304不銹鋼焊接熱裂原因及解決方法計(jì)劃

一、304不銹鋼就是奧氏體不銹鋼,相當(dāng)于1Cr19Ni9、SUS304不銹鋼就是0Gr18Ni9的材質(zhì),產(chǎn)生熱裂紋的可能性比較大,奧氏體不銹鋼有一個(gè)特色:她在900多度以上時(shí)就是奧氏體,900多度以下至600多度時(shí)就是馬氏體,溫度連續(xù)降落,就又轉(zhuǎn)變成奧氏體。焊接時(shí)接口開裂就就是在馬氏體階段開裂的。解決的方法:減小一下焊接時(shí)的熱輸入量,加大焊后水冷卻的工藝,使其在馬氏體階段的時(shí)間縮短,防備焊件在敏感的溫度區(qū)間逗留,接口就不會(huì)裂了。二、不銹鋼的焊接、奧氏體不銹鋼的焊接不銹鋼就是不銹鋼與耐酸鋼的總稱,鋼中所加合金元素在10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以上,屬于高合金鋼。它包含奧氏體型、馬氏體型、鐵素體型、奧氏體－馬氏體型與積淀硬化型五類。焊接奧氏體不銹鋼(0Cr18Ni9、00Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2、00Cr18Ni12Mo2、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti)主要問題就是熱裂紋――焊接過程中,焊縫與熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線周邊的高溫區(qū)所產(chǎn)生的焊接熱裂紋、脆化、晶間腐化――沿金屬晶粒界限發(fā)生的腐化損壞現(xiàn)象。與應(yīng)力腐化開裂――金屬資料(包含焊接接頭)在必定溫度下受腐化介質(zhì)與拉應(yīng)力的共同作用而產(chǎn)生的裂紋。其余,因?qū)嵝圆?線膨脹系數(shù)大,焊接變形也大。熱裂紋與構(gòu)造鋼比較,它的熱裂紋偏向較大,在焊縫及熱影響區(qū)均可能出現(xiàn)熱裂紋。最常有的就是焊縫結(jié)晶裂紋－－在焊縫凝結(jié)過程的后期所形成的焊接裂紋,時(shí)在熱影響區(qū)與多層焊層間還會(huì)出現(xiàn)液化裂紋。含鎳量越高,產(chǎn)生熱情偏向越大,并且越不簡單控制。防備舉措:a、嚴(yán)格限制硫、磷等雜質(zhì)的含量。b、調(diào)整焊縫金屬組織,以奧氏體為主的γ＋δ雙相組織擁有優(yōu)秀抗裂性。c、調(diào)整焊縫金屬合金成分,在單相堅(jiān)固奧氏鋼中適合增添錳、碳、氮的含量。d、采納小線能量及小截面焊道接頭脆化奧氏體鋼焊接接頭的低溫脆化與高溫脆化就是值得注意的問題防備舉措:a、嚴(yán)格控制焊縫中鐵素體含量(體積分?jǐn)?shù))2～7%,由于475℃脆化與δ相脆化易出此刻鐵素體中。b、多層焊時(shí)采納較小線能量,以減少熔池體積,提升冷卻速度,縮短高溫滯留時(shí)間。晶間腐化有三種形式:焊縫的晶間腐化;熱影響區(qū)的“敏化區(qū)腐化”敏化區(qū)腐化――在焊接熱循環(huán)作用下,奧氏體不銹鋼焊接熱影響區(qū)中,被加熱到易惹起晶間腐化的敏化溫度(理論上為450-850℃)的部位,稱為敏化區(qū)。在敏化區(qū)發(fā)生的晶間腐化現(xiàn)象;刀蝕――發(fā)生在焊接接頭近縫區(qū)一個(gè)狹帶(小于1mm)上的晶間腐化。這類腐化的損壞形式像刀的切口,故稱為刀蝕。防備舉措:a、盡量降低母材及焊縫中含碳量;b、采納熱量集中的焊接方法,小的焊接線能量,多道焊、焊縫反面加銅襯墊等舉措使接頭迅速冷卻,使焊縫與熱影響區(qū)在450～850℃的逗留時(shí)間盡量縮短;c、在鋼中增添堅(jiān)固化元素Ti、Nb等;d、在鋼及焊縫金屬中加鐵素體形成元素,進(jìn)而獲取奧氏體加少許鐵素體的雙相組織;e、焊后進(jìn)行固溶辦理(加熱至1050～1150℃,保溫后淬火)或堅(jiān)固化辦理(加熱至850℃保溫2h后空冷)。;4)應(yīng)力腐化開裂隨資料腐化介質(zhì)及拉應(yīng)力大小的不一樣樣,開裂的斷口可能就是沿晶的,也可能就是穿晶的,還可能就是兩種皆有的混淆形式。焊接節(jié)余應(yīng)力就是惹起應(yīng)力腐化開裂的主要原由。接頭過熱區(qū)對(duì)這類開裂最敏感。減緩或防備舉措:a、焊后除去或減少焊接節(jié)余應(yīng)力;b、采納奧氏體－鐵素體雙相組