《固定式液壓升降平臺安全技術規(guī)范》

ICS53.020.99

CCSJ80

團體標準

T/XXXXX—XXXX

固定式液壓升降平臺安全技術規(guī)范

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

發(fā)布

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固定式液壓升降平臺安全技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了升降平臺檢驗的一般要求、檢驗項目和技術要求、檢驗及試驗方法、檢驗分類及判定

規(guī)則。

本文件適用于固定式液壓升降平臺升降的安全評價。

本文件適用于工業(yè)場所、倉庫等使用環(huán)境。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口

GB/T3323.1—2019焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術

GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T6067.1—2010起重機械安全規(guī)程第1部分：總則

GB/T15622液壓缸試驗方法

GB25849移動式升降工作平臺設計計算、安全要求和測試方法

GB/T27547升降工作平臺導架爬升式工作平臺

JB/T5320—2000剪叉式升降臺安全規(guī)程

JB/T9229剪叉式升降工作平臺

JB/T10205液壓缸

JB/T10559起重機械無損檢測鋼焊縫超聲檢測

JB/T11169固定式升降工作平臺

JB/T11700移動式升降工作平臺橋梁檢測與維護用工作平臺

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

固定式液壓升降平臺

固定安裝在指定位置、且液壓頂升裝置與作業(yè)平臺面直接連接或通過剛性構件連接，用于垂直運輸

貨物的升降平臺，以下簡稱升降平臺。

防墜裝置

架體在升降過程中發(fā)生意外墜落時的制動裝置。

液壓升降裝置

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依靠液壓動力系統(tǒng)，驅動腳手架升降運動的裝置。

平層準確度

指作業(yè)平臺與作業(yè)面的垂直距離。

4安全技術要求

基本要求

4.1.1焊接接頭型式和尺寸應符合GB/T985.1或GB/T985.2的規(guī)定。

4.1.2結構件的焊縫外部不允許有燒穿、咬邊、夾渣、焊瘤等。焊縫的縱向、橫向及母體金屬上不允

許有裂紋，連續(xù)焊縫不能間斷，鱗狀波紋形成應均勻。

4.1.3結構件的對接焊縫應符合設計規(guī)定。對接焊縫無損檢測，采用射線檢測時，射線透照技術等級

應當達到GB/T3323.1-2019中的B級要求，焊接接頭質量等級不低于Ⅱ級；采用超聲波檢測時，焊縫

符合JB/T10559中1級焊縫等級的要求。

4.1.4結構件不應存在整體失穩(wěn)、嚴重塑性變形和裂紋等現象。

4.1.5連接件及緊固件應齊全并牢固鎖定。

升降裝置

4.2.1一般要求

4.2.1.1液壓升降裝置應符合GB/T15622、JB/T10205的規(guī)定。

4.2.1.2液壓控制系統(tǒng)應符合GB/T3766的規(guī)定且具有自動閉鎖功能。

4.2.1.3液壓系統(tǒng)額定工作壓力應小于16MPa，各液壓元件的額定工作壓力應大于16MPa。

4.2.1.4溢流閥的調定值不應大于系統(tǒng)額定工作壓力的110％。

4.2.2液壓傳動

4.2.2.1液壓管路及接頭

液壓系統(tǒng)連接管路及其接頭均不應有泄漏現象。各元件管路及其接頭均不得有泄漏現象。

4.2.2.2限壓裝置

液壓系統(tǒng)在第一個控制閥之前應有限壓裝置（如泄壓閥）。液壓系統(tǒng)若使用了不同的最大壓力，應

使用多個限壓裝置。每個泵或每個泵組都應裝有安全閥，安全閥調定壓力應符合JB/T5320-2000中4.5.2

條b)款規(guī)定。

4.2.2.3液壓缸

液壓缸應符合設計要求。液壓缸動作作為機械停止裝置時應能承受2倍載荷。

4.2.2.4液壓傳動系統(tǒng)超速保護

應設置防止液壓缸因管路破裂、泄漏而導致作業(yè)平臺失控下降的安全裝置。

如果采用限速切斷閥，泵站應設有使限速切斷閥達到動作流量的手動試驗裝置。

4.2.3使用與維護

4.2.3.1液壓升降裝置的使用應符合使用說明書的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：

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a)不同牌號液壓油不得混用；

b)液壓升降裝置應每月維護一次，各液壓元件的功能應保持正常。

c)當液壓系統(tǒng)出現異常噪聲時，應立即停機檢查，排除異常后方可運行。

d)液壓控制臺、液壓升降裝置及液壓管路應防淋、防塵、防碰撞，其安裝布設應符合使用說明書

和專項施工方案要求。

e)液壓控制臺的底座應按使用說明書和專項施工方案要求。

f)進行強度和剛度的驗算，安裝后液壓控制臺四周應有人員操作空間和安全間隔設施。

g)當液壓升降裝置使用12個月或單體工程結束后，應對其進行防腐處理，密封件、卡齒、提升

桿應檢驗合格后方可使用。

4.2.3.2每月進行保養(yǎng)，包括但不限于以下內容：

a)檢查滾輪、中間軸及軸承，油缸銷軸及軸承，門軌道及軸承等有無磨損；

b)以上各部位均加注一些潤滑油，延長軸承使用壽命；

c)檢查滾輪軸的油質機油位，升降臺全程升起；在這位置時，液壓油位應高出箱底40毫米。液

壓油是否變暗，發(fā)粘或有砂礫等異物，如有發(fā)現應及時更換，建議用46#抗磨液壓油。

4.2.3.3定期進行年終保養(yǎng)，包括但不限于以下內容：

a)檢查所有液壓管道和接頭，管道不得破損，接頭不得松動，必須所有接頭擰緊；

b)卸下并拆開下降閥，用壓縮空氣將柱塞吹凈，然后裝入，重新安上；

c)把液壓油放盡棄掉，擰緊接頭取出油過濾器，洗清后用壓縮空氣清理干凈，然后放回油箱，并

聯接好管路；

d)換上新油，不要繼續(xù)使用舊油。否則系統(tǒng)中的運動部件就會加速磨損。

防護圍欄

4.3.1作業(yè)面圍欄

4.3.1.1提升高度不小于2.0m的固定式液壓升降平臺應設置固定式圍欄，圍欄高度不得小于1.8m。

圍欄與固定式液壓升降平臺間應有足夠的維修空間，如沒有足夠空間，可增設檢修安全門，門不允許向

固定式液壓升降平臺方向打開。當圍欄與升降平臺運動部件的水平距離大于0.5m時，高度可隨著距離

的增加而減少，當水平距離大于2.0m時，高度可降到最小值1.1m。

4.3.1.2圍欄與升降平臺應保持一定的安全距離。

4.3.1.3高度大于或等于2m的樓層，應在升降平臺通行井口邊緣應設置防止人員墜落的圍欄。

4.3.2作業(yè)面圍欄門

設置圍欄的作業(yè)面，應在正對作業(yè)平臺出入口處設置圍欄門，門不允許向升降平臺方向打開。

4.3.3檢修安全門

4.3.3.1地面圍欄如設有供檢修人員使用的安全門。

4.3.3.2安全門不能向內開啟，且應裝有帶鑰匙的鎖，但可從內部不用鑰匙打開。

4.3.4圍欄結構、材料

4.3.4.1圍欄不宜全部采用無孔不透明的實體材料，但材料孔的大小應能保證人員安全。

4.3.4.2圍欄應至少有一個立面不能阻擋工作人員觀察升降平臺的運行狀態(tài)。

4.3.4.3圍欄應能承受垂直于圍欄方向集中載荷1000N而無損壞。

工作平臺

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4.4.1平臺安裝（裝配）質量

升降平臺安裝后及使用過程，應保證作業(yè)平臺表面的水平傾斜度不大于50mm/m。

4.4.2平臺防滑

作業(yè)平臺表面應能防滑并可自動排水。

4.4.3平臺圍欄

4.4.3.1提升高度大于或等于2m的升降平臺，作業(yè)平臺的邊緣應設置圍欄或其他防護結構，圍欄高

度不得小于1.1m，立柱間距不得大于1m，中間的橫桿間距不得大于0.35m，底部應設置高度不小于

70mm的圍護板。

4.4.3.2欄桿應經得住集中載荷1000N而無損壞。

4.4.4平臺圍欄門

作業(yè)平臺進出口處的門不得向外開啟。門打開后不得伸出作業(yè)平臺水平投影范圍。

安全空間

4.5.1底部維修空間

4.5.1.1檢查井道下部的底坑，除了液壓管線和導向裝置的底座以及排水以外，底坑底部應平整，且

不應滲水。

4.5.1.2當液壓油缸的柱塞伸縮回到最低位置時，平臺底部最低部件與底坑垂直對應位置之間的距離

不應小于0.1m。

4.5.1.3當驅動裝置或控制裝置安裝在平臺面下方式，需要進行維修的部位至少有一個不小于0.5m

×0.6m×1m的空間（任意平面朝下均可）。

4.5.2頂部安全空間

當液壓油缸的柱塞伸出到極限位置時，平臺導向裝置的剩余制導行程應不小于0.1m。

4.5.3?？块g距

在貨物?？亢脱b卸時，作業(yè)平臺出入口的邊緣與作業(yè)面的水平間距應不大于35mm，可在作業(yè)平臺

全行程范圍內設置導向裝置。

4.5.4平層準確度

作業(yè)平臺的平層準確度應在±15mm范圍內，可在作業(yè)平臺全行程或接近各樓層（上下0.25m）范圍

內設置導向裝置。

安全保護裝置

4.6.1作業(yè)面圍欄門保護

圍欄門應有機械聯鎖裝置和電氣安全聯鎖開關，當作業(yè)平臺離開地面（作業(yè)面）位置時，門不能打

開；當門打開時，電氣安全開關應使作業(yè)平臺停止或不能起動。

4.6.2液壓傳動系統(tǒng)過載保護

應滿足4.2.2.2的要求。

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4.6.3超載保護

升降平臺應設超載保護裝置，載荷大于額定載重量，但不超過110％的額定載重量時，超載保護裝

置起作用，此時作業(yè)平臺應不能起動。

4.6.4液壓傳動系統(tǒng)超速保護

應滿足本文件4.2.2.4的要求。

4.6.5輔助應急裝置

4.6.5.1升降平臺應在容易接近的位置安裝優(yōu)先的應急系統(tǒng)，如手動泵，第二動力源，重力下降閥等。

4.6.5.2應急系統(tǒng)的控制位置應處于從地面容易接近的位置。如果升降平臺裝備了可安全到達作業(yè)平

臺的其他方法，上述可以不要求（如安裝了爬梯）。

4.6.6防人員剪切保護

4.6.6.1固定式液壓升降平臺應在出入口0.3m處安裝防剪切裝置。只有當作業(yè)平臺圍欄門為網格圍

欄門，且高度不小于1.8m時不需要此裝置。

4.6.6.2服務樓層大于或等于3層的升降平臺，當作業(yè)平臺與樓層井口的水平間距小于0.5m時，作

業(yè)平臺底部周邊應設置防碰撞裝置，當下降碰到障礙時，應使升降平臺停止。

4.6.6.3當作業(yè)平臺的圍欄高度小于1.8m時，應在井口樓板的下緣懸掛無銳利邊緣的垂直防碰擋板，

其下垂高度不應小于0.3m。

4.6.7極限限位裝置

4.6.7.1作業(yè)平臺上升至最大起升高度時，極限限位開關必須自動切斷作業(yè)平臺的上升動力源。

4.6.7.2當頂升裝置不能限制作業(yè)平臺超越最高工作位置時，應設置上極限位置限制裝置，保證作業(yè)

平臺的頂部安全空間符合4.5.2規(guī)定。

4.6.8停層保護裝置

4.6.8.1固定式液壓升降平臺應設置停層保護裝置。

4.6.8.2停層保護裝置應有電氣聯鎖，當該裝置打開時，電氣安全開關應使升降平臺不能起動。

4.6.8.3每個層門應設聯鎖裝置,設備正常運行時應不能打開層門；若有一個層門或多扇層門中的任

何一扇門開著,則運貨裝置應不能啟動或繼續(xù)運行。

4.6.9檢修操作裝置

固定式液壓升降平臺應在作業(yè)平臺適當位置設置一個易于接近的檢修操作裝置插口。檢修操作裝

置應由一個雙穩(wěn)態(tài)的檢修轉換開關操作，并滿足下列要求：

a)一經進入檢修運行，應取消正常運行，但安全裝置仍起保護作用。只有再次操作檢修轉換開關；

b)才能使升降平臺重新恢復正常運行；

c)作業(yè)平臺的運行應依靠持續(xù)撳壓按鈕，此按鈕應有防止誤操作的保護，并應清楚地標明運行方

向；

d)檢修運行速度不應大于0.3m/s。

4.6.10樓層圍欄門保護

4.6.10.1應設置可以人工打開的門鎖裝置和電氣安全開關。

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4.6.10.2門鎖裝置應由重力保持鎖緊，鎖緊時鎖止元件的嵌入深度不應少于7mm。當門開啟和門鎖未

鎖緊時，電氣安全開關應使升降平臺停止或不能起動。

4.6.11緊急開鎖

4.6.11.1地面圍欄門和樓層圍欄門應設置緊急開鎖裝置，在緊急情況下，使用一個專門工具可以從樓

層一側把門打開。

4.6.11.2該工具應附有書面說明，詳述必須采取的預防措施，并注明“未經授權，不得使用”的標識。

該工具應交給經授權的人員。

4.6.12緊急操作

應當在底層設有在斷電或發(fā)生故障時使平臺下降的緊急操作裝置，并有明顯標記；該裝置應依靠持

續(xù)力進行控制。如采用控制手柄時，手柄的操作方向應當與控制的功能運動方向一致，當松開控制手柄

時應當自動回到“?！被蛑虚g位置。

4.6.13防墜落裝置

升降平臺應設置防止作業(yè)平臺超速下降或墜落的安全裝置，該裝置應能在作業(yè)平臺下降速度達到

額定值的1.6倍前起作用，使作業(yè)平臺可靠停止。

電氣系統(tǒng)及電氣保護

4.7.1供電系統(tǒng)

升降平臺的交流電源供電系統(tǒng)應采用TN-S或TN-C-S型式。

4.7.2總電源開關

由交流電源供電的升降平臺應設置總電源開關，該開關應設置在靠近升降平臺且底層人員易于操

作的地方，開關出線端不得連接與升降平臺無關的電氣設備。

4.7.3操作裝置

4.7.3.1各種操作裝置應可靠有效，控制手柄（或按紐）應醒目標識“升、降”方向，標識方向應當

與實際運行方向一致。

4.7.3.2固定式液壓升降平臺的操作裝置必須設置在作業(yè)平臺外，作業(yè)平臺內不得設置任何操作按鈕

（檢修操作裝置插口除外）。

4.7.4操作裝置聯鎖

可以在多處進行升降操作時，各處的控制裝置應能互相聯鎖，不能同時操作。

4.7.5緊急斷電開關

必須在各操作位置設置緊急斷電開關，該開關方便操作，且能切斷升降平臺總控制電源。緊急斷電

開關不能是自動復位的。

4.7.6短路保護

總電源回路至少設置短路保護。

4.7.7過載保護

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驅動電機應設置過載保護。

4.7.8防觸電保護措施

手動控制按鈕的電壓應采用安全電壓。

4.7.9絕緣電阻

額定電壓不大于1000V時，在電路與裸露導電部件之間施加500V（d.c）時測得的絕緣電阻不應小

于1.0MΩ。

4.7.10接地

升降平臺的接地線應為黃綠雙色絕緣電線；金屬結構和除安全電壓電路外的電氣設備金屬外殼圴

應設有接地端，與接地線可靠連接。

4.7.11斷錯相保護

供電電源應設置斷錯相保護，且可靠有效。

4.7.12失壓保護

總電源應設置失壓保護。供電電源中斷時，能夠斷開總電源回路；恢復供電時，不經手動操作，總

電源回路不能自行接通。

技術資料

4.8.1產品隨機文件，包括產品合格證，設計圖樣（包括總圖、主要受力結構圖、電氣原理圖、電氣

敷線圖、液壓原理圖等），安裝說明書，使用說明書。

4.8.2應提供安裝施工資料，包括安裝單位自檢報告等驗收文件、基礎承載能力說明，如果升降平臺

下方的空間有人通過，應有支承樓板的承載能力證明，承載能力應滿足升降平臺制造廠商的設計要求。

4.8.3用戶應建立設備使用檔案。

4.8.4設備使用記錄，已使用設備的定期自檢記錄、重大維修記錄(如果有)、故障記錄(如果有)。

標志

4.9.1設備標牌

升降平臺必須有固定設備標牌。標牌的字跡及材料應能保證在整個使用期限內保持清晰，且能夠讓

作業(yè)人員在進入作業(yè)平臺前清晰可見。標牌上應至少標明：

a)制造單位名稱；

b)設備名稱及型號；

c)額定載重量（kg）；

d)最大提升高度（m）；

e)提升速度（m/min）；

f)作業(yè)平臺面積（㎡）；

g)出廠編號；

h)出廠日期。

4.9.2安全標志

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在作業(yè)平臺側面應有黑黃相間的安全標志，升降平臺必須在作業(yè)平臺和樓層出入口外明顯位置安

裝“嚴禁載人、禁止超載”的警告標志。

5檢驗及試驗方法

一般要求

升降平臺檢驗和試驗方法應符合GB25849、GB/T27547、JB/T9229、JB/T11169、JB/T11700和

本文件的有關規(guī)定。按照表1進行。

空載試驗

5.2.1空載、連續(xù)完成全程升降3個工作循環(huán)，應符合5.2.2～5.2.4的規(guī)定。

5.2.2操縱機構、控制系統(tǒng)、安全防護裝置動作可靠、準確，饋電裝置工作正常。

5.2.3各機構動作平穩(wěn)、運行正常，能實現規(guī)定的功能和動作，無異常震動、沖擊、過熱等現象。

5.2.4液壓系統(tǒng)無泄漏油現象,潤滑系統(tǒng)工作正常。

額定載荷試驗

5.3.1一般要求

平臺內均勻裝載額定載荷，連續(xù)完成全程升降3個工作循環(huán)，每一工作循環(huán)的升、降過程應進行不

少于一次制動，應符合5.3.2～5.3.6的規(guī)定。

5.3.2運行情況

作業(yè)平臺起動、制動應平穩(wěn)，與周圍建筑物、固定設備及防護圍欄保持間隙，不發(fā)生碰撞。操縱系

統(tǒng)、安全保護裝置、電氣保護的功能正常，動作準確。液壓系統(tǒng)無泄漏油現象。

5.3.3作業(yè)平臺下沉量

將作業(yè)平臺升至最高處靜止20min，作業(yè)平臺下沉量不大于10mm。

5.3.4運行噪音

運行噪聲應符合安全技術規(guī)范和設計文件的規(guī)定，無異常噪音。

升降平臺檢驗和試驗方法應符合GB25849、GB/T27547、JB/T9229、JB/T11169、JB/T11700和

本文件的有關規(guī)定。按照表1進行。

5.3.5運行情況

作業(yè)平臺起動、制動應平穩(wěn)，與周圍建筑物、固定設備及防護圍欄保持間隙，不發(fā)生碰撞。操縱系

統(tǒng)、安全保護裝置、電氣保護的功能正常，動作準確，液壓系統(tǒng)無泄漏油現象。

5.3.6作業(yè)平臺結構

承載鋼結構件不得有永久變形或裂紋，傳動系統(tǒng)及零部件不得有損壞現象。

6安全管理

生產、使用單位應建立健全安全管理制度，落實安全主體責任，包括但不限于以下相關工作：

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a)建立設備安全技術檔案；

b)對設備進行定期維護保養(yǎng)、檢查并記錄；

c)及時處理設備故障、異常情況；

d)定期開展事故隱患排查和整治；

e)建立設備安全操作規(guī)程；

f)建立健全作業(yè)人員培訓考核制度。

7檢驗分類及判定規(guī)則

檢驗分類

7.1.1首次檢驗

7.1.1.1首次檢驗項目見本文件表1中的首檢項目。

7.1.1.2有下列情況之一時應進行本項檢驗：

a)首次投入使用前：

b)經改造后，再次投入使用前：

c)固定式液壓升降平臺轉移位置重新安裝完畢，投入使用前：

d)出現重大故障修復后，投入使用前。

7.1.2定期檢驗

7.1.2.1定期檢驗周期為1年。

7.1.2.2定期檢驗項目見本文件表1中的定檢項目。

表1檢查內容

檢驗類別

序號檢驗項目檢驗方法

首檢定檢

1.結構件焊接目測，必要時審查技術資料、測量√

2.金屬結構結構件目測√√

3.連接件及緊固件目測√√

4.作業(yè)面圍欄目測，必要是測量√√

5.作業(yè)面圍欄門目測√√

防護圍欄

6.檢修安全門目測，必要時審查技術資料√√

7.圍欄結構、材料目測，必要時審查技術資料、測量√√

8.液壓管路接頭目測√√

9.限壓裝置目測√√

升降裝置

10.液壓缸技術審查資料√

11.液壓傳動系統(tǒng)超速保護目測并技術審查資料√√

√

12.底部維修空間目測

√

13.安全空間頂部安全空間目測，必要時測量

√√

14.?？块g距、平層準確度測量

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檢驗類別

序號檢驗項目檢驗方法

首檢定檢

15.安裝（裝配）質量測量√√

16.防滑目測√√

作業(yè)平臺

17.圍欄測量，必要時審查技術資料√√

18.圍欄門目測√√

19.作業(yè)面圍欄門保護目測并測試功能是否有效√√

20.液壓傳送系統(tǒng)過載保護目測并審查技術資料，必要時測量√√

21.超載保護目測并進行試驗√√

22.液壓傳動系統(tǒng)超速保護目測，必要時進行測試√√

目測并通過模擬操作作業(yè)檢查裝置功√√

23.輔助應急裝置

能

24.防人員剪切保護目測√√

安全防護

25.極限限位裝置目測并通過模擬操作檢查裝置功能√√

26.停層保護裝置目測并通過模擬操作檢查裝置功能√√

27.檢修操作裝置目測并通過模擬操作檢查裝置功能√√

28.層樓圍欄門保護目測，必要時測量√√

29.緊急開鎖目測并檢查技術資料√√

30.緊急操作目測并通過手動操作檢查裝置功能√√

31.防墜落裝置目測并通過手動操作檢查裝置功能√√

32.供電系統(tǒng)目測√

33.總電源開關目測√√

34.操作裝置目測并通過手動操作檢查裝置功能√√

電氣系統(tǒng)及電氣保

35.操作裝置連鎖目測并通過手動操作檢查裝置功能√√

護

36.緊急斷電開關目測并通過手動操作檢查裝置功能√√

37.短路保護現場檢查√√

38.過載保護現場檢查√√

39.防觸電保護措施現場測量√√

40.絕緣電阻現場測量√√

電氣系統(tǒng)及電氣保

41.接地檢查并測量√√

護

42.斷錯相保護通過模擬操作檢查裝置功能√√

43.失壓保護通過模擬操作檢查裝置功能√√

操縱機構、控制系統(tǒng)、安√√

44.目測

全防護裝置、鎖電裝置

空載試驗

45.各機構動作目測√√

46.液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)目測√√

47.運行情況目測√

48.載貨平臺下沉量測量√

49.額定載荷試驗運行噪聲測量√

√

50.運行偏擺量測量

10

T/XXXXX—XXXX

檢驗類別

序號檢驗項目檢驗方法

首檢定檢

51.金屬結構件目測√

52.靜載試驗主要構件目測√

53.性能目測

54.運行情況目測√

動載試驗

55.載貨平臺結構目測√

56.產品隨機文件審查技術資料√

57.技術資料安裝施工資料審查技術資料√

58.設備使用檔案、記錄審查技術資料√

59.設備標牌目測√√

標志

60.安全標志目測√√

7.1.3自查自糾

重點檢查檢查內容見表2，自查表可參照附錄A：

表2自查自糾內容

序號自查項目自查內容自查要求

根據設備的產品銘牌、產品質量證明文件、使用說明書等

檢查設備是否額定載重量0.5噸

判定設備是否額定載重量大于0.5噸；當不能通過設備銘

1.額定起重量以上（含）或載貨平面面積2.1

牌、產品質量證明文件等文件確定時，則應以設備的載貨

平方米以上（含）

平面面積是否大于2.1平方米進行判定

貨廂是指除了貨廂門、通風口以及必要的檢修窗外，其它

表面封閉的箱形裝置，不得采用平板、平臺等形式。貨廂

是否采用貨廂形的入口應裝設水平滑動的無孔貨廂門。貨廂門應設電氣聯

2.檢查設備是否采用貨廂形式

式鎖裝置,在正常操作的情況下,如果有一個貨廂門或多個門

扇的貨廂門中的任何一個門扇開著,則貨廂應不能啟動或

繼續(xù)運行

固定式液壓升降

檢查設備是否在獨立的井道中運行。井道應由無孔的墻、

3.平臺是否有獨立檢查設備是否有獨立井道

底板和頂板完全封閉

井道

固定式液壓升降平臺應設置停層保護裝置，當貨物運載裝

是否設置停層保

4.檢查設備是否設置停層保護裝置置處于除底層外的任一平層位置,且貨物運載裝置門打開

護裝置

時,能防止貨物運載裝置發(fā)生非正?；苹驂嬄?/p>

固定式液壓升降平臺應設置當貨物運載裝置向下運行速度

是否設置下行超檢查設備是否設置下行超速保護

5.超過額定速度一定值時,能直接使貨物運載裝置減速直至

速保護裝置裝置

停止的安全裝置

運行阻礙保護裝檢查設備是否設置運行阻礙保護固定式液壓升降平臺應設置防止設備在運行過程中，貨物

6.

置裝置運載裝置受到阻礙的安全保護裝置

固定式液壓升降平臺應在設備運行的行程始、終端位置設

7.極限開關檢查設備是否設置極限開關

置上、下極限開關

8.緩沖器檢查設備是否設置緩沖器貨廂和對重行程底部的極限位置應設置緩沖器

11

T/XXXXX—XXXX

序號自查項目自查內容自查要求

設備各樓層站、底坑和貨物運載裝置頂部檢修位置應設置

9.停止裝置檢查設備是否設置停止裝置

停止裝置

直接作用液壓式固定式液壓升降平臺應設置限流或切斷裝

液壓管路限流或檢查設備是否設置液壓管路限流置或措施，當液壓管路發(fā)生爆裂、嚴重泄露時,能有效防

10.

切斷裝置或切斷裝置止貨物運載裝置超速和墜落。限流或切斷裝置應與油缸剛

性連接

固定式液壓升降平臺應設置超載保護裝置，當實際起