施工方案新版

施工方案（一）、工程簡(jiǎn)介楚雄卷煙廠生產(chǎn)輔助用房修繕項(xiàng)目一標(biāo)段（廠區(qū)直供飲用水系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)檢測(cè)）施工項(xiàng)目位于云南省楚雄市楚雄卷煙廠新廠區(qū)內(nèi)，維護(hù)對(duì)象:三套直供飲用水處理系統(tǒng)和53臺(tái)終端飲水機(jī)及管道閥門等附屬設(shè)施。（1）直供飲用水處理設(shè)備：A、砂過濾器；B、活性炭過濾器；C、中央軟水器；D、保安過濾器；E、反滲透膜裝置；F、凈水水箱；G、紫外線消毒器；H、源水泵；I、源水箱；J、臭氧發(fā)生器；K、供水泵；（2）直供飲用水處理設(shè)備至各車間，辦公樓供水管道及管道附件。（3）末端直飲水設(shè)備：53臺(tái)賀眾牌全自動(dòng)飲水水機(jī)（4）直飲水處理設(shè)備和供水設(shè)備控制及配電系統(tǒng)：含配電柜，控制柜，及管線。工程內(nèi)容：（1）53臺(tái)終端飲水機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：①定期更換飲水機(jī)濾芯；②飲水機(jī)維修。（2）定期更換活性炭，離子互換樹脂，保安濾芯，反滲透膜及紫外線燈管。（3）定期對(duì)管道及純凈水箱清洗消毒，RO膜沖洗。（4）定期水泵潤(rùn)滑保養(yǎng)。（5）定期巡檢及取水樣送檢。（6）對(duì)維護(hù)對(duì)象的零星修理。維護(hù)周期表序號(hào)項(xiàng)目名稱周期1巡檢1次/天2水泵電流電壓檢查1次/月3電纜絕緣測(cè)試1次/月4配電回路測(cè)試，緊固1次/3月5水泵潤(rùn)滑保養(yǎng)1次/6月6水泵機(jī)械密封檢查1次/年7直飲水取樣1次/月8水箱清洗消毒1次/月9管道清洗消毒1次/月10RO膜沖洗1次/月11加鹽1次/周12活性炭更換1次/年13樹脂更換1次/年14保安濾芯更換1次/月15反滲透膜更換1次/年16紫外線燈管更換1次/年17系統(tǒng)測(cè)試1次/周18飲水機(jī)更換濾芯1只/年（二）、工程特點(diǎn)（1）本工程重要內(nèi)容屬于在用設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，各方面限制原因多，規(guī)定施工單位在環(huán)境保護(hù)、衛(wèi)生、噪音等各項(xiàng)控制工作方面需有詳細(xì)計(jì)劃，保證文明施工。（2）工作持續(xù)性差，工作量不集中，碰到突發(fā)事件對(duì)人員組織安排規(guī)定較高。（3）維護(hù)工作內(nèi)容波及機(jī)械，電氣，水處理等專業(yè)，，各專業(yè)工程人員均需配置，我企業(yè)在進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)在監(jiān)理單位、建設(shè)單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，合理調(diào)整施工安排，做到有序施工。（三）、設(shè)備維護(hù)方案一、飲水機(jī)維護(hù)方案運(yùn)行檢查檢查飲水機(jī)運(yùn)行狀況，指示與否正常。漏電測(cè)試按下漏電開關(guān)測(cè)試按鈕，測(cè)試動(dòng)作與否正常。發(fā)熱管的絕緣電阻檢查發(fā)熱管的絕緣電阻時(shí),一定要切斷電源，然后可以采用歐姆表來測(cè)量電阻(測(cè)量電壓=500V)。阻值不可低于5兆歐。更換濾芯打開飲水機(jī)下蓋，拆除進(jìn)水過濾專用濾芯UF-11C；將后級(jí)濾芯換至前級(jí)，將新濾芯裝在后級(jí)更換完畢后，先通電，觀測(cè)與否漏水，處理后恢復(fù)前蓋。節(jié)假日開停機(jī)放假超過5天以上的，實(shí)行斷電停機(jī)。上班前一天恢復(fù)通電，通電后手動(dòng)做一次消毒殺菌，將飲水機(jī)內(nèi)的存水排凈。再投入使用。二、過濾器和控制閥維護(hù)-校準(zhǔn)時(shí)間本控制器為時(shí)間控制再生型，時(shí)間的精確性將是反洗及再生的重要保證。壓下紅色按鈕，松開與24小時(shí)時(shí)間盤的嚙合，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間盤直到“timeofday”的箭頭對(duì)準(zhǔn)當(dāng)日的目前時(shí)間，松開紅色按鈕，恢復(fù)與時(shí)間盤的嚙合。-清洗上下布水器上下布水器的暢通是保證處理水量的重要保證。拆除頂部控制器，取上布水器。取出濾料，抽出中心集管及下布水器。清洗布水器。按次序重新裝入。-清洗吸鹽閥控制閥，射流器及進(jìn)水過濾器為保證軟化器能正常吸鹽再生。關(guān)閉軟水器進(jìn)出水口閥門。拆除吸鹽閥，射流器及進(jìn)水過濾器。清除表面垢體。-更換密封件保證水流在罐體內(nèi)不內(nèi)漏，保證過濾軟化效果。1.拆除控制閥2.更換O型圈，密封墊。-潤(rùn)滑1.切斷控制閥電源2.用機(jī)油潤(rùn)滑控制閥內(nèi)個(gè)旋轉(zhuǎn)和傳動(dòng)部件。三、水泵維護(hù)運(yùn)行檢查每天巡視水泵運(yùn)行狀況，聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音與否有異常，水泵進(jìn)出口壓力表讀數(shù)與否在正常值范圍內(nèi)，進(jìn)而可以初步判斷水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。監(jiān)測(cè)電流值和電壓值定期監(jiān)測(cè)3相的相間電流和電壓，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)電流值應(yīng)為一定范圍內(nèi)常數(shù)，泵送液體的成分的變化也許使電流值產(chǎn)生微小波動(dòng)。電流值和電壓值有助于對(duì)葉輪、軸承和電機(jī)的損壞和/或運(yùn)行故障的初期發(fā)現(xiàn)與修正，因而可以極大地防止更多的損壞，以及減少整個(gè)系統(tǒng)發(fā)生故障的風(fēng)險(xiǎn)。檢查動(dòng)力電纜的絕緣電阻檢查動(dòng)力電纜的絕緣電阻時(shí),一定要切斷電源，然后可以采用歐姆表來測(cè)量電阻(測(cè)量電壓=1000V)。阻值測(cè)量值應(yīng)不小于0.5兆歐。假如絕緣阻值太低:電纜和/或電機(jī)很快會(huì)燒毀。配電回路檢查測(cè)試和壓線螺絲緊固配電回路檢查個(gè)元?dú)饧c否指示正常，保護(hù)元件與否動(dòng)作正常，模擬故障狀態(tài)，測(cè)試保護(hù)動(dòng)作。各端子壓線螺絲緊固，防止接觸不良導(dǎo)致?lián)p失。潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑采用

SKFLGHP2潤(rùn)滑脂對(duì)水泵及電機(jī)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。機(jī)械密封檢查-拆下機(jī)械密封，檢查動(dòng)環(huán)和靜換密封面磨損狀況，到達(dá)更換原則的予以更換。濾料（活性炭、軟化樹脂）更換關(guān)閉系統(tǒng)電源、原水進(jìn)水閥門；運(yùn)用虹吸原理，抽出舊濾料；特殊工具：吸管，準(zhǔn)備∮32PVC管1.2米，將進(jìn)口端切成45°角，另備內(nèi)徑∮32的鋼絲軟管，套在∮32PVC管的出水端，用卡箍鎖緊以免漏氣。另備∮20或∮25軟管，長(zhǎng)度25米左右（視現(xiàn)產(chǎn)詳細(xì)狀況而定）；準(zhǔn)備扳手、管鉗、十字取子等常用工具，另備20個(gè)左右的編織袋，用來裝廢濾料；關(guān)閉系統(tǒng)電源，原水進(jìn)水閥門，松開控制頭連接的管道，取下控制頭；將吸管灌滿水，排出內(nèi)部空氣，堵住軟管端口，將硬水管端插入濾料（石英砂、活性炭、軟化樹脂）罐中，松開軟管端口，另備∮25的軟管（長(zhǎng)度據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況而定），接上自來水，邊給濾料罐加水，邊將濾料罐中的濾料（活性炭、軟化樹脂）及水的混合物運(yùn)用虹吸原理從濾罐中吸出。吸料時(shí)，手拿吸管上、下抽動(dòng)（間隙5秒左右），防止干濾料將吸管堵塞，若堵塞，清干管中濾料，吸管重新灌水再抽料。抽砂時(shí)，罐中水位盡量保持高某些，砂子的比重大，輕易堵吸管。加濾料檢查控制頭的上布水器及中心管的下布水器（如有中心管的話），若破損，及時(shí)更換用小布條或薄膜團(tuán)塞住中心管（如有中心管），防止濾料誤入中心管，堵塞控制頭；將濾料分袋灌入濾罐；取出塞入中心管的布條或薄膜團(tuán)，用水將控制頭及濾罐上口處清洗潔凈；重新裝上控制頭，連接水管。清洗濾料將過濾器上的控制閥調(diào)整至反洗狀態(tài)，打開原水閥門，打開系統(tǒng)電源，手動(dòng)啟動(dòng)原水泵，反洗石英砂5~8分鐘，再正洗3~5分鐘，觀測(cè)濃水排水口，若未洗潔凈，反復(fù)反洗、正洗，直至出水清澈，將控制頭置于正常造水運(yùn)行狀態(tài)；反復(fù)以上環(huán)節(jié)清洗活性炭、軟化樹脂。所有清洗完畢后，將控制頭調(diào)至造水運(yùn)行狀態(tài)，將原水泵切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。五、反滲透膜更換1.斷水?dāng)嚯?，拆除舊膜2.維修元件膜殼的清洗與潤(rùn)滑1.用水管沖洗膜殼；2.用海綿（水）清洗膜殼內(nèi)壁；3.用海綿（50%甘油水溶液）潤(rùn)滑膜殼內(nèi)壁；維修濃水端端板1.維修止推環(huán)；2.裝好元件適配器（元件與端板間的連接件）和濃水端板膜元件的準(zhǔn)備1.打開包裝，小心取出膜元件并置于潔凈處(如水平地放在桌面上或豎直地?cái)R在潔凈的地面上-硬紙板)；2.檢查膜元件外觀（尤其是產(chǎn)水中心管內(nèi)部和鹽水密封圈位置和方向與否對(duì)的）；3.標(biāo)明維修示意圖，記錄膜元件的序列號(hào)；4.潤(rùn)滑連接內(nèi)接頭(“O”型圈)和產(chǎn)水中心管內(nèi)壁（可使用少許硅油*）元件維修1.將第一支元件(即壓力容器末端最終一支)從進(jìn)水端放入膜殼；2.將潤(rùn)滑后的連接內(nèi)接頭插入進(jìn)水端元件產(chǎn)水中心管內(nèi)；3.檢查鹽水密封圈并采用50%食用甘油溶液潤(rùn)濕；4.維修時(shí)一直保持膜元件水平；調(diào)整膜元件在壓力容器內(nèi)的軸向間隙1.使用合適工具推入膜元件；2.維修調(diào)整間隙片以保證內(nèi)接頭與最前面和最背面的元件均能牢固的接觸密封；2.啟動(dòng)運(yùn)行1.徹底沖洗原水預(yù)處理部分，沖掉雜質(zhì)和其他污染物；2.檢查所有閥門并保證所有設(shè)置對(duì)的；3.低壓沖洗排氣；4.檢查泄露；5.產(chǎn)水閥和濃水控制閥處在打開位置；6.進(jìn)水控制閥靠近全關(guān)；7.啟動(dòng)高壓泵；8.緩慢打開進(jìn)水控制閥；9.緩慢關(guān)閉濃水控制閥，調(diào)整至設(shè)計(jì)回收率；10.調(diào)整進(jìn)水和濃水控制閥到達(dá)設(shè)計(jì)產(chǎn)水量；11.檢查所有化學(xué)藥劑投加量與否與設(shè)計(jì)值一致，檢查L(zhǎng)SI指數(shù)或S&DSI指數(shù)；12.讓系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行1小時(shí)；13.記錄所有運(yùn)行參數(shù)；14.檢查每個(gè)壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)；15.取水樣分析；16.比較設(shè)計(jì)參數(shù)與系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行參數(shù)；17.待系統(tǒng)穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動(dòng)運(yùn)行模式；18.在持續(xù)操作48小時(shí)后，查看所有系統(tǒng)性能參數(shù)；此時(shí)的系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)能作為系統(tǒng)性能變化的基準(zhǔn)。六、衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管道(304)維修管道預(yù)制使用的管材、閥類、管件、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范規(guī)定。預(yù)制應(yīng)在非碳鋼材質(zhì)的平臺(tái)上制作，預(yù)制段尺寸按修正后的管段圖進(jìn)行，保證運(yùn)送、吊裝條件及有可調(diào)整的余地。管子切割：直徑DN150如下的采用砂輪切割機(jī)切割，端面傾斜偏差為管子外徑的1%,且不不小于2mm。坡口加工：坡口加工采用坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)等方式進(jìn)行，管壁厚度＜3mm的開“I”形坡口（不開坡口），管壁厚度不小于3～12mm的開單面60°～70°“V”形坡口，鈍邊厚度1～1.5mm，加工后的坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不不小于0.5mm，角度應(yīng)符合規(guī)定。管道焊接焊接方式：不銹鋼管道焊接重要采用手工電弧焊方式進(jìn)行。焊接材料a.OCrl8Ni9、ICrl8Ni9Ti材質(zhì)采用EO－19－10Nh－16（A102）焊條，HOCr20Nil0Ti焊絲。b.同異種鋼焊接采用EI－23－13－16（A302）焊條。焊口組對(duì)同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊；不一樣壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)兩壁厚度差不小于1mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后，再組對(duì)。對(duì)口間隙為“Ⅰ”形坡口為0～0.3mm，“v”形坡口為0－0.5mm。組對(duì)前應(yīng)將坡口及內(nèi)外管壁30mm以內(nèi)用不銹鋼刷子和丙酮（酒精）刷洗潔凈。點(diǎn)焊應(yīng)三面點(diǎn)焊，每點(diǎn)長(zhǎng)度不不小于15－20mm。施焊施焊前應(yīng)在焊口兩側(cè)4mm以外各刷一道寬40～50mm的白堊粉，待干燥后開始施焊。施焊時(shí)，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置；運(yùn)條時(shí)采用焊條作小反半圓形或略向上挑動(dòng)的操作方式。分層焊時(shí)應(yīng)將底層清洗潔凈，焊件溫度降至60℃如下時(shí)在進(jìn)行下一層焊接。焊縫蓋面不適宜過寬，每邊壓過坡口1～2mm為宜，焊后在自然環(huán)境下進(jìn)行冷卻或澆水冷卻。焊縫處理焊接冷卻后應(yīng)及時(shí)將焊縫清理潔凈，應(yīng)將焊縫及鄰近區(qū)域進(jìn)行酸洗與鈍化處理。酸洗時(shí)，先用鋼絲刷擦刷焊縫及熱影響區(qū)直至露出不銹鋼的光澤，用毛刷將酸洗液涂刷焊縫及熱影響區(qū)，用冷水將酸洗液沖洗潔凈后，涂刷鈍化液，20分鐘后，用水清洗潔凈，直至焊縫上無藍(lán)點(diǎn)為合格。不銹鋼管道焊接應(yīng)在環(huán)境溫度-5℃以上進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度在-5℃如下焊接時(shí)，在點(diǎn)焊前就開始預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于手感溫度（50℃左右），風(fēng)、雨（雪）天要有防備措施。管道連接管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子或多層墊片等措施來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不一樣心等缺陷。連接的管道應(yīng)平直（應(yīng)檢查組對(duì)的平直度，容許偏差1mm／m，但全長(zhǎng)容許偏差最大不適宜超過10mm），標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。其標(biāo)高、坡度、坡向可用支座下金屬墊板或吊架升降桿來調(diào)整。法蘭連接設(shè)計(jì)采用的法蘭為平焊法蘭。維修前重要應(yīng)檢查密封面有無影響密封的缺陷存在，測(cè)量法蘭接口與否與管子口徑（壁厚）相符合。維修時(shí)，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2／3，承插法蘭插人管端后應(yīng)留l～2mm的間隙，對(duì)焊法蘭與管子組對(duì)后內(nèi)壁平齊（錯(cuò)邊量超過1mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再組對(duì)）。維修后的法蘭，接口嚴(yán)密，螺栓緊固一致，力度合適，平行偏差，徑向位移，間距值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，緊固螺栓能在自由狀態(tài)下所有垂直通過螺栓孔。使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm。管道焊接質(zhì)量檢查焊縫檢查管道焊縫外觀檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和規(guī)范規(guī)定期，必須進(jìn)行返修，焊縫檢修后應(yīng)按原規(guī)定措施進(jìn)行檢查。管道、水箱沖洗消毒本系統(tǒng)系統(tǒng)管道需進(jìn)行消毒。在系統(tǒng)循環(huán)水箱內(nèi)加入消毒藥物，并充足溶解2h；啟動(dòng)管道循環(huán)系統(tǒng)（此系統(tǒng)循環(huán)時(shí)要斷開砂濾罐、保安濾罐、活性碳罐、反滲膜裝置和中央軟水器的進(jìn)出水口，防止消毒用水進(jìn)入設(shè)備內(nèi)），循環(huán)消毒時(shí)間不得少于6h；消毒完畢，排盡系統(tǒng)內(nèi)的消毒用水，用清潔水在外循環(huán)管道系統(tǒng)內(nèi)再次進(jìn)行沖洗，沖洗過程需更換不少于2次原水；恢復(fù)設(shè)備與管路系統(tǒng)的連接，恢復(fù)正常生產(chǎn)系統(tǒng)，啟動(dòng)設(shè)備制備直飲水，用制備好的直飲水進(jìn)行沖洗，并做水質(zhì)分析，水質(zhì)分析匯報(bào)符合《飲用凈水水質(zhì)原則》方為合格；排盡管道及設(shè)備內(nèi)的余水，重新制備新水，交付投用；清洗管網(wǎng)

將成品水箱的直飲水供入管網(wǎng)，沖洗管網(wǎng)中的消毒液。牢記此時(shí)要打開回水管的排水閥，讓回水排掉，防止水回到成品水箱。待水質(zhì)檢查合格后，再裝回水精濾器的濾芯，之后方可讓回水進(jìn)入成品水箱。系統(tǒng)一旦進(jìn)入試運(yùn)行，停機(jī)時(shí)間不能超過48小時(shí)，否則系統(tǒng)中的膜元件、濾芯、濾料等將會(huì)被其過濾阻截住的水中的多種雜質(zhì)阻塞而導(dǎo)致性能大大下降甚至失效。因而膜元件、濾芯、濾料等不適宜在調(diào)試前或調(diào)試過程中就裝入系統(tǒng)。七、紫外線消毒器維護(hù)紫外線燈管使用超過12個(gè)月必須更換。清洗套管水中雜質(zhì)會(huì)附著在石英套管上，這種積垢必須周期性清洗，一種月檢查一次，采用酸性或清洗劑進(jìn)行清潔。安裝UV紫外燈管/套管拆卸紫外燈管1）切斷UV系統(tǒng)入水口水源；2）打開UV部件出水口水龍頭減壓后，關(guān)閉水龍頭；3）拆下電子鎮(zhèn)流器；4）燈管冷卻5分鐘；5）拆除燈線：a、拆除灰色安全罩：安全罩有兩個(gè)固定卡槽，向兩卡槽施加相反及向上的力，并用“一”字型螺絲刀輕輕地撬開，便可拆除安全罩；或者擠壓安全罩并施加向上的力，切勿過于用力，可撤除安全罩。B、將燈線底部的燈管電源接頭拔出。6）在黑塑料片下放一種桶以防止水流到地上；7）紫外燈管/套管組件擰松后，從腔體上小心拆去紫外燈管/套管組件（嚴(yán)禁用觸摸燈管及套管，只能握住燈管及套管頂部的黑色塑料部分），再用可調(diào)扳手進(jìn)行拆卸；8）將燈管從套管內(nèi)拆取出，戴手套或用布?jí)|著拿住紫