滲濾液調(diào)試、運行和應(yīng)急指導(dǎo)書(終稿)

201-1-20201-1-20進水R進水222）滲濾液處理站的生產(chǎn)經(jīng)營管理機構(gòu)和生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)已經(jīng)建立，責(zé)任維修規(guī)程、水質(zhì)分析規(guī)程都已制定，調(diào)試人員都已經(jīng)4）全站道路暢通，水電氣已能確保連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)。電機、儀表自控系統(tǒng)已)全站安全、消防設(shè)施及急救方案已完備，并已納入填埋場管理制度中。)實驗分析項目及各分析項目的設(shè)備、藥劑、檢測方法。2）清水聯(lián)動試車，確認各系統(tǒng)連接是否順暢，為下一步具體調(diào)試工作打好EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up0(H-),3)清水聯(lián)動試車時無法采用調(diào)節(jié)池提升泵對系統(tǒng)進22EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up0(H),2)EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up0(N),2)2）打開該膜池放空閥，將泥水排至濾液池中，通)啟動螺旋輸送機和離心脫水機，向脫水機注入清水，把轉(zhuǎn)速差調(diào)整至啟3取樣點和頻率表CODcr3pHDOMLSS一級反硝化/硝化一級反硝化/硝化pHDOMLSS二級反硝化池MLSSpH-MBR3MBRpHpH3CODcr水質(zhì)檢測指標表項目CODcrSSNEQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up0(H-),3)NTNMLSSBOEQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up0(D),5)DOpH電導(dǎo)率大腸桿菌值取樣點和頻率表CODcr3BOD5DOMLSS一級反硝化/硝化一級反硝化/硝化pHDO二級反硝化池-二二級反硝化池-二pH3二級反硝化/硝化二級反硝化/硝化-MBRCODcrMBRpHCODcr3pHBOD5大腸桿菌值4）每天清理各池池壁、池面、出水堰口、進水格柵及欄桿的衛(wèi)生，并保持廠區(qū)5）定期對設(shè)備進行維修、保養(yǎng)，使設(shè)備始終處)對由于違反操作規(guī)程造成設(shè)施、設(shè)備損壞承擔(dān)責(zé)任。8）定期組織操作工對設(shè)備進行維修及保養(yǎng)，使設(shè)調(diào)試組長作為垃圾滲濾液處理廠工程設(shè)施運行現(xiàn)2）忠于職守，熟悉本設(shè)施全過程生產(chǎn)工藝，質(zhì)量控制及操作要點，熟悉分4）定期不定期向上級單位提供設(shè)施運營基本情況報表，詳細反映設(shè)施運行5）每月定期向上級有關(guān)部門匯報近期設(shè)施運行情況，提出需幫)負責(zé)設(shè)施運行外部環(huán)境參數(shù)的收集、判斷、取樣、送驗、聯(lián)絡(luò)及修理配2）及時配合操作人員對運行介質(zhì)的取樣，保證取樣值準確純凈，能獨立、5）認真填報化驗記錄和交接班記錄，化驗過程發(fā)現(xiàn)有偏離化驗結(jié)果的)化驗人員應(yīng)堅守崗位，遵守各項規(guī)章制度，做到根據(jù)生產(chǎn)需要，隨時配4）認真記錄設(shè)備運行工況，做好交接班記錄，準確反映當(dāng)班內(nèi)設(shè)備修理情2.7檔案管理員崗位職責(zé)2）對應(yīng)歸檔的各類文件、資料、及時認真地做好整理歸檔工作，做到字跡3、生化池硝化池末端的溶解氧濃度要保持在2mg/L左右，兼氧池內(nèi)溶濃度要保持在≤0.5mg/L。分析及診斷分析及診斷曝氣池供EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up0(O),2)不足，DO值低，解決對策增加供氧，使曝氣池出水DO高于2mg/lEQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up0(H),2)絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖菌大量生成浮渣中見諾卡氏菌或纖發(fā)菌過量生長，或進水中洗滌劑過量增加供氧或加大污泥回流如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對提高進水PH統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，增加排泥異?，F(xiàn)象癥狀曝氣池有臭味曝氣池表面出現(xiàn)浮渣似厚粥覆蓋于表面碎，發(fā)粘曝氣池泡沫茶色或灰色進水負荷過高，有機物分解不全污泥老化，泥齡過長解絮污泥附增加排泥差圍染染高低1落223344值5566機7高大2.轉(zhuǎn)鼓或螺旋部件內(nèi)有零件3.主軸承或螺旋支承軸承損4.主機或電機底腳螺栓松動。5.進料管與離心機剛性連接。6.維修裝配時轉(zhuǎn)鼓刻線未對準，錯位或螺旋嚴重損壞。7.轉(zhuǎn)鼓動平衡破壞。1.反復(fù)用清水沖洗干凈。拆下差速輪皮帶，固定轉(zhuǎn)固轉(zhuǎn)固，反相轉(zhuǎn)動差速輪排盡乘渣。2.停機檢修。3.更換軸承。4擰緊松動螺栓。5.按說明書要求使用柔性連重新對準刻線修補螺旋作過高大于3.差速器或主軸承及螺旋軸4.旋轉(zhuǎn)件與機殼碰察。1.電壓低于365V。2.適當(dāng)調(diào)松。3.停機檢查，更換損壞零件。4.停機檢查，排除故障。2.差速器軸承損壞或零件損2.檢修差速器，更換軸承或1.均勻進料，減少脈沖式進2.1.均勻進料，減少脈沖式進料2.排除積料，如螺旋嚴重磨2.排除積料，如螺旋嚴重磨烈5.1.進料量太大或進料不均勻2.出料管道太細或不通順。1.應(yīng)立即關(guān)閉進料閥。渣6.提高分離因數(shù)或加大差轉(zhuǎn)速，或重新做工藝參數(shù)調(diào)整，見％，4）如發(fā)現(xiàn)不銹鋼鋼絲網(wǎng)變形或損壞，需馬上更換。（9）運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70℃,滑動軸承的工作溫度不b.設(shè)備控制流程圖驗2、每年清理一次柜內(nèi)外積塵污物，緊固導(dǎo)體連接螺栓，對斷路器等操動機③應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)在事故發(fā)生后盡快寫出事故快報，報送相關(guān)部門。事發(fā)生事故的時間、地點、類別；事故造成的危害程度、影響范圍、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟損失的初步估①污水處理站運行較大事故發(fā)生后，應(yīng)急應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)