《塑料模具成型工藝》課件

塑料模具成型工藝塑料模具成型工藝是指通過(guò)模具將熱塑性塑料熔融后注入模具型腔，冷卻固化成型塑料制品的過(guò)程。課程目標(biāo)了解塑料模具成型工藝掌握注塑、擠出、吹塑、壓塑、熱成型等常見(jiàn)工藝掌握模具設(shè)計(jì)的基本原理了解模具結(jié)構(gòu)、材料選擇、加工工藝等掌握塑料成型工藝參數(shù)控制了解工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，并進(jìn)行優(yōu)化控制塑料模具成型概述塑料模具成型是指利用模具將熱塑性塑料或熱固性塑料加熱熔融后，在模具中成型為所需形狀的制品的過(guò)程。常見(jiàn)的塑料模具成型方法包括注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓塑成型、熱成型等。塑料材料簡(jiǎn)介1熱塑性塑料可反復(fù)加熱和冷卻，不發(fā)生化學(xué)變化。例如：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。2熱固性塑料加熱后發(fā)生不可逆的化學(xué)變化，無(wú)法再次熔化。例如：環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂等。3彈性體兼具塑料和橡膠的特性，具有良好的彈性和韌性。例如：聚氨酯（PU）、硅橡膠等。塑料熔融特性熔融指數(shù)粘度塑料熔融指數(shù)和粘度是重要參數(shù)，影響注塑成型工藝的質(zhì)量。注塑成型工藝1熔融將塑料顆粒加熱到熔融狀態(tài)，形成流動(dòng)性好的熔體。2注射將熔融塑料注射到模具型腔中，并施加一定壓力，使熔體充滿型腔。3冷卻固化在模具中冷卻，使熔融塑料固化成型，并保持形狀。4脫模將已成型的塑料制品從模具中取出。注塑模具結(jié)構(gòu)模具組成注塑模具由型腔、型芯、澆口、流道、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、固定系統(tǒng)等組成。每個(gè)部分都發(fā)揮著重要的作用，共同完成塑件的成型過(guò)程。模具類型根據(jù)生產(chǎn)的塑件類型和工藝要求，注塑模具可分為單腔模具、多腔模具、熱流道模具、冷流道模具等。模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)需考慮塑件的形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量、材料特性等因素，以確保注塑成型過(guò)程的順利進(jìn)行。注塑機(jī)械結(jié)構(gòu)注塑機(jī)械是塑料模具成型工藝中必不可少的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)主要包括以下幾個(gè)部分：注射系統(tǒng)：負(fù)責(zé)將熔融塑料注射到模具型腔中合模系統(tǒng)：負(fù)責(zé)將模具合緊，以確保型腔的密封性鎖模系統(tǒng)：負(fù)責(zé)將模具鎖緊，以承受注射壓力塑化系統(tǒng)：負(fù)責(zé)將塑料顆粒熔融成熔融狀態(tài)控制系統(tǒng)：負(fù)責(zé)控制注塑機(jī)的運(yùn)行過(guò)程注塑工藝參數(shù)180溫度設(shè)定熔膠溫度。80壓力設(shè)定注塑壓力。10速度設(shè)定注射速度。15時(shí)間設(shè)定保壓時(shí)間。注塑缺陷分析縮水塑料制品收縮不足，導(dǎo)致尺寸偏差或外觀不佳。氣泡制品內(nèi)部或表面出現(xiàn)氣泡，影響強(qiáng)度和外觀。流痕制品表面出現(xiàn)不規(guī)則的條紋，影響美觀。燒焦由于溫度過(guò)高或壓力過(guò)大，塑料制品表面出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。擠出成型工藝材料加熱塑料顆粒被送入加熱機(jī)筒，使其熔化。塑化擠出熔化的塑料通過(guò)螺桿擠出機(jī)擠出，形成連續(xù)的塑料流。成型定型塑料流通過(guò)模具，被塑造成所需的形狀。冷卻固化成型的塑料通過(guò)冷卻系統(tǒng)，使其固化。擠出模具結(jié)構(gòu)模芯確定擠出產(chǎn)品的形狀和尺寸。模套形成擠出產(chǎn)品的外部輪廓。?？卓刂茢D出產(chǎn)品的厚度和寬度。擠出機(jī)械結(jié)構(gòu)螺桿將塑料顆粒熔融并輸送至模具。機(jī)筒加熱塑料顆粒，并為螺桿旋轉(zhuǎn)提供空間。模具賦予塑料制品最終形狀。擠出工藝參數(shù)參數(shù)影響溫度塑料熔融程度螺桿速度塑料推進(jìn)速度模具形狀產(chǎn)品形狀和尺寸拉伸速度產(chǎn)品厚度和均勻性擠出缺陷分析尺寸偏差擠出產(chǎn)品尺寸不符合要求，如厚度、寬度或長(zhǎng)度偏差。表面缺陷擠出產(chǎn)品表面出現(xiàn)缺陷，如毛刺、凹陷、氣泡等。內(nèi)部缺陷擠出產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)缺陷，如空洞、裂紋等。機(jī)械故障擠出設(shè)備的機(jī)械故障，如螺桿磨損、模具損壞等。吹塑成型工藝1加熱將塑料片材加熱到一定溫度，使其變得柔軟。2吹脹將加熱后的片材吹入模具，使其膨脹成所需形狀。3冷卻在模具中冷卻成型好的產(chǎn)品，使其固化。吹塑模具結(jié)構(gòu)吹塑模具吹塑模具是用來(lái)制造塑料瓶、罐、桶等中空制品的重要工具。吹塑模具由模芯和模具構(gòu)成，模芯用來(lái)形成中空制品的外形，模具用來(lái)約束成型過(guò)程。模芯模芯是吹塑模具的核心部分，它決定了中空制品的形狀和尺寸。模芯通常由鋼材制成，并經(jīng)過(guò)精密的加工。模具模具是用來(lái)固定模芯和吹塑制品的，它通常由鋁合金或鋼材制成。模具的形狀和尺寸要與模芯匹配，以確保中空制品能夠順利成型。吹塑機(jī)械結(jié)構(gòu)吹塑成型機(jī)主要由以下部分組成:擠出機(jī):用于將塑料顆粒熔融成型,并擠出成型管坯模具:用于將擠出成型管坯吹制成最終產(chǎn)品吹制裝置:用于將管坯吹制成最終產(chǎn)品輔助設(shè)備:用于控制溫度,壓力,速度等參數(shù)吹塑工藝參數(shù)吹塑缺陷分析1壁厚不均吹塑過(guò)程中，由于模具溫度分布不均或吹氣壓力不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致瓶壁厚薄不均，影響產(chǎn)品強(qiáng)度和外觀。2瓶口變形吹塑過(guò)程中，瓶口溫度過(guò)高或冷卻時(shí)間過(guò)短，會(huì)導(dǎo)致瓶口變形，影響瓶蓋密封性。3瓶身塌陷吹塑過(guò)程中，瓶身冷卻速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致瓶身塌陷，影響產(chǎn)品外觀和強(qiáng)度。4氣泡吹塑過(guò)程中，由于材料中存在氣體或吹氣過(guò)程中混入氣體，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡，影響產(chǎn)品外觀和強(qiáng)度。壓塑成型工藝1加熱塑料粉末加熱至熔融狀態(tài)2加壓將熔融塑料壓入模具3冷卻冷卻固化成型產(chǎn)品壓塑模具結(jié)構(gòu)模芯形成塑料制品內(nèi)腔的模具部分，通常由鋼材制成，并經(jīng)過(guò)精密的加工和熱處理。模座固定模芯和模仁，并承受注塑壓力和溫度的模具部分，通常采用高強(qiáng)度鋼材制成。澆口連接模具和注射機(jī)，將熔融塑料注入模腔的通道，不同形狀的澆口會(huì)影響制品質(zhì)量。壓塑機(jī)械結(jié)構(gòu)壓塑機(jī)是一種將熱塑性塑料粉末或顆粒在模具中加熱加壓成型的機(jī)械設(shè)備。它主要由以下幾部分組成:加熱系統(tǒng):用于將塑料粉末或顆粒加熱至熔融狀態(tài)。加壓系統(tǒng):用于將熔融塑料加壓填充模具腔。模具系統(tǒng):用于成型塑料制品的模具?？刂葡到y(tǒng):用于控制壓塑過(guò)程的各項(xiàng)參數(shù)。壓塑工藝參數(shù)參數(shù)說(shuō)明溫度根據(jù)塑料類型和模具類型調(diào)整溫度壓力壓塑壓力直接影響成型產(chǎn)品的密度和尺寸時(shí)間壓塑時(shí)間取決于產(chǎn)品厚度和塑料類型壓塑缺陷分析開(kāi)裂模具溫度過(guò)低、冷卻速度過(guò)快、材料流動(dòng)性差等因素會(huì)導(dǎo)致開(kāi)裂。氣泡模具溫度過(guò)高、材料流動(dòng)性差、澆口尺寸過(guò)大等因素會(huì)導(dǎo)致氣泡。流痕模具溫度不均勻、材料流動(dòng)性差、澆口位置不合理等因素會(huì)導(dǎo)致流痕。燒焦模具溫度過(guò)高、材料流動(dòng)性差、壓塑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等因素會(huì)導(dǎo)致燒焦。熱成型工藝1加熱將塑料片材加熱到可塑化溫度。2成型將加熱后的片材在模具中成型。3冷卻冷卻成型后的制品，使其固定形狀。熱成型工藝是一種將預(yù)先加熱的塑料片材在模具中成型的工藝，它是一種常用的塑型方法。熱成型模具結(jié)構(gòu)1模具基座作為模具的支撐框架，提供穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)支撐。2加熱板用于加熱塑料片材，使其軟化并可塑。3成型腔用于塑造塑料片材成所需形狀的模腔。4冷卻系統(tǒng)用于快速冷卻成型后的塑料產(chǎn)品，確保形狀穩(wěn)定。熱成型機(jī)械結(jié)構(gòu)熱成型機(jī)械主要由以下部件組成：加熱裝置：用于將塑料片材加熱至成型溫度。成型裝置：用于將加熱后的塑料片材成型，包括真空吸附裝置、模具等。冷卻裝置：用于冷卻成型后的塑料制品，以保持其形狀?？刂葡到y(tǒng)：用于控制加熱溫度、真空度、成型壓力等參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)精確的成型過(guò)程。熱成型工藝參數(shù)150溫度攝氏度30壓力公斤/平方厘米10速度毫米/秒5時(shí)間秒熱成型缺陷分析起皺薄壁產(chǎn)品易出現(xiàn)，原因是冷卻速度不均，導(dǎo)致材料收縮不均勻，出現(xiàn)皺紋。