抽水蓄能電站工程上水庫主壩混凝土施工方案

抽水蓄能電站工程上水庫主壩混凝土施工方案1.1、進度安排主壩混凝土澆筑4.77萬立方米，自2012年9月至2012年12月，歷時4個月，月平均強度1.2萬m3。1.2混凝土澆筑布置1.混凝土運輸?shù)缆坊炷吝\輸?shù)缆分饕糜野豆?、左岸施工道路、西南副壩與主壩基坑的連接道路。2. 混凝土水平運輸主壩的混凝土由本工程的混凝土系統(tǒng)供給，混凝土水平運輸采用6m3混凝土攪拌車運至各工作面。3.混凝土入倉方式在大壩上游河床708平臺平臺，布置1臺MQ600/30型門機，提升料罐入倉，兩岸壩頂附近采用溜槽入倉。4．分層分塊按照設計圖紙，主壩共分為5個壩段，中間一個為溢流壩段，分段長度20至24米，分層厚度1m至1.5m。單次混凝土澆筑量400至600立方。5．材料分區(qū)主壩各部位混凝土型號不盡相同，迎水面和河床、岸坡部位采用C20防滲混凝土。迎水面防滲混凝土厚度2米，基礎防滲混凝土厚度1.5米。溢流面及閘墩采用C25混凝土，主壩體采用**5混凝土。具體見下表：1.3施工順序河床溢流壩段基礎防滲層最早開澆，后面跳塊澆筑，每塊每層先澆筑防滲層，再澆筑壩體層。1.4混凝土施工方法一、倉面清理混凝土澆筑前，先清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，并用壓力水將基巖面或老混凝土表面沖洗干凈。施工縫采用人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤。二、測量放線基面處理合格后，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等進行測量放線檢查規(guī)格，將建筑物體型的控制點線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標記，焊接架立筋。三、鋼筋焊接及止水、預埋件安裝由現(xiàn)場技術(shù)人員開出下料單，在鋼筋加工廠制作，為了防止運輸時造成混亂和便于架立，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示，載重車運輸?shù)綇S房內(nèi)，橋機吊運至工作面，人工進行綁扎焊接，底板鋼筋要預先搭設好鋼筋架。綁扎焊接鋼筋前清除模板上雜物，先測量放出混凝土高程線及邊線，每段施工先固定2個標準橫向箍筋。焊接操作嚴格按施工規(guī)范進行，必須保證焊接長度，不得損傷鋼筋，每一部位鋼筋焊接完后須清除焊碴。止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預埋件安裝嚴格按設計圖紙要求進行，負責預埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過密集鋼筋區(qū)域時,采用穿插作業(yè)。嚴防亂割受力鋼筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位,澆筑振搗時不會走樣。止水片安裝是一件細微的工作，設置一些簡易的托架、夾具將止水片固定在設計位置上，止水片凹槽一定要安放在縫面中間，且使其與模板結(jié)合嚴密。安裝好的止水片須加以固定和保護，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。四、立模、校模定型鋼模、滑動模板和各種特殊要求的模板均在模板加工廠制作,現(xiàn)場進行組裝,利用履帶吊車配合人工就位。小鋼模在現(xiàn)場架立,扣件連接，Φ48鋼管縱、橫向背牢，拉桿固定,倉內(nèi)設對撐,隨澆筑混凝土上升時拆除。組合鋼模板的圍囹須有足夠的剛度和強度，以防止模板變形過大影響建筑物結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量。五、清倉驗收清理倉號內(nèi)的雜物、排除積水，將待澆面灑水濕潤，同時提交有關(guān)驗收資料進行倉位驗收?；炷翝仓埃瑱z查腳手架、安全護攔等。六、混凝土拌制混凝土由本標段設置的拌和站按現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的程序和混凝土配料單進行統(tǒng)一拌制，并在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗；各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過試驗選定，并根據(jù)建筑物的性質(zhì)、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。七、混凝土澆筑澆筑倉號首先由作業(yè)班組進行初檢，提供原始資料，由質(zhì)安部門進行復檢，最后請監(jiān)理工程師進行終檢。倉面驗收合格后，方可進行混凝土澆筑，基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設一層2～3cm水泥砂漿，砂漿標號比同部位混凝土標號高一級，并保證混凝土與基巖面結(jié)合良好。倉號內(nèi)注意薄層平鋪，特別是隧洞邊墻、頂拱等部位一定要對稱下料，防止使模板整體變形；認真平倉，防止骨料分離；注意層間結(jié)合，加強振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫；澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強巡視維護，異常情況及時匯報，研究后及時處理。八、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑結(jié)束后12h，灑水養(yǎng)護，使其保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間一般為14天，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當延長養(yǎng)護時間。九、拆模、修補混凝土強度達到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，方可拆出模板。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進行修補。對不同的混凝土缺陷，按相應的監(jiān)理工程師批準的方法進行處理，直至滿足設計和規(guī)范要求。十、工藝流程見下圖所示基礎及縫面處理基礎及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預埋件安裝模板架立、止水安裝混凝土澆筑養(yǎng)護拆模、修飾施工準備鋼筋加工運輸模板制作加工混凝土拌制運輸清倉、驗收基礎驗收取樣試驗混凝土施工工藝流程圖十一、模板施工根據(jù)主壩壩結(jié)構(gòu)布置，結(jié)合施工工藝和總進度安排，本標段施工擬選用主要模板型式組合鋼模板、懸臂模板、砼預制模板等：（1）組合鋼模板：用于壩體基礎砼澆筑。對于基礎較平整部位，可以直接安裝組合鋼模板。對于基礎平整度較差的部位，可先澆一層10cm厚砼找平層，再立模。（2）懸臂模板：用于溢流壩段上游迎水面、閘墩側(cè)模澆筑。（3）溢流面滑模：用于溢流壩段溢流面。（4）墩頭定型鋼模板：用于溢流壩段閘墩部位。（5）定型木模：用于溢流壩段尾墩部位、鍵槽、板槽等部位。（6）鋼筋砼預制模板：用于交通廊道、灌漿廊道等部位頂拱砼澆筑。在模板的安裝過程中，要注意模板有足夠的強度剛度及穩(wěn)定性。模板的清洗和涂料應遵循下列規(guī)定：鋼模在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保證涂料，不得采用污染砼的油劑，不得影響砼或鋼筋砼的質(zhì)量。木模板面應采用烤涂或其它保護涂料。拆模時除要符合施工圖紙的規(guī)定外還應遵守：非承重模板應在拆除時不損傷砼表面棱角時拆模，墩、墻、柱部位拆模時強度不低于35Mpa。1.5施工縫的處理對施工縫作全斷面處理?；炷了绞┕たp采用壓力水沖毛或人工鑿毛處理，并清理干凈，排除積水，澆筑前鋪設2～3cm厚砂漿。垂直工作縫面全部作鑿毛處理。1.6施工質(zhì)量控制措施一、施工質(zhì)量控制1. 嚴格按“三檢”制實施。2. 建立專門的質(zhì)檢和試驗部門，嚴格控制混凝土的質(zhì)量，不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的必須清除。3. 鋼筋應平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%。鋼筋安裝位置要準確，鋼筋保護層要符合設計要求。施工過程中，出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層不準等現(xiàn)象要及時調(diào)整。4. 模板安裝位置要準確，施工接縫處的模板要特別注意支撐牢固，防止出現(xiàn)漏漿和混凝土錯臺現(xiàn)象。模板表面應及時清理，涂刷脫模劑，外露混凝土構(gòu)件應采用無色透明脫模劑，確?；炷镣庥^質(zhì)量。5. 混凝土配料時，計量要準確，有專人負責監(jiān)督實施，確?；炷僚淞腺|(zhì)量，不合格的混凝土嚴禁入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡變硬而不能保證正常澆筑的混凝土必須清除廢棄，澆筑時嚴禁在倉內(nèi)加水。6. 混凝土澆筑前，巖基應保持潔凈和濕潤；澆筑前檢查構(gòu)件的模板尺寸、墊塊、鋼筋數(shù)量及位置、予埋件是否固定，合格后，方可進行澆筑。澆筑過程中隨時復查，特別注意振搗后模板是否有移位情況，模板剛度是否符合要求。7. 嚴格控制混凝土的振搗，不得過振或漏振，也不得損壞止水設施；澆入倉面的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。8. 加強養(yǎng)護措施，混凝土澆筑終凝后應進行灑水養(yǎng)護。冬季加蓋塑料薄膜和草袋，保溫混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。重要部位及炎熱天氣不小于28天。9. 應注意做好混凝土表面保護工作，混凝土表面強度未達到2.5Mpa以前，禁止直接在其表面從事一切施工活動。10.模板、鋼筋、水泥、外加劑、骨料等必須遵照水利電力部頒布的標準《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）和國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GBJ10-89）規(guī)定執(zhí)行。11.混凝土質(zhì)控取樣試驗檢查每班至少抽查二次；坍落度每班在機口抽查四次，倉面抽查二次。1.7混凝土防裂措施1．從原材料選擇、施工安排和施工質(zhì)量等方面采取綜合的混凝土溫控措施。嚴格控制砂、石骨料的超遜徑和含泥量，發(fā)現(xiàn)不合格的材料堅決不用。混凝土施工前，做好級配試驗。2．夏天澆筑時，澆筑時間盡量安排早、晚或夜間進行，避開高溫時段開倉。混凝土施工過程中，每四小時測量一次機口溫度和入倉溫度，并作好施工記錄。3．嚴格控制倉面混凝土的澆筑工藝。加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土曝曬時間。澆筑倉面尺寸較大時，采用臺階式澆筑法，嚴禁滾澆，澆筑分層高度小于1.5m。4．施工過程中應保持鋼筋表面潔凈，混凝土澆筑前鋼筋表面的油漬、銹皮、泥土、混凝土均應清洗干凈。1.8混凝土澆筑降溫措施1）降低混凝土入倉澆筑溫度。①降低骨料倉溫度，通過地弄取料、搭涼棚或噴霧降溫。②粗骨料采用風冷、浸水、噴灑冷水降溫。當采用噴灑冷水時應有脫水措施，并使骨料含水量保持穩(wěn)定。采用風冷法時，應采取防止骨料凍倉措施。③為防止溫度回升，骨料從冷卻倉到拌和樓的運程中，應采取隔熱、保溫措施。④在溫度較高的季節(jié)施工時，應縮短混凝土運輸及等待卸料時間，入倉后及時進行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土暴露時間；混凝土運輸工具應有隔熱措施,采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；基礎部位混凝土，應在有利季節(jié)進行澆筑。如需在高溫季節(jié)澆筑，必須經(jīng)過論證，并采取有效的溫度控制措施，經(jīng)監(jiān)理人批準后進行。⑤其它溫控措施。2）降低混凝土的水化熱溫度。在滿足合同技術(shù)條款和施工圖紙規(guī)定的混凝土各項指標（強度、耐久性、抗裂等）要求的前提下，優(yōu)化混凝土配合比設計，采取綜合措施，減少混凝土單位水泥用量。3）有溫控要求的混凝土工程建筑物，應控制澆筑層最大高度和澆筑間歇時間。除監(jiān)理人另有指示外，大體積混凝土澆筑的最大高度和最小間歇時間應按DL/T5144-2001有關(guān)規(guī)定與本工程施工圖紙的溫控設計執(zhí)行。4）為降低壩體內(nèi)外溫差，防止或減少表面裂縫，應在低溫季節(jié)前將壩體溫度降至設計要求的溫度，以降低混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差。5）壩體通水冷卻。壩內(nèi)埋管應在混凝土澆筑開始后通水，通水時間由計算確定，一般為10天～15天?；炷翜囟扰c水溫之差不超過25℃，通水流量按1m3/h～1.5m3/h控制。當進出口水流溫度相差超過10℃，應當每12小時改變一次水流方向。同層冷卻區(qū)、上下冷卻塊的梯