車間生產(chǎn)效率提升計劃

FinalapprovaldraftonNovember22,2020FinalapprovaldraftonNovember22,2020車間生產(chǎn)效率提升計劃2014年車間生產(chǎn)效率提升計劃編制：批準：二0一三年十二月二十日根據(jù)《富士電器2014年重點工作規(guī)劃》車間提升效率應從提升產(chǎn)出和控制人員編制兩個方面進行的指導思想，我們對2013年實際生產(chǎn)情況進行分析并在此基礎上制訂2014年效率提升具體的分解目標及措施。一、2013一車間生產(chǎn)效率情況產(chǎn)值完成情況2013年1～11月完成產(chǎn)值（萬元）年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合計2013年8,說明：（1）2013年1～11月一車間完成產(chǎn)值萬元。（2）2月份受訂單和放假的影響，產(chǎn)值有較大的下降。產(chǎn)量完成情況2013年1～11月完成產(chǎn)量（萬只）年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合計2013年15,94310,77213,65016,11418,92020,74218,46215,56115,11516,43317,956179,668說明：（1）2013年1～11月一車間完成產(chǎn)量為179，668萬件。（2）2～3月份受訂單和放假的影響產(chǎn)量偏低，4月份開始產(chǎn)量有較明顯的上升。人均產(chǎn)值完成情況2013年1～11月完成人均產(chǎn)值（萬元）年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合計2013年說明：（1）2013年1～11月完成人均產(chǎn)值萬元。（2）2月、8月因產(chǎn)量下降但人員相對沒有減少導致人均產(chǎn)值較低。一次裝模合格率2013年1～11月一次裝模合格率年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月平均2012年%%%%%%%%%%%%2013年%%%%%%%%%%%%說明：2013年1～11月平均一次裝模合格率％，2012年1～11月平均一次裝模合格率％，13年比12年有較大的提升。高速沖OEE2013年1～11月高速OEE年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月平均2012年%%%%%%%%%%%%2013年%%%%%%%%%%%%說明：2012年1~11月高速平均％，2013年1～11月高速平均％，13年在12年的基礎上提升％，提升較明顯。高速平均沖速2013年1～11月高速平均沖速年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月平均2012年3293553663833813643733493923363763642013年393401388378367390386370370367366380說明：2012年1~11月高速平均沖速364次/分，2013年1～11月高速平均沖速380次/分，13年在12年的基礎上提升4％，但8月份以后沖速有在逐步的下降。二、2013年一車間人員分布情況說明：（1）根據(jù)以上分布情況，發(fā)現(xiàn)綜合班人員10人占車間總?cè)藬?shù)的14％。（2）需要提高零件質(zhì)來減少分類人員，開發(fā)模具攻牙模具減少攻紋人員從而降低綜合班人員的數(shù)量是2014年提高生產(chǎn)效率的重點。（3）因銅件轉(zhuǎn)移后，沖壓班組有進行重新劃分為高速1班、高速2班、低速1班、低速2班等4個班。三、2013年減員增效目標人員部份2014年一車間各班組人數(shù)分布計劃表班組2013年平均人數(shù)2014年計劃人數(shù)人數(shù)增減情況增減幅度第一季度計劃人數(shù)第二季度計劃人數(shù)第三季度計劃人數(shù)第四季度計劃人數(shù)備注高速一班10100%10101010高速二班770%7777低速一班781%8888低速二班660%6666振光班770%7777熱處理880%8888檢驗班990%9999綜合組119-218%9999模具維修班880%8888辦公室880%8888合計8180-1%80808080說明：2014年預計產(chǎn)量增長15％，車間計劃在產(chǎn)量增長的人員不增長情況下進行提高人均產(chǎn)量、產(chǎn)值。生產(chǎn)效率部份2014年生產(chǎn)效率計劃指標總產(chǎn)量（萬件）總產(chǎn)值（萬元）人均產(chǎn)值（萬元）一次裝模合格率OEE高速平均沖速年度2013年1950008862109%%3802014年22425010191%66%400增減幅度15%15%17%3%%%四、2014年提升效率計劃序號類型項目目標措施責任人完成日期1自動化材料焊技術(shù)推進部份高速沖床換料時間縮短至5分鐘以內(nèi)。1、鐵件材料焊接機臺及技術(shù)引進。2、材料焊接詳細清單制訂。、材料焊接技術(shù)現(xiàn)場使用推進。平片零件粘結(jié)分選設備推進零件黏結(jié)0投訴1、平片零件分選設備方案評估。2、平片零件分選設備廠家聯(lián)系、設備引進。3、平片零件分選設備現(xiàn)場使用推進。振光自動線擴大振光工序產(chǎn)能。1、振光自動線廠家聯(lián)系、設備選型2、振光自動線合同簽訂。3、振光自動線現(xiàn)場安裝調(diào)試。4、振光自動線現(xiàn)場使用推進。高速零件自動接料高速零件自動循環(huán)接料。1、高速零件自動接料方案擬定、評估2、自動接料設備廠家聯(lián)系、設備引進。3、自動接料設備現(xiàn)場使用推進。鐵件高速廢料自動收集鐵件高速廢料不再用人工處理。1、廢料自動收集方案擬定、評估。2、廢料自動收集設備廠家聯(lián)系、設備引進。3、廢料自動收集設備安裝、調(diào)試。4、廢料自動收集設備使用推進。2精益生產(chǎn)快速換模高速沖床換模時間縮短至25分鐘以內(nèi)。推進車間快速模(見2014年金工一車間精益生產(chǎn)計劃)按單生產(chǎn)降低庫存資金15％，提高零件交付及時率（目標92％）。推進車間按訂單進行領料排產(chǎn)、生產(chǎn)。全年振光、熱處理工序裝料盒統(tǒng)一振光、熱處理工序裝料盒統(tǒng)一，零件熱處理前不再換鐵盒。1、方案擬定、評估。2、鐵盒制作。3、振光、熱處理裝料鐵盒統(tǒng)一。3生產(chǎn)效率一次裝模合格率一次裝模合格率提高3％。對一次裝模合格率低的模具組織修理、改善。全年高速沖床OEE高速OEE提高％。推進快速換模、提高沖速。全年高速平均沖速高速平均沖速4001、識別影響沖速的模具，并整理出清單。2、制訂提高速的的對策。3、對策實施及效果反饋。提高115軛鐵生產(chǎn)效率推進115F軛鐵1模