DB45T 2321-2021 汁汽閥技術(shù)規(guī)范

45汁汽閥技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationforjuicesteamvalves廣西壯族自治區(qū)市場監(jiān)督管理局發(fā)布 II1汁汽閥技術(shù)規(guī)范200℃,工作介質(zhì)為汁汽和水蒸汽的汁汽閥。3.123.23.3殼體試驗shelltest3.4密封試驗closuretest3.5試驗壓力testpressure3.6試驗介質(zhì)testfluid3.7試驗介質(zhì)溫度testfluidtemperature3.84.1結(jié)構(gòu)形式344.2閥座或閥體4.3連接端4.3.2外筒尺寸及結(jié)構(gòu)尺寸宜符合表2的規(guī)定。△—△—△△△△——△△——— 54.4閥體4.4.2閥體與管道連接的孔應(yīng)是圓的，閥體流道各處的截面積應(yīng)與閥體與管道連接的孔截面積相等。4.4.4檢查孔的規(guī)格宜符合表4的規(guī)定。88———88888——4.5閥蓋4.5.2閥體與閥蓋的連接應(yīng)當(dāng)采用法蘭、密封墊片和螺柱螺母連接的形式；連接法蘭應(yīng)面與法蘭面的平行度不超過±1°。4.5.4閥蓋與閥體的連接螺柱(螺栓)規(guī)格及數(shù)量不小于表5的規(guī)定。數(shù)量/個——————6表5六角頭螺栓、螺柱規(guī)格及數(shù)量(續(xù))數(shù)量/個4.6閥座及密封面4.6.1閥座密封面可采用不銹鋼方鋼材料與閥座焊接，焊接完成后需整體加工閥座密封面，加工后的4.6.3直通閥閥座與閥體宜按圖1采用焊接連接的結(jié)構(gòu)，并應(yīng)符合本文件5.4條規(guī)定。三通閥閥座與5.2閥桿設(shè)計應(yīng)保證閥門關(guān)閉時，閥瓣與閥座能保5.4任何一種驅(qū)動方式，都應(yīng)保證在將手輪或驅(qū)動裝置拆卸后，閥桿仍然保持原有位置。6.1基本要求6.2材料縫金屬在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強度、韌性和伸長率以及良好的抗6.2.3制造閥體承壓部件材料應(yīng)有可追溯性。在制造過程中，如原標(biāo)志被裁掉或材料分成幾塊時，制造單位應(yīng)規(guī)定標(biāo)志的表達方式，并在材料分割76.2.4螺栓、螺母等緊固件的材料宜采用符合本文引用標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，螺柱性能應(yīng)不低于8.8級。6.2.6材料代用應(yīng)滿足強度和結(jié)構(gòu)要求。6.3設(shè)計6.3.1產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)符合節(jié)能環(huán)保要求；根據(jù)需要增設(shè)閥門開啟、關(guān)閉的驅(qū)動裝置，應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)6.3.3產(chǎn)品應(yīng)提供設(shè)計總圖，總圖上應(yīng)注明以下內(nèi)容：6.4焊接6.5焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求6.5.2焊接接頭表面應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查，不應(yīng)有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿、夾渣和飛濺物；焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；角焊縫的121286.6焊縫返修6.6.1焊縫返修應(yīng)由考試合格的焊工按評定合格的返修工藝進行返修工作，同一部位返修次數(shù)不超過6.6.2返修后的部位不應(yīng)有裂紋、夾渣或焊瘤等缺陷。返修后的無損檢測方法、驗收標(biāo)準(zhǔn)及要求與返6.6.3缺陷所在部位無法返修或返修后不保證質(zhì)量，或無法采取有效檢查手段的，不可返修，應(yīng)予以7.1材料檢驗7.1.2承壓部件材料在入庫前應(yīng)進行抽樣檢驗，化學(xué)成分按熔煉爐次抽樣，力學(xué)性能按熱處理批次抽7.2外觀質(zhì)量7.3焊縫7.3.1閥體焊縫宜采用全焊透結(jié)構(gòu)。焊縫的對接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求、工藝條件選用的標(biāo)準(zhǔn)坡口或自9≤1/4δn≤1/4δn≤3≤1/4δn7.3.6法蘭連接閥門的連接法蘭端面應(yīng)垂直于閥體圓筒的主軸中心線，其偏差均不超過法蘭外徑的％，7.3.7閥體內(nèi)件和殼體間的焊接應(yīng)避開殼體上的焊接接頭。7.3.8被內(nèi)件覆蓋的焊縫均應(yīng)打磨至與母材齊平。7.3.9閥體的焊接坡口、閥座的鑲焊接部位、閥體與密封圈的接觸處、與閥體連接螺紋表面的部位等7.4射線檢測7.4.1汁汽閥閥體外筒、內(nèi)筒及卷制的接管的對接焊縫、拼接法蘭的焊縫。7.4.5閥體對接接頭應(yīng)采用射線檢測或設(shè)計允許的超聲檢測代替。7.4.6閥體焊接接頭應(yīng)在形狀尺寸檢測、外觀目視7.4.7閥體射線檢測檔案應(yīng)完整，保存時7.5.1切削加工件應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。7.5.2熱處理件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。7.5.3閥門的所有零件在裝配前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢查，不合格的7.5.4裝配后的沉孔螺釘應(yīng)不突出于零件表面，也不應(yīng)有明顯的偏心。緊固螺栓尾端應(yīng)略突出于螺母端面，外露軸端應(yīng)突出于包容件的端面，突出值7.5.5安裝密封圈前，應(yīng)檢查閥座密封面與法蘭面間的平行度是否滿足設(shè)計圖樣要求，并確保經(jīng)研磨7.5.6緊固件的螺紋連接表面和密封墊片表面，在裝配時應(yīng)涂二硫化鉬脂(膏)或相當(dāng)效果的涂料。7.5.7閥門應(yīng)按圖樣和有關(guān)技術(shù)文件進行組裝和調(diào)試，應(yīng)保證運動7.5.8經(jīng)補焊的閥體應(yīng)進行無損檢測，且在補焊后重新進行強度試驗。7.6壓力試驗7.6.1要求7.6.2試驗介質(zhì)7.6.2.1液體介質(zhì)可用含防銹劑的水、煤油或黏度不高于水的非腐蝕性液體；氣體介質(zhì)可用氮氣、空7.6.2.2上密封試驗應(yīng)使用液體介質(zhì)。7.6.2.3試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)在5℃~40℃之間。7.6.2.4用液體介質(zhì)試驗時，應(yīng)保證殼體的內(nèi)腔充滿試驗介質(zhì)。7.6.3試驗壓力7.6.3.4試驗壓力應(yīng)在試驗持續(xù)時間內(nèi)保持。7.6.4試驗時間7.6.4.1殼體壓力試驗及密封試驗保持壓力試驗時間按表8的規(guī)定。21527.6.4.2試驗持續(xù)時間除符合表8的規(guī)定外，還應(yīng)滿足具體撿漏方法對試驗壓力持續(xù)時間的要求。7.6.5試驗方法及步驟7.6.5.1殼體試驗7.6.5.1.1封閉閥門的進出各端口，閥門部分開啟，向閥門殼體內(nèi)充入試驗介質(zhì)，排凈閥門體腔內(nèi)的蘭、填料箱等)各連接處的情況。7.6.5.1.2殼體試驗時，對可調(diào)閥桿密封結(jié)構(gòu)的閥門，試驗期間閥桿密封應(yīng)保持閥門的試驗壓力；不），7.6.5.1.3如訂貨合同有氣體介質(zhì)的殼體試驗要求時，應(yīng)先進行液體介質(zhì)的試驗，試驗結(jié)果合格后，7.6.5.2上密封試驗7.6.5.3密封試驗方法7.6.5.3.1試驗期間，閥門的密封面應(yīng)清潔?？赏?層黏度不超過煤油的潤滑油。7.6.5.3.2試驗時，閥門腔內(nèi)應(yīng)充滿試驗壓力的介質(zhì)。7.6.5.3.3封閉閥門對閥座密封不利的一端，關(guān)閉閥門啟閉件，給閥門內(nèi)腔充滿試驗介質(zhì)，逐漸加壓7.6.6試驗結(jié)果要求7.6.6.1殼體試驗時，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，不應(yīng)有可見滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處；如7.6.6.2上密封試驗不應(yīng)有可見的泄漏。7.6.6.3密封試驗不應(yīng)有可見泄漏通過閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處，并應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷(彈性閥座7.6.7試驗完成試驗完畢后，應(yīng)對閥門進行防腐蝕處理。如果抽查庫存的閥門，應(yīng)去掉密8.1標(biāo)志公稱通徑×厚度8.2包裝8.2.2閥門兩端法蘭密封面、焊接端和閥門內(nèi)腔應(yīng)用塞子或蓋板等加以保護，且應(yīng)易于裝拆。8.3保管8.4