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混凝土工程主要施工方法和技術措施工程簡介表8.8-1混凝土工程簡介序號類型具體情況1混凝土總量本工程建筑面積*m22混凝土等級混凝土采用C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50等8個等級2混凝土變形性能要求混凝土變形性能要求(括號內指標為后澆帶及膨脹帶區(qū)域要求):后澆帶封閉后混凝土收縮率應小于0.00022(0.00015);混凝土彈性模量應控制在表8.8-2規(guī)定值的0.9~1.1倍之間。表8.8-2混凝土的彈性模量(N/mm2)序號混凝土強度等級彈性模量1C20255002C25280003C30300004C35315005C40325006C5034500重難點分析混凝土工程重難點分析見表8.8-3。表8.8-3混凝土工程重難點分析及應對措施序號重難點重難點分級及應對措施1本工程混凝土量大本工程混凝土需求量大,每次澆筑前需提前報備澆筑量,確?;炷翝仓B續(xù)。2項目占地面積約為*6m2,混凝土需要運輸至各區(qū)域,混凝土運輸有較大難度。(1)根據(jù)本工程實際情況,結構寬度較小區(qū)域,混凝土可采取在室外用混凝土輸送泵車澆筑的方式施工,距結構邊較遠的混凝土結構泵送法進行施工。(2)分塊分區(qū)段進行混凝土施工,提前進行施工部署,安排好混凝土運輸方式、運輸路線及澆筑方式等。3梁柱節(jié)點處鋼筋密集,混凝土澆筑時如何保證混凝土密實是施工的難點。(1)豎向結構混凝土澆筑時,依據(jù)結構特點現(xiàn)場定制下料斗,避開結構內的鋼筋鋼。分層均布澆筑,嚴格控制下料厚度,以便于混凝土內氣泡的排除。(2)適當增加澆筑高度,用小振搗棒或附著式振搗器對混凝土進行輔助振搗。振搗后結構表面浮漿層在混凝土初凝前挖除。(3)鋼筋特別密集部位及高大豎向混凝土澆筑時,在混凝土初凝前進行二次振搗。施工組織與流程1混凝土工程施工組織混凝土工程施工組織詳見表8.8-4。表8.8-4混凝土工程施工組織序號概述具體分析1分區(qū)及整體流程根據(jù)單體位置及進度要求,整個區(qū)域劃分為3個區(qū)域,1區(qū)包含1-1~1-12,2區(qū)包含2-1~2-12、3區(qū)僅有3-1。2示意圖2混凝土施工勞動力組織混凝土工程管理設施工員負責。施工員對此分部分項工程全程監(jiān)控,動態(tài)管理,包括物資計劃、驗收、澆筑、養(yǎng)護等。由于本工程體量大、單層建筑面積大,混凝土用量較大,為確保工期要求,勞動力的投入相對較多,各個施工階段混凝土施工勞動力投入情況見表8.8-5。每個班組混凝土施工人員配置詳見表8.8-6。表8.8-5混凝土工程勞動力投入計劃序號部分班組數(shù)量砼工數(shù)量1*2個班組混凝土澆筑:20人2*3個班組混凝土澆筑:30人3*3個班組混凝土澆筑:30人4*2個班組混凝土澆筑:20人5*3個班組混凝土澆筑:30人6*1個班組混凝土澆筑:10人7單體名稱2個班組混凝土澆筑:20人8合計16個班組混凝土澆筑:160人表8.8-6混凝土工程施工人員組織一覽表序號內容數(shù)量(m3)備注1混凝土操作人員10人/泵·班振搗、抹光2輔助人員3人/班鋼筋、模板工,水電工3輸送泵操作人員4人/泵·班/3機械設備投入計劃混凝土澆筑主要采取汽車泵為主、輸送泵為輔的澆筑方式。主要施工方法1混凝土施工準備工作詳見表8.8-7。表8.8-7施工準備序號名稱項目要求1技術準備法律法規(guī)、技術規(guī)范、標準準備施工前配備現(xiàn)行各種施工規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集及工程技術資料表格。圖紙會審及時組織管理人員對設計圖紙進行圖紙內部預審,提出對圖紙的預審意見,然后會同發(fā)包人、監(jiān)理單位、設計單位進行圖紙會審。技術方案編制與交底施工前組織項目管理人員編制施工組織設計和各分部分項工程的施工方案,并按照程序審核后向相關人員進行交底。測量對發(fā)包人提供的測繪成果進行復核,完成建筑物軸線控制網(wǎng)與高程控制網(wǎng)的布設。試驗準備編制試驗方案,并經相關人員審核,現(xiàn)場設標養(yǎng)室。技術交底施工前進行詳細的技術交底,對澆筑的施工順序、澆筑的板帶寬度、布管方式等對工人進行詳細交底,做到事前完全控制。標高及厚度控制標高的控制:在板鋼筋上焊一立筋,在立筋上用紅油漆標注+0.5m線,在墻、柱插筋上標注+0.5m線,拉線控制。找平過程中隨時用水平儀進行復測,嚴格控制板面標高。2資源準備人力準備按照招標文件及相關法規(guī)標準組建項目部,選擇合格的施工隊伍和班組,組成本工程的施工隊伍。材料準備(1)編制物資需用計劃并依據(jù)工程實際編制物資采購計劃。(2)由于本工程混凝土量大,工期較緊,同時施工段多,混凝土需求量大,將在周邊就近的商品砼站進行招標,共選擇三個站進行供應,兩個為主供,一個備用。設備準備施工前編制大型施工機械的需要計劃,選擇設備租賃商。計量、試驗器具準備提前編制計量器具需求計劃,并由物資管理部統(tǒng)一采購。根據(jù)試驗方案,采購所需混凝土試驗測量儀器及其他試驗器具設備。3現(xiàn)場準備澆筑條件澆筑現(xiàn)場所需水、電、照明及其他措施全部到位并試運行合格。驗收程序到位混凝土澆筑前已自行驗收合格,并向監(jiān)理單位報送混凝土澆筑令申請表,隱蔽驗收合格,混凝土澆筑令申請表簽字蓋章完成?,F(xiàn)場道路交通根據(jù)施工組織,混凝土澆筑時指定的運輸路線及會車點暢通。機械及機具根據(jù)施工組織,泵車臺數(shù)及澆筑點架設到位;振搗器等機具準備充足,并調試運行正常。成品保護混凝土澆筑完后的保溫、保濕材料準備妥當。作業(yè)人員根據(jù)施工組織所需的作業(yè)人員、電工及安全員全部到位?;炷另椖课镔Y部門與攪拌站充分溝通,并安排專人跟蹤混凝土生產、運輸,保證混凝土的供應及時。4其他準備周邊關系協(xié)調由工程總承包項目經理負責協(xié)調周邊村民關系,避免混凝土澆筑過程中被投訴。政府職能部門關系協(xié)調公司及項目領導班子施工前對接各相關政府職能部門,過程中由工程總承包項目經理擔任專門對接政府職能部門專職人員。證件辦理項目部配合發(fā)包人及時辦理施工許可證;混凝土澆筑夜間施工時及時辦理夜間施工許可證。2施工方法(1)混凝土施工施工工藝流程混凝土施工施工工藝流程詳見圖8.8-2。圖8.8-2混凝土施工流程(2)混凝土運輸及泵送1)混凝土輸送泵管鋪設①混凝土輸送泵管鋪設要點詳見表8.8-8。表8.8-8混凝土輸送泵管鋪設要點序號工序混凝土輸送泵管鋪設要點1泵管安裝混凝土輸送泵管安裝接頭嚴密,輸送泵管道轉向平緩?;炷凛斔捅么怪毕蛏陷斔突炷習r,地面水平輸送泵管的直管和彎管總的折算長度≥垂直輸送高度的0.2倍,且≥15m。2泵管固定混凝土輸送泵出泵口水平泵管采用型鋼支架固定,下部用混凝土臺做基礎;豎向采用鋼管腳手架固定,其余采用支架固定,支架與結構牢固連接,出泵口泵管固定、豎向泵管加固。②混凝土泵送混凝土泵送施工要點詳見表8.8-9。表8.8-9混凝土泵送施工要點序號工序混凝土泵送施工要點1泵送前(1)先進行泵水檢查,并濕潤輸送泵的料斗、活塞等直接與混凝土接觸的部位。(2)泵水檢查后,清除泵內積水,輸送與混凝土成分相同的水泥砂漿進行潤滑。2泵送中(1)輸送速度宜先慢后快、逐步加速,在系統(tǒng)運轉順利后再按正常速度輸送。(2)輸送過程中,設置輸送泵集料斗網(wǎng)罩,并保證集料斗有足夠的混凝土余量。③混凝土澆筑方法現(xiàn)場混凝土層高較高、墻柱混凝土質量要求較高,墻柱與梁板混凝土分開澆筑。澆筑順序:柱、墻混凝土→梁、板混凝土,澆筑區(qū)域結構平面有高差時,先澆筑低區(qū)部分再澆筑高區(qū)部分,具體澆筑方法詳見表8.8-10。表8.8-10混凝土澆筑方法序號澆筑部位混凝土澆筑方法1承臺底板承臺、底板混凝土澆筑時,采用“推移式斜面分層”方法連續(xù)澆筑,斜面分層澆筑厚度不超過500mm。2柱、墻柱、墻混凝土澆筑時,先在根部澆筑30mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿,以保證混凝土在施工縫處的密實。柱、墻模板內的混凝土澆筑傾落高度應符合表8.8-13的規(guī)定,當不能滿足要求時,采用加設串筒、溜管、溜槽等裝置進行澆筑。柱、墻混凝土澆筑過程分層進行,上層混凝土在下層混凝土初凝之前澆筑完成。3梁、板當梁高小于1m時,梁、板可一起澆筑。先將梁混凝土成階梯形向前推進,達到板底標高時,再與板混凝土一起澆搗。當梁高大于1m時,先分層澆筑梁混凝土至板底處,然后再澆筑板混凝土。4柱、墻與梁、板不同強度等級混凝土澆筑柱、墻與梁板混凝土強度相差超過2個等級以上時,在混凝土初凝前,用布料機或汽車泵先澆筑高強度等級的柱、墻,然后澆筑梁、板混凝土。避免高低強度等級混凝土的鄰接面形成冷縫,對梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用振搗器插入加強振搗,杜絕出現(xiàn)露筋和蜂窩的現(xiàn)象。5后澆帶后澆帶施工做法詳見表8.8-14。后澆帶混凝土澆筑前,應清除浮漿、松動的石子、松軟混凝土層,并將結合面處灑水濕潤并沖洗干凈,且不得有積水;后澆帶兩側施工縫處用界面劑或與混凝土成分相同的水泥漿進行處理,并及時澆筑比原強度等級高一級的補償收縮混凝土。表8.8-11柱、墻模板內的混凝土澆筑傾落高度限值序號條件澆筑傾落高度限值1粗骨料粒徑>25mm≤3m2粗骨料粒徑≤25mm≤6m3注:當有可靠措施能保證混凝土不產生離析時,混凝土傾落高度可根據(jù)實際情況調整,不受本表限制。表8.8-12后澆帶構造做法序號部位構造做法示意圖1底板施工后澆帶2梁施工后澆帶3樓板施工后澆帶3混凝土施工要點混凝土施工要點詳見表8.8-13。表8.8-13混凝土施工要點序號施工要點混凝土施工控制要點1混凝土入模溫度控制混凝土拌合物入模溫度≥5℃,且≤35℃,天氣炎熱時,入模溫度不宜>25℃。2混凝土運輸及澆筑要求混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水;混凝土運輸、輸送澆筑過程散落的混凝土嚴禁用于結構澆筑。3混凝土運輸、間歇時間控制混凝土運輸、輸送入模的過程為連續(xù)進行,從運輸?shù)捷斔腿肽5难永m(xù)時間不超過表8.8-16的規(guī)定,且不超過表8.8-17的限值規(guī)定。4混凝土二次振搗及抹光處理混凝土澆筑振搗密實后,用方鋼刮杠根據(jù)標高控制線將混凝土表面初步刮平,刮除表面多余的浮漿;在第一次振搗2~3h后進行二次振搗,再用刮杠二次反復刮平;在混凝土近終凝時,再用抹光機進行抹平。5混凝土施工縫留設混凝土水平、垂直施工縫留設按照《混凝土結構工程施工規(guī)范》(GB50666)的規(guī)定。表8.8-14混凝土運輸?shù)捷斔腿肽5难永m(xù)時間序號條件氣溫≤25℃>25℃1不摻外加劑90min60min2摻外加劑150min120min表8.8-15混凝土運輸?shù)捷斔腿肽5难永m(xù)時間序號混凝土強度等級氣溫≤25℃>25℃1不摻外加劑180min150min2摻外加劑240min210min表8.8-16施工縫的留設位置序號施工縫形式留設位置1柱、墻留設在基礎、樓層結構頂面;留設在頂梁底20~30mm。2外墻留設在基礎、樓層結構頂面以上300mm處。3梁、板有主次梁的樓面施工縫留設在次梁跨度中間的1/3范圍內。單向板施工縫留設在平行于板短邊的任何位置。4混凝土振搗澆筑前,針對各個部位的澆筑特點,進行詳細交底,詳見表8.8-17。表8.8-17混凝土的振搗要點序號振搗器類型振搗方法1振動棒按分層澆筑厚度分別振搗,振動棒前端插入前一層混凝土的深度≥50mm。振動棒垂直于混凝土表面并快插慢撥均勻振搗;當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時,可結束該部位振搗。振動棒與模板的距離≤振動棒作用半徑的0.5倍;振搗插點間距≤振動棒的作用半徑的1.4倍。2表面振動器平板振動器覆蓋振搗平面邊角,移動間距覆蓋已振實部分混凝土邊緣。平板振動器傾斜表面振搗時,由低處向高處進行振搗。5混凝土的養(yǎng)護根據(jù)不同季節(jié)、不同構件養(yǎng)護。詳見表8.8-18。表8.8-18混凝土養(yǎng)護方法序號構件名稱季節(jié)養(yǎng)護方法1梁板春、夏、秋季灑水養(yǎng)護并覆蓋塑料薄膜冬季覆蓋塑料薄膜,并用阻燃棉氈覆蓋2柱春、夏、秋季灑水養(yǎng)護并包裹塑料薄膜冬季涂刷養(yǎng)護劑覆蓋塑料薄膜,并用阻燃毛毯包裹3墻春、夏、秋季多孔噴灑水管淋水養(yǎng)護冬季多孔噴灑水管淋水養(yǎng)護4后澆帶春、夏、秋季灑水養(yǎng)護并覆蓋塑料薄膜冬季覆蓋塑料薄膜,并用阻燃棉氈覆蓋6混凝土試塊留設混凝土試塊留設符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204)和《地下防水工程驗收規(guī)范》(GB50208)的規(guī)定,詳見表8.8-19。表8.8-19混凝土養(yǎng)護試件取樣和留置要求序號工序具體分析圖示1混凝土標準養(yǎng)護試件(1)混凝土強度檢驗的試件在澆筑地點隨機抽?。?2)混凝土連續(xù)澆筑超過1000m3時,每200m3取樣不少于一次;(3)每一樓層取樣不得少于一次;(4)每次取樣應至少留置1組試件。2混凝土同條件養(yǎng)護試件(1)在混凝土澆筑入模處見證取樣;(2)同條件養(yǎng)護試件應留置在靠近相應結構構件的適當位置,并應采取相同的養(yǎng)護方法;(3)同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件不宜少于10組,且不應少于3組;(4)每連續(xù)兩層樓取樣不應少于1組,每2000m3,取樣不得少于一組。3抗?jié)B混凝土養(yǎng)護試件(1)防水混凝土抗?jié)B性能應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結果評定;(2)試件應在混凝土澆筑地點隨機取樣后制作;(3)連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組6個抗?jié)B試件,每項工程不得少于兩組。7混凝土變形性能檢測(1)試件制作要求,見表8.8-20。表8.8-20試件制作要求序號工作內容規(guī)定1試件制作用于成型試件的模型寬度和高度均應為100mm,長度應大于360mm。2同一條件應有3條試件供測長用,試件全長應為355mm,其中混凝土部分尺寸應為100mm×100mm×300mm。3首先應把縱向限制器具放入試模中,然后將混凝土一次裝入試模,把試模放在振動臺上振動至表面呈現(xiàn)水泥漿,不泛氣泡為止,刮去多余的混凝土并抹平;然后把試件置于溫度為20℃±2℃的標準養(yǎng)護室內養(yǎng)護,試件表面用塑料布或濕布覆蓋。4應在成型12h~16h且抗壓強度達到3MPa~5MPa后再拆模。(2)試件測長和養(yǎng)護要求,見表8.8-21。表8.8-21試件測長和養(yǎng)護要求序號工作內容要求1試件測長和養(yǎng)護測長前3h,應將測量儀、標準桿放在標準試驗室內,用標準桿校正測量儀調整千分表零點。2測量前,應將試件及測量儀測頭擦凈。每次測量時,試件記有標志的一面與測量儀的相對位置應一致,縱向限制器的測頭與測量儀的測頭應正確接觸,讀數(shù)應精確至0.001mm。3不同齡期的試件應在規(guī)定時間±1h內測量。試件脫模后應在1h內測量試件的初始長度。4測量完初始長度的試件應立即放入恒溫水槽中養(yǎng)護,應在規(guī)定齡期時進行測長。5測長的齡期應從成型日算起,宜測量3d、7d和14d的長度變化。14d后,應將試件移入恒溫恒濕室中養(yǎng)護,應分別測量空氣中28d、42d的長度變化。也可根據(jù)需要安排測量齡期。6養(yǎng)護時,應注意不損傷試件測頭。試件之間應保持25mm以上間隔,試件支點距限制鋼板兩端宜為70mm。(3)各齡期的限制膨脹率和導入混凝土中的膨脹或收縮應力計算方法,見表8.8-22。表8.8-22各齡期的限制膨脹率和導入混凝土中的膨脹或收縮應力計算序號計算內容計算方法1各齡期的限制膨脹率各齡期的限制膨脹率應按下式計算,應取相近的2個試件測定值的平均值作為限制膨脹率的測量結果,計算值應精確至0.001%:ε=(Lt-L)/L0×100式中:ε——所測齡期的限制膨脹率(%);Lt:——所測齡期的試件長度測量值,單位為毫米(mm);L——初始長度測量值,單位為毫米(mm);L0——試件的基準長度,300mm。2導入混凝土中的膨脹或收縮應力導入混凝土中的膨脹或收縮應力應按下式計算,計算值精確至0.01MPa:σ=μ×E×ε式中:σ——膨脹或收縮應力(MPa);μ———配筋率(%);E———限制鋼筋的彈性模量,取2.0×105MPa;ε——-所測齡期的限制膨脹率(%)。8混凝土質量檢查標準混凝土質量檢查標準詳見表8.8-23。表8.8-23混凝土工程質量檢驗標準序號檢查項目允許偏差/mm檢查方法1軸線位移整體基礎15經緯儀及尺量柱、墻、梁8尺量2垂直度柱、墻層高≤6m10經緯儀或吊線、尺量>6m12經緯儀或吊線、尺量全高(H)≤300mH/30000+20經緯儀、尺量3

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