數(shù)控車削編程與加工 課件 5.4-內(nèi)錐孔零件加工訓(xùn)練

典型零件數(shù)控車床加工技術(shù)遼寧機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院培訓(xùn)講師2020年4月主講教師：莫國偉內(nèi)錐孔零件加工訓(xùn)練 ◎掌握內(nèi)輪廓加工的編程指令

◎?qū)W會內(nèi)輪廓加工的對刀方法

◎掌握常見內(nèi)輪廓的加工方法

◎掌握內(nèi)輪廓加工刀具移動路線

◎掌握內(nèi)輪廓的檢測方法內(nèi)錐孔零件加工訓(xùn)練任務(wù)描述本任務(wù)主要是訓(xùn)練學(xué)生掌握工件上內(nèi)圓錐的基本加工方法。零件如圖3.17所示，毛坯尺寸mm，材料為45號鋼，分析零件加工工藝，編寫加工程序。圖3.17內(nèi)圓錐面加工零件圖及三維效果圖訓(xùn)練項目技能目標(biāo)●掌握數(shù)控車床上內(nèi)圓錐加工的基本方法●掌握鏜刀的安裝和對刀操作●掌握錐度的計算方法●掌握內(nèi)圓錐加工工藝知識準備

1．內(nèi)圓錐錐度的相關(guān)計算錐度的定義見式3.1：2．內(nèi)圓錐面加工相關(guān)編程指令

格式：G90X（U）_Z（W）_R_F_；式中：

X、Z

——絕對坐標(biāo)編程時，切削終點在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)；

U、W ——增量坐標(biāo)編程時，切削終點相對于循環(huán)起點的有向距離。R——每次循環(huán)切削起點與切削終點的半徑差；

F——指定刀具進給速度。3．內(nèi)圓錐的檢測方法

圖3.18內(nèi)圓錐加工的軌跡示意圖

工藝分析

1．零件幾何特點零件加工面主要為端面、內(nèi)臺階、內(nèi)圓錐面和倒角。尺寸如圖3.17所示，棒料伸出卡盤長度為10mm。任務(wù)實施2．選擇工具、量具和刀具（1）工具選擇。（2）量具選擇。（3）刀具選擇。（4）粗、精車內(nèi)圓錐面至尺寸。圖3.20內(nèi)圓錐面加工所需主要刀具3．制定加工工藝路線

（1）平端面。（2）鉆中心孔。（3）鉆孔。4．切削用量選擇內(nèi)圓錐面的加工工藝分析如表3.4所示。5．參考程序5．參考程序5．參考程序

1．加工準備（1）檢查毛坯尺寸。（2）開機、回參考點。（3）裝夾工件和刀具。（4）程序輸入。6．加工操作2.對刀（1）X方向?qū)Φ?。?）Z方向?qū)Φ丁?/p>

3．程序模擬加工

4．自動加工及尺寸控制零件加工結(jié)束后，檢測結(jié)果按表3.5要求填寫。7．檢測評分（1）裝夾鉆頭時，鉆頭軸心線和工件軸心線要一致，否則鉆頭容易折斷。（2）在裝夾鉆頭锪錐形套前，必須把鉆頭錐柄、尾座套筒和錐形套擦拭干凈。否則會由于錐面接觸不好，使鉆頭在尾座錐孔內(nèi)打滑旋轉(zhuǎn)。（3）車削內(nèi)圓錐面時，刀尖必須嚴格對準工件的軸心線。（4）用圓錐塞規(guī)檢測內(nèi)圓錐面時