多軸加工項(xiàng)目化教程課件 項(xiàng)目二 任務(wù)2-1 轉(zhuǎn)動(dòng)翼的多軸加工

布局之美 圖形運(yùn)用 具體設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)翼的多軸加工任務(wù)2-1任務(wù)描述圖2-1-1轉(zhuǎn)動(dòng)翼零件圖圖2-1-2航空艙體裝配圖本次任務(wù)要求加工圖2-1-1所示的轉(zhuǎn)動(dòng)翼零件，該零件主要由轉(zhuǎn)軸、翼片兩個(gè)顯著特征構(gòu)成，是航空艙結(jié)構(gòu)的重要組成部分，與其他零件的裝配關(guān)系如圖2-2-2所示。任務(wù)實(shí)施過程中，不僅要求對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析，也要求能夠利用NX10.0軟件完成轉(zhuǎn)軸和翼片的自動(dòng)編程。任務(wù)描述任務(wù)實(shí)施零件圖樣分析加工方案設(shè)計(jì)操作步驟后置處理結(jié)合該零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工實(shí)際情況，確定選用規(guī)格為φ33mmX92mm的鋁件為毛坯，材料為2Al2。零件要求加工出轉(zhuǎn)軸和兩組翼片。從工藝角度分析，先轉(zhuǎn)軸部分選擇車削方式更加合理，但由于本次任務(wù)是第一個(gè)任務(wù)，為了系統(tǒng)教學(xué)編程內(nèi)容，考慮以銑代車方式進(jìn)行。1．零件圖樣分析表2-1-1轉(zhuǎn)動(dòng)翼的數(shù)控加工工藝過程2．加工方案設(shè)計(jì)序號(hào)加工工步加工策略加工刀具加工參數(shù)余量1粗加工圓柱、垂直壁型腔銑立銑刀T1D12600020000.22精加工圓柱底面型腔銑立銑刀T2D106000150003精加工圓柱側(cè)面平面銑立銑刀T2D10600015000.014精加工垂直壁平面銑立銑刀T2D10120020005鉆孔加工鉆孔鉆頭T4ZT2.560002000-6粗加工翼片型腔銑立銑刀T1D12600020000.27精加工翼片可變輪廓銑立銑刀T3D4R2800015000WCS位置設(shè)置。圖2-1-3設(shè)置WCS過程3．操作步驟-加工基本環(huán)境設(shè)置雙擊桌面快捷方式按鈕，打開軟件UGNX10.0。在UGNX10.0軟件中單擊【打開】按鈕，選擇“轉(zhuǎn)動(dòng)翼.prt”文件（見本書隨贈(zèng)的素材資源包中）。單擊【OK】按鈕，打開該文件，自動(dòng)進(jìn)入建模模塊。在鍵盤上按下“W”按鍵顯示出WCS坐標(biāo)系如圖2?1?3（a）所示，雙擊激活WCS坐標(biāo)系，然后單擊圓形端面圓心位置，將WCS坐標(biāo)系移至該處如圖2?1?3（b）所示，再拖動(dòng)WCS坐標(biāo)系繞X坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)180°如圖2?1?3（c）所示，單擊鍵盤上【ESC】退出如圖2?1?3（d）所示。（a）（b）（c）（d）WCS位置設(shè)置。進(jìn)入加工環(huán)境。

2-1-5加工環(huán)境界面3．操作步驟-加工基本環(huán)境設(shè)置在菜單欄找到【應(yīng)用模塊】選項(xiàng)單擊，單擊圖2?1?4所示按鈕，彈出圖2?1?5所示【加工環(huán)境】設(shè)置對(duì)話框。在【CAM會(huì)話配置】中選擇【cam_general】，單擊【確定】。圖2-1-4應(yīng)用模塊界面圖WCS位置設(shè)置。進(jìn)入加工環(huán)境。MCS位置建立。3．操作步驟-加工基本環(huán)境設(shè)置單擊【幾何視圖】按鈕，把【工序?qū)Ш狡鳌壳袚Q到【幾何】，如圖2?1?6所示。雙擊【MCS_MILL】彈出【MCS銑削】對(duì)話框，如圖2?1?7所示。單擊【指定MCS】中的按鈕，進(jìn)入【CSYS】對(duì)話框，如圖2?1?8所示；保持【類型】為“動(dòng)態(tài)”，單擊【參考CSYS】右側(cè)小三角符號(hào)，選擇“WCS”，將加工坐標(biāo)系MCS與建模坐標(biāo)系WCS進(jìn)行重合，完成加工坐標(biāo)系設(shè)置，單擊【確定】后在【安全設(shè)置選項(xiàng)】下拉列表中選擇“平面（刨）”，選擇上表面為基礎(chǔ)平面，輸入距離“30”，單擊【確定】按鈕，完成安全平面設(shè)置，如圖2?1?9所示。WCS位置設(shè)置。進(jìn)入加工環(huán)境。MCS位置建立。圖2-1-7MCS銑削設(shè)置界面3．操作步驟-加工基本環(huán)境設(shè)置圖2-1-6幾何設(shè)置界面圖2-1-8CSYS設(shè)置界面圖2-1-9MCS銑削設(shè)置界面WCS位置設(shè)置。進(jìn)入加工環(huán)境。MCS位置建立。幾何體設(shè)置。3．操作步驟-加工基本環(huán)境設(shè)置圖2-1-10工件設(shè)置界面圖2-1-11毛坯幾何體設(shè)置界面單擊【MCS_MILL】前的“+”號(hào)，雙擊【W(wǎng)ORKPIECE】打開【工件】設(shè)置對(duì)話框，單擊【指定部件】中的按鈕，選擇建模完成后的模型為部件，如圖2?1?10所示。單擊【指定毛坯】中的按鈕，彈出【毛坯幾何體】對(duì)話框，在【類型】的下拉列表中選擇【包容圓柱體】，設(shè)置半徑偏置值為“1”，設(shè)置“ZM+”限制為“1”，如圖2?1?11所示。注意：【指定檢查】暫時(shí)無需設(shè)定。WCS位置設(shè)置。進(jìn)入加工環(huán)境。MCS位置建立。幾何體設(shè)置。MCS、工件幾何體設(shè)置。3．操作步驟-加工基本環(huán)境設(shè)置圖2-1-12”內(nèi)部粘貼“和內(nèi)容名稱更改右擊【MCS_MILL】選擇“復(fù)制”，右擊【GEOMETRY】選擇“內(nèi)部粘貼”，將得到的“MCS_MILL_COPY”改為“MCS_MILL2”，同時(shí)將該坐標(biāo)系下的“WORKPIECE_COPY_1”改為“WORKPIECE_2”，如圖2?1?12所示。WCS位置設(shè)置。進(jìn)入加工環(huán)境。MCS位置建立。幾何體設(shè)置。MCS、工件幾何體設(shè)置。3．操作步驟-加工基本環(huán)境設(shè)置圖2-1-13工件表面選取雙擊【MCS_MILL2】，通過彈出的【MCS銑削】對(duì)話框進(jìn)入【CSYS】設(shè)置對(duì)話框，保持【類型】為“自動(dòng)判斷”，選擇圖2?1?13所示平面作為工序二的加工坐標(biāo)系所在設(shè)置。然后，在【安全設(shè)置選項(xiàng)】下拉列表中選擇“包容圓柱體”，安全距離設(shè)為“30”，單擊【確定】返回，如圖2?1?14所示。圖2-1-14安全高度設(shè)置界面WCS位置設(shè)置。進(jìn)入加工環(huán)境。MCS位置建立。幾何體設(shè)置。MCS、工件幾何體設(shè)置。刀具建立。3．操作步驟-加工基本環(huán)境設(shè)置圖2-1-15增加刀具操作過程單擊【機(jī)床視圖】按鈕，把【工序?qū)Ш狡鳌壳袚Q到【機(jī)床】，右擊【GENERIC_MACHINE】，依次選擇【插入】?【刀具】，如圖2?1?15所示。將【創(chuàng)建刀具】對(duì)話框中的【類型】設(shè)為【mill_planar】，【刀具子類型】選擇【mill】，【名稱】輸入“T1D12”，單擊【應(yīng)用】，如圖2?1?16所示。圖2-1-16創(chuàng)建銑刀界面WCS位置設(shè)置。進(jìn)入加工環(huán)境。MCS位置建立。幾何體設(shè)置。MCS、工件幾何體設(shè)置。刀具建立。3．操作步驟-加工基本環(huán)境設(shè)置圖2-1-17刀具參數(shù)設(shè)置界面在【銑刀?5參數(shù)】設(shè)置頁面，將直徑和刀刃處分別設(shè)為“12”和“4”，【編號(hào)】設(shè)置“刀具號(hào)”“補(bǔ)償寄存器”“刀具補(bǔ)償寄存器”三個(gè)參數(shù)均為“1”，其他參數(shù)不變即可，單擊【確定】返回，如圖2?1?17所示。重復(fù)以上操作，依次創(chuàng)建一把T2D10立銑刀（刃長大于40mm）、一把T4ZT2.5鉆頭、一把T3D4R2球刀。注意：在創(chuàng)建鉆頭時(shí)，需在【類型】下拉列表中選擇【hole_making】，【刀具子類型】選擇【STD_DRILL】，如圖2?1?18所示。圖2-1-18創(chuàng)建鉆頭界面（1）圓柱、垂直壁的粗加工創(chuàng)建程序組。單擊【程序順序視圖】按鈕，把【工序?qū)Ш狡鳌壳袚Q到【程序順序】，先單擊【PROGRAM】改為“工序一”，再右擊【NC_PROGRAM】，依次選擇【插入】?【程序組】，命名為“工序二”，添加【工序二】程序組，如圖2?1?19所示。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-19創(chuàng)建程序組過程（1）圓柱、垂直壁的粗加工創(chuàng)建程序組。刀路創(chuàng)建。右擊【工序一】程序組，依次選擇【插入】?【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【mill_contour】，【工序子類型】選擇【型腔銑】，按照下圖選擇【位置】中各項(xiàng)設(shè)置參數(shù)，并在【名稱】下方的方框中輸入“1_CU_CAVITY_MILL”，如圖2?1?20所示。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-20型腔銑工序創(chuàng)建界面（1）圓柱、垂直壁的粗加工創(chuàng)建程序組。刀路創(chuàng)建。主要參數(shù)設(shè)定。在【型腔銑】參數(shù)設(shè)置頁面中，將【刀軸】設(shè)為“+ZM”?！厩邢髂Ｊ健吭O(shè)為“跟隨周邊”，【平面直徑百分比】設(shè)為“75%”，【公共每刀切削深度】設(shè)為“恒定”，【最大距離】設(shè)為“1”，如圖2?1?21所示。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-21型腔銑主參數(shù)界面（1）圓柱、垂直壁的粗加工創(chuàng)建程序組。刀路創(chuàng)建。主要參數(shù)設(shè)定。切削層設(shè)定。單擊【切削層】設(shè)定按鈕，激活【范圍定義】下方列表最下方數(shù)據(jù)行，然后選擇圖2?1?22所示平面，加工范圍深度自動(dòng)調(diào)整為“1”、“12”、“41”，單擊【確定】返回。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-22切削層參數(shù)設(shè)置界面（1）圓柱、垂直壁的粗加工創(chuàng)建程序組。刀路創(chuàng)建。主要參數(shù)設(shè)定。切削層設(shè)定。切削參數(shù)設(shè)定。單擊【切削參數(shù)】設(shè)定按鈕，打開【切削參數(shù)】對(duì)話框，在【策略】選項(xiàng)卡中將“刀路方向”設(shè)為“向內(nèi)”，其他參數(shù)保持不變，如圖2?1?23所示。去掉【余量】選項(xiàng)卡中“使底面余量與側(cè)面余量一致”前面對(duì)勾，將“部件側(cè)面余量”設(shè)為“0.3”，“部件底面余量”設(shè)為“0.2”，其他參數(shù)保持不變，單擊【確定】返回，如圖2?1?24所示。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-23“策略”參數(shù)設(shè)置界面圖2-1-24“余量”參數(shù)設(shè)置界面（1）圓柱、垂直壁的粗加工創(chuàng)建程序組。刀路創(chuàng)建。主要參數(shù)設(shè)定。切削層設(shè)定。切削參數(shù)設(shè)定。非切削參數(shù)設(shè)定。單擊【非切削參數(shù)】設(shè)定按鈕，打開【非切削移動(dòng)】對(duì)話框，在【進(jìn)刀】選項(xiàng)卡中將【封閉區(qū)域進(jìn)刀類型】設(shè)為“與開放區(qū)域相同”，將【開放區(qū)域進(jìn)刀類型】設(shè)為“圓弧，半徑1mm，角度90°，高度3mm，最小安全距離65%”，如圖2?1?25所示。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-25“進(jìn)退刀”參數(shù)設(shè)置界面（1）圓柱、垂直壁的粗加工創(chuàng)建程序組。刀路創(chuàng)建。主要參數(shù)設(shè)定。切削層設(shè)定。切削參數(shù)設(shè)定。非切削參數(shù)設(shè)定。在【退刀】選項(xiàng)卡中將【退刀類型】設(shè)為“與進(jìn)刀相同”；在【起點(diǎn)/鉆點(diǎn)】選項(xiàng)卡中，將“區(qū)域起點(diǎn)”激活，選擇圖示位置象限點(diǎn)，如圖2?1?26所示，單擊【確定】返回。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-26“起點(diǎn)/鉆點(diǎn)”參數(shù)設(shè)置界面（1）圓柱、垂直壁的粗加工創(chuàng)建程序組。刀路創(chuàng)建。主要參數(shù)設(shè)定。切削層設(shè)定。切削參數(shù)設(shè)定。非切削參數(shù)設(shè)定。進(jìn)給率和速度參數(shù)設(shè)定。單擊【進(jìn)給率和速度】設(shè)定按鈕，將【主軸速度】設(shè)為“6000”，【進(jìn)給率】設(shè)為“2000”。單擊【確定】返回，如圖2?1?27所示。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-27“轉(zhuǎn)速、進(jìn)給”參數(shù)設(shè)置界面（1）圓柱、垂直壁的粗加工創(chuàng)建程序組。刀路創(chuàng)建。主要參數(shù)設(shè)定。切削層設(shè)定。切削參數(shù)設(shè)定。非切削參數(shù)設(shè)定。進(jìn)給率和速度參數(shù)設(shè)定。刀路生成。參數(shù)設(shè)置完成后，單擊【型腔銑】參數(shù)設(shè)置頁面下方的【生成】按鈕，該策略編程刀路如圖2?1?28所示。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-28轉(zhuǎn)軸粗加工刀路（2）圓柱底面精加工刀路創(chuàng)建。右擊【工序一】目錄下的“1_CU_CAVITY_MILL”進(jìn)行復(fù)制，再次右擊選擇粘貼，先將得到的加工策略副本名稱更改為“1_JD1_CAVITY_MILL”，再雙擊該策略打開設(shè)置對(duì)話框，展開【工具】選項(xiàng)，改選當(dāng)前刀具為“T2D10”立銑刀，如圖2?1?29所示。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-29刀具設(shè)置選擇（2）圓柱底面精加工刀路創(chuàng)建。切削層設(shè)定。保持其余參數(shù)不變，進(jìn)入【切削層】設(shè)置對(duì)話框后，將【范圍】下的“切削層”設(shè)定為“僅在范圍底部”，其余參數(shù)不變，如圖2?1?30所示。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-30切削層參數(shù)修改（2）圓柱底面精加工刀路創(chuàng)建。切削層設(shè)定。切削參數(shù)設(shè)定。打開【切削參數(shù)】對(duì)話框，將【余量】選項(xiàng)卡中“部件底面余量”修改為“0.0”，其余參數(shù)不變，如圖2?1?31所示。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-31余量參數(shù)修改內(nèi)容（2）圓柱底面精加工刀路創(chuàng)建。切削層設(shè)定。切削參數(shù)設(shè)定。非切削參數(shù)設(shè)定。進(jìn)給率和速度參數(shù)設(shè)定。刀路生成。非切削參數(shù)設(shè)定：保持參數(shù)不變。進(jìn)給率和速度參數(shù)設(shè)定：打開【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框，將【主軸速度】設(shè)為“8000”，【進(jìn)給率】設(shè)為“1500”。刀路生成：參數(shù)設(shè)置完成后，單擊刀路生成按鈕，查看該策略編程刀路如圖2?1?32所示。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-32圓柱底面精加工（3）圓柱側(cè)壁精加工刀路創(chuàng)建。右擊【工序一】程序組，依次選擇【插入】?【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【mill_planar】，【工序子類型】選擇【平面銑】，按照下圖選擇【位置】中各項(xiàng)設(shè)置參數(shù)，并在【名稱】下方的方框中輸入“1_JB1_PLANAR_MILL”，如圖2?1?33所示。設(shè)置完成后，單擊【確定】進(jìn)入【平面銑】參數(shù)設(shè)置頁面。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-33平面銑工序創(chuàng)建界面（3）圓柱側(cè)壁精加工刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。單擊【指定部件邊界】設(shè)定按鈕，進(jìn)入【邊界幾何體】對(duì)話框，將【模式】設(shè)為“曲線/邊”，如圖2?1?34所示；在彈出的【編輯邊界】對(duì)話框中，將類型設(shè)為“封閉的”，材料側(cè)設(shè)為“內(nèi)部”，如圖2?1?35所示。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-35編輯邊界界面圖2-1-34邊界幾何體設(shè)置界面（3）圓柱側(cè)壁精加工刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。底面限定設(shè)置。單擊【指定底面】右設(shè)定按鈕，進(jìn)入【平面（刨）】對(duì)話框，選擇圖2?1?36所示平面，偏置距離參數(shù)設(shè)為“0”，單擊【確定】返回。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-36底面限定設(shè)置界面（3）圓柱側(cè)壁精加工刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。底面限定設(shè)置。刀軸和刀軌設(shè)置。如圖2?1?37所示，將【刀軸】設(shè)為“+ZM”，【切削模式】設(shè)為“輪廓”，附加刀路設(shè)定為“0”，其余參數(shù)不變。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-37刀軸和刀軌設(shè)置（3）圓柱側(cè)壁精加工刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。底面限定設(shè)置。刀軸和刀軌設(shè)置。切削層設(shè)定。如圖2?1?38所示，在【切削層】對(duì)話框，將類型設(shè)定為“恒定”，每刀切削深度設(shè)定為“0”，單擊【確定】返回。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-38切削層設(shè)定（3）圓柱側(cè)壁精加工刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。底面限定設(shè)置。刀軸和刀軌設(shè)置。切削層設(shè)定。切削參數(shù)設(shè)定。如圖2?1?39、圖2?1?40所示，在【切削參數(shù)】對(duì)話框中，將【策略】選項(xiàng)卡的“切削方向”設(shè)為“邊界反向”（注意：此處勾選取決于部件邊界選取順序），將【余量】選項(xiàng)卡的“部件余量“”和“最終底面余量”分別設(shè)為“0”和“0.01”，其他參數(shù)保持不變。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-39刀軸和刀軌設(shè)置圖2-1-40切削層設(shè)定（3）圓柱側(cè)壁精加工刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。底面限定設(shè)置。刀軸和刀軌設(shè)置。切削層設(shè)定。切削參數(shù)設(shè)定。非切削參數(shù)設(shè)定。如圖2?1?41所示，在【非切削移動(dòng)】對(duì)話框中，將【進(jìn)刀】選項(xiàng)卡的【封閉區(qū)域進(jìn)刀類型】設(shè)為“與開放區(qū)域相同”，將【開放區(qū)域進(jìn)刀類型】設(shè)為“線性，長度6mm，角度90°，高度3mm，最小安全距離6mm”；在【退刀】選項(xiàng)卡中將【退刀類型】設(shè)為“與進(jìn)刀相同”；將【起點(diǎn)/鉆點(diǎn)】設(shè)定為與“1_CU_CAVITY_MILL”一致。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-41“進(jìn)刀”設(shè)置（3）圓柱側(cè)壁精加工刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。底面限定設(shè)置。刀軸和刀軌設(shè)置。切削層設(shè)定。切削參數(shù)設(shè)定。非切削參數(shù)設(shè)定。進(jìn)給率和速度參數(shù)設(shè)定。刀路生成。進(jìn)給率和速度參數(shù)設(shè)定：打開【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框，將【主軸速度】設(shè)為“8000”，【進(jìn)給率】設(shè)為“1500”。刀路生成：參數(shù)設(shè)置完成后，單擊刀路生成按鈕，查看該策略編程刀路如圖2?1?42所示。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-42圓柱側(cè)壁精加工（4）圓柱頂面精加工刀路創(chuàng)建。右擊【工序一】內(nèi)的“1_JB1_PLANAR_MILL”程序進(jìn)行復(fù)制，再次右擊粘貼至其下方，命名為“1_JD2_PLANAR_MILL”，如圖2?1?43所示。雙擊打開該策略進(jìn)行參數(shù)修改。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-43程序復(fù)制過程刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。單擊【指定部件邊界】按鈕，進(jìn)入【編輯邊界】對(duì)話框，單擊【移除】，在彈出的【邊界幾何體】對(duì)話框中，將模式保持修改為“面”，材料側(cè)設(shè)為“內(nèi)部”，如圖2?1?44所示。單擊【確定】返回【編輯邊界】，單擊【編輯】進(jìn)入【編輯成員】界面后，將當(dāng)前刀具位置設(shè)為“對(duì)中”，點(diǎn)選下方光標(biāo)箭頭，再次修改刀具位置為“對(duì)中”，如圖2?1?45、圖2?1?46所示。單擊【確定】兩次后返回【平面銑】設(shè)置對(duì)話框。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-44部件邊界類型修改界面（4）圓柱頂面精加工圖2-1-45邊界編輯按鈕圖2-1-46編輯成員界面刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。底面限定設(shè)置。單擊【指定底面】按鈕，在彈出對(duì)話框后，選擇圖2?1?47所示表面，偏置距離參數(shù)設(shè)為“0”。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-47底面位置設(shè)定（4）圓柱頂面精加工刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。底面限定設(shè)置。切削層設(shè)定。切削參數(shù)設(shè)定。切削層設(shè)定：【切削層】類型設(shè)定為“恒定”。切削參數(shù)設(shè)定：如圖2?1?48所示，將【余量】選項(xiàng)卡的“部件余量”和“最終底面余量”分別設(shè)為“0”“0”。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-48余量設(shè)置（4）圓柱頂面精加工刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。底面限定設(shè)置。切削層設(shè)定。切削參數(shù)設(shè)定。非切削參數(shù)設(shè)定。在【起點(diǎn)/鉆點(diǎn)】選項(xiàng)卡中，展開【列表】內(nèi)容，單擊右側(cè)按鈕，刪除原有數(shù)據(jù)，再單擊指定點(diǎn)，選擇圖2?1?49所示的拐點(diǎn)作為新的起始點(diǎn)，其余內(nèi)容保持不變。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-49“起點(diǎn)/鉆點(diǎn)”設(shè)定（4）圓柱頂面精加工刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。底面限定設(shè)置。切削層設(shè)定。切削參數(shù)設(shè)定。非切削參數(shù)設(shè)定。進(jìn)給率和速度參數(shù)設(shè)定。刀路生成。進(jìn)給率和速度參數(shù)設(shè)定：打開【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框，將【主軸速度】設(shè)為“8000”，【進(jìn)給率】設(shè)為“1500”。刀路生成：參數(shù)設(shè)置完成后，單擊刀路生成按鈕，查看該策略編程刀路如圖2?1?50所示。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-50圓柱頂面精加工（4）圓柱頂面精加工（5）垂直壁精加工刀路創(chuàng)建。右擊【工序一】內(nèi)的“1_JB1_PLANAR_MILL”程序進(jìn)行復(fù)制，再次右擊粘貼至其下方，命名為“1_JB2_PLANAR_MILL”，如圖2?1?51所示。雙擊打開該策略進(jìn)行參數(shù)修改。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-51程序復(fù)制過程刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。單擊【移除】彈出【邊界幾何體】對(duì)話框，模式保持切換為“曲線/邊”，類型設(shè)為“開放的”，材料側(cè)設(shè)為“左”，并選擇圖2?1?52所示邊線；單擊【編輯】按鈕進(jìn)入【編輯成員】后，點(diǎn)選“起點(diǎn)”，進(jìn)入【修剪邊界起點(diǎn)】界面，點(diǎn)選“延伸”，以距離方式設(shè)置2mm起點(diǎn)偏置，如圖2?1?53；返回后，單擊【終點(diǎn)】按鈕，再次進(jìn)入【修剪邊界終點(diǎn)】界面，點(diǎn)選“延伸”，以距離設(shè)置（12+2）mm終點(diǎn)偏置，如圖2?1?54所示，設(shè)定完成后，單擊【確定】返回。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-52部件邊界類型修改界面圖2-1-53邊界起點(diǎn)延伸設(shè)置圖2-1-54邊界終點(diǎn)延伸設(shè)置（5）垂直壁精加工刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。底面限定設(shè)置。如圖2?1?55所示，將原設(shè)置修改為圖示表面作為底面，其余參數(shù)保持不變。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-55底面限制設(shè)定（5）垂直壁精加工刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。底面限定設(shè)置。切削層設(shè)定。切削參數(shù)設(shè)定。切削層設(shè)定：【切削層】參數(shù)保持不變。切削參數(shù)設(shè)定：將【策略】選項(xiàng)卡中將“切削方向”設(shè)為“邊界反向”，【余量】選項(xiàng)卡的“部件余量”和“最終底面余量”均設(shè)為“0”。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建（5）垂直壁精加工刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。底面限定設(shè)置。切削層設(shè)定。切削參數(shù)設(shè)定。非切削參數(shù)設(shè)定。在【進(jìn)刀】選項(xiàng)卡中，將【開放區(qū)域進(jìn)刀類型】設(shè)為“圓弧，半徑2mm，角度90°，高度0mm，最小安全距離6mm”，如圖2?1?56所示；同時(shí)，展開【起點(diǎn)/鉆點(diǎn)】選項(xiàng)卡的列表內(nèi)容，刪除原有數(shù)據(jù)。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-56“進(jìn)刀”參數(shù)設(shè)置（5）垂直壁精加工刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。底面限定設(shè)置。切削層設(shè)定。切削參數(shù)設(shè)定。非切削參數(shù)設(shè)定。進(jìn)給率和速度參數(shù)設(shè)定。刀路生成。進(jìn)給率和速度參數(shù)設(shè)定：打開【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框，將【主軸速度】設(shè)為“8000”，【進(jìn)給率】設(shè)為“1500”。刀路生成：參數(shù)設(shè)置完成后，單擊刀路生成按鈕，查看該策略編程刀路如圖2?1?57所示。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-57垂直壁精加工刀路（5）垂直壁精加工（6）鉆孔加工刀路創(chuàng)建。右擊【工序一】程序組，依次選擇【插入】?【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【hole_making】，【工序子類型】選擇【鉆孔】，刀具選擇“T4ZT2.5”，在【名稱】下方方框中輸入“1_ZK_DRILLING”，如圖2?1?58所示。單擊【確定】進(jìn)入【鉆孔】參數(shù)設(shè)置頁面。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-58鉆孔工序創(chuàng)建（6）鉆孔加工刀路創(chuàng)建。特征設(shè)定。單擊【指定特征幾何體】設(shè)定按鈕，彈出【特征幾何體】對(duì)話框，選擇現(xiàn)有孔；觀察Z向鉆孔方向是否正確，如果錯(cuò)誤，則單擊【反向】符號(hào)，得到圖2?1?59所示結(jié)果。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-59特征選取與下刀方向設(shè)定（6）鉆孔加工刀路創(chuàng)建。特征設(shè)定。刀軌設(shè)置。如圖2?1?60所示，【運(yùn)動(dòng)輸出】選擇“機(jī)床加工周期”，【循環(huán)】選擇“鉆”3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-60刀軌設(shè)置（6）鉆孔加工刀路創(chuàng)建。特征設(shè)定。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)定。如圖2?1?61所示，在【切削參數(shù)】對(duì)話框的【策略】選項(xiàng)卡中，“頂偏置”設(shè)為“2”，“底偏置”設(shè)為“2”，其他參數(shù)保持不變。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-61刀路偏置參數(shù)設(shè)置（6）鉆孔加工刀路創(chuàng)建。特征設(shè)定。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)定。非切削參數(shù)設(shè)定。進(jìn)給率和速度參數(shù)設(shè)定。非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)定：無需設(shè)置，保持不變參數(shù)即可。進(jìn)給率和速度參數(shù)設(shè)定：如圖2?1?62所示，在【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框中，將【主軸速度】設(shè)為“1200”，【進(jìn)給率】設(shè)為“200”。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-62轉(zhuǎn)速和進(jìn)給設(shè)置（6）鉆孔加工刀路創(chuàng)建。特征設(shè)定。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)定。非切削參數(shù)設(shè)定。進(jìn)給率和速度參數(shù)設(shè)定。刀路生成。參數(shù)設(shè)置完成后，單擊刀路生成按鈕，查看該策略編程刀路如圖2?1?63所示。3．操作步驟-轉(zhuǎn)軸加工程序創(chuàng)建圖2-1-63鉆孔刀路（1）翼片粗加工刀路創(chuàng)建。右擊【工序二】程序組，依次選擇【插入】?【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【mill_contour】，【工序子類型】選擇【型腔銑】，刀具選擇“T1D12”，并在【名稱】下方的方框中輸入“2_CU_CAVITY_MILL”，單擊【確定】返回【型腔銑】參數(shù)設(shè)置頁面。3．操作步驟-翼片加工程序創(chuàng)建（1）翼片粗加工刀路創(chuàng)建。切削區(qū)域設(shè)置。單擊【指定切削區(qū)域】按鈕，選擇圖2?1?64所示視圖的翼片前面、后面、上面和左面四個(gè)要素。3．操作步驟-翼片加工程序創(chuàng)建圖2-1-64切削區(qū)域選擇（1）翼片粗加工刀路創(chuàng)建。切削區(qū)域設(shè)置。刀軸設(shè)置。在軸下拉列表中選擇“指定矢量”，單擊下方【指定矢量】，點(diǎn)選圖2?1?65所示表面，自動(dòng)形成刀軸矢量。3．操作步驟-翼片加工程序創(chuàng)建圖2-1-65刀軸矢量設(shè)置（1）翼片粗加工刀路創(chuàng)建。切削區(qū)域設(shè)置。刀軸設(shè)置。切削層設(shè)定。進(jìn)入【建?！凯h(huán)境，激活菜單欄【曲線】選項(xiàng)卡，選擇“點(diǎn)”工具，參照?qǐng)D2?1?66所示坐標(biāo)數(shù)據(jù)繪制一個(gè)空間點(diǎn)。然后，切換至【加工】環(huán)境。在【切削層】對(duì)話框中，設(shè)置【最大距離】為“0.5”，選擇空間點(diǎn)作為“范圍1的頂部”，【范圍深度】設(shè)為“17.5”，如圖2?1?67所示。3．操作步驟-翼片加工程序創(chuàng)建圖2-1-66空間點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)圖2-1-67切削層參數(shù)設(shè)置（1）翼片粗加工刀路創(chuàng)建。切削區(qū)域設(shè)置。刀軸設(shè)置。切削層設(shè)定。切削參數(shù)設(shè)定。如圖2?1?68所示，在【策略】選項(xiàng)卡中將“刀路方向”設(shè)為“向內(nèi)”，勾選【余量】選項(xiàng)卡“使底面余量與側(cè)面余量一致”前面對(duì)勾，將“部件側(cè)面余量”設(shè)為“0.2”，其他參數(shù)保持不變，單擊【確定】返回。3．操作步驟-翼片加工程序創(chuàng)建圖2-1-68余量設(shè)置（1）翼片粗加工刀路創(chuàng)建。切削區(qū)域設(shè)置。刀軸設(shè)置。切削層設(shè)定。切削參數(shù)設(shè)定。非切削參數(shù)設(shè)定?！具M(jìn)刀】選項(xiàng)卡中將【封閉區(qū)域進(jìn)刀類型】設(shè)為“與開放區(qū)域相同”，將【開放區(qū)域進(jìn)刀類型】設(shè)為“圓?。ò霃?mm，角度90°，高度1mm，最小安全距離65%）”；在【退刀】選項(xiàng)卡中將【退刀類型】設(shè)為“與進(jìn)刀相同”；在【起點(diǎn)/鉆點(diǎn)】選項(xiàng)卡中，指定圖2?1?69所示表面接近中點(diǎn)位置為“區(qū)域起點(diǎn)”。3．操作步驟-翼片加工程序創(chuàng)建圖2-1-69區(qū)域起點(diǎn)設(shè)置（1）翼片粗加工刀路創(chuàng)建。切削區(qū)域設(shè)置。刀軸設(shè)置。切削層設(shè)定。切削參數(shù)設(shè)定。非切削參數(shù)設(shè)定。進(jìn)給率和速度參數(shù)設(shè)定。在【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框中，將【主軸速度】設(shè)為“6000”，【進(jìn)給率】設(shè)為“2000”3．操作步驟-翼片加工程序創(chuàng)建（1）翼片粗加工刀路創(chuàng)建。切削區(qū)域設(shè)置。刀軸設(shè)置。切削層設(shè)定。切削參數(shù)設(shè)定。非切削參數(shù)設(shè)定。進(jìn)給率和速度參數(shù)設(shè)定。刀路變換。刀路變換：如圖2?1?70所示，右擊【工序二】“2_CU_CAVITY_MILL”，依次選擇【對(duì)象】?【變換】；在彈出的【變換】對(duì)話框中，將【類型】設(shè)為“繞直線旋轉(zhuǎn)”，【直線方法】設(shè)為“點(diǎn)和矢量”，選擇圓心作為指定點(diǎn)，選擇ZC方向作為矢量方向，角度設(shè)為“180”，【結(jié)果】點(diǎn)選“實(shí)例”，【距離/角度分割】和【實(shí)例數(shù)】均設(shè)為“1”。單擊【預(yù)覽】查看刀路，單擊【確定】，【工序二】出現(xiàn)“2_CU_CAVITY_MILL_INSTANCE”程序，如圖2?1?71所示。3．操作步驟-翼片加工程序創(chuàng)建圖2-1-70刀路變換操作圖2-1-71變換參數(shù)設(shè)定（1）翼片粗加工刀路創(chuàng)建。切削區(qū)域設(shè)置。刀軸設(shè)置。切削層設(shè)定。切削參數(shù)設(shè)定。非切削參數(shù)設(shè)定。進(jìn)給率和速度參數(shù)設(shè)定。刀路變換。刀路生成。參數(shù)設(shè)置完成后，單擊刀路生成按鈕，依次查看源刀路和變換刀路，如圖2?1?72所示。3．操作步驟-翼片加工程序創(chuàng)建圖2-1-72源刀路（左）和變換刀路（右）檢查（2）翼片精加工輔助體創(chuàng)建。激活【建?！凯h(huán)境，在當(dāng)前坐標(biāo)系下構(gòu)建一個(gè)空間柱面片體，如圖2?1?73所示，將其直徑設(shè)為45mm，長度拉伸范圍設(shè)為40mm～90mm。3．操作步驟-翼片加工程序創(chuàng)建圖2-1-73空間圓柱片體建模（2）翼片精加工輔助體創(chuàng)建。刀路創(chuàng)建。切換至【加工】環(huán)境，右擊【工序二】程序組，依次選擇【插入】?【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【mill_muti_axis】，【工序子類型】選擇【可變輪廓銑】，刀具選擇“T3D4R2”，并在【名稱】下方的方框中輸入“2_JY_VARIABLE_CONTOUR”，如圖2?1?74所示。