《換熱器的傳熱計算》課件

換熱器的傳熱計算課程大綱換熱器的概念和工作原理換熱器的分類管殼式換熱器結(jié)構(gòu)板式換熱器結(jié)構(gòu)換熱器的概念和工作原理換熱器是一種用于熱量傳遞的設(shè)備，通過兩種或多種流體之間的熱量交換，實現(xiàn)溫度變化或熱能回收。換熱器的基本工作原理是：溫度較高的流體將熱量傳遞給溫度較低的流體，直至兩流體達到熱平衡。換熱器的分類按傳熱方式分類主要包括：傳導(dǎo)式、對流式、輻射式換熱器。按結(jié)構(gòu)形式分類主要包括：管殼式、板式、螺旋板式、列管式等。按應(yīng)用領(lǐng)域分類主要包括：電力行業(yè)、化工行業(yè)、制冷行業(yè)、食品行業(yè)等。管殼式換熱器結(jié)構(gòu)管殼式換熱器是一種常用的換熱器，主要由管束、殼體、管板、封頭、傳熱介質(zhì)進口和出口等部件組成。管束由多根排列整齊的換熱管組成，并固定在管板上。殼體將管束包圍，形成封閉空間，并設(shè)有傳熱介質(zhì)的進口和出口。傳熱介質(zhì)在殼體內(nèi)流動，并與管束內(nèi)的另一傳熱介質(zhì)進行熱交換。管殼式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效率高，應(yīng)用廣泛，適用于多種工況。板式換熱器結(jié)構(gòu)板片結(jié)構(gòu)板片換熱器由多個板片組成，板片之間形成流道。壓緊裝置通過壓緊裝置將板片壓緊，形成密封的流道。進出口管道進出口管道連接到板片，使流體進入和離開換熱器。傳熱機理熱傳導(dǎo)熱量通過物質(zhì)內(nèi)部的分子運動傳遞。熱對流熱量通過流體運動傳遞。熱輻射熱量通過電磁波傳遞。熱量平衡方程公式Q=mCpΔT參數(shù)Q：熱量（J）m：質(zhì)量流率（kg/s）Cp：比熱容（J/(kg·K)）ΔT：溫差（K）對數(shù)平均溫差1概念熱量傳遞過程中，熱流體和冷流體之間溫度差并非恒定，存在變化。2計算公式對數(shù)平均溫差是考慮溫度變化后的平均溫差，更準(zhǔn)確地反映了熱交換效率?？倐鳠嵯禂?shù)的確定傳熱系數(shù)定義影響因素總傳熱系數(shù)(U)表示熱量從熱流體傳遞到冷流體的難易程度，單位是W/(m2·K)傳熱壁面材料、流體性質(zhì)、流速、換熱器結(jié)構(gòu)等對流傳熱系數(shù)(h)表示熱量從流體傳遞到壁面的難易程度，單位是W/(m2·K)流體性質(zhì)、流速、換熱器結(jié)構(gòu)等導(dǎo)熱系數(shù)(λ)表示材料導(dǎo)熱性能的指標(biāo)，單位是W/(m·K)材料種類、溫度等單元傳熱面積計算1定義單個換熱元件的傳熱面積2公式A=Q/(U*ΔTm)3應(yīng)用確定換熱器所需傳熱面積實際傳熱面積計算1實際傳熱面積根據(jù)換熱器結(jié)構(gòu)和傳熱管束的布置，計算出實際的傳熱面積，這將影響傳熱效率和換熱器的尺寸。2管束布置不同的管束布置方式，例如直管式、蛇形管式或螺旋管式，會影響實際傳熱面積的計算。3管材選擇傳熱管的材質(zhì)和壁厚也會影響實際傳熱面積的大小，選擇合適的管材可以提高傳熱效率。流體流速計算1管徑確定換熱器管道的內(nèi)徑和外徑，這決定了流體流動的通道尺寸。2流體流量根據(jù)設(shè)計要求，計算換熱器需要處理的流體流量，單位通常為立方米每小時(m3/h)。3流體密度確定流體在工作溫度下的密度，這會影響流體的體積和質(zhì)量流量。壓力降計算流動阻力流體在換熱器內(nèi)部流動會產(chǎn)生阻力，導(dǎo)致壓降摩擦阻力流體與換熱器管壁之間的摩擦力導(dǎo)致的阻力局部阻力流體在換熱器內(nèi)部的彎頭、閥門等局部位置產(chǎn)生的阻力換熱性能評價參數(shù)換熱效率衡量換熱器傳熱效率的指標(biāo)，表示實際傳熱量與理想傳熱量的比值。壓降換熱器內(nèi)流體流動過程中產(chǎn)生的壓力損失，影響換熱器的運行效率。尺寸和重量換熱器體積和重量，影響安裝和運輸成本。優(yōu)化設(shè)計思路1減少傳熱阻力采用高導(dǎo)熱系數(shù)材料，增大換熱面積，降低流體流動阻力。2提高傳熱系數(shù)優(yōu)化流體流動路徑，提高湍流程度，增強對流傳熱。3降低壓降采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低流體流動阻力，減少能耗。水管換熱器設(shè)計參數(shù)確定換熱面積根據(jù)熱量平衡方程和傳熱系數(shù)確定換熱面積，以滿足設(shè)計要求。管徑和數(shù)量選擇合適的管徑和數(shù)量，以實現(xiàn)最佳的傳熱效率和經(jīng)濟性。管程流速計算管程流體流速，以確保傳熱效率并避免管內(nèi)結(jié)垢。殼程流速控制殼程流體流速，以確保傳熱效率和避免殼程側(cè)壓力降過大。換熱器材質(zhì)根據(jù)工況條件和流體性質(zhì)選擇合適的換熱器材質(zhì)，以確保換熱器安全可靠。水管阻力和溫差計算1阻力損失摩擦阻力，局部阻力2溫差計算進口溫差，出口溫差3計算方法公式法，圖解法殼程流體設(shè)計參數(shù)計算1流速計算根據(jù)殼程流體的流量和殼程通道的截面積，計算殼程流體的流速。2壓降計算根據(jù)殼程流體的流速、流體性質(zhì)和殼程通道的幾何尺寸，計算殼程流體的壓降。3換熱系數(shù)計算根據(jù)殼程流體的流速、流體性質(zhì)和殼程通道的幾何尺寸，計算殼程流體的換熱系數(shù)。板式換熱器設(shè)計參數(shù)確定1板片類型根據(jù)流體性質(zhì)和工況選擇合適的板片類型2板片數(shù)量根據(jù)傳熱量和溫差確定板片數(shù)量3板片間距根據(jù)流體流速和壓力降確定板片間距4密封方式選擇合適的密封方式確保換熱器密封性能板間溫差計算熱量傳遞板式換熱器中，熱量從熱流體傳遞到冷流體，形成溫差。板間溫差計算板間溫差，需要考慮熱流體和冷流體的進出口溫度。公式計算利用公式計算板間溫差，并進行實際溫度的修正。流體壓降計算1摩擦壓降流動摩擦力導(dǎo)致的壓力損失2局部壓降由于流體方向變化引起的壓力損失3總壓降摩擦壓降和局部壓降的總和撰寫設(shè)計報告格式規(guī)范遵循相關(guān)的工程設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，確保報告的格式和結(jié)構(gòu)符合要求。內(nèi)容詳實詳細(xì)描述設(shè)計過程，包括傳熱計算、設(shè)備選型、參數(shù)確定等，并提供必要的圖表和數(shù)據(jù)支持。結(jié)論清晰總結(jié)設(shè)計結(jié)果，包括換熱器性能指標(biāo)、經(jīng)濟效益分析等，并提出設(shè)計建議和改進措施。設(shè)計案例分析1案例一：管殼式換熱器設(shè)計分析實際工程中常見的管殼式換熱器設(shè)計案例，例如，針對特定工況下的冷熱流體進行換熱計算，并確定合適的換熱器尺寸和參數(shù)。2案例二：板式換熱器設(shè)計深入分析板式換熱器的設(shè)計案例，例如，針對不同流體特性，進行換熱計算，并選擇合適的板片類型、板間距離等參數(shù)。案例一：管殼式換熱器設(shè)計本案例以某化工廠生產(chǎn)工藝流程中所需的換熱器為例，進行管殼式換熱器設(shè)計，并給出詳細(xì)的設(shè)計過程和參數(shù)計算。通過本案例，可以掌握管殼式換熱器設(shè)計的基本流程和方法，以及相關(guān)參數(shù)的計算方法。案例二：板式換熱器設(shè)計板式換熱器采用金屬板片堆疊的方式，并通過焊接或壓接形成流道，具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、重量輕等優(yōu)點。該案例主要介紹板式換熱器在設(shè)計中的應(yīng)用，包括傳熱面積的確定、流道布置、壓降計算等。主要設(shè)計軟件介紹AspenPlus用于過程模擬和優(yōu)化。HTRI用于換熱器設(shè)計和分析。AutoCAD用于繪制換熱器圖紙。總結(jié)和展望換熱器傳熱計算換熱器傳熱計算是化工設(shè)計和設(shè)備選型的重要環(huán)節(jié)，掌握傳熱基本原理和計算方法至關(guān)重要。優(yōu)化設(shè)計思路通過合理的傳熱計算和優(yōu)化設(shè)計，可以提高換熱效率，降低能耗，節(jié)約成本。未來展望隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，換熱器設(shè)計將更加智能化，數(shù)字化，為節(jié)能減排做出貢獻。課堂練習(xí)案例分析結(jié)合課程內(nèi)容，選擇一個實際工程案例，進行換熱器傳熱計算。設(shè)計評估分析換熱器設(shè)計參數(shù)，并對換熱器的性能進行評估。課后作業(yè)1.完成課堂練習(xí)題，并與課堂講解