鋼結構焊接工藝-王書54課件講解

鋼結構焊接工藝1WeldingTechnologyofSteelStructure主講：王書楠第四章薄板CO2氣體保護焊2第四節(jié)氣體保護焊基本操作12焊前準備焊件裝配目錄CONTENTS334焊接操作現(xiàn)場清理板對接平焊單面焊雙面成形是其他位置焊接的基礎。焊接時熔池呈懸空狀態(tài)，液態(tài)金屬在重力影響下極易產生下墜現(xiàn)象，容易使焊道背面產生焊瘤、燒穿等缺陷。項目一：V形坡口板對接平焊單面焊雙面成形技術41.工件材料焊件300mm×120mm×12mm的Q235鋼板，檢查鋼板平直度，并修復平整，為保證焊接質量在焊接區(qū)30mm內打磨除銹，露出金屬光澤，避免產生氣孔、裂紋等缺陷。一、焊前準備562.焊接材料根據母材型號，按照等強度原則選用規(guī)格ER49-1，直徑為1.2mm的焊絲，使用前檢查焊絲是否損壞，并除去污物雜銹，保證其表面光滑。一、焊前準備73.焊接設備選用NBC-350型焊機，配備送絲機構、焊槍、氣體流量表、CO2氣瓶。894.輔助器具焊工操作作業(yè)區(qū)附近應準備好焊帽、手錘、敲渣錘、銼刀、鋼絲刷、砂紙、鋼直尺、鋼角尺、劃針、活動扳手、角磨機、鋼絲鉗、鋸弓、鋼鋸條、焊接檢驗尺等輔助工具和量具。要求裝配間隙為2~2.5mm，反變形角度為3~5°，錯邊量≤1.2mm，間隙小的一端放在右側。二、焊件裝配10裝配及定位焊

對接平焊的反變形焊接層次位置焊絲直徑/mm焊絲伸出長度/mm焊接電流/A電弧電壓/V氣體流量/(L/min)定位焊1.220~2590~10018~2010~15打底焊90~10018~2010~15填充焊220~24024~2615~20蓋面焊230~2502515~20三、焊接操作111.焊接參數2.定位焊（1）必須按照相同的焊接工藝焊接定位焊縫。（2）定位焊必須保證熔合良好，余高不能太高，起頭和收尾處應圓滑，不能太陡，防止焊縫接頭時兩端焊不透。（3）定位焊縫的長度、余高、間距等尺寸見下表。12定位焊縫的參考尺寸（單位：mm）焊件厚度定位焊縫余高定位焊縫長度定位焊縫間距≤4<45~1050~1004~123~610~20100~200>12>615~30200~30013（4）定位焊縫不能焊在焊縫交叉處或焊縫方向發(fā)生急劇變化的區(qū)域，一般至少應離開這些地方50mm。（5）為防止焊接過程中工件開裂，應盡量避免強制裝配，必要時可減小定位焊縫的間距并增加定位焊縫的長度。（6）定位焊后必須盡快焊接，避免中途停頓或存放時間過長，定位焊電流可比正常焊接時大10%?15%。143.打底焊焊工必須根據裝配間隙及焊接過程中試板的升溫情況的變化，調整焊槍角度、擺動幅度和焊接速度，盡可能地維持熔孔直徑不變，保證獲得平直均勻的背面焊道。15打底焊注意事項：（1）在試板右端預焊點左側約20mm處坡口兩側引弧，待電弧引燃后迅速右移至試板右端頭，然后向左開始焊接打底焊道，焊槍沿坡口兩側作小幅度橫向擺動，并控制電弧在離底邊約2?3mm處燃燒，當坡口底部熔孔直徑達到3~4mm時轉入正常焊接。16（2）電弧始終在坡口內做小幅度橫向擺動，并在坡口兩側稍微停留，使熔孔直徑比間隙大0.5~1mm，焊接時要仔細觀察熔孔，并根據間隙和熔孔直徑的變化調整橫向擺動幅度和焊接速度，盡可能地維持熔孔的直徑不變，以保證獲得寬窄和高低均勻的背面焊縫。（3）依靠電弧在坡口兩側的停留時間，保證坡口兩側熔合良好，使打底焊道兩側與坡口結合處稍下凹，焊道表面保持平整。（4）要嚴格控制噴嘴的高度，電弧必須在離坡口底部2~3mm處燃燒，保證打底層厚度不超過4mm。174.填充焊填充層也采用左焊法。焊接從工件右端開始，焊槍橫向擺動的幅度比打底焊更大，在坡口兩側稍作停留，同時應控制坡口兩側的熔合情況，避免熔化坡口兩側的棱邊，使焊道平整且有一定的下凹。注意：焊接時不允許熔化上坡口邊沿，填充焊道的高度應低于母材1.5~2mm，為蓋面層焊接做好準備。185.蓋面焊蓋面焊操作方法與填充層焊基本相同。焊接時，焊槍的擺動幅度比填充層焊時更大一些，熔池邊緣必須超過坡口上表面棱邊0.5~1.5mm，并避免咬邊。焊縫余高約2mm。當焊道結束時，待熔池完全凝固后將焊槍抬起，收弧時要特別注意，一定要填滿弧坑并使弧坑盡量要小，防止產生弧坑裂紋。19項