《公路橋梁混凝土構(gòu)件工廠預(yù)制技術(shù)指南》

浙江省交通建設(shè)指南ZJ/ZN2020-09

公路橋梁混凝土構(gòu)件工廠預(yù)制

技術(shù)指南

2020年12月發(fā)布2020年12月實施

浙江省交通運輸廳發(fā)布

公路橋梁混凝土構(gòu)件工廠預(yù)制技術(shù)指南

1總則

1.1為適應(yīng)公路橋梁混凝土構(gòu)件工廠預(yù)制需要，提高預(yù)制生產(chǎn)水平、保證構(gòu)件質(zhì)量和預(yù)制生產(chǎn)安全、

保護環(huán)境，特制定《公路橋梁混凝土構(gòu)件工廠預(yù)制技術(shù)指南》（以下簡稱“本文件”）。

1.2本文件共分12章及3個附錄，包含了：1總則，2規(guī)范性引用文件，3術(shù)語和定義，4基本規(guī)定，

5廠區(qū)布局，6生產(chǎn)條件，7信息化，8T梁、小箱梁，9節(jié)段梁，10墩柱、蓋梁，11橋面板，12質(zhì)

量檢驗，附錄A（資料性）主要功能區(qū)域面積確定方法，附錄B（資料性）預(yù)制工廠管理制度清單，附

錄C（資料性）典型案例：×××工業(yè)化生產(chǎn)基地。

1.3本文件適用于公路橋梁T梁、小箱梁、節(jié)段梁、墩柱、蓋梁及橋面板等構(gòu)件的工廠預(yù)制。

1.4公路橋梁混凝土構(gòu)件預(yù)制除應(yīng)符合本文件的規(guī)定外，尚應(yīng)符合有關(guān)法律、法規(guī)及國家、行業(yè)和浙

江省現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。

2規(guī)范性引用文件

2.1規(guī)范標準

下列文件的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋

GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲

GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

GB6067起重機械安全規(guī)程

GB/T8165不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶

GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB13014鋼筋混凝土用熱軋余熱處理鋼筋

GB13788冷軋帶肋鋼筋

GB14249.1電子衡器安全要求

GB/T14370預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器

GB18599一般工業(yè)固體廢物儲存、處置場污染控制標準

GB/T18883室內(nèi)空氣質(zhì)量標準

GB/T19001質(zhì)量管理體系要求

GB/T22239信息安全技術(shù)網(wǎng)絡(luò)安全等級保護要求

1

GB/T23331能源管理體系要求

GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南

GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系要求

GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50034建筑照明設(shè)計標準

GB50041鍋爐房設(shè)計規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

GB50444建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范

GB50870建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范

JB/T6804抗震壓力表

JG225預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管

JG/T319預(yù)應(yīng)力用電動油泵

JG/T321預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂

JG/T502環(huán)氧樹脂涂層鋼筋

JG/T5094混凝土攪拌運輸車

JGJ/T10混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程

JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程

JGJ33建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程

JGJ107鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程

JT/T529預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管

JTGD64公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范

JTG/T3650-2020公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JTGF80/1-2017公路工程質(zhì)量檢驗評定標準

JTGF90公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范

JTJ300港口及航道護岸工程設(shè)計與施工規(guī)范

DB33/T2154-2018公路橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)規(guī)范

2.2規(guī)范性文件

全國人民代表大會常務(wù)委員會《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令第29號，2019

年）

國務(wù)院《公共場所衛(wèi)生管理條例》（國務(wù)院令第714號，2019年）

交通運輸部《公路水運工程試驗檢測管理辦法》(交通部令第38號，2019年)

交通運輸部《公路工程工地試驗室標準化指南》（交通運輸部工程質(zhì)量監(jiān)督局，2013年）

交通運輸部《公路工程試驗檢測儀器設(shè)備檢定/校準指導(dǎo)手冊》（交辦安監(jiān)第33號，2018年）

浙江省交通廳《浙江省高等級公路標準化工地試驗室建設(shè)指導(dǎo)性意見》（浙江省交通運輸廳，2009）

3術(shù)語和定義

3.1

公路橋梁預(yù)制工廠highwaybridgeprecastingplant

2

采用集約化生產(chǎn)模式，能夠進行標準化、機械化、信息化生產(chǎn)的混凝土橋梁構(gòu)件預(yù)制工廠（本文件

簡稱：預(yù)制工廠）。

3.2

測量塔surveytower

節(jié)段梁預(yù)制生產(chǎn)中進行線形測控的固定塔式工作平臺。

3.3

流水線assemblyline

按照產(chǎn)品加工工藝的先后順序排列工作地，使勞動對象依照一定速度，順次通過各工作地進行加工

和出產(chǎn)的一種生產(chǎn)組織形式

3.4

企業(yè)資源計劃enterpriseresourceplanning

企業(yè)資源計劃簡稱ERP，建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供

決策運行手段的管理平臺。

3.5

制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)manufacturingexecutionsystem

制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)簡稱MES，一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。

可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理等模塊的制造協(xié)同管理平臺。

3.6

射頻識別技術(shù)radiofrequencyidentification

射頻識別技術(shù)簡稱RFID，通過無線射頻方式進行非接觸雙向數(shù)據(jù)通信，利用無線射頻方式對記錄

媒體（電子標簽或射頻卡）進行讀寫的數(shù)據(jù)交換技術(shù)。

3.7

全球?qū)Ш叫l(wèi)星系統(tǒng)定位globalnavigationsatellitesystem

全球?qū)Ш叫l(wèi)星系統(tǒng)定位簡稱GNSS，全球?qū)Ш叫l(wèi)星系統(tǒng)定位是利用一組衛(wèi)星的偽距、星歷、衛(wèi)星發(fā)

射時間等觀測量的技術(shù)。

4基本規(guī)定

4.1預(yù)制工廠規(guī)劃應(yīng)遵循工廠化預(yù)制、標準化管理、自動化生產(chǎn)、信息化管控的原則，實現(xiàn)有序、高

效、安全、優(yōu)質(zhì)的構(gòu)件生產(chǎn)要求。

4.2預(yù)制工廠選址除應(yīng)符合城市總體規(guī)劃及國家有關(guān)標準的要求，尚應(yīng)符合下列要求：

a)預(yù)制工廠應(yīng)不受塌方、落石、滑坡、洪澇等災(zāi)害的影響；

b)具備便利的陸運、水運等交通條件和通電、通水、通訊條件；

c)周圍無污染源；

d)符合國家及地方規(guī)定的土地使用審批要求；

3

e)盡量避開居民區(qū)，如避不開的應(yīng)采取防塵、防噪等環(huán)保措施，降低預(yù)制生產(chǎn)對周邊居民生活及

交通出行的影響。

4.3預(yù)制工廠應(yīng)成立建設(shè)管理機構(gòu)，參與設(shè)計會審、設(shè)備監(jiān)制、生產(chǎn)質(zhì)量檢查，制定運行和維護規(guī)章

制度，組織參與工程各階段驗收、調(diào)試和試運行，并建立設(shè)備安裝及運行檔案。

4.4預(yù)制工廠建設(shè)及運行除應(yīng)遵守國家及地方現(xiàn)行建設(shè)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、文明生產(chǎn)的

法律法規(guī)外，尚應(yīng)符合以下要求：

a)建立健全安全生產(chǎn)體系，明確安全責(zé)任，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保障人員的職業(yè)健康，保證

生產(chǎn)安全，符合GB/T33000和GB/T28001安全及衛(wèi)生標準的要求。工廠建設(shè)及設(shè)備安裝應(yīng)

符合GB50870、JTGF90等規(guī)范相關(guān)安全規(guī)定的要求；

b)建立健全質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量責(zé)任，加強質(zhì)量管理，保證生產(chǎn)質(zhì)量，符合GB/T19001質(zhì)

量體系的要求；

c)建立健全節(jié)能環(huán)保體系，明確節(jié)能環(huán)保責(zé)任，防治污染設(shè)施應(yīng)與預(yù)制工廠主體工程同時設(shè)計、

同時施工、同時投產(chǎn)，其生活污水處理、垃圾處理、節(jié)能降耗應(yīng)符合GB/T24001環(huán)境管理標

準、GB/T23331能源管理體系的要求；

d)建立完整的文明生產(chǎn)的管理體系，在生產(chǎn)組織設(shè)計文件中明確文明生產(chǎn)的責(zé)任主體、運作機制

及保障措施，并予以實施；

e)宜開展質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系認證工作。

4.5預(yù)制工廠的生產(chǎn)應(yīng)符合設(shè)計文件及驗收標準的相關(guān)要求，滿足安全、耐久、適用、環(huán)保、經(jīng)濟、

美觀的要求，并積極采用可靠的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，保證生產(chǎn)質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。

4.6預(yù)制生產(chǎn)應(yīng)建立產(chǎn)品合格證制度，合格證資料應(yīng)包括原材料驗收、入庫及使用、生產(chǎn)過程檢驗、

生產(chǎn)出入庫、運輸?shù)热^程的生產(chǎn)信息。合格證資料應(yīng)可溯源，并在MES中備份。預(yù)制工廠出廠應(yīng)提

供預(yù)制構(gòu)件的產(chǎn)品合格證，必要時應(yīng)提供與紙質(zhì)資料一致的混凝土強度報告、鋼材檢驗報告、隱蔽驗收

報告、施工記錄等。有特殊要求的預(yù)制構(gòu)件還應(yīng)提供安裝說明書。

4.7預(yù)制工廠制造應(yīng)重視深化產(chǎn)品設(shè)計，使產(chǎn)品易生產(chǎn)、易裝配，盡量減少模具和產(chǎn)品種類。

4.8預(yù)制生產(chǎn)前應(yīng)進行技術(shù)交底，按質(zhì)量管理層次逐級交底至施工班組。

4.9首件試制

4.9.1預(yù)制工廠進行批量生產(chǎn)前應(yīng)進行首件試制，保證批量生產(chǎn)質(zhì)量品質(zhì)和生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。

4.9.2已進行過批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，當材料、工藝及標準規(guī)范要求等關(guān)鍵要素發(fā)生改變時要重新進行首

件試制。有合同約定的情況下，還應(yīng)按合同要求開展首件試制。

4.9.3首件完成后7天內(nèi)，預(yù)制工廠應(yīng)對首件進行書面總結(jié)，總結(jié)內(nèi)容包括試制產(chǎn)品要求、生產(chǎn)組織、

技術(shù)方案（包括工藝流程、工藝參數(shù)）和安全保證措施、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量控制要點、相應(yīng)質(zhì)量驗收

檢測數(shù)據(jù)、缺陷分析及采取的整改措施、遇到的突發(fā)情況和解決方案、主要的生產(chǎn)管理人員和質(zhì)量責(zé)任

人等。首件形成檔案資料應(yīng)長期保管。

4.9.4首件試制由預(yù)制工廠技術(shù)質(zhì)量部門及監(jiān)理單位審核評定，經(jīng)審核評定合格后，方可進行批量預(yù)

制工作。

5廠區(qū)布局

4

5.1一般規(guī)定

5.1.1預(yù)制工廠應(yīng)貫徹綠色高效、集約用地的原則，科學(xué)合理布局。

5.1.2廠區(qū)按總體功能可劃分為生產(chǎn)區(qū)、辦公生活區(qū)和其他設(shè)施區(qū)，區(qū)域之間相互隔離、合理銜接；

生產(chǎn)區(qū)布局符合流水線生產(chǎn)流程要求。廠區(qū)規(guī)劃布設(shè)可參考附錄C，原材料存放、構(gòu)件澆筑、養(yǎng)護存放

區(qū)等生產(chǎn)功能區(qū)面積設(shè)置可參考附錄A計算確定。

5.1.3預(yù)制工廠各功能區(qū)布置宜考慮風(fēng)向影響，辦公生活區(qū)宜設(shè)置在生產(chǎn)區(qū)上風(fēng)口位置。

5.2功能區(qū)劃

5.2.1生產(chǎn)區(qū)

5.2.1.1生產(chǎn)區(qū)應(yīng)包含鋼筋加工與綁扎區(qū)、混凝土拌合站（或拌合樓）、構(gòu)件澆筑區(qū)、構(gòu)件檢查區(qū)、

構(gòu)件養(yǎng)護與存放區(qū)、原料倉與存放區(qū)、污染物處治區(qū)、試驗室、產(chǎn)品展示區(qū)等。

5.2.1.2生產(chǎn)區(qū)各區(qū)塊的規(guī)劃均應(yīng)滿足設(shè)計最大構(gòu)件和最大批量的預(yù)制要求。

5.2.1.3鋼筋加工與綁扎區(qū)應(yīng)設(shè)置在固定廠房內(nèi)，分區(qū)布置鋼筋原材料存放區(qū)、鋼筋下料與成型區(qū)、

半成品存放區(qū)、成品存放區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)。

5.2.1.4混凝土拌合站（或拌合樓）應(yīng)盡量縮短與構(gòu)件澆筑區(qū)的距離，設(shè)置蓄水池，并根據(jù)集料種類

設(shè)置封閉式料倉，做好排水設(shè)施。

5.2.1.5構(gòu)件澆筑區(qū)按構(gòu)件類型劃分片區(qū)，根據(jù)工廠預(yù)制需求考慮對同類構(gòu)件進行兼容，以此開展基

礎(chǔ)、臺座及生產(chǎn)運輸通道的規(guī)劃與建設(shè)。

5.2.1.6構(gòu)件檢查區(qū)可參照5.2.1.5的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.1.7構(gòu)件養(yǎng)護與存放區(qū)除應(yīng)參照5.2.1.5的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：

a)采用噴淋養(yǎng)護應(yīng)按要求設(shè)置取水、排水設(shè)施；

b)采用蒸汽養(yǎng)護應(yīng)按要求預(yù)留蒸養(yǎng)設(shè)備設(shè)施的移場、放置空間。

5.2.1.8原料倉與存放區(qū)應(yīng)根據(jù)貯存物料的性質(zhì)、貨流方向、供應(yīng)對象、貯存面積、運輸方式等因素，

按不同類別相對集中布置，盡量減小與鋼筋加工與綁扎車間、混凝土拌合站（或拌合樓）等用料區(qū)的距

離，并方便運輸、裝卸、管理。

5.2.1.9污染處治區(qū)應(yīng)考慮生產(chǎn)、生活廢料性質(zhì)分別設(shè)置堆存與處治區(qū)域，建設(shè)與投入使用應(yīng)符合GB

18599的有關(guān)規(guī)定。

5.2.1.10試驗室應(yīng)包含集料室、水泥室、水泥混凝土室、力學(xué)室、標準養(yǎng)護室、樣品室、留樣室、儲

藏室、檔案室及殘樣堆存區(qū)等，試驗室的建立應(yīng)符合《公路水運工程試驗檢測管理辦法》、《公路工程

工地試驗室標準化指南》及《浙江省高等級公路標準化工地試驗室建設(shè)指導(dǎo)性意見》的規(guī)定，根據(jù)產(chǎn)品

類別及檢測要求合理分區(qū)布置，各分區(qū)應(yīng)滿足試驗檢測對環(huán)境的要求，并不應(yīng)存有對檢測結(jié)果有影響的

干擾。試驗室可位于辦公區(qū)。

5.2.1.11可設(shè)置產(chǎn)品展示區(qū)，產(chǎn)品展示區(qū)不應(yīng)影響其它生產(chǎn)區(qū)的預(yù)制生產(chǎn)。

5.2.2辦公生活區(qū)

5

5.2.2.1辦公生活區(qū)的規(guī)劃應(yīng)符合下列要求：

a)應(yīng)包含辦公區(qū)及生活區(qū)，各分區(qū)應(yīng)相互隔離；

b)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模需求確定各分區(qū)的建筑面積。

5.2.2.2辦公區(qū)應(yīng)具有良好的天然采光和自然通風(fēng)，有避免西曬和眩光的措施。其空氣質(zhì)量應(yīng)符合

GB/T18883的要求；照明的照度、照度均勻度、眩光限制、光源顏色等技術(shù)指標應(yīng)滿足GB50034中的

有關(guān)要求。

5.2.2.3生活區(qū)布置應(yīng)整齊規(guī)則，食堂的設(shè)置應(yīng)符合《公共場所衛(wèi)生管理條例》及GBZ1的相關(guān)要求。

5.2.2.4辦公和生活用電總功率應(yīng)滿足生活、生產(chǎn)需要，必要時應(yīng)考慮單獨增容設(shè)線。

5.2.3其他設(shè)施

5.2.3.1其他設(shè)施包括圍墻、出入口、廠區(qū)道路、構(gòu)件轉(zhuǎn)運區(qū)、綠化區(qū)、車輛停放及維修區(qū)、清洗區(qū)

等。

5.2.3.2廠區(qū)應(yīng)設(shè)置獨立封閉圍墻，出入口不宜少于2個，并應(yīng)在醒目位置處設(shè)置銘牌或語音安全提

示系統(tǒng)，出入口應(yīng)符合下列要求：

a)應(yīng)做到人流與物流分離，避免交通路線沖突；

b)物流出入口應(yīng)按流水線布設(shè)，入口設(shè)置于流水線起始端，出口設(shè)置于流水線尾端。

5.2.3.3廠區(qū)內(nèi)道路的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)各功能區(qū)域或建筑物之間應(yīng)設(shè)置道路，并按GB50016的要求規(guī)劃消防通道；

b)生產(chǎn)區(qū)的道路應(yīng)滿足生產(chǎn)、運輸、安裝、檢修和消防安全等要求，且應(yīng)有利于功能區(qū)的劃分，

采用罐車運輸混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)置罐車專用通道；

c)辦公生活區(qū)的道路應(yīng)滿足工作人員通勤、辦公設(shè)施移運和消防安全的要求；

d)廠區(qū)主干道道路寬宜設(shè)計為12m，次干道寬度宜設(shè)計為9m；

e)道路的走向宜與區(qū)內(nèi)主要建筑物、構(gòu)筑物軸線平行或垂直，四周宜按環(huán)行布置；

f)應(yīng)滿足雨水排水系統(tǒng)的要求；

g)與廠外道路的連接應(yīng)便利、快捷；

h)應(yīng)設(shè)置明顯的廠區(qū)平面示意圖和指路導(dǎo)向牌。

5.2.3.4當預(yù)制工廠采用水運方式運送構(gòu)件時，應(yīng)在碼頭設(shè)置構(gòu)件轉(zhuǎn)運區(qū)，構(gòu)件轉(zhuǎn)運區(qū)應(yīng)符合JTJ300

的相關(guān)規(guī)定。

5.2.3.5廠區(qū)建設(shè)應(yīng)布置綠化區(qū)及相應(yīng)設(shè)施，保持環(huán)境優(yōu)美整潔，綠化率應(yīng)符合GB50187的要求。

5.2.3.6廠區(qū)建設(shè)應(yīng)于廠區(qū)外圍設(shè)置固定的車輛停放維修區(qū)，設(shè)置位置不應(yīng)影響正常生產(chǎn)與消防需求。

5.2.3.7廠區(qū)建設(shè)應(yīng)分別在出口以及拌合樓附近設(shè)置清洗區(qū)，對進出廠運輸車輛、混凝土泵車等進行

清洗。維修、清洗后的廢油、污水應(yīng)按廠區(qū)排污的要求進行收集和處理，不應(yīng)隨意排放。

5.3流水線布置

5.3.1按照鋼筋加工與綁扎、構(gòu)件澆筑、構(gòu)件檢查、構(gòu)件養(yǎng)護與存放、構(gòu)件出廠的工藝順序設(shè)置流水

線，各構(gòu)件流水線宜采用并行模式，見圖1。原料倉與存放區(qū)、混凝土拌合站（拌合樓）等可根據(jù)預(yù)制

工廠場地限制、廠內(nèi)運輸距離等參考B.3布置。

6

鋼筋構(gòu)件構(gòu)件出廠

流水線1構(gòu)件澆筑構(gòu)件檢查

加工與綁扎養(yǎng)護與存放

鋼筋構(gòu)件構(gòu)件出廠

流水線2構(gòu)件澆筑構(gòu)件檢查

加工與綁扎養(yǎng)護與存放

鋼筋構(gòu)件構(gòu)件出廠

流水線...構(gòu)件澆筑構(gòu)件檢查

加工與綁扎養(yǎng)護與存放

圖1流水線并行布置示圖

5.3.2墩柱構(gòu)件流水線還需在構(gòu)件澆筑區(qū)之前設(shè)置模板組裝與模板翻轉(zhuǎn)兩個區(qū)域，并在構(gòu)件養(yǎng)護與存

放區(qū)設(shè)置成品翻轉(zhuǎn)區(qū)用于構(gòu)件出運。

5.3.3按流水路徑布置的鋼筋加工與綁扎區(qū)、構(gòu)件澆筑區(qū)、構(gòu)件養(yǎng)護存放區(qū)、構(gòu)件出廠道路之間應(yīng)設(shè)

置相應(yīng)的搬運通道及搬運設(shè)備。

6生產(chǎn)條件

6.1一般規(guī)定

6.1.1預(yù)制工廠應(yīng)具有完善的組織機構(gòu)，根據(jù)產(chǎn)能要求或生產(chǎn)計劃要求配置充足的管理人員、技術(shù)人

員及產(chǎn)業(yè)工人。

6.1.2預(yù)制工廠應(yīng)根據(jù)構(gòu)件生產(chǎn)要求建設(shè)基礎(chǔ)設(shè)施，采購生產(chǎn)設(shè)備，并建立設(shè)施、設(shè)備的使用與維護

管理制度和執(zhí)行記錄、健康狀態(tài)監(jiān)控管理體系。

6.1.3預(yù)制工廠應(yīng)制定詳細、合理的材料采購計劃，保障材料品質(zhì)及儲量。

6.1.4預(yù)制工廠應(yīng)根據(jù)4.3條要求，建立健全相應(yīng)管理制度，管理制度可參照附錄B的清單，根據(jù)工

廠實際情況制定。

6.2機構(gòu)、人員

6.2.1機構(gòu)

6.2.1.1預(yù)制工廠組織機構(gòu)可參照圖2設(shè)置。

7

總經(jīng)理

副總經(jīng)理財務(wù)總監(jiān)總工程師

合市人物生工安

綜同場力資產(chǎn)程質(zhì)全財

合管營資設(shè)管技檢環(huán)務(wù)

部理銷源備理術(shù)部保部

部部部部部部部

預(yù)制成品

質(zhì)量安全

構(gòu)件物料

管理管理

生產(chǎn)管理

室室

車間室

混預(yù)

模鋼筋

凝應(yīng)

板與預(yù)

土力

班埋件

班班

組班組

組組

圖2組織機構(gòu)示圖

6.2.2人員

6.2.2.1預(yù)制工廠關(guān)鍵崗位人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)操作技能的崗位培訓(xùn)，試驗室人員應(yīng)符合《公路水運工程

試驗檢測管理辦法》、《公路工程工地試驗室標準化指南》及《浙江省高等級公路標準化工地試驗室建

設(shè)指導(dǎo)性意見》等相關(guān)要求。

6.2.2.2預(yù)制工廠應(yīng)根據(jù)預(yù)制生產(chǎn)過程科學(xué)合理地設(shè)置操作班組，各班組投入的順序和時間應(yīng)符合相

應(yīng)生產(chǎn)的流水節(jié)拍要求。職工定員應(yīng)依據(jù)項目生產(chǎn)規(guī)模、崗位需要、正常生產(chǎn)確定，在進行人員配備時，

應(yīng)考慮輪休補勤人員。

6.2.2.3預(yù)制工廠應(yīng)配備專職質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明生產(chǎn)等管理人員，負責(zé)監(jiān)督落實工廠質(zhì)量、安

全、環(huán)保、文明生產(chǎn)等的各項措施。

6.2.2.4預(yù)制工廠應(yīng)明確技術(shù)部門負責(zé)人和質(zhì)量部門負責(zé)人的職責(zé)和權(quán)利，總工程師對技術(shù)和質(zhì)量工

作負總責(zé)。

6.2.2.5預(yù)制工廠應(yīng)對主要人員、管理人員和重要崗位的工作人員進行任職資格確認，有上崗要求的

應(yīng)持證上崗。

6.2.2.6預(yù)制工廠應(yīng)制定教育、培訓(xùn)計劃，對員工進行定期教育和培訓(xùn)。

6.2.2.7除上述要求以外，對任職資格有專門規(guī)定的，還應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

6.3設(shè)備設(shè)施

8

6.3.1預(yù)制臺座

6.3.1.1預(yù)制臺座配置應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)預(yù)制臺座的平面布置應(yīng)結(jié)合預(yù)制工廠總體規(guī)劃、廠內(nèi)物流和施工作業(yè)空間等要求進行確定；

b)預(yù)制工廠宜根據(jù)工廠產(chǎn)品規(guī)劃，考慮對不同跨徑或不同預(yù)制構(gòu)件的兼容性開展臺座的設(shè)計與建

設(shè)；

c)在采用移動臺座時，移運軌道宜與澆筑、養(yǎng)護等設(shè)備設(shè)施同步設(shè)計、同步安裝；

d)預(yù)制臺座數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計產(chǎn)能與臺座生產(chǎn)效率等因素綜合確定；

e)預(yù)制臺座的地基應(yīng)具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性，可根據(jù)地質(zhì)情況采用擴大基礎(chǔ)或樁基礎(chǔ)。

6.3.1.2T梁、小箱梁預(yù)制臺座

a)預(yù)制臺座宜采用等級不低于C30的鋼筋混凝土建造，移動臺座主體結(jié)構(gòu)宜采用等級不低于

Q355B鋼材制成，當預(yù)制臺座兼做底模時，臺座頂面宜采用復(fù)合不銹鋼板制作，且鋼板厚度

不應(yīng)小于8mm；

b)預(yù)制臺座表面應(yīng)光滑、平整，應(yīng)使用2m直尺檢查平整度，允許偏差不超過2mm，且應(yīng)保證

底座或底模的撓度不大于1mm；

c)預(yù)制臺座四個角點累計不均勻沉降不應(yīng)超過2mm，單個角點最大沉降宜控制在10mm以內(nèi)；

d)對預(yù)應(yīng)力混凝土T梁、小箱梁，應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的理論拱度值，結(jié)合施工的實際情況，正確

預(yù)計梁體拱度的變化情況，在預(yù)制臺座上按T梁、小箱梁構(gòu)件跨度設(shè)置相應(yīng)的預(yù)拱度。當預(yù)

計后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁的上拱度值較大時，宜在預(yù)制臺座上設(shè)置反拱；

e)預(yù)制臺座應(yīng)具有對梁底的支座預(yù)埋鋼板或楔形墊塊進行角度調(diào)整的功能，并應(yīng)在預(yù)制施工時嚴

格按設(shè)計要求的角度進行設(shè)置。

6.3.1.3節(jié)段梁預(yù)制臺座

a)節(jié)段梁預(yù)制臺座應(yīng)根據(jù)澆筑節(jié)段與匹配節(jié)段的最大尺寸與最大重量進行設(shè)計，宜采用等級不低

于C30的鋼筋混凝土建造；

b)節(jié)段梁預(yù)制臺座的沉降控制也應(yīng)符合6.3.1.2的規(guī)定。

6.3.1.4墩柱、蓋梁預(yù)制臺座

a)應(yīng)采用專用的工作臺進行振搗，工作臺可根據(jù)混凝土澆筑高度進行升降等操作。墩柱混凝土澆

筑臺座宜采用鋼結(jié)構(gòu)，并進行專項設(shè)計；

b)墩柱預(yù)制臺座最大不均勻沉降不應(yīng)超過1mm/m，蓋梁預(yù)制臺座四個角點最大不均勻沉降不應(yīng)

超過2mm，單個角點最大沉降宜控制在20mm以內(nèi)；

c)墩柱的預(yù)制臺座應(yīng)預(yù)留定位板的安裝空間，與定位板配套使用。

6.3.1.5橋面板預(yù)制臺座也應(yīng)符合6.3.1.2的規(guī)定。

6.3.2存放臺座

6.3.2.1存放臺座的布置應(yīng)結(jié)合預(yù)制工廠規(guī)劃、搬移設(shè)備的空間要求進行，其在構(gòu)造上除應(yīng)滿足所存

放構(gòu)件的結(jié)構(gòu)尺寸和構(gòu)造要求外，同時應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿等作業(yè)空間要求。

6.3.2.2存放臺座數(shù)量或面積應(yīng)根據(jù)工期、生產(chǎn)規(guī)模、養(yǎng)存周期以及臺座生產(chǎn)效率等因素綜合確定。

9

6.3.2.3存放臺座地基應(yīng)滿足最大構(gòu)件承載要求，最大不均勻沉降應(yīng)控制1mm/m內(nèi)，單點最大沉降

宜控制在5mm以內(nèi)。

6.3.2.4存放臺座宜設(shè)計為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件與存放臺座之間應(yīng)設(shè)置緩沖墊塊。存放臺座宜高出

地坪200mm以上，滿足檢查的作業(yè)空間或橫移臺車的移運要求。

6.3.2.5存放場地應(yīng)有相應(yīng)的防排水設(shè)施，滿足養(yǎng)生用水及回收要求。

6.3.3檢查臺座

6.3.3.1預(yù)制工廠宜設(shè)置單獨的檢查區(qū)域與檢查臺座。

6.3.3.2檢查臺座宜采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，高出地坪500mm，并保留足夠的整修操作空間。

6.3.4鋼筋綁扎胎架

6.3.4.1鋼筋綁扎胎架應(yīng)進行地基處理，并應(yīng)按工廠制定的檢驗頻率對基礎(chǔ)沉降進行監(jiān)測，當胎架各

支撐點位置標高偏差超過2mm時應(yīng)及時干預(yù)，恢復(fù)胎架的平整與穩(wěn)定。

6.3.4.2預(yù)制工廠應(yīng)采用定制鋼筋綁扎胎架，并宜采用基于BIM的鋼筋虛擬安裝技術(shù)進行合理化設(shè)計。

6.3.4.3鋼筋綁扎胎架應(yīng)按設(shè)計圖紙中鋼筋間距的要求設(shè)置輔助式卡具，符合鋼筋綁扎精度要求，且

具有足夠的剛度，防止長期使用變形，同時對胎架結(jié)構(gòu)應(yīng)采取防腐措施。

6.3.4.4綁扎胎架宜采用型鋼及鋼板焊接組裝而成，鋼材標號應(yīng)不低于Q235，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足鋼筋綁扎

需要的剛度及穩(wěn)定性，直接支承鋼筋的角鋼及鋼板上宜預(yù)留鋼筋定位構(gòu)造，鋼筋綁扎胎架質(zhì)量標準應(yīng)符

合表1規(guī)定。

表1鋼筋綁扎胎架質(zhì)量標準

檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）

胎架各支撐點位置標高偏差±2

鋼筋限位工裝點位偏差±2

胎架尺寸偏差0，-5

預(yù)埋件定位偏差±2

端部限位平直度±5

6.3.4.5胎架安裝完成后應(yīng)經(jīng)過驗收，合格后掛牌方可進行鋼筋骨架施工。

6.3.5鋼筋加工及成型設(shè)備

6.3.5.1鋼筋加工及成型應(yīng)采用數(shù)控鋼筋彎箍機、數(shù)控剪切生產(chǎn)線、數(shù)控鋼筋彎曲生產(chǎn)線、自動鋸切

套絲生產(chǎn)線等自動化鋼筋加工設(shè)備。

6.3.5.2數(shù)控鋼筋彎箍機的性能指標宜滿足表2的規(guī)定。

表2數(shù)控鋼筋彎箍機性能指標

10

項目參數(shù)

鋼筋加工規(guī)格Ф8mm~Ф28mm

最大彎曲角度±180°

長度精準±1mm

角度精度±1°

鋼筋定尺誤差≤1mm

鋼筋角度誤差≤1°

6.3.5.3數(shù)控剪切生產(chǎn)線的性能指標宜滿足表3的規(guī)定。

表3數(shù)控剪切生產(chǎn)線性能指標

項目參數(shù)

剪切力1200kN

剪切鋼筋直徑范圍Ф8mm~Ф28mm

原料最大長度12m

剪切長度范圍1m~12m

剪切精度±2mm

剪切頻率20次/分

輸送速度1.92m/s

6.3.5.4數(shù)控鋼筋彎曲生產(chǎn)線的性能指標宜滿足表4的規(guī)定。

表4數(shù)控鋼筋彎曲生產(chǎn)線性能指標

項目參數(shù)

上彎曲0°~180°

最大彎曲角度

下彎曲0°~（-120°）

Φ8mm：560mm

最小曲邊尺寸

Φ28mm：620mm

彎曲邊最短長度60mm

最大曲邊尺寸11m

最小彎曲鋼筋長度700mm

雙向彎曲（上彎曲或下彎曲）Ф8mm~Ф28mm

單向彎曲（上彎曲）Ф8mm~Ф28mm

6.3.5.5自動鋸切套絲生產(chǎn)線的性能指標宜滿足表5的規(guī)定。

表5自動鋸切套絲生產(chǎn)線性能指標

項目參數(shù)

加工鋼筋直徑范圍Ф8mm~Ф28mm

加工鋼筋長度范圍800mm~12000mm

套絲長度80mm

表5自動鋸切套絲生產(chǎn)線性能指標（續(xù)表）

11

項目參數(shù)

套絲直徑Ф8mm~Ф28mm

6.3.6混凝土拌合設(shè)施

6.3.6.1混凝土拌合站（或拌合樓）包含料倉、配料裝置、攪拌機、自動清洗系統(tǒng)等。

6.3.6.2混凝土拌合站（或拌合樓）配置應(yīng)滿足廠區(qū)預(yù)制生產(chǎn)對其年產(chǎn)能的要求，并具有高性能混凝

土生產(chǎn)的能力。

6.3.6.3混凝土拌合站（或拌合樓）應(yīng)遮雨防風(fēng)，封閉作業(yè)，確保混凝土品質(zhì)穩(wěn)定。

6.3.6.4拌合站料倉應(yīng)設(shè)置自動降塵噴淋裝置，對料倉內(nèi)PM10指數(shù)進行實時監(jiān)測，改善倉內(nèi)作業(yè)環(huán)

境。

6.3.6.5配料裝置應(yīng)滿足混凝土攪拌站各種配料功能的需要。稱量斗的大小應(yīng)與其稱量能力相適應(yīng)，

其形狀和布置應(yīng)有利于防止集料的離析和破碎；配料裝置應(yīng)保證在整個稱量過程中集料維持原要求的級

配；累積稱量時，稱量裝置應(yīng)有順序連鎖控制裝置；電子配料秤的安裝應(yīng)符合GB14249.1的規(guī)定。

6.3.6.6混凝土攪拌機宜采用攪拌效率高、均質(zhì)好的雙臥軸式全自動強制攪拌機或立軸行星式全自動

強制攪拌機。拌合設(shè)備應(yīng)能自動控制進料和出料，并自動控制混合料的拌合時間；應(yīng)具備拌合數(shù)據(jù)自動

采集系統(tǒng)。

6.3.6.7混凝土攪拌機宜配備自動清洗系統(tǒng)，單機公稱容量等參數(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)預(yù)制工廠產(chǎn)能和拌合

工藝綜合確定。

6.3.6.8離混凝土拌合站（或拌合樓）主體的粉塵源頭（即砂、石、水泥經(jīng)計量后投入攪拌機的進料

口處）下風(fēng)口50m、高1.7m處的粉塵濃度不應(yīng)大于10mg/m3，且應(yīng)在主機上加收塵裝置。

6.3.6.9混凝土拌合站（或拌合樓）應(yīng)根據(jù)混凝土入模溫度的要求配備升溫及降溫設(shè)施。粉料罐，尤

其是水泥罐應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測設(shè)備，有相應(yīng)降溫措施和防塵措施。

6.3.6.10拌合站料倉應(yīng)設(shè)置自動降塵噴淋裝置，對料倉內(nèi)PM10指數(shù)進行實時監(jiān)測，改善倉內(nèi)作業(yè)環(huán)

境。

6.3.7混凝土養(yǎng)護設(shè)備

6.3.7.1混凝土養(yǎng)護設(shè)備包括蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)和自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)。

6.3.7.2蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)配置應(yīng)符合以下基本要求：

a)蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)包括鍋爐、供汽管道、蒸養(yǎng)棚、控制系統(tǒng)等；

b)蒸汽鍋爐的供汽壓力、供汽量應(yīng)滿足預(yù)制工廠熱力需求，以節(jié)能、環(huán)保為原則，在取得市場監(jiān)

督部門的檢驗許可后，方可投入使用。鍋爐房設(shè)計應(yīng)符合GB50041要求，鍋爐燃料應(yīng)滿足當

地環(huán)保要求；

c)供汽管路主要包括管道和管道附件（補償器、閥門、疏水器）等。管道直徑應(yīng)根據(jù)供汽量計算

確定；管道在強度和嚴密性試驗合格后，應(yīng)連續(xù)試運行24h，試運行時應(yīng)控制工作介質(zhì)的升溫

速度不大于10℃/h；

d)蒸養(yǎng)棚應(yīng)根據(jù)構(gòu)件規(guī)格進行采購，可選擇拆裝方便、存放便利的整體折疊型式。蒸養(yǎng)棚的大小

應(yīng)以使構(gòu)件周邊有一定的操作空間為宜；

12

e)控制系統(tǒng)宜采用自動控制系統(tǒng)，主要包括計算機、輸入輸出模塊、溫度傳感器等?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)

確保性能穩(wěn)定，可方便設(shè)定溫度工藝曲線，實時記錄蒸養(yǎng)溫度和混凝土溫度，具有溫度超差報

警功能；

f)蒸養(yǎng)采用屏蔽式蒸養(yǎng)棚，并采用多點測溫、多點升溫和降溫的控溫技術(shù)；

g)蒸汽養(yǎng)護采用通入蒸汽實現(xiàn)升溫過程，通入環(huán)境空氣實現(xiàn)降溫過程，同時還需要通入氣化水。

蒸汽管、水管、風(fēng)管三種管道的主管道應(yīng)各自獨立，支管道應(yīng)布置在養(yǎng)生棚及內(nèi)外模處。

6.3.7.3自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)配置應(yīng)符合以下基本要求：

a)自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)包括噴淋系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩個部分；

b)噴淋系統(tǒng)分為側(cè)面噴淋和頂面噴淋，其中側(cè)面噴淋利用在預(yù)制臺座內(nèi)預(yù)埋的自動伸縮可旋轉(zhuǎn)式

噴頭對端頭和腹板進行養(yǎng)護，噴頭預(yù)埋間距依構(gòu)件尺寸和噴淋半徑進行合理確定；頂面噴淋采

用便攜式移動噴頭，其噴射范圍為180°，噴射寬度約為構(gòu)件寬度的1.2倍，布設(shè)數(shù)量及尺寸依

據(jù)構(gòu)件寬度和噴淋半徑進行合理確定；

c)自動控制系統(tǒng)可根據(jù)天氣、溫度等情況對養(yǎng)護系統(tǒng)進行定時啟停，實現(xiàn)噴淋參數(shù)自適應(yīng)。

6.3.8預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備

6.3.8.1預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)采用智能化張拉系統(tǒng)。

6.3.8.2智能化張拉系統(tǒng)應(yīng)包括張拉設(shè)備、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和自動記錄系統(tǒng)等。

6.3.8.3張拉設(shè)備應(yīng)包括千斤頂、油泵、壓力表等設(shè)備，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)千斤頂應(yīng)符合JG/T321的相關(guān)規(guī)定，其最大公稱輸出力應(yīng)為施工所需張拉力的1.2倍~1.5倍；

b)油泵應(yīng)符合JG/T319的相關(guān)規(guī)定，油泵內(nèi)液壓油應(yīng)在累計使用500h后更換一次；

c)壓力表應(yīng)符合JB/T6804的相關(guān)規(guī)定，其最大量程應(yīng)為施工所需張拉力的1.5倍~2.0倍，精度

等級應(yīng)為1.0級。如采用壓力傳感器，其測量精度應(yīng)達到0.01MPa。

6.3.8.4數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)應(yīng)具有數(shù)據(jù)導(dǎo)出和網(wǎng)絡(luò)上傳（包括實時上傳、每月上傳、匯總上傳）的功能。

6.3.8.5自動記錄系統(tǒng)應(yīng)能實時自動記錄張拉油壓或油缸頂壓力、張拉伸長值、時間等數(shù)據(jù)。

6.3.8.6對于設(shè)置張拉作業(yè)平臺的，應(yīng)設(shè)置移動式張拉擋板，內(nèi)側(cè)設(shè)置厚度18mm模板，外側(cè)設(shè)置厚

度5mm鋼板。

6.3.9預(yù)應(yīng)力孔道壓漿設(shè)備

6.3.9.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿應(yīng)采用智能化壓漿系統(tǒng)，包括智能壓漿設(shè)備、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、自動計量設(shè)備

和自動記錄系統(tǒng)等。

6.3.9.2壓漿設(shè)備應(yīng)包括高速攪拌機、壓漿機、真空泵等設(shè)備，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)高速攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度宜為

10m/s~20m/s，且應(yīng)滿足在規(guī)定時間內(nèi)攪拌均勻的要求；

b)攪拌機出口應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)過濾，過濾網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于1.2mm×1.2mm；

c)壓漿機應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表應(yīng)符合JB/T6804的相關(guān)規(guī)定，最小分度

值應(yīng)不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%~75%的量程范圍內(nèi)。不應(yīng)采用風(fēng)

壓式壓漿泵進行孔道壓漿。

13

6.3.9.3數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)應(yīng)具有數(shù)據(jù)導(dǎo)出和網(wǎng)絡(luò)上傳（包括實時上傳、每月上傳、匯總上傳）等功能。

6.3.9.4制漿及壓漿的自動計量設(shè)備的稱量精度應(yīng)精確到±1%。

6.3.9.5自動記錄系統(tǒng)應(yīng)能顯示配合比、壓漿日期、攪拌時間；自動記錄壓漿量、壓漿壓力、時間、

真空度等數(shù)據(jù)。

6.3.10構(gòu)件輸送設(shè)備

6.3.10.1預(yù)制工廠構(gòu)件輸送設(shè)備主要包括門式起重機、橋式起重機、移動臺座、橫移臺車、運梁車等。

6.3.10.2鋼筋骨架、模板、預(yù)制構(gòu)件在流水線上的移運可采用門式起重機、橋式起重機、橫移臺車等。

預(yù)制構(gòu)件在流水線上的移運也可采用移動臺座或運梁車。

6.3.10.3構(gòu)件輸送設(shè)備型號與規(guī)格應(yīng)根據(jù)鋼筋骨架、模板、預(yù)制構(gòu)件的尺寸、重量及作業(yè)半徑等合理

選擇。

6.3.10.4對于門式起重機、橋式起重機、移動臺座、橫移臺車等輸送設(shè)備，在預(yù)制工廠建設(shè)時提前處

理基礎(chǔ)并鋪設(shè)移運軌道。

6.3.10.5對于門式起重機、橋式起重機等特種設(shè)備，應(yīng)按GB6067等國家現(xiàn)行標準要求，定期開展

標定、檢查與維護工作。

6.3.11試驗檢測設(shè)備

6.3.11.1試驗室應(yīng)按照試驗檢測項目和參數(shù)以及預(yù)制工廠生產(chǎn)功能要求配置必要的試驗檢測儀器設(shè)

備和輔助工具（包括取樣工具、標準物質(zhì)和基本的維修保養(yǎng)工具等），確保儀器設(shè)備性能良好。

6.3.11.2設(shè)備精度、量程等技術(shù)指標應(yīng)滿足現(xiàn)場檢驗要求，檢定與標定應(yīng)符合《公路工程試驗檢測儀

器設(shè)備檢定/校準指導(dǎo)手冊》的規(guī)定。

6.3.11.3宜配置具有自動采集、監(jiān)控、儲存、處理和打印功能于一體的智能檢測儀器設(shè)備；標準養(yǎng)護

室應(yīng)配置全自動溫、濕度同步控制設(shè)備。

6.3.12其他設(shè)施

6.3.12.1預(yù)制工廠建筑的電氣、給排水、暖通等工程均應(yīng)符合國家及行業(yè)相關(guān)標準的規(guī)定。

6.3.12.2消防設(shè)施

a)預(yù)制工廠應(yīng)按照《中華人民共和國消防法》、GB50140、GB50444等法律法規(guī)，并結(jié)合工廠

實際，設(shè)置消防設(shè)施及通道；

b)應(yīng)在明顯和便于取用的地點放置移動式滅火器，且不應(yīng)影響工藝操作，不應(yīng)隨意移動，用后要

及時復(fù)位。移動式滅火器應(yīng)落實具體的責(zé)任人進行日常管理、維護保養(yǎng)，確保其齊全、完好、

干凈整潔，發(fā)現(xiàn)問題及時上報；

c)消防器材或器材箱應(yīng)粘貼管理標簽，標明器材名稱、所在部位、管理部門及責(zé)任人、出廠日期

或維修（更換）時間等信息；

d)消火栓設(shè)置位置應(yīng)固定、明顯、便于使用，室外消火栓大出水口應(yīng)朝向道路，半徑2米內(nèi)不準

種植樹木，半徑5米內(nèi)不準停放其他車輛或堆放物品，周圍通道不準堵塞；

e)消火栓由消防主管部門每季度檢查、試驗一次，每半年潤滑一次。入冬前，消火栓要排積水并

進行保溫處理，做好其防凍工作。

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6.3.12.3給排水設(shè)施

a)預(yù)制工廠各場地應(yīng)有完整、有效的給排水系統(tǒng)；

b)生活用水應(yīng)符合飲用水標準，應(yīng)采用市政供水管網(wǎng)。生產(chǎn)用水包括混凝土攪拌用水、蒸汽用水、

構(gòu)件沖洗用水等，應(yīng)對其化驗符合生產(chǎn)用水標準；因生產(chǎn)用水量較大，采用自打井或河水，應(yīng)

通過水源地審批方可使用；

c)應(yīng)結(jié)合工廠所在地區(qū)的雨水排除方式、建筑密度、環(huán)境衛(wèi)生要求、地質(zhì)和氣候條件等因素，合

理選擇暗管、明溝或地面自然排滲等方式；廠區(qū)雨水排水管、排水溝應(yīng)與廠外排水系統(tǒng)相銜接，

場地雨水不應(yīng)任意排至廠外；

d)可建立雨水收集系統(tǒng)，對收集的雨水處理并充分利用。

6.3.12.4污水處理設(shè)施

a)預(yù)制工廠應(yīng)設(shè)置污水處理設(shè)施，宜采用三級廢水沉淀池；

b)車輛維修、清洗區(qū)和混凝土清洗區(qū)應(yīng)布置通水管路、噴淋設(shè)備及廢油、污水收集管路等設(shè)施。

6.3.12.5軌道設(shè)施

預(yù)制工廠應(yīng)根據(jù)5.3條流水線要求，在各作業(yè)區(qū)之間鋪設(shè)軌道。

6.3.12.6資源再利用設(shè)施

預(yù)制工廠應(yīng)設(shè)置資源回收再利用設(shè)施，設(shè)施功能應(yīng)滿足廠址所在地對企業(yè)環(huán)保和能耗的要求。

6.4材料

6.4.1工廠預(yù)制所用材料標準應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未要求時應(yīng)按照相應(yīng)國家及行業(yè)的規(guī)范要求。

6.4.2應(yīng)建立材料的入庫登記制度，記錄材料的采購資料、入庫數(shù)量及檢驗信息，并將入庫信息與使

用信息進行關(guān)聯(lián)，計算材料儲量。預(yù)制工廠材料儲量不宜小于月生產(chǎn)規(guī)模的20%。

6.4.3混凝土原材料（包括水泥、細集料、粗集料、水、外加劑、摻合料等）應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)

定。

6.4.4鋼筋應(yīng)符合GB1499.1、GB1499.2、GB13014、GB13788的規(guī)定；環(huán)氧樹脂涂層鋼筋應(yīng)符合

JG/T502的規(guī)定；其他特殊鋼筋應(yīng)符合其相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定。

6.4.5預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼絲應(yīng)符合GB/T5223的規(guī)定，鋼絞線應(yīng)符合GB/T5224的規(guī)定。

有涂層的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

6.4.6金屬波紋管的性能和質(zhì)量應(yīng)符合JG225的規(guī)定；塑料波紋管的制作材料、性能和質(zhì)量應(yīng)符合

JT/T529的規(guī)定。

6.4.7鋼筋機械連接應(yīng)符合I類接頭要求，質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準應(yīng)符合JGJ107的規(guī)定。

6.4.8構(gòu)件中采用的鋼材應(yīng)符合JTG/T3650、JTGD64、GB/T700的規(guī)定。

6.4.9錨具、夾具和連接器性能和質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14370的規(guī)定。

6.4.10進口材料的性能和質(zhì)量應(yīng)符合合同規(guī)定標準的要求。

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6.5管理制度和措施

6.5.1一般規(guī)定

6.5.1.1預(yù)制工廠應(yīng)按6.4.1的規(guī)定建立全面的管理制度體系。

6.5.1.2預(yù)制工廠應(yīng)建全制度執(zhí)行、檢查、考核獎罰、動態(tài)完善的運作機制。

6.5.2安全

6.5.2.1預(yù)制工廠應(yīng)實行安全管理制度，建立健全完整的安全監(jiān)督和保障體系，并成立專門的安全組

織機構(gòu)行使安全管理、檢查及應(yīng)急處置的職能。

6.5.2.2預(yù)制工廠應(yīng)對新進員工進行上崗前安全培訓(xùn)和教育，培訓(xùn)時間不應(yīng)少于2天，經(jīng)考核合格后

才允許上崗。員工崗位調(diào)動的，應(yīng)對其進行與崗位相適應(yīng)的崗前安全培訓(xùn)，特殊崗位上崗前應(yīng)進行專門

培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才允許上崗。

6.5.2.3預(yù)制工廠應(yīng)定期進行安全隱患排查，對設(shè)備、環(huán)境等方面不安全因素進行及時整改，并建立

相應(yīng)的整改措施。

6.5.2.4預(yù)制工廠各工序施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況和實際演練情況及時制定應(yīng)急救援與處理預(yù)案，確

保應(yīng)急預(yù)案的針對性、可行性、可操作性和銜接性。

6.5.3質(zhì)量

6.5.3.1應(yīng)根據(jù)4.4-b）的規(guī)定建立與質(zhì)量保證體系相一致的質(zhì)量管理制度及運作機制。

6.5.3.2應(yīng)嚴格執(zhí)行首件試制，并嚴格按照審批通過的工序流程開展預(yù)制生產(chǎn)作業(yè)。

6.5.3.3應(yīng)嚴格執(zhí)行過程控制及成品檢驗制度，出現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)立即停止作業(yè)，未查明原因前不應(yīng)繼

續(xù)開展作業(yè)。

6.5.4節(jié)能、環(huán)保

6.5.4.1應(yīng)定期開展能耗評估，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少能源消耗。

6.5.4.2應(yīng)貫徹環(huán)境保護制度，按國家及地方現(xiàn)行標準檢驗污染物處治及排放情況，更新、升級污染

處治設(shè)施。

6.5.5文明生產(chǎn)

6.5.5.1應(yīng)指定專人和部門負責(zé)文明生產(chǎn)管理，監(jiān)督、檢查、落實整改工作。

6.5.5.2應(yīng)認真執(zhí)行行業(yè)主管部門有關(guān)文明施工管理規(guī)定，加強職工文明施工思想意識教育，開展文

明施工達標活動。

6.5.5.3場地及道路應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全防護設(shè)施和安全標識。成品、半成品及材料的堆放，應(yīng)按平面

布置圖規(guī)劃的位置分類堆放，并保持整齊美觀，懸掛詳細標識牌。

6.5.5.4預(yù)制工廠四周不亂倒垃圾，不亂扔遺棄物。

7信息化

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7.1一般規(guī)定

7.1.1預(yù)制工廠應(yīng)建立信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以生產(chǎn)管理信息平臺為載體，采用BIM、物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)

網(wǎng)、大數(shù)據(jù)及人工智能等技術(shù)手段，實現(xiàn)預(yù)制生產(chǎn)及管理全方位、全過程信息化實時監(jiān)控。

7.1.2生產(chǎn)管理信息平臺應(yīng)集成ERP與MES，并嵌入自動化辦公系統(tǒng)，各系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)ERP應(yīng)包含人力資源、財務(wù)、采購、生產(chǎn)、庫存、銷售、物流等信息及管理模式；

b)MES應(yīng)包含人員、設(shè)施、設(shè)備、材料、工藝、安全、質(zhì)量、進度、節(jié)能減排、文明生產(chǎn)、環(huán)

境保護等信息及管理模式；MES中應(yīng)建立預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量信息追溯機制，便于預(yù)制構(gòu)件在設(shè)計、

生產(chǎn)、儲存、運輸、安裝過程中的信息查詢、定位、維護和追溯；

c)自動化辦公系統(tǒng)應(yīng)包含流程審批、協(xié)同工作、公文管理、文件管理、溝通工具等子系統(tǒng)；

d)應(yīng)將混凝土拌合設(shè)施數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)、拌合站料倉PM10監(jiān)測系統(tǒng)、蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)、自動噴

淋養(yǎng)護系統(tǒng)、智能化張拉自動記錄、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿自動記錄系統(tǒng)以及關(guān)鍵部位的視頻監(jiān)控接

入MES。

7.1.3生產(chǎn)管理信息平臺應(yīng)根據(jù)各類信息采集及展示差異進行開發(fā)，支持多終端接入操作。

7.1.4預(yù)制工廠應(yīng)設(shè)置信息化管理中心，對生產(chǎn)管理信息平臺中的關(guān)鍵信息進行實時投屏并開展監(jiān)控、

監(jiān)測和處理。

7.1.5預(yù)制工廠應(yīng)面向工廠管理與生產(chǎn)管理，積極拓展BIM技術(shù)的應(yīng)用。

7.1.6信息技術(shù)流程見圖3。

采集傳輸校核存儲分析應(yīng)用

圖3信息技術(shù)流程

7.2信息技術(shù)

7.2.1信息采集宜符合如下要求：

a)可采用生產(chǎn)管理信息平臺人工錄入方式采集ERP系統(tǒng)信息，包括訂單、項目、生產(chǎn)、庫存、

財務(wù)、人員等；

b)可采用二維碼、RFID、GNSS、圖像識別等自動化錄入方式，結(jié)合生產(chǎn)管理信息平臺手動錄入

方式，采集MES信息，包括人員、設(shè)施設(shè)備、原材料、工藝、安全、質(zhì)量、環(huán)保和能耗等信

息；

c)涉及人員的個人信息，應(yīng)按照GB/T22239的規(guī)定明確對應(yīng)的等級保護。

7.2.2信息傳輸宜采用移動信息系統(tǒng)、無線局域網(wǎng)等有線與無線相結(jié)合技術(shù)。

7.2.3信息存儲宜采用以云端服務(wù)器為主、本地服務(wù)器為輔的存儲方式，并積極推行區(qū)塊鏈分布式存

儲技術(shù)。

7.2.4信息分析宜采用大數(shù)據(jù)結(jié)合人工智能的方式，對ERP與MES信息的數(shù)量、極值、均值、速率、

趨勢等進行分析，并提供分析報表。

7.2.5信息應(yīng)用宜基于分析報表，采用專家系統(tǒng)結(jié)合人工智能的輔助研判，及時發(fā)現(xiàn)問題，優(yōu)化預(yù)制

工廠的管理模式、生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)流程。

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7.3BIM技術(shù)