《公路橋梁用硬聚氯乙烯聲測(cè)管》

ICS93.040

CCSP28

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CHTSXXXXX-XXXX

公路橋梁用硬聚氯乙烯聲測(cè)管

Rigidpolyvinylchloridesonic-testingpipesforhighwaybridge

（征求意見(jiàn)稿）

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實(shí)施

中國(guó)公路學(xué)會(huì)發(fā)布

T/CHTSXXXX-2022

公路橋梁用硬聚氯乙烯聲測(cè)管

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硬聚氯乙烯聲測(cè)管的產(chǎn)品分類、結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和型號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)

規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路橋梁混凝土灌注樁（樁長(zhǎng)≤110m）超聲波法檢測(cè)用的硬聚氯乙烯聲測(cè)管的制造與

使用。

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2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T5761聚氯乙烯樹(shù)脂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB/T8801硬聚氯乙烯(PVC-U)管件墜落試驗(yàn)方法

GB/T8802熱塑性塑料管材、管件、維卡軟化溫度的測(cè)定

GB/T8804.2熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第2部分硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯

(PVC-C)和高抗沖聚氯乙烯(PVC-HI)管材

GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定

GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定

GB/T14152熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法

GB/T24150塑料阻燃抗沖擊聚苯乙烯專用料

JT/T871-2013混凝土灌注樁用高強(qiáng)鋼塑聲測(cè)管

HG/T2579普通液壓系統(tǒng)用O形橡膠密封圈材料

QB/T2568硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系統(tǒng)用溶液劑型膠粘劑

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3術(shù)語(yǔ)和定義

JT/T871界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.0.1硬聚氯乙烯聲測(cè)管rigidpolyvinylchloridesonic-testingpipes

采用高強(qiáng)度硬聚氯乙烯材料制作形成的管節(jié)、接頭和頂、底蓋組件,其組合連接后埋置于灌注樁內(nèi)

可實(shí)現(xiàn)超聲波檢測(cè)用通道的管體（簡(jiǎn)稱聲測(cè)管）。

3.0.2管節(jié)pipesection

不包括螺紋接頭、底蓋、頂蓋部件的高強(qiáng)度硬聚氯乙烯管。

[來(lái)源：JT/T871，3.2，有修改]

3.0.3螺紋接頭threadedjoint

兩端均可插入管節(jié)的螺紋接頭。接頭內(nèi)裝O形截面橡膠圈，通過(guò)旋緊實(shí)現(xiàn)管節(jié)連接的部件。

3.0.4頂蓋與底蓋topcoverandbottomcover

一端開(kāi)口可插入管節(jié)，一端封閉的封蓋。底蓋一端涂抹膠水插入管節(jié)實(shí)現(xiàn)底管的永久密封的部件，

頂蓋一端倒扣在管節(jié)通過(guò)壓緊實(shí)現(xiàn)頂管臨時(shí)封堵的部件。

3.0.5環(huán)剛度ringstiffness

管壁單位變形所需要的力。

[來(lái)源：JT/T871，3.5]

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4分類、結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和型號(hào)

分類

4.1.1根據(jù)聲測(cè)管外徑與壁厚的組合，結(jié)合其適用的灌注樁長(zhǎng)度L1將聲測(cè)管分為3類：

——當(dāng)L1＜50m時(shí)，適用φ50mm壁厚不小于2.5mm的聲測(cè)管，代號(hào)RPP50×2.5-L；

——當(dāng)50m≤L1≤70m時(shí)，適用φ54mm壁厚不小于3.0mm的聲測(cè)管，代號(hào)RPP54×3.0-L；

——當(dāng)70m≤L1≤110m時(shí)，適用φ57mm壁厚不小于3.5mm的聲測(cè)管，代號(hào)RPP57×3.5-L。

結(jié)構(gòu)形式

4.2.1聲測(cè)管由頂蓋、管節(jié)、連接接頭與底蓋結(jié)構(gòu)組成，連接接頭為螺紋連接，接頭內(nèi)嵌有O形截面

橡膠密封圈，聲測(cè)管結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖4.2.1。

a）底管b）中管c）頂管

說(shuō)明：

1——底蓋；4——O形截面密封圈；

2——管節(jié)；5——母螺紋接頭；

3——公螺紋接頭；6——頂蓋。

圖4.2.1聲測(cè)管結(jié)構(gòu)示意圖

4.2.2聲測(cè)管成品分為底管、中管和頂管，組裝應(yīng)滿足以下要求：

——底管：將公螺紋接頭與底蓋分別安裝于管節(jié)兩端形成底管；

——中管：將公、母螺紋接頭分別安裝于管節(jié)兩端形成中管；

——頂管：將母螺紋接頭與頂蓋分別安裝于管節(jié)兩端形成頂管。

4.2.3聲測(cè)管各部件結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合以下要求：

——接頭最薄處壁厚不應(yīng)小于管節(jié)壁厚；

——接頭凸起部分最大尺寸不應(yīng)大于管節(jié)外徑25%，即(D2-D1)/D≤25%；

——螺紋接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，公/母螺紋接頭各端套接長(zhǎng)度L3（管節(jié)插入底接頭部分的長(zhǎng)

度）不應(yīng)小于30mm，且螺牙圈數(shù)不小于8道；

——底蓋長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm，套接長(zhǎng)度L2（管節(jié)插入底蓋部分的長(zhǎng)度）不應(yīng)小于30mm；

——成品長(zhǎng)度一般為6.00m、9.00m、12.00m。

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注：聲測(cè)管在接頭部位橫向存在凸起，為降低施工（導(dǎo)管、混凝土）對(duì)其沖擊破壞的可能性，以及降低在灌注樁內(nèi)

的占比對(duì)聲測(cè)管螺紋凸起進(jìn)行規(guī)定。

為方便手握旋動(dòng)螺紋接頭,選擇公/母螺紋各端長(zhǎng)度≥50mm（接頭總長(zhǎng)度≥100mm），結(jié)合接頭抗拉性能性能試驗(yàn)確定

在涂抹膠水后的套接長(zhǎng)度≥30mm配合8圈以上的螺牙可滿足JT/T871-2013中“應(yīng)承受3000N拉拔力，持荷60min，螺紋接頭

無(wú)松動(dòng)、斷裂”的要求。

聲測(cè)管成品的長(zhǎng)度主要根據(jù)灌注樁鋼筋籠常有的長(zhǎng)度進(jìn)行出廠適配為6.00m、9.00m、12.00m。

規(guī)格

4.3.1管節(jié)外徑為50mm、54mm和57mm，規(guī)格和質(zhì)量見(jiàn)表4.3.1。

表4.3.1管節(jié)規(guī)格、參考質(zhì)量和允許偏差單位為千克/米

外徑壁厚（mm）

（mm）

2.53.03.5

500.56——

540.610.720.83

57—0.760.88

注：各類規(guī)格聲測(cè)管的質(zhì)量計(jì)算主要是參考以下公式進(jìn)行：

管節(jié)密度1499kg/m3，每延米質(zhì)量按公式G=0.00471（D-S）S進(jìn)行計(jì)算。

式中：G——管節(jié)每延米質(zhì)量，單位為千克每米（kg/m）；

S——管節(jié)壁厚，單位為毫米（mm）；

D——管節(jié)外徑，單位為毫米（mm）。

4.3.2管節(jié)外徑、壁厚允許偏差應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。

表4.3.2管節(jié)外徑、壁厚允許偏差

外徑壁厚

±3.0%+5%～-3%

4.3.3接頭規(guī)格見(jiàn)表4.3.3。

表4.3.3接頭規(guī)格單位為毫米

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凸起部分最大螺紋接頭

管節(jié)外徑D2

外徑D1

總長(zhǎng)度套接長(zhǎng)度L3

507010030

547410030

577710030

型號(hào)

4.4.1聲測(cè)管型號(hào)表示方式如下：

RPP□×□-□

連接形式：L-螺紋式；

壁厚，單位為毫米(mm)；

外徑，單位為毫米(mm)；

聲測(cè)管代號(hào)：RPP。

示例：硬聚氯乙烯聲測(cè)管，外徑50mm，壁厚2.5mm，表示為：RPP50×2.5-L。

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5技術(shù)要求

材料

5.1.1管節(jié)、螺紋接頭與頂、底蓋均材料采用高強(qiáng)度硬聚氯乙烯混合料，以聚氯乙烯樹(shù)脂（PVC-SG-

5）為主，并摻入抗沖劑提高其物理、力學(xué)性能的添加劑。聚氯乙烯樹(shù)脂（PVC-SG-5）應(yīng)符合GB/T5761

的要求；抗沖劑應(yīng)符合GB/T24150的規(guī)定。

5.1.2O形截面橡膠密封圈應(yīng)符合HG/T2579的規(guī)定。

5.1.3采用普通型的硬質(zhì)PVC膠粘劑，應(yīng)符合QB/T2568的規(guī)定。

注：采用QB/T2568第5.2條表1中的普通型的硬質(zhì)PVC膠粘劑，其粘度≥90mPa·s，固化時(shí)間2h的粘結(jié)強(qiáng)度≥1.7MPa，可

滿足接頭連接各項(xiàng)力學(xué)性能的測(cè)試要求。

外觀質(zhì)量

+20

5.2.1聲測(cè)管長(zhǎng)度允許偏差0mm，成品應(yīng)順直，塑性變形彎曲度不應(yīng)大于5mm/m；管端應(yīng)切割平整

與管材軸線垂直。

5.2.2聲測(cè)管內(nèi)、外表面應(yīng)光滑、平整、清潔，不應(yīng)有氣泡、凹陷、明顯雜質(zhì)等缺陷，允許有不大于

壁厚負(fù)公差劃道、刮傷痕跡。

5.2.3同一批次每根管節(jié)顏色應(yīng)均勻一致。

5.2.4螺紋接頭內(nèi)設(shè)有一道O形截面橡膠密封圈，密封圈表明應(yīng)光滑飽滿無(wú)破損。

5.2.5頂、底蓋內(nèi)表面應(yīng)光滑、平整、清潔、無(wú)破損。

工藝性能

5.3.1聲測(cè)管在熱浴試驗(yàn)溫度110℃±2℃下，持續(xù)60min，縱向回縮率不大于3.5%。

5.3.2聲測(cè)管維卡軟化溫度不應(yīng)小于80℃。

力學(xué)性能

5.4.1聲測(cè)管在試驗(yàn)溫度0℃±1℃下，2.00m高度的抗墜落沖擊性能應(yīng)符合GB/T8801的規(guī)定。

5.4.2聲測(cè)管在試驗(yàn)溫度23℃±2℃下，用2kg落錘，在2.0m高度對(duì)其進(jìn)行沖擊，沖擊率（TIR）應(yīng)小

于10%，沖擊后應(yīng)符合GB/T14152的規(guī)定。

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注：該條內(nèi)容主要根據(jù)《混凝土灌注樁用高強(qiáng)鋼塑聲測(cè)管》JT/T871-2013中5.4.2條進(jìn)行提高測(cè)試，采取以0.5kg、1.5kg、

2.0kg、3.5kg不同的落錘，在不小于2.0m高度對(duì)其進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，其沖擊率（TIR）均小于10%，沖擊后均符合GB/T14152

的規(guī)定，以此基礎(chǔ)進(jìn)行選取的結(jié)果。

5.4.3管節(jié)在試驗(yàn)溫度23℃±2℃下，環(huán)剛度不應(yīng)小于45kN/m2。

注：該條內(nèi)容主要根據(jù)《混凝土灌注樁用高強(qiáng)鋼塑聲測(cè)管》JT/T871-2013中5.4.3條進(jìn)行測(cè)試，采取根據(jù)

配方調(diào)整后的聚氯乙烯管多次測(cè)試其環(huán)剛度均高于40kN/m2，通過(guò)選取平均值為45kN/m2。

5.4.4管節(jié)在試驗(yàn)溫度23℃±2℃下，拉伸屈服應(yīng)力不應(yīng)小于40MPa。

5.4.5聲測(cè)管應(yīng)進(jìn)行連接狀態(tài)的密封性能試驗(yàn)，并符合下列要求：

——內(nèi)壓試驗(yàn)壓力≥1.0MPa時(shí)，并且持續(xù)時(shí)間1min，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏、變形等情況；

——外壓試驗(yàn)壓力≥2.5MPa時(shí)，并且持續(xù)時(shí)間1min，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏、變形等情況。

注：該條內(nèi)容主要根據(jù)《混凝土灌注樁用高強(qiáng)鋼塑聲測(cè)管》JT/T871-2013中5.4.6條進(jìn)行測(cè)試，結(jié)合本產(chǎn)品所適用樁長(zhǎng)≤

110m的條件下進(jìn)行，內(nèi)壓數(shù)值不變，外壓數(shù)值調(diào)整為3.5Mpa，調(diào)整理由：110m樁深外壓=（ρ砼-ρ水）×g×h=（2.4×103kg/m3-

1.0×103kg/m3）×9.8N/kg×110m=1.51Mpa，按照不低于1.5倍取值為2.5Mpa。

5.4.6聲測(cè)管在連接狀態(tài)的壓扁試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)兩個(gè)平行板間凈距壓縮至聲測(cè)管接頭外徑的75%時(shí)，接頭

和管節(jié)不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，外力消除時(shí)接頭和管節(jié)恢復(fù)至原外徑的90%以上，且接頭能正常旋進(jìn)和旋出。

注：該條內(nèi)容主要根據(jù)《混凝土灌注樁用高強(qiáng)鋼塑聲測(cè)管》JT/T871-2013中5.4.7條進(jìn)行測(cè)試，原測(cè)試要求結(jié)果為“接頭（金

屬）不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，外力消除時(shí)管節(jié)恢復(fù)原狀”，通過(guò)壓扁測(cè)試新結(jié)構(gòu)聲測(cè)管的接頭和管節(jié)均未出現(xiàn)裂紋，外力消除后接

頭和管節(jié)恢復(fù)至原外徑的90%以上，且接頭可以正常拆解旋進(jìn)和旋出。

5.4.7聲測(cè)管在連接狀態(tài)的抗拉拔試驗(yàn)時(shí)，承受4000N拉拔力，持荷60min，螺紋接頭無(wú)松動(dòng)、斷裂。

注：該條內(nèi)容主要根據(jù)《混凝土灌注樁用高強(qiáng)鋼塑聲測(cè)管》JT/T871-2013中5.4.8條進(jìn)行提高測(cè)試，采取以萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)

行拉拔測(cè)試，選取夾具在兩種不同夾緊工況下測(cè)試，其峰值分別大于5500N和6800N，以此平均值采取1.5倍安全系數(shù)確

定為4000N的拉力。

5.4.8聲測(cè)管在連接狀態(tài)的抗扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，承受120N·m扭矩，持續(xù)10min，螺紋接頭處應(yīng)不發(fā)生滑

移。

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6試驗(yàn)方法

外觀質(zhì)量

6.1.1用目測(cè)和手感配合測(cè)量?jī)x器逐根檢查聲測(cè)管的外觀質(zhì)量。

聲測(cè)管尺寸

6.2.1測(cè)量?jī)x器和要求：

——開(kāi)式四用游標(biāo)卡尺：測(cè)量范圍為0～150mm；精度為±0.03mm；

——鋼卷尺：測(cè)量范圍為0～15m；精度為±0.5mm。

6.2.2聲測(cè)管尺寸包括成品長(zhǎng)度、外徑、壁厚、接頭凸起部分和套接長(zhǎng)度，測(cè)量誤差值應(yīng)符合GB/T

8806的規(guī)定。

6.2.3游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)量距范圍內(nèi)，按游標(biāo)卡尺操作規(guī)程量取三個(gè)讀數(shù)的平均值為測(cè)量值。

6.2.4鋼卷尺測(cè)量時(shí)，由三組（每組三個(gè)測(cè)量值）讀數(shù)計(jì)算的長(zhǎng)度之差不應(yīng)超過(guò)20mm，否則應(yīng)重測(cè)。

如在限差內(nèi)，取三次結(jié)果的平均值，應(yīng)符合GB/T8806的規(guī)定。

聲測(cè)管性能

6.3.1每批聲測(cè)管的性能試驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法應(yīng)按表6.3.1的要求進(jìn)行。

表6.3.1聲測(cè)管性能試驗(yàn)方法

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量試驗(yàn)方法要求

1回縮率2GB/T6671

2維卡軟化溫度2GB/T8802

3抗墜落性能2GB/T8801

取自不同根

4抗沖擊性能2GB/T14152

聲測(cè)管

5環(huán)剛度2GB/T9647

6拉伸屈服性能2GB/T8804.2

7密封性能2附錄A

8耐壓扁性能2用兩個(gè)平行板間凈距壓縮至聲測(cè)管接頭外徑的75%

9抗拉拔性能2附錄A

10抗扭性能2附錄A

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7檢驗(yàn)規(guī)則

一般規(guī)定

7.1.1聲測(cè)管檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.1.2有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

——新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；

——正式生產(chǎn)后，生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)流程、重要結(jié)構(gòu)、材料有改變，影響產(chǎn)品性能時(shí)；

——產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求時(shí)。

7.1.3聲測(cè)管出廠檢驗(yàn)由產(chǎn)品生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后方可出廠。

檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

7.2.1聲測(cè)管檢驗(yàn)項(xiàng)目按表7.2.1的要求進(jìn)行。

表7.2.1型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)技術(shù)要求試驗(yàn)方法

1外觀＋＋5.26.1

2尺寸＋＋5.26.2

3回縮率＋－5.3.16.3

4維卡軟化溫度＋－5.3.26.3

5抗墜落＋＋5.4.16.3

6沖擊＋＋5.4.26.3

7環(huán)剛度＋－5.4.36.3

8拉伸＋－5.4.46.3

9密封性＋＋5.4.56.3

10耐壓扁＋＋5.4.66.3

11抗拉拔＋－5.4.76.3

12抗扭＋－5.4.86.3

注：“＋”檢驗(yàn)項(xiàng)目；“－”不檢項(xiàng)目。

組批規(guī)則

7.3.1聲測(cè)管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一尺寸規(guī)格的聲測(cè)管組成。每批總長(zhǎng)度不大于5000m。

若剩余的聲測(cè)管長(zhǎng)度小于1000m，可并入相鄰一批中。

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復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則

7.4.1聲測(cè)管檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格，應(yīng)將不合格者挑出，并從同一批次聲測(cè)管中任取雙倍數(shù)量試樣，

進(jìn)行不合格項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)；當(dāng)復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）不合格，則該批次聲測(cè)管不合

格。

7.4.2復(fù)驗(yàn)結(jié)果不合格的聲測(cè)管，可逐根提交驗(yàn)收；壁厚不合格的聲測(cè)管可降低規(guī)格提交驗(yàn)收，若檢

測(cè)仍不合格，則該聲測(cè)管不合格。

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8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

標(biāo)志

每捆聲測(cè)管上應(yīng)掛有標(biāo)記牌，標(biāo)記牌上應(yīng)注明：供方印記或注冊(cè)商標(biāo)、批號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)

準(zhǔn)號(hào)、重量或根數(shù)、制造日期和供方技術(shù)監(jiān)督部門的印記,管壁噴繪有商標(biāo)及規(guī)格。

包裝

8.2.1聲測(cè)管打包前兩端口應(yīng)封蓋保護(hù)處理。

8.2.2聲測(cè)管應(yīng)按規(guī)格分類每10根采用六邊形包裝，聚酯帶或鋼質(zhì)帶捆綁。

8.2.3不同長(zhǎng)度聲測(cè)管應(yīng)單獨(dú)捆扎包裝。

8.2.4每捆聲測(cè)管至少應(yīng)有四道捆扎。

運(yùn)輸

聲測(cè)管吊裝時(shí)應(yīng)用纖維吊裝帶并注意輕拿輕放，上方不應(yīng)壓重物，運(yùn)輸過(guò)程中需防雨水、油污和

各種腐蝕性氣體或介質(zhì)的影響。

貯存

聲測(cè)管宜存放在干燥的地方，應(yīng)放置整齊，堆放高度不宜超過(guò)六層或高于1.0m，下墊枕木，并有

遮蓋物防雨、防潮和各種腐蝕性氣體或介質(zhì)的影響。

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A

A

B

B

附錄A（規(guī)范性附錄）接頭性能試驗(yàn)方法

A.1內(nèi)壓試驗(yàn)

A.1.1試驗(yàn)前，取兩根長(zhǎng)9m管節(jié)，用底蓋和螺紋接頭密封連接，試驗(yàn)時(shí)排除系統(tǒng)內(nèi)空氣，試件兩端分

別固定在試驗(yàn)裝置的堵頭與限位卡上，試驗(yàn)裝置示意圖見(jiàn)圖A.1.1。

A.1.2試驗(yàn)時(shí)，試壓泵開(kāi)始加壓，當(dāng)壓力表由0MPa（表壓）逐漸上升到0.1MPa時(shí)，關(guān)閉閥門，觀察

時(shí)間不少于1min。若接頭無(wú)滲漏時(shí)，繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力1.0MPa，持續(xù)時(shí)間1min內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)滲漏、

變形等情況，否則視為不合格。

說(shuō)明：

1——水；5——管節(jié)；

2——壓力表；6——底蓋；

3——堵頭閥門；7——底部限位卡；

4——螺紋接頭；8——試壓泵。

圖A.1.1內(nèi)壓密封性能試驗(yàn)裝置示意圖

A.2外壓試驗(yàn)

A.2.1試驗(yàn)前，取兩根長(zhǎng)200mm管節(jié)，用底蓋和螺紋接頭密封連接，將試件一端固定在加壓裝置固定

夾具上，試驗(yàn)裝置示意圖見(jiàn)圖A.2.1。

A.2.2試驗(yàn)時(shí)，接頭外壓試驗(yàn)裝置的加壓口外接試壓泵，逐漸升壓至試驗(yàn)壓力，保證持續(xù)時(shí)間內(nèi)不應(yīng)出

現(xiàn)滲漏、變形等情況。

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說(shuō)明：

1——加壓口；5——聲測(cè)管；

2——水；6——壓力表；

3——法蘭；7——密封容器。

4——密封墊；

圖A.2.1外壓密封性能試驗(yàn)裝置示意圖

A.3拉拔試驗(yàn)

A.3.1試驗(yàn)前，取兩根長(zhǎng)200mm管節(jié)