《調(diào)壓裝置監(jiān)控調(diào)壓閥》

ICS23.060.99

CCSJ16

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/NXJXXXXX—2022

調(diào)壓裝置監(jiān)控調(diào)壓閥

MonitoringPressureRegulatingValveforPressureDevice

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實(shí)施

寧夏機(jī)械工程學(xué)會發(fā)布

T/NXJXXXXX—2022

調(diào)壓裝置監(jiān)控調(diào)壓閥

1范圍

本文件規(guī)定了油氣管道調(diào)壓裝置關(guān)鍵閥門—監(jiān)控調(diào)壓閥的結(jié)構(gòu)型式、基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、使用說明書和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。

本文件適用于設(shè)計(jì)壓力≤PN150或CLass900，公稱通徑≤DN300或12〞，具有調(diào)節(jié)和穩(wěn)定出口壓力的

調(diào)壓裝置監(jiān)控調(diào)壓閥（以下簡稱監(jiān)控調(diào)壓閥）。

本文件適用于采用管線氣體作為控制能量源、無其他任何外部動力源的自力式調(diào)壓閥。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T13384-2008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T25480-2010儀器儀表運(yùn)輸、貯存基本環(huán)境條件及試驗(yàn)方法

GB27790-2016城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓器

JB/T5296通用閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗(yàn)方法

EN334-2009進(jìn)口壓力高達(dá)100bar的氣體壓力調(diào)節(jié)器

ASMEB16.5管法蘭和法蘭管件

ASMEB16.10閥門的結(jié)構(gòu)長度

ASMEB16.34法蘭、螺紋和焊接端

ANSIFCI70-2控制閥門閥座泄漏

NACEMR0175油田設(shè)備抗硫化物應(yīng)力腐蝕斷裂和應(yīng)力腐蝕裂紋的金屬材料

CDP-S-NGP-IS-064-2014-2輸氣管道工程壓力控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格書

3術(shù)語和定義

GB27790-2016、EN334-2009界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4符號

本標(biāo)準(zhǔn)所用的符號及說明應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1符號及說明

序號符號單位說明

1A%穩(wěn)壓精度

2Ac—穩(wěn)壓精度等級

3SG—關(guān)閉壓力等級

4Cv—流量系數(shù)

5PMPa設(shè)計(jì)壓力

6P1MPa進(jìn)口壓力

7P2MPa出口壓力

1

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表1（續(xù)）

序號符號單位說明

8P1sMPa出口壓力實(shí)測值

9P2sMPa出口壓力設(shè)定值

10PfMPa實(shí)際關(guān)閉壓力

11QM3/h流量

12△PMPa壓差

13△+MPa出口壓力實(shí)際值與設(shè)定值間正偏差

14△-MPa出口壓力實(shí)際值與設(shè)定值間負(fù)偏差

5結(jié)構(gòu)型式

5.1監(jiān)控調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)型式

應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2結(jié)構(gòu)型式

閥門結(jié)構(gòu)彈簧——活塞組合型

閥內(nèi)結(jié)構(gòu)型式單座型和套筒型

取壓型式外取壓

密封型式軟密封

壓力等級為CLass150、CLass300、CLass600的符合EN334

法蘭距

壓力等級為CLass900的符合ASMEB16.10中表4旋塞閥（常規(guī)形）

5.2閥體組件基本參數(shù)

應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3基本參數(shù)

公稱通徑DN50（2〞）～DN300(12〞)

公稱壓力CLass150、CLass300、CLass600、CLass900

工作溫度-20℃～+60℃

金屬承壓件的設(shè)計(jì)壓力不小于最大進(jìn)口壓力的1.1倍

活塞的設(shè)計(jì)壓力不小于高壓側(cè)最大壓力與低壓側(cè)最小壓力之差的1.1倍

最大允許關(guān)閉壓差最大允許工作壓力

注：最大允許工作壓力符合ASMEB16.34的規(guī)定。

5.3連接法蘭

監(jiān)控調(diào)壓閥與管道用法蘭連接，其連接應(yīng)符合ASMEB16.5的規(guī)定，或按技術(shù)協(xié)議要求制造。

6要求

6.1閥門抗靜電

閥門關(guān)閉件與閥體之間、各閥體之間（兩閥體或三閥體）的電阻值不得超過10Ω。

6.2殼體強(qiáng)度

在表4的規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)和壓力下進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，在試驗(yàn)持續(xù)時間之內(nèi)不應(yīng)有可見的滲漏和

變形。

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表4殼體耐壓強(qiáng)度

試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力保壓時間適用結(jié)構(gòu)

水1.5倍的額定壓力≥3min膜片式

壓縮空氣或氮?dú)?.1倍的額定壓力≥3min活塞式

6.3外密封

承壓件及所有連接件無可見泄漏。

6.4內(nèi)密封

閥體與工作腔、彈簧腔之間不得有泄漏；彈簧腔和工作腔之間不得有泄漏；閥座泄漏量符合

ANSI/FCI70-2Ⅳ或VI級要求。

注：閥座泄漏量或根據(jù)用戶要求確定。

6.5穩(wěn)壓精度

監(jiān)控調(diào)壓閥調(diào)節(jié)精度等級不低于AC2.5。

6.6關(guān)閉壓力等級

監(jiān)控調(diào)壓閥關(guān)閉壓力等級不低于SG2.5。

6.7流量系數(shù)

監(jiān)控調(diào)壓閥流量系數(shù)不超過設(shè)計(jì)流量系數(shù)的±10%。

6.8動作壽命

監(jiān)控調(diào)壓閥在室溫下經(jīng)過30000次行程大于50%全行程（不包括關(guān)閉和全開位置）的開關(guān)動作后，

應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3、5.5、5.6的要求。

6.9其他配置要求

6.9.1監(jiān)控調(diào)壓閥為帶指揮器的調(diào)壓閥。為保證調(diào)節(jié)準(zhǔn)確度指揮器應(yīng)設(shè)置為指揮器加穩(wěn)壓器。

6.9.2指揮器動力源取自閥門本體的入口處，為保證調(diào)節(jié)準(zhǔn)確度及指揮器的使用壽命，在指揮器的入

口處應(yīng)隨設(shè)備配套帶有精細(xì)過濾器，精度不低于5μm。

6.9.3配帶位置變送器，可以將閥門的開度轉(zhuǎn)換為4mA～20mADC的標(biāo)準(zhǔn)模擬信號，輸出至控制系統(tǒng)進(jìn)

行顯示并參與控制，能夠正確反映閥門的開度。

6.9.4應(yīng)帶有機(jī)械指示裝置，可指示閥門的開度。

6.9.5閥門應(yīng)滿足天然氣站場防火防爆要求，防爆等級不應(yīng)低于ExdⅡBT4，防護(hù)等級不應(yīng)低于IP65。

6.10尺寸和外觀

6.10.1閥門在測試完成后表面應(yīng)做防腐處理，防腐層應(yīng)均勻，厚度滿足技術(shù)要求，色澤一致、無起泡

等缺陷，無剝落、碰傷及斑痕等現(xiàn)象；

6.10.2閥門外表面涂色為RAL1007，涂層應(yīng)光潔、完好，不得有剝落、碰傷及斑痕等缺陷；

6.10.3密封面完好，整體無損傷；

6.10.4閥門與附加裝置及指揮器之間的連接應(yīng)整齊，緊固件不得有松動；

7試驗(yàn)方法

7.1抗靜電測試

用不超過12V的直流電源檢測關(guān)閉件與閥體、閥體與閥體(多閥體)之間的電阻值不得超過10Ω。

7.2殼體耐壓強(qiáng)度測試

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按EN334中第7.7.4條款檢測。閥門處于微開啟狀態(tài)。按照試驗(yàn)壓力值進(jìn)行測試，中間要分別設(shè)定

幾個壓力點(diǎn)進(jìn)行觀察，在每個壓力點(diǎn)要進(jìn)行穩(wěn)壓，到達(dá)測試壓力后關(guān)閉進(jìn)口閥門及試壓泵進(jìn)行保壓。所

有受壓的閥腔以及由活塞分隔的兩側(cè)腔室都應(yīng)同時受壓。在整個保壓期內(nèi)殼體應(yīng)無可見滲漏和永久變形。

7.3外密封測試

外密封測試可以和殼體耐壓強(qiáng)度測試同時進(jìn)行。

7.4內(nèi)密封測試

7.4.1活塞密封測試

圖1活塞密封測試各接口示意圖

說明：

1—檢查第一道密封（閥腔和彈簧腔的密封），測試原理見圖1。閥門全關(guān)，C口通0.6MPa氮?dú)猓?/p>

檢查B口是否有氣體排出；再反向從B口進(jìn)氣，檢查C口是否有氣體排出；若兩次檢查均無氣體排出，

則第一道密封合格。

2—檢查第三道密封（活塞分隔的兩腔的密封），測試原理見圖1。在保證第一道密封合格的情況

下，給B口通0.6MPa氮?dú)?，觀察A口是否排氣；再反向給A口通氣，觀察B口是否有排氣；若兩次均

無氣體排出，則第三道密封合格。

3—檢查第二道密封（閥腔和工作腔密封），測試原理見圖1。封閉C口，給A口通0.6MPa氮?dú)猓?/p>

觀察D口是否有氣體排出；再反向給D口通氣，觀察A口是否有氣體排出；若兩次均無氣體排出，則第

二道密封合格。

7.4.2閥座泄漏測試

監(jiān)控調(diào)壓閥閥座泄漏測試按照下列規(guī)定進(jìn)行。

a)試驗(yàn)介質(zhì)：空氣或氮?dú)猓?/p>

b)試驗(yàn)壓力：0.35MPa和最大工作壓差中選較小的值；

c)試驗(yàn)方法：閥體進(jìn)出口連接試驗(yàn)法蘭，試壓法蘭開螺紋孔。閥門半開啟，從入口端的接口通

入試驗(yàn)介質(zhì)，待閥內(nèi)腔充滿介質(zhì)時，迅速關(guān)閉閥門，在出口端測試閥座泄漏量（流量計(jì)測試）；

d)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：閥座處泄漏等級應(yīng)符合FCI70-2標(biāo)準(zhǔn)IV或Ⅵ級的要求（按用戶要求確定）。

7.5穩(wěn)壓精度測試

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說明：1—進(jìn)口截止閥；2—進(jìn)口壓力表；3—進(jìn)口溫度計(jì)；

4—被測監(jiān)控調(diào)壓閥；5—出口壓力表；6—出口溫度計(jì)；

7—流量調(diào)節(jié)閥；8—流量計(jì)；D—管路直徑

圖2監(jiān)控調(diào)壓閥精度測試原理圖

在管路設(shè)計(jì)時如果條件具備則可以配置進(jìn)口溫度計(jì)(件3)和出口溫度計(jì)(件6)。參照圖2測試原理圖

連接測試管路。

入口端給定進(jìn)口壓力范圍最小值，將監(jiān)控調(diào)壓閥調(diào)至所需的低、中、高出口壓力。閥后出口流

量調(diào)節(jié)閥開啟微小流量，調(diào)整入口壓力在額定壓力范圍內(nèi)的最小到最大之間變化，增壓或降低的速度要

緩慢。根據(jù)入口壓力的變化情況，對應(yīng)出口壓力，記錄并繪制此時出口壓力變化值（一個入口壓力下的

最高到最低的變化），根據(jù)公式計(jì)算出穩(wěn)壓精度A。

||max||max

A2×100%……………（1）

P2s

式中：

△+－出口壓力實(shí)際值與設(shè)定值的正偏差（MPa）；

△-－出口壓力實(shí)際值與設(shè)定值的負(fù)偏差（MPa）；

P2s－出口設(shè)定壓力（MPa）。

7.6關(guān)閉壓力等級測試

待進(jìn)口壓力和出口壓力均穩(wěn)定后，緩慢關(guān)閉出口閥門，使出口流量降低至零。在關(guān)閉2min后測量

兩次出口壓力，兩次的間隔時間為20min，計(jì)算兩次出口壓力的差值與設(shè)定壓力之比乘以100%，即為關(guān)

閉壓力等級數(shù)值。

注：關(guān)閉壓力等級的測試和穩(wěn)壓精度的測試同時進(jìn)行。

7.7流量系數(shù)測定

流量系數(shù)的測定方法按照J(rèn)B/T5296標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行測定。

7.8動作壽命試驗(yàn)

監(jiān)控調(diào)壓閥在室溫下經(jīng)過30000次行程大于50%全行程（不包括關(guān)閉和全開位置）的開關(guān)動作后，外

密封應(yīng)符合5.3的要求；穩(wěn)壓精度應(yīng)符合5.5的要求；關(guān)閉性能符合5.6的要求。外密封試驗(yàn)按照6.3進(jìn)行；

穩(wěn)壓精度測試方法按照6.5進(jìn)行；關(guān)閉性能試驗(yàn)按照6.6進(jìn)行。

7.9尺寸和外觀檢驗(yàn)

用目測、觸摸法和工具測量，主要檢查銘牌和標(biāo)志、閥門結(jié)構(gòu)、內(nèi)外表面質(zhì)量、相關(guān)螺栓或螺釘擰

緊情況、結(jié)構(gòu)長度、殼體壁厚、法蘭規(guī)格。

8檢驗(yàn)規(guī)則

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8.1出廠檢驗(yàn)

監(jiān)控調(diào)壓閥出廠時由廠質(zhì)檢部門按表5的要求逐臺進(jìn)行檢驗(yàn)，取得合格證后方可出廠。合格證上應(yīng)

標(biāo)明產(chǎn)品檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)代號。

8.2型式試驗(yàn)

在下列情況下進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a)新試制的監(jiān)控調(diào)壓閥；

b)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝、材料上有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出型式試驗(yàn)要求時；

d)用戶提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時；

e)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

f)產(chǎn)品出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時。

表5檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)備注

1外觀△△-

2防靜電要求-△-

3耐壓強(qiáng)度△△-

4內(nèi)密封△△-

5外密封△△-

6額定流量系數(shù)-△

7固有流量系數(shù)-△-

8動作壽命-△-

9關(guān)閉壓力等級-△-

10穩(wěn)壓精度-△-

注1：“△”為檢驗(yàn)項(xiàng)目

注2：在監(jiān)控調(diào)壓閥型式檢驗(yàn)的有效期內(nèi)，出廠時可免于型式檢驗(yàn)。

9使用說明書

使用說明書應(yīng)包括監(jiān)控調(diào)壓閥的工作原理、技術(shù)參數(shù)、使用與安裝說明、常見故障及排除方法。

10包裝、運(yùn)輸、貯存

10.1包裝

監(jiān)控調(diào)壓閥的包裝應(yīng)符合GB/T13384-2008的規(guī)定。

包裝箱內(nèi)應(yīng)隨機(jī)附有下列文件：

a)監(jiān)控調(diào)壓閥使用說明書；

b)產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書；

c)裝箱清單；

d)監(jiān)控調(diào)壓閥整體包裝后應(yīng)適合陸路、水路及空中運(yùn)輸與裝卸要求。

10.2運(yùn)輸、貯存

運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合GB/T25480-2010的規(guī)定。

6

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A

A

附錄A

（規(guī)范性）

監(jiān)控調(diào)壓閥的材料要求

A.1閥體材質(zhì)

對于調(diào)壓閥的閥體材質(zhì)，應(yīng)選用適合環(huán)境溫度及工藝條件的材料，不能使用鑄鐵、半鋼或球墨鑄鐵

的材質(zhì)，閥體一般選用ASTMA216WCC、ASTMA105或ASTMA350LF2或者是ASTMA352LCC

碳鋼材質(zhì)。閥內(nèi)件（與天然氣接觸的所有部件，膜片除外）的材質(zhì)應(yīng)選用抗沖蝕、抗磨能力強(qiáng)且耐腐蝕

的不銹鋼或者抗沖蝕能力更好的材料。與天然氣接觸的所有部件的材質(zhì)應(yīng)使用適于天然氣的材料制造，

它們既不能影響天然氣的性質(zhì)，又不能受天然氣的影響。

A.2套筒材料

套筒材料為：ASTMA312/A312MTP316，材料抗拉強(qiáng)度≥515MPa，表面應(yīng)進(jìn)行拋光處理。

A.3標(biāo)準(zhǔn)件材料

螺栓、螺釘材料宜選用ASTMA320/A320ML7，螺母ASTMA194/A194M7或7M。

A.4彈性密封件材料

彈性密封件材料應(yīng)符合BSEN13787標(biāo)準(zhǔn)。橡膠密封件的抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長率、硬度、耐油等性

能要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

A.5閥座軟密封材料

閥座軟密封材料在閥門使用壽命內(nèi)應(yīng)滿足在各種操作工況下和環(huán)境氣候下密封性能良好。

A.6材料性能及檢驗(yàn)要求

a)材料抗硫化氫性能符合NACEMR0175技術(shù)規(guī)范要求。

b)對于軟密封橡膠材料應(yīng)具有抗釋壓破裂（AED）功能，并提供檢測報(bào)告或第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測

證書。

c)對于低溫殼體材料ASTMA350LF2和ASTMA352LCC還應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)做低溫沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度

為-46℃，性能指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

d)鍛造閥體的試棒在同批次鍛造件中取樣，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為按ASMEA350/A350M。

7

《調(diào)壓裝置監(jiān)控調(diào)壓閥》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編制說明

一、工作簡況：

（1）任務(wù)來源：

本項(xiàng)目是根據(jù)寧夏機(jī)械工程學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)制訂計(jì)劃（寧機(jī)學(xué)NX/TC004

〔2022〕01號），計(jì)劃編號2022-0102T,項(xiàng)目名稱為“調(diào)壓裝置監(jiān)控調(diào)壓

閥”進(jìn)行制訂，本項(xiàng)目主要起草單位：吳忠儀表有限責(zé)任公司、中國石油

天然氣管道工程有限公司、中石化石油工程設(shè)計(jì)有限公司、國家管網(wǎng)集團(tuán)

山東天然氣管道有限公司、吳忠儀表智能控制裝備技術(shù)有限公司、國家石

油天然氣管網(wǎng)集團(tuán)有限公司建設(shè)項(xiàng)目管理分公司、吳忠儀表工程技術(shù)服務(wù)

有限公司、寧夏朗盛精密制造技術(shù)有限公司。計(jì)劃完成時間：2022年10

月。

（2）主要工作過程

·工作組討論稿階段：

2022年1月11日，本標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)后，由吳忠儀表有限責(zé)任公司牽頭，聯(lián)

合6家單位組成《調(diào)壓指揮器》標(biāo)準(zhǔn)起草工作組，王學(xué)朋為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及

主要起草人，工作組依據(jù)《寧夏機(jī)械工程學(xué)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》及國

家相關(guān)行業(yè)的要求，結(jié)合調(diào)研實(shí)際情況及市場需求，對引用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了查

新討論和分析，參考引用了一些條款和指標(biāo)比對。對文件中的技術(shù)參數(shù)進(jìn)

行了多次分析討論，針對采用軸流式結(jié)構(gòu)，適用于需要持續(xù)不斷提供下游

壓力的高壓力及大流量環(huán)境。調(diào)壓精度、流通能力、工作平穩(wěn)、噪音、密

封性能、在線維護(hù)等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行大量試驗(yàn)驗(yàn)證和數(shù)據(jù)分析，初步形成標(biāo)

準(zhǔn)草案。2022年4月中旬，工作組召集相關(guān)人員對草案進(jìn)行了認(rèn)真討論，

1

提出了11條修改意見（詳見工作組草案征求意見匯總表）。依據(jù)以上意見，

工作組對標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行了修訂，于2022年4月22日形成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿，

提交寧夏機(jī)械工程學(xué)會審核，采用線上線下的形式進(jìn)行廣泛意見征求。

（3）各成員所作的工作

標(biāo)準(zhǔn)起草過程中各成員及其所做的主要工作如下表所示：

序號姓名所作的工作

1王學(xué)朋主導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃

2吳巧梅標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃、技術(shù)指標(biāo)廠內(nèi)測試驗(yàn)證

3賈華標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃、技術(shù)指標(biāo)確定

4王勇資料搜集、文本合規(guī)性審核、征求意見修改

5余少華技術(shù)指標(biāo)確定

6孟存瑞技術(shù)指標(biāo)確定及修改

7趙賞鑫技術(shù)指標(biāo)功能現(xiàn)場驗(yàn)證

8徐慶磊技術(shù)指標(biāo)功能現(xiàn)場驗(yàn)證

9李謹(jǐn)技術(shù)指標(biāo)功能現(xiàn)場驗(yàn)證

10秦新文文本合規(guī)性審核、征求意見修改

11朱小丹技術(shù)指標(biāo)功能現(xiàn)場驗(yàn)證

12楊曉崢技術(shù)指標(biāo)功能現(xiàn)場驗(yàn)證

13卜志軍技術(shù)指標(biāo)功能現(xiàn)場驗(yàn)證

14黃麒技術(shù)指標(biāo)確定

15楊自文技術(shù)指標(biāo)功能現(xiàn)場驗(yàn)證

16曹建兵技術(shù)指標(biāo)功能現(xiàn)場驗(yàn)證

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二、標(biāo)準(zhǔn)化對象簡要情況與標(biāo)準(zhǔn)編制原則

（1）制訂標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)和理由

本標(biāo)準(zhǔn)在起草過程中主要按GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1

部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》的要求編寫。在確定本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)外密封、穩(wěn)

壓精度、動作壽命、其他配置要求等主要技術(shù)指標(biāo)時，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)

的能力、用戶的使用和安全需求和產(chǎn)品性能。采用彈簧——活塞組合型結(jié)

構(gòu)，適用于需要持續(xù)不斷提供下游壓力的高壓力及大流量環(huán)境。調(diào)壓精度

高、流通能力大、工作平穩(wěn)、噪音小、密封性能好、在線維護(hù)方便。配套

的指揮器可快速精確地反應(yīng)壓力的變化；指揮器前方帶有穩(wěn)壓器，穩(wěn)壓器

內(nèi)部的精密過濾器對氣體進(jìn)行過濾，穩(wěn)壓器可消除入口壓力變化對調(diào)壓器

的影響。我公司組織編寫了調(diào)壓裝置監(jiān)控調(diào)壓閥標(biāo)準(zhǔn)，以尋求最大的經(jīng)濟(jì)、

社會效益，充分體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上的先進(jìn)性和合理性。

（2）制訂標(biāo)準(zhǔn)的原則

本標(biāo)準(zhǔn)在制訂過程中，按照調(diào)壓裝置監(jiān)控調(diào)壓閥研發(fā)過程中提出了采

用彈簧——活塞組合型結(jié)構(gòu)，適用于需要持續(xù)不斷提供下游壓力的高壓力

及大流量環(huán)境。調(diào)壓精度高、流通能力大、工作平穩(wěn)、噪音小、密封性能

好、在線維護(hù)方便。是“面向市場、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出的，

注重標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)創(chuàng)新、試驗(yàn)驗(yàn)證、產(chǎn)業(yè)推進(jìn)、應(yīng)用推廣相結(jié)合，本著先進(jìn)

性、科學(xué)性、合理性和可操作性以及標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)、統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用

性、一致性和規(guī)范性的原則來進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。具有一定的優(yōu)勢和

創(chuàng)新性，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的控制性能，有利于提升國產(chǎn)產(chǎn)品在同類產(chǎn)品

中的競爭力。

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三、確定標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容（如技術(shù)指標(biāo)、參數(shù)、公式、性能要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則等）的論據(jù)；

1、控壓件結(jié)構(gòu)型式

——熱高壓分離器液位調(diào)節(jié)閥根據(jù)不同油品加氫工況的工藝參數(shù)，控