《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課件 3.1機(jī)械制造工藝基本概念

機(jī)械制造工藝基本概念《機(jī)械制造基礎(chǔ)》1234生產(chǎn)過程和工藝過程

工藝過程的組成生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型

獲得加工精度的方法一、生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程工藝過程機(jī)械加工工藝過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃袆趧舆^程。包括：⑴原材料和成品的運(yùn)輸與保管；⑵生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作；⑶毛坯的制造；⑷零件的機(jī)械加工、熱處理和其它表面處理；⑸產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗、油漆和包裝等。一、生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程在生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、零件的機(jī)械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工作直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為工藝過程。一、生產(chǎn)過程和工藝過程工藝過程圖3-1-1組合件的加工裝配采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量使其成為零件的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。一、生產(chǎn)過程和工藝過程機(jī)械加工工藝過程圖3-1-2零件內(nèi)孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工二、工藝過程的組成工序安裝工位工步進(jìn)給一個或一組工人在一個工作地點或一臺機(jī)床上，對同一個或幾個零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序。在零件的加工過程中，有一些工作并不改變零件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，但卻影響工藝過程的完成。一般稱完成這些工作的工序為輔助工序。二、工藝過程的組成1、工序二、工藝過程的組成1、工序圖3-1-3階梯軸表3-1-1單件小批生產(chǎn)的工藝過程表3-1-2大批大量生產(chǎn)的工藝過程1、工序1、工序二、工藝過程的組成2、安裝工件在加工前，先要把工件位置放準(zhǔn)，確定工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。工件定位后將其固定住，使其在加工過程中的位置保持不變的操作稱為夾緊。將工件在機(jī)床上或夾具中定位后加以夾緊的過程稱為安裝。應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)圖3-1-4停車制動器殼體銑開檔夾具二、工藝過程的組成3、工位工件在機(jī)床上所占據(jù)的位置稱為工位。多工位加工，可提高生產(chǎn)率，保證被加工表面間的相互位置精度。二、工藝過程的組成4、工步在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工步。一個工序含有一個或幾個工步。圖3-1-5復(fù)合工步圖3-1-6加工四個相同表面的工步二、工藝過程的組成5、進(jìn)給（走刀）在一個工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，一次切削無法完成，則可分幾次切削，每一次切削就稱為一次進(jìn)給。進(jìn)給是構(gòu)成工藝過程的最小單元。圖3-1-7工序、安裝、工位和工序、工步、進(jìn)給之間的關(guān)系三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)類型工藝特征三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型1、生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。N--零件的年產(chǎn)量(件/年);Q--產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺/年);n--每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量(件/臺);a%--該零件的備品率(備品百分率);b%--該零件的廢品率(廢品百分率)。三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型2、生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。單件生產(chǎn)：單個生產(chǎn)，很少重復(fù)或不重復(fù)的生產(chǎn)類型成批生產(chǎn)：一年中分批輪流地制造，工作地點周期重復(fù)大量生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點重復(fù)進(jìn)行如重型機(jī)器制造專業(yè)設(shè)備制造新產(chǎn)品試制等如汽車、拖拉機(jī)、軸承的制造等如機(jī)床制造等三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型2、生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型，產(chǎn)品大小也對生產(chǎn)類型有影響。表3-1-3生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系小型：<10kg中型：10~100kg重型：>100kg三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型3、工藝特征不同的生產(chǎn)類型具有不同的工藝特點。

各種生產(chǎn)類型工藝過程的主要特點工藝過程特點生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批量生產(chǎn)工件的互換性一般是配對制造，沒有互換性，廣泛用鉗工修配大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配全部有互換性。某些精度較高的配合件用分組選擇裝配法毛坯的制造方法及加工余量鑄件用木模手工造型；鍛件用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛。毛坯精度中等，加工余量中等。鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型，鍛件廣泛采用模鍛，以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小。機(jī)床設(shè)備通用機(jī)床，或數(shù)控機(jī)床，或加工中心。數(shù)控機(jī)床加工中心或柔性制造單元。設(shè)備條件不夠時，也采用部分通用機(jī)床、部分專用機(jī)床。專用生產(chǎn)線、自動生產(chǎn)線、柔性制造生產(chǎn)線或數(shù)控機(jī)床。夾具多用標(biāo)準(zhǔn)附件，極少采用夾具，靠劃線及試切法達(dá)到精度要求。廣泛采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝。廣泛采用高生產(chǎn)率夾具，靠夾具及調(diào)整法達(dá)到精度要求。刀具與量具采用通用刀具和萬能量具?？梢圆捎脤Ｓ玫毒呒皩Ｓ昧烤呋蛉鶚?biāo)測量機(jī)。廣泛采用高生產(chǎn)率刀具和量具，或采用統(tǒng)計分析法保證質(zhì)量。對工人的要求需要技術(shù)熟練的工人。需要一定熟練程度的工人和編程技術(shù)人員。對操作工人的技術(shù)要求較低，對生產(chǎn)線維護(hù)人員要求有高的素質(zhì)。工藝規(guī)程有簡單的工藝路線卡。有工藝規(guī)程，對關(guān)鍵零件有詳細(xì)的工藝規(guī)程。有詳細(xì)的工藝規(guī)程。生產(chǎn)率低中高四、獲得加工精度的方法獲得尺寸精度的方法獲得形狀精度的方法獲得位置精度的方法四、獲得加工精度的方法1、獲得尺寸精度的方法（1）試切法：試切—測量—調(diào)刀—再切—再測達(dá)到尺寸圖3-1-8試切法四、獲得加工精度的方法1、獲得尺寸精度的方法（2）調(diào)整法首先：用試切法或?qū)Φ秹K調(diào)好刀具的相對位置；然后：加工一批工件（加工中不再逐個測量尺寸、調(diào)整刀具）圖3-1-9銑削時的調(diào)整法對刀1-工件2-銑刀3-對刀塊四、獲得加工精度的方法1、獲得尺寸精度的方法（3）定尺寸刀具法用定尺寸刀具（如鉆頭、鍵槽銑刀等）保證加工表面的尺寸。圖3-1-10鉆孔圖3-1-11銑鍵槽四、獲得加工精度的方法1、獲得尺寸精度的方法（4）自動控制法工件到尺寸時自動停止加工（自動測量/數(shù)字控制）。圖3-1-12自動測量四、獲得加工精度的方法2、獲得形狀精度的方法（1）刀尖軌跡法：通過刀尖的運(yùn)動軌跡來獲得形狀精度的方法。四、獲得加工精度的方法2、獲得形狀精度的方法（2）仿形法：刀具按照仿形裝置進(jìn)給對工件進(jìn)行加工的方法。四、獲得加工精度的方法2、獲得形狀精度的方法（3）成形法：利用成形刀具對工件進(jìn)行加工獲得形狀精度的方法。四、獲得加工精度的方法2、獲得形狀精度的方法（4）展成法：利用刀具和工件作展成切削運(yùn)動形成包絡(luò)面，從而獲得形狀精度的方法。四、獲得加工精度的方法3、獲得位置精度的方法（1）直接找正安裝：用劃針、百分表等工具直接找正工件位置并加以夾緊的方法。圖3-1-13直接找正定位安裝四、獲得加工精度的方法3、獲得位置精度的方法（2）按劃線找正安裝：先用劃針畫出要加工表面的位置，再按劃線用劃針找正工件在機(jī)床上的位置并加以夾緊。四、獲得加工精度的方法3、獲得位置精度的方法（3）用夾具安裝：將工件直接安裝在夾具的定位元件上的方法。