第七章制粉系統(tǒng)培訓(xùn)教材

第七章制粉系統(tǒng)培訓(xùn)教材

第一節(jié)煤及煤粉的差不多特性

一、煤粉的流淌性

煤粉的粒徑1?500um,20?60um的顆粒占多數(shù)。粒徑小，比表面

積大，且濕度較小時，黏性小，流淌性強(qiáng)，便于氣力輸送，但容易泄露。

二、煤粉的爆炸性

1.爆炸濃度

煙煤煤粉易爆炸濃度為1.2?2.0kg煤粉/m3空氣(1.6?2.6)kg/kg

o輸送煤粉和著火的濃度專門難躲開這一濃度范疇。

2.阻礙煤粉爆炸的因素

(l)VdafWlO%的無煙煤煤粉可不能爆炸，Vdaf與19%的煤粉空氣混

合物易爆炸；

(2)粒度大于200Pm的煤粉可不能爆炸，小于0.2um的煤粉極易

爆炸；

(3)在危險的煤粉濃度范疇內(nèi)，煤粉空氣混合物溫度高(70~120℃),

易爆炸；

(4)水分太低，易爆炸；

(5)煤粉氣流混合物中，氣體中氧量達(dá)到18%(褐煤)?19%(煙煤)易

爆炸。

3.防止爆炸的措施

(1)操縱煤粉氣流溫度，要緊操縱磨煤機(jī)出口溫度；

(2)操縱煤粉氣流流速，不低于20m/s,防止煤粉沉積；

(3)操縱煤粉氣流水分，煙煤Mad,無煙煤0.5Mad。

(4)管道傾斜度大于30度，且無死角；

(5)摻入C02、N2等阻燃?xì)怏w，操縱含氧量；

(6)運行中必須防止靜電火花、電焊、氣焊、明火。

三、煤粉的自燃性

制粉系統(tǒng)中，煤粉長時刻積存，緩慢的氧化反應(yīng)導(dǎo)致熱量積存，局部

溫度升高，引起自燃的可能性極大，并為爆炸提供了點燃能量。故在設(shè)備

啟動和停運時，必須進(jìn)行吹掃。

四、煤粉細(xì)度

1、煤粉細(xì)度公式

/?=—^-xioo%

a+b

2、煤粉細(xì)度的表示方法

R90表示篩孔徑約為90nm,R200表示篩孔徑約為200um。

3、煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度

煤粉越細(xì)，磨煤電耗越大，且金屬耗量越大，但燃燒越完全。

運行時，應(yīng)使各煤粉細(xì)度下的磨煤電耗、金屬耗量、燃燒效率折合成

經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)，使它們的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)總和達(dá)到最小，稱為煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度。

煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度數(shù)值范疇：

煤種R90

無煙煤VdafW5%5?6

無煙煤丫.=6%?10%6?10

貧煤12?14

煙煤20?25

劣質(zhì)煙煤15?20

褐煤40?60

五、煤粉顆粒特性與平均性

1、煤粉顆粒特性與平均性

Rx=IOOL

由大量試驗得到

b…煤粉細(xì)度系數(shù)，b越小，Rx越大。

n—煤粉平均性系數(shù)，n越大，顆粒分布越平均。

2、b與n的運算式

100

Igln=lg/?+z?lg200

火200

100

Igln=lgZ?+?lg90

我90

100100

lgIn---------Igln

Yl=----------------------------

,200

,1,100

b——-In-----

90"4。

六、煤的可磨性系數(shù)

1、哈氏可磨性系數(shù)HGI

將50g粒度為0.63?1.25mm的空氣干燥基煤樣放入哈氏可磨性測定

儀，給鋼球施加284N力，由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)60轉(zhuǎn)，再將磨細(xì)的煤粉用孔

徑為0.71mm的篩子篩分，通過篩子的試樣質(zhì)量為G71。由下式運算哈氏

可磨性系數(shù)HGI。

HGI=13+6.93G71

中國煤HGI=25?129,HGI>86,易磨；HGI<62,難磨。

2、蘇聯(lián)全蘇熱工研究所的可磨性系數(shù)

將質(zhì)量相等的標(biāo)準(zhǔn)煤和試驗煤由相同的初始粒度磨制成細(xì)度相同的煤

粉時，消耗的能量比值。

,100

1nM1

K-（一

周一（100;

1n低

3、換算公式

Kkm=0.034(HGI)1.25+0.61

七、煤的磨損指數(shù)

將純鐵片放在高速噴射的煤粉粒子流中沖擊磨損，測定煤粒從初始狀

態(tài)被研磨至R90=25%的時刻T(min)及試片的磨損量E(mg),稱為煤的

磨損指數(shù)。即金屬磨損量(mg)/磨碎1kg煤。

E

A—單位時刻內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)煤的純鐵片磨損量。A=10mg/mino

第二節(jié)制粉系統(tǒng)

通常所講的制粉系統(tǒng)是指原煤從鍋爐房的原煤斗開始，直到被磨制成

細(xì)度合格的煤粉后，又被輸送到鍋爐燃燒器的所有設(shè)施。制粉系統(tǒng)能夠分

為直吹式和倉儲式兩大類。

直吹式制粉系統(tǒng)確實是原煤經(jīng)磨煤機(jī)磨成煤粉后直截了當(dāng)吹入爐膛

進(jìn)行燃燒，而中間儲倉式制粉系統(tǒng)是將原煤磨成煤粉后儲存在煤粉倉中，

然后按照鍋爐負(fù)荷的需要，由給粉機(jī)送入爐膛進(jìn)行燃燒。

不同的制粉系統(tǒng)配置不同型式的磨煤機(jī)，直吹式制粉系統(tǒng)一樣選用中

速磨或高速磨，偶而也有選用鋼球磨煤機(jī)的，中間儲倉式制粉系統(tǒng)大多選

用低速筒式磨煤機(jī)。

一、直吹式制粉系統(tǒng)

直吹式制粉系統(tǒng)的優(yōu)點是系統(tǒng)簡單，布置緊湊節(jié)約鋼材，投資較少，

運行電耗也較低。缺點是直吹式制粉系統(tǒng)對鍋爐運行操作操縱要求高，如

制粉系統(tǒng)中出點故障就直截了當(dāng)威逼到鍋爐的正常運行，另外鍋爐負(fù)荷變

化時，燃煤量的調(diào)劑只能在給煤機(jī)上進(jìn)行，因此調(diào)劑延滯性大。

直吹式制粉系統(tǒng)按磨室內(nèi)所處的通風(fēng)壓力狀態(tài)，可分為正壓直吹式和

負(fù)壓直吹式兩種。

正壓直吹式即是指磨煤機(jī)磨室內(nèi)帶正壓通風(fēng)工作。

負(fù)壓直吹式即指磨煤機(jī)磨室內(nèi)在負(fù)壓通風(fēng)狀態(tài)運行，其優(yōu)點是磨內(nèi)煤

粉不易向外泄漏，其缺點是排粉機(jī)磨損較嚴(yán)峻，且運行調(diào)整較困難。

二、中間儲倉式制粉系統(tǒng)

中間儲倉式制粉系統(tǒng)的優(yōu)點是可靠性高，系統(tǒng)中顯現(xiàn)故障可不能趕忙

阻礙鍋爐的正常運行，磨煤機(jī)的工作與鍋爐運行不相互牽制，因此磨煤機(jī)

可經(jīng)常保持在最大或最經(jīng)濟(jì)的出力條件下工作，鍋爐負(fù)荷變化時，調(diào)劑給

粉量，延滯性就比較小。缺點是系統(tǒng)復(fù)雜，鋼材、投資、運行費用都增加

許多，且電耗也較高。

中儲式制粉系統(tǒng)，一樣采納鋼球磨煤機(jī)，整個系統(tǒng)為負(fù)壓系統(tǒng)，其制

粉過程如下：

煤由原煤斗通過給煤機(jī)平均地送入磨煤機(jī)，送風(fēng)機(jī)把冷空氣送入空氣

預(yù)熱器加熱成熱空氣后，一部分做為干燥劑送入磨煤機(jī)對煤進(jìn)行干燥，同

時攜帶著磨成的煤粉離開磨煤機(jī)進(jìn)入粗粉分離器，把不合格的過粗煤粉分

離出來，經(jīng)回粉管又回到磨煤機(jī)重新制磨，合格的煤粉從分離器被干燥劑

連續(xù)帶入細(xì)粉分離器，在那個地點大部分煤粉從氣粉混合物分離出來，煤

粉通過換向擋板直截了當(dāng)進(jìn)入細(xì)粉分離器下面的粉倉，或者利用螺旋輸粉

機(jī)送到其它粉倉中，再按照燃燒情形由給粉機(jī)平均送進(jìn)安裝在一次風(fēng)管上

的氣粉混合器中。從細(xì)粉分離器出來的干燥劑帶著未分離出的少量粉（約

占煤粉總重量的10%）,被排粉機(jī)直截了當(dāng)送入一次風(fēng)管，通過風(fēng)粉混合

器，攜帶由給粉機(jī)輸來的煤粉通過燃燒器噴入爐膛燃燒。這一送粉方式稱

為乏氣送粉，適用于揮發(fā)分較高的煤種。

從排粉機(jī)出口到磨煤機(jī)進(jìn)口的一根連接管叫再循環(huán)管，當(dāng)需要的磨煤

機(jī)通風(fēng)量大而又不需要增加干燥出力時，能夠打開再循環(huán)管使一部分溫風(fēng)

回到磨煤機(jī)，既提升了磨煤機(jī)出力，又調(diào)劑了磨煤機(jī)進(jìn)口溫度。

另外中間儲倉式制粉系統(tǒng)還有熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，其工作過程與干燥劑送

粉系統(tǒng)差不多相同，不同之處在于它直截了當(dāng)用空預(yù)器熱風(fēng)作為一次風(fēng)輸

送煤粉，而經(jīng)細(xì)粉分離器分離出來含有10%煤粉的干燥劑作為三次風(fēng)單獨

送入爐膛，這種系統(tǒng)適用于揮發(fā)較低不易著火，煤粉氣流所需著火熱較高

的貧煤、無煙煤等煤種。

三、干燥劑和磨煤機(jī)的出口溫度

一次風(fēng)的量和初始溫度決定制粉系統(tǒng)的干燥出力。一次風(fēng)的量受煤種

和和混合濃度（幸免0.3?0.6Kg煤/Kg空氣的范疇）的制約。磨煤機(jī)的出口

溫度決定于煤粉氣流的著火穩(wěn)固性，以及制粉系統(tǒng)產(chǎn)生爆燃危險性間的平

穩(wěn)，與制粉系統(tǒng)的形式和所磨制的煤種有關(guān)。我國對磨煤機(jī)出口溫度的規(guī)

定：

對無煙煤未作限制，對貧煤規(guī)定上限溫度100℃；對水份小于25%的

煙煤，倉儲式為7（rc,直吹式為8（rc,水份大于25%的倉儲式系統(tǒng)為80℃o

四、岱電機(jī)組制粉系統(tǒng)

本鍋爐制粉系統(tǒng)采納MPS中速磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式系統(tǒng)，采納

冷一次風(fēng)機(jī)能夠減少廠用電和提升一次風(fēng)機(jī)的運行可靠性。每臺鍋爐配有

六臺ZGM123G型磨煤機(jī)，每臺磨帶一層燃燒器（6只），每臺鍋爐共36只

燃燒器，前后墻各18只，分三層對稱布置在鍋爐的前后墻。正常運行時

投運五臺磨煤機(jī)（設(shè)計煤種），一臺作為備用，五臺磨煤機(jī)可滿足鍋爐最大

出力。

磨煤機(jī)的型式：中速輻式磨煤機(jī)；型號：ZGM123G型；每臺磨煤機(jī)

最大出力：?80.2t/h（按鍋爐設(shè)計煤種）；磨煤機(jī)基點一次風(fēng)量為：29.4kg/

s；煤粉細(xì)度：R90=23%；電機(jī)功率：800KW,電壓：6KV

給煤機(jī)的型式：電子稱重式；出力：10-100t/h；電機(jī)功率：4.5KW,

電壓:380Vo

第三節(jié)原煤斗和給煤機(jī)

一、原煤斗

原煤斗通常為鋼構(gòu)件，成圓-圓錐形或方-方錐形，容量一樣要求滿足

磨煤機(jī)出力10小時供煤量。隨著煤斗容量和高度的增加，原煤所受的壓

力增大，流淌性變差，滯流或堵煤的情形愈易發(fā)生，專門是在原煤水份較

高時。煤斗中的顆粒會在下落到煤堆面時產(chǎn)生偏析，塊煤相對集中在落煤

點的四周，使給煤粒度隨煤斗煤位的變化而不同，煤斗容積愈大，其程度

也愈大。

為了防止煤斗內(nèi)壁因積銹腐蝕而導(dǎo)致對煤流暢通的阻礙、易產(chǎn)生滯流

等現(xiàn)象，一樣在原煤斗的內(nèi)壁襯墊不銹鋼或其它防腐材料。同時還有加裝

振動器，空氣炮等防堵設(shè)備。

二、給煤機(jī)

鍋爐制粉系統(tǒng)的給煤機(jī)應(yīng)能滿足以下三項要求：

(1)連續(xù)給煤、工作穩(wěn)固、不自流、不易堵煤；

(2)稱重計量準(zhǔn)確；

(3)按照鍋爐燃燒操縱系統(tǒng)需求的煤量信號使給煤機(jī)所供煤量的熱值

與鍋爐所需煤量的熱量值保持一致。

它的作用是按照磨煤機(jī)負(fù)荷的需要調(diào)劑給煤量，并把原煤平均連續(xù)地

送入磨煤機(jī)中。國內(nèi)應(yīng)用較多的給煤機(jī)有圓盤式、振動式、刮板式、皮帶

式等幾種，其中刮板式和皮帶式在大型鍋爐機(jī)組中應(yīng)用較多。岱電公司一

期鍋爐給煤機(jī)為沈陽施道克技術(shù)有限公司生產(chǎn)的電子稱重式給煤機(jī)。

1、岱電一期EG2490型電子稱重式計量給煤機(jī)的工作原理

施道克重力式給煤機(jī)在秤重跨的皮帶上秤煤。秤重跨由皴體內(nèi)兩根位

置精確的輜子組成。秤重跨的中間有一轆子，支撐秤重跨的一半重量，兩

端裝有精確負(fù)荷傳感器。當(dāng)物料通過秤重跨，傳感器發(fā)出與中間帽子支撐

重量成比率的電信號。微處理機(jī)在每一秒內(nèi)對傳感器輸出的放大信號多次

采樣。采樣信號轉(zhuǎn)化為二進(jìn)制數(shù)與系統(tǒng)經(jīng)歷中儲存的參數(shù)比較再相互比較

后被確認(rèn)。如果傳感器信號在估量的范疇內(nèi)，他們將各自轉(zhuǎn)化為相當(dāng)于單

位皮帶長度重量的信號，然后相加成單位皮帶長度的總重量。

電動機(jī)出軸上測速器的輸出頻率以決定皮帶速度。其輸出頻度轉(zhuǎn)化為

二進(jìn)制數(shù)后乘以一個調(diào)整參數(shù)得到皮帶速度信號。微處理機(jī)將速度信號與

重量信號相乘得到給煤機(jī)的出率。

微處理機(jī)能調(diào)劑給煤機(jī)電動機(jī)速度，使給煤機(jī)出率與要求量相匹

配，也能隨物料密度變化而進(jìn)行能調(diào)。

2、EG2490型電子稱重式計量給煤機(jī)的結(jié)構(gòu)特點介紹

微機(jī)操縱稱重式計量給煤機(jī)要緊由：煤倉出口煤閘門、上部落煤管及

可調(diào)聯(lián)接節(jié)、給煤機(jī)主機(jī)、落煤斗、給煤機(jī)出口煤閘門、下部落煤管及可

調(diào)聯(lián)接節(jié)、微機(jī)操縱系統(tǒng)等部分組成。結(jié)構(gòu)緊湊、科學(xué)、合理、安全、可

靠。要緊部件特點分述如下：

（一）給煤機(jī)本體

1＞殼體

給煤機(jī)殼體結(jié)構(gòu)是目前唯獨按照美國國家防火協(xié)會的標(biāo)準(zhǔn)NFPA85F

設(shè)計和制造的。殼體制造完全移植美國STOCK生產(chǎn)工藝和工裝夾具，采

納整體焊接結(jié)構(gòu)，采取專用設(shè)備下料成形，專用夾具組對，自動焊機(jī)組焊,

保證耐壓安全，密封性能良好，以高精度數(shù)控機(jī)加設(shè)備加工，確保加工組

裝精度，使運行應(yīng)力減至最小，并使兩稱重跨距構(gòu)成的平面水平度高，從

而保證計量精度；兩托輻孔的高度平行能有效提升膠帶的防偏性。

2、檢修門及照明

給煤機(jī)兩端兩側(cè)都設(shè)有檢修門以便修理保養(yǎng)。端門設(shè)計成特有懸臂吊

掛式，檢修方便快捷。殼體兩端頂部設(shè)有照明燈，以提供良好的內(nèi)部照明，

燈泡能夠在機(jī)殼外部進(jìn)行更換。門上裝有觀看窗能夠觀看工作狀態(tài)下給煤

機(jī)的內(nèi)部情形；合理的密封結(jié)構(gòu)，良好的密封性能，具有良好的環(huán)保成效。

3、入煤口

以不銹鋼制成的圓管下端由四塊不銹鋼板構(gòu)成煤流整形器，能改善煤

料分布，有助于精確稱重，并使凍煤和偶然大塊易于通過。

4、輸煤機(jī)構(gòu)

輸煤機(jī)構(gòu)由驅(qū)動滾筒、被動滾筒、張緊滾筒及膠帶構(gòu)成。

1）驅(qū)動滾筒

EG2490給煤機(jī)采納特制的聯(lián)軸器聯(lián)接驅(qū)動滾筒和減速機(jī)的輸出軸，

這種特制的聯(lián)軸器在保證關(guān)于中性和傳遞扭矩的前提下，安裝專門方便，

使檢修和愛護(hù)更為簡化。較好的解決了往常多個帶膠套銷聯(lián)軸器聯(lián)接方式

拆裝困難的咨詢題。

2）被動滾筒

被動滾筒是自潔式，滾筒表面均布開有縱向槽孔，內(nèi)設(shè)螺旋輸送葉片

能在運行中清理膠帶內(nèi)表面粘積的煤塵；可幸免因滾筒表面與膠帶間有煤

粉潤滑導(dǎo)致膠帶跑偏。

3）膠帶張緊裝置

膠帶張緊裝置是利用張緊輜的重力來實現(xiàn)。張緊輻以恒定的張力（重

力）將膠帶張緊，使膠帶保持恒定的張力，從而保證計量精；膠帶松緊的

調(diào)劑是通過固定被動滾簡軸端的張緊滑塊在軌道中滑動實現(xiàn)，通過調(diào)整螺

栓等裝置從給煤機(jī)外部可實現(xiàn)調(diào)劑；張緊滑塊是個專利螺紋構(gòu)件，具有自

清潔、防凍、防鎖死等功能；本結(jié)構(gòu)可靠、快捷、方便地張緊膠帶，同時

也是防止打滑的有效措施。

4）防跑偏性結(jié)構(gòu)

給煤機(jī)的膠帶背面帶有凸臺，滾筒和托輜中部帶有凹槽，滾筒凹槽與

膠帶凸臺配合，具有良好的防跑偏性能。此外，主動滾筒表面傾角（鼓形）

及切削花紋都具有良好的防打滑和防跑偏性。

5）給煤機(jī)的膠帶

給煤機(jī)的膠帶兩側(cè)帶有裙邊背面帶有凸臺的特制膠帶，兩側(cè)裙邊既能

有效擋煤又使給煤機(jī)寬度減至最小。背面凸臺可有效地防止膠帶跑偏，裙

邊和凸臺與膠帶整體硫化，具有專門高的精度、強(qiáng)度和阻燃性能。

5、驅(qū)動裝置

驅(qū)動裝置采納進(jìn)口蝸輪蝸桿減速機(jī)及電機(jī)。具有結(jié)構(gòu)緊湊，傳動精度

高、壽命長、潤滑冷卻性能優(yōu)良等特點，可采取電磁調(diào)速和變頻調(diào)速兩種

操縱方案，調(diào)速精確響應(yīng)快，工作可靠，電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)固。

可按照不同給煤量要求，精確的選擇減速機(jī)的速比，使給煤機(jī)的運行

更為經(jīng)濟(jì)合理。

6、清掃刮板裝置

給煤機(jī)膠帶下方設(shè)有刮板清掃鏈，由鑄鋼精鑄而成，清掃刮板能持續(xù)

清除各類塵末，鏈桿（刮板）體牢固耐用，其專門的表面設(shè)計具有良好的防

漂性且不易粘煤并能清除濕煤，經(jīng)運行檢驗，這種清掃裝置是最受歡迎的。

清掃鏈的調(diào)整專門容易實現(xiàn)，通過旋動被動端的調(diào)整螺旋即可完成。

7、稱重系統(tǒng)

稱重輯采納輕質(zhì)304不銹鋼周密機(jī)加制成，用潤滑脂潤滑的軸承置于

軸承座中，便于快速更換稱重輻和愛護(hù)軸承及油封；稱重傳感器與外界隔

絕不受氣壓阻礙，同時具有機(jī)械緩沖、防震愛護(hù)裝置，可幸免外部機(jī)械沖

擊。懸掛式安裝，不存在笨重的稱重平臺，排除水平方向力對信號的阻礙,

使其所計量要緊是實際負(fù)荷，皮重阻礙專門小。加之膠帶張緊裝置的合理

作用以至材料試驗計量精度高達(dá)±0.25%。

8、潤滑系統(tǒng)

給煤機(jī)上所有的軸承均可實現(xiàn)重復(fù)潤滑，并可實現(xiàn)在運行情形下，在

體外進(jìn)行。

9、觀看窗清洗機(jī)構(gòu)

給煤機(jī)觀看窗帶有用于清掃玻璃的噴嘴等附件，可用水或壓縮空氣清

潔觀看窗玻璃，方便有效。作為選擇項也能夠配裝雨刷式觀看窗清潔裝置。

10、密封風(fēng)裝置

該裝置在給煤機(jī)的尾部，沿給煤機(jī)縱向提供一個平均可調(diào)的正壓風(fēng)，

能夠有效的防止磨煤機(jī)的熱風(fēng)及煤粉返上來，同時能夠幸免吹落膠帶上的

煤。

11、關(guān)于修理

微機(jī)操縱稱重式計量給煤機(jī)采納帶座軸承，配以專用工具使所有輻都

能實現(xiàn)快速裝拆并側(cè)抽，在給煤機(jī)兩端和兩側(cè)使修理所需空間最小又方便

快捷。

（二）進(jìn)出口煤閘門及管路系統(tǒng)

1、給煤機(jī)上部管路系統(tǒng)一樣由給煤機(jī)進(jìn)口煤閘門（即煤倉出口煤閘

門）、上部落煤管、可調(diào)聯(lián)接節(jié)組成；下部管路系統(tǒng)一樣由落煤斗、給煤

機(jī)出口煤閘門、下部落煤管及可調(diào)聯(lián)接節(jié)組成。

整個系統(tǒng)中凡與煤有直截了當(dāng)接觸的部件均采納不銹鋼材料制成，抗

腐蝕能力強(qiáng)、經(jīng)久耐磨。閘門殼體和管壁，采納運算機(jī)操縱自動切割設(shè)備

下料，專用設(shè)備、工裝成形，專用夾具固定組對，自動焊機(jī)焊接，焊縫平

均,強(qiáng)度高，密閉性良好，保證系統(tǒng)耐壓標(biāo)準(zhǔn)0.35MPa。

2、給煤機(jī)進(jìn)、出口煤閘門采納美國STOCK技術(shù)的24-RR-VB型手/

電動煤閘門，裝有電動執(zhí)行器能實現(xiàn)手動、電動啟閉。

該閥門具有如下技術(shù)特點：

1）采納齒輪驅(qū)動閘板兩側(cè)的齒條的驅(qū)動方式，驅(qū)動力施加在閘板兩側(cè)

使其均衡受力，幸免了中間絲杠驅(qū)動，受力不均偏載的情形發(fā)生。

2）采納帶翼的U形閘板，驅(qū)動閘板開關(guān)的齒條位于U形閘板頂部的

兩側(cè)，落煤管伸到產(chǎn)U形閘板底部，因此煤流不與驅(qū)動閘板開關(guān)的齒條

接觸。

3）驅(qū)動閘板開關(guān)的齒條是位于U形閘板頂部水平兩側(cè)翼上，精確沖壓

出齒孔，采納從美國STOCK公司FJ進(jìn)口的模具沖制，齒孔設(shè)計合理、制

造精確，與驅(qū)動齒輪嚙合良好、運行平穩(wěn)。

齒條板采納耐磨材料，精確沖壓出的齒孔相當(dāng)于自清潔齒條，即便有

飄揚的煤粉也可不能沉積在齒條（齒孔）上，保證了與齒輪的良好嚙合和使

用壽命。

采納輸出扭矩為400Nm的電動裝置，并配置1：9的兩級減速，保證

大扭矩、低轉(zhuǎn)速驅(qū)動。

閘板關(guān)閉過程中具有遇大障礙退讓后再前進(jìn)的功能，防止大塊煤擋住

閘板阻礙關(guān)閉。殼體兩側(cè)裝有滾輪、齒條板，靠滾輪支撐，閘板移動時，

滾輪滾動，摩擦阻力小。

STOCK技術(shù)的這種進(jìn)口煤閘門在我國有近100余臺在電廠使用，未

發(fā)覺開關(guān)不靈活現(xiàn)象。

第四節(jié)磨煤機(jī)

磨煤機(jī)是把煤快磨制成煤粉的機(jī)械，它是制粉系統(tǒng)的要緊設(shè)備。磨煤

機(jī)作為制粉系統(tǒng)中最重要的設(shè)備，除了配備儲式制粉系統(tǒng)的低速鋼球磨

外，另外還有配備直吹式制粉系統(tǒng)的中速磨煤機(jī)有平盤磨、球式磨、碗式

磨、及MPS磨，高速磨煤機(jī)要緊是風(fēng)扇磨。隨著技術(shù)的進(jìn)步，又顯現(xiàn)了

一種雙進(jìn)雙出低速球磨機(jī)。其兩端即是進(jìn)口同時也是出口。

一、按照磨煤機(jī)的工作轉(zhuǎn)速，電廠磨煤機(jī)大致可分為如下三種：

二、MPS磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理

MPS磨煤機(jī)要緊由磨煤機(jī)本體、減速機(jī)、盤車裝置，潤滑油站、液

壓站及密封風(fēng)系統(tǒng)等部分組成。

MPS磨煤機(jī)本體是由基礎(chǔ)框架、底座和落渣門、機(jī)殼、噴嘴環(huán)、磨

盤、磨輻及其支承架、帽胎、磨輻擺聯(lián)拉接、彈簧托架、彈簧壓蓋、承壓

彈簧、研磨力檢查裝置、傳動盤密封裝置，機(jī)內(nèi)磨褪的密封風(fēng)管、研磨和

落渣門的液壓裝置、加載裝置、分離器、消防滅火蒸汽系統(tǒng)、彈性聯(lián)軸器、

密封風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)管道等組成。

MPS磨煤機(jī)工作原理比較簡單，磨煤機(jī)由外力驅(qū)動，磨內(nèi)有三個能

自身轉(zhuǎn)動的磨輯，磨輻在轉(zhuǎn)動的磨盤上研磨燃料。煤從磨煤機(jī)中心落煤管

落到旋轉(zhuǎn)的磨盤上，在離心力作用下，使煤向磨盤的四周散開，當(dāng)煤進(jìn)入

磨盤滾道后被轉(zhuǎn)動的磨帽研碎并向磨盤外側(cè)溢出，與此同時，作為干燥劑

的熱風(fēng)通過磨盤周圍的噴嘴環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)。熱風(fēng)擔(dān)任干燥和輸送煤粉的作

用，把煤粉輸向布置在磨煤機(jī)外殼上部的分離器，在分離器內(nèi)進(jìn)行粗細(xì)粉

的分離，合格的細(xì)粉輸向爐膛燃燒，粗的煤粒落到磨盤上連續(xù)研磨。

混雜在煤中的鐵塊、石子煤等，由于自重不能被熱風(fēng)托起，在自身重

力的作用下通過熱風(fēng)噴咀下落到磨盤下面的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)室，由清煤刮板刮入

落渣箱內(nèi)，在運行期間應(yīng)經(jīng)常掏空石子煤與雜物。

三、筒式鋼球磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理

筒式鋼球磨煤機(jī)簡稱球磨機(jī)。

大罐是球磨機(jī)的要緊組成部分，大罐是焊接空心體結(jié)構(gòu)，由簡體和兩

個鑄鋼端蓋組成。

端蓋有空心軸頸，大罐以空心軸頂支于主軸承上，大罐筒體部分和端

蓋都裝有耐磨鋼板做內(nèi)襯。

大罐筒體部分的內(nèi)襯是由波形襯甲（亦稱護(hù)甲）組合而成，襯甲對縫處

用X形的閉銷栓互相嚙合。大罐筒體部分的內(nèi)襯甲的固定是用楔鐵橢圓

頭螺釘拉緊在筒體的內(nèi)壁上。

襯甲構(gòu)成了有規(guī)律的波浪，用來提升鋼球和燃料，保證燃料和鋼球的

平均運動并阻礙下滑。

端蓋襯板是由里外兩層扇形襯板組成，目的是當(dāng)兩排襯甲不平均磨損

時能夠進(jìn)行個別更換，外端襯甲有加大筋板，它能夠承擔(dān)鋼球及燃料的沖

擊阻止它們下滑，專門是能減少襯甲的磨損，襯板是用帶橢園頭的螺釘固

定的端蓋上，為了承諾襯板在受熱以及鋼球和燃料的確沖擊下的自由膨

脹，在襯板間留有一定的間隙。

為了絕熱和隔音，在襯甲與大罐間鋪設(shè)有絕熱石棉板，而大罐的外表

面包有一層隔音的毛氈。為幸免襯甲螺釘漏冷風(fēng)和漏粉，在槽孔處纏有石

棉繩。大罐上開有檢修人孔。

其次要有為支撐大罐用的主軸承和帶動大罐轉(zhuǎn)動的斜齒大牙輪，傳動

齒輪、電動機(jī)、減速器、潤滑系統(tǒng)等。

球磨機(jī)在磨煤過程中是按撞擊原理工作的，這是要緊的，同時也相伴

著研磨和擠（碾）壓作用。大罐由電動機(jī)通過減速器拖動旋轉(zhuǎn)，鋼球被襯甲

帶到一定高度，然后沿拋物線方向下落，撞擊燃煤，將煤擊碎。與此同時,

鋼球還在大罐內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，這時球與球之間，球與鋼瓦之間產(chǎn)生擠壓

碾磨作用，把煤磨成粉，干燥和磨煤是同時進(jìn)行的，一樣均采納熱空氣作

為干燥劑，磨好的煤粉由干燥劑氣流從大罐內(nèi)帶出，從磨煤機(jī)出來的煤粉,

并不完全適合所需要的細(xì)度要求，通過粗粉分離器，不合格的煤粉由回粉

管到琢磨機(jī)進(jìn)行重磨，合格的煤粉經(jīng)旋風(fēng)分離后，落入煤粉倉儲存或用輸

粉機(jī)，送到其他粉倉待燃用。

干燥劑在大罐內(nèi)的速度為1-3米/秒，速度愈大，帶出煤粉愈粗，但磨

煤機(jī)出力也愈大。

球磨機(jī)具有許多優(yōu)點，幾乎能夠磨制所有的煤種，從最難磨的無煙煤

直到褐煤。這種磨煤機(jī)能夠連續(xù)工作專門長時刻，同時對燃料中的雜質(zhì)敏

銳性不大，故工作可靠性高。

缺點是設(shè)備笨重，金屬耗量多，占地面積大，初投資大；由于轉(zhuǎn)動笨

重的圓筒和提升筒內(nèi)裝的幾十噸鋼球，故運行耗電量大，而且在低負(fù)荷時

消耗的功率與高負(fù)荷時相差無幾。因此在低負(fù)荷運行時，制粉單位電耗專

門高。為了幸免球磨機(jī)在低負(fù)荷下運行，多采納中間儲倉式制粉系統(tǒng)，但

這又導(dǎo)致系統(tǒng)復(fù)雜，初投資進(jìn)一步增大，此外，運行噪音大，出粉平均性

也差。

四、碗式磨煤機(jī)的構(gòu)造和工作原理

碗式磨煤機(jī)又稱RP磨煤機(jī)，其磨煤部件要緊由磨輻和碗形磨盤組成,

由這種磨煤機(jī)具有一個碗狀磨盤，困此稱之為碗磨。

RP磨煤機(jī)的磨碗由電動機(jī)經(jīng)渦桿、渦輪減速裝置驅(qū)動回轉(zhuǎn)。磨碗內(nèi)

沿圓周平均布置著3個磨輻。磨輻與磨盤之間預(yù)留著一定的間隙。

原煤經(jīng)給煤機(jī)從磨煤機(jī)中心落煤管送入，落在旋轉(zhuǎn)的磨盤上并在離心

力作用下向磨碗邊沿移動，并形成一定厚度的煤層。三個由獨立液壓加載

的磨轆相隔1209分布干磨碗之上，原煤進(jìn)入磨輻與磨碗間的研磨層時被

碾成粉末，同時粉狀煤連續(xù)向邊沿移動，最后從磨碗邊緣溢出跌落在分離

器殼體與磨碗間的風(fēng)環(huán)內(nèi)。RP磨煤機(jī)的風(fēng)環(huán)沿園周三等分被阻流板和蓋

板擋住，風(fēng)環(huán)的通道內(nèi)裝有導(dǎo)向板，加上在風(fēng)環(huán)上的遮風(fēng)板，迫使進(jìn)入風(fēng)

環(huán)的熱空氣加速并轉(zhuǎn)向運動。

由磨碗外緣溢出的煤粉與上升熱空氣流在風(fēng)環(huán)通道內(nèi)相遇，進(jìn)行劇烈

的熱量交換與動量交換。煤粉獲得了動能而喪失其中大部分水份，被上升

氣流攜帶至磨煤機(jī)上方的分離器折向門處進(jìn)行粗粉選擇分離。最后通過文

丘里管和多出口通路裝置，由四根氣粉管流至爐膛四角上的燃燒器。

在氣流上升過程中，煤粉中約有15?25%是細(xì)度合格的，其余大部分

是較粗的重粉粒，由于撞擊分離器殼體的壁面和自身重力的作用，將返回

到磨碗中進(jìn)一步磨制。

煤中的缺塊和難以研磨的硬重雜質(zhì)，利用磨盤旋轉(zhuǎn)的離心力甩到磨盤

四周，通過熱風(fēng)道落到磨煤機(jī)側(cè)壁室內(nèi)，隨磨煤機(jī)一同旋轉(zhuǎn)的刮板把石子

煤刮入排出口，石子煤的排出口有一閥門，磨煤機(jī)正常運行，石子煤排入

封閉型石子煤斗內(nèi)，此閥要常開，但當(dāng)石子煤要從石子煤斗排出時，此閥

要關(guān)閉。

第五節(jié)岱海一期MPS-ZGM123G型磨煤機(jī)

一、技術(shù)特點

ZGM型磨煤機(jī)在繼承和發(fā)揚了德國Babcock公司技術(shù)的基礎(chǔ)上，并

吸取了美國Babcock公司的技術(shù)，開發(fā)了K、N、G型磨煤機(jī)，即關(guān)于磨

盤尺寸相同的同一型號的MPS磨，設(shè)計了三種磨輻規(guī)格、風(fēng)環(huán)面積和分

離器，能夠按照鍋爐一次風(fēng)率和燃煤量及煤粉細(xì)度的要求選擇合適的磨煤

機(jī)。同時，磨本體抗爆能力從O.IMPa提升到0.35MPa,有利于磨煤機(jī)的

安全穩(wěn)固運行。旋流擴(kuò)散式煤粉分配器獲國家專利，這一改進(jìn)大大提升了

磨煤機(jī)的制粉特性。幾年來BPEG的ZGM型磨煤機(jī)做了重大改進(jìn)。其具

體內(nèi)容如下：

1、采納行星齒輪減速機(jī)

結(jié)構(gòu)緊湊，體積更小、重量更輕

因為行星傳動機(jī)構(gòu)比傳統(tǒng)的定軸線齒輪傳動機(jī)構(gòu)，能實現(xiàn)更大的傳動

比，從而減少了傳動副，使齒輪箱的整體體積和重量得到了降低。因此便

于磨煤機(jī)的整體布置，減少了布置空間，進(jìn)一步降低了廠房造價。

噪音水平更低

因為行星減速機(jī)實現(xiàn)了水平輸入軸位于箱體的底部的設(shè)計，因此噪音

得到了進(jìn)一步的降低。

工作更為平穩(wěn)、可靠性更高

由于行星減速機(jī)中間齒型聯(lián)軸器專門的浮動結(jié)構(gòu)，使齒輪系統(tǒng)與來自

磨煤機(jī)的沖擊振動完全隔離開來。磨煤機(jī)的振動完全通過滑動推力軸承經(jīng)

箱體傳到基礎(chǔ)。從而幸免了對齒輪和軸的沖擊，使整個傳動系統(tǒng)工作更為

平穩(wěn)，運行更為可靠。

箱體剛性更高，更耐沖擊

箱體為圓柱外形，而這一形狀是箱體最為理想的設(shè)計，能夠承擔(dān)來自

磨煤機(jī)的更大的沖擊載荷。

2、磨煤機(jī)變加載

采納液壓加載裝置對磨輯的加載力按照磨煤機(jī)出力大小在線自動調(diào)

劑。

磨煤機(jī)出力變化范疇由過去的40%?100%擴(kuò)大到25%?100%。

最小出力值的保證是磨煤機(jī)研磨加載力隨磨煤機(jī)負(fù)荷（即給煤量）的在

線調(diào)劑，即磨煤機(jī)負(fù)荷愈大，加載力愈大，反之，磨煤機(jī)負(fù)荷愈小，加載

力愈小。此技術(shù)是引進(jìn)德國技術(shù)，ZGM系列磨煤機(jī)液壓變加載已在諸多

電廠磨煤機(jī)的運行中得到驗證。

機(jī)組調(diào)峰時，幸免磨煤機(jī)的頻繁啟動，運行操作更加方便。

提升耐磨件壽命，節(jié)約了磨煤機(jī)備件以及磨煤機(jī)檢修的費用。

降低了制粉電耗，可節(jié)能20%左右。

圖6-1ZGM型中速轉(zhuǎn)式磨煤機(jī)加載傳遞系統(tǒng)“受力狀態(tài)圖”

磨煤機(jī)可空載啟停，磨煤機(jī)啟動前，磨輻抬起，齒輪箱完全卸載，大

大降低減速機(jī)上的推力，Mitchell滑動軸承推力瓦能夠充分建立油膜，提

升推力瓦的壽命。

磨煤機(jī)停止前，磨輻先抬起來，可將磨煤機(jī)在停磨期間把磨盤上的煤

甩光，可不能發(fā)生停磨振動。

按照國華準(zhǔn)格爾發(fā)電廠ZGM113K型、石嘴山發(fā)電廠ZGM113N型、

茂名發(fā)電廠ZGM80N型、恒運發(fā)電廠ZGM80G型、灌橋發(fā)電廠ZGM80

G型、長興發(fā)電廠ZGM95型、大唐張家口發(fā)電廠ZGM95G型變加載磨煤

機(jī)運行體會，在出力負(fù)荷為25%時磨煤機(jī)能夠安全連續(xù)穩(wěn)固運行。經(jīng)實踐

證明，采納液壓變加載系統(tǒng)，有效地降低了磨煤電耗，大幅度提升了耐磨

件壽命。

3、采納旋轉(zhuǎn)噴嘴

旋轉(zhuǎn)噴咀環(huán)的要緊工作原理是改變噴口處空氣動力場，能夠降低噴口

流速，成倍提升噴咀環(huán)的壽命。和靜態(tài)噴咀環(huán)比，流速降低20%左右，阻

力和通風(fēng)電耗也相應(yīng)降低，噴咀環(huán)壽命可提升3倍以上。

采納旋轉(zhuǎn)噴嘴，有以下優(yōu)點：

噴嘴磨損平均，有關(guān)于靜止噴嘴使用壽命長，降低備件費用。

垂直空氣進(jìn)口使進(jìn)氣分布更加平均，氣流垂直流過圓形進(jìn)口并在加速

的同時轉(zhuǎn)過平緩的角度；降低了通風(fēng)阻力，從而使通風(fēng)電耗降低。

噴嘴外環(huán)與旋轉(zhuǎn)噴嘴之間的豎直間隙方便了磨煤機(jī)的檢修，專門是減

速機(jī)的檢修，降低檢修費用。

整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，愛護(hù)方便。

二、結(jié)構(gòu)特點

磨輻直徑大，滾動阻力小，故出力特性好，電耗低，耐磨件壽命長；

出力平穩(wěn)，噪音低，振動?。?/p>

采納固定的較軸支撐磨轆，使磨輻在磨盤上有一定的傾斜度12?1

5°,研磨時磨帽單側(cè)磨損，同時具有擺動優(yōu)勢，提升了耐磨件的使用壽

命；

磨輻在水平位置具有一定的自由度，能夠擺動，對鐵塊、木塊、石塊

自排能力強(qiáng)；

磨帽與磨盤端面形狀相配，保證了良好的研磨成效，確保磨煤機(jī)的后

期出力；

三個磨輻加載負(fù)荷直截了當(dāng)傳至基礎(chǔ)，以靜定系統(tǒng)平均傳遞研磨力，

磨煤機(jī)外殼不承擔(dān)重大載荷，磨煤機(jī)穩(wěn)固性最佳；

煤粉平均度高（靜態(tài)分離器為-1.2,動態(tài)分離器n=1.2?1.4）；

可帶負(fù)荷起動，且布置緊湊，檢修方便安全。

在大規(guī)模生產(chǎn)過程中積存了相對完善的工藝質(zhì)量操縱。在制造設(shè)備上

形成中速磨煤機(jī)專業(yè)化綜合生產(chǎn)能力。建成了年產(chǎn)7000t鐵水的樹脂砂鑄

造生產(chǎn)線，大型微機(jī)操縱熱處理爐，耐磨材料的生產(chǎn)工藝差不多成熟；從

德國進(jìn)口了全套螺傘制齒設(shè)備、從瑞士進(jìn)口了高精度磨齒設(shè)備（包括齒形

精度檢測設(shè)備、淬火機(jī)床和刀具）、大型鎮(zhèn)床、車床、刨床、自動下料切

割設(shè)備，這些設(shè)備的投入從生產(chǎn)手段上確保了磨煤機(jī)的質(zhì)量。產(chǎn)品設(shè)計已

全部實現(xiàn)CAD,能夠隨時提供ZGM磨系列產(chǎn)品中任一規(guī)格；已于1997

年12月11日通過AOQC摩迪公司IS09001現(xiàn)場審查，產(chǎn)品依據(jù)國際標(biāo)

準(zhǔn)和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、生產(chǎn)。

耐磨材料原從德國引進(jìn)技術(shù)，磨輻材質(zhì)為鍥硬4號，硬度等級為HR

c59o按照我廠多年的制造體會，并與高等院校的緊密合作，92年開始我

廠采納了高輅鐵材質(zhì)的耐磨材料，其硬度等級為HRc60-63。經(jīng)實踐證明，

耐磨件的壽命得到了大幅度提升。如：大壩電廠二期10臺ZGM95G型磨

煤機(jī)磨朝胎單側(cè)壽命均達(dá)到2萬小時；沙嶺子電廠4#、5#機(jī)(ZGM95G型

磨煤機(jī)液壓變加載)磨轆臺單側(cè)壽命均達(dá)到2萬小時。

經(jīng)營企業(yè)良性循環(huán)，有足夠的經(jīng)濟(jì)實力保證做好耐磨件及易損件的供

應(yīng)，使公司完全零庫存，在接到供應(yīng)通知后，以最快的速度送貨上門。在

電廠大修期間，免費提供技術(shù)服務(wù)。免費提供磨煤機(jī)進(jìn)展動態(tài)，及時通報

有關(guān)信息。隨時同意用戶的咨詢，保證及時有效的答復(fù)。

1、臺板基礎(chǔ)(MG50.32)

要緊包括減速機(jī)基礎(chǔ)臺板，電動機(jī)基礎(chǔ)臺板，地腳螺栓盒，拉桿座和

盤車臺板，各臺板調(diào)整固定后，二次灌漿時埋入基礎(chǔ)。電動機(jī)基礎(chǔ)臺板，

減速機(jī)基礎(chǔ)臺板，拉桿座通過地腳螺栓固定在基礎(chǔ)中，盤車裝置臺板通過

地錨固定在基礎(chǔ)中。潤滑油站和高壓油站通過膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)上。

2、電動機(jī)(MG50.11.01)

電動機(jī)為高啟動轉(zhuǎn)矩異步電動機(jī)，型號YMSQ630-8,額定功率800K

W,額定電壓6000V,990r/min,

3、聯(lián)軸器(MG50.11.02)

電動機(jī)與減速機(jī)之間用聯(lián)軸器傳遞功率，磨煤機(jī)啟動前，必須第一檢

查旋轉(zhuǎn)方向。

4、減速機(jī)(MG50.11.03)

減速機(jī)為VRP-140X型立式傘齒輪行星減速機(jī)，進(jìn)口件。減速機(jī)既傳

遞磨盤的轉(zhuǎn)矩又承擔(dān)磨輻加載力及磨煤機(jī)振動產(chǎn)生的沖擊力。

5、機(jī)座(MG50.ll.04)

機(jī)座要緊承擔(dān)磨煤機(jī)上部機(jī)殼和分離器等大型部件的重量和磨煤機(jī)

工作中通過機(jī)殼導(dǎo)向裝置傳到機(jī)殼上的水平方向的扭轉(zhuǎn)載荷。機(jī)座下部容

納減速機(jī)，上部安裝機(jī)座密封裝置，側(cè)面小口安裝排渣箱，排渣箱用于接

納一次風(fēng)室排除的石子煤。

6、排渣箱(MG50.1L05)

排渣箱包括氣動落渣箱和排渣箱體。

排渣箱入口和出口各裝有一個氣動落渣門，入口氣動落渣門安裝在機(jī)

座上，用于操縱一次風(fēng)室與排渣箱之間石子煤排放口的隔絕。出口氣動落

渣門與排渣箱體緊固在一起，用來操縱石子煤向排運斗的排出。兩套氣動

門組成一組，按照操縱信號準(zhǔn)確地實現(xiàn)自動排渣動作，兩氣動落渣門動作

互鎖。

氣動落渣門門板采納金屬和非金屬雙重密封，且設(shè)高壓氣體環(huán)形吹掃

功能確保了落渣門的密封性。

排渣箱體上裝有檢查門，檢查門采納硅酸鹽耐火纖維繩密封。

7、機(jī)座密封裝置(MG53.11.06)

機(jī)座密封裝置由上連接環(huán)、下連接環(huán)、上密封環(huán)、下密封環(huán)、碳周密

封環(huán)和彈簧等組成。

整個裝置通過下連接環(huán)安裝在機(jī)座頂板上。上連接環(huán)和傳動盤中部密

封止口形成密封風(fēng)室，由密封空氣入口向內(nèi)供氣。下連接環(huán)下部的兩圈

碳周密封環(huán)分為22段，靠彈簧箍緊在傳動盤上形成浮動式密封，以防止

安裝和運行中軸的偏心所引起的損壞。采納石墨材料制成的碳周密封環(huán)，

具有密封成效好。耐磨損等優(yōu)點。此外，采納石墨密封環(huán)有利于現(xiàn)場修理

更換，在一定范疇內(nèi)有自動補(bǔ)償磨損的作用。

磨煤機(jī)正壓運行時，為確保此處的密封作用，必須保證密封風(fēng)室內(nèi)密

封風(fēng)壓高于一次風(fēng)風(fēng)壓△P22KPa,該壓差受熱工監(jiān)控。密封風(fēng)的絕大部

分經(jīng)上連接環(huán)和上部間隙吹入一次風(fēng)室，僅極少部分漏到大氣中，如此就

起到了防止一次風(fēng)室中一次風(fēng)和粉塵向外泄漏的作用，改善磨煤機(jī)周圍環(huán)

境。

8、傳動盤和刮板裝置(MG50.11.07)

傳動盤與減速箱采納剛性連接，用來傳遞扭矩，它裝在減速機(jī)的輸出

傳動法蘭上，通過24條M48的螺栓和輸出傳動法蘭緊固，上部裝有磨盤。

磨煤機(jī)運行時，減速機(jī)的輸出力矩通過輸出輸出法蘭和傳動盤接觸

面間的摩擦力傳遞給傳動盤，傳動盤通過上部三個傳動銷帶動磨盤轉(zhuǎn)動。

傳動盤除了傳遞扭矩外，同時承擔(dān)上部的加載力和部件重量，并通過減速

機(jī)的滾珠軸承把力傳遞給減速機(jī)機(jī)體和磨煤機(jī)基礎(chǔ)。

傳動盤上對稱裝有兩個刮板裝置，隨傳動盤轉(zhuǎn)動。刮板和一次風(fēng)室底

部正常間隙是6?8mm,當(dāng)運行磨損后，間隙變大，可通過刮板的緊固螺

栓調(diào)整此間隙。

9、磨環(huán)和噴嘴環(huán)(MG53.11.08)

磨環(huán)及噴嘴環(huán)由旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分組成，旋轉(zhuǎn)部分包括磨環(huán)托盤、

襯板、錐形罩等組成，這些部件在傳動盤的帶動下轉(zhuǎn)動。噴嘴葉片與磨環(huán)

托盤單獨鑄成，噴嘴葉片采納鑄鋼材料，通過螺栓與托盤緊固，一起跟隨

磨盤旋轉(zhuǎn)。靜止部分為噴嘴靜環(huán)，它固定在機(jī)殼上。旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分

的間隙是6?10mm。

襯板嵌在磨環(huán)托盤內(nèi)，通過楔形螺栓緊固。(襯板與磨環(huán)托盤的接合

面、全部螺栓的螺紋部分，要涂MoS2)

錐形蓋板的作用是把從落煤管落下的煤平均布到磨盤上，并可防止水

和煤漏到傳動盤下面的空間內(nèi)。

10、磨輻裝置(MG53.11.09)

磨程裝置由輻架、輻軸、輻套、輻芯、軸承、油封等組成。

磨輻位于磨盤和壓架之間，傾斜15°,由壓架定位。使用過程中輻

套是單側(cè)磨損，磨損達(dá)到一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。

磨輻是在較高溫度下運行，其內(nèi)腔的油溫度可達(dá)110℃,為保證軸承

良好潤滑采納高粘度、高粘度指數(shù)、高溫穩(wěn)固性良好的合成羥SHC高溫

軸承齒輪油，每個磨輻注油36升，油密封由兩道油封完成，第一道油封

密封外部環(huán)境，第二道油封密封內(nèi)部潤滑油，兩道油封之間填有耐磨溫較

高的潤滑脂，用來潤滑油第一道油封的唇口。

磨輜內(nèi)有大小兩種軸承，大軸承是圓柱滾子軸承，小軸承是雙列向心

球面滾子軸承，二個軸承分別承擔(dān)磨輻的徑向和軸向力。

輯架的作用是把通過較軸的加載力傳遞給磨輻并提供密封風(fēng)接口，它

與磨率昆密封風(fēng)管路系統(tǒng)連接，密封風(fēng)通過輻架內(nèi)腔流向磨輻的油封外部和

輻架間的空氣密封環(huán)，在此形成清潔的環(huán)形密封，防止煤粉進(jìn)入損壞油封,

同時又有冷卻磨輻的作用。

在輻架處的輻軸端部裝有呼吸器，它使密封風(fēng)和內(nèi)部相通，排除不同

溫度和不同壓力下產(chǎn)生不良阻礙，以保證油腔內(nèi)的正常氣壓和良好環(huán)境。

輻軸上設(shè)有測量油位探測孔，用絲堵密封。

11、壓架和較軸裝置(MG50.11.10)

壓架為等邊三角形結(jié)構(gòu)，其上部裝有導(dǎo)向塊。液壓加載系統(tǒng)通過拉桿

加載裝置將加載力加在壓架三個角上。壓架底部可安裝較軸座。壓架上均

設(shè)有導(dǎo)向定位裝置，以便于工作時定位和傳遞切向力。導(dǎo)向塊處間隙的調(diào)

整應(yīng)以三根拉桿軸線對正基礎(chǔ)上拉桿座中心為準(zhǔn)。

較軸裝置由較軸座和較軸兩部分組成。

較軸座安裝在壓架底部，較軸穿過軸座上的較軸孔將磨輻相架與壓架

連接起來。較軸的作用是把液壓加載力傳遞給磨轆，并可使下面的磨輻繞

著較軸線在一定范疇內(nèi)自由擺動，以實現(xiàn)擠壓和碾磨的運動，提升碾磨效

率；同時，通過液壓系統(tǒng)提升壓架，能夠?qū)崿F(xiàn)提升磨機(jī)的功能。

12、機(jī)殼(MG50.11.12)

機(jī)殼由機(jī)殼本體、防磨愛護(hù)板、導(dǎo)向裝置、熱風(fēng)口、拉桿密封。檢修

大門、各種檢查門及機(jī)殼密封管路等組成。

機(jī)殼下部和機(jī)座焊接在一起，上部通過螺栓和分離器連接。機(jī)殼內(nèi)表

面裝有防磨護(hù)板用以防止煤粉對機(jī)殼內(nèi)壁的沖刷。機(jī)殼下部與機(jī)座頂板及

傳動盤、旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)一起構(gòu)成一次風(fēng)室。機(jī)殼上部三個凸出部位中裝有壓

架導(dǎo)向裝置，用于壓架的垂直導(dǎo)向和限制壓架隨磨輻一起轉(zhuǎn)動，以及壓架

對三個磨輜軸交匯之幾何中心的操縱。機(jī)考題安有一個大人孔門、三個磨

輻檢查門(磨輯加油及安放檢測元件)和兩個一次風(fēng)室檢查門(檢查刮板組

件和事故排渣)。

拉桿從機(jī)殼穿出處有拉桿密封裝置，保證煤粉不外泄漏，同時拉桿又

可自由地上下移動，一次風(fēng)口連入熱一次風(fēng)，是煤粉干燥和輸送一次風(fēng)的

進(jìn)口；一次風(fēng)口上有防爆氣體進(jìn)口，在正常啟動磨煤機(jī)或緊急停磨煤機(jī)時

必須通過防爆氣體管路向磨煤機(jī)內(nèi)噴入消防氣體，以防止煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)

自燃或爆炸。

機(jī)殼密封管路的作用是為拉桿密封引入密封風(fēng)。

13、拉桿加壓裝置(MG53.11.13)

由上下兩節(jié)拉桿、推力關(guān)節(jié)軸承、測量標(biāo)尺及拉桿連接套組成。

上拉桿上部通過推力關(guān)節(jié)軸承連接于壓架上，通過密封由機(jī)殼引出，

下部通過連接套與下拉桿連接。下拉桿又通過連接套與加載油缸連接在一

起。拉桿上還有可顯示出磨煤機(jī)煤層厚度及耐磨件磨損狀況的測量裝置。

在磨煤機(jī)操作運行期間便可從外部了解到上述情形。

14、加載油缸(Mg50.ll.14)

磨煤機(jī)有三個加載油缸，按120度均布，每個缸體上安裝一個蓄能器,

油缸上部與拉桿相連，下部裝有裝有較連軸承，通過它與固定在基礎(chǔ)上拉

桿座想連接。

油缸活塞直徑為220mm,活塞桿直徑140mm,活塞行程400mm,額

定壓力20Mpa。

15、分離器(MG53.11.15)

分離器為靜態(tài)離心式分離器，具有球形封頭，磨煤機(jī)防爆能力為3.5

bar。其要緊由分離器殼體、折向門、內(nèi)錐體、回粉擋板、折向門操作器、

出粉口、落磨管等組成。作用是將碾磨區(qū)送來的氣粉混合物中的粗顆粒分

離出來，通過回粉擋板返回碾磨區(qū)，符合燃燒要求的煤粉通過出粉口送入

鍋爐。煤粉細(xì)度的調(diào)整是通過操作聯(lián)動折向門操作器調(diào)整其開度來實現(xiàn)。

折向門的開度一樣為25?28度。正常工作角約45度，最佳工作角度應(yīng)經(jīng)

磨煤機(jī)試驗確定。

16、分離器欄桿(MG50.11.16)

檢修愛護(hù)人員能夠從機(jī)座平臺通過垂直爬梯上分離器頂部，進(jìn)行運行

測試、愛護(hù)檢修工作。

17、密封管路系統(tǒng)(MG53.11.17)

由密封風(fēng)機(jī)來的密封風(fēng)通過母管上的逆止閥和橡膠膨脹節(jié)后，分三路

分別到達(dá)磨輻密封、拉桿密封、機(jī)座密封部位。到拉桿密封和機(jī)座密封管

路上均裝有蝶閥，用于分配風(fēng)量。磨初運行時，在不阻礙密封風(fēng)和一次

風(fēng)差壓的情形下，把蝶閥刻度調(diào)整到適當(dāng)位置，待磨損后期，差壓變化時

再作相應(yīng)的調(diào)整。到磨輯密封風(fēng)由分離器外部進(jìn)入其內(nèi)錐上的環(huán)形風(fēng)管

后進(jìn)入磨煤機(jī)，在內(nèi)部又通過三個垂直的配有關(guān)節(jié)球軸承的風(fēng)管進(jìn)入褪

架，以保證磨輻擺動和竄動時輸入密封風(fēng)。

18、防爆氣體管路(MG50.11.18)

防爆氣體分別從一次風(fēng)室、分離器二處進(jìn)入磨煤機(jī)，用于磨煤機(jī)啟動

和停止過程中防爆。

19、高壓油管路系統(tǒng)(MG50.11.19)

高壓油管路系統(tǒng)連接高壓油站與加壓油缸，包括和油管路和回油管

路。

20、潤滑油管路系統(tǒng)(MG50.11.20)

潤滑油管路系統(tǒng)連接稀油站與減速機(jī)系統(tǒng)，包括進(jìn)油管路和回油管

路。

21、高壓油站(MG50.11.21)

高壓油站是整體進(jìn)口件，為加載油缸提供操作動力，實施磨輻加載、

停磨檢修時提起和下降磨帽。

22、稀油站(MG50.11.22)

稀油站是專供減速機(jī)循環(huán)冷卻潤滑油用的。

23、磨輻密封風(fēng)管(MG53.1L23)

分配到磨輜密封風(fēng)通過分離器內(nèi)錐上的環(huán)形風(fēng)管及內(nèi)部三個垂直的

風(fēng)管進(jìn)入輻架，垂直管道一端固定在朝架上，另一端用關(guān)節(jié)軸承連接到分

離器密封風(fēng)管道上，如此可幸免碾磨振動對其產(chǎn)生的阻礙。與關(guān)節(jié)球軸承

配合的青銅套受關(guān)節(jié)球軸承擺動和竄動的阻礙極易磨損，應(yīng)經(jīng)常檢查、愛

護(hù)，必要時更換。

24、銘牌(MG50.11.24)

銘牌組件包括制造廠銘牌和支架，支架焊接在機(jī)殼外壁上的易觀看

處。

25、機(jī)座平臺(MG50.11.25)

檢修愛護(hù)人員能夠從零米層通過梯子登上機(jī)座平臺，進(jìn)行運行檢測、

愛護(hù)檢修等工作。

三、磨煤機(jī)的運行愛護(hù)

1、總體要求

為防止磨煤機(jī)內(nèi)煤粉自燃或爆炸，在操作運行中必須嚴(yán)格遵守有關(guān)操

作規(guī)程和講明，正確使用防爆消防氣體。運行時，應(yīng)確保關(guān)閉消防氣體通

入管道上的電動閥門關(guān)閉，手動閥門打開。

磨煤機(jī)能把一定粒度的原磨磨成合格的煤粉，然而不容許諸如金屬

塊、石塊、木塊和其它粗硬的異物進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，否則將阻礙磨煤機(jī)的壽

命；也不容許棉絲、鐵絲、炮絲等雜物進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，因為這些條狀、絲

狀物會繞住分離器的折向門，阻礙分離器的正常功能以至煤粉存積而引起

火災(zāi)，因此要求輸煤系統(tǒng)具有完善的清除雜物的設(shè)施。

碾磨件（耐磨件）是采納高輅鑄鐵制成，此種材料易脆裂、易熱裂。因

此要幸免碰撞沖擊和加熱。每次啟動磨煤機(jī)時，要及時檢查和清除排渣箱

的渣料，監(jiān)視電動機(jī)的電流情形，要有連鎖愛護(hù)，要在報警極限值以下運

行；要注意磨煤機(jī)的振動。

2、煤粉細(xì)度的調(diào)整

煤粉細(xì)度變化和分離器折向門開度、磨輻碾磨力、給煤量、一次風(fēng)量

的大小等因素有關(guān)。

磨煤機(jī)的最佳運行工況即滿足鍋爐燃燒的經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度。磨初次運行

時，折向門開度，磨輻加載力只能作臨時決定，折向門開度約45度，待

磨煤機(jī)運行超過1000小時之后，通過性能試驗得出正確的值。

3、磨煤機(jī)出力及加載性能的調(diào)整

按照磨煤機(jī)出力的大小，變更調(diào)整磨輻的加載力。

變加載是由給煤機(jī)的電流信號，操縱比例溢流閥壓力的大小，變更蓄

能器和油缸的油壓，來實現(xiàn)加載力的變化。

磨煤機(jī)的極限加載力為360KN,在運行一段時刻后，其最佳加載力應(yīng)

通過磨煤機(jī)性能試驗決定。當(dāng)滿負(fù)荷運行時較經(jīng)濟(jì)的數(shù)據(jù)如下：

加載油壓：8.5?11.5MPa

加載力：25%?100%(90KN?360KN)

出力范疇：25%?100%

磨煤機(jī)出力及磨輻加載特性曲線(圖3)

磨出

圖3磨煤機(jī)出力及磨粗加載特

4、風(fēng)煤比操縱

建立正確的給煤量和一次風(fēng)量比率是專門重要的，如果標(biāo)定的一次風(fēng)

量、給煤量不準(zhǔn)，不但阻礙負(fù)荷調(diào)劑，而且阻礙磨煤機(jī)的運行。因此在磨

煤機(jī)初次運行前，應(yīng)對比標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線校對給煤量和一次風(fēng)量的比率，認(rèn)

真檢查標(biāo)定的給煤量和一次風(fēng)量是否一致。運行期間應(yīng)定期校對測量裝

置，防止測量裝置顯現(xiàn)質(zhì)量咨詢題使標(biāo)定的給煤量和一次風(fēng)量失準(zhǔn)。

一

次

風(fēng)

S量

磨出

圖4磨煤機(jī)“標(biāo)準(zhǔn)空氣”曲線

5、排渣

磨煤機(jī)排渣箱設(shè)有氣動關(guān)斷門，石子煤入口關(guān)斷門與出口關(guān)斷門互相

閉鎖。排渣的間隔時刻應(yīng)按照運行情形來決定，運行初期應(yīng)間隔半小時檢

查一次渣箱，但每次啟磨和停磨時必須檢查或清理排渣，正常運行時應(yīng)1

—2小時檢查一次排渣箱，必要時應(yīng)增加檢查次數(shù)，其周期長短應(yīng)按照石

子煤量來定。石子煤量取決于煤種的性質(zhì)，磨煤機(jī)出力及磨煤機(jī)運行方式。

此外，石子煤量也受到噴嘴環(huán)出口風(fēng)速的阻礙，通過提升噴嘴環(huán)出口風(fēng)速

的方法能夠減少石子煤量，但可能增加零部件磨損。由于一次風(fēng)室沒有儲

存石子煤的能力，因此不承諾磨煤機(jī)在不排渣的情形下長時刻運行。

正常運行時石子煤專門少，石子煤較多要緊顯現(xiàn)在下面情形：

1）磨煤機(jī)剛啟動后。

2）緊急停磨。

3）煤質(zhì)較次。

4）運行后期磨輻、襯瓦、噴嘴磨損嚴(yán)峻。

5）運行時磨出力增加過快，一次風(fēng)量偏少（即風(fēng)煤比失調(diào)）。

其中啟動磨煤機(jī)和緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情形。

排渣注意事項：正常運行時檢查排渣箱或排渣時，石子煤入口關(guān)斷門

必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

6、磨煤機(jī)的密封

磨煤機(jī)運行時磨內(nèi)和磨外存在著壓差，為防止煤粉外漏和污染磨輻內(nèi)

部油腔，磨煤機(jī)設(shè)有密封風(fēng)系統(tǒng)，密封風(fēng)風(fēng)量為1.62Kg/s,要緊密封點有

機(jī)座、磨帽、拉桿等部位。

機(jī)座密封為防止一次風(fēng)從轉(zhuǎn)動的傳動盤處泄漏，密封風(fēng)室的風(fēng)壓必

須大于一次風(fēng)的風(fēng)壓，這部分占總密封風(fēng)量的45%。

磨帽密封除在運行時保證正常的風(fēng)量外，停磨以后也應(yīng)保持一定時

刻的密封風(fēng)，以防止停磨后飛揚的煤粉對磨輜油封產(chǎn)生不良的阻礙。這部

分占總密封風(fēng)量的50%。

拉桿密封要緊是防止關(guān)節(jié)軸承和密封環(huán)之間積粉。這部分占總密封

風(fēng)量的5%0

磨煤機(jī)一次風(fēng)入口檢修隔絕門密封檢修隔絕門是磨煤機(jī)停運時用

于隔絕一次風(fēng)的，其作用一是保證磨煤機(jī)定期愛護(hù)、檢修及事故停磨后的

檢修；一是防止漏風(fēng)污染磨輻油封和過大的漏風(fēng)量對磨內(nèi)溫升的阻礙。

1）密封風(fēng)量是1.62Kg/s,對應(yīng)的密封風(fēng)全壓是ll.OKPao

2）啟動時密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差值必須大于2KPa。

3）運行時密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差值不得低于1.5KPa。

7、磨煤機(jī)的運行愛護(hù)

按照鍋爐負(fù)荷調(diào)劑磨煤機(jī)出力在一定范疇內(nèi)，加煤時先加風(fēng)后加煤，

減煤時先減煤后減風(fēng)，保證一次風(fēng)量與煤量的匹配。

磨煤機(jī)正常運行操縱參數(shù)：

1）磨煤機(jī)出口溫度小于等于80℃o

2）密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓大于等于2KPa。

3）磨相加載變加載程控操縱運行正常，磨輯油溫小于等于10CTC。

4）潤滑油站供油溫度50-55C,油位低時應(yīng)即時補(bǔ)油，齒輪箱入口潤

滑油壓在大于O.IMPa,油泵出口壓力不低于0.14MPa。

5）潤滑油站雙室油過濾器兩端差壓小于等于O.IMPao

6）正常運行時磨煤機(jī)推力瓦軸承溫度小于70℃o

7）磨煤機(jī)振動不高于50um,電機(jī)軸承溫度不高于8（TC。

8）磨煤機(jī)電機(jī)外殼和油泵電機(jī)外殼溫度不高于1002,溫升不高于6

5℃o

9）給煤機(jī)與磨煤機(jī)入口密封風(fēng)壓差不低于0.25?0.5KPa。

磨煤機(jī)內(nèi)無專門聲音，潤滑油站和液壓油站及系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。

磨煤機(jī)本體及一次風(fēng)管道無漏粉現(xiàn)象，發(fā)覺漏粉及時部位及時聯(lián)系設(shè)

備部點檢人員處理。若發(fā)覺漏粉處淤積的煤粉自燃，因及時用無壓水進(jìn)行

滅火或用鐵鍬將煤粉清理走，然后再滅火。

給煤機(jī)運轉(zhuǎn)正常無漏粉現(xiàn)象，電機(jī)接地線良好，外殼溫度不得超過1

00℃,溫升不超過65℃。

密封風(fēng)機(jī)運行正常，注意檢查噪聲、振動、濾網(wǎng)，密封風(fēng)與一次風(fēng)差

壓4P大于等于2Kpa。

液壓油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，油箱油位正常，油質(zhì)良好無乳化現(xiàn)象。

檢查排渣系統(tǒng)運行正常，定期排渣，檢查磨煤機(jī)渣箱無自燃現(xiàn)象，渣

溝無堵渣現(xiàn)象。

四、設(shè)備規(guī)范

制粉系統(tǒng)型式中速磨煤機(jī)冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)

配置臺數(shù)每臺爐配6臺中速磨煤機(jī)，關(guān)于設(shè)計煤種，5臺磨

煤機(jī)可滿足鍋爐MCR工況運行的要求，其中1臺備用；關(guān)于校核煤種,

4臺磨煤機(jī)全部投運可滿足鍋爐MCR工況運行的要求

煤粉細(xì)度:R90=20%

給煤機(jī)

型式：電子稱重式給煤機(jī)；

數(shù)量：每臺磨煤機(jī)配1臺，每臺鍋爐配6臺;

最大連續(xù)給煤量：100t/h；

計量精度：±0.5%；

消防和惰化蒸汽汽源參數(shù):

消防和惰化蒸汽壓力：0.4?0.6MPa；

消防和惰化蒸汽溫度：170℃；

冷卻水

冷卻水系統(tǒng)型式:閉式冷卻水系統(tǒng);

冷卻水工作溫度:最高38℃；

冷卻水工作壓力:

0.4MPao

磨煤機(jī)型號：ZGM123G

分離器型式：靜態(tài)離心擋板式分離器

磨輻加載方式：液壓變加載

基礎(chǔ)型式：重力型基礎(chǔ)或彈性基礎(chǔ)均可

單臺磨煤機(jī)出力

入磨煤粒度：0?30mm(95%)、30?50mm(5%)

最大出力(磨100%負(fù)荷):80.22t/h

運算出力(BMCR)：62.56t/h

最小出力：20.06t/h

煤粉細(xì)度可調(diào)范疇R90=10%?40%

磨煤機(jī)通風(fēng)量

最大通風(fēng)量(磨100%負(fù)荷)：29.41kg/s

運算通風(fēng)量(BMCR)：26.39kg/s

最小通風(fēng)量：19.12kg/s

磨煤機(jī)入口干燥風(fēng)建議溫度值：設(shè)計煤種:~276℃

校核煤種：?222℃

磨煤機(jī)出口干燥介質(zhì)溫度：設(shè)計煤種70℃

校核煤種70℃

保證出力下磨煤機(jī)軸功率：636kW

磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速：23.2r/min

磨煤機(jī)阻力（包括分離器、煤粉分配箱）

磨煤機(jī)最大通風(fēng)阻力（磨100%負(fù)荷）：6.93kPa

磨煤機(jī)運算通風(fēng)阻力（BMCR）：5.96kPa

磨煤機(jī)進(jìn)口靜壓（BMCR）：9.39kPa

壽命

磨輻（單面）^18000h

磨碗襯板N25000h

風(fēng)環(huán)噴嘴（動靜風(fēng)環(huán)）^20000h

密封件保證壽命：20000h

石子煤刮板壽命：15000h

通過磨煤機(jī)的密封風(fēng)量：1.30kg/s

磨煤機(jī)的總密封風(fēng)量：1.62kg/s

磨煤機(jī)的密封風(fēng)壓與一次風(fēng)壓的差值：2000Pa

磨煤機(jī)單位磨損率（保證出力下）：3~5g/t煤

磨煤機(jī)單位功耗（保證出力下）:9.2kWh/t煤

傳動裝置

減速機(jī)型號：VRP—140X

傳動方式：立式行星螺傘齒輪傳動

傳動比：42.67

油容積：1700L

油泵型式：齒輪泵

油泵型號：SF6/180RD

油泵數(shù)量：1臺/臺磨

油泵流量：0.16m3/min

油泵電動機(jī)功率：11kW

正常供油壓力：0.3MPa

油冷卻器數(shù)量：1臺/臺磨

油冷卻器冷卻水流量：15m3/h

油冷卻器冷卻水壓力：W0.4MPa

油冷卻器冷卻水溫度：38℃

油箱電加熱器數(shù)量：1套/臺

油箱電加熱器額定電壓:380V

油箱電加熱器額定功率:1x8kW

潤滑油牌號ISOVG320

液壓油站

油泵型式：齒輪泵

油泵型號：TFG—218/RO

油泵數(shù)量：1臺/臺磨

油泵流量：0.0375m3/min

油泵電動機(jī)功率：15kW

正常供油壓力：16MPa

油冷卻器數(shù)量：1臺/臺磨

油冷卻器冷卻水流量：7.2m3/h

油冷卻器冷卻水壓力：W0.4MPa

油冷卻器冷卻水溫度：38℃

油箱電加熱器數(shù)量：1套/臺

油箱電加熱器額定電壓:380V

油箱電加熱器額定功率:1x1kW

液壓油牌號N46抗磨液壓油

主電動機(jī)

型號：YMKQ630-6

額定功率：800kW

額定轉(zhuǎn)速：991r/min

額定電壓：6kV

轉(zhuǎn)動慣量：105kg,m2

功率備用系數(shù)：1.25

冷卻方式：全封閉空冷

重量：8250kg

密封風(fēng)機(jī)

型號：MF9-25-12Nol2.5D

數(shù)量：2臺/爐

額定風(fēng)量：770m3/min(t=35℃)

額定提升壓頭：9kPa

轉(zhuǎn)動慣量：210kg-m2

密封風(fēng)機(jī)重量：19620kg

電動機(jī)額定功