《鋼護(hù)欄納米防腐涂層技術(shù)規(guī)程》

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GZHTS

貴州省公路學(xué)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/GZHTSXXXX—2024

鋼護(hù)欄納米防腐涂層技術(shù)規(guī)程

TechnicalSpecificationsforNanoPolymerAnti-corrosionCoatingsonSteel

Guardrails

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

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鋼護(hù)欄納米防腐涂層技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了鋼護(hù)欄納米防腐涂層的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、

運(yùn)輸與貯存、以及養(yǎng)護(hù)。

本文件適用于采用納米防腐涂層技術(shù)的鋼結(jié)構(gòu)及護(hù)欄產(chǎn)品。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1733漆膜耐水性測(cè)定法

GB/T1740漆膜耐濕熱測(cè)定法

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T18226公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件

GB/T22040公路沿線設(shè)施塑料制品耐候性要求及測(cè)試方法

GB/T31439.1波形梁鋼護(hù)欄第1部分：兩波形梁鋼護(hù)欄

GB/T31439.2波形梁鋼護(hù)欄第2部分：三波形梁鋼護(hù)欄

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T13492各色汽車用面漆

GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性法

GB/T5270金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評(píng)述

GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)

GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法

GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法

GB/T11547塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定

GB/T2423.22電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分試驗(yàn)方法

GB/T6725冷彎型鋼通用技術(shù)要求

GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓

JT/T495公路交通安全設(shè)施質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣方法

3術(shù)語(yǔ)和定義

請(qǐng)選擇適當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)語(yǔ)

3.1

納米防腐涂層nanopolymercoating

將納米防腐涂料噴涂于金屬鋼構(gòu)件表面，高溫烘烤使涂料通過(guò)固化反應(yīng)形成納米防腐涂層。

3.2

納米防腐涂層鋼護(hù)欄nanopolymer-coatedsteelguardrail

一種利用納米防腐涂層鋼板或鋼帶加工成型的公路波形梁鋼護(hù)欄。

1

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4分類及命名

4.1產(chǎn)品分類與命名

4.1.1產(chǎn)品分類

1波形梁鋼護(hù)欄（以下簡(jiǎn)稱護(hù)欄）可分為普板、加強(qiáng)板、調(diào)節(jié)板、梁背板、異形板、橋頭板。

2按厚度分為3mm厚護(hù)欄和4mm厚護(hù)欄。

3按防腐層形式分為等截面和變截面兩類。

4按安裝位置分為路側(cè)護(hù)欄和中央分隔帶護(hù)欄。

4.1.2產(chǎn)品命名

護(hù)欄的名稱由“防腐涂層”和“鋼護(hù)欄”組成，其中“防腐涂層”又分為“納米底涂層”和“納米

面涂層”。

4.2產(chǎn)品構(gòu)成

4.2.1組成

護(hù)欄由波形梁、立柱、端頭、拼接螺栓、連接螺栓、防阻塊、托架、橫隔梁等構(gòu)件組成。

4.2.2波形梁板分類

表1波形梁板分類

單位：mm

名稱型號(hào)（板長(zhǎng)×板寬×高×厚）

DB01板2320×310×80×4

DB02板3320×310×80×4

DB03板3660×310×80×4

DB04板3660×506×85×4

DB05板3820×310×80×4

DB06板4320×310×80×3

DB07板4320×310×80×4

DB08板4320×506×85×4

4.2.3立柱分類

表2立柱分類

單位：mm

名稱型號(hào)（板長(zhǎng)×板寬×高×厚）

立柱PST-1130×130×2600×6

立柱PST-2130×130×1770×6

立柱PST-2130×130×1470×6

立柱PST-2130×130×1150×6

立柱PSTf140×2580×4.5

立柱PSTf140×1170×4.5

立柱PSTf140×2470×4.5

立柱PSTf140×1330×4.5

4.2.4端頭分類

表3端頭分類

單位：mm

2

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名稱型號(hào)

D-IR-160

DR-1R-250

DR-3R-350

4.2.5螺栓分類

表4螺栓分類

單位：mm

名稱型號(hào)

拼接螺栓8.8級(jí)M16×34

固定螺栓4.8級(jí)M16×170

固定螺栓4.8級(jí)M16×45

拼接螺栓8.8級(jí)M16×40

固定螺栓4.8級(jí)M16×180

4.2.6防阻塊分類

表5防阻塊分類

單位：mm

名稱型號(hào)（板長(zhǎng)×板寬×高×厚）

防阻塊BC196×178×400×4.5

防阻塊F196×178×200×4.5

4.2.7托架分類

表6托架分類

單位：mm

名稱型號(hào)（板長(zhǎng)×板寬×高×厚）

托架300×270×35×6

4.2.8橫隔梁分類

表7橫隔梁分類

單位：mm

名稱型號(hào)（板長(zhǎng)×板寬×高×厚）

H-1730×200×50×4.5

H-2980×200×50×4.5

5技術(shù)要求

5.1材料要求

5.1.1基底金屬材料

波形梁板、立柱、端頭、防阻塊、托架、橫隔梁、加強(qiáng)板等所用基底金屬材料應(yīng)為碳素結(jié)構(gòu)鋼，其

力學(xué)性能及化學(xué)成分指標(biāo)應(yīng)不低于GB/T700規(guī)定的Q235牌號(hào)鋼的要求。主要力學(xué)性能考核指標(biāo)為下屈服

強(qiáng)度不小于235MPa、抗拉強(qiáng)度不小于375MPa、斷后伸長(zhǎng)率不小于26%。

5.1.2防腐涂層材料

1防腐涂層包括納米底涂層和納米面涂層，底涂層和面涂層的理化性能應(yīng)符合GB/T13492的規(guī)定。

2納米底涂層為環(huán)氧鋅鋁涂層，由環(huán)氧樹脂、納米鋅粉和納米鋁粉組成。

3納米防腐面涂層為聚酯改性丙烯酸涂層，由聚酯樹脂、丙烯酸樹脂和納米碳材料組成。

3

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5.2外形尺寸

5.2.1護(hù)欄波形梁板和立柱構(gòu)件的長(zhǎng)度用精度A級(jí)、分辨率0.5mm的5m鋼卷尺沿縱向不同部位測(cè)量3

次，取平均值作為測(cè)量結(jié)果。

5.2.2波形梁板寬度及其他構(gòu)件的尺寸用精度A級(jí)，分辨率0.5mm的1m鋼卷尺在不同部位測(cè)量3次，

取平均值作為測(cè)量結(jié)果。

5.2.3成型后的波形梁板的展開寬度在板的3個(gè)不同部位用細(xì)鋼絲分別測(cè)量板正反兩面的輪廓長(zhǎng)度，

取10個(gè)數(shù)的算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果。

5.2.4波形梁板立柱的直徑用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺在立柱的上、中、下3個(gè)部位測(cè)量3次，取平均

值作為測(cè)量結(jié)果。

5.2.5波形梁板構(gòu)件金屬基板的厚度用精度0.01mm的板厚千分尺或螺旋測(cè)微計(jì)測(cè)量10次，取平均值

作為測(cè)量結(jié)果。測(cè)量部位和次數(shù)有特殊規(guī)定的按特殊規(guī)定執(zhí)行。

5.2.6構(gòu)件上孔的尺寸是指防腐涂裝前的尺寸，一般用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量，防腐涂裝后的測(cè)

量，應(yīng)減去防腐涂層的厚度。

5.2.7波形梁板的波高及其他參數(shù)，在一級(jí)平臺(tái)（在工程現(xiàn)場(chǎng)可用不小于10mm厚的平整鋼板）上用靠

尺、鋼板尺、萬(wàn)能角尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、刀口尺等量具，樣板按常規(guī)方法進(jìn)行。

5.3外觀質(zhì)量

涂層表面平整光滑、顏色均勻一致；涂層應(yīng)連續(xù)，無(wú)肉眼可見的氣泡、氣孔、裂痕、基體裸露等缺

陷。

5.4防腐涂層性能

5.4.1涂層厚度

構(gòu)件的各層質(zhì)量或厚度應(yīng)符合表8的要求。

表8防腐涂層各層厚度

單位：μm

鋼構(gòu)件類型底涂層厚度面涂層厚度防腐涂層總厚度

護(hù)欄波形梁板、端頭、防阻塊、

≥25≥25≥50

托架、橫隔梁

外壁≥25≥25≥50

立柱

內(nèi)壁≥15≥25≥40

5.4.2附著性能

1涂層與金屬基體應(yīng)附著良好，板狀構(gòu)件經(jīng)劃格試驗(yàn)后，劃痕光滑，涂層除交叉切割處外無(wú)剝落。

2經(jīng)粘拉試驗(yàn)后，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到0級(jí)要求。

5.4.3耐磨性

對(duì)防腐涂層進(jìn)行耐磨性試驗(yàn)，在1kg負(fù)載下，每1000轉(zhuǎn)減重不大于50mg。

5.4.4耐沖擊性

試樣在（24±2）℃溫度下，受到?jīng)_擊能量是9J條件下，除受沖擊部位外，涂層無(wú)碎裂、開裂或脫

落現(xiàn)象。

5.4.5抗彎曲性能

取300mm長(zhǎng)的試樣，在15s內(nèi)以均一速度繞芯棒彎曲180°，芯棒直徑為試樣基體直徑或厚度的4倍，

試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)肉眼可見的裂紋及涂層脫落現(xiàn)象。

5.4.6耐化學(xué)溶劑腐蝕性能

4

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130wt%H2SO4：試樣經(jīng)720h浸泡試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)氣泡、溶解、溶脹、軟化、喪失黏結(jié)等現(xiàn)象，試

液應(yīng)無(wú)混濁、褪色和填料沉淀現(xiàn)象。

210wt%NaCl：試樣經(jīng)720h浸泡試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)氣泡、溶解、溶脹、軟化、喪失黏結(jié)等現(xiàn)象，試

液應(yīng)無(wú)混濁、褪色和填料沉淀現(xiàn)象。

31wt%NaOH：試樣經(jīng)240h浸泡試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)氣泡、溶解、溶脹、軟化、喪失黏結(jié)等現(xiàn)象，試液

應(yīng)無(wú)混濁、褪色和填料沉淀現(xiàn)象。

5.4.7耐鹽霧腐蝕性能

試樣經(jīng)1500h的中性鹽霧試驗(yàn)后，除劃痕部位兩側(cè)各0.5mm范圍內(nèi)，涂層應(yīng)無(wú)粉化、起泡、剝離、生

銹等現(xiàn)象。

5.4.8耐濕熱性

試樣經(jīng)1000h耐濕熱試驗(yàn)后，除劃痕部位兩側(cè)各0.5mm范圍內(nèi)，涂層應(yīng)無(wú)起泡、起皺、剝離、生銹

等現(xiàn)象。

5.4.9耐溫度交變性能

試樣經(jīng)-40℃，3h——70℃，3h——-40℃，5個(gè)循環(huán)后，構(gòu)件外觀不應(yīng)有粉化、軟化、斑點(diǎn)、起皺、

起泡、裂紋、剝落等缺陷。

5.4.10耐水性

將試樣浸入（40±1）℃的去離子水中，連續(xù)浸泡240h，將試樣取出后在室溫下干燥，再按本文件

6.5的要求進(jìn)行附著強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到本文件6.5的要求。附著強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試樣從去離子水中

取出后的2h之內(nèi)進(jìn)行。其他要求應(yīng)按GB/T1733的規(guī)定進(jìn)行。

5.4.11耐候性

防腐涂層的耐候性應(yīng)符合GB/T22040-2008的表2中耐氙弧燈人工加速老化性能的要求。

5.5工藝

5.5.1除銹

鋼護(hù)欄表面應(yīng)經(jīng)過(guò)拋丸清理，除銹等級(jí)至少達(dá)到級(jí)。

5.5.2護(hù)欄涂裝工藝

鋼護(hù)欄構(gòu)件經(jīng)拋丸除銹——防腐底涂層涂裝——高溫烘烤——防腐面涂層涂裝——高溫烘烤，完成

涂裝。

5.5.3舊護(hù)欄修復(fù)工藝

拆除的舊護(hù)欄構(gòu)件經(jīng)整型——拋丸除銹——納米防腐底涂層涂裝——高溫烘烤——納米防腐面涂

層涂裝——高溫烘烤，完成舊護(hù)欄修復(fù)。

6試驗(yàn)方法

6.1一般規(guī)定

6.1.1一般情況下，試樣制備和試樣數(shù)量在具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)規(guī)定。

6.1.2試樣尺寸符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的條件下，用于性能試驗(yàn)的試樣在成型產(chǎn)品上截取。比對(duì)試樣所需

樣品應(yīng)盡可能在相鄰位置截取，并做好標(biāo)記，以保證試驗(yàn)結(jié)果前后的可比性。

6.1.3在試樣尺寸不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求選用與產(chǎn)品相同原材料及工藝制備所需

試驗(yàn)樣品。

6.2材料要求

5

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6.2.1鋼護(hù)欄所用基底金屬材料的力學(xué)性能及化學(xué)成分指標(biāo)應(yīng)不低于GB/T700規(guī)定的Q235牌號(hào)鋼的

要求。

6.2.2納米防腐涂層用材料主要核查原材料的材質(zhì)證明單是否齊全有效，必要時(shí)可對(duì)原材料的主要性

能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，按GB/T13492執(zhí)行。

6.3外觀質(zhì)量

在自然散射光下，直接目測(cè)或借助放大鏡、幾何量具觀察。

6.4涂層厚度

鋼護(hù)欄構(gòu)件上的單一涂層及復(fù)合總涂層厚度按GB/T4956的規(guī)定執(zhí)行，以測(cè)量值的算術(shù)平均值表示

測(cè)試結(jié)果，若測(cè)試值中10%以上的值超出技術(shù)要求范圍，即使算術(shù)平均值復(fù)合技術(shù)要求，但該結(jié)果不符

合本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。

6.5涂層附著性能

6.5.1劃格試驗(yàn)

按GB/T9286規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.5.2粘拉試驗(yàn)

按GB/T5270規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.6涂層耐磨性試驗(yàn)

在加載重為1kg的條件下，按GB/T1768的方法執(zhí)行。

6.7涂層耐沖擊試驗(yàn)

試驗(yàn)溫度為（24±2）℃，試樣受的沖擊能量是9J條件下，按GB/T1732的試驗(yàn)方法執(zhí)行。

6.8涂層抗彎曲性能試驗(yàn)

取300mm長(zhǎng)的試樣，在15s內(nèi)以均一速度繞芯棒彎曲180°，芯棒直徑為試樣基體直徑或厚度的4倍。

6.9涂層耐化學(xué)溶劑腐蝕性能

按照GB/T11547的方法進(jìn)行，浸泡溫度為（23±2）℃，試驗(yàn)試劑依據(jù)涂層使用環(huán)境及具體需求的

不同分別選用或全部選用以下類型：30wt%的H2SO4溶液浸泡720h；10wt%NaCl試液浸泡720h；1wt%NaOH

試液浸泡240h。

6.10涂層耐鹽霧腐蝕試驗(yàn)

涂層耐中性鹽霧腐蝕性能試驗(yàn)按GB/T10125的規(guī)定執(zhí)行。納米聚合涂層經(jīng)過(guò)1500h循環(huán)鹽霧試驗(yàn)后，

除劃痕部位兩側(cè)各0.5mm范圍內(nèi)，涂層應(yīng)無(wú)粉化、起泡、剝離、生銹等現(xiàn)象。

6.11涂層耐濕熱試驗(yàn)

取3片試樣，每片大小為70mm×150mm，用18號(hào)縫紉機(jī)針，將涂層劃成長(zhǎng)120mm的交叉對(duì)角線，劃痕

深至鋼鐵基體，對(duì)角線不貫穿對(duì)角，對(duì)角線端點(diǎn)與對(duì)角成等距離。劃痕面朝上，置于恒溫恒濕箱中，按

GB/T1740的方法執(zhí)行。

6.12涂層耐溫度交變性能試驗(yàn)

溫度交變?cè)囼?yàn)按GB/T2423.22的規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)箱可用溫度交變?cè)囼?yàn)箱進(jìn)行，也可用1臺(tái)高溫試驗(yàn)

箱和1臺(tái)低溫試驗(yàn)箱組合進(jìn)行。試樣在低溫-40℃的試驗(yàn)箱內(nèi)保持3h后，在2min內(nèi)轉(zhuǎn)移到高溫70℃的試驗(yàn)

箱保持3h，在2min內(nèi)在轉(zhuǎn)移到低溫試驗(yàn)箱為1個(gè)完整的溫度交變性能試驗(yàn)周期。

6.13涂層耐水性試驗(yàn)

6

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將試樣浸入（40±1）℃的去離子水中，連續(xù)浸泡240h。將試樣取出后在室溫下干燥，再按GB/T5270

的有關(guān)要求進(jìn)行。

6.14涂層耐侯性試驗(yàn)

涂層的耐候性按GB/T22040-2008中有關(guān)耐氙弧燈人工加速老化試驗(yàn)的規(guī)定執(zhí)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1一般規(guī)定

護(hù)欄的質(zhì)量由供方質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求后并附有質(zhì)量合格證方可交貨，

需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽檢和驗(yàn)收。

7.2組批規(guī)則

波形梁板、立柱、標(biāo)志桿件等應(yīng)成批檢查，每批應(yīng)由同一基底材料、同一規(guī)格尺寸、同一表面處理

的產(chǎn)品組成。3mm厚板每批的質(zhì)量不得超過(guò)50t，4mm厚板每批的質(zhì)量不得超過(guò)100t。

7.3抽樣和判定

護(hù)欄板、立柱、標(biāo)志桿件等部件的抽樣、判定按JT/T495規(guī)定進(jìn)行。

7.4進(jìn)廠檢驗(yàn)

7.4.1外觀尺寸檢驗(yàn)

1護(hù)欄波形梁板和立柱構(gòu)件的長(zhǎng)度用精度A級(jí)、分辨率0.5mm的5m鋼卷尺沿縱向不同部位測(cè)量3次，

取平均值作為測(cè)量結(jié)果。

2波形梁板寬度及其他構(gòu)件的尺寸用精度A級(jí)，分辨率0.5mm的1m鋼卷尺在不同部位測(cè)量3次，取平

均值作為測(cè)量結(jié)果。

3成型后的波形梁板的展開寬度在板的3個(gè)不同部位用細(xì)鋼絲分別測(cè)量板正反兩面的輪廓長(zhǎng)度，取

10個(gè)數(shù)的算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果。

4波形梁板立柱的直徑用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺在立柱的上、中、下3個(gè)部位測(cè)量3次，取平均值作

為測(cè)量結(jié)果。

5波形梁板構(gòu)件金屬基板的厚度用精度0.01mm的板厚千分尺或螺旋測(cè)微計(jì)測(cè)量10次，取平均值作為

測(cè)量結(jié)果。測(cè)量部位和次數(shù)有特殊規(guī)定的按特殊規(guī)定執(zhí)行。

6構(gòu)件上孔的尺寸是指防腐涂裝前的尺寸，一般用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量，防腐涂裝后的測(cè)量，

應(yīng)減去防腐涂層的厚度。

7波形梁板的波高及其他參數(shù)，在一級(jí)平臺(tái)（在工程現(xiàn)場(chǎng)可用不小于10mm厚的平整鋼板）上用靠尺、

鋼板尺、萬(wàn)能角尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、刀口尺等量具，樣板按常規(guī)方法進(jìn)行。

7.4.2材料性能檢驗(yàn)

1對(duì)于波形梁板供方提供的原材料及出廠檢驗(yàn)證書等資料，采用目測(cè)核對(duì)方法逐項(xiàng)核對(duì)。

2對(duì)于基底金屬材料的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率按GB/T228.1規(guī)定的B法執(zhí)行，應(yīng)力速率

控制為15MPa/s。

3對(duì)于基底金屬材料的耐彎曲性能按照GB/T232的規(guī)定執(zhí)行。

4對(duì)于基底金屬材料的化學(xué)成分按GB/T4336的規(guī)定執(zhí)行。

5其他緊固件的試驗(yàn)方法按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

7.5型式檢驗(yàn)

7.5.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表9。

7.5.2型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)在生產(chǎn)線終端隨機(jī)抽取3件進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.5.3型式檢驗(yàn)為每年進(jìn)行1次，如有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

7

T/GZHTSXXXX—2024

1生產(chǎn)過(guò)程中如原材料、半成品、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

2產(chǎn)品停產(chǎn)后準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

3出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

4國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)時(shí)；

5型式檢驗(yàn)時(shí)，如有任一項(xiàng)指標(biāo)不符合本文件要求時(shí)，則需重新抽取雙倍試樣，對(duì)該項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)

驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍然不合格時(shí)，則判定該次型式檢驗(yàn)結(jié)果為不合格。

7.6出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表9。

表9出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)項(xiàng)目名稱型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)

1外觀質(zhì)量√√

2外形尺寸√√

3材料要求√〇

4防腐涂層厚度√√

5附著強(qiáng)度√√

6耐磨性能√√

7耐沖擊性能√√

8抗彎曲性能√√

9耐化學(xué)溶劑腐蝕性能