施工方案新版

施工方案（一）、工程簡介楚雄卷煙廠生產(chǎn)輔助用房修繕項目一標(biāo)段（廠區(qū)直供飲用水系統(tǒng)維護保養(yǎng)檢測）施工項目位于云南省楚雄市楚雄卷煙廠新廠區(qū)內(nèi)，維護對象:三套直供飲用水處理系統(tǒng)和53臺終端飲水機及管道閥門等附屬設(shè)施。（1）直供飲用水處理設(shè)備：A、砂過濾器；B、活性炭過濾器；C、中央軟水器；D、保安過濾器；E、反滲透膜裝置；F、凈水水箱；G、紫外線消毒器；H、源水泵；I、源水箱；J、臭氧發(fā)生器；K、供水泵；（2）直供飲用水處理設(shè)備至各車間，辦公樓供水管道及管道附件。（3）末端直飲水設(shè)備：53臺賀眾牌全自動飲水水機（4）直飲水處理設(shè)備和供水設(shè)備控制及配電系統(tǒng)：含配電柜，控制柜，及管線。工程內(nèi)容：（1）53臺終端飲水機維護保養(yǎng)：①定期更換飲水機濾芯；②飲水機維修。（2）定期更換活性炭，離子互換樹脂，保安濾芯，反滲透膜及紫外線燈管。（3）定期對管道及純凈水箱清洗消毒，RO膜沖洗。（4）定期水泵潤滑保養(yǎng)。（5）定期巡檢及取水樣送檢。（6）對維護對象的零星修理。維護周期表序號項目名稱周期1巡檢1次/天2水泵電流電壓檢查1次/月3電纜絕緣測試1次/月4配電回路測試，緊固1次/3月5水泵潤滑保養(yǎng)1次/6月6水泵機械密封檢查1次/年7直飲水取樣1次/月8水箱清洗消毒1次/月9管道清洗消毒1次/月10RO膜沖洗1次/月11加鹽1次/周12活性炭更換1次/年13樹脂更換1次/年14保安濾芯更換1次/月15反滲透膜更換1次/年16紫外線燈管更換1次/年17系統(tǒng)測試1次/周18飲水機更換濾芯1只/年（二）、工程特點（1）本工程重要內(nèi)容屬于在用設(shè)備的維護保養(yǎng)，各方面限制原因多，規(guī)定施工單位在環(huán)境保護、衛(wèi)生、噪音等各項控制工作方面需有詳細計劃，保證文明施工。（2）工作持續(xù)性差，工作量不集中，碰到突發(fā)事件對人員組織安排規(guī)定較高。（3）維護工作內(nèi)容波及機械，電氣，水處理等專業(yè)，，各專業(yè)工程人員均需配置，我企業(yè)在進場后應(yīng)在監(jiān)理單位、建設(shè)單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，合理調(diào)整施工安排，做到有序施工。（三）、設(shè)備維護方案一、飲水機維護方案運行檢查檢查飲水機運行狀況，指示與否正常。漏電測試按下漏電開關(guān)測試按鈕，測試動作與否正常。發(fā)熱管的絕緣電阻檢查發(fā)熱管的絕緣電阻時,一定要切斷電源，然后可以采用歐姆表來測量電阻(測量電壓=500V)。阻值不可低于5兆歐。更換濾芯打開飲水機下蓋，拆除進水過濾專用濾芯UF-11C；將后級濾芯換至前級，將新濾芯裝在后級更換完畢后，先通電，觀測與否漏水，處理后恢復(fù)前蓋。節(jié)假日開停機放假超過5天以上的，實行斷電停機。上班前一天恢復(fù)通電，通電后手動做一次消毒殺菌，將飲水機內(nèi)的存水排凈。再投入使用。二、過濾器和控制閥維護-校準(zhǔn)時間本控制器為時間控制再生型，時間的精確性將是反洗及再生的重要保證。壓下紅色按鈕，松開與24小時時間盤的嚙合，轉(zhuǎn)動時間盤直到“timeofday”的箭頭對準(zhǔn)當(dāng)日的目前時間，松開紅色按鈕，恢復(fù)與時間盤的嚙合。-清洗上下布水器上下布水器的暢通是保證處理水量的重要保證。拆除頂部控制器，取上布水器。取出濾料，抽出中心集管及下布水器。清洗布水器。按次序重新裝入。-清洗吸鹽閥控制閥，射流器及進水過濾器為保證軟化器能正常吸鹽再生。關(guān)閉軟水器進出水口閥門。拆除吸鹽閥，射流器及進水過濾器。清除表面垢體。-更換密封件保證水流在罐體內(nèi)不內(nèi)漏，保證過濾軟化效果。1.拆除控制閥2.更換O型圈，密封墊。-潤滑1.切斷控制閥電源2.用機油潤滑控制閥內(nèi)個旋轉(zhuǎn)和傳動部件。三、水泵維護運行檢查每天巡視水泵運行狀況，聽運轉(zhuǎn)聲音與否有異常，水泵進出口壓力表讀數(shù)與否在正常值范圍內(nèi)，進而可以初步判斷水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)與否正常。監(jiān)測電流值和電壓值定期監(jiān)測3相的相間電流和電壓，設(shè)備正常運行時電流值應(yīng)為一定范圍內(nèi)常數(shù)，泵送液體的成分的變化也許使電流值產(chǎn)生微小波動。電流值和電壓值有助于對葉輪、軸承和電機的損壞和/或運行故障的初期發(fā)現(xiàn)與修正，因而可以極大地防止更多的損壞，以及減少整個系統(tǒng)發(fā)生故障的風(fēng)險。檢查動力電纜的絕緣電阻檢查動力電纜的絕緣電阻時,一定要切斷電源，然后可以采用歐姆表來測量電阻(測量電壓=1000V)。阻值測量值應(yīng)不小于0.5兆歐。假如絕緣阻值太低:電纜和/或電機很快會燒毀。配電回路檢查測試和壓線螺絲緊固配電回路檢查個元氣件與否指示正常，保護元件與否動作正常，模擬故障狀態(tài)，測試保護動作。各端子壓線螺絲緊固，防止接觸不良導(dǎo)致?lián)p失。潤滑脂潤滑采用

SKFLGHP2潤滑脂對水泵及電機軸承進行潤滑。機械密封檢查-拆下機械密封，檢查動環(huán)和靜換密封面磨損狀況，到達更換原則的予以更換。濾料（活性炭、軟化樹脂）更換關(guān)閉系統(tǒng)電源、原水進水閥門；運用虹吸原理，抽出舊濾料；特殊工具：吸管，準(zhǔn)備∮32PVC管1.2米，將進口端切成45°角，另備內(nèi)徑∮32的鋼絲軟管，套在∮32PVC管的出水端，用卡箍鎖緊以免漏氣。另備∮20或∮25軟管，長度25米左右（視現(xiàn)產(chǎn)詳細狀況而定）；準(zhǔn)備扳手、管鉗、十字取子等常用工具，另備20個左右的編織袋，用來裝廢濾料；關(guān)閉系統(tǒng)電源，原水進水閥門，松開控制頭連接的管道，取下控制頭；將吸管灌滿水，排出內(nèi)部空氣，堵住軟管端口，將硬水管端插入濾料（石英砂、活性炭、軟化樹脂）罐中，松開軟管端口，另備∮25的軟管（長度據(jù)現(xiàn)場狀況而定），接上自來水，邊給濾料罐加水，邊將濾料罐中的濾料（活性炭、軟化樹脂）及水的混合物運用虹吸原理從濾罐中吸出。吸料時，手拿吸管上、下抽動（間隙5秒左右），防止干濾料將吸管堵塞，若堵塞，清干管中濾料，吸管重新灌水再抽料。抽砂時，罐中水位盡量保持高某些，砂子的比重大，輕易堵吸管。加濾料檢查控制頭的上布水器及中心管的下布水器（如有中心管的話），若破損，及時更換用小布條或薄膜團塞住中心管（如有中心管），防止濾料誤入中心管，堵塞控制頭；將濾料分袋灌入濾罐；取出塞入中心管的布條或薄膜團，用水將控制頭及濾罐上口處清洗潔凈；重新裝上控制頭，連接水管。清洗濾料將過濾器上的控制閥調(diào)整至反洗狀態(tài)，打開原水閥門，打開系統(tǒng)電源，手動啟動原水泵，反洗石英砂5~8分鐘，再正洗3~5分鐘，觀測濃水排水口，若未洗潔凈，反復(fù)反洗、正洗，直至出水清澈，將控制頭置于正常造水運行狀態(tài)；反復(fù)以上環(huán)節(jié)清洗活性炭、軟化樹脂。所有清洗完畢后，將控制頭調(diào)至造水運行狀態(tài)，將原水泵切換至自動運行狀態(tài)。五、反滲透膜更換1.斷水?dāng)嚯姡鸪f膜2.維修元件膜殼的清洗與潤滑1.用水管沖洗膜殼；2.用海綿（水）清洗膜殼內(nèi)壁；3.用海綿（50%甘油水溶液）潤滑膜殼內(nèi)壁；維修濃水端端板1.維修止推環(huán)；2.裝好元件適配器（元件與端板間的連接件）和濃水端板膜元件的準(zhǔn)備1.打開包裝，小心取出膜元件并置于潔凈處(如水平地放在桌面上或豎直地擱在潔凈的地面上-硬紙板)；2.檢查膜元件外觀（尤其是產(chǎn)水中心管內(nèi)部和鹽水密封圈位置和方向與否對的）；3.標(biāo)明維修示意圖，記錄膜元件的序列號；4.潤滑連接內(nèi)接頭(“O”型圈)和產(chǎn)水中心管內(nèi)壁（可使用少許硅油*）元件維修1.將第一支元件(即壓力容器末端最終一支)從進水端放入膜殼；2.將潤滑后的連接內(nèi)接頭插入進水端元件產(chǎn)水中心管內(nèi)；3.檢查鹽水密封圈并采用50%食用甘油溶液潤濕；4.維修時一直保持膜元件水平；調(diào)整膜元件在壓力容器內(nèi)的軸向間隙1.使用合適工具推入膜元件；2.維修調(diào)整間隙片以保證內(nèi)接頭與最前面和最背面的元件均能牢固的接觸密封；2.啟動運行1.徹底沖洗原水預(yù)處理部分，沖掉雜質(zhì)和其他污染物；2.檢查所有閥門并保證所有設(shè)置對的；3.低壓沖洗排氣；4.檢查泄露；5.產(chǎn)水閥和濃水控制閥處在打開位置；6.進水控制閥靠近全關(guān)；7.啟動高壓泵；8.緩慢打開進水控制閥；9.緩慢關(guān)閉濃水控制閥，調(diào)整至設(shè)計回收率；10.調(diào)整進水和濃水控制閥到達設(shè)計產(chǎn)水量；11.檢查所有化學(xué)藥劑投加量與否與設(shè)計值一致，檢查LSI指數(shù)或S&DSI指數(shù)；12.讓系統(tǒng)持續(xù)運行1小時；13.記錄所有運行參數(shù)；14.檢查每個壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)；15.取水樣分析；16.比較設(shè)計參數(shù)與系統(tǒng)實際運行參數(shù)；17.待系統(tǒng)穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動運行模式；18.在持續(xù)操作48小時后，查看所有系統(tǒng)性能參數(shù)；此時的系統(tǒng)運行參數(shù)能作為系統(tǒng)性能變化的基準(zhǔn)。六、衛(wèi)生級不銹鋼管道(304)維修管道預(yù)制使用的管材、閥類、管件、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定。預(yù)制應(yīng)在非碳鋼材質(zhì)的平臺上制作，預(yù)制段尺寸按修正后的管段圖進行，保證運送、吊裝條件及有可調(diào)整的余地。管子切割：直徑DN150如下的采用砂輪切割機切割，端面傾斜偏差為管子外徑的1%,且不不小于2mm。坡口加工：坡口加工采用坡口機、手握砂輪機等方式進行，管壁厚度＜3mm的開“I”形坡口（不開坡口），管壁厚度不小于3～12mm的開單面60°～70°“V”形坡口，鈍邊厚度1～1.5mm，加工后的坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不不小于0.5mm，角度應(yīng)符合規(guī)定。管道焊接焊接方式：不銹鋼管道焊接重要采用手工電弧焊方式進行。焊接材料a.OCrl8Ni9、ICrl8Ni9Ti材質(zhì)采用EO－19－10Nh－16（A102）焊條，HOCr20Nil0Ti焊絲。b.同異種鋼焊接采用EI－23－13－16（A302）焊條。焊口組對同壁厚的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊；不一樣壁厚的管子、管件組對時，當(dāng)兩壁厚度差不小于1mm時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后，再組對。對口間隙為“Ⅰ”形坡口為0～0.3mm，“v”形坡口為0－0.5mm。組對前應(yīng)將坡口及內(nèi)外管壁30mm以內(nèi)用不銹鋼刷子和丙酮（酒精）刷洗潔凈。點焊應(yīng)三面點焊，每點長度不不小于15－20mm。施焊施焊前應(yīng)在焊口兩側(cè)4mm以外各刷一道寬40～50mm的白堊粉，待干燥后開始施焊。施焊時，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置；運條時采用焊條作小反半圓形或略向上挑動的操作方式。分層焊時應(yīng)將底層清洗潔凈，焊件溫度降至60℃如下時在進行下一層焊接。焊縫蓋面不適宜過寬，每邊壓過坡口1～2mm為宜，焊后在自然環(huán)境下進行冷卻或澆水冷卻。焊縫處理焊接冷卻后應(yīng)及時將焊縫清理潔凈，應(yīng)將焊縫及鄰近區(qū)域進行酸洗與鈍化處理。酸洗時，先用鋼絲刷擦刷焊縫及熱影響區(qū)直至露出不銹鋼的光澤，用毛刷將酸洗液涂刷焊縫及熱影響區(qū)，用冷水將酸洗液沖洗潔凈后，涂刷鈍化液，20分鐘后，用水清洗潔凈，直至焊縫上無藍點為合格。不銹鋼管道焊接應(yīng)在環(huán)境溫度-5℃以上進行，當(dāng)環(huán)境溫度在-5℃如下焊接時，在點焊前就開始預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于手感溫度（50℃左右），風(fēng)、雨（雪）天要有防備措施。管道連接管道連接時，不得用強力對口、加熱管子或多層墊片等措施來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不一樣心等缺陷。連接的管道應(yīng)平直（應(yīng)檢查組對的平直度，容許偏差1mm／m，但全長容許偏差最大不適宜超過10mm），標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。其標(biāo)高、坡度、坡向可用支座下金屬墊板或吊架升降桿來調(diào)整。法蘭連接設(shè)計采用的法蘭為平焊法蘭。維修前重要應(yīng)檢查密封面有無影響密封的缺陷存在，測量法蘭接口與否與管子口徑（壁厚）相符合。維修時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2／3，承插法蘭插人管端后應(yīng)留l～2mm的間隙，對焊法蘭與管子組對后內(nèi)壁平齊（錯邊量超過1mm時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再組對）。維修后的法蘭，接口嚴密，螺栓緊固一致，力度合適，平行偏差，徑向位移，間距值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，緊固螺栓能在自由狀態(tài)下所有垂直通過螺栓孔。使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm。管道焊接質(zhì)量檢查焊縫檢查管道焊縫外觀檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過設(shè)計文獻和規(guī)范規(guī)定期，必須進行返修，焊縫檢修后應(yīng)按原規(guī)定措施進行檢查。管道、水箱沖洗消毒本系統(tǒng)系統(tǒng)管道需進行消毒。在系統(tǒng)循環(huán)水箱內(nèi)加入消毒藥物，并充足溶解2h；啟動管道循環(huán)系統(tǒng)（此系統(tǒng)循環(huán)時要斷開砂濾罐、保安濾罐、活性碳罐、反滲膜裝置和中央軟水器的進出水口，防止消毒用水進入設(shè)備內(nèi)），循環(huán)消毒時間不得少于6h；消毒完畢，排盡系統(tǒng)內(nèi)的消毒用水，用清潔水在外循環(huán)管道系統(tǒng)內(nèi)再次進行沖洗，沖洗過程需更換不少于2次原水；恢復(fù)設(shè)備與管路系統(tǒng)的連接，恢復(fù)正常生產(chǎn)系統(tǒng)，啟動設(shè)備制備直飲水，用制備好的直飲水進行沖洗，并做水質(zhì)分析，水質(zhì)分析匯報符合《飲用凈水水質(zhì)原則》方為合格；排盡管道及設(shè)備內(nèi)的余水，重新制備新水，交付投用；清洗管網(wǎng)

將成品水箱的直飲水供入管網(wǎng)，沖洗管網(wǎng)中的消毒液。牢記此時要打開回水管的排水閥，讓回水排掉，防止水回到成品水箱。待水質(zhì)檢查合格后，再裝回水精濾器的濾芯，之后方可讓回水進入成品水箱。系統(tǒng)一旦進入試運行，停機時間不能超過48小時，否則系統(tǒng)中的膜元件、濾芯、濾料等將會被其過濾阻截住的水中的多種雜質(zhì)阻塞而導(dǎo)致性能大大下降甚至失效。因而膜元件、濾芯、濾料等不適宜在調(diào)試前或調(diào)試過程中就裝入系統(tǒng)。七、紫外線消毒器維護紫外線燈管使用超過12個月必須更換。清洗套管水中雜質(zhì)會附著在石英套管上，這種積垢必須周期性清洗，一種月檢查一次，采用酸性或清洗劑進行清潔。安裝UV紫外燈管/套管拆卸紫外燈管1）切斷UV系統(tǒng)入水口水源；2）打開UV部件出水口水龍頭減壓后，關(guān)閉水龍頭；3）拆下電子鎮(zhèn)流器；4）燈管冷卻5分鐘；5）拆除燈線：a、拆除灰色安全罩：安全罩有兩個固定卡槽，向兩卡槽施加相反及向上的力，并用“一”字型螺絲刀輕輕地撬開，便可拆除安全罩；或者擠壓安全罩并施加向上的力，切勿過于用力，可撤除安全罩。B、將燈線底部的燈管電源接頭拔出。6）在黑塑料片下放一種桶以防止水流到地上；7）紫外燈管/套管組件擰松后，從腔體上小心拆去紫外燈管/套管組件（嚴禁用觸摸燈管及套管，只能握住燈管及套管頂部的黑色塑料部分），再用可調(diào)扳手進行拆卸；8）將燈管從套管內(nèi)拆取出，戴手套或用布墊著拿住紫