋爐過熱蒸汽、再熱蒸汽減溫水應及時關閉；軸封供汽汽源均應投入熱備用，防止汽輪機軸封系統(tǒng)進冷蒸汽。循環(huán)水中斷處理原則立即手動啟動備用泵，維持凝汽器真空，同時降低機組負荷；若備用泵啟動失敗，應緊急停機、停爐并破壞凝汽器真空；關閉旁路及至凝汽器所有疏水閥，切斷所有進入凝汽器的熱汽、熱水；停運真空泵，開啟真空破壞閥，待凝汽器真空到零后，立即停運軸封系統(tǒng)；通過換水維持閉冷水溫度；濕冷機組循環(huán)水系統(tǒng)恢復前，應采取有效措施降低排汽溫度，防止凝汽器換熱管束熱沖擊損壞。預防措施循環(huán)水泵聯(lián)鎖保護應校驗合格，正常投用；廠用電切換功能試驗完成，正常投用；防止循環(huán)水泵入口濾網(wǎng)堵塞。全廠失電處理原則破壞真空，緊急停機，確認汽輪機轉速下降，所有主汽閥和調節(jié)汽閥全關，抽汽止回閥關閉，旁路閥關閉；確認汽輪機及給水泵汽輪機事故直流潤滑油泵啟動正常；確認發(fā)電機直流密封油泵啟動正常；關閉汽輪機本體及主要管道的疏水閥，隔絕疏水進入凝汽器；確認柴油發(fā)電機快速啟動，恢復汽輪機、給水泵汽輪機交流潤滑油泵、頂軸油泵、發(fā)電機密封油泵運行；密封油系統(tǒng)不能維持長時間運行，發(fā)電機應排氫。調試文件一般規(guī)定調試文件包括汽輪機分系統(tǒng)調試技術文件及汽輪機整套啟動調試技術文件兩部分。汽輪