大型鐵路項(xiàng)目涵洞沉降觀測(cè)和質(zhì)量通病防治措施

大型鐵路項(xiàng)目涵洞沉降觀測(cè)和質(zhì)量通病防治措施一、涵洞沉降觀測(cè)1、框架及涵洞邊墻倆側(cè)設(shè)置沉降觀測(cè)標(biāo)，測(cè)點(diǎn)數(shù)量為8個(gè)具體布置位置2、觀測(cè)頻次表1框構(gòu)及涵洞沉降觀測(cè)頻次觀測(cè)階段觀測(cè)頻次備注觀測(cè)期限觀測(cè)日期框構(gòu)及涵洞基礎(chǔ)施工完成//設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)框構(gòu)及涵洞主體施工完成全程荷載變化前后各1次或1次/周測(cè)試點(diǎn)移至邊墻兩側(cè)洞頂填土施工全程荷載變化前后各1次或1次/周架橋機(jī)（運(yùn)梁車）通過全程前2次通過前后各1次，其后每1次/天，連續(xù)2次，其后1次/3天，連續(xù)3次，以后1次/周至少進(jìn)行2次通過前后的觀測(cè)橋梁主體工程完工～軌道鋪設(shè)前≥6個(gè)月1次/周軌道鋪設(shè)期間全程1次/天軌道鋪設(shè)完成后24個(gè)月0～3個(gè)月1次/月工后沉降長(zhǎng)期觀測(cè)4～12個(gè)月1次/3個(gè)月13～24個(gè)月1次/6個(gè)月注：觀測(cè)承臺(tái)沉降時(shí)，應(yīng)同時(shí)記錄結(jié)構(gòu)荷載狀態(tài)、環(huán)境溫度及天氣日照情況。3、沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)處理將各次觀測(cè)記錄整理檢查無(wú)誤后，進(jìn)行平差計(jì)算，求出各次每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)的高程值，從而確定出沉降量。根據(jù)各觀測(cè)周期平差計(jì)算的沉降量，列統(tǒng)計(jì)表，進(jìn)行匯總。繪制各觀測(cè)點(diǎn)的下沉曲線。根據(jù)下沉曲線計(jì)算全橋沉降值及相鄰墩臺(tái)身不均勻沉降差。二、涵洞工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施涵洞施工出現(xiàn)的一些通病及分析通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1.混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平。1.模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘損；2.模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時(shí)發(fā)生粘模；3.模板拼縫處不夠嚴(yán)密，混凝土澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走；1.模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干水泥砂漿等雜物；2.全部使用鋼模板；3.混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4.振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面不再有氣泡冒出。2.混凝土局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1.混凝土配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；2.混凝土未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無(wú)法振搗密實(shí)；3.未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；4.漏振造成蜂窩；1.采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定；2.混凝土下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；3.混凝土分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振；4.仔細(xì)檢查模板，并在混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。3.混凝土結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。1.混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時(shí)造成前述現(xiàn)象；2.拆模時(shí)野蠻施工，邊角處受外力撞擊；3.成品保護(hù)不當(dāng)，被車或機(jī)械刮傷。1.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度均勻增長(zhǎng)；2.設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于90度；3.拆模時(shí)精心操作，保護(hù)好結(jié)構(gòu)物；4.按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1.鋼筋銹蝕保管不善1.對(duì)顆粒狀或片狀老銹必須清除；2.鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；3.進(jìn)場(chǎng)后加強(qiáng)保管，堆放處要下墊上蓋。2.鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、把關(guān)不嚴(yán)1.嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制；2.合理配料，防止接頭集中；3.正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。5.接頭尺寸偏差過大1.幫條長(zhǎng)度符合施工規(guī)范，幫條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm；2.焊縫長(zhǎng)度沿綁條或搭接長(zhǎng)度滿焊，最大誤差0.5d。6.焊縫尺寸不足1.按照設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行檢查；2.圖上無(wú)標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。7.電弧燒傷鋼筋表面操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)檢人員檢驗(yàn)不及時(shí)1.防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電??；2.不準(zhǔn)在非焊區(qū)引??；3.地線與鋼筋接觸要良好牢固。8.焊縫中有氣孔1.焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用；2.焊接區(qū)應(yīng)潔凈；3.適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度；4.雨雪天不準(zhǔn)露天作業(yè)。9.閃光對(duì)焊接頭未焊透，接頭處有橫