《港口工程混凝土聯(lián)鎖塊試驗檢測技術(shù)規(guī)程》

ICS93.140

P67

團體標準

T/CWTCA-20

港口工程混凝土聯(lián)鎖塊試驗檢測技術(shù)規(guī)程

TechnicalSpecificationforConcretePavingInterlockingBlocks

TestingofPortEngineering

（征求意見稿）

202XX-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

中國水運建設(shè)行業(yè)協(xié)會發(fā)布

1總則

1.0.1為統(tǒng)一港口工程混凝土聯(lián)鎖塊試驗檢測技術(shù)的要求和方法，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于港口工程混凝土聯(lián)鎖塊的質(zhì)量檢測。

1.0.3港口工程混凝土聯(lián)鎖塊的質(zhì)量檢測，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合

國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1混凝土聯(lián)鎖塊ConcretePavingInterlockingBlocks

以水泥、集料和水等為主要原材料，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護等工藝在工廠生產(chǎn)

的，未配置鋼筋的，主要用于地面鋪裝的，可相互緊密嵌鎖的非矩形或非正多邊

形混凝土預(yù)制構(gòu)件。

2.0.2通體混凝土聯(lián)鎖塊FullColorConcretePavingInterlockingBlocks

同一種配合比材料制成的混凝土聯(lián)鎖塊。

2.0.3帶面層混凝土聯(lián)鎖塊ConcretePavingInterlockingBlockswithSurface

Course

由面層和主體兩種不同配合比材料制成的混凝土聯(lián)鎖塊。

2.0.4標稱尺寸Nominalsize

由供貨方提供的聯(lián)鎖塊長度、寬度、厚度等各部位的尺寸，至少包括標稱長

度、標稱寬度和標稱厚度。

2

3基本規(guī)定

3.0.1混凝土聯(lián)鎖塊按成型材料組成應(yīng)分為通體混凝土聯(lián)鎖塊（F）和帶面層混凝

土聯(lián)鎖塊（C）。

3.0.2混凝土聯(lián)鎖塊按標稱厚度規(guī)格尺寸（mm）應(yīng)分為60、80、100；其他規(guī)

格尺寸及幾何形狀應(yīng)根據(jù)用戶和設(shè)計的要求，由供需雙方協(xié)商確定。

3.0.3混凝土聯(lián)鎖塊按抗壓強度（MPa）應(yīng)分為Cc40、Cc50和Cc60三個等級。

3.0.4混凝土聯(lián)鎖塊的產(chǎn)品標記應(yīng)按成型材料組成、標稱厚度、強度等級順序編

寫。

3.0.5聯(lián)鎖塊進場批量檢驗時，每批聯(lián)鎖塊應(yīng)為同一類別、同一規(guī)格、同一強度

等級，鋪裝面積1000m2為一批量，不足1000m2亦可按一批量計。實體質(zhì)量驗證

性檢驗應(yīng)以鋪裝面積10000m2為一批量，不足10000m2亦可按一批量計。

3.0.6混凝土聯(lián)鎖塊檢驗應(yīng)采用隨機抽樣。在抽樣前，應(yīng)確定抽樣方法，使所抽

取的試樣有代表性。外觀質(zhì)量抽樣數(shù)量應(yīng)為50塊；尺寸允許偏差抽樣數(shù)量應(yīng)為

20塊；力學(xué)性能中抗壓強度、劈裂抗拉強度或抗折強度抽樣數(shù)量均應(yīng)為10塊；

物理性能中抗凍性能抽樣數(shù)量應(yīng)為10塊，其他物理性能抽樣數(shù)量應(yīng)為5塊；實

體質(zhì)量驗證性中抗壓強度、劈裂抗拉強度或抗折強度抽樣數(shù)量均應(yīng)為10塊，吸

水率和耐磨性抽樣數(shù)量均應(yīng)為5塊。

3.0.7試驗記錄應(yīng)包括樣品名稱、試驗編號、試樣編號、試樣描述、齡期、強度

等級、原材料信息、試驗方法、試驗條件、儀器設(shè)備、來樣日期、試驗日期等信

息。試驗數(shù)據(jù)記錄應(yīng)規(guī)范、計算應(yīng)正確、修約應(yīng)準確。

3.0.8檢測報告應(yīng)包括樣品名稱、試驗編號、試樣描述、標準規(guī)范、試驗條件、

儀器設(shè)備、來樣日期、試驗日期、報告日期、指標要求等信息。檢測報告應(yīng)給出

所檢測項目的檢測結(jié)果，并應(yīng)做出所檢測項目的結(jié)果是否符合設(shè)計文件要求或相

應(yīng)檢驗標準規(guī)定的結(jié)論。

3

4外形檢測

4.1一般規(guī)定

4.1.1外觀質(zhì)量應(yīng)采取二次抽樣方案；尺寸允許偏差應(yīng)采取一次抽樣方案。

4.1.2混凝土聯(lián)鎖塊的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。

表4.1.2外觀質(zhì)量

序號項目要求

1鋪裝面粘皮或缺損的最大投影尺寸/mm≤5

2鋪裝面缺棱或掉角的最大投影尺寸/mm≤5

3鋪裝面裂紋不允許

4色差、雜色不明顯

5平整度/mm≤2.0

6垂直度/mm≤2.0

4.1.3混凝土聯(lián)鎖塊的尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。

表4.1.3尺寸允許偏差

序號項目要求

1標稱尺寸偏差/mm±2.0

2厚度差/mm≤2.0

注：標稱尺寸偏差的檢測項目應(yīng)至少包括標稱長度、標稱寬度和標稱厚度。

4.1.4檢測環(huán)境溫度應(yīng)為10℃~35℃。

4.2儀器設(shè)備

4.2.1量具應(yīng)采用磚用卡尺（如圖4.2.1）或精度不低于0.5mm的其他量具。

4.2.2切口直尺和量規(guī)應(yīng)為鋼質(zhì)材料（如圖4.2.2），測量±1mm時，應(yīng)滿足精度

0.1mm。切口直尺和量規(guī)規(guī)格見表4.2.2。

4

港口工程混凝土聯(lián)鎖塊試驗檢測技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）

圖4.2.1磚用卡尺

1—垂直尺；2—量規(guī)。

圖4.2.2切口直尺和量規(guī)示例

表4.2.2切口直尺和量規(guī)規(guī)格

A規(guī)格X規(guī)格Y規(guī)格

3001.52.5

4002.03.5

4.3外觀質(zhì)量

4.3.1外觀質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）測量鋪裝面粘皮或缺損處對應(yīng)聯(lián)鎖塊長度、寬度兩個方向上的投影尺寸

（如圖4.3.1-1），結(jié)果精確至0.5mm。

5

港口工程混凝土聯(lián)鎖塊試驗檢測技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）

圖4.3.1-1鋪裝面粘皮或缺損的測量方法

l—粘皮或缺損在長度方向的投影尺寸；b—粘皮或缺損在寬度方向的投影尺寸。

（2）測量缺棱或掉角處對應(yīng)聯(lián)鎖塊長度、寬度和厚度三個方向上的投影尺寸

（如圖4.3.1-2），結(jié)果精確至0.5mm。

圖4.3.1-2缺棱或掉角最大投影尺寸的測量方法

l—缺棱或掉角在長度方向的投影尺寸；b—缺棱或掉角在寬度方向的投影尺寸；

d—缺棱或掉角在厚度方向的投影尺寸。

6

港口工程混凝土聯(lián)鎖塊試驗檢測技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）

（3）測量裂紋所在面上的最大投影長度，若裂紋由一個面延伸至其他面時，

測量其延伸的投影長度（如圖4.3.1-3），結(jié)果精確至0.5mm。

圖4.3.1-3裂紋長度的測量方法

l—裂紋投影尺寸。

（4）在平坦地面上，將聯(lián)鎖塊鋪裝成不小于1m2的近正方形，在自然光照或

功率不低于40W日光燈下，正常視力的人距1.5m處用肉眼垂直向下觀察。

（5）在兩個對角線方向的鋪裝面或鋪裝面最大距離，測凸凹最大值（如圖

4.3.1-4），記錄兩次測量結(jié)果，結(jié)果精確至0.1mm。

圖4.3.1-4平整度的測量方法

7

港口工程混凝土聯(lián)鎖塊試驗檢測技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）

（6）將磚用卡尺尺身緊貼聯(lián)鎖塊的鋪裝面，一個支角頂住聯(lián)鎖塊底的棱邊，

從尺身上讀出聯(lián)鎖塊鋪裝面對應(yīng)棱邊的偏離數(shù)值作為垂直度偏差（如圖4.3.1-5），

每一棱邊測量兩次，記錄最大值，結(jié)果精確至0.5mm。

圖4.3.1-5垂直度的測量方法

1—垂直度；2—試樣。

4.3.2結(jié)果處理與判定應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）當粘皮或缺損、缺棱或掉角、裂紋、色差、雜色、平整度、垂直度均滿

足表4.1.1的規(guī)定要求時，該聯(lián)鎖塊外觀質(zhì)量判定為合格，否則判定為不合格，

并統(tǒng)計不合格品數(shù)。

（2）若不合格品數(shù)≤3，則該檢驗批聯(lián)鎖塊外觀質(zhì)量判定為合格。若不合格品

數(shù)≥7，則該檢驗批聯(lián)鎖塊外觀質(zhì)量判定為不合格。若4≤不合格品數(shù)≤6，則在

同檢驗批中再隨機抽取與第一次檢驗相同數(shù)量的聯(lián)鎖塊進行復(fù)檢，統(tǒng)計復(fù)檢不合

格品數(shù)并累計兩次檢驗中的不合格品數(shù)，若累計不合格品數(shù)≤8，則該檢驗批聯(lián)

鎖塊外觀質(zhì)量判定為合格；若累計不合格品數(shù)≥9，則該檢驗批聯(lián)鎖塊外觀質(zhì)量

判定為不合格。

4.4尺寸偏差

4.4.1尺寸偏差檢測應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）在供貨方提供聯(lián)鎖塊標稱尺寸的部位測量相應(yīng)的尺寸，每個部位重復(fù)測

量兩次并取平均值作為該部位的實測尺寸，計算實測尺寸與標稱尺寸的偏差（如

圖4.4.1-1），結(jié)果精確至0.5mm。

8

港口工程混凝土聯(lián)鎖塊試驗檢測技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）

圖4.4.1-1標稱尺寸的測量方法

l—長度；b—寬度；d—厚度。

（2）分別在聯(lián)鎖塊長度和寬度方向上的中間位置且距邊緣10mm~15mm處分

別測量其厚度（如圖4.4.1-2），兩厚度測量值之差的絕對值為厚度差，結(jié)果精確

至0.5mm。

圖4.4.1-2厚度差的測量方法

d1—長度方向上測得的厚度；d2—寬度方向上測得的厚度。

9

港口工程混凝土聯(lián)鎖塊試驗檢測技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）

4.4.2結(jié)果處理與判定應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）當標稱尺寸偏差和厚度差均滿足表4.2.1的規(guī)定要求時，該聯(lián)鎖塊尺寸偏

差判定為合格，否則判定為不合格，并統(tǒng)計不合格品數(shù)。

（2）若不合格品數(shù)≤2，則該檢驗批聯(lián)鎖塊尺寸偏差判定為合格；若不合格品

數(shù)≥3，則該檢驗批聯(lián)鎖塊尺寸偏差判定為不合格。

10

5力學(xué)性能檢測

5.1一般規(guī)定

5.1.1隨機抽取的力學(xué)性能試樣外觀質(zhì)量應(yīng)無明顯缺陷且尺寸允許偏差應(yīng)合格。

5.1.2混凝土聯(lián)鎖塊力學(xué)性能檢測項目應(yīng)根據(jù)標稱長度與標稱厚度的比值確定。

標稱長度與標稱厚度的比值小于或等于4時，混凝土聯(lián)鎖塊的力學(xué)性能應(yīng)符合表

5.1.2-1的規(guī)定；標稱長度與標稱厚度的比值大于4時，混凝土聯(lián)鎖塊的力學(xué)性能

應(yīng)符合表5.1.2-2的規(guī)定。

表5.1.2-1力學(xué)性能（標稱長度/標稱厚度≤4）

檢驗項目Cc40Cc50Cc60

平均值≥40.0≥50.0≥60.0

抗壓強度（MPa）

單塊最小值≥35.0≥42.0≥50.0

劈裂抗拉強度平均值≥3.6

（）

MPa單塊最小值≥2.9

劈裂抗拉線性破壞荷載（N/mm）≥250

表5.1.2-2力學(xué)性能（標稱長度/標稱厚度＞4）

檢驗項目Cc40Cc50Cc60

平均值≥4.00≥5.00≥6.00

抗折強度（MPa）

單塊最小值≥3.20≥4.20≥5.00

5.1.3檢測環(huán)境溫度應(yīng)為10℃~35℃。

5.1.4試樣的兩個受壓面應(yīng)平行、平整。否則應(yīng)找平處理，找平層厚度應(yīng)小于或

等于5mm。

5.2抗壓強度

5.2.1儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）試驗機采用壓力試驗機或萬能試驗機。試驗機的精度（示值相對誤差）

不大于±1%。試樣的預(yù)期破壞荷載值為量程的20%~80%。試驗機的上下壓板尺

11

港口工程混凝土聯(lián)鎖塊試驗檢測技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）

寸大于試樣的尺寸。

（2）電子天平的分度值不大于0.1g。

5.2.2檢測方法應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）清除試樣表面的松動顆?；蛘吃?，將試樣側(cè)向直立在水槽中，試樣之間

間隔不小于20mm，浸泡時水面高出試樣約20mm。放入溫度為10℃~35℃水中

浸泡24h±0.25h。

（2）測量試樣的等效受壓面積，具體方法見附錄A。

（3）將試樣從水中取出，用海綿或擰干的濕毛巾擦去附著于試樣表面的水，

放置在試驗機下壓板的中心位置（如圖5.2.2）。

圖5.2.2抗壓強度試驗方法示意圖

1—試樣；2—抹面找平面；3—試驗機上壓板；4—試驗機下壓板。

（4）啟動試驗機，連續(xù)、均勻地加荷，加荷速度為0.4MPa/s~0.6MPa/s，直

至試樣破壞，并記錄破壞荷載。

5.2.3結(jié)果處理與判定應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）抗壓強度按式5.2.3計算；試驗結(jié)果以10個試樣抗壓強度的算術(shù)平均值

和單塊最小值表示，計算結(jié)果精確至0.1MPa。

P

Cc=（5.2.3）

A

式中Cc—試樣抗壓強度（MPa）；

P—試樣破壞荷載（N）；

A—試樣等效受壓面積（mm2）。

12

港口工程混凝土聯(lián)鎖塊試驗檢測技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）

（2）當抗壓強度滿足表5.1.1的規(guī)定要求時，該檢驗批聯(lián)鎖塊抗壓強度判定為

合格，否則判定為不合格。

5.3劈裂抗拉強度

5.3.1儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）試驗機采用壓力試驗機或萬能試驗機。試驗機的精度（示值相對誤差）

不大于±1%。試樣的預(yù)期破壞荷載值為量程的20%~80%。

（2）劈裂拉伸支座由兩個接觸面半徑為75mm±5mm、弦高20mm的鋼質(zhì)墊

條組成。兩個支座位于允許偏差為±1mm的垂直面內(nèi)，且上方的支座能夠沿橫

向自由轉(zhuǎn)動。兩個鋼質(zhì)墊條與試樣之間墊木質(zhì)三合板墊層，墊層寬為15mm±

1mm、厚為4mm±1mm，墊層比試樣加荷面長，且不能重復(fù)使用。

（3）鋼直尺分度值為1mm。

（4）游標卡尺量程為0mm～125mm，分度值不大于0.02mm。

5.3.2檢測方法應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）清除試樣表面的松動顆粒或粘渣，如果樣品表面粗糙、有紋理或不平整，

需經(jīng)過打磨或找平處理，盡量以最少的磨損量使聯(lián)鎖塊的表面平整。

（2）將試樣側(cè)向直立在水槽中，試樣之間間隔不小于20mm，浸泡時水面高

出試樣約20mm，放入溫度為10℃~35℃水中浸泡24h±0.25h。

（3）將試樣從水中取出，用海綿或擰干的濕毛巾擦去試樣表面附著水。

（4）選擇試樣受力平面區(qū)域中心的最短軸的部位為劈裂位置。

（5）將試樣放入試驗機中，在與支座接觸的上面和底面安裝墊塊，并保證墊

塊和支座的軸與聯(lián)鎖塊的劈裂面在一條直線上（如圖5.3.2）。

13

港口工程混凝土聯(lián)鎖塊試驗檢測技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）

圖5.3.2劈裂抗拉強度試驗示意圖

1—木質(zhì)三合板墊層；2—試樣；3—劈裂抗拉鋼質(zhì)墊條。

（6）加荷速度為0.05MPa/s±0.01MPa/s，連續(xù)均勻地加荷直至試樣破壞，

記錄破壞荷載。

5.3.3結(jié)果處理與判定應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）劈裂抗拉強度按式5.3.3-1計算；試驗結(jié)果以10個試樣劈裂抗拉強度的

算術(shù)平均值和單塊最小值表示，計算結(jié)果精確至0.01MPa。

P

T=0.637k（5.3.3-1）

S

式中T—劈裂抗拉強度（MPa）；

k—劈裂抗拉強度校正因子，如表5.3.3；

P—試樣破壞荷載（N）；

S—試樣的破壞面積（mm2），按式5.3.3-2計算。

Slt=（5.3.3-2）

式中S—試樣的破壞面積（mm2）；

l—兩次測量的試樣上、下面破壞長度的平均值（mm）；

t—試樣破壞面的厚度3個測量值（試樣的中部、兩端）的平均值（mm）。

14

港口工程混凝土聯(lián)鎖塊試驗檢測技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）

表5.3.3劈裂強度校正因子k

標稱厚度/mm6080100

k0.871.001.11

（2）劈裂抗拉線性破壞荷載按式5.3.3-3計算；試驗結(jié)果以10個試樣劈裂抗

拉線性破壞荷載的算術(shù)平均值表示，計算結(jié)果精確至10N/mm。

P

F=（5.3.3-3）

l

式中F—劈裂抗拉線性破壞荷載（N/mm）；

P—試樣破壞荷載（N）；

l—試樣上、下面破壞長度的平均值（mm）。

（3）當劈裂抗拉強度和劈裂抗拉線性破壞荷載均滿足表5.1.1的規(guī)定要求時，

該檢驗批聯(lián)鎖塊力學(xué)性能判定為合格，否則判定為不合格。

5.4抗折強度

5.4.1儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）試驗機采用抗折試驗機、壓力試驗機或萬能試驗機。試驗機的精度（示

值相對誤差）不大于±1%。試樣的預(yù)期破壞荷載值為量程的20%~80%。

（2）支座的兩個支承棒和加壓棒為直徑25mm~40mm的鋼棒，其中一個支承

棒能滾動并可自由調(diào)整水平。

5.4.2檢測方法應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）清除試樣表面的松動顆?；蛘吃?，將試樣側(cè)向直立在水槽中，試樣之間

間隔不小于20mm，浸泡時水面高出試樣約20mm，放入溫度為10℃~35℃水中

浸泡24h±0.25h。

（2）將試樣從水中取出，用海綿或擰干的濕毛巾擦去試樣表面附著水，沿著

長度方向放在支座上（如圖5.4.2）?？拐壑Ь啵磧芍ё闹行木嚯x）為試樣標

稱長度減去50mm，兩支座的兩端面中心距試樣端面為25mm±5mm。在支座和

加壓棒與試樣接觸面之間墊有4mm±1mm厚的木質(zhì)三合板墊層。支座和加壓棒

的長度滿足試驗的要求。支撐棒和加壓棒需平行。

15

港口工程混凝土聯(lián)鎖塊試驗檢測技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）

圖5.4.2抗折強度試驗示意圖

1—支座；2—試樣；3—加壓棒；4—木質(zhì)三合板墊層。

（3）加荷速度為0.04MPa/s~0.06MPa/s，連續(xù)均勻地加荷直至試樣破壞，記

錄破壞荷載。

5.4.3結(jié)果處理與判定應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）劈裂抗拉強度按式5.4.3計算；試驗結(jié)果以10個試樣抗折強度的算術(shù)平

均值和單塊最小值表示，計算結(jié)果精確至0.01MPa。

3Pl

C=（5.4.3）

f2bh2

式中Cf—試樣抗折強度（MPa）；

P—試樣破壞荷載（N）；

l—兩支座間距離（mm）；

b—試樣標稱寬度（mm）；

h—試樣標稱厚度（mm）。

（3）當抗折強度滿足表5.1.1的規(guī)定要求時，該檢驗批聯(lián)鎖塊力學(xué)性能判定為

合格，否則判定為不合格

16

6物理性能檢測

6.1一般規(guī)定

6.1.1隨機抽取的物理性能試樣外觀質(zhì)量應(yīng)無明顯缺陷且尺寸允許偏差應(yīng)合格。

6.1.2混凝土聯(lián)鎖塊的物理性能應(yīng)符合表6.1.2的規(guī)定。

表6.1.2物理性能

序號項目指標

1吸水率/%≤6.0

2耐磨性（磨坑長度）/mm≤32.0

3防滑性/BPN≥60

4抗鹽凍性（剝落量）/（kg/m2）平均值≤1.0，且最大值＜1.5

抗凍性外觀質(zhì)量凍融循環(huán)后符合表4.1.1規(guī)定

嚴寒地區(qū)D50；

5

寒冷地區(qū)D35；

強度損失率/%≤20.0

其他地區(qū)D25；

6.1.3防滑性檢測環(huán)境溫度應(yīng)為20℃±2℃，其他物理性能檢測環(huán)境溫度應(yīng)為

10℃~35℃。

6.2吸水率

6.2.1儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）天平的稱量范圍滿足要求，感量為1g。

（2）干燥箱能自動控制溫度在105℃±5℃。

6.2.2檢測方法應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）將試樣置于溫度為105℃±5℃的干燥箱內(nèi)烘干。每隔4h將試樣取出分

別稱量一次，直至連續(xù)兩次稱量差值小于試樣最后質(zhì)量的0.1%時，視為試樣干

燥質(zhì)量（m0）。

（2）將試樣冷卻至室溫后，側(cè)向直立在水槽中，試樣之間間隔不小于20mm，

注入溫度為10℃~30℃的水，浸泡時水面高出試樣約20mm。

17

港口工程混凝土聯(lián)鎖塊試驗檢測技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）

+0.25

（3）浸水240h后將試樣從水中取出，用海綿或擰干的濕毛巾擦去表面附著

水，稱量試樣吸水24h后的質(zhì)量（m1）。

6.2.3結(jié)果處理與判定應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）吸水率按式6.2.3計算；試驗結(jié)果以五塊試樣的算術(shù)平均值表示，計算結(jié)

果精確至0.1%。

mm10?

w=100%（6.2.3）

m0

式中w—試樣吸水率（%）；

m1—試樣吸水24h的質(zhì)量（g）；

m0—試樣干燥質(zhì)量（g）。

（2）當吸水率滿足表6.1.1的規(guī)定要求時，該檢驗批聯(lián)鎖塊吸水率判定為合格，

否則判定為不合格。

6.3耐磨性

6.3.1儀器設(shè)備和試驗用材料應(yīng)符合下列規(guī)定。

6.3.1.1鋼輪式耐磨試驗機應(yīng)符合下列要求。

（1）鋼輪式耐磨試驗機由摩擦鋼輪、磨料漏斗、導(dǎo)流漏斗、夾緊滑車和配重

等組成，如圖6.3.1-1。磨料料斗的調(diào)節(jié)閥用于控制磨料的流動開啟和停止，導(dǎo)流

料斗調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)、保證磨料流速恒定。

（2）摩擦鋼輪的材質(zhì)為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB203~HB245。摩擦鋼

輪直徑為200.0mm±0.2mm、厚度為70.0mm±0.1mm。摩擦鋼輪的轉(zhuǎn)速為75r/(60

±3)s。當摩擦鋼輪直徑磨損至199.0mm時需更換。

（3）夾緊滑車安裝在耐磨試驗機軌道上，并設(shè)有緊固試樣的裝置，通過14.00kg

±0.01kg配重使試樣與摩擦鋼輪接觸，以控制試樣與摩擦鋼輪之間的壓緊力。

（4）磨料料斗容積大于5L，并帶有控制磨料料斗開啟和停止輸出的調(diào)節(jié)閥；

導(dǎo)流料斗容積大于1L，其中磨料高度始終不小于25mm，導(dǎo)流料斗帶有用于調(diào)

節(jié)磨料流速的調(diào)節(jié)閥，使得磨料以恒定的流速通過導(dǎo)流料斗長方形下料口流到摩

擦鋼輪上，其流速可調(diào)并不小于1L/min。導(dǎo)流料斗的長方形下料口的內(nèi)口長為

18

港口工程混凝土聯(lián)鎖塊試驗檢測技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）

71.0mm±0.5mm，下料口到摩擦鋼輪中心線的距離為75mm，磨料流與摩擦鋼

輪邊緣距離控制在5mm，如圖6.3.1-2。

圖6.3.1-1鋼輪式耐磨試驗機示意

1—夾緊滑車；2—緊固螺栓；3—試樣；4—磨料漏斗調(diào)節(jié)閥；5—磨料漏斗；6—導(dǎo)流漏

斗：7—摩擦鋼輪；8—配重；9—長方形下料口；10—導(dǎo)流槽；11—磨料流；12—磨料

收集器；13—墊塊。

19

港口工程混凝土聯(lián)鎖塊試驗檢測技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）

圖6.3.1-2下料口相對于摩擦鋼輪的位置

3—試樣；6—導(dǎo)流漏斗；7—摩擦鋼輪；9—長方形下料口。

6.3.1.2其他儀器設(shè)備和試驗用材料應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）游標卡尺量程為0mm~125mm，分度值為0.02mm。

（2）篩孔尺寸為0.3mm的方孔篩。

（3）磨料采用符合GB/T2478-2008規(guī)定的粒度為36#的磨料，其最大含水率

不大于1.0%。磨料可重復(fù)使用5次，每次使用之前用試驗篩篩分，除去粒徑小

于0.3mm的部分。

6.3.2檢測方法應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）試樣在105℃~110℃烘至恒重；試驗前用硬毛刷清理試樣鋪裝面，保證

試樣鋪裝面平整，為了利于測試磨坑尺寸，可在試樣鋪裝面涂上水彩涂料。

（2）將試驗用磨料裝入磨料料斗中，再使其流入導(dǎo)流料斗，并符合6.3.1.1的

有關(guān)規(guī)定。

（3）將試樣固定在夾緊滑車上，使試樣鋪裝面平行于摩擦鋼輪的軸線，且垂

直于托架底座，并使摩擦鋼輪側(cè)面距離試樣邊緣的距離至少15mm。

（4）檢驗?zāi)Σ龄撦嗈D(zhuǎn)速是否符合6.3.1.1的規(guī)定，調(diào)節(jié)閥門使磨料以1L/min

的流速從導(dǎo)流料斗長方形下料口均勻落在摩鋼輪上。在配重作用下，使試樣鋪裝

面與摩擦鋼輪接觸。啟動電動機，打開料斗調(diào)節(jié)閥，并開始計時。

（5）當摩擦鋼輪轉(zhuǎn)動2min后，關(guān)閉電動機、調(diào)節(jié)閥門，移開央緊滑車，取下

試樣。在試樣鋪裝面上用6H的鉛筆畫出磨坑的輪廓線，再用游標卡尺測量試樣

鋪裝面磨坑兩邊緣及中間的長度，精確至0.1mm，取其平均值。

6.3.3結(jié)果處理與判定應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）試驗結(jié)果以5塊試樣平均磨坑長度值表示。

20

港口工程混凝土聯(lián)鎖塊試驗檢測技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）

（2）當磨坑長度滿足表6.1.1的規(guī)定要求時，該檢驗批聯(lián)鎖塊耐磨性判定為合

格，否則判定為不合格。

6.4防滑性

6.4.1儀器設(shè)備和試驗用材料應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）擺式摩擦系數(shù)測定儀的擺及擺的連接部分總質(zhì)量為1500g±30g，擺動中

心至擺的重心距離為410mm±5mm，測定時擺在混凝土聯(lián)鎖塊上滑動長度為

126mm±1mm，擺上橡膠片端部距擺動中心的距離為508mm，橡膠片對混凝土

聯(lián)鎖塊的正向靜壓力為22.3N±0.5N。

（2）標準量尺長為126mm。

（3）橡膠片的尺寸為76.2mm×25.4mm×6.35mm，橡膠片的質(zhì)量需符合表

6.4.1的要求。當橡膠片使用后，端部在長度方向上磨耗超過1.6mm或邊緣在寬

度方向上磨耗超過3.2mm，或有油類污染時，需更換新橡膠片。新橡膠片先在干

燥聯(lián)鎖塊上測試10次后再試驗。橡膠片的有效使用期為一年。

表6.4.1橡膠片物理性質(zhì)

溫度/℃

性質(zhì)指標

010203040

彈性/%43~4958~6566~7371~7774~79

硬度55±5

（4）灑水壺、橡膠刮板、分度不大于1℃的路面溫度計、鋼卷尺、掃帚等輔

助工具。

6.4.2檢測方法應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）用灑水壺向試樣鋪裝面灑水，并用橡膠刮板把鋪裝面的泥漿等附著物刮

除干凈。

（2）把試樣固定好，調(diào)整擺錘高度，使橡膠片在鋪裝面的滑動長度為126mm

±1mm。

（3）再次向試樣鋪裝面灑水，保持試樣表面潮濕。把橡膠片清理干凈后按下

釋放開關(guān)，使擺錘在試樣鋪裝面滑過，指針即可指示出測量值。

（4）第一次測量值不做記錄。再按（1）~（3）重復(fù)操作5次并做記錄。5個

21

港口工程混凝土聯(lián)鎖塊試驗檢測技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）

數(shù)值的極差若大于3BPN，檢查原因并重復(fù)操作，直至5個測量值的極差不大于

3BPN為止。

6.4.3結(jié)果處理與判定應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）記錄每次試驗結(jié)果，精確至1BPN。取5次測量值的算術(shù)平均值作為每

個試樣的測定值，計算精確至1BPN。取5個試樣測定值的算術(shù)平均值作為試驗

結(jié)果，計算精確至1BPN。

（2）當防滑性滿足表6.1.1的規(guī)定要求時，該檢驗批聯(lián)鎖塊防滑性判定為合格，

否則判定為不合格。

6.5抗鹽凍性

6.5.1儀器設(shè)備和試驗用材料應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）單面凍融試驗箱冷凍溫度達-20℃以下，控制精度為±1℃。

（2）干燥箱能自動控制溫度在105℃±2℃。

（3）電子天平感量為0.001g。

（4）混凝土切割機。

（5）粘結(jié)劑具備防水、防凍的功能，并能將橡膠片（或聚乙烯薄片）和聯(lián)鎖

塊表面粘結(jié)牢固。

（6）橡膠片（或聚乙烯薄片）厚度不小于0.5mm。

（7）密封材料用30%~40%松香與60%~70%石蠟熬化混合而成，或采用硅膠

等密封材料。

（7）冷凍介質(zhì)為飲用水配制成質(zhì)量濃度為3%的NaCl溶液。

（8）絕熱材料為厚30mm~50mm的聚苯乙烯泡沫塑料或其他絕熱材料。

（9）覆蓋材料為聚乙烯薄膜。

（10）刷子、硬毛刷等。

6.5.2檢測方法應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）試樣的鋪裝面作為試驗面，面積大于7500mm2，小于25000mm2，且最

厚處不超過100mm。若試樣面積大于25000mm2或厚度超過100mm，用混凝土

切割機對試樣進行切割加工。試樣的周邊需平整，并清除松動的顆?；蛘吃?，以

便粘結(jié)密封。

22

港口工程混凝土聯(lián)鎖塊試驗檢測技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）

（2）將試樣置于溫度不高于80℃干燥箱中烘至表面干燥后取出，用粘結(jié)劑將

橡膠片或其他防水性薄片與試樣粘牢，其粘結(jié)幅度不小于30mm。橡膠片或防水

性薄片高出試驗面約20mm~30mm，以形成不滲透的貯盛冷凍介質(zhì)的圍框。除試

驗面以外的各表面用密封材料封閉，并與絕熱材料粘結(jié)，其縫隙以密封材料填滿，

如圖6.5.2。

圖6.5.2抗鹽凍試驗構(gòu)造示意圖

1—試驗面；2—聚乙烯薄膜；3—冷凍介質(zhì)；4—試樣；5—橡膠片；6—絕熱材料；

7—密封帶。

（3）在試樣受試表面與橡膠片圍框相鄰的周邊用密封材料封閉。然后注入冷

凍介質(zhì)，液面的高度為10mm，再在圍框上部覆蓋聚乙烯薄膜，以避免溶液蒸發(fā)。

存放48h后檢驗其密封性。

（4）測量試驗面邊長，精確至1mm。

（5）將冷凍箱（室）預(yù)先降溫至-20℃，然后放入制備好的試樣。在試樣放入

之前，再次檢查冷凍介質(zhì)的液面高度，冷凍介質(zhì)上表面高出試樣試驗面

5mm~10mm，在圍框上部覆蓋聚乙烯薄膜，以避免溶液蒸發(fā)。

（6）冷凍時間應(yīng)從冷凍箱（室）溫度重新達到-20℃時計時，冷凍7h，然后取

出試樣，置于室溫為10℃~30℃的空氣中融化4h，如此為一次凍融循環(huán)，共進行

28次。在融凍過程中檢查冷凍介質(zhì)的液面高度，如高度不符合要求及時補充冷

凍介質(zhì)。試驗需連續(xù)進行，如果試驗過程被迫終止，可將試樣置于-16℃~-20℃

的溫度條件下保持冷凍狀態(tài)，如果循環(huán)終止超過3d，則此次試驗無效。

23

港口工程混凝土聯(lián)鎖塊試驗檢測技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）

（7）28次凍融循環(huán)結(jié)束后，將試樣圍框中的溶液及剝落的渣粒倒入容器盤中，

再加清水用硬毛刷洗刷試樣試驗面剝落的殘留渣粒，放置在容器盤中。記錄試驗

面的破損狀況。

（8）緩緩地倒出容器盤中的冷凍介質(zhì)，使試樣剝落的渣粒物質(zhì)存留盤中。再

加入1L~2L飲用水，浸泡2h，倒出浸泡的水。在整個收集剝落渣粒和清洗過程

中，應(yīng)注意避免渣粒物質(zhì)丟失。

（9）將容器盤連同盤中收集的渣粒物質(zhì)置于105℃±2℃的干燥箱中烘干至

恒重，每隔1h從干燥箱中取出容器盤，放入干燥器中冷卻，然后稱量一次，直

至相鄰兩次稱量差值小于0.2%時，可視為恒重。測定收集的渣粒物質(zhì)的質(zhì)量（m），

精確至0.001g。

6.5.3結(jié)果處理與判定應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）單位面積剝落量按式6.5.3計算；試驗結(jié)果應(yīng)以五塊試樣的算術(shù)平均值及

單塊最大值表示，計算結(jié)果精確至0.01kg/m2。

m

L=（6.5.3）

1000A

式中L—試樣單位面積剝落量（kg/m2）；

m—28次凍融后試驗面剝落物的總質(zhì)量（g）；

A—試驗面的面積（m2）。

（2）當單位面積剝落量滿足表6.1.1的規(guī)定要求時，該檢驗批聯(lián)鎖塊抗鹽凍性

判定為合格，否則判定為不合格。

6.6抗凍性

6.6.1儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）冷凍箱（室）在裝入試樣后內(nèi)部溫度保持在-20℃~-15℃范圍以內(nèi)。

（2）水槽在裝入試樣后應(yīng)能使水溫度保持10℃~30℃范圍以內(nèi)。

6.6.2檢測方法應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）采用外觀質(zhì)量合格的試樣。如有缺損、裂紋，應(yīng)記錄其缺損、裂紋情況，

并在缺損、裂紋處作標記或照相。

（2）將試樣側(cè)向直立在水槽中，試樣之間間隔不小于20mm，注入溫度為10℃

24

港口工程混凝土聯(lián)鎖塊試驗檢測技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）

+0.25

~30℃的飲用水浸泡240h，浸泡時水面高出試樣約20mm。

（3）從水中取出試樣，用海綿或擰干的濕毛巾擦去表面附著水，即可放入預(yù)

先降溫至規(guī)定溫度的冷凍箱（室）內(nèi)，試樣之間間隔不小于20mm。待冷凍箱（室）

溫度重新達到規(guī)定溫度時記錄冷凍起始時間，每次從裝完試樣到溫度達到規(guī)定溫

度所需時間不大于2h。在規(guī)定溫度下的冷凍時間不少于4h。然后，取出試樣立

即放入10℃~30℃水中融解不少于2h，此過程為一次凍融循環(huán)。依據(jù)表6.1.1選

擇凍融循環(huán)次數(shù)。

（4）完成規(guī)定次數(shù)凍融循環(huán)后，從水中取出試樣，用海綿或擰干的濕毛巾擦

去表面附著水，應(yīng)檢查并記錄試樣的表面剝落、分層、裂紋及裂紋延長的情況。

然后按照第5.2節(jié)進行抗壓強度試驗。

6.6.3結(jié)果處理與判定應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）抗壓強度損失按式6.6.3計算；試驗結(jié)果以五塊試樣的算術(shù)平均值表示，

計算結(jié)果精確至0.1%。

RR?D

=R100（6.6.3）

R

式中△R—試樣凍融循環(huán)后的抗壓強度損失（%）；

R—凍融試驗前，試樣強度試驗結(jié)果的算術(shù)平均值（MPa）；

RD—凍融試驗后，試樣強度試驗結(jié)果的算術(shù)平均值（MPa）。

（2）當抗壓強度損失率滿足表6.1.1的規(guī)定要求時，該檢驗批聯(lián)鎖塊抗凍性判

定為合格，否則判定為不合格。

25

7實體質(zhì)量驗證性檢測

7.0.1混凝土聯(lián)鎖塊實體質(zhì)量驗證性檢檢測應(yīng)從鋪砌后的聯(lián)鎖塊中隨機抽取。抽

樣前應(yīng)按不大于10000m2鋪裝面積劃定檢測區(qū)域，然后在每個檢測區(qū)域內(nèi)隨機抽

樣。所抽取的聯(lián)鎖塊外觀質(zhì)量應(yīng)無明顯缺陷，抽樣數(shù)量應(yīng)執(zhí)行3.0.7的規(guī)定。

7.0.2混凝土聯(lián)鎖塊實體質(zhì)量檢測項目應(yīng)包括力學(xué)性能、吸水率、耐磨性，檢測

方法應(yīng)分別執(zhí)行5.2~5.4、6.2和6.3的規(guī)定。

7.0.3混凝土聯(lián)鎖塊力學(xué)性能、吸水率和耐磨性均滿足表5.1.1和表6.1.1中的規(guī)

定要求時，該檢驗批聯(lián)鎖塊實體質(zhì)量應(yīng)判定為合格，否則應(yīng)判定為不合格。

7.0.4對于實體質(zhì)量判定為不合格的檢驗批，應(yīng)對其相應(yīng)檢測區(qū)域內(nèi)的混凝土聯(lián)

鎖塊進行修補或更換處理。

26

附錄A混凝土聯(lián)鎖塊等效受壓面積測量及計算方法

A.0.1儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）浸水天平分度值不大于0.1g，有測量水中重的掛鉤。

（2）網(wǎng)籃。

（3）溢流水箱需有水位溢流裝置以保持試樣和網(wǎng)籃浸入水中后的水位一定。

（4）天平下方懸吊網(wǎng)籃及試樣的裝置采用不吸水的細尼龍線繩或鐵絲，并有

足夠的長度。

A.0.2檢測環(huán)境溫度應(yīng)為10℃~35℃。

A.0.3檢測方法應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）清除試樣表面的松動顆?；蛘吃?，將試樣側(cè)向直立在水槽中，試樣之間

間隔不小于20mm，浸泡時水面高出試樣約20mm。放入溫度為10℃~35℃水中

浸泡24h±0.25h。

（2）溢流水箱水溫保持在25±0.5℃。掛上網(wǎng)籃，浸入溢流水箱中，調(diào)節(jié)水位，

將天平調(diào)平并復(fù)零。

（3）從水中取出試樣，用潔凈柔軟的擰干濕毛巾輕輕擦去試樣表面的附著水，

稱取試樣的表干質(zhì)量（mf），精確至0.1g。從試樣拿出水面到擦拭結(jié)束不超過5s，

稱量過程中流出的水不得再擦拭。

（4）把試樣置于網(wǎng)籃中（注意不要晃動水）后浸入水中3min~5min，稱取水

中質(zhì)量（mw），精確至0.1g。

A.0.4等效受壓面積應(yīng)按式A.0.4計算；試驗結(jié)果應(yīng)以單塊試樣的等效受壓面積

表示，計算結(jié)果應(yīng)精確至1mm2。

mm?

A=fw1000（A.0.4）

wd

式中A—等效受壓面積（mm2）；

mf—聯(lián)鎖塊的表干質(zhì)量（g）；

mw—聯(lián)鎖塊在水中的質(zhì)量（g）；

3

w—25℃時水的密度，取0.9971g/cm；

d—聯(lián)鎖塊標稱厚度（mm）。

27

附錄B本標準用詞說明

為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度的用詞說明如下：

（1）表示很嚴格，非這樣做不可的，正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴

禁”；

（2）表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的，正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采

用“不應(yīng)”或“不得”；

（3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的，正面詞采用“宜”，

反面詞采用“不宜”；

（4）表示允許選擇，在一定條件下可以這樣做的采用“可”。

28

附加說明

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人、主要審查人、總校人

員和管理組人員名單

主編單位：中交天津港灣工程研究院有限公司。

參編單位：天津市交通運輸綜合行政執(zhí)法總隊

河北省水運工程質(zhì)量安全監(jiān)督局

中交第一航務(wù)工程局有限公司

中交一航局第一工程有限公司

唐山港興工程管理有限公司

廣東交科檢測有限公司

天津港灣工程質(zhì)量檢測中心有限公司

主要起草人：李俊毅（中交天津港灣工程研究院有限公司）

李杰（中交天津港灣工程研究院有限公司）

滿偉（天津市交通運輸綜合行政執(zhí)法總隊）

劉佳東（河北省水運工程質(zhì)量安全監(jiān)督局）

李曉明（中交第一航務(wù)工程局有限公司）

趙春文（中交一航局第一工程有限公司）

畢文香（唐山港興工程管理有限公司）

溫偉標（廣東交科檢測有限公司）

李明英（天津港灣工程質(zhì)量檢測中心有限公司）

29

港口工程混凝土聯(lián)鎖塊試驗檢測技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）

主要審查人：

總校人員：

管理組人員：

30

中國水運建設(shè)行業(yè)協(xié)會團體標準

港口工程混凝土聯(lián)鎖塊試驗檢測

技術(shù)規(guī)程

T/CWTCA—20

條文說明

31

2術(shù)語

2.0.1《混凝土路面磚》（GB28635-2012）中對混凝土路面磚的定義為“以水泥、

集料和水為主要原料，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護等工藝在工廠生產(chǎn)的，未配置鋼筋的，

主要用于路面和地面鋪裝的混凝土磚”，且按路面磚的形狀分為普形混凝土路面

磚和異形混凝土路面磚；對異形混凝土路面磚的定義是“除長方形、正方形或正

多邊形以外的混凝土路面磚?！备劭诠こ袒炷谅?lián)鎖塊作為《混凝土路面磚》（GB

28635-2012）中異形混凝土路面磚的一種，本規(guī)程在定義混凝土聯(lián)鎖塊時參考了

《混凝土路面磚》（GB28635-2012）中對混凝土路面磚以及異形混凝土路面磚的

定義；此外，由于港口工程混凝土聯(lián)鎖塊不僅在形狀上是非矩形或非正多邊形，

還需能相互緊密嵌鎖，因此在定義時對此進行了強調(diào)。

2.0.4本規(guī)程在2.0.1中規(guī)定港口工程混凝土聯(lián)鎖塊為非矩形或非正多邊形混凝

土預(yù)制構(gòu)件，為便于對其進行外形和力學(xué)性能等檢測，有必要明確港口工程混凝

土聯(lián)鎖塊長度和寬度的方向，以及長度、寬度和厚度的標稱值。同時參考《混凝

土實心聯(lián)鎖路面磚》（ASTMC936-2009）中的相關(guān)規(guī)定，本規(guī)程對港口工程混凝

土聯(lián)鎖塊的標稱尺寸進行定義，并規(guī)定由供貨方提供至少包括標稱長度、標稱寬

度和標稱厚度作為試驗檢測的前提，如圖2.0.4。

圖2.0.4混凝土聯(lián)鎖塊標稱尺寸示意圖

32

3基本規(guī)定

3.0.2《混凝土路面磚》（GB28635-2012）中規(guī)定混凝土路面磚的標稱厚度規(guī)格

尺寸分為60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、120mm和150mm。但港口

工程混凝土聯(lián)鎖塊標稱厚度多為