抽水蓄能電站工程上水庫主壩混凝土施工方案

抽水蓄能電站工程上水庫主壩混凝土施工方案1.1、進(jìn)度安排主壩混凝土澆筑4.77萬立方米，自2012年9月至2012年12月，歷時4個月，月平均強(qiáng)度1.2萬m3。1.2混凝土澆筑布置1.混凝土運(yùn)輸?shù)缆坊炷吝\(yùn)輸?shù)缆分饕糜野豆?、左岸施工道路、西南副壩與主壩基坑的連接道路。2. 混凝土水平運(yùn)輸主壩的混凝土由本工程的混凝土系統(tǒng)供給，混凝土水平運(yùn)輸采用6m3混凝土攪拌車運(yùn)至各工作面。3.混凝土入倉方式在大壩上游河床708平臺平臺，布置1臺MQ600/30型門機(jī)，提升料罐入倉，兩岸壩頂附近采用溜槽入倉。4．分層分塊按照設(shè)計圖紙，主壩共分為5個壩段，中間一個為溢流壩段，分段長度20至24米，分層厚度1m至1.5m。單次混凝土澆筑量400至600立方。5．材料分區(qū)主壩各部位混凝土型號不盡相同，迎水面和河床、岸坡部位采用C20防滲混凝土。迎水面防滲混凝土厚度2米，基礎(chǔ)防滲混凝土厚度1.5米。溢流面及閘墩采用C25混凝土，主壩體采用**5混凝土。具體見下表：1.3施工順序河床溢流壩段基礎(chǔ)防滲層最早開澆，后面跳塊澆筑，每塊每層先澆筑防滲層，再澆筑壩體層。1.4混凝土施工方法一、倉面清理混凝土澆筑前，先清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，并用壓力水將基巖面或老混凝土表面沖洗干凈。施工縫采用人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤。二、測量放線基面處理合格后，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測量放線檢查規(guī)格，將建筑物體型的控制點線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標(biāo)記，焊接架立筋。三、鋼筋焊接及止水、預(yù)埋件安裝由現(xiàn)場技術(shù)人員開出下料單，在鋼筋加工廠制作，為了防止運(yùn)輸時造成混亂和便于架立，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示，載重車運(yùn)輸?shù)綇S房內(nèi)，橋機(jī)吊運(yùn)至工作面，人工進(jìn)行綁扎焊接，底板鋼筋要預(yù)先搭設(shè)好鋼筋架。綁扎焊接鋼筋前清除模板上雜物，先測量放出混凝土高程線及邊線，每段施工先固定2個標(biāo)準(zhǔn)橫向箍筋。焊接操作嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，必須保證焊接長度，不得損傷鋼筋，每一部位鋼筋焊接完后須清除焊碴。止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預(yù)埋件安裝嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過密集鋼筋區(qū)域時,采用穿插作業(yè)。嚴(yán)防亂割受力鋼筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位,澆筑振搗時不會走樣。止水片安裝是一件細(xì)微的工作，設(shè)置一些簡易的托架、夾具將止水片固定在設(shè)計位置上，止水片凹槽一定要安放在縫面中間，且使其與模板結(jié)合嚴(yán)密。安裝好的止水片須加以固定和保護(hù)，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。四、立模、校模定型鋼模、滑動模板和各種特殊要求的模板均在模板加工廠制作,現(xiàn)場進(jìn)行組裝,利用履帶吊車配合人工就位。小鋼模在現(xiàn)場架立,扣件連接，Φ48鋼管縱、橫向背牢，拉桿固定,倉內(nèi)設(shè)對撐,隨澆筑混凝土上升時拆除。組合鋼模板的圍囹須有足夠的剛度和強(qiáng)度，以防止模板變形過大影響建筑物結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量。五、清倉驗收清理倉號內(nèi)的雜物、排除積水，將待澆面灑水濕潤，同時提交有關(guān)驗收資料進(jìn)行倉位驗收?；炷翝仓?，檢查腳手架、安全護(hù)攔等。六、混凝土拌制混凝土由本標(biāo)段設(shè)置的拌和站按現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的程序和混凝土配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制，并在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗；各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過試驗選定，并根據(jù)建筑物的性質(zhì)、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。七、混凝土澆筑澆筑倉號首先由作業(yè)班組進(jìn)行初檢，提供原始資料，由質(zhì)安部門進(jìn)行復(fù)檢，最后請監(jiān)理工程師進(jìn)行終檢。倉面驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑，基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層2～3cm水泥砂漿，砂漿標(biāo)號比同部位混凝土標(biāo)號高一級，并保證混凝土與基巖面結(jié)合良好。倉號內(nèi)注意薄層平鋪，特別是隧洞邊墻、頂拱等部位一定要對稱下料，防止使模板整體變形；認(rèn)真平倉，防止骨料分離；注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫；澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強(qiáng)巡視維護(hù)，異常情況及時匯報，研究后及時處理。八、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑結(jié)束后12h，灑水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時間一般為14天，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。九、拆模、修補(bǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，方可拆出模板。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。對不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計和規(guī)范要求。十、工藝流程見下圖所示基礎(chǔ)及縫面處理基礎(chǔ)及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模、修飾施工準(zhǔn)備鋼筋加工運(yùn)輸模板制作加工混凝土拌制運(yùn)輸清倉、驗收基礎(chǔ)驗收取樣試驗混凝土施工工藝流程圖十一、模板施工根據(jù)主壩壩結(jié)構(gòu)布置，結(jié)合施工工藝和總進(jìn)度安排，本標(biāo)段施工擬選用主要模板型式組合鋼模板、懸臂模板、砼預(yù)制模板等：（1）組合鋼模板：用于壩體基礎(chǔ)砼澆筑。對于基礎(chǔ)較平整部位，可以直接安裝組合鋼模板。對于基礎(chǔ)平整度較差的部位，可先澆一層10cm厚砼找平層，再立模。（2）懸臂模板：用于溢流壩段上游迎水面、閘墩側(cè)模澆筑。（3）溢流面滑模：用于溢流壩段溢流面。（4）墩頭定型鋼模板：用于溢流壩段閘墩部位。（5）定型木模：用于溢流壩段尾墩部位、鍵槽、板槽等部位。（6）鋼筋砼預(yù)制模板：用于交通廊道、灌漿廊道等部位頂拱砼澆筑。在模板的安裝過程中，要注意模板有足夠的強(qiáng)度剛度及穩(wěn)定性。模板的清洗和涂料應(yīng)遵循下列規(guī)定：鋼模在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保證涂料，不得采用污染砼的油劑，不得影響砼或鋼筋砼的質(zhì)量。木模板面應(yīng)采用烤涂或其它保護(hù)涂料。拆模時除要符合施工圖紙的規(guī)定外還應(yīng)遵守：非承重模板應(yīng)在拆除時不損傷砼表面棱角時拆模，墩、墻、柱部位拆模時強(qiáng)度不低于35Mpa。1.5施工縫的處理對施工縫作全斷面處理?；炷了绞┕たp采用壓力水沖毛或人工鑿毛處理，并清理干凈，排除積水，澆筑前鋪設(shè)2～3cm厚砂漿。垂直工作縫面全部作鑿毛處理。1.6施工質(zhì)量控制措施一、施工質(zhì)量控制1. 嚴(yán)格按“三檢”制實施。2. 建立專門的質(zhì)檢和試驗部門，嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的必須清除。3. 鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的1%。鋼筋安裝位置要準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層要符合設(shè)計要求。施工過程中，出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層不準(zhǔn)等現(xiàn)象要及時調(diào)整。4. 模板安裝位置要準(zhǔn)確，施工接縫處的模板要特別注意支撐牢固，防止出現(xiàn)漏漿和混凝土錯臺現(xiàn)象。模板表面應(yīng)及時清理，涂刷脫模劑，外露混凝土構(gòu)件應(yīng)采用無色透明脫模劑，確?；炷镣庥^質(zhì)量。5. 混凝土配料時，計量要準(zhǔn)確，有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督實施，確?；炷僚淞腺|(zhì)量，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡變硬而不能保證正常澆筑的混凝土必須清除廢棄，澆筑時嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。6. 混凝土澆筑前，巖基應(yīng)保持潔凈和濕潤；澆筑前檢查構(gòu)件的模板尺寸、墊塊、鋼筋數(shù)量及位置、予埋件是否固定，合格后，方可進(jìn)行澆筑。澆筑過程中隨時復(fù)查，特別注意振搗后模板是否有移位情況，模板剛度是否符合要求。7. 嚴(yán)格控制混凝土的振搗，不得過振或漏振，也不得損壞止水設(shè)施；澆入倉面的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。8. 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，混凝土澆筑終凝后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。冬季加蓋塑料薄膜和草袋，保溫混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。重要部位及炎熱天氣不小于28天。9. 應(yīng)注意做好混凝土表面保護(hù)工作，混凝土表面強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa以前，禁止直接在其表面從事一切施工活動。10.模板、鋼筋、水泥、外加劑、骨料等必須遵照水利電力部頒布的標(biāo)準(zhǔn)《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）和國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ10-89）規(guī)定執(zhí)行。11.混凝土質(zhì)控取樣試驗檢查每班至少抽查二次；坍落度每班在機(jī)口抽查四次，倉面抽查二次。1.7混凝土防裂措施1．從原材料選擇、施工安排和施工質(zhì)量等方面采取綜合的混凝土溫控措施。嚴(yán)格控制砂、石骨料的超遜徑和含泥量，發(fā)現(xiàn)不合格的材料堅決不用?；炷潦┕で?，做好級配試驗。2．夏天澆筑時，澆筑時間盡量安排早、晚或夜間進(jìn)行，避開高溫時段開倉?；炷潦┕み^程中，每四小時測量一次機(jī)口溫度和入倉溫度，并作好施工記錄。3．嚴(yán)格控制倉面混凝土的澆筑工藝。加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土曝曬時間。澆筑倉面尺寸較大時，采用臺階式澆筑法，嚴(yán)禁滾澆，澆筑分層高度小于1.5m。4．施工過程中應(yīng)保持鋼筋表面潔凈，混凝土澆筑前鋼筋表面的油漬、銹皮、泥土、混凝土均應(yīng)清洗干凈。1.8混凝土澆筑降溫措施1）降低混凝土入倉澆筑溫度。①降低骨料倉溫度，通過地弄取料、搭涼棚或噴霧降溫。②粗骨料采用風(fēng)冷、浸水、噴灑冷水降溫。當(dāng)采用噴灑冷水時應(yīng)有脫水措施，并使骨料含水量保持穩(wěn)定。采用風(fēng)冷法時，應(yīng)采取防止骨料凍倉措施。③為防止溫度回升，骨料從冷卻倉到拌和樓的運(yùn)程中，應(yīng)采取隔熱、保溫措施。④在溫度較高的季節(jié)施工時，應(yīng)縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料時間，入倉后及時進(jìn)行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土暴露時間；混凝土運(yùn)輸工具應(yīng)有隔熱措施,采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；基礎(chǔ)部位混凝土，應(yīng)在有利季節(jié)進(jìn)行澆筑。如需在高溫季節(jié)澆筑，必須經(jīng)過論證，并采取有效的溫度控制措施，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后進(jìn)行。⑤其它溫控措施。2）降低混凝土的水化熱溫度。在滿足合同技術(shù)條款和施工圖紙規(guī)定的混凝土各項指標(biāo)（強(qiáng)度、耐久性、抗裂等）要求的前提下，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，采取綜合措施，減少混凝土單位水泥用量。3）有溫控要求的混凝土工程建筑物，應(yīng)控制澆筑層最大高度和澆筑間歇時間。除監(jiān)理人另有指示外，大體積混凝土澆筑的最大高度和最小間歇時間應(yīng)按DL/T5144-2001有關(guān)規(guī)定與本工程施工圖紙的溫控設(shè)計執(zhí)行。4）為降低壩體內(nèi)外溫差，防止或減少表面裂縫，應(yīng)在低溫季節(jié)前將壩體溫度降至設(shè)計要求的溫度，以降低混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差。5）壩體通水冷卻。壩內(nèi)埋管應(yīng)在混凝土澆筑開始后通水，通水時間由計算確定，一般為10天～15天?；炷翜囟扰c水溫之差不超過25℃，通水流量按1m3/h～1.5m3/h控制。當(dāng)進(jìn)出口水流溫度相差超過10℃，應(yīng)當(dāng)每12小時改變一次水流方向。同層冷卻區(qū)、上下冷卻塊的梯