電力系統(tǒng)二十五項反措部分題庫及答案

二十五項反措部分

一、填空：（365題）

1、在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、

油氣管以及其他可能弓;起著火的管道和設(shè)備。

二＞于新建、擴建的火力發(fā)電機組主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場

所，宜選用阻燃電纜。

3、電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離,對敷設(shè)在隧道和廠房內(nèi)構(gòu)架上的

電纜要采取分段阻燃措施。

4、主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離,控制電纜不

小于

0.5m,動力電纜不小于1m。

5、各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免任意交叉

并留出足夠的人行通道。

6、控制室、開關(guān)室、計算機室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、

柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙（含電纜穿墻套管與電纜之間

縫隙）必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。

7、對貫穿在役機組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火墻,應(yīng)及時恢復(fù)封堵。

8、靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜

溝蓋板應(yīng)密封?！?/p>

轉(zhuǎn)聲需要電纜中間接頭，應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗收合格

后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。

10、汽機油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接,禁止使用鑄鐵閥門。

11、汽機油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑碎、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。

12、新增電纜的防火涂料厚度應(yīng)冠司1~2毫米。

13、油管道法蘭、閥門附近的熱力管道或其他熱體的保溫堅固完整，并包

好鐵皮。

14、在拆下的油管上進時焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。

15、汽機油系統(tǒng)事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油

箱5nl以外的地方，并有兩個以上雁門集作手輪不允許加鎖，平時應(yīng)加

鉛封，應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標志牌。

W汽機油系統(tǒng)油管道要保證機組在各種運行工況下自由膨脹。

17、機組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或

熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機處理。

18、儲油罐或油箱的加熱溫度亦須根據(jù)燃油種類嚴格控制在允許的范圍內(nèi)，

加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點。

19、油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置,并定期測試接地

電阻值。

20、燃;由系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查莖名-----------

-2L磨煤機出口溫度和煤粉倉溫度應(yīng)產(chǎn)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，出口風(fēng)溫不

得超過煤種要求的規(guī)定。

22、在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進行明火作業(yè)時，應(yīng)有嚴格的管理制度。明火

作業(yè)的地點所測量空氣含氫量應(yīng)在允許范圍內(nèi),并經(jīng)批準后才能進行明火

作出------

23、空、氫側(cè)備用密封油泵應(yīng)定期■進行聯(lián)動試驗。

24、燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)采用阻燃輸煤皮帶。—

25、輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時

清理。

26、消防水系統(tǒng)應(yīng)洞壬業(yè)水系統(tǒng)分開，以確保消防水量、水壓不受其他

系統(tǒng)影響。____

27、消防泵的備用電源應(yīng)由保安電薪荔。

28、廠區(qū)重要道路應(yīng)設(shè)為環(huán)形，或者設(shè)有回車道、回車場，確保暢通。

29、高溫管道、油系統(tǒng)、點火槍下部、制粉系統(tǒng)等易燃易爆附近電纜應(yīng)采

取防火阻燃措施，制定定期檢查制度。一

30、汽輪機、發(fā)電機兩端應(yīng)設(shè)防腐油箱。

31、電纜溝、網(wǎng)控樓、變電所應(yīng)有火災(zāi)自動報警、固定滅火系統(tǒng)。

32、電纜溝應(yīng)設(shè)有合理、有效的排水設(shè)施和通風(fēng)設(shè)施。

33、嚴格執(zhí)行調(diào)度命令，操作時不允許改文操作順序，當操作發(fā)生疑問時,

應(yīng)立即停止操作，并狠告調(diào)度部門，不允許隨意修改操作票，不允許解除

防誤閉鎖裝置。

34、應(yīng)結(jié)合實際制定防誤裝置的運行規(guī)程及檢修規(guī)程,加強防誤閉鎖裝

置的運行、維護管理，確保巴裝凝的■防誤閉鎖裝置正常運行。

35、建立完善的萬能鑰匙使用和保管制蜃---------------------

36、防誤閉鎖裝置不能隨意退出運行，停用防誤閉鎖裝置時，要經(jīng)本單位

總工程師批準。

37、采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)時,遠方、就地操作均應(yīng)具備電氣閉鎖功能。

38、斷路器或隔離開關(guān)閉鎖回路不能再重動繼電器，應(yīng)直接用斷路器或隔

離開關(guān)的輔助觸點。

39、對直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)有完

整的管壁溫度測點,以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。

40、大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應(yīng)制定專項安全技術(shù)

措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)交

ITT凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴禁退出運行。

42、加強對爐外管道的巡視二寸管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時

采取措施。

43、定期對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、

彎頭、聯(lián)箱封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)

問題）應(yīng)及時采取措施。

44、火電廠、火電安裝單位應(yīng)配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。

45、加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、

內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換

46、對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點檢查其與母管相

連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位的裂紋和沖刷。

47飛到設(shè)訐使用年限的機組和設(shè)備，三須按規(guī)定對主設(shè)備特別是承壓管

路進行全面檢查和試驗，組織專家進行全面安全性評估，經(jīng)主管舒門串批

后，方可繼續(xù)投入使用。

48、各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進行校驗和排放試驗。

49、運行中的壓力容器及其安全附件T如安至閥；排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)

鎖、自動裝置等）應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。

50、設(shè)有自動調(diào)整和保護裝置的壓力容器,其保護裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程

師批準，且應(yīng)限期恢復(fù)。

元、使用中的客拓氣瓶嚴禁改變涂色，嚴防錯裝、錯用。

52、使用溶解乙塊氣瓶者必須配置防止回火裝置。

53、壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計量強制檢驗表計，按規(guī)定周期進

行強檢。

54F合壓力容器定期檢驗或檢修，每兩個檢驗周期至少進行一次耐壓試

驗。

55、單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，并完

善除氧器的自動調(diào)壓和報警裝置。

56、除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在最大進汽

工況下不超壓。

而，為制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進行可靠地隔離。

58、氫罐不應(yīng)有腐蝕鼓包現(xiàn)象。

59、若必須在壓方容器筒壁上開孔或修理，應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強度，并參照

制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)鍋爐監(jiān)督工程師審定，總工程師批準后,

嚴格按工藝措施實施。

60、在訂購壓力容器前，應(yīng)對設(shè)計單位和制造廠商的資格進行審核，其供

貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容

器監(jiān)測機構(gòu)簽發(fā)?監(jiān)檢證書「

61、鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐

方式。

62、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有可靠的停轉(zhuǎn)報警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和

必要的堿洗手段，并宜有停爐時可隨時投入的堿洗系統(tǒng)。

63、回—預(yù)熱器的消防系統(tǒng)要與空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)相連接，

熱態(tài)需要時投入蒸汽進行隔絕空氣式消吭

64、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在空氣及煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防水噴淋水管，噴淋面積

應(yīng)覆蓋整個受熱面。

65、在鍋爐設(shè)計時，油燃燒器必須配有調(diào)風(fēng)器及穩(wěn)燃器，保證油槍根部燃

燒所需用氧量。新安裝的油槍，在投運前應(yīng)進行冷態(tài)試驗。

66、新爐投產(chǎn)、鍋爐改進性大修后或當實用燃料寫浚訐燃料有較大差異時,

應(yīng)進行燃燒調(diào)整，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過剩空氣量、風(fēng)

煤

比、煤粉細度、燃燒器傾角或旋流強度友不及油最低穩(wěn)燃負荷等。一

67、加強設(shè)備檢修管理，重點解決爐膛嚴重漏風(fēng)、給粉機下粉不均勻和煤

粉自流、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動、堵煤（特別是單元式制粉系統(tǒng)

堵

圖2、直吹式磨煤機斷煤和熱控設(shè)備失靈等。

~燃油速斷閥要定期試驗，確保動作正確、關(guān)閉嚴密。

69、堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。

70、制粉系統(tǒng)停止運行后,對輸粉管道要充分進行抽粉；停用時宜對煤粉

倉實行充氮或二氧化碳保護。

71、當發(fā)現(xiàn)粉倉內(nèi)溫度異常升高或確認粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時,應(yīng)及時投入

滅火系統(tǒng)。

72、設(shè)計制粉系統(tǒng)時,要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段。

73、汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨立的就地汽包水位計和兩只遠傳汽包

水位計°

74、水位計的配置應(yīng)采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任

何運行工況F鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。

75、汽包水位計取樣管應(yīng)穿過汽包內(nèi)壁隔層，管口應(yīng)盡量避開汽包內(nèi)水汽

工況不穩(wěn)定區(qū)，若不能避開時，應(yīng)在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)流裝瓦

76、水位計、水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管，一般應(yīng)至少有1：

100的斜度，汽側(cè)取樣管應(yīng)向上向汽包方向傾斜,水側(cè)取樣管應(yīng)向下句汽包

方面傾斜。

77、汽包水位測量系統(tǒng)，應(yīng)采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽

包測量系統(tǒng)的正常運行及正確性。

78、鍋爐汽包水位保護在鍋爐啟動前和停爐前應(yīng)進行實際傳動校檢。

79、超速保護不能可靠動作時，禁止機組啟動和運行。一

80、轉(zhuǎn)速表顯示不正確或失效，嚴禁機組啟動。

81、在油質(zhì)及清潔度不合格的情況卞］了票機組啟動。

82、在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下,嚴禁啟動。

83、機組大修后必須按規(guī)程要求進行汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜止試駛或仿真試

驗，確認調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。

84、正常停機時，在打閘后，應(yīng)先檢查有功功率是否到零，千瓦時表停轉(zhuǎn)

或逆轉(zhuǎn)以后，再將發(fā)電機與系統(tǒng)解列，或采用逆功率保護動作解列。嚴禁

帶負荷解列。

85、在機組正常啟動或停機的過程中，應(yīng)嚴格按運行規(guī)程要求投入汽輪機

旁路系統(tǒng)。

86、抽汽機組的可調(diào)整抽汽逆止門關(guān)閉應(yīng)嚴密、連鎖動作可靠，并必須設(shè)

置有快速關(guān)閉的抽汽截止門。

87、堅持按規(guī)程要求進行危急保安器試驗、汽門嚴密性試驗、門桿活動試

斐、汽門關(guān)閉時間測試、抽汽逆止門關(guān)閉時間測試。

88.轉(zhuǎn)子技術(shù)檔案包括轉(zhuǎn)子原始資料、歷次轉(zhuǎn)子檢修檢查資料、機組主要

運行數(shù)據(jù)、運行累計時間、主要運行方式:一冷熱態(tài)起停次數(shù)、起停過程

中___________________________

的汽溫汽壓負荷的變化率、超溫超壓運行累計時間、主要事故情況的原因

和處理。

89、每次大、小修，應(yīng)對油管道磨損和焊縫質(zhì)量進行檢查。

90、200MW及以上的氫冷發(fā)電機二螢裝設(shè)氫氣濕度在線監(jiān)測裝置。

91、水內(nèi)冷或雙水內(nèi)冷的發(fā)電機在停機（運行）期間應(yīng)保持發(fā)電機繞組溫

度高于環(huán)境溫度（或風(fēng)溫），以防止發(fā)電機內(nèi)結(jié)露。

92、水內(nèi)冷系統(tǒng)中的管道、閥門的橡膠密封圈應(yīng)采用聚四氟乙烯墊圈,每

次大修時更換。

937二反沖洗系統(tǒng)的所有鋼絲濾網(wǎng)應(yīng)更換為激光打孔的不銹鋼板新型濾網(wǎng)。

94、當內(nèi)冷水箱內(nèi)的含氫量達到3%時報警，在120小時內(nèi)缺陷未能消除或

含氫量升至20%時，應(yīng)停機處理。

95、緊急停妒停機按鈕配置，應(yīng)采用與DCS分開的單獨操作回路。

96、若發(fā)生熱工保護裝置（系統(tǒng)、包括一次槍測設(shè)備）故障，必須開具工作

票經(jīng)總工程師批準后迅速處理。

97、廝有重要的主輔機保護都應(yīng)采用三取二的邏輯判斷方式，保護信號必

須是相互獨立的一次元件和輸入通道。

98、每年應(yīng)迸行保護和運行人員的繼電保護知識培訓(xùn)。

99、羽。士V及以上主變壓器及新建100MW及以上容量的發(fā)電機變壓器組

應(yīng)按雙重化配置（非電氣量保護除外）保護。

100、保證繼電保護操作電源的可靠性,防止出現(xiàn)二次寄生回路，提高繼電

保護裝置抗干擾能力。

101、電網(wǎng)內(nèi)大機組配置的高頻率、低頻率、過壓、欠壓保護及振蕩解列裝

置的定值必須經(jīng)電網(wǎng)調(diào)度機構(gòu)審定。

102、訂購變壓器前，應(yīng)向制造廠索取做過突發(fā)短路試驗變壓器的試驗報告

和抗短路能力動態(tài)計算報告；在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會前，應(yīng)取得所訂購變壓器的理

短路能力計算報告。一

由FTWW上電壓等級變壓器在出廠和投產(chǎn)前應(yīng)做低電壓短路阻抗

測試或用頻響法測試繞組變形以留原始記錄。

W7220kV及以上電壓等級和120MVA及以上容量的變壓器在新安裝時必

須進行現(xiàn)場局部放電試驗。

105、220KV及以上電壓等級變壓器在大修后,必須進行現(xiàn)場局部放電試驗。

106、對220KV及以上電壓等級變電設(shè)備還需每年進行至少一次紅外成保測

退檢查。

W7.套管安裝就位后，帶電前必須靜放。500KV套管靜放時間不得少于

36小時，110、220kv套管不得少于24小時。

而一為保存期超過1年的110kV級以工菱管，安裝前應(yīng)進行局放試驗、

額定電壓下的介損試驗和油色譜分析。

109.事故搶修所裝上的套管，投運后的3個月內(nèi)，應(yīng)取油樣進行一次色譜

試驗。

H0：手車式開關(guān)停送電時，操作票上要有“檢查開關(guān)確在分閘位置”的項

目。

111、高壓斷路器的液壓機構(gòu)每年進行保壓試驗，每年進行壓力閉鎖回路的

傳動試驗。

112、開關(guān)設(shè)備斷口外絕緣應(yīng)滿足不小于1.15倍(225kV)或1.2倍(363kV及

550kV)相對地外絕緣的要求。

113、擴建地網(wǎng)與原地網(wǎng)間應(yīng)為多點連接。

114、變壓器中性點應(yīng)有兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線，且每

根接地引下線均應(yīng)符合熱穩(wěn)定的要求。

115、每年使用試驗電流天齊A的試驗儀器進行一次接地裝置引下線的導(dǎo)

通檢測工作。

116、輸油區(qū)及油灌區(qū)必須有避雷裝置和接地裝置。

117、油灌接地線和電氣設(shè)備接地線應(yīng)分別設(shè)置。輸油管應(yīng)有明顯的接地點。

118、管道法蘭應(yīng)用金屬導(dǎo)體跨接牢固丁蔣年雷雨季節(jié)前必須認真檢查，并

測量接地電阻。

119、輸油管防靜電接地每處接地電阻值不應(yīng)超過30Q,露天敷設(shè)的管道每

隔20~25nl應(yīng)設(shè)防感應(yīng)接地,每處接地電阻不超過10。。

12爪iT6、5OOKV線路絕緣子零值家瓶測試工作要求每年一次。

121、樞紐變電所宜采用雙母分段接線方式或3/2接線方式。

122、對于運行10年及以上的發(fā)電廠或變電所可根據(jù)電氣設(shè)備的重要性和

設(shè)施的安全性選通電個點沿接地線進行開挖殮查，如有疑問還應(yīng)擴大開挖

范圍。

123、火電廠防洪標準滿足防御百年一遇洪水的要求。

124、要加強蓄電池和直流系統(tǒng)常逆變電源）及柴油發(fā)電機組的維護，確保

主機交直流潤滑油泵和主要輔機小油泵供電可靠。

125、帶直配線負荷的電廠應(yīng)設(shè)置低頻率、低電壓解列的裝置，確保在系統(tǒng)

事故時，解列1臺或部分機組能單獨帶廠用電和直配線負荷運行°

126、在滿足接線方式和短路容量的前提下，應(yīng)盡量采用簡單的母差保護。

127、內(nèi)冷水泵、氫冷泵、交流潤滑油泵等重要動力控制向路帶自保持功能，

在機組大小修期間,進行傳動試驗。

128、每年對繼電保護定值進行一次復(fù)算和校核,查校核報告。

129、在廠內(nèi)的車輛速度應(yīng)有明確的限制，在廠區(qū)道路、各種橋架和主要路

口，設(shè)置警示標志,必要時，安裝限速帶。

130、對沿線輸灰管線重點檢查灰管的磨損和接頭處是否良好,各支撐裝置

（含支點及管橋）的狀況等。

131、對已退役停用灰場,應(yīng)及時組織進行覆土工作，覆土厚度不得小于

0.8m。

頂1在國家“兩控區(qū)”內(nèi)或中、高硫煤產(chǎn)生區(qū)的火力發(fā)電廠（含硫量〉1%）,

其鍋爐應(yīng)配備脫硫效率295%的脫硫裝置，并保證正常運行，其運行小時

數(shù)應(yīng)等同于鍋爐運行小時數(shù)。

133、儲煤場應(yīng)建有擋風(fēng)抑塵墻,其高度應(yīng)大于原煤儲存高度2-3米。

134、皮帶間粉塵監(jiān)測點并每月進行監(jiān)測,確保粉塵濃度應(yīng)WMigTma。

135、每季應(yīng)對電除塵效點拓一次測定。

136、質(zhì)廢水應(yīng)每周進行一次采樣、化驗、分析。

137、所排廢水中懸浮物應(yīng)W70mg/L,CODW100mg/L。

138、所排廢水中石油類WlOmg/L,PH值范圍為6-9,其廢水排放量應(yīng)W

3.5m3/MWh。

139、已報廢灰場應(yīng)按國家標準覆土不小于0.8m,其排水系統(tǒng)應(yīng)始終保持

暢通。

140：應(yīng)定期對灰壩的沉降速率進行監(jiān)測,并進行分析比較，確保沉降速率

小于1.8mm/日。

141、輸灰管線，月巡檢制度應(yīng)包括檢查內(nèi)容、路線、時間、記錄以及經(jīng)濟責(zé)

任制考核等。

142、儲灰場的缺陷管理制度應(yīng)包括缺陷分類、消缺率、經(jīng)濟責(zé)任制考核等。

144、儲灰場日巡檢制度應(yīng)包括檢查的設(shè)備、路線、時間、記錄以及經(jīng)濟責(zé)

任制考核等。------------

145、下面止重大環(huán)境污染，發(fā)電廠應(yīng)制定“杜絕重大環(huán)境污染事故”與“防

止灰場垮壩”的措施。

146、為防止重大環(huán)境污染，發(fā)電廠應(yīng)制定發(fā)生垮壩、塌陷、大面積污染時

的緊急處理預(yù)案。

147、火電廠至少每年進行一次可能會造成環(huán)境污染的事故預(yù)想和反事故操

作演習(xí)。

148、新建大壩應(yīng)充分考慮大壩的強度和安全性。

149、對分區(qū)使用的灰場，必須做好防塵工作。

150、新建電廠應(yīng)按廢水資源化綜合利用要求設(shè)計和建設(shè)灰水回水系統(tǒng)。

151、新廠灰水設(shè)施投運前必須做灰管壓力試驗。

152、鍋爐進行化學(xué)清洗時必須有廢水處理方案，并經(jīng)審批后執(zhí)行。處理的

廢液，必須經(jīng)處理合格后方能排放。

153、交通安全應(yīng)與安全生產(chǎn)同布置、同考核、同獎懲。

154、無本企業(yè)準駕證人員，嚴禁駕駛本企業(yè)車輛。

155、吊車、翻斗車在架空高壓線附近作業(yè)時,必須劃定明確的作業(yè)范圍，

并設(shè)專人監(jiān)護。

156、每年必須對室外電氣設(shè)備外絕緣進行一次清掃。

157、碎及穿墻處防雨措施必須可靠。

158、高壓電機的接線盒要有完善的防雨措施。

159、母線側(cè)隔離開關(guān)和硬母線支柱函于「應(yīng)選用高強度支柱絕緣子，以

防運行或操作時斷裂，造成母線接地或短路。

160、重要保護回路采用非阻燃型的電纜應(yīng)采取可靠的分段阻燃措施。

161、每年必須對發(fā)電機主開關(guān)控制回路的二次電纜進行絕緣測試。

162、西則隔離開關(guān)隨機組大小修進行外觀檢查。

163、廠用備用電源自動投入裝置隨機組大小修進行實際傳動試驗。

164、廠用電備自投裝置至少每季度試驗一次，直流動力至少每月試轉(zhuǎn)一次。

165、廠用電增容后應(yīng)進行自定動電壓校核。

166、廠房內(nèi)重要輔機（如送風(fēng)機、引風(fēng)機、給水泵、循環(huán)水泵等）電動機建

故按鈕要加裝保護罩，以防誤碰造成停機事故。-

而f線、廠用系統(tǒng)、熱力公用系統(tǒng)因故改為非正常運行方式時，應(yīng)事先

制訂安全措施，并在工作結(jié)束后盡快恢復(fù)正常運行方式。

168、每月對繼電保護壓板投入情況進行一次全面檢查。

169、直流系統(tǒng)具備過壓、欠壓、接地遠方報警功能。

170、UPS電源具備竄板對地電壓顯示、報警功能。

171、機組小修期間對蓄電池進行充放電試驗.

172、制粉系統(tǒng)、汽機宣要動力按高低壓一致的原則布置在同一電源通道內(nèi)。

173、直流母線所供的機組保護電源16KV廣用電控制電源按電源通道對應(yīng)

的原則分開供電。

174、分段運行的直流母線不能合環(huán)。

175、柴油機做到至少每月試煢二次。

176、為做好防止全廠停電事故，各單位必須有經(jīng)批準的事故保廠用電措施、

有400V及以上重要動力電纜防火管理制度、有直流系統(tǒng)熔斷器管理制度，

做到分級配置、―有單機保安全運行措施、有公用系統(tǒng)運行管理制度和有零

啟動方案。

177、每年應(yīng)對主廠房及主要建筑物進行沉降定期觀測。

178、超過20年及以上的廠房（建筑物）由有資格的鑒定部門進行鑒定。

179、火電廠防汛工作的重點是保證灰壩、供水泵房、廠房及變電站的安全。

180、火電廠應(yīng)認真進行汛前檢查，重點是防止供水泵房（含升壓泵房）和廠

房進水、零米以下部位和灰場的排水設(shè)施、取水泵房供電線路F及一

切____________________________

可能進水的溝道的封堵。

181、對樞紐變電所中的電氣設(shè)備應(yīng)定期開展帶電測溫工作。

182、對套管及其引線接頭、隔離開關(guān)觸頭、引線接頭的溫度監(jiān)測，每年應(yīng)

至少進行一次紅外成像測溫。

183、直流母線應(yīng)采用分段運行的方式，每段母線應(yīng)分別采用獨立的蓄電池

組供電，并在兩段直流每理之間設(shè)置聯(lián)絡(luò)開關(guān)，正常運行時齊芙處于斷開

位置。一

184、樞紐變電所直流系統(tǒng)宜采用兩組蓄電池、三臺充電裝置的方案，每組

蓄電池和充電裝置應(yīng)分別接于一段直流母線工，第三臺充電裝置（備用充電

裝置）可在兩段母線之間切換，任一工作充電裝置退出運行時，手動投入第

三臺充電裝置;

185、對重要的線路和設(shè)備必須堅持設(shè)立兩套互相獨立主保護的原則，并且

兩套保護宜為不同原理和不同廠家的產(chǎn)沅

186、每年對一次設(shè)備應(yīng)進行一次紅外成像測溫。

187、直流熔斷器的配置應(yīng)滿足分級配置的要求。

188、訂購變壓器時，應(yīng)要求廠冢提供變壓器繞組頻率響應(yīng)特性曲線、做過

突發(fā)短路試驗變壓器的試驗報告和抗短路能痛態(tài)訐算報告。

189、變壓器安裝調(diào)試應(yīng)增做頻率響應(yīng)特性試驗；運行中發(fā)生變壓器出口短

路故障后應(yīng)進行頻率響應(yīng)特栓試驗;

190、對重要跨越處，如鐵路、高等級公路和高速公路、通航河流以及人口

密集地區(qū)的線路應(yīng)采層級掛點的雙懸垂串絕緣子結(jié)構(gòu)。

191、運行設(shè)備外絕緣的爬距』則上應(yīng)與污穢分級相適應(yīng)，不滿足的應(yīng)予

以調(diào)整，受條件限制不能調(diào)整爬距的應(yīng)有主管防污閃領(lǐng)導(dǎo)簽署的明確的防

污閃措施。

192、堅持定期對輸變電設(shè)備外絕緣表面的鹽密測量、污穢調(diào)查和運行巡視，

及時根據(jù)變化情況采取防污閃措施和完善污穢區(qū)分布圖，做好防污閃的

基礎(chǔ)工作。

193、運行10年的接地網(wǎng),應(yīng)開挖檢查接地網(wǎng)的腐蝕情況，以后每3—5年

開挖一次。

194、每3年根據(jù)地區(qū)短路容量的變化，校核接地裝置（包括設(shè)備接地引下

線）的熱穩(wěn)定容量。

195、每3年必須檢查有效接地系統(tǒng)變壓器中性點棒間隙的距離應(yīng)符合要求。

196、每年進行一次各種設(shè)備與主地網(wǎng)的連接情況的測試工作。

197、每5年必須測試接地裝置的接地電阻。

198、地網(wǎng)設(shè)計應(yīng)考慮地區(qū)王壤電阻率及土壤腐蝕性。

199、獨立避雷針宜設(shè)獨立的接地裝置。

200、發(fā)電廠、變電所呢電裝置構(gòu)架上的避雷針的集中接地裝置應(yīng)與主地網(wǎng)

連接，由接地點至變壓器接地點沿接地極的長度不應(yīng)小于15m。

20U接地裝置腐蝕比較嚴重的發(fā)電廠、變電站宜采用銅質(zhì)材料的地網(wǎng)。

202、110~220kV不接地變壓器的中性點過電壓保護應(yīng)采用稀間隙保護方

式。

203、對于110kV變壓器，當中性點絕緣的沖擊耐受電壓＜185kV時，還應(yīng)

在問隙旁并聯(lián)金屬氧化物避雷器，問隙距離及避雷器參數(shù)配合要進行校核。

204、SF6開關(guān)密度繼電器應(yīng)每1-3年進行校驗。

205、SF6開關(guān)應(yīng)每1-3年進行了微水含量分析。

206、對llOkV及以上電壓等級互1需;隔年必須進行一次10kV下的介損

試驗。

207、對運行10年以上的變壓器必須要進行一次油中糠醛含量的測定。

208、變壓器自動噴淋裝置必須每年進行一次試驗。

209、變壓器壓力釋放閥隨變壓器大修時必須進行校驗。

210、變壓器冷卻器風(fēng)扇和油泵的電源電纜必須是阻燃電纜。

211、變壓器中性點接地刀閘每年必須對銅辯截面進行二次校核。

212、夏季到來之前必須對變壓器冷卻器進行水沖洗。

213、注入分接開關(guān)的變壓器油擊票電瓦不小于25kV。

214、事故搶修所裝上的套管，投運3各月后要進行二次色譜分析。

215、對變壓器類設(shè)備每年至少進行一次紅外熱成像測溫?zé)岫疽?/p>

216、對變壓器套管油色譜分析間隔為6—8年。

217、要加強電網(wǎng)安全穩(wěn)定性，就要從電網(wǎng)結(jié)構(gòu)上完善振蕩、低頻、低壓解

列等裝置的配置。

218、對500kV設(shè)備的主保護應(yīng)實現(xiàn)雙重化；220kV及以上環(huán)網(wǎng)運行線路應(yīng)

配置雙套快速保護。

219、手建500kV和重要的220kV廠、所的220kV母線應(yīng)做到雙套母差、開

關(guān)失靈保護。一

220、認真做好微機保護裝置軟件版本的管理工作，未經(jīng)主管部門認證的微

機保護軟件版本不得投入運行。

221、不允許開放微機保護遠方修改定值、軟件和配置文件的功能。

222、DCS系統(tǒng)的主要控制器應(yīng)采用冗余配置。

223、DCS系統(tǒng)的重要I/O點應(yīng)考慮采用非同一板件的冗余配置。

224、DCS系統(tǒng)電源設(shè)計應(yīng)有可靠的兩路供電電源。

225、DCS系統(tǒng)電源故障應(yīng)在控制室內(nèi)設(shè)有獨立于DCS之外的聲光報警。

226、DCS系統(tǒng)與非生產(chǎn)信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)時，應(yīng)采取有效的隔離措施。

227、汽輪機超速、軸向位移、振動、低油壓保護、低真空等保護（裝置）

每季度及每次機組檢修后起動前應(yīng)進行靜態(tài)試驗，以檢查跳閘邏輯、報警

及停機動作值。所有檢測用的傳感器必須在規(guī)定的有效檢驗周期內(nèi)。

228、汽輪機緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）和汽輪機監(jiān)視儀表（TSD所配電源

必

須可靠，電壓波動值不得大于±5%。

229、鍋爐爐膛安全監(jiān)視保護裝置的動態(tài)試驗指在靜態(tài)試驗合格的基礎(chǔ)上，

通過調(diào)整鍋爐運行工況，達到MFT動作的現(xiàn)場整套爐膛安全監(jiān)視保護系統(tǒng)

的閉環(huán)試正

230、所有進入DCS系統(tǒng)控制信號的電纜必須采用質(zhì)量合格的屏蔽電纜，且

有良好的單端接地。

231、停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時，要進行再檢驗，耐壓試驗

確認合格才能啟用。

232、壓力容器的定期檢驗，應(yīng)委托具有相應(yīng)檢驗資質(zhì)的單位進行。

233、氫罐應(yīng)每年進行一次外部檢驗。

234、對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修廠而頁與運行中系統(tǒng)進行可靠地隔離。

235、制氫站應(yīng)有性能可靠的壓力調(diào)整裝置，制氫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有液位差越限聯(lián)

鈍保護裝置。

236.液氯鋼瓶應(yīng)水平放置。

237、各種氣瓶的顏色應(yīng)涂色正確，嚴禁更改氣瓶的原始涂色。

238、壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計量強制檢驗表計。

239、壓力容器操作規(guī)程中，應(yīng)明確自動調(diào)并保存裝置退出運行由總工程

史批準。

240.各種壓力容器安全閥每年應(yīng)進行一次排放試驗。

241、各種壓力容器的安全閥每年至少校驗書

242、各種壓力容器每年進行一次外部檢驗。一

243、200MW及以上機組的司爐須經(jīng)模擬機培訓(xùn)，并考試合格。

244、凡發(fā)生四管爆漏后均應(yīng)進行爆口宏觀分布、金相檢查和機械性能試驗

（爆口前后管段必要時也應(yīng)分析兀

245、各單位每年不少于一次四管泄漏情況分析。

246、加強鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前應(yīng)及時填寫鍋爐登錄

簿，并必須到有關(guān)部門進行注冊登記辦理使用證。

247、面式減溫器運行2~3萬小時后應(yīng)抽芯檢查管板變形,內(nèi)壁裂紋、腐

蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況，以后每大修檢查一次。

248、混合式減溫器每隔1.5~3萬小時檢查一次，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進行內(nèi)部檢

查，噴頭應(yīng)無脫落及噴孔無擴大，聯(lián)箱內(nèi)襯套應(yīng)無裂紋、FW口斷裂

249、100MW及灰E機組運行10萬小時后，應(yīng)逐步對主蒸汽管道和高溫再

熱

套汽管道分段進行材質(zhì)檢驗和焊縫無損探傷，3個大修期內(nèi)完成普查。

250、主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運行后第一個大修期時,應(yīng)對所有

支吊架的根部、功能件、連接件和管部進行一次全面檢查。

251、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的支吊架應(yīng)每年進行一耀

在檢查。一

252.主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運行2~3個大修期時，發(fā)現(xiàn)有超過

10%支吊架受力不正常時應(yīng)進行全面調(diào)整和應(yīng)方核算。

253、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動旁

路管道首次試投運時，在蒸汽溫度達到額定值8小時后，應(yīng)對所有的支吊架

進行一次目視檢查，對彈性支吊架荷載標尺或轉(zhuǎn)體位置、減振器及阻尼器

行程、剛至支吊架及限位裝置狀態(tài)進行一次記錄。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析詢一

并進行調(diào)整或處理。

254、每次大修抽查排污管、疏水管、事故放水管的彎頭，外壁應(yīng)尢裂紋、

腐蝕等缺陷，運行5萬小時后增加排污管割管檢查。

255、與主蒸汽管道相連的D76（含D76）以下小直徑管道、管件及閥門運

行io萬小時后，應(yīng)盡可能更換;

256、下降管運行5萬小時后做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。

257、下降管運行10萬小時后應(yīng)對彎頭兩側(cè)用超聲波探傷檢查

258、各種導(dǎo)汽管運行滿5萬小時開始第一次外觀檢查「互測量彎頭壁厚、

橢圓度、復(fù)圓情況，此后結(jié)合每次大修進行抽查。

259、各種導(dǎo)汽管運行滿10萬小時后應(yīng)進行理受口金相組織檢查。

260、禁止向鍋爐補給不合格的除鹽水。一

261、嚴禁再生酸堿進入鍋爐。

262、爐水達到點滅標準時，才允許鍋爐點火。

263、鍋爐上水時應(yīng)通而化學(xué)運行人員，嚴禁未啟動化學(xué)加藥系統(tǒng)上水。

264、200MW及以上容量的變電機的接地保護裝置宜作為跳閘。

265、自動勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)具有電壓互感器斷線保護、過磁通（伏/赫）限

制

和保護、低勵限制和保護、過勵限制和保護、誤強勵保護、誤失磁保護

?________________

功能。

267、自動勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)具有電力系統(tǒng)穩(wěn)定器功能。

268、在電源電壓偏差為+10%~-15%、頻率偏差為+4%~-6%時,勵磁控

制系統(tǒng)及其繼電器、開關(guān)等操作系統(tǒng)均能正常工作。

269、全氫冷發(fā)電機定子線棒出口風(fēng)溫差達到8七，應(yīng)立即停機處理。

270、發(fā)電機嚴禁采用“手動準同期”方式并網(wǎng)運行。

271、對100MW及以上的發(fā)電機組應(yīng)裝設(shè)發(fā)電機負序電流表。

272、發(fā)電機氫氣冷卻器在解體檢修后，應(yīng)進行水壓試驗或氣密性試驗。

273、當氫冷發(fā)電機油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)、封閉母線外套內(nèi)的氫氣體積含量超

過1%時，應(yīng)停機杳漏消缺C

274、在發(fā)電航出線箱與封閉母線連接處應(yīng)裝設(shè)隔氫裝置，并在適當?shù)攸c設(shè)

置排氣孔和加裝漏氫監(jiān)測裝置。一

275、運行中，發(fā)電機寫流輪機之間的大軸接地碳刷一定要投入運行。

276、確認是發(fā)電機漏水時，應(yīng)立即停機處理;

277、為防止發(fā)電機漏水，重點應(yīng)對絕緣引水管進行檢查，引水管外表應(yīng)無

傷痕。

278、為防止發(fā)電機漏水，嚴禁引水管交叉接觸，引水管之間、引水管與端

罩之間應(yīng)保持足夠的絕緣距離。----

279、每次大小修時，星對發(fā)電機端部絕緣支架、過渡弓I線、內(nèi)冷水匯水管

夾件螺絲的緊固鎖止情況進行檢查,采取必要的防止松脫措意

280、為防止電腐蝕,對電壓為10.5kV及以上，每槽工T每線圈間裝設(shè)有

測溫元件的機組，運行中應(yīng)每年測董f測溫元件對地電位。

281、加強監(jiān)視定子線棒層間測溫元件的溫差和出水支潞的同層各定子線棒

引水管出水溫差。

282、制造廠未明確規(guī)定的，定子線棒層間最高與最低溫度間的溫差達8T

或定子線棒引水管出水溫差達8（時應(yīng)按酊應(yīng)及時查明原因，此時可降低

負荷。

283、200MW及以上的發(fā)電機在大修時應(yīng)做定子繞組端部振型模態(tài)試驗。

284、在汽機油系統(tǒng)安裝和檢修時，必須采取防止異物進入系獲前措施。

285、汽機油油系統(tǒng)各閥門不得水平安裝。----

286、機組啟動前輔助油泵處于聯(lián)動狀態(tài)。

287、不允許鍋爐水壓試驗與汽機調(diào)懣系統(tǒng)靜杰試驗同時進行。

288、除氧器有水位報警和高水位自動放水裝置7

289、凝汽器設(shè)有高水位報警，并在加機后仍能正常投入。

290、高、低壓加熱器裝設(shè)緊急疏水閥;F遠方操作并可根據(jù)水位自動開啟。

291、防腐蝕汽管直徑不小于4>76mm。----

292、冷段再熱蒸汽管的最低點應(yīng)設(shè)有疏水點。

293、疏水管按壓力順序接入聯(lián)箱，并向布壓側(cè)傾斜45°。

294、疏水聯(lián)箱按加壓力等級分開設(shè)置。

295、疏水聯(lián)箱的標高應(yīng)滿于凝汽器熱水井最高點標高。

296、機組運行中，當高壓外缸上、下缸溫差超過5CTC,高壓內(nèi)缸上、下

缸溫差超過351時，應(yīng)立即打閘停機。

297、機組正常運行時，主、再熱蒸汽溫度在lOmin內(nèi)突然下降501時，

應(yīng)立即打閘停機。

298、在鍋爐熄火或機組甩負荷時，應(yīng)及時切斷減溫水。

299、在機組啟動或低負荷運行時，不準投入再熱蒸汽減溫器噴水。

300、停機后要認真監(jiān)視凝汽器、高、低壓加熱器水位和除氧器水位,防止

汽輪機進水。

301、停機后，疏水系統(tǒng)投入時，控制疏水系統(tǒng)各容器水位正常，保持凝汽

器水位低于疏水聯(lián)箱標高。

302、停機后，應(yīng)待凝汽器真空到零，再停止軸封供汽。

303、盤車中汽封摩擦嚴重時，停止盤車并將耨子高點置于最高位置，關(guān)閉

汽缸疏水，保持上下缸溫差，監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度，確認轉(zhuǎn)子彎畫度正常后，

再手動盤車180°。

304、每個班次應(yīng)至少一次認真檢查油系統(tǒng)法蘭、焊縫以及交叉、穿越樓板、

花鐵板等處情況。

305、單機容量在100MW及以上的單元機組，對于鍋爐滅火后不聯(lián)跳汽輪

機的機組，應(yīng)設(shè)置汽包水位高保護聯(lián)跳汽輪機組，并同時設(shè)置防止汽輪機

進水保護裝置。

306：機組試驗檔案包括投產(chǎn)前的安裝調(diào)試試驗、大小修后的調(diào)整試驗、曳

規(guī)試驗和定期試驗。一

307『次大修對汽輪機葉片進行重點檢查。

308、新機組投產(chǎn)前和機組天修中，要檢查平衡塊固定螺絲、風(fēng)扇葉固定螺

絲、定子鐵芯支架螺絲、各軸承和軸承座螺絲的緊固情況，并有注善的防

松動措嬴一

309、運行10萬以上的機組，應(yīng)在每個大修周期中對汽輪機、發(fā)電機轉(zhuǎn)子

的變徑處進行檢查。

31曠汽輪機啟動、停機過程中，軸振、瓦振保護系統(tǒng)必須投入。

311、超速保護不能可靠動作時，禁止機組啟動和運行。

312、機組大修或調(diào)速系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，面應(yīng)在油質(zhì)合格后方能進入調(diào)速

系統(tǒng)。

313、危急保安器動作值為汽輪機額定轉(zhuǎn)速的范圍內(nèi)。

314、運行100k小時以上的機組，每隔3~5年應(yīng)對轉(zhuǎn)子進行一次檢查。

315、過熱器出口壓力為13.5MPa及以上肉鍋妒,汽包水位應(yīng)以差壓式（帶

壓力修正回路）水位計為事氤一

316、汽包水位計兩取樣管應(yīng)平行敷設(shè)，共同保溫，中間無保溫隔離層。

317、應(yīng)采用汽包上水和放水的方式進行汽包水位保護的傳動試驗。

318、就地連通管式水位計和差壓式水位計的汽、水側(cè)取樣門的安裝，應(yīng)使

其門桿處于水平位置。取樣門及取樣管的通流內(nèi)徑，應(yīng)不小于25mm。

319、對于疫葡褶環(huán)汽包鍋爐，爐水循環(huán)泵差壓保護采取二取二方式時。

320、汽包水位保護不完整嚴禁鍋爐啟動。

321、退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置,二還須在做好安全措施的前題下，經(jīng)總工程

史批準才能進行。

322.在重新點火前進行爐膛吹掃時，吹掃空氣量一般為額定負荷空氣量的

25~30%,吹掃時間保持5?10分鐘，直吹系統(tǒng)不少于10分鐘，保證吹掃

徹底。

323、鍋爐滅火后，應(yīng)先切斷燃料，嚴禁用爆燃法恢復(fù)燃燒一

324、鍋爐負荷大于25%額定負荷時，至少每8小時對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器吹

灰一次，鍋爐負荷低于25%額定負荷時，應(yīng)堅持對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進行

連續(xù)吹灰。

3257回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有獨立的主輔電機、盤車裝置及煙氣擋板聯(lián)鎖

保護。一

326、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的停轉(zhuǎn)報警信號，應(yīng)取自空氣預(yù)熱器的主軸信號，

而不能取自空氣預(yù)熱器的馬達信號。一

327、鍋爐停爐1周以上時，必須對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進行檢查。

328、電氣操作中應(yīng)使用合格的安全工作器具和安全防護用具，并定期進行

檢驗。

329、新、擴建電廠，防誤裝置應(yīng)與主設(shè)備同時投運。

330、防誤裝置所用電源應(yīng)與保護、捶制電源分開。

331、運行規(guī)程中應(yīng)有防誤閉鎖裝置的操作規(guī)定。

332、采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)時，遠方、爭地操作均應(yīng)具有電氣閉鎖功能。

333、110KV以上變電站應(yīng)裝設(shè)微機防麗額裝置。一

334、輸煤系統(tǒng)消防水壓力應(yīng)能保證永衽不尹10米。

335、在氫系統(tǒng)或氫區(qū)作業(yè)應(yīng)使用銅制或鉞銅制工工

336、在氫區(qū)動火，應(yīng)用兩臺儀表測量童氣含量。

337、應(yīng)每月實測計算一次機組漏氫量。

338、應(yīng)每周對制氫站（供氫站）空氣中含氫量進行監(jiān)測（含氫量小于1%）。

339、氫冷發(fā)電機運行時，應(yīng)每周一次從排煙機出口和主油箱頂取樣監(jiān)測氫

氣含量。

340、氫冷發(fā)電機軸封油壓應(yīng)大于氫壓。

341、制氫設(shè)備中氫氣純度應(yīng)不低于99.5%,氧氣純度應(yīng)不大于0.5%。

342、氫冷系統(tǒng)氫氣純度應(yīng)不低于96%,氧氣純度應(yīng)不大于2%。

343、避雷針保護范圍應(yīng)高出放空管口1米以上。一

344、制氫站（供氫站）應(yīng)安裝防爆電氣裝置。

345、避雷針與自然通風(fēng)口的水平距離應(yīng)不小于1.5米。

346、避雷針與強制通風(fēng)口的水平距離應(yīng)不小于區(qū)】

347、避雷針與放空管口的水平距離應(yīng)不小于5米1

348、化驗室與生產(chǎn)氫氣廠房之間應(yīng)有防火隔墻;

349、制氫站（供氫站）屋頂每個間隔應(yīng)■設(shè)有群氣孔，排氣孔的直徑應(yīng)不

小

于200毫米。

350、制粉系統(tǒng)動火工作前,煤塵濃度應(yīng)在20g/m3以下。

351、停爐三天以上，停爐前應(yīng)燒盡粉倉煤粉;

352、防爆I#應(yīng)朝向電纜夾層或人行通道。

353、動火前，油氣含量應(yīng)小于0.2%。

354、油區(qū)工作應(yīng)使用銅制工具。

355、油罐區(qū)內(nèi)，每周應(yīng)試驗一次泡沫消防泵。

356、在燃油區(qū)內(nèi)玻作業(yè)，應(yīng)采用雙接地。

357、油罐區(qū)一切電氣設(shè)施應(yīng)選用防爆型〕

358、每個班次應(yīng)至少一次用兩臺儀表測重油管道附近熱力管道表面溫度不

高于50℃。

359、應(yīng)至少每六個月清掃一次輸煤系統(tǒng)、鍋爐電纜排架。

360、當潤滑油壓降弱.08MPa時報警，降至0.07~0.075MPa時聯(lián)動交流

潤滑油泵，。一

361、當潤滑油壓降至Q06~0.07MPa時聯(lián)動直流潤滑油泵,并停機投盤—

車。362、當潤滑油壓降至0.03MPa時停盤車。一

363.機組運行過程中，鍋爐爐膛壓力、硬膛滅火和汽包水位等重要保

護

裝置在機組運行中嚴禁隨意退出。

364、汽輪機超速、軸向位移、振動（啟動時投入）、低油壓等重要保護裝

置在機組運行中嚴禁隨意退出。

365、當鍋爐爐膛壓力。爐膛滅火、汽包水位和汽輪機超速、軸向位移、

振動（啟動時投入）、低油壓等重要保護因故障被迫退出運行時，必須制

定

可靠的安全措施，并在8小時內(nèi)恢復(fù)。其它保護裝置被迫退出運行時，必須

在24小時內(nèi)恢復(fù)，否則應(yīng)立即停機、停爐處理。

二、單項選擇:（131題現(xiàn)172題）

1、主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，控制電纜不小于（A）。

A、0.5mB、1mC、1.5m

2、主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，動力電纜不小于（B）。

A、0.5mB、1mC、1.5m

3、新增電纜的防火涂料厚度應(yīng)達到（A）。

A、02毫米B、2~3毫米C、3?4

毫米

4、事故排油閥應(yīng)設(shè)（B）鋼質(zhì)截止閥，

A、一個B、兩個C、三個

5、汽機油系統(tǒng)事故排油閥其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱（C）以外的地方。

A、ImB、3mC、5m

6、電纜廊道內(nèi)，應(yīng)每（C）劃分防火隔段。

A、20米B、40米C、60米

7、電纜豎井應(yīng)每（B）劃分一個防火隔段。

A、4米B、8米C、12米

8、應(yīng)至少每（C）清掃一次輸煤系統(tǒng)、鍋爐電纜排架。

A、2個月B、4個月C、6個月

9、汽機油系統(tǒng)儀表管道壁厚應(yīng)大于（A）。

A、1.5毫米B、1.0毫米C、

0.5毫米

10、油管道與蒸汽管道凈距離不應(yīng)小于（C）o

A、50毫米B、100毫米C、150毫米

11、防誤閉鎖裝置不能隨意退出運行，停用防誤閉鎖裝置時，要經(jīng)（B）

批準。

A、本單位生產(chǎn)廠長B、本單位總工程師C、當班值長

12、對運行（A）的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道支吊架要進行全面檢查和調(diào)

整，必要時應(yīng)進行應(yīng)力核算。

A、100k小時B、150k小時C、200k小時

13、結(jié)合壓力容器定期檢驗或檢修，每（B）檢驗周期至少進行一次耐壓

試驗。

A、一個B、兩個C、三個

14、單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于（A）全啟式安全門，并完

善除氧器的自動調(diào)壓和報警裝置。

A、兩只B、三只C、四只

15、看%］超過（C）、以工后壓力容翥重彳啟用時要進行再檢驗，耐壓試驗確

認合格才能啟用。

A、1.年B、2年C、3年

16、對在役壓力去器檢驗中，安A狀況等級評定達不到（C）的，要在最

近一次檢修中治理升級。

A、一級B、二級C、三級

17.對在役壓］容器檢驗中;需全狀況等級評定為（B）的容器應(yīng)按報廢

處理。

A四級B五級C六級

18,各種壓力容器、的外部檢驗應(yīng)?。ˋ）進行一次。

A、1年B、2年C、3年

19、各種壓力容。的安全閥應(yīng)在裝驗合格族內(nèi)，至少（A）校驗一次。

A、每年B、2年C、3年

20、鍋爐負荷低于（A）額定負荷時應(yīng)連續(xù)吹灰。

A、25%B、30%C、35%

21、鍋爐負荷大于25%額定負荷時至少每（C）吹灰一次。

A、2小時B、4小時C、8小時

22、（B）及以上等級機組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護裝置。

A、50MWB、100MWC、125MW

23、汽包水位計的配置應(yīng)采用（A）種以上工作原理共存的配置方式，以保

證在任何運行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視

A、2B、3C、4

24、汽包鍋爐應(yīng)至少配置（A）彼此獨立的就地汽包水位計和（A）遠傳

汽包水位計。

A2只B3只c4只

25、當】套汽包水、位測薄裝置因故/:%運行時，一般應(yīng)在（C）內(nèi)恢復(fù)。

A、4小時B、6小時C、8小時

26、一套汽包水位測量裝置退出運行時間最多不能超過（A）。

A、24小時B、48小時C、72小時

27、超速保護不能可靠動作時，（B）o

A、經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，機組可以啟動和運行。B、禁止機組啟動和運行。

C、采取措施，機組可以啟動和運行。

28、轉(zhuǎn)速表顯示不正確或失效時，（B）o

A、經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，機組可以啟動。B、禁止機組啟動。

C、采取措施，機組可以啟動。

29、在油質(zhì)及清潔度不合格的情況下，（B）。

A、經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，機組可以啟動。B、禁止機組啟動。

C、采取措施，機組可以啟動。

30、在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下，（B）。

A、經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，機組可以啟動。B、禁止機組啟動。

C、采取措施，機組可以啟動。

31、運行（B）以上的機組，每隔3?5年應(yīng)對轉(zhuǎn)子進行一次檢查。

A、50k小時B、100k小時C、150k小時

32、運行100k小時以上的機組，每隔（B）應(yīng)對轉(zhuǎn)子進行一次檢查c

A、「3年B、3~5年C、5~8年

33、機組冷態(tài)啟言帶25%額定負荷（1按制造要求），運行（A）后立即進

行超速試驗。

A、3~4小時B、4?5小時C、5~6小時

34、汽輪機隔板最大變形量不超過軸向間隙的（B）。

A、1/4B、1/3C、

1/2

35、機組啟動時，大地晃動值不應(yīng)超過制造廠的規(guī)定值或原始值的（A）。

A、±0.02mmB、±0.03mmC、±0.04mm

36、機組啟動時，高壓外缸上、下缸溫差不超過（A）,高壓內(nèi)缸上、下缸

溫差不超過（A）。

A、50℃,35℃B、35℃,50℃C、50℃

50℃

37、機組運行中，主蒸汽溫度必須高于汽缸最高金屬溫度（C）,但不超過

額定蒸汽溫度，蒸汽過熱度不低于（C）。

A、50℃,35℃B、35℃,50℃C、50℃

50℃

38、機組起動前連續(xù)盤車時間執(zhí)行制造廠的有關(guān)規(guī)定，并不少于（B）,

熱態(tài)起動不少于4小時。

A、1-3小時B、2-4小時C、3-5小時

39、水內(nèi)冷或雙水內(nèi)冷的發(fā)電機在停機（運行）期間應(yīng)保持發(fā)電機繞組

溫度（C）環(huán)境溫度（或風(fēng)溫），以防止發(fā)電機內(nèi)結(jié)露。

A、低于B、等于C、高于

40、當內(nèi)冷水箱內(nèi)的含氫量達到3%時報警，在（B）內(nèi)缺陷未能消除或含

氫量升至20%時，應(yīng)停機處理。

A、60小時B、120小時C、240小時

41、全氫冷發(fā)電機定子線棒出口風(fēng)溫差達到（B）,應(yīng)立即停機處理

A、5℃B、8℃C、10℃

42、若發(fā)生熱工保護裝置（系統(tǒng)、包括一次檢測設(shè)備）故障，必須開具工

作票經(jīng)（C）批準后迅速處理。

A、分場主任B、當班值長C、總工程師

43、機組運行中，鍋爐爐膛壓力、全爐膛滅火、汽包水位和汽輪機超速、

軸向位移、振動（啟動時投入）、低油壓等重要保護裝置故障被迫退出運

行時，必須制定可靠的安全措施，并在（A）內(nèi)恢復(fù)。其它保護裝置被迫

退出運行時，必須在（A）內(nèi)恢復(fù)。否則應(yīng)立即停機、停爐處理。

A、8小時24小時B、16小時24小時C、8小時

48小時

44、200MW及以上機紐進相的功率因數(shù)應(yīng)等于或小于（C）o

A、0.85B、0.9C、0.95

45、對220KV及以上電壓等級變電設(shè)備還需（B）進行至少一次紅外成像測

溫檢查。

A、半年B、一年C、兩年

46、對220KV及以上電壓等級變電設(shè)備還需每年進行至少（A）紅外成像

測溫檢查。

A、一次B、兩次C、三次

47.超過（C）年及'以上的廠房（如筑物）由有資格的鑒定部門進行鑒定。

A、10B、15C、20

48、在離地高度等于或大于2nl的平臺、通道及作業(yè)場所的防護攔桿高度應(yīng)

不低于（B）。

A、1000mmB、1200mmC、1500mm

49、輸煤皮帶間粉塵濃度應(yīng)（B）。

A、W4mg/m3B、＜6mg/m：3C、W8mg/m：3

50、儲煤場應(yīng)建有擋風(fēng)抑塵墻，其高度應(yīng)大于原煤儲存高度（B）o

A、1-2米B、2-3米C、3-4米

51、皮帶間粉塵監(jiān)測點并（A）每月進行監(jiān)測。

A、每月B、每季度C、每半年

52、（B）應(yīng)對電除塵效率進行一次測定。

A、每月B、每季度C、每半年

53、廢液排放硫化物含量應(yīng)小于（A）。

A、lmg/LB、2mg/LC、3mg/L

54、所排廢水中懸浮物應(yīng)（B）o

A、W50mg/LB、^70mg/LC、^100mg/L

55、所排廢水中4》應(yīng)（C）0

A、W50mg/LB、W70mg/LC、WlOOnig/L

56、所排廢水中石油類（A）。

A、WIOmg/LB、^20mg/LC、W30mg/L

57、所排廢水的PH值范圍為（B）o

A、6-10B、6-9C、7-9

58、廢水排放量應(yīng)（A）。

A、^3.5m3/MWhB、^4.0m3/MWhC、^4.5m3/MWh59、

外排廢水應(yīng)（A）進行一次采樣、化驗、分析。

A、每周B、每月C、每季度

60、已報廢灰場應(yīng)按國家標準覆土不小于（B）。

A、0.5mB、0.8mC、Im

61、灰壩沉降速率小于（B）o

A、1.6mm/日B、1.8mm/日C、2.Omm/B

62、火電廠至少（B）進行一次可能會造成環(huán)境污染的事故預(yù)想和反事故

操作演習(xí)。

A、每半年B、每年C、每兩年

63、（B）必須對室外電氣設(shè)備外絕緣進行一次清掃。

A、每半年B、每年C、每兩年

64、（C）必須對發(fā)電機主開關(guān)控制回路的二次電纜進行絕緣測試。

A、每季度B、每半年C、每年

65、廠用電備自投裝置至少（B）試驗一次。

A、每月B、每季度C、每半年

66、直流動力至少（A）試轉(zhuǎn)一次。

A、每月B、每季度C、每半

年

67、（A）對繼電保護壓板投入情況進行一次全面檢查。

A、每月B、每季度C、每半年

68、（B）對繼電保護定值進行一次復(fù)算和校核。

A、每半年B、每年C、每兩年

69、柴油機做到至少（A）試轉(zhuǎn)一次。

A、每月B、兩個月C、每季度

70、（B）應(yīng)對主廠房及主要建筑物進行沉降定期觀測。

A、每半年B、每年C、每兩年

71、對套管及其引線接頭、隔離開關(guān)觸頭、引線接頭的溫度監(jiān)測，（C）

應(yīng)至少進行一次紅外成像測溫。

A、每季度B、每半年C、每年

72、輸油管防靜電接地每處接地電阻值不應(yīng)超過（C）。

A、5QB、10QC、30。

73、露天敷設(shè)的輸油管道每處接地電阻不超過（B）。

A、5QB、10QC、30。

74、露天敷設(shè)的輸油管道每隔（C）應(yīng)設(shè)防感應(yīng)接地。

A、1（H5nlB、15~20mC、20、25m

75、運行10年的接地網(wǎng)，應(yīng)開挖檢查接地網(wǎng)的腐蝕情況，以后每（B）

開挖一次。

A、1"3年B、3節(jié)年C、5~8年

76、（C）根據(jù)加區(qū)短路容量的變化，校核接地裝置（包括設(shè)備接地引下線）

的熱穩(wěn)定容量。

A、每年B、每兩年C、每3年

77、（C）必須測試接地裝置的接地電阻。

A、每年B、每3年C、每5年

78、（B）必須檢查有效接地系統(tǒng)變壓器中性點棒間隙的距離應(yīng)符合要求。

A、每年B、每3年C、每5年

79、（A）進行一次各種設(shè)備與主地網(wǎng)的連接情況的測試工作。

A、每年B、每3年C、每5年

80、變壓器中性點應(yīng)有（A）與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線，且每

根接地引下線均應(yīng)符合熱穩(wěn)定的要求。

A、兩根B、三根C、四根

81、（A）進行一次接地裝置引下線的導(dǎo)通檢測工作。

A、每年B、每兩年C、每三年

82、發(fā)電廠、變電所配電裝置構(gòu)架上的避雷針的集中