預(yù)制構(gòu)件吊裝專項(xiàng)施工方案

第一章編制依據(jù) 2第二章工程概況 22.1工程概況 22.2建筑概況 32.3結(jié)構(gòu)概況 32.4工程特點(diǎn)及重、難點(diǎn)分析 52.5施工平面布置圖 5第三章施工計(jì)劃 53.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 54.2質(zhì)量檢驗(yàn)及存放 94.4吊裝操作要求 144.5檢查要求 174.6成品保護(hù)措施 184.7環(huán)境保護(hù)、文明施工措施 18第五章施工安全保證措施 195.1吊裝的一般規(guī)定 195.2起重機(jī)械和索具設(shè)備 21第六章施工管理及作業(yè)人員配備和分工 216.1施工作業(yè)人員配備及分工 21第七章驗(yàn)收要求 237.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收內(nèi)容 237.2驗(yàn)收程序 257.3驗(yàn)收人員 25第八章應(yīng)急處置措施 258.1目的 258.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé) 258.3應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案 26第九章計(jì)算書(shū) 279.1基本情況 27第一章編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1xxxx工程圖紙2xxxx施工組織設(shè)計(jì)3PC構(gòu)件設(shè)計(jì)深化圖及會(huì)審紀(jì)要4裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-20145裝配式混凝土結(jié)構(gòu)接連節(jié)點(diǎn)構(gòu)造15G310-16建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20139高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-201010混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50666-201111鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-201612工程測(cè)量規(guī)范GB50026-200713鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-201214鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)規(guī)程JGJ355-201515建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201116建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201217建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201618建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200519施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-201620高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則JG5099-199821起重機(jī)鋼絲繩、保養(yǎng)維修、安裝檢查和報(bào)廢使用規(guī)范GB/T5972-201622塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144-200623塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程JG/T100-199924建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-2012第二章工程概況2.1工程概況工程名稱xxxxx工程地址建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位PC深化單位監(jiān)理單位勘察單位施工單位質(zhì)監(jiān)單位安監(jiān)單位2.2建筑概況本工程地上部分由16棟高層住宅組成，地下設(shè)一層（局部?jī)蓪樱┑叵率?，總建筑面積149983.47㎡，其中地上建筑面積為107738.04㎡，地下建筑面積為42245.43㎡。本項(xiàng)目地下室為1層，局部2層，地下室主要使用功能為機(jī)動(dòng)車(chē)庫(kù)、非機(jī)動(dòng)車(chē)庫(kù)、設(shè)備用房，局部為人防區(qū)域；主樓均為住宅建筑共16棟，分為多層、高層住宅，其中1#、2#、3#、7#、8#、9#、11#樓為二類高層住宅，層數(shù)為13層，建筑高度：40.75m；10#、12#、13#、14#、15#樓為多層住宅，層數(shù)為7層，建筑高度：22.15m，16#樓為6層，建筑高度：19.05m，4#、5#、6#樓為一類高層住宅，層數(shù)為33層，建筑高度：99.45m。2.3結(jié)構(gòu)概況多層住宅和二類高層住宅層高3.1m，一類高層住宅層高3.0m。主樓結(jié)構(gòu)類型為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地震設(shè)防烈度7度，標(biāo)準(zhǔn)類抗震設(shè)防建筑。本工程各樓號(hào)預(yù)制構(gòu)件概況：1#~16#樓主要包括疊合板，預(yù)制率30%。工程中所有預(yù)制構(gòu)件均由xxxxPC構(gòu)建生產(chǎn)廠生產(chǎn)。表1：混凝土構(gòu)件類別及標(biāo)號(hào)構(gòu)件名稱構(gòu)件類別強(qiáng)度等級(jí)疊合板疊合C30各樓號(hào)預(yù)制構(gòu)件信息統(tǒng)計(jì)表見(jiàn)下表：疊合板統(tǒng)計(jì)表樓棟樓層長(zhǎng)度寬度預(yù)制板厚度塊數(shù)/層單塊重量（T）層數(shù)塊數(shù)/棟總重量/棟（T）1、2、3、7、8、9、112-13層272015606080.66129663.36146029956040.68124832.641580372060120.9112144131.04171032756080.93129689.821785291060120.8112144116.644、5、63層136029206040.60142.4146031206040.68142.72432014306080.93187.44171029706040.76143.04201027206040.82143.28194033206060.97165.824-9層136029206040.6062414.4146031206040.6862416.32432014306080.9364844.64171029706040.7662418.24201027206040.8262419.68194033206060.9663634.5610-33層136029206040.60249657.6146031206040.68249665.28432014306080.9324192178.56171030206040.77249673.92201027206040.82249678.72194033206060.9624144138.2412、152-7層166037206080.9664846.081600497060161.24696119.04181031206080.8864842.24102-7層166037206041.1162426.64150547206081.0764851.36151030206040.6862416.32162-6層166037206041.1152022.2150547206081.0754042.8151030206040.6852013.613、142-7層166037206081.1664855.681505472060161.11696106.56151030206080.7164834.08總重量1774.962.4工程特點(diǎn)及重、難點(diǎn)分析為保證施工質(zhì)量、安全及進(jìn)度，在PC施工前特進(jìn)行樣板間施工，通過(guò)組織策劃，從構(gòu)件生產(chǎn)、運(yùn)輸、吊裝、安裝全過(guò)程跟蹤，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)措施，對(duì)全過(guò)程PC樣板安裝時(shí)間進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以利于更合理地進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃的編制，確保如期完成施工任務(wù)。構(gòu)件運(yùn)輸、構(gòu)件存放和構(gòu)件吊裝要有適宜構(gòu)件運(yùn)輸?shù)慕煌l件，要考慮預(yù)制構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放條件，要綜合考慮預(yù)制構(gòu)件吊裝設(shè)施的安全和經(jīng)濟(jì)。1、施工重點(diǎn)：預(yù)制構(gòu)件的工廠制作精度控制；現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的堆放；構(gòu)件的深化加工設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場(chǎng)的可操作性的相符性；現(xiàn)場(chǎng)裝配構(gòu)件的吊裝；裝配構(gòu)件的臨時(shí)固定連接方法，校正方法及應(yīng)用工具；配套機(jī)械的選用；施工垂直吊運(yùn)機(jī)械選用與構(gòu)件的尺寸組合；節(jié)點(diǎn)鋼筋的定位；節(jié)點(diǎn)防水措施；專業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織。2、施工新技術(shù)點(diǎn)：產(chǎn)業(yè)化程度高，節(jié)約資源與綠色環(huán)保；預(yù)制構(gòu)件連接控制與節(jié)點(diǎn)防水措施的施工工序控制與施工技術(shù)流程；專業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織與熟練人員培訓(xùn)；裝配式結(jié)構(gòu)非常規(guī)安全技術(shù)措施以及產(chǎn)品的保護(hù)。3、由于實(shí)行住宅產(chǎn)業(yè)化，樓板采用預(yù)制構(gòu)件，因此如何通過(guò)科學(xué)的策劃、組織和管理，一氣呵成，在最短的時(shí)間內(nèi)完成工程施工任務(wù)，并使人、機(jī)、料有計(jì)劃地投入和成本的有效控制是本工程施工中的重中之重。1）充分做好施工組織設(shè)計(jì)和施工前期準(zhǔn)備；2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況科學(xué)選擇塔吊，滿足吊重要求。2.5施工平面布置圖詳附件第三章施工計(jì)劃3.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備按照現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度計(jì)劃考慮，避免出現(xiàn)預(yù)制樓板供應(yīng)不及時(shí)影響施工的情況，要求在現(xiàn)場(chǎng)指定的地方存放兩層的預(yù)制樓板材料，并做好成品保護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)平面布置考慮如下主要因素：塔吊對(duì)擬建住宅樓的覆蓋程度、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料及構(gòu)件堆場(chǎng)的覆蓋范圍、與周?chē)ㄖ锏年P(guān)系、兩塔之間關(guān)系、塔吊的錨固、預(yù)制構(gòu)件的單塊最大總量、塔吊吊次等。預(yù)制構(gòu)件、大鋼模板等存放布置不能影響測(cè)量控制點(diǎn)的通視，應(yīng)盡量避開(kāi)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，確保測(cè)量控制點(diǎn)之間視線良好。預(yù)制構(gòu)件按流水段要求規(guī)格、數(shù)量運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，拖板車(chē)在指定地點(diǎn)停放，直接由拖板車(chē)上吊至工作面進(jìn)行安裝施工。預(yù)制構(gòu)件拖板車(chē)嚴(yán)格按照總平面布置要求停放在塔吊有效吊重覆蓋范圍半徑內(nèi)，基坑邊坡2米以內(nèi)嚴(yán)禁走車(chē)。根據(jù)預(yù)制構(gòu)件受力情況存放，同時(shí)合理設(shè)置支墊位置，防止預(yù)制構(gòu)件發(fā)生變形損壞；預(yù)制挑板、預(yù)制疊合板疊放方式，層間應(yīng)墊平、墊實(shí)，墊塊位置安放在構(gòu)件吊點(diǎn)部位。吊移構(gòu)件時(shí)，不得吊錯(cuò)梁板構(gòu)件的上、下面，防止折斷。預(yù)制構(gòu)件吊裝前根據(jù)構(gòu)件類型準(zhǔn)備吊具。加工模數(shù)化通用吊裝梁，采用多功能鋼梁吊運(yùn)技術(shù)，根據(jù)不同構(gòu)件吊點(diǎn)位置不同，對(duì)橫吊梁的吊點(diǎn)位置進(jìn)行調(diào)整，采用多點(diǎn)吊裝，以保證每個(gè)吊點(diǎn)垂直受力，防止吊裝時(shí)構(gòu)件因變形而破壞。模數(shù)化通用吊裝梁根據(jù)各種構(gòu)件吊裝時(shí)不同的起吊點(diǎn)位置，設(shè)置模數(shù)化吊點(diǎn)，確保預(yù)制構(gòu)件在吊裝時(shí)吊裝鋼絲繩保持豎直，避免產(chǎn)生水平分力導(dǎo)致構(gòu)件旋轉(zhuǎn)問(wèn)題。預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前根據(jù)施工流水計(jì)劃在構(gòu)件上標(biāo)出吊裝順序號(hào)，標(biāo)注順序號(hào)與圖紙上序號(hào)一致。預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及運(yùn)輸計(jì)劃配套，根據(jù)構(gòu)件使用需求情況，提前做好構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和運(yùn)輸計(jì)劃。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)按照構(gòu)件需求總計(jì)劃排出階段進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，確保構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)安裝相配套，保證現(xiàn)場(chǎng)流水施工。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路（具體見(jiàn)《現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖》）利用現(xiàn)場(chǎng)東南側(cè)大門(mén)為現(xiàn)場(chǎng)主出入口，施工道路全部進(jìn)行硬化，路面6m。道路布設(shè)最大限度的形成循環(huán)道路；如不能形成循環(huán)道路，則道路寬度要考慮回轉(zhuǎn)及錯(cuò)車(chē)等因素。在大門(mén)口設(shè)標(biāo)準(zhǔn)車(chē)輛洗車(chē)池，供車(chē)輛清洗，避免將場(chǎng)內(nèi)的泥土帶出施工現(xiàn)場(chǎng)。3.2預(yù)制構(gòu)件吊裝資源配置計(jì)劃主要材料計(jì)劃表序名稱數(shù)量規(guī)格1卸扣各20個(gè)MJ16、MJ202型鋼吊具216#工字鋼加工3各類螺栓、墊片、墊環(huán)按需按規(guī)范要求4各類調(diào)整件按需按規(guī)范要求5鋼絲繩4根直徑141212mm6鋼絲繩4根直徑142282mm7鋼絲繩8根直徑143000mm8塔吊8QTZ80（6013）/Q6010群塔作業(yè)要求見(jiàn)群塔施工方案，吊裝電容量見(jiàn)臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)。根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的最大起重量、塔吊布置位置、最重構(gòu)件與塔吊布置位置的距離等相關(guān)參數(shù)，本工程最大起重量（預(yù)制構(gòu)件+吊具重量+吊繩等）為1.3t，最遠(yuǎn)起重距離為55m，塔吊具體參數(shù)見(jiàn)塔吊租賃方提供的說(shuō)明書(shū)參數(shù)。塔吊最重構(gòu)件處距離如下。樓棟塔吊型號(hào)吊距/吊重預(yù)制構(gòu)件能否滿足吊重要求最重吊重距離1#-16#QTZ80（6013）18m6t1.24t30m能30m3t40m2.8t30m2.6t50m1.97t35m1.7t60m1.3t各塔的位置型號(hào)詳見(jiàn)總平面布置圖，選用四倍率起重性能，具體性能詳見(jiàn)附件塔吊說(shuō)明書(shū)?？紤]到預(yù)制板吊裝受力問(wèn)題，采用型鋼吊裝輔助構(gòu)件作為起吊工具，這樣能保證吊點(diǎn)的垂直。第四章施工工藝技術(shù)4.1預(yù)制構(gòu)件出廠運(yùn)輸跟蹤預(yù)制構(gòu)件吊運(yùn)前應(yīng)完成相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收，混凝土必須達(dá)到22.5Mpa以上方可起吊、移動(dòng)，無(wú)設(shè)計(jì)明確時(shí)，梁、板類構(gòu)件強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可起吊。應(yīng)按順序進(jìn)行吊運(yùn)，起吊前檢查吊鉤是否掛好，對(duì)梁式樓梯應(yīng)采用平衡梁進(jìn)行吊運(yùn)；樓梯、空調(diào)板、疊合板等以平運(yùn)為主，放置方式同存放的方式，構(gòu)件底部設(shè)置通長(zhǎng)木條，并用緊繩與運(yùn)輸車(chē)固定。運(yùn)輸預(yù)制構(gòu)件時(shí)，車(chē)啟動(dòng)應(yīng)慢，車(chē)速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時(shí)要減速，以防墻板傾覆。吊點(diǎn)為預(yù)埋的吊釘，以相應(yīng)的鋼絲繩進(jìn)行拉結(jié)，不論上車(chē)運(yùn)輸或卸車(chē)堆放均以此點(diǎn)為吊點(diǎn)；運(yùn)輸構(gòu)件的擱置點(diǎn)：一般等截面構(gòu)件在長(zhǎng)度1/5處，板的擱置點(diǎn)在距端部200～300mm處。其它構(gòu)件視受力情況確定，擱置點(diǎn)宜靠近節(jié)點(diǎn)處。構(gòu)件起吊時(shí)需保持產(chǎn)品水平，慢速起吊并注意觀察。下落時(shí)平緩，落架時(shí)應(yīng)防止搖擺碰撞，損傷貨品棱角或表面瓷磚。構(gòu)件裝車(chē)時(shí)應(yīng)輕起輕落、左右對(duì)稱放置車(chē)上，保持車(chē)上荷載分布均勻；卸車(chē)時(shí)按后裝的先卸的順序進(jìn)行，使車(chē)身和構(gòu)件穩(wěn)定。構(gòu)件裝車(chē)編排應(yīng)盡量將重量大的構(gòu)件放在運(yùn)輸車(chē)輛前端中央部位，重量小的構(gòu)件則放在運(yùn)輸車(chē)輛的兩側(cè)。并降低構(gòu)件重心，使運(yùn)輸車(chē)輛平穩(wěn)，行駛安全。采用平運(yùn)疊放方式運(yùn)輸時(shí)，疊放在車(chē)上的構(gòu)件之間，應(yīng)采用墊木，并在同一條垂直線上，且厚度相等。有吊環(huán)的構(gòu)件疊放時(shí)，墊木的厚度應(yīng)高于吊環(huán)的高度，且支點(diǎn)墊木上下對(duì)齊，并應(yīng)與車(chē)身綁扎牢固。構(gòu)件與車(chē)身、構(gòu)件與構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)有、板條、草袋等隔離體，避免運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件滑動(dòng)、碰撞。10.構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)要固定牢靠，以防在運(yùn)輸中途傾倒，或在道路轉(zhuǎn)彎時(shí)車(chē)速過(guò)高被甩出。11.根據(jù)路面情況掌握行車(chē)速度。道路拐彎必須降低車(chē)速。4.2質(zhì)量檢驗(yàn)及存放4.2.1構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)PC構(gòu)件到場(chǎng)后卸車(chē)前進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（1）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：1）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)參數(shù)及檢驗(yàn)指標(biāo)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)，結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)不合格的不得出廠。2）預(yù)制構(gòu)件出廠前混凝土力學(xué)性能、長(zhǎng)期性能和耐久性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求，不合格的不得出廠。3）預(yù)制構(gòu)件成品不得出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松等質(zhì)量缺陷。4）每一塊預(yù)制構(gòu)件必須有獨(dú)立編號(hào)，編號(hào)包括工程名稱、公司名稱縮寫(xiě)、預(yù)制件類型、預(yù)制件編號(hào)、生產(chǎn)日期、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志、預(yù)制件重量。（2）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行逐塊驗(yàn)收，外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。1）預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件、預(yù)留插筋、預(yù)埋管線等的規(guī)格和數(shù)量以及預(yù)留孔洞的位置及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；發(fā)現(xiàn)不合格予以退場(chǎng)。2）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求外觀質(zhì)量不得有嚴(yán)重缺陷，對(duì)露筋、疏松、夾渣等一般缺陷，要求廠家按技術(shù)方案進(jìn)行處理后，重新檢查驗(yàn)收；對(duì)預(yù)制構(gòu)件成品尺寸采用尺量檢查；對(duì)預(yù)制板裂縫采用“刻度放大鏡”進(jìn)行檢查，出現(xiàn)大于0.1mm的裂縫按不合格品退場(chǎng)。到場(chǎng)構(gòu)件發(fā)現(xiàn)進(jìn)行過(guò)打磨影響觀感的予以退場(chǎng)。預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土有缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷預(yù)制板成品尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度板±5鋼尺檢查寬度、高（厚）度板±5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對(duì)值較大值表面平整度板內(nèi)表面42m靠尺和塞尺檢查板外表面3側(cè)向彎曲板L／750且≤20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處對(duì)角線差板7鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線翹曲板L/750調(diào)平尺在兩端量測(cè)對(duì)角線差板10鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線預(yù)留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸±5預(yù)留洞中心線位置10尺量檢查洞口尺寸±10預(yù)埋件預(yù)埋螺栓、預(yù)埋套筒中心線位置2尺量檢查預(yù)埋螺栓外漏長(zhǎng)度+10，-5桁架鋼筋高度+5,0尺量檢查3）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)預(yù)制構(gòu)件的標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查，包括疊合板編號(hào)、吊裝簡(jiǎn)化編號(hào)及安裝方向。吊裝簡(jiǎn)化編號(hào)是項(xiàng)目部與預(yù)制構(gòu)件廠家溝通后，為便于吊裝時(shí)選用，將疊合板編號(hào)簡(jiǎn)化為單個(gè)數(shù)字的重新編號(hào)。檢查完成后將安裝方向和簡(jiǎn)化編號(hào)用紅字做明顯標(biāo)注，以便于工人辨識(shí)選用。4.2.2構(gòu)件的存放避免出現(xiàn)材料供應(yīng)不及時(shí)現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置構(gòu)件堆放場(chǎng)地，PC構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后盡快吊裝，同時(shí)按規(guī)格、品種、樓幢號(hào)分別設(shè)置堆場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)應(yīng)設(shè)置在塔吊工作范圍內(nèi)并平整、結(jié)實(shí)。1.構(gòu)件直接堆放必須在構(gòu)件上枕木，場(chǎng)地上的構(gòu)件應(yīng)作防傾覆措施。2.構(gòu)件分型號(hào)、分規(guī)格碼放，每塊板下放置兩個(gè)通長(zhǎng)墊木，墊木沿疊合板長(zhǎng)向緊靠吊環(huán)位置放置，上下對(duì)齊、對(duì)正、墊平、墊實(shí)。不允許不同規(guī)格板號(hào)重疊堆放。構(gòu)件下部用木方墊離地面100mm。疊合板存放數(shù)量每堆不超過(guò)五件，構(gòu)件堆放要保持平穩(wěn)，底部應(yīng)放置墊木；成堆堆放的構(gòu)件應(yīng)以墊木隔開(kāi)。墊木厚度應(yīng)高于吊環(huán)高度,構(gòu)件之間的墊木要在同一條垂直線上，且厚度要相等。預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按平面圖進(jìn)行擺放，分型號(hào)、類型進(jìn)行分區(qū)集中堆放，成品之間應(yīng)有足夠的空間或木墊防止相互碰撞造成損壞；每個(gè)預(yù)制構(gòu)件均需進(jìn)行回彈測(cè)試，合格后方可使用。4.3預(yù)制構(gòu)件的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，沿既定路線運(yùn)輸至指定堆放點(diǎn)，運(yùn)輸路線及臨時(shí)堆放點(diǎn)詳見(jiàn)平面布置圖。在構(gòu)件卸車(chē)前進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作。臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆吩O(shè)置在地下室頂板上；卸放、吊裝工作范圍內(nèi)，不得有障礙物；預(yù)制構(gòu)件臨時(shí)堆場(chǎng)設(shè)置在地下室頂板上，堆場(chǎng)均在塔吊臂長(zhǎng)30m范圍內(nèi)，滿足吊重要求。1）為滿足構(gòu)件車(chē)輛順利通行于施工現(xiàn)場(chǎng)，施工道路寬度大于6m，道路轉(zhuǎn)彎半徑需要≥10m，道路上空6.5m以下保持清空，且現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工道路最好為環(huán)形道路，有利于車(chē)輛之間的通行，具體圖示如下：圖4.2-1道路布置示意圖2）PC運(yùn)輸?shù)缆?、PC樓棟臨時(shí)施工道路，考慮吊裝車(chē)輛及構(gòu)件車(chē)輛等其他車(chē)輛的運(yùn)行，故專門(mén)進(jìn)行設(shè)置。根據(jù)設(shè)計(jì)荷載以及運(yùn)輸車(chē)輛荷載(PC運(yùn)輸車(chē)輛一般≥60t）的計(jì)算工程的道路做法，構(gòu)件堆放場(chǎng)地硬化需要嚴(yán)格控制平整度，根據(jù)設(shè)計(jì)荷載以及堆場(chǎng)荷載計(jì)算工程的道路做法，具體圖示如下：圖4.2-2道路做法示意圖3）當(dāng)工程施工道路以及構(gòu)件堆場(chǎng)涉及地庫(kù)頂板時(shí)，主體階段施工混凝土泵車(chē)，鋼筋運(yùn)輸車(chē)及PC堆場(chǎng)都必須借助地庫(kù)頂板作為施工道路及材料堆場(chǎng)，根據(jù)要求結(jié)合實(shí)際情況，根據(jù)設(shè)計(jì)荷載以及施工荷載等對(duì)車(chē)行道路及PC堆場(chǎng)涉及范圍內(nèi)的地庫(kù)頂板進(jìn)行加固，特別是后澆帶等受力薄弱位置，所有加固的排架鋼管或型鋼待結(jié)構(gòu)封頂后拆除，需要特別編制地庫(kù)頂板加固方案需要設(shè)計(jì)審核確認(rèn)后方可實(shí)施，具體圖示如下：圖4.2-3地庫(kù)頂板加固示意圖本項(xiàng)目道路加固驗(yàn)算如下：經(jīng)驗(yàn)算汽車(chē)通道區(qū)域加固寬度為6m，采用滿堂腳手架，立桿間距700mm*700mm，步距1800mm，頂板施工完成后，道路使用期間該區(qū)域模板支撐不拆除。臨時(shí)道路局部區(qū)域有后澆帶貫穿部分，在道路使用前采用20mm厚鋼板、16#工字鋼封閉，地庫(kù)頂板混凝土完成后，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可使用。圖4.2-4鋼管支撐立面圖圖4.2-5鋼管支撐平面圖圖4.2-6后澆帶鋪設(shè)工字鋼大樣圖4.4吊裝操作要求預(yù)制構(gòu)件大面安裝前，應(yīng)先進(jìn)行試安裝。預(yù)制構(gòu)件吊裝均使用平衡鋼梁吊具進(jìn)行吊裝。吊具采用16號(hào)工字鋼制作，吊具構(gòu)造圖詳見(jiàn)附圖。4.4.1疊合板吊裝（1）安裝順序1）預(yù)制部品吊裝時(shí)要先安裝靠近外墻臨邊的板，這樣有工作面，利于安裝后面的板。部品編號(hào)核定準(zhǔn)確后方可吊裝。2）樓梯安裝完畢后應(yīng)先進(jìn)行樓梯間附近的疊合板預(yù)制部品的安裝。疊合板自上而下垂直吊裝，對(duì)于影響疊合板就位的暗梁或連梁，梁上層縱筋先不固定，并撥向一側(cè)，待疊合板安裝就位后復(fù)位固定。（2）支設(shè)預(yù)制板下鋼支撐1）支撐架鋁模層采用鋁模自帶支撐，間距600mm、800mm、900mm、1100mm；木模層采用承插快拆式腳手架，間距主要為900mm。支撐效果圖（3）預(yù)制疊合板部品安裝1）由于預(yù)制疊合板面積大，厚度薄。吊車(chē)起升速度要求穩(wěn)定，覆蓋半徑要大，下降速度要慢。2）疊合板應(yīng)從樓梯間開(kāi)始向外擴(kuò)展安裝，便于人員操作，安裝時(shí)兩邊設(shè)專人扶正構(gòu)件，緩緩下降。3）將疊合板校正后，預(yù)制疊合板各邊均落在剪力墻、現(xiàn)澆梁（疊合梁）上1cm，預(yù)制疊合板預(yù)留鋼筋落于支座處后下落，完成預(yù)制疊合板的初步安裝就位。4）預(yù)制疊合板安裝初步就位后，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)支撐架上的可調(diào)節(jié)螺絲對(duì)疊合板進(jìn)行三向微調(diào)，確保預(yù)制部品調(diào)整后標(biāo)高一致、板縫間隙一致。根據(jù)剪力墻上500mm控制線校板頂標(biāo)高。使用可調(diào)節(jié)支撐桿對(duì)預(yù)制疊合板部品標(biāo)高控制。疊合板吊裝預(yù)制疊合板部品安裝預(yù)制疊合板調(diào)整預(yù)制疊合板入支座10mm預(yù)制疊合板標(biāo)高調(diào)整校核預(yù)制疊合板底標(biāo)高（4）預(yù)埋線管連接節(jié)點(diǎn)施工1)預(yù)埋線管由工廠按水電圖進(jìn)行預(yù)埋加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，安裝時(shí)必須分戶安裝。2)預(yù)制部品安裝完畢后，將預(yù)埋管線預(yù)留孔打開(kāi)，然后按種類進(jìn)行各管線的插入、連接，最后將各種管線連至相應(yīng)管道井。3)各種預(yù)埋功能管線必須接口封密，符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（5）預(yù)制疊合板端預(yù)留鋼筋進(jìn)入預(yù)制剪力墻支座≧5d且至少進(jìn)入支座中線。預(yù)制疊合板部品鋼筋進(jìn)入梁支座4.5檢查要求1.預(yù)制構(gòu)件安裝過(guò)程中應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行控制：——預(yù)制空調(diào)板、疊合板：主控標(biāo)高、軸線——樓梯：主控標(biāo)高、軸線——預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓：主控標(biāo)高、軸線——挑板：墻板長(zhǎng)向偏差、短向偏差、標(biāo)高和垂直度偏差——鋼筋焊接：墻板頂部暗梁連接的焊接質(zhì)量控制2.安裝控制偏差按下表中的要求進(jìn)行控制表4.5-1吊裝尺寸偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置（空調(diào)板、樓板）5鋼尺檢查挑板標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查空調(diào)板、樓板標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22m靠尺和塞尺檢查注：本表不計(jì)預(yù)制構(gòu)件制作偏差所帶來(lái)的累計(jì)偏差。3.其他要求1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制構(gòu)件，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。預(yù)制構(gòu)件的型號(hào)、位置、預(yù)留鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)變形損壞現(xiàn)象。2）預(yù)制構(gòu)件碼放和運(yùn)輸時(shí)的支撐位置和方法符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。3）當(dāng)預(yù)制構(gòu)件節(jié)點(diǎn)澆筑后，節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可拆除可調(diào)斜支撐，并可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。4）預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時(shí)固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線校正位置。5）根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制預(yù)制構(gòu)件的安裝標(biāo)高，保證預(yù)制構(gòu)件安裝的精度。6）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求吊裝。起吊時(shí)繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于45°，否則應(yīng)采用吊架或經(jīng)過(guò)驗(yàn)算確定。4.6成品保護(hù)措施禁止使用錘子等物體敲打預(yù)制構(gòu)件；預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)，底部應(yīng)墊設(shè)3~4根方木，確保預(yù)制構(gòu)件不予樓板等硬物接觸；吊裝時(shí)預(yù)制構(gòu)件不得碰撞模板。4.7環(huán)境保護(hù)、文明施工措施裝配式結(jié)構(gòu)施工過(guò)程，根據(jù)環(huán)境管理體系職業(yè)安全與衛(wèi)生管理體系，明確環(huán)境管理目標(biāo)，監(jiān)理環(huán)境管理體系，嚴(yán)防各類污染源的排放。預(yù)制構(gòu)件吊裝施工期間，應(yīng)嚴(yán)格控制噪聲和遵守現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》GB12523的規(guī)定。在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)廢水、污水的管理，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置污水池和排水溝。廢水、廢棄涂料、膠料應(yīng)統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁未經(jīng)處理而直接排入市政管網(wǎng)中。施工現(xiàn)場(chǎng)各種材料分類堆放、碼放整齊并懸掛標(biāo)識(shí)牌，嚴(yán)禁亂堆亂放，不得占用臨時(shí)道路和施工便道。施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置廢棄物臨時(shí)置放點(diǎn)，并制定專人管理，專人管理負(fù)責(zé)廢棄物的分類、放置及管理工作，廢棄物清運(yùn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在夜間施工時(shí)，應(yīng)防止現(xiàn)場(chǎng)照明燈、汽車(chē)前照燈光、電焊產(chǎn)生的光污染對(duì)周邊居民的影響。第五章施工安全保證措施5.1吊裝的一般規(guī)定吊裝施工過(guò)程必須充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境、道路、架空電線等情況。作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底作業(yè)中未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)不得隨意更改。參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機(jī)、起重工、信號(hào)指揮（對(duì)講機(jī)須使用獨(dú)立對(duì)講頻道）、電焊工等均應(yīng)接受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)知識(shí)考核教育培訓(xùn)，取得相關(guān)部門(mén)的操作證和安全上崗證，并經(jīng)體檢確認(rèn)方可進(jìn)行高處作業(yè)。部品起吊前，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)吊具各部件，詳細(xì)復(fù)核部品型號(hào)，做好部品吊裝的事前工作。部品進(jìn)場(chǎng)吊裝前，設(shè)置控制線，并根據(jù)預(yù)制板面上的吊耳水平高度把鐵鏈條的長(zhǎng)短調(diào)整好，確保吊裝過(guò)程中部品在同一水平面上。部品起吊時(shí)，先行試吊，試吊高度在200~300mm，起吊并檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)裝置的可靠性、構(gòu)件的平衡性和綁扎的牢固性等待確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)起吊。已吊起的構(gòu)件不得長(zhǎng)久停滯在空中。所有參與吊裝的人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)正確使用安全防護(hù)用品，戴好安全帽。在2m以上（含2m）沒(méi)有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處施工時(shí)，必須戴好安全帶。高處作業(yè)時(shí)，不能穿硬底和帶釘易滑的鞋施工。吊裝作業(yè)區(qū)四周應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。夜間施工必須有足夠的照明。起重設(shè)備通行的道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。綁扎所用的吊索、卡環(huán)、繩扣等的規(guī)格應(yīng)按計(jì)算確定。起吊前應(yīng)對(duì)塔吊、鋼絲繩、連接部位和索具設(shè)備進(jìn)行檢查。構(gòu)件吊裝和翻身扶直時(shí)的吊點(diǎn)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。異型構(gòu)件或無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定并保證使構(gòu)件起吊平穩(wěn)。安裝所使用的螺栓、鋼楔或木楔、鋼墊板、墊木和電焊條等的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。吊裝較大較重預(yù)制構(gòu)件和采用新的吊裝工藝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行試吊確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可正式起吊。大雨天、霧天、大雪天及六級(jí)以上大風(fēng)天等惡劣天氣應(yīng)停止吊裝作業(yè)。事后應(yīng)及時(shí)清理冰雪并應(yīng)采取防滑和防漏電措施。雨雪過(guò)后作業(yè)前應(yīng)先試吊確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁超載吊裝和起吊重量不明的預(yù)制構(gòu)件。嚴(yán)禁在吊起的預(yù)制構(gòu)件上行走或站立不得用起重機(jī)載運(yùn)人員不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。起吊時(shí)不得忽快忽慢和突然制動(dòng)?；剞D(zhuǎn)時(shí)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得做反向動(dòng)作。嚴(yán)禁在已吊起的預(yù)制構(gòu)件下面或塔吊旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)作業(yè)或行走。因故天氣、下班、停電等對(duì)吊裝中未形成空間穩(wěn)定體系的部分應(yīng)采取有效的加固措施。高處作業(yè)所使用的工具和零配件等必須放在工具袋盒內(nèi)嚴(yán)防掉落并嚴(yán)禁上下拋擲。已安裝好的結(jié)構(gòu)構(gòu)件未經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)和技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)不得用作受力支承點(diǎn)和在構(gòu)件上隨意鑿洞開(kāi)孔。不得在其上堆放超過(guò)設(shè)計(jì)荷載的施工荷載。高處安裝中的電、氣焊作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格采取安全防火措施在作業(yè)處下面周?chē)?0m范圍內(nèi)不得有人。對(duì)起吊預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行移動(dòng)、吊升、停止、安裝時(shí)的全過(guò)程應(yīng)用旗語(yǔ)或通用手勢(shì)信號(hào)進(jìn)行指揮信號(hào)不明不得起動(dòng)上下相互協(xié)調(diào)聯(lián)系應(yīng)采用對(duì)講機(jī)。自外墻板堆場(chǎng)區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)封閉圍擋和安全警示標(biāo)志，非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入吊裝區(qū)。起吊時(shí)，堆場(chǎng)區(qū)及起吊區(qū)的信號(hào)指揮與塔吊司機(jī)的聯(lián)絡(luò)通訊應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的普通話，防止因語(yǔ)言誤解產(chǎn)生誤判而發(fā)生意外。起吊與下降的全過(guò)程應(yīng)始終由當(dāng)班信號(hào)統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁他人干擾。起吊工具應(yīng)使用符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)的指定系列專用工具。吊裝施工時(shí)，在其安裝區(qū)域內(nèi)行走應(yīng)注意周邊環(huán)境是否安全。臨邊洞口、預(yù)留洞口應(yīng)做好防護(hù)，吊運(yùn)路線上應(yīng)設(shè)置警示欄。部品起吊至安裝位置上空時(shí)，操作人員和信號(hào)指揮應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控部品下降過(guò)程。防止部品與豎向鋼筋將立桿碰撞。下降過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，降至可操控高度后，操作人員迅速扶正掛板方向，導(dǎo)引至安裝位置。在部品安裝斜拉桿前，塔吊不得有任何動(dòng)作及移動(dòng)。使用手持電鉆進(jìn)行樓面螺絲孔鉆孔工作時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查電鉆線頭和插座是否破損。配電箱應(yīng)有防觸電保護(hù)裝置，操作人員須戴絕緣手套。操作人員不得以外墻板的預(yù)埋連接筋作為攀登工具，應(yīng)使用合格的標(biāo)準(zhǔn)梯。在外墻板與結(jié)構(gòu)連接處的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，不得拆除臨時(shí)固定的斜拉桿、腳碼。施工過(guò)程中，斜拉桿上應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，并專人監(jiān)控巡視。5.2起重機(jī)械和索具設(shè)備凡新購(gòu)、大修、改造以及長(zhǎng)時(shí)間停用的起重機(jī)械均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)合格后方可使用。起重機(jī)司機(jī)應(yīng)持證上崗嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T駕駛、操作起重機(jī)。起重機(jī)在每班開(kāi)始作業(yè)時(shí)應(yīng)先試吊確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)時(shí)不得擅自離崗和保養(yǎng)機(jī)車(chē)。部品吊裝應(yīng)逐塊安裝，起吊鋼絲繩長(zhǎng)短一致，兩端嚴(yán)禁一高一低。吊索可采用6×37+1，其長(zhǎng)度和直徑應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸、重量和所用的吊裝工具、吊裝方法予以確定。使用時(shí)可采用單根、雙根、四根或多根懸吊形式。吊索的安全系數(shù)當(dāng)利用吊索上的吊鉤、卡環(huán)鉤掛重物上的起重吊環(huán)時(shí)不應(yīng)小于6。吊索與所吊構(gòu)件間的水平夾角應(yīng)為45°～60°。吊裝施工人員均應(yīng)進(jìn)行體檢，具有恐高癥、心臟病、高血壓等不利于高空作業(yè)狀況人員不得上崗施工。吊裝施工人員施工時(shí)均應(yīng)配備防墜器，并應(yīng)作好施工雙重保護(hù)（防墜繩、安全繩）。第六章施工管理及作業(yè)人員配備和分工6.1施工作業(yè)人員配備及分工1）吊裝人員培訓(xùn)（1）人員：塔司、信號(hào)工、司索工（2）培訓(xùn)內(nèi)容：《吊裝方案》、《建筑施工手冊(cè)》混凝土結(jié)構(gòu)吊裝工程中的相關(guān)內(nèi)容。（3）崗位職責(zé)：相關(guān)人員必須持證上崗。塔司嚴(yán)格按信號(hào)工的指令進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。信號(hào)工在保證安全的情況下才能發(fā)布指令，指令必須清晰。司索工必須了解不同規(guī)格構(gòu)件的重量、幾何尺寸、重心位置，班前必須對(duì)進(jìn)行檢查，起鉤前必須檢查鋼絲繩、卡環(huán)處在最合理的受力狀態(tài)，預(yù)制外墻板沒(méi)有做斜撐固定前不允許摘鉤。構(gòu)件移運(yùn)、堆放的支撐位置應(yīng)與吊點(diǎn)位置一致，并應(yīng)支撐穩(wěn)固。根據(jù)構(gòu)件的受力特征進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底培訓(xùn)，確保構(gòu)件吊裝時(shí)依照構(gòu)件原有受力情況，防止構(gòu)件吊裝過(guò)程中發(fā)生損壞；根據(jù)構(gòu)件的安裝方式準(zhǔn)備必要的連接工器具，確保安裝快捷，連接可靠；根據(jù)構(gòu)件的連接方式，進(jìn)行連接鋼筋定位、構(gòu)件套筒灌漿連接、螺栓連接、規(guī)范操作順序的培訓(xùn)，增強(qiáng)連接施工人員的操作質(zhì)量意識(shí)。2）預(yù)制構(gòu)件安裝人員培訓(xùn)（1）人員：預(yù)制構(gòu)件安裝相關(guān)人員（2）培訓(xùn)內(nèi)容：《吊裝方案》、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（DB11/T1030-2013）（3）崗位職責(zé)：上崗前必須接受現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)培訓(xùn)。熟悉拆分圖紙，預(yù)制構(gòu)件安裝順序，必須按照相關(guān)的工藝流程進(jìn)行操作，不得違章作業(yè)。預(yù)制構(gòu)件不得磕碰，注意成品保護(hù)。嚴(yán)格按要求進(jìn)行注漿，保證質(zhì)量要求。3）對(duì)PC構(gòu)件進(jìn)行拆分設(shè)計(jì)，與鋁模深化設(shè)計(jì)公司商討確定預(yù)制構(gòu)件和模板連接方式及螺栓預(yù)埋位置。4）學(xué)習(xí)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)和吊裝驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，做好吊裝的理論基礎(chǔ)準(zhǔn)備。5）編制施工方案。根據(jù)深化設(shè)計(jì)文件和施工圖紙的要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的客觀條件、設(shè)備器材的供應(yīng)和施工人員數(shù)量等情況，安排施工進(jìn)度計(jì)劃和編制施工組織計(jì)劃，明確主要是施工工藝和技術(shù)措施，做到合理有序的進(jìn)行安裝施工。6）施工開(kāi)始前，對(duì)主要管理人員及一線操作工人進(jìn)行施工方案交底，明確施工工藝及相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工與方案一致，滿足方案及規(guī)范要求，保證后期順利施工。7）做好吊裝路線規(guī)劃，對(duì)與處于基礎(chǔ)階段路線不通的情況，采用汽車(chē)吊吊至塔吊吊重范圍內(nèi)，再由塔吊吊裝，吊裝路線詳附圖。8）吊裝人員及塔司人員培訓(xùn)。9）構(gòu)件吊裝時(shí)，除技術(shù)負(fù)責(zé)人外，每臺(tái)塔吊棟號(hào)負(fù)責(zé)人、塔吊負(fù)責(zé)人（塔吊租賃方）均在現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度；每臺(tái)塔吊按相關(guān)規(guī)定要求，配2個(gè)班組，每班3人，1名司機(jī)，2名司索工。第七章驗(yàn)收要求7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收內(nèi)容包括預(yù)制構(gòu)件吊裝使用的非標(biāo)吊架、吊索、卡具和撐桿等；按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)算和試驗(yàn)檢驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。7.1.1主控項(xiàng)目（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制構(gòu)件，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件合格證。（2）預(yù)制裝配式構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：觀察、檢查施工記錄。（3）預(yù)制構(gòu)件的臨時(shí)吊裝支撐應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，安裝就為后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時(shí)固定措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。（4）承受內(nèi)力的后澆混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度不＜10MPa，或具有足夠的支撐時(shí)方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。已安裝完畢的裝配整體式結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及齡期強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。7.1.2一般項(xiàng)目（1）預(yù)制構(gòu)件存放和運(yùn)輸時(shí)，支撐位置和方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖集或設(shè)計(jì)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（2）預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線校正位置。預(yù)制構(gòu)件吊裝尺寸偏差應(yīng)符合表7.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。表7.1吊裝尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩版表面高低差32m靠尺和塞尺檢查連接件位置偏差±5鋼尺檢查（3）其他檢查項(xiàng)其他檢查內(nèi)容如下表。保證措施提升鋼絲繩鋼絲繩規(guī)格型號(hào)符合要求鋼絲繩無(wú)斷絲、斷股、松散、硬彎、銹蝕，無(wú)油污和附著物鋼絲繩的安裝部位滿足施工方案其他檢查掛栓螺母是否用細(xì)鋼絲繩連接在架體上檢查護(hù)欄板鉤沒(méi)有松脫現(xiàn)象附墻螺栓擰緊度檢查，40-50n.m（每100螺栓抽查2）按施工方案檢查各臨邊位置封閉情況懸挑支撐桿件著力點(diǎn)符合施工方案外架不承載額外施工荷載一般項(xiàng)目技術(shù)資料防護(hù)架安裝和施工組織方案技術(shù)交底資料驗(yàn)收記錄產(chǎn)品標(biāo)牌內(nèi)容完整（產(chǎn)品名稱、主要技術(shù)性能、制造廠名稱）文明防護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施落實(shí)到位，劃定安全區(qū)，設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)7.2驗(yàn)收程序構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)卸車(chē)前檢查構(gòu)件是否在運(yùn)輸過(guò)程中損壞；卸車(chē)后檢查產(chǎn)品合格證、核驗(yàn)產(chǎn)品外觀。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)卸車(chē)前檢查構(gòu)件是否在運(yùn)輸過(guò)程中損壞；卸車(chē)后檢查產(chǎn)品合格證、核驗(yàn)產(chǎn)品外觀。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查吊裝用工具檢查吊裝用吊架、吊索、卡具和撐桿檢查吊裝用工具檢查吊裝用吊架、吊索、卡具和撐桿。檢查支撐腳手架（疊合板）；檢查定位筋（樓梯）；驗(yàn)收支撐構(gòu)件/檢查支撐腳手架（疊合板）；檢查定位筋（樓梯）；驗(yàn)收支撐構(gòu)件/結(jié)構(gòu)7.3驗(yàn)收人員（1）總承包單位和分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或授權(quán)委派的專業(yè)技術(shù)人員、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專項(xiàng)施工方案編制人員、項(xiàng)目專職安全生產(chǎn)管理人員及相關(guān)人員；（2）監(jiān)理單位項(xiàng)目總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師；（3）設(shè)計(jì)和監(jiān)測(cè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。第八章應(yīng)急處置措施8.1目的提高整個(gè)項(xiàng)目組對(duì)事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時(shí)候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時(shí)的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。8.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長(zhǎng)xxx、副組長(zhǎng)xxx、成員xxx構(gòu)成。領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，負(fù)責(zé)救險(xiǎn)的人員、器材、車(chē)輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮，控制事故的擴(kuò)大，并迅速向上級(jí)報(bào)告。8.3應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案8.3.1事故報(bào)告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級(jí)上報(bào)，并聯(lián)絡(luò)報(bào)警，組織搶救。8.3.2事故報(bào)告事故發(fā)生后應(yīng)逐級(jí)上報(bào)：一般為現(xiàn)場(chǎng)事故知情人員、作業(yè)隊(duì)、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并在24小時(shí)內(nèi)向上級(jí)主管部門(mén)作出書(shū)面報(bào)告。8.3.3現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急處理施工過(guò)程中可能發(fā)生的事故主要有：機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。（1）火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時(shí)報(bào)警，組織撲救，集中力量控制火勢(shì)。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢(shì)蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。（2）觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開(kāi)。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時(shí)，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時(shí)，應(yīng)對(duì)傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時(shí)，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。（3）高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開(kāi)衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴(kuò)張以促進(jìn)散熱，降溫過(guò)程中要密切觀察。及時(shí)補(bǔ)充水分和無(wú)機(jī)鹽，及時(shí)處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時(shí)，及時(shí)送醫(yī)院治療。（4）其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機(jī)具傷人等人身傷害時(shí)，應(yīng)立即向項(xiàng)目部報(bào)告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對(duì)傷員進(jìn)行搶救。（5）應(yīng)急救援小組及救援路線姓名職務(wù)電話應(yīng)急