特種設備安全管理制度匯編

特種設備安全管理制度匯編目錄一、特種設備使用單位安全主體責任………1二、特種設備安全管理承諾書………………9三、關于成立特種設備安全管理領導小組決定……………12四、特種設備安全管理網(wǎng)絡（圖）…………13五、特種設備安全管理責任制………………14六、特種設備安全管理責任考核制度………21七、特種設備作業(yè)人員培訓教育制度………23八、特種設備技術檔案管理制度……………25九、特種設備定期報檢制度…………………27十、特種設備常規(guī)維修保養(yǎng)制度……………28十一、特種設備事故報告制度………………29十二、特種設備事故應急措施和救援預案…30十三、鍋爐安全管理制度……35十四、有機熱載體爐安全操作過程…………80十五、燃油鍋爐運行操作規(guī)程……………101十六、壓力容器安全管理制度……………117十七、危險化學品常壓罐車安全技術檢驗規(guī)程…………126十八、液化氣體汽車罐車定期檢驗實施細則……………161十九、壓力管道的安全管理制度…………173二十、電梯安全管理制度…………………195二十一、起重機械安全管理制度………217特種設備安全管理制度匯編二、特種設備安全管理承諾書特種設備是具有較大危險性的生產設備，特種設備的安全工作事關企業(yè)的職工生命安全和財產安全，作為特種設備安全的主體責任者，搞好特種設備安全管理是企業(yè)義不容辭的責任。為規(guī)范企業(yè)的安全管理工作，確保特種設備的使用安全，本企業(yè)特作出以下承諾：一、嚴格執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》及《山東省特種設備安全管理條例》等相關法律法規(guī)和各項技術規(guī)范的規(guī)定，保障各類特種設備合法、安全使用。二、本企業(yè)實行廠長（經理）負責制，特種設備安全由總經理全面負責。主管安全生產的副經理是特種設備安全的具體責任人。三、企業(yè)設立專職特種設備安全管理機構，并配備特種設備安全管理人員，以明確落實特種設備安全管理部門和人員。四、建立并貫徹落實以下特種設備崗位安全責任制度：1、主要負責人、其他負責人的特種設備安全生產責任；2、職能部門及其負責人的特種設備安全生產責任；3、車間、班組及其負責人的特種設備安全生產責任；4、管理人員和操作人員的特種設備安全生產責任。五、企業(yè)所使用的特種設備，按國家有關規(guī)定向特種設備安全監(jiān)督管理部門注冊登記。加強特種設備作業(yè)人員培訓教育，做到持證上崗。六、按國家有關規(guī)定及時申報特種設備定期檢驗并認真開展定期檢驗工作；企業(yè)內部加強安全檢查，并對檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況的事故隱患，及時處理，不留后患。七、制訂特種設備事故救援預案，落實特種設備事故應急措施，并按有關規(guī)定組織進行演練，提高企業(yè)處置事故的能力。八、自覺接受有關部門的監(jiān)督檢查。承諾單位：（蓋章）法定代表人：年月日德州實華化工有限公司泰安分公司文件德實華司【2017】1號簽發(fā)人：江政輝 德州實華泰安分公司關于成立特種設備安全管理領導小組的決定各車間、各部門：為認真貫徹執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》及《山東省特種設備安全管理條例》，進一步提高對特種設備安全運行重要性的認識，防止和減少特種設備事故發(fā)生，保障企業(yè)的職工人身和財產安全，公司決定成立特種設備安全管理領導小組，由總經理江政輝同志任組長，魏希泉、魏士民為副組長，張恒、許濤、孫宜山為組員。特此通知。 德州實華化工有限公司二0一八年十二月六日特種設備安全管理制度匯編四、特種設備安全管理網(wǎng)絡圖總經理第一責任人公司分管安全生產負責人特種設備使用部門（分廠、車間）機修車間政工人事部安全保衛(wèi)部注冊登記鍋爐、壓力容器、起重機械操作人員嚴格執(zhí)行管理員職責制訂設備變更修理計劃人員培訓安全管理制度定期檢驗檢查日常維護保養(yǎng)鍋爐、壓力容器、起重機械操作人員管理人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程發(fā)現(xiàn)隱患及時上報巡回檢查記錄相關人員的職責、操作人員守則、安全操作規(guī)程、常規(guī)檢查制度、維護保養(yǎng)制度、定期報檢制度、操作人員及相關運營人員培訓考核制度、技術檔案管理制度、意外事件和事故的緊急救援措施及救援預案措施制度等總經理第一責任人公司分管安全生產負責人特種設備使用部門（分廠、車間）機修車間政工人事部安全保衛(wèi)部注冊登記鍋爐、壓力容器、起重機械操作人員嚴格執(zhí)行管理員職責制訂設備變更修理計劃人員培訓安全管理制度定期檢驗檢查日常維護保養(yǎng)鍋爐、壓力容器、起重機械操作人員管理人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程發(fā)現(xiàn)隱患及時上報巡回檢查記錄相關人員的職責、操作人員守則、安全操作規(guī)程、常規(guī)檢查制度、維護保養(yǎng)制度、定期報檢制度、操作人員及相關運營人員培訓考核制度、技術檔案管理制度、意外事件和事故的緊急救援措施及救援預案措施制度等特種設備安全管理制度匯編五、特種設備安全管理責任制（一）總經理職責1、貫徹執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》及《山東特種設備安全監(jiān)察條例》，審批頒發(fā)本單位特種設備安全管理制度，定期或不定期召開會議，研究總署特種設備安全工作，對特種設備安全全面負責。2、組織制訂審批公司特種設備分管領導、管理部門、有關車間、班組及特種設備管理人員和操作人員的崗位安全責任制。3、組織建立適合本企業(yè)特點的特種設備使用管理體系，明確分管領導，建立或指定管理機構，落實管理人員，保障特種設備安全投入，兌現(xiàn)特種設備安全獎懲。4、領導公司各職能部門以及各相關車間、班組，根據(jù)安全生產責任制，在各自的業(yè)務范圍內，抓好生產同時抓好特種設備安全工作。5、組織有關部門對職工進行特種設備技術崗位培訓和考核，堅持新工人入廠后的廠、車間、班組三級安全教育和特種設備操作人員持證上崗作業(yè)。（二）公司分管安全生產負責人職責1、認真學習國家有關的方針政策和指示要求，組織貫徹執(zhí)行國家或上級主管部門關于特種設備安全方面的法律、法規(guī)、規(guī)章和安全技術規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定等。依法管理特種設備安全，為主要領導當好參謀。2、全面負責本企業(yè)特種設備使用管理工作，建立起本企業(yè)特種設備安全使用管理的獎懲和責任追究制度，實行任期目標責任制。3、定期研究安全生產問題，向職工代表會、股東大會報告安全生產情況。4、組織制定并實施本企業(yè)關于特種設備使用管理方面的規(guī)章制度及崗位安全責任制度，并經常督促檢查，確保落到實處。5、組織審定本企業(yè)特種設備選購計劃、定期報檢及檢驗計劃、修理或改造方案、淘汰更新計劃和特種設備轉讓事項，并督促檢查其執(zhí)行、完成情況。保證本單位特種設備安全投入的有效實施。6、經常深入使用現(xiàn)場，查看特種設備使用工況，了解、掌握本企業(yè)特種設備技術狀況，督促解決特種設備存在的安全隱患。7、協(xié)調企業(yè)內部各生產使用與職能管理部門之間的關系，定期或不定期檢查有關車間和職能部門履行安全生產責任制情況，及時解決使用管理工作中存在問題，不斷提高本企業(yè)的安全管理水平。8、組織制定并實施本單位的特種設備安全事故應急救援預案和演練。9、及時、準確報告生產安全事故，有效組織事故救援，組織特種設備事故調查分析，對特種設備事故，遵循“四不放過”的原則，拿出事故處理意見，督促事故處理到位。10、審批特種設備使用登記表格和有關特種設備使用管理方面的上報統(tǒng)計報表。11、負責組織領導在用特種設備使用管理方面的檢查評比，及時總結，推廣先進經驗，表揚先進、批語落后，做到獎罰分明。(三)動力設備部門(機修車間)職責1、在總經理和公司分管安全生產負責人的領導和業(yè)務指導下，具體負責企業(yè)特種設備日常檢查、維護保養(yǎng)等管理工作。2、工作中認真貫徹執(zhí)行國家和本企業(yè)關于特種設備安全的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范、規(guī)定、制度等，加強法制觀念，自覺按章辦事。3、編制特種設備選購計劃，組織新設備進廠驗收檢查，選擇安裝單位，驗收安裝質量參，加試車等工作。4、參與編制本企業(yè)特種設備使用管理規(guī)章制度，協(xié)助工藝生產部門制定生產操作規(guī)程。5、編制特種設備報檢、檢驗、維修、保養(yǎng)等計劃，并具體落實實施，檢查或參與安全附件的校驗工作。6、對定期檢驗中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，做到及時消除；對需要監(jiān)控使用的，一定要制訂監(jiān)控措施；設備需修理時，應由相應資質的安裝維保單位進行消除設備缺陷。7、對特種設備的安裝、日常檢查、檢驗、改造、大修、維保等環(huán)節(jié)，做好資料的記錄、收集、匯總、移交工作。8、參加特種設備事故的調查、分析并配合安技部門及時做好設備事故的統(tǒng)計上報工作。（四）安全保衛(wèi)部門職責1、熟悉并執(zhí)行特種設備有關的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范、規(guī)定、制度等，結合本單位的實際情況，制定相應的管理制度，不斷完善特種設備安全管理工作，檢查和糾正特種設備使用中違章行為。2、制定相關人員職責，操作人員守則、安全操作規(guī)程及相關的安全管理制度和崗位安全責任制度。3、監(jiān)督特種設備作業(yè)人員認真執(zhí)行特種設備安全管理制度和安全操作規(guī)程。4、做好特種設備使用的注冊登記、建卡、建檔工作，并將注冊標志粘貼（懸掛）在顯著位置。5、及時做好特種設備使用登記變更工作。6、協(xié)助有關部門編制特種設備操作人員培訓考核計劃，并積極參與實施。7、根據(jù)單位職工培訓制度，組織特種設備作業(yè)人員參加有關部門舉辦的培訓班和組織內部學習。8、組織、督促、聯(lián)系有關部門人員進行特種設備事故隱患的整改。9、參與組織特種設備一般事故的調查分析，及時向企業(yè)領導和有關部門報告特種設備事故的情況。10、負責建立、管理特種設備臺賬、特種設備作業(yè)人員花名冊，收集特種設備各種技術資料、文件和各種原始記錄等檔案資料，整理歸檔，并做好有關統(tǒng)計報表統(tǒng)計上報工作。11、組織緊急救援預案演習。（五）政工人事部門職責1、學習熟悉國家有關特種設備操作人員培訓考核規(guī)定，根據(jù)本企業(yè)生產實際需要，編制年度特種設備操作人員的培訓計劃，報告單位領導批準后實施。2、建立特種設備操作人員的培訓、教育檔案,及時通知有關人員參加特種設備操作人員的培訓、換證考試。3、特種設備操作人員持證率過到100%。（六）特種設備使用部門（分廠、車間）負責人職責1、組織本部門職工認真學習有關特種設備安全管理的法律、法規(guī)、規(guī)章和上級制定的特種設備使用管理各項規(guī)章制度，結合本部門實際，積極制訂出加強使用管理、維護檢修等有效措施，不斷改善使用管理狀況。2、在公司分管安全生產負責人的領導下，具體抓好本部門特種設備使用管理工作。3、參與監(jiān)督本部門使用特種設備的安裝調試、修理與改造、質量驗收工作，積極組織做好特種設備檢驗前停車、卸料、置換、清掃等工作，及時安排特種設備安全附件的檢校工作。4、對特種設備開展日常安全檢查，隨時了解特種設備使用安全狀況，制定和落實消除特種設備接口密封部位的跑、冒、滴、漏的措施，不斷提高特種設備完好率。5、協(xié)助有關部門編制特種設備操作人員的培訓考核計劃，并積極參與實施。6、經常教育督促本部門有關人員積極配合有關部門做好特種設備維護保養(yǎng)工作，嚴禁特種設備帶病運行和不合理使用，對特種設備使用中存在的不安全因素采取措施，與有關部門共同落實整改。7、組織安排好本部門特種設備操作人員的培訓考核工作，并經常對本部門職工進行安全意識教育，提高安全責任感。8、督促本部門操作人員嚴格執(zhí)行特種設備操作規(guī)程，檢查有關規(guī)章制度的執(zhí)行情況，對危及特種設備安全運行的行為及時加以制止并提出批語和處理意見。9、與有關部門共同做好特種設備停用保養(yǎng)工作，保證停用特種設備能夠處于良好的狀態(tài)。10、經常查看特種設備注冊銘牌懸掛情況，防止丟失和損壞。11、不得安排無證操作人員獨立上崗操作特種設備。12、對特種設備事故應及時上報，配合調查、積極采取防范措施。（七）操作人員職責1、堅守崗位、不得擅自離崗、脫崗，不做與崗位無關的其他事情。2、嚴格執(zhí)行特種設備的操作規(guī)程和有關安全規(guī)章制度。3、精心操作，防止超溫、超壓、超負荷運行。4、時刻注意安全生產、定期檢查安全附件的靈敏、可靠性、發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時處理。5、按時定點、定線巡回檢查。6、認真監(jiān)視儀器儀表，如實填寫運行記錄。7、認真做好所操作特種設備的維護保養(yǎng)工作，保持特種設備處于完好狀態(tài)。8、發(fā)現(xiàn)事故隱患或其它不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關負責人報告。9、努力學習操作技術和安全知識，不斷提高操作水平。六、特種設備安全管理責任制考核制度為了加強特種設備的安全管理，防止和減少事故，保障企業(yè)職工生命和財產安全，保障本企業(yè)正常生產，對特種設備管理部門責任人考核如下：1、公司成立由主要領導任組長，分管領導任副組長。有關部門、車間負責人參加的考核領導小組，負責公司的特種設備安全管理責任制考核工作，并明確安保部具體組織，實施考核工作。2、考核工作實行百分制，平時監(jiān)督檢查占50分，每季度定期檢查占50分，平時監(jiān)督檢查實行扣分制，定期檢查實行打分制進行（平時監(jiān)督檢查扣分規(guī)定和定期檢查打分規(guī)定另行制定），平時監(jiān)督檢查50分扣完為止。3、對年度考核不滿70分或發(fā)生責任事故的實行一票否決。4、各職能部門各車間、班組要認真落實本公司特種設備崗位安全責任制度和安全管理制度等規(guī)定。5、各責任人要認真履行職責，對本部門特種設備進行全方位管理，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報，及時整改。6、公司對全年無事故或考核分數(shù)在90分以上的部門責任人，給予將2000元考核獎。其他職工也要獎勵。7、對安全票否決的有關部門責任人，取消安全考核獎、年度獎、評優(yōu)資格，根據(jù)事故情節(jié)輕重再作處理。8、特種設備操作人員的獎罰措施按照本企業(yè)《內保條例》執(zhí)行。七、特種設備操作人員培訓教育制度1、特種設備操作人員必須持特種設備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的特種設備操作人員操作證后方可獨立從事相應的工作。2、操作人員的培訓包括：外委培訓（當?shù)靥胤N設備操作人員培訓機構）和單位內部培訓兩種。3、政工人事部門應建立特種設備作業(yè)人員的培訓、教育檔案，及時通知有關人員參加特種設備操作人員的換證考試，保持操作證的有效性。4、政工人事部門每年編制當年度特種設備操作人員的培訓計劃，報告單位領導批準后實施。5、單位內部培訓由安全保衛(wèi)部門特種設備安全管理人員負責組織實施，每半年至少組織一次，培訓的內容主要包括：國家有關特種設備的法律、法規(guī)、規(guī)章的學習；安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程；特種設備使用、維護、保養(yǎng)知識；特種設備事故的案例分析；特種設備安全事故及防范和應急措施、自救知識；特種設備有關安全生產管理知識、技術知識和崗位操作技能的學習，必要時可組織人員進行筆試。每次培訓必須做好相應的記錄。6、參加外委培訓（當?shù)靥胤N設備操作人員培訓機構）的人員必須經單位領導同意，培訓合格的予以報銷相應的費用。7、特種設備操作人員未按規(guī)定參加培訓，或培訓考核不合格的按有關制度予以處分或扣獎。8、特種設備操作人員教育培訓作為公司安全考核內容之一。八、技術檔案管理制度（一）目的和范圍1、目的：為了掌握特種設備的使用情況，便于特種設備的維護保養(yǎng)，分析特種設備故障原因，及時消除事故隱患，了解日常管理等。2、規(guī)定對特種設備所涉及有關資料存檔、保管、借用等方面的要求。（二）職責：安保部、機修車間等部門負責特種設備檔案的收集、移交、監(jiān)管工作，單位檔案室負責檔案的存檔、保管管理工作。（三）特種設備技術檔案的種類：1、特種設備的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢查證明等隨機出廠文件；2、特種設備安裝、竣工驗收技術資料；3、特種設備定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；4、特種設備及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常檢查、維護、保養(yǎng)、大修、改造記錄；5、運行情況記錄和交接班記錄；6、事故及故障記錄；7、注冊登記資料。（四）公司特種設備安全管理負責人及檔案管理人員應認真貫徹國家檔案工作的方針、政策，做好檔案、資料的接收、登記、整理、保管、借閱等事宜，為特種設備的安全運行提供準確的信息資料。（五）特種設備使用部門（分廠、車間）負責人、機修車間負責人、安全保衛(wèi)部門負責人應監(jiān)督本部門有關人員做好各種資料記錄、匯總，并及時移送檔案部門保管。九、特種設備定期報檢制度1、機修車間、特種設備使用部門應當對在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修并作記錄。2、機修車間、特種設備使用部門應當按照安全技術規(guī)范的定期檢驗要求，編制特種設備定檢計劃，經總經理同意，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月內向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。3、未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續(xù)使用。4、對定期檢驗中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，做到及時消除，設備需修理時，應由相應資質的安裝維保單位進行維修，消除設備缺陷。十、特種設備常規(guī)維修保養(yǎng)制度1、特種設備常規(guī)維修保養(yǎng)是保障特種設備正常運行、防范事故發(fā)生的重要措施；2、動力設備部門（機修車間）對所有設備應定時負責常規(guī)檢查，及時消除隱患，確保特種設備的正常運行；3、動力設備部門（機修車間）提出和制件設備的備件，并備有足夠的數(shù)量；4、動力設備部門（機修車間）職工應努力鉆研科技知識，積極提出合理化建議，使特種設備使用達到高效、節(jié)能；5、動力設備部門（機修車間）職工應努力節(jié)約原材料和輔料，降低消耗，并負責特種設備的防銹、防腐和保養(yǎng)工作；6、動力設備部門（機修車間）保養(yǎng)人員要學習新技術，鉆研新工藝，負責對設備的安裝、調試和試運轉；7、動力設備部門（機修車間）保養(yǎng)人員做好對設備的常規(guī)檢查和維修記錄，提出大修和小修的項目和內容，提高設備的效率；8、動力設備部門（機修車間）保養(yǎng)人員做好設備檢修的清潔工作，做到維修、保養(yǎng)結束后現(xiàn)場無雜物、無油，搞好文明生產。十一、特種設備事故報告制度1、特種設備事故按照所造成的人員傷亡和破壞程度，分為特別重大事故、重大事故、較大事故和一般事故。2、特種設備事故報告、統(tǒng)計、調查和處理工作必須堅持實事求是，尊重科學的原則。3、特種設備事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關人員應立即（直接或逐級）報告企業(yè)負責人，情況緊急時，可直接向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產監(jiān)督管理部門和質檢部門報告。4、企業(yè)負責人接到事故報告后，應立即趕到現(xiàn)場，指揮事故處理工作，并于1小時內向事故發(fā)生地縣給以人民政府安全生產監(jiān)督管理部門和質檢部門。5、發(fā)生死亡、重大傷亡事故的，應當保護好事故現(xiàn)場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產，防止事故擴大。十二、特種設備事故應急措施和救援預案一、目的：為使特種設備事故和人員傷亡事故或未遂事故發(fā)生后，迅速消除事故源及時搶救傷員，搶修受損設備，盡是減少事故帶來的負面影響，減少事故的損失。二、范圍：鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械等特種設備發(fā)生爆炸墜落等事故及事故過程中發(fā)生人員傷亡和特種重大事故、重大事故、較大事故和一般事故。三、事故應急救援組織及職責分工：公司成立以總經理為總指揮的事故應急救援組織，屬下分現(xiàn)場指揮、排險組、疏散組、救護組、聯(lián)絡組、火警組、電力搶修組，職責分工為：1、總指揮：全面指揮、協(xié)調事故處理工作。2、現(xiàn)場指揮：指揮事故現(xiàn)場調度、協(xié)調工作。3、排險組：組織排除事故危難源。4、疏散組：隔絕防護，疏散人員，轉移物品，減少損失。5、救護組：立即組織人員和調度車輛，盡快送受傷人員到醫(yī)院救治。6、聯(lián)絡組：做好各部門之間的通訊聯(lián)絡工作。7、火警組：在最短的時間內趕到事故現(xiàn)場進行救援滅火。8、電力搶修組：負責電器設備的斷電、搶修工作。四、意外事件和事故的緊急救援措施：1、公司發(fā)生意外事故和事件時，當班人員應立即盡一切力量切斷或隔離事故源，同時由車間負責人決定是否緊急停止設備運行，并以最快速度向企業(yè)領導報告，和相關部門取得聯(lián)系。事故嚴重可直接報告相關職能部門職能部門或應急救援領導小組。呼叫火警“119”，醫(yī)療急救電話“120”。報告內容應包括：事故單位部門、事故發(fā)生的時間、地點、事故性質（爆炸、火災、墜落）、以及人員傷亡情況和報告人姓名及聯(lián)系電話等。2、企業(yè)領導到場后應迅速組織力量查明事故發(fā)生的源點、部位和原因，開展搶險自救工作。根據(jù)事故損失及人員傷亡情況，企業(yè)領導應立即決定是否啟動公司應急救援預案，如決定啟動公司應急救援預案，則立即成立應急救援指揮部，事故應急救援組織人員接到報警后應以最快速度趕往現(xiàn)場，參與事故應急救援搶險工作。處理事故時，迅速采取措施搶救受傷人員和財產，防止事故擴大，同時應當保護好事故現(xiàn)場。五、意外事件和事故的緊急救援演習制度：1、每年至少要進行一次應急演習，成員人員必須參加。2、演習內容、時間、排險方法、急救預案由公司領導批準后實施。3、演習結束后應將演習的情況作書面記錄，并進行總結，對存在的問題逐一進行調整修改。特種設備安全管理制度匯編XXX安全生產事故緊急應急圖總指揮姓名：手機：現(xiàn)場指揮姓名：手機：排險組姓名：手機：疏散組姓名手機：救護組姓名：手機：聯(lián)絡組姓名：總指揮姓名：手機：現(xiàn)場指揮姓名：手機：排險組姓名：手機：疏散組姓名手機：救護組姓名：手機：聯(lián)絡組姓名：手機：火警組姓名手機：電力搶修組姓名：手機：特種設備安全管理制度匯編XXX特種設備事故應急和救援組人員名單姓名性別工作部門職務家庭地址聯(lián)系電話注：上級部門報警電話。安監(jiān)局：公安消防：技監(jiān)局：十三、鍋爐安全管理制度司爐人員崗位責任制水質化驗員崗位責任制巡回檢查制度交接班制度設備維護保養(yǎng)制度安全保衛(wèi)制度清潔衛(wèi)生制度鍋爐安全操作規(guī)程司爐工安全操作注意事項鍋爐安全操作要點鍋爐水處理作業(yè)要點（軟化水工序）鍋爐水質化驗作業(yè)指導書鍋爐檢驗及特種設備三確認制度司爐人員崗位責任制一、堅守崗位、嚴格執(zhí)行鍋爐房各項規(guī)章制度，精心操作，對當班鍋爐安全運行負責。上班時思想集中，不做與操作無關的事情，不擅自離開鍋爐房。二、嚴格遵守勞動紀律，當班司爐人員在班前、班中不得飲酒。三、每小時進行一次巡回檢查，并準時、認真地填寫鍋爐及附屬設備的運行記錄。對設備故障應及時采取措施，并向鍋爐房負責人反映；將故障及采取的措施記入運行記錄中。四、認真做好鍋爐、輔機、安全附件以及燃燒、除塵、供汽、供水等系統(tǒng)的維護保養(yǎng)工作，確保鍋爐的安全運行和正常供汽。五、發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時，應采取緊急停爐等應急措施，并及時報告有關負責人。六、當鍋爐發(fā)生重大事故時，應如實將當鍋爐運行及操作情況向事故調查組匯報，不得偽造現(xiàn)場，不得反映不真實的情況。七、認真參加上級主管部門安排的各項業(yè)務學習和考核，努力提高專業(yè)技術水平，能夠正確地應付和處理各種緊急、突發(fā)情況。八、做好鍋爐房的清潔衛(wèi)生和安全環(huán)保工作，保持文明生產。九、認真及時地填寫鍋爐運行日志，字跡端正、清晰、內容真實。十、努力學習業(yè)務技術知識，不斷提高操作技術水平。二、水質化驗員崗位責任制一、堅守崗位，遵守勞動紀律，嚴格遵守GB1576《工業(yè)鍋爐水質》要求，保證向鍋爐供給充足的合格軟水。二、每小時至少測定一次給水硬度及其PH值，及時切換失效的鈉離子交換器，并進行再生處理。將給水化驗值和離子交換器的運行工況予以記錄。三、每小時至少測定一次爐水堿度、氯根及其PH值，將爐水化驗值予以記錄，并通知司爐人員，督促其加藥、排污。四、保持軟水箱水位不少于總水位高度的60%。五、做好食鹽的貯存管理，降低鹽耗。六、做好化驗儀器、水處理設備的維護保養(yǎng)和保管工作。三、巡回檢查制度一、當班人員每小時至少對鍋爐設備進行一次巡回檢查，并將檢查結果填入運行記錄。二、巡回檢查內容：（一）水位、汽壓、氣溫在規(guī)定范圍內。三大安全附件、保護裝置和儀表靈敏可靠，無泄漏現(xiàn)象。（二）受壓部件可見部位無鼓包、泄露，爐內燃燒工況良好，無漏水漏汽聲。（三）爐墻、爐拱無破損，爐門看火門完整牢靠。（四）管道、閥門無泄漏（包括內漏），閥門開關靈活。（五）爐排及轉動機械無摩擦和異常響聲，油位正常，軸承冷卻水充足并注入了潤滑脂。（六）除塵器無破損，鎖氣器嚴密，集灰斗不滿灰。（七）鍋爐房照明良好，道路通暢。三、巡回檢查路線：三大安全附件—爐排和減速機—本體—出渣機—省煤器—除塵器—引風機—鼓風機—管道閥門—分汽缸—給水泵—水處理設備。四、交接班制度一、交班者在交班前應對鍋爐設備進行全面檢查，保證鍋爐水位、汽壓正常。爐渣除盡，設備、場地清潔，工具齊全，運行及交接班記錄填寫完畢后，方可交接班。二、接班人員應提前15分鐘到鍋爐房做好接班準備；在聽取交班人的運行情況和存在問題的介紹后，全面檢查鍋爐運行狀況。三、接班人檢查、核實鍋爐運行正常無誤并在交接班記錄上簽名后，交班人員方可離開鍋爐房；交接班完成后發(fā)現(xiàn)的設備運行問題，原則上由接班者負責。四、交班時如遇事故，應將事故處理完畢后，再行交接班，接班人應協(xié)助處理事故。五、接班人未到，交班人不能離開鍋爐房。不準將鍋爐交給喝過酒的接班者或無證人員。五、設備維護保養(yǎng)制度一、設備日常維護保養(yǎng)實行司爐人員、維修人員雙包機制定人定責，職責分明。及時消除隱患，不能消除時應及時向鍋爐房負責人報告。二、設備定期維護保養(yǎng)應具體計劃安排，一般每三個月小修一次，每年大修一次。三、鍋爐本體小修時應清除鍋內水垢、水渣，每周還應通煙管一次。大修時應檢修鍋爐受壓部件，修復破損的爐拱、爐墻和保溫層。四、安全閥每周手動排汽一次，每月自動排汽一次，每年校驗一次。每周沖洗壓力表存水彎管一次，壓力表每半年校驗一次。水位表每班沖洗一次。水位報警器接班時試叫一次。五、小修時，檢查輔機各部分緊固情況，更換損壞的皮帶或消除漏油現(xiàn)象。大修時還應清洗軸承箱并換油。六、根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構的鍋爐定期檢驗要求，必須在法定有效期內安排定期檢驗日期，并按要求做好檢驗前的準備工作。及時整改檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，未經整改不準將鍋爐投入使用。六、安全保衛(wèi)制度一、鍋爐房系廠要害部位。非鍋爐房工作人員，未經廠保安部門和鍋爐房管理人員同意不得擅自進入鍋爐房。二、當班人員應遵守操作規(guī)程和勞動紀律，不脫崗、睡崗或誤操作，無證人員不得獨立操作。三、鍋爐運行時，鍋爐房出入口和通道應保持暢通，大門不準上鎖或閂死。氧氣瓶、乙炔瓶等危險品不得擺在鍋爐房內。四、不得在有壓力時修理鍋爐承壓部件。五、鍋爐房內電線不能亂拉亂接，在高溫處和接觸油品處的電線應加套管。進入鍋爐檢查用的照明用電，電壓不得超過24V；禁止使用明火照明。六、鍋爐房照片充足，道路暢通。七、清潔衛(wèi)生制度一、保持壓力表、水位表、儀表操作臺干凈清晰。二、鍋爐不正壓運行，保持爐體清潔，地面干凈，溝道暢通。三、鍋爐房保持整潔，不堆放無關雜物，不晾曬衣物。四、煤場、渣場堆放整齊。五、當班人員做好清潔衛(wèi)生后，方可交班。六、每周五由鍋爐房負責人組織大掃除一次。八、鍋爐安全操作規(guī)程第一節(jié)鍋爐設備主要特性參數(shù)鍋爐編號一號二號三號鍋爐型號蒸發(fā)量額定壓力額定溫度制造廠家制造年月第二節(jié)烘爐烘爐是鍋爐正式運行前重要的準備工作之一，這一工作進行得好壞，直接影響鍋爐的使用壽命和安全經濟運行。新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長期停用的鍋爐，由于磚墻和灰縫灰漿中含有較多的水份，因此在投用前必須進行干燥處理，否則在點火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形，嚴重時還會造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。1、烘爐前的準備鍋爐及其輔助設備全部組裝和冷態(tài)試運完畢，經水壓試驗合格；各種電器、熱工儀表和自動調節(jié)裝置安裝就緒，能夠適應烘爐工作的需要。鏈條爐排進行冷態(tài)試車，應符合下列要求。連續(xù)運轉不應少于8小時，速度不應小于二級，每檔速度運轉不少于2圈。爐排轉動應平穩(wěn)，無卡住，抖動和跑偏等異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)跑偏和起拱時，可調節(jié)爐排前軸左右調節(jié)螺栓予以調整。爐排片翻轉自如，無突起現(xiàn)象，左右主動爐排片與側密封塊及側板的最少間隙不小于4mm，主動爐排片與鏈輪的嚙合良好。爐排長銷兩端頭如與底座側板發(fā)生摩擦，可在長腰孔處用榔頭輕擊使之與兩側板間隙保持一致。試車過程不允許雜物（螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥铮┑袈湓阪湕l爐排的任何部位，防止爐排卡死。在試車過程中，打開煤斗前下方爐排檢查門是否有斷裂的爐排片，爐排銷有否嚴重彎曲，如有可在穿爐排長腰孔處隨時抽出長銷予以更換或校直重裝。爐墻、爐拱、煙道、風道全部竣工，鍋爐管道保溫結束后，應將爐墻各處門、孔打開，自然干燥一段時間，清理爐膛、爐道和風道的雜物。點火門開啟靈活，煤閘門升降方便且其左右端與爐排面的距離要一致，以保證爐膛兩側煤層厚度相等，否則可調節(jié)鏈條下部螺栓予以調整，煤閘門上的蓋板應覆蓋嚴密，防止煤塊漏入卡住煤閘門。爐排下各風倉的調風門和煙道門內的煙氣調節(jié)開關靈活。鼓風機、引風機、出渣機、給水設備試運正常。人孔、手孔是否封閉嚴密，附屬零件裝置是否齊全。爐墻是否完好，前后煙箱檢查門是否關閉嚴密。蒸汽、給水、排污管路是否完全暢通。（10）省煤器是否嚴密，其煙氣通道是否暢通。（11）傳動件的軸承箱及油杯內潤滑油應沖足。（12）爐墻上應裝好測溫點和取樣點位置在爐排上方1.5-2米處。2、烘爐方法及注意事項烘爐方法常用的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種，烘爐前應制定烘爐的操作工藝升溫曲線圖，并指定專人負責記錄實際升溫曲線圖。關閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克，將已處理的軟化水注入鍋爐內，進水溫度一般不高于40℃，讓爐內水位升至水位表略低于正常水位時，關閉給水閥門，待鍋內水位穩(wěn)定后，觀察水位是否降低，并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應擰緊螺栓、關密閥門。采用火焰烘爐時，開啟一只安全閥，讓鍋筒內空氣和蒸汽又向外排出的通道。開啟點火門，在爐排前端1-1.5米長的范圍內鋪一層20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴禁帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其他引燃物引火燃燒，打開鼓、引風機調節(jié)門自然通風，柴火要逐漸增強，避免驟然加熱，先用木柴烘爐24小時，接著加煤燃燒烘爐，關小鼓引風調節(jié)門，間斷地開動引風機進行機械通風，烘爐時間2-4天。在烘爐過程中，火焰應在爐膛中央，燃燒要均勻，不得時斷時續(xù)，并應定期轉動鏈條爐排，防止燒壞爐排，同時應注意水位，應及時進水。烘爐升溫應按爐膛出口處的煙氣溫度來控制，不同的爐墻結構其溫升速度應符合下列規(guī)定：（a）磚砌輕型爐墻，溫升每天不應大于80℃，后期煙溫不應大于160℃。（b）耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護期滿后（礬土水泥的約3晝夜。硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為7晝夜）方可開始烘爐，烘爐溫升每小時不應超過10℃，后期煙溫不應大于160℃，在最高溫度范圍內的持續(xù)時間不應小于24h。（c）如爐墻特別潮濕，應適當減慢溫升速度。（4）采用蒸汽烘爐時（適用于有水冷壁的各種類型鍋爐）應符合下列要求：a．用0.3-0.4MPA的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水；爐水水位應保持正常，溫度宜為90℃。b.應開啟必要的擋板和爐門排除濕氣，并應使爐墻各部均能烘干。c．烘爐時間，輕型爐墻一般宜為4-6天，重型爐墻一般為4-16天，烘爐后期可補用火焰烘爐。（5）烘爐時應經常檢查爐墻，適當控制溫度，防止產生裂紋和凹凸等缺陷。（6）烘爐達到下列標準之一時為合格。

a．當采用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒室兩側墻的中部、爐排上方處1.5-2m，或燃燒器上方1-1.5m處和過熱器兩側墻的中部，取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定，其含水率均應小于2.5%.b．當采用測溫法時，在燃燒室兩側墻的中部、爐排上方1.5-2m處，或燃燒器上方1-1.5m處，測定紅磚墻外表面向內100mm處的溫度應達到50℃，并繼續(xù)維持48h；或測定過熱器兩側墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應達到100℃，并繼續(xù)維持48h。第三節(jié)煮爐煮爐的目的，是對新裝、移裝改造或大修后的鍋爐，在投入運行前清除制造、安裝、修理和運行過程中，產生或帶入鍋內的鐵銹、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品質惡化，并避免受熱面因結有很厚的水垢而影響傳熱和燒壞。煮爐最好在烘爐的后期，即爐墻灰漿的含水率降到10%或者紅磚墻的溫度達到50℃時，與烘爐同時進行，以縮短時間和節(jié)約燃料。1、煮爐的常用藥劑：煮爐常用藥劑有：氫氧化鈉（NaOH）磷酸三鈉(Na3PO412H2O)純堿(Na2CO3)。煮爐時，先將藥劑進行溶解，經過過濾，然后將其溶液加入鍋爐內，使鍋爐內的油脂等與堿起皂化作用而沉淀，再通過排污方法將雜質排出。2、煮爐的方法煮爐時間可在烘爐的最后二天進行，煮爐藥劑用量按下表確定。煮爐加藥量（kg/噸爐水）藥品名稱鐵銹較少的新鍋爐鐵銹較多的新鍋爐有鐵銹和水垢的鍋爐氫氧化鈉（NaOH）磷酸三鈉(Na3PO412H2O)2-32-34-53-45-65-6注：=1\*GB3①煮爐時，表內兩種藥劑同時使用；=2\*GB3②表內每種藥劑的用量都是按100%的純度計算；=3\*GB3③如無磷酸三鈉時，可用無水碳酸鈉(Na3PO4).3.藥劑化成溶液后加入爐內，配制和加入藥液時應注意安全，加液時爐水應在低水位。4.為保證煮爐效果，在煮爐末期應使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時間一般為2-3天，如在較低的壓力下煮爐，則應適當延長煮爐時間。5.煮爐期間，應定期從鍋筒取樣分析爐水堿度，當爐水堿度低于45mol/L時就補充加藥。6.煮爐完畢后，應清理鍋筒和集箱內的沉淀物，沖洗鍋爐內部曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。7.煮爐的合格標準:（1）鍋筒和集箱內壁無油垢。（2）擦去附著物后金屬表面無銹斑。（3）鍋筒集箱和管子內部水垢基本疏松或脫落。升火升火前應對鍋爐內部鍋爐外部，安全裝置，熱工儀表，管道閥門，機械設備等進行全面檢查，經驗收合格后，方能進行生活工作。開啟一只安全閥，給水緩緩注入鍋筒內，進水溫度一般不超過40℃，待鍋內水位達到正常水位后，停止進水。升火時，開啟點火門，在爐排前端放置木柴等引燃物（嚴禁鐵釘帶入）引燃，開大引風機煙氣調節(jié)門，增強自然通風。引燃物燃燒后，調小煙氣調節(jié)門，間斷地開啟引風機。待引燃物燃燒旺后，開始手工添煤，這是可以開啟鼓風機，當煤層燃燒旺盛后可關閉點火門向煤斗內加上煤，間斷地開動爐排，并在看火門處加強觀察著火的情況，適當進行撥火，待前拱燃熱，煤能夠連續(xù)著火后調節(jié)鼓引風量。爐膛負壓維持在20-30Pa，使燃燒逐漸趨于正常。升火時溫度增加不宜太快，避免各部因受熱不均而產生過大的熱應力，影響鍋爐壽命，初次升火冷爐到汽壓升至工作壓力的時間以3-4小時為宜，冷爐不短于2小時，熱爐不短于1小時。升火后應隨時注意鍋內水位，因為加熱后水位線會上升，如超過最高水位線時可進行排污。當開啟的一只安全閥冒出蒸汽時，即應關閉安全閥，并沖洗壓力表彎管和水位表，當汽壓升到0.2-0.3MPa時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應擰緊人孔及手孔蓋的螺栓，同時檢查排污閥是否嚴密無漏。當鍋內汽壓逐漸升高時，應注意鍋爐各種部件有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時應停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。鍋爐升火期間，應監(jiān)測省煤器出口水溫，該水溫比工作壓力下的飽和溫度低40℃，如超過所規(guī)定之溫度時，可關閉省煤器通往鍋爐管道上的閥門，開啟省煤器通往水箱的再循環(huán)閥門，對省煤器單獨進水。第五節(jié)安全閥調試密封性試驗烘爐煮爐合格后，應按下列步驟進行蒸汽密封性試驗。1.1加熱升至0.29-0.39MPa對鍋爐范圍內法蘭，手孔、人孔和其他連接部分進行一次熱狀態(tài)下的緊固。1.2繼續(xù)升至工作壓力進行下列檢查：a．各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。b．鍋爐、集箱、管路和支架等的膨脹情況。2.調整安全閥上述檢查合格后應調整安全閥，并使之符合要求。2.1鍋筒上的安全閥應按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》進行調整和校驗部分摘錄如下：額定蒸汽壓力（MPa）安全閥整定壓力≤0.8工作壓力+0.03MPa工作壓力+0.05MPa0.8＜P≤5.91.04倍的工作壓力1.06倍的工作壓力注：（a）鍋爐上必須有一只安全閥按表中較低的整定壓力進行調整。（b）表中的工作壓力系指安全閥裝置地點的工作壓力。2.2省煤器安全閥的開啟壓力為裝置地點工作壓力的1.1倍，其調整應在蒸汽試驗前用水壓的方法進行。2.3安全閥的調整方法詳見安全閥使用說明書一經校正后，嚴禁隨便擰動調整螺栓，安全閥未經校正的鍋爐絕對禁止運行。2.4安全閥應無漏汽和沖擊現(xiàn)象。3.試運行只有上述工作合格后，鍋爐才能運行，并在全負荷下連續(xù)試運轉12-24小時，在試運轉過程中應注意檢查以各部件和附屬設備均運行正常為合格。第六節(jié)供汽當鍋內汽壓接近工作壓力時，準備向外供氣，供汽前鍋內水位不宜超過正常水位。供汽時爐膛內燃燒穩(wěn)定。供氣前應關閉再循環(huán)管道上的閥門。

1.汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，讓疏水閥放出冷凝水。暖管時間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少十分鐘。暖管時，應注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況應停止暖管，并解除故障和缺陷。待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，暖管即可結束。2.緩慢開啟蒸汽總閥，應將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后出現(xiàn)不能轉動等缺陷。鍋爐供汽后水位表中的水位開始下降，此時開始進水，最后應再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏汽等情況，并試一下高低水位報警器，自動給水裝置。3.為了防止蒸汽帶水，在任何情況下水位不得超過水位表最高可見邊緣。第七節(jié)正常運行鍋爐正常運行時要求做到，鍋爐內水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，設備運轉正常，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，加強對各機械設備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約用煤，司爐工定期總結操作經驗，不斷提高運行水平。1.給水要求：

鍋爐水質符合GB1576-2001要求。鍋爐給水應進行爐水化學處理。給水總硬度不大于0.03毫克摩爾每升。要求每班化驗水質，做好水處理設備的維護保養(yǎng)，確保鍋爐安全運行。2.鍋內水位

經常注意鍋內水位變化，使其保持在正常水位(±40mm)的范圍內，不得超過用紅線標記的最高或最低水位，水位表內的水位一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內可能有堵塞情況，應立即進行沖洗。3.水位表：

每班至少沖洗水位表一次，使水位表保持經常性清潔，確保水位清晰正確可靠。如發(fā)現(xiàn)玻璃板墊圈漏水，漏汽時應壓緊填料，如玻璃板模糊不清，或水位線看不明確，雖經沖洗仍沒有效果時應給予更換。每臺鍋爐裝有2只水位表，若發(fā)現(xiàn)其中一只損壞，應立即進行修理，如2只同時損壞，應立即臨時停爐，直到一只水位表恢復正常后方可繼續(xù)運行。沖洗水位表順序：（a）開啟放水旋塞；（b）關閉水旋塞；（c）開啟水旋塞；（d）關閉汽旋塞；（e）開啟汽旋塞；（f）關閉放水旋塞；如水位迅速上升，并有輕微波動，表面水位正常；如果水位上升很緩慢，表面水位表有堵塞現(xiàn)象，應重新沖洗和檢查。4.給水設備a．所有給水設備裝置是否正常，應在交接班時運轉檢查，如有故障立即進行修理。b．鍋爐給水采取連續(xù)進水時，自動控制調節(jié)閥開度達到細水長流，省煤器出口最高水溫應低于工作壓力下之飽和溫度40°C。如超過規(guī)定溫度，用接到水箱的自循環(huán)管調節(jié)水溫，保證省煤器不損壞，如省煤器發(fā)現(xiàn)與箱殼之間的墊料不密封而漏風，應用石棉繩嵌密或石棉繩堵死。5.蒸汽壓力：

經常注意壓力變化，盡可能保持鍋內壓力穩(wěn)定，勿使汽壓超過最高許可工作壓力。6.壓力表：

壓力表每班必須進行排水，查視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應立即停爐修理或更換。

壓力表裝用后每半年至少校驗一次，壓力表校驗后應鉛封，如讀數(shù)超過允許誤差及其它影響壓力表讀數(shù)正確的情況，應進行校驗或更換。7.安全閥：

安全閥應每年校驗一次，校驗后至少復跳一次，確定其準確無誤后方可加鎖或鉛封，并把起始壓力、回座壓力、閥芯提升的角度等檢驗結果，應記入鍋爐技術檔案。

為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住，每2-4星期對安全閥作手動放氣或放水試驗。當提升安全閥手柄做手動試驗時，鍋內壓力至少是安全閥整定壓力的70%。8.設備的運行操作：a爐膛內正常的燃燒工況應是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色，爐膛負壓保持20—30Pa，在正常燃燒處于額定壓力條件下，排煙溫度為160℃。b必須不間斷地根據(jù)用汽情況來調整鍋爐負荷、調整燃燒工況，保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，用汽部門應與鍋爐房加強聯(lián)系，用汽量有變時，最好能提前半小時通知鍋爐房。當鍋爐負荷增加時，先增加引風再增加送風，然后加快爐排速度，必要時可以增加煤層厚度。

當鍋爐負荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少送風，再減少引風，必要時可以減薄煤層厚度。增減鼓引風量主要是通過開大或關下鼓引風調節(jié)門來達到，調節(jié)完畢應保持爐膛負壓在20—30Pa。c該鍋爐宜燒Ⅱ類煙煤，小于3毫米顆粒不宜超過30%，最大煤塊尺寸不超過40毫米，煙煤或劣質煤和無煙煤混澆時，混和比例以保證著火為準，把煤混合均勻，并清出煤石和鐵器物。d燃料煤層厚度及爐排速度與燃料性質及爐膛溫度有關，大多數(shù)燃料在正常運行下，其燃料層厚度不超過180毫米，對Ⅱ類煙煤采用較薄煤層較快速燃燒，煤層度建議為100—140毫米，煤濕時宜采用厚煤層慢速燃燒?？傊剂蠈雍侠砗穸入S煤種而異，由試驗來確定，與之相適應的爐排速度，調風門的開度也隨之而定下來了，定下來后一般不宜變動，除非煤質(如水分、程度)變化很大或鍋爐負荷有大幅度改變時才予以適當調整煤層厚度。e煤斗內不能缺煤，隨時消除煤斗內搭橋(煤擠住在煤斗內不往下落到爐排上)的現(xiàn)象。f燃料的水份越高，著火準備時間就長，對于高揮發(fā)的燃料(煙煤)為了防止在煤閘門下面燃燒，在煤斗多加些水，澆水多少應保證著火理想和煤不在煤斗內搭橋，一般以手捏能結成松團為宜。g當煤進入爐膛后，應在距離煤閘門0.2米的范圍內著火，任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒，不然容易燒壞閘門，如果燃料距離閘門0.4米處才開始著火就算晚火。h若發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒，并對燃煤適當增加澆水量，并加快爐排速度。i發(fā)生“脫火”時，可在左側看火孔處用拔火鉤將后面已燃燒的煤拔到新進入爐膛的燃料層上或投入木柴，加速其著火。j煤層應在爐排尾部前0.5米左右燃燒完畢，灰渣呈暗色，在尾部應保持一定的渣層，防止爐排直接暴露在火光下。如發(fā)現(xiàn)紅火渣層(包括暗紅色未燒完的炭)堆積到尾部，應立即拔火(把紅火向前推)，讓其充分燃燒盡。k發(fā)現(xiàn)結渣時要打渣，渣塊不能大于300毫米，以保證其灰渣順利進入螺旋出渣器，發(fā)現(xiàn)大塊結渣及時打碎，并應調換煤種，若前拱下兩側墻結渣，應開啟點火門，進行打渣。l當火床上呈現(xiàn)火器或高低不平時，應耙平，消除火器，保證火口平整。m運行時，應注意鍋爐各部分有無特殊的響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查，爐排如有卡住則發(fā)生調速器負荷超載。此時，調速器安全離合器跳開，達到自動保護作用，此時應進行檢查，解除故障后，方可繼續(xù)運行。n爐排下調整風門在一般情況下首尾調整風門開度較小，第二、三、四調風門全開，第四調風門開度較大。調風門開度調整原則是：調整首調風門開度以保證充分著火為宜。第二、三、四調風門全開是保證燃料充分燃燒，第五和尾調風門開度要以保證燃料充分燃盡。對于某一煤種來說，經過調試使燃燒狀態(tài)處于較理想工況，之后把煤層厚度，所有調整風開度基本保持不變，只要煤種，煤層厚度，負荷改變之后，才重新調整風門的開度。o燃燒后灰渣運行到爐排末端開始下落之后，螺旋出渣器應連續(xù)開動出渣，筒內水位應以常保持在最高最低水位變動范圍內，防止高溫煤渣影響出渣器變形，同時起水封作用，防止冷風漏入爐膛。p排煙溫度在165℃左右。第八節(jié)排污排污原則：爐內水的總堿度大于18mmol/L時，應給予排污。

一般給水內含有或多或少的礦物質，給水進入鍋爐汽化后，礦物質留在鍋內，濃縮到一定程度后，就在鍋內沉淀下來，蒸發(fā)量越大運行時間越長，沉淀物就越多，為了防止由于水垢，水渣而引起鍋爐損壞，必須保證爐水質量，爐水總堿度，不超過18mmol/L，超過上述范圍時，應對爐水進行排污。

操作工必須做好排污工作，同時控制連續(xù)排污在額定蒸發(fā)量的5%之外，可根據(jù)具體情況定期進行排污，例如所有排污處每班排污一次。

排污時應注意下列事項：1如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應注意：a禁止兩臺鍋爐同時排污。b如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修的鍋爐與排污管路隔斷分開。2連續(xù)排污量要在額定蒸發(fā)量5%之內。3吸污管排污和其定期排污，應在低負荷、高水位時進行。在排污時應密切注意爐內水位每次排污以降低鍋爐內水位25—50毫米范圍為適宜，每班一次。4如果排污管端不是通過排污箱內或排污池內，并且沒有保護設備，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時才可排污，以免在排污時發(fā)生不幸事故。5排污時具體操作如下：

鍋爐每一排污處串裝有二只排污閥，排污時首先將第一只(離鍋爐近的一只)全開，然后微開第二只排污閥(離開鍋爐遠的一只)，以便預熱排污管道，待管道預熱后再緩緩開大第二只排污閥，排污完畢必須先緩緩關小第二只排污閥，關閉后再關第一只排污閥，如此操作的目的是用第二只控制排污，以保持第一只嚴密性，當?shù)诙粷B漏時，仍可使用第一只控制排污，排污不宜連續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)。6排污完畢關排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關閉排污閥過一些時間后，在離開第二只排污閥的管道上用手試探，是否冷卻，如不冷卻則排污閥必有滲漏。第九節(jié)停爐鍋爐停爐一般分四種情況：

a遇到爐排卡住或爐排片斷裂，螺旋出渣器卡住等，為了迅速解除故障，應進行臨時故障停爐(亦稱短時間壓火)。

b遇到長期放假或其它情況，短期內不使用蒸汽時應暫時停爐。

c為了清潔、檢查或修理，須將爐水放出時應完全停爐。

d遇到特殊情況，為了安全可靠起見必須緊急停爐。

上述四種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體步驟分別說明如下：1臨時故障停爐：

先關鼓風機，微開引風機，停止爐排轉動，清除煤閘門下面的煤，防止燒壞煤閘門，迅速處理有關故障。如在1～2小時內還不能解除故障時，應轉入情況停爐，繼續(xù)解除故障。2暫時停爐：

暫時停爐是有計劃進行的，停爐時除注意安全和妥善維護設備外，還需要做到節(jié)煤、節(jié)水。

具體步驟如下：

a停爐前根據(jù)用汽情況，可提前20～30分鐘停止供煤，爐排速度減為最慢，抬起點火門，等爐排前的煤進入煤閘門200～300毫米時，停止爐排轉動，將煤閘門放下，防止大量冷風進入，適當關小鼓風機，讓煤燒盡最后停止鼓風機。

b鍋爐冷卻后水位要降低，并且爐內溫度變低，因此，停爐時水位允許是最高水位。

c停止送汽后，使鍋爐內壓力降到零，再關斷總汽閥及煙氣調節(jié)門。3完全停爐：

完全停爐應該是有計劃的，一般運行1～3個月應停爐一次，停爐時注意安全地維護設備，按照2的步驟停爐后，待爐水慢慢冷卻到70℃以下時，才把爐水放出，這時須先將排空氣用的截止閥開啟，讓鍋筒內部與大氣相通，如須縮短冷卻時間，亦可通過給水管道進入冷水，同時通過排污管道放出熱水，但水位不得低于正常水位。爐水放出后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗水污。4緊急停爐

鍋爐運行中，如有下列情況之一時，應采取緊急停爐，并通知有關部門。

a鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；

b不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；

c鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經放水仍不能見到水位；

d給水設備全部失效；

e水位表或安全閥全部失效；

f鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；

g燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；

h其它異常情況危及鍋爐安全運行；

緊急停爐應著重防止事故擴大，具體步驟如下：(1)先停止鼓風，后停止引風；(2)將煤閘門閘到最低點，迅速鏟出煤斗內的存煤并打開點火門，清除爐排頭部堆積的煤；(3)以最快速度使爐排轉動，把爐膛內的渣及煤通過螺旋出渣器全部清除掉。(未燒及的煤可以回用)最后停止爐排轉動。第十節(jié)停爐保養(yǎng)工業(yè)鍋爐常用的停爐保養(yǎng)方法有干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)和壓力保養(yǎng)三種。1、干法保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐。其方法如下：鍋爐停止使用后，將其內部水垢及鐵銹和外部煙灰清理干凈，用微火將鍋爐烘干。將盛有干燥劑的無蓋盒子，放置于停用鍋爐的鍋筒和爐膽內，并將汽水系統(tǒng)和煙火系統(tǒng)與外界嚴密隔絕，封閉人孔手孔。干燥劑一般使用無水氧化鈣或生石灰。其需用量可根據(jù)鍋爐容量進行計算。如果塊狀無水氧化鈣，為1~2kg/m3。如用生石灰，則為2~3kg/m3。為了保證干法保養(yǎng)的效果，應定期打開人孔進行檢查，如發(fā)現(xiàn)干燥劑已成粉狀，失去吸濕能力，則應更換新的干燥劑。2、濕法保養(yǎng)適用于停爐時間不超過三個月以內的鍋爐。其方法如下：停爐后，首先將鍋爐受熱面內外污垢、煙灰清除干凈，截堵與外界相連接管路。將鍋爐內灌滿軟化水。如無軟化水，可灌入生水，但每噸進水中應加入2kg應氧化鈉，或5kg磷酸三鈉，或10kg碳酸鈉。藥品要融化為液體灌入。當軟化水或加藥后的生水灌滿后，應加熱至150℃，以排除水中的氣體。然后，將鍋爐所有門孔關閉，且不得有任何滲漏。保養(yǎng)期間，應使軟化水或堿性生水保持充滿狀態(tài)，防止空氣漏入。壓力保養(yǎng)法壓力保養(yǎng)一般適用于停爐期限不超過一周的鍋爐。利用鍋爐中的余壓（0.05—0.1MPa），保持爐水溫度稍高于100℃以上，即能使爐水中不含氧氣，又可組織空氣進入鍋筒。為了保持爐水溫度，可以定期在爐膛內生微火，也可以定期利用相鄰的鍋爐蒸汽加熱。第十一節(jié)鍋爐常見事故及預防1．鍋爐爆炸事故(1)水蒸氣爆炸鍋爐中容納水及水蒸氣較多的大型部件，如鍋筒及水冷壁集箱等，在正常工作時，或者處于水、汽兩相共存的飽和狀態(tài)，或者是充滿了飽和水，容器內的壓力則等于或接近鍋爐的工作壓力，水的溫度則是該壓力對應的飽和溫度。一旦該容器破裂，容器內液面上的壓力瞬即下降為大氣壓力，與大氣壓力相對應的水的飽和溫度是100℃。原工作壓力下高于100℃的飽和水此時成了極不穩(wěn)定、在大氣壓力下難于存在的“過飽和水”，其中的一部分即瞬時汽化，體積驟然膨脹許多倍，在容器周圍空間形成爆炸。(2)超壓爆炸指由于安全閥、壓力表不齊全、損壞或裝設錯誤，操作人員擅離崗位或放棄監(jiān)視責任，關閉或關小出汽通道，無承壓能力的生活鍋爐改作承壓蒸氣鍋爐等原因，致使鍋爐主要承壓部件簡體、封頭、管板、爐膽等承受的壓力超過其承載能力而造成的鍋爐爆炸。超壓爆炸是小型鍋爐最常見的爆炸情況之一。預防這類爆炸的主要措施是加強運行管理。(3)缺陷導致爆炸缺陷導致爆炸是指鍋爐承受的壓力并未超過額定壓力，但因鍋爐主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、嚴重變形、腐蝕、組織變化等情況，導致主要承壓部件喪失承載能力，突然大面積破裂爆炸。缺陷導致的爆炸也是鍋爐常見的爆炸情況之一。預防這類爆炸，除加強鍋爐的設計、制造、安裝、運行中的質量控制和安全監(jiān)察外，還應加強鍋爐檢驗，發(fā)現(xiàn)鍋爐缺陷及時處理，避免鍋爐主要承壓部件帶缺陷運行。(4)嚴重缺水導致爆炸鍋爐的主要承壓部件如鍋筒、封頭、管板、爐膽等，不少是直接受火焰加熱的。鍋爐一旦嚴重缺水，上述主要受壓部件得不到正常冷卻，甚至被燒，金屬溫度急劇上升甚至被燒紅。在這樣的缺水情況下是嚴禁加水的，應立即停爐。如給嚴重缺水的鍋爐上水，往往釀成爆炸事故。長時間缺水干燒的鍋爐也會爆炸。防止這類爆炸的主要措施也是加強運行管理。

2．鍋爐重大事故

(1)缺水事故=1\*GB3①鍋爐缺水的后果。當鍋爐水位低于水位表最低安全水位刻度線時，即形成了鍋爐缺水事故。鍋爐缺水時，水位表內往往看不到水位，表內發(fā)白發(fā)亮；低水位警報器動作并發(fā)出警報；過熱蒸汽溫度升高；給水流量不正常地小于蒸汽流量。鍋爐缺水是鍋爐運行中最常見的事故之一，常常造成嚴重后果。嚴重缺水會使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過熱變形甚至燒塌，脹口滲漏，脹管脫落，受熱面鋼材過熱或過燒，降低或喪失承載能力，管子爆破，爐墻損壞。鍋爐缺水萬一處理不當，甚至導致鍋爐爆炸事故。=2\*GB3②鍋爐缺水的處理。發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時，應首先判斷是輕微缺水還是嚴重缺水，然后酌情予以不同的處理。通常判斷缺水程度的方法是“叫水”?！敖兴钡牟僮鞣椒ㄊ牵捍蜷_水位表的放水旋塞沖洗汽連管及水連管，關閉水位表的汽連接管旋塞，關閉放水旋塞。如果此時水位表中有水位出現(xiàn)，則為輕微缺水。如果通過“叫水”水位表內仍無水位出現(xiàn)，說明水位已降到水連管以下甚至更嚴重，屬于嚴重缺水。輕微缺水時，可以立即向鍋爐上水，使水位恢復正常。如果上水后水位仍不能恢復正常，即應立即停爐檢查。嚴重缺水時，必須緊急停爐。在未判定缺水程度或者已判定屬于嚴重缺水的情況下，嚴禁給鍋爐上水，以免造成鍋爐爆炸事故?！敖兴辈僮饕话阒贿m用于相對容水量較大的小型鍋爐，不適用于相對容水量很小的電站鍋爐或其他鍋爐。對相對容水量小的電站鍋爐或其他鍋爐，對最高火界在水連管以上的鍋殼鍋爐，一旦發(fā)現(xiàn)缺水即應緊急停爐。(2)滿水事故=1\*GB3①鍋爐滿水的后果。鍋爐水位高于水位表最高安全水位刻度線的現(xiàn)象，稱為鍋爐滿水。鍋爐滿水時，水位表內也往往看不到水位，但表內發(fā)暗，這是滿水與缺水的重要區(qū)別。滿水發(fā)生后，高水位報警器動作并發(fā)出警報，過熱蒸汽溫度降低，給水流量不正常地大于蒸汽流量。嚴重滿水時，鍋水可進入蒸汽管道和過熱器，造成水擊及過熱器結垢。因而滿水的主要危害是降低蒸汽品質，損害以致破壞過熱器。=2\*GB3②常見的滿水原因。a運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴，或者運行人員擅離職守，放棄了對水位及其他儀表的監(jiān)視；b水位表故障造成假水位而運行人員未及時發(fā)現(xiàn)；c水位報警器及給水自動調節(jié)器失靈而又未能及時發(fā)現(xiàn)等。d鍋爐滿水的處理。發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水后，應沖洗水位表，檢查水位表有無故障；一旦確認滿水，應立即關閉給水閥停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，開啟排污閥及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥；待水位恢復正常后，關閉排污閥及各疏水閥；查清事故原因并予以消除，恢復正常運行。如果滿水時出現(xiàn)水擊，則在恢復正常水位后，還須檢查蒸汽管道、附件、支架等，確定無異常情況，才可恢復正常運行。

(3)汽水共騰=1\*GB3①汽水共騰的后果。鍋爐蒸發(fā)表面(水面)汽水共同升起，產生大量泡沫并上下波動翻騰的現(xiàn)象，叫汽水共騰。發(fā)生汽水共騰時，水位表內也出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動，汽水界線難以分清；過熱蒸汽溫度急劇下降；嚴重時，蒸汽管道內發(fā)生水沖擊。汽水共騰與滿水一樣，會使蒸汽帶水，降低蒸汽品質，造成過熱器結垢及水擊振動，損壞過熱器或影響用氣設備的安全運行。=2\*GB3②形成汽水共騰原因。形成汽水共騰有兩個方面的原因。一是鍋水品質太差。由于給水品質差、排污不當?shù)仍?，造成鍋水中懸浮物或含鹽量太高，堿度過高。由于汽水分離，鍋水表面層附近含鹽濃度更高，鍋水粘度很大，氣泡上升阻力增大。在負荷增加、汽化加劇時，大量氣泡被粘阻在鍋水表面層附近來不及分離出去，形成大量泡沫，使鍋水表面上下翻騰。二是負荷增加和壓力降低過快。當水位高、負荷增加過快、壓力降低過速時，會使水面汽化加劇，造成水面波動及蒸汽帶水。=3\*GB3③汽水共騰的處理。發(fā)現(xiàn)汽水共騰時，應減弱燃燒，降低負荷，關小主汽閥；加強蒸汽管道和過熱器的疏水；全開連續(xù)排污閥，并打開定期排污閥放水，同時上水，以改善鍋水品質；待水質改善、水位清晰時，可逐漸恢復正常運行。(4)鍋爐爆管=1\*GB3①爆管后果。爐管爆破指鍋爐蒸發(fā)受熱面管子在運行中爆破，包括水冷壁、對流管束管子爆破及煙管爆破。爐管爆破時，往往能聽到爆破聲，隨之水位降低，蒸汽及給水壓力下降，爐膛或煙道中有汽水噴出的聲響，負壓減小，燃燒不穩(wěn)定，給水流量明顯地大于蒸汽流量，有時還有其他比較明顯的癥狀。=2\*GB3②爆管處理。爐管爆破時，通常必須緊急停爐修理。由于導致爐管爆破的原因很多，有時往往是幾方面的因素共同影響而造成事故，因而防止爐管爆破也必須從搞好鍋爐設計、制造、安裝、運行管理、檢驗等各個環(huán)節(jié)入手。

(5)省煤器損壞=1\*GB3①省煤器損壞后果。省煤器損壞指由于省煤器管子破裂或省煤器其他零件損壞所造成的事故。省煤器損壞時，給水流量不正常地大于蒸汽流量；嚴重時，鍋爐水位下降，過熱蒸汽溫度上升；省煤器煙道內有異常聲響，煙道潮濕或漏水，排煙溫度下降，煙氣阻力增大，引風機電流增大。省煤器損壞會造成鍋爐缺水而被迫停爐。=2\*GB3②省煤器損壞原因。a煙速過高或煙氣含灰量過大，飛灰磨損嚴重；b給水品質不符合要求，特別是未進行除氧，管子水側被嚴重腐蝕；c省煤器出口煙氣溫度低于其酸露點，在省煤器出口段煙氣側產生酸性腐蝕；d材質缺陷或制造安裝時的缺陷導致破裂；e水擊或爐膛、煙道爆炸劇烈振動省煤器并使之損壞等。=3\*GB3③省煤器損壞處理。省煤器損壞時，如能經直接上水管給鍋爐上水，并使煙氣經旁通煙道流出，則可不停爐進行省煤器修理，否則必須停爐進行修理。

(6)水擊事故水在管道中流動時，因速度突然變化導致壓力突然變化，形成壓力波并在管道中傳播的現(xiàn)象，叫水擊。發(fā)生水擊時管道承受的壓力驟然升高，發(fā)生猛烈振動并發(fā)出巨大聲響，常常造成管道、法蘭、閥門等的損壞。鍋爐中易于產生水擊的部位有：給水管道、省煤器、過熱器等。給水管道的水擊常常是由于管道閥門關閉或開啟過快造成的。比如閥門突然關閉，高速流動的水突然受阻，其動壓在瞬時間轉變?yōu)殪o壓，造成對內門、管道的強烈沖擊。省煤器管道的水擊分兩種情況：一種是省煤器內部分水變成了蒸汽，蒸汽與溫度較低的(未飽和)水相遇時，水將蒸汽冷凝，原蒸汽區(qū)壓力降低，使水速突然發(fā)生變化并造成水擊；另一種則和給水管道的水擊相同，是由閥門的突然啟閉所造成的。過熱器管道的水擊常發(fā)生在滿水或汽水共騰事故中，在暖管時也可能出現(xiàn)。造成水擊的原因是蒸汽管道中出現(xiàn)了水，水使部分蒸汽降溫甚至冷凝，形成壓力降低區(qū)，蒸汽攜水向壓力降低區(qū)流動，使水速突然變化而產生水擊。鍋筒的水擊也有兩種情況：一是上鍋筒內水位低于給水管出口而給水溫度又較低時，大量低溫進水造成蒸汽凝結，使壓力降低而導致水擊；二是下鍋筒內采用蒸汽加熱時，進汽速度太快，蒸汽迅速冷凝形成低壓區(qū)，造成水擊。為了預防水擊事故，給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不應過于頻繁，啟閉速度要緩慢；對可分式省煤器的出口水溫要嚴格控制，使之低于同壓力下的飽和溫度40℃；防止?jié)M水和汽水共騰事故，暖管之前應徹底疏水；上鍋筒進水速度應緩慢，下鍋筒進汽速度也應緩慢。發(fā)生水擊時，除立即采取措施使之消除外，還應認真檢查管道、閥門、法蘭、支撐等，如無異常情況，才能使鍋爐繼續(xù)運行。

(7)爐膛爆炸爐膛爆炸是指爐膛內積存的可燃性混合物瞬間同時爆燃，從而使爐膛煙氣側壓力突然升高，超過了設計結構的允許值而造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現(xiàn)象，即正壓爆炸。此外還有負壓爆炸，即在送風機突然停轉時，引風機繼續(xù)運轉，煙氣側壓力急降，造成爐膛、剛性梁及爐墻破壞的現(xiàn)象。本節(jié)中著重討論正壓爆炸。爐膛爆炸(外爆)要有3個條件：一是燃料必須是以氣態(tài)積存在爐膛中，二是燃料和空氣的混合物達到爆燃的濃度，三是有足夠的點火能源，三者缺一不可。爐膛爆炸常發(fā)生在燃油、燃氣、燃煤粉的鍋爐上。不同的可燃物的爆炸極限和爆炸范圍各不相同。由于爆炸過程中火焰?zhèn)鞑ニ俣确浅？欤棵脒_數(shù)百米甚至數(shù)千米，火焰激波以球面向各方傳播，近于燃料，同時被點燃，煙氣容積突然增大，因來不及泄壓而使爐膛內壓力陡增而發(fā)生爆炸。引起爐膛爆炸的主要原因有以下幾種：一是在設計上缺乏可靠的點火裝置及可靠的熄火保護裝置及聯(lián)鎖、報警和跳閘系統(tǒng)，爐膛及剛性梁結構抗爆能力差，制粉系統(tǒng)及燃油霧化系統(tǒng)有缺陷；二是在運行過程中操作人員誤判斷、誤操作，此類事故占爐膛爆炸事故總數(shù)的90％以上。有時因采用“爆燃法”點火而發(fā)生爆炸。此外還有因煙道閘板關閉而發(fā)生爐膛爆炸事故。為防止爐膛爆炸事故的發(fā)生，應根據(jù)鍋爐的容量和大小，裝設可靠的爐膛安全保護裝置，如：防爆門、爐膛火焰和壓力檢測裝置，連鎖、報警、跳閘系統(tǒng)及點火程序、熄火程序控制系統(tǒng)。同時，盡量提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。此外，應加強使用管理，提高司爐工人技術水平。在啟動鍋爐點火時要認真按操作規(guī)程進行點火，嚴禁采用“爆燃法”，點火失敗后先通風吹掃5～10min后才能重新點火；在燃燒不穩(wěn)，爐膛負壓波動較大時，如除大灰、燃料變更、制粉系統(tǒng)及霧化系統(tǒng)發(fā)生故障、低負荷運行時，應精心控制燃燒，嚴格控制負壓。

(8)尾部煙道二次燃燒尾部煙道二次燃燒主要發(fā)生在燃油鍋爐上。當鍋爐運行中燃燒不完全時，部分可燃物隨著煙氣進入尾部煙道，積存于煙道內或粘附在尾部受熱面上，在一定條件下這些可燃物自行著火燃燒，尾部煙道二次燃燒常將空氣預熱器、省煤器破壞。引起尾部煙道二次燃燒的條件是，在鍋爐尾部煙道上有可燃物堆積下來，并達到一定的溫度及有一定量的空氣可供燃燒。這3個條件同時滿足時，可燃物就有可能自燃或被引燃著火。尾部煙道二次燃燒易在停爐之后不久發(fā)生?？扇嘉镌谖膊繜煹婪e存的條件：鍋爐啟動或停爐時燃燒不穩(wěn)定，不完全，可燃物隨煙氣進入尾部煙道，積存在尾部煙道；燃油霧化不良，來不及在爐膛完全燃燒而隨煙氣進入尾部煙道；鼓風機停轉后爐膛內負壓過大，引風機有可能將尚未燃燒的可燃物吸引到尾部煙道上?？扇嘉镏鸬臏囟葪l件：剛停爐時尾部煙道上尚有煙氣存在，煙氣流速很低甚至不流動，受熱面上積有可燃物，傳熱系數(shù)差難以向周圍散熱；在較高溫度下，可燃物自氧化加劇放出一定能量，從而使溫度更進一步上升。保持一定空氣量的條件：尾部煙道門孔和擋板關閉不嚴密；空氣預熱器密封不嚴，空氣泄漏。要防止產生尾部二次燃燒，就要組織好燃燒，提高燃燒效率，盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐的啟停次數(shù)；加強尾部受熱面的吹灰：保證煙道各種門孔及煙風擋板的密封良好；在燃油鍋爐的尾部煙道上應裝設滅火裝置。

(9)鍋爐結渣鍋爐結渣，指灰渣在高溫下粘結于受熱面、爐墻、爐排之上，并越積越多的現(xiàn)象。燃煤鍋爐結渣是個普遍性的問題，層燃爐、沸騰爐、煤粉爐都有可能結渣。由于煤粉爐爐膛溫度較高，煤粉燃燒后的細灰呈飛騰狀態(tài)，因而更易在受熱面上結渣。結渣使受熱面吸熱能力減弱，降低鍋爐的出力和效率；局部水冷壁管結渣會影響和破壞水循環(huán)，甚至造成水循環(huán)故障；結渣會造成過熱蒸汽溫度的變化，使過熱器金屬超溫；嚴重的結渣會妨礙燃燒設備的正常運行，甚至造成被迫停爐。結渣對鍋爐的經濟性、安全性都有不利影響。產生結渣的原因主要是：煤的灰渣熔點低，燃燒設備設計不合理，運行操作不當?shù)?。預防結渣的主要措施有：①在設計上要控制爐膛燃燒熱負荷，在爐膛中布置足夠的受熱面，控制爐膛出口溫度，使之不超過灰渣變形溫度；合理設計爐膛形狀，正確設置燃燒器，在燃燒器結構性能設計中充分考慮結渣問題；控制水冷壁間距不要太大，要把爐膛出口處受熱面管間距拉開；爐排兩側裝設防焦集箱等。②在運行上要避免超負荷運行；控制火焰中心位置，避免火焰偏斜和火焰沖墻；合理控制過量空氣系數(shù)和減少漏風。③對沸騰爐和層燃爐，要控制送煤量，均勻送煤，及時調整燃料層和煤層厚度。④發(fā)現(xiàn)鍋爐結渣要及時清除。清渣應在負荷較低、燃燒穩(wěn)定時進行，操作人員應注意防護和安全。九、司爐工安全操作注意事項1、穿戴好勞動保護用品，認真交接班，持證上崗。2、嚴格檢查入爐燃料的質量，煤顆料符合要求，溫度均勻，嚴防金屬條塊及爆炸物品摻入煤中入爐。3、嚴格執(zhí)行工藝指標（蒸發(fā)量t/h，最高工作壓力MPa，給水總硬度0.03摩爾每升，爐水堿度20毫摩爾每升，排煙溫度200度）嚴禁超溫超壓。4、鍋爐供水連續(xù)穩(wěn)定，水位控制在正常水位上下30毫米。嚴禁滿水、缺水事故發(fā)生，一旦發(fā)生斷水，嚴禁向鍋爐供水，應按緊急事故妥善處理。5、煤斗不允許缺煤，不允許在閘門下燃燒，不脫水，爐膛保持負壓10-20Pa，不允許正壓燃燒，向爐門外冒黑煙。6、爐排超負荷時，爐排減速機安全離合器自動跳開時，嚴禁施加外力強行運轉，須查明原因后，處理壁再啟動。7、鍋爐及管道上的閥門考克均應緩緩開啟和關閉，壓力表指針不得超過指示鍋爐內最高壓力的紅線，一旦超過安全閥應起跳，一旦安全閥失靈時應立即采取停爐降壓措施。8、鍋爐安全裝置失靈，機械設備故障，及發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏、震動等異常情況須及時處理，但嚴禁在高溫高壓時修理和更換。9、保證供汽穩(wěn)定，主蒸汽閥不應全開，一般開啟1.5-2圈，及時排冷凝水，嚴防蒸汽帶水。10、鍋爐應在高水位，低負荷時排污，并注意排污出口的安全，排污量控制在鍋內水位下降20-30mm。十、鍋爐安全操作要點1、嚴格遵守鍋爐安全操作規(guī)程，密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況，正確調整各種參數(shù)。2、按規(guī)定做好鍋爐運行的日常工作；a每8小時須沖水位表一次；b每月手動調試安全閥一次；c新鍋爐每班必須推灰兩次；d每天每班、清除排下積灰一次；e聽從水質化驗員的指揮，及時排污。3、進行巡回檢查，檢查鍋爐人孔、手孔、受壓部件以及省煤器、過熱器等是否泄露、變形等