電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程

電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程

目次

前言...................................................................................II

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3總則.................................................................................3

4監(jiān)督管理............................................................................3

5金屬材料............................................................................4

6鍋爐.................................................................................6

7壓力容器...........................................................................11

8汽水管道及閥門.....................................................................13

9受壓元件焊接.......................................................................15

10安全保護裝置及儀表...............................................................17

11鍋爐化學監(jiān)督......................................................................24

12安裝和調(diào)試........................................................................26

13運行管理和修理改造...............................................................28

14檢驗..............................................................................31

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刖百

本標準根據(jù)GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和

編寫》的要求編制。本標準與DL612-1996相比，主要變化如下：

一修改了標準名稱（見封面，1996年版的封面）；DL612-1996電力

工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

一修改了標準適用范圍（見1,1996年版的1）；

一修改了進口鍋爐、壓力容器使用原則條文（見4.3.3,1996年版的

3.5）；

一增加了設備監(jiān)造條文（見432）；

一刪除了鍋爐壓力容器退役及重新啟用條文（見1996年版的4.7）；

一增加了金屬材料選用原則條文（見5.1.2）；

一增加了18Cr-8Ni等級的奧氏體鋼管增加抗蒸汽氧化工藝措施條文

（見5.2.3）；

一增加了鍋爐設計基本要求條文（見6.1）；

一增加了“直流鍋爐”條文（見6.17）；

一刪除了鍋爐裝設防爆門條文（見1996年版的5.36）；

一修改了壓力容器設計條文（見7.1.1、7.1.2,1996年版的6.1）；

一修改了除氧器設計條文（見7.2.1、7.2.2、723,1996年版的6.4）:

一增加了“儲氫罐”、“液氨儲罐”條文（見7.4、7.5）；

一增加了“汽水管道及閥門”條文（見第8章）；

一刪除了裝設蠕變測點條文（見1996年版的6.11）；

一增加了9%?12%Cr馬氏體耐熱鋼、奧氏體耐熱鋼及銀基合金焊接

要求條文（見9.3.6）；

一修改了安全閥安裝要求條文（見1012、1013、1014,1996年版

的9.1.1）；

一增加了安裝和調(diào)試“基本要求”條文（見12.1）；

一修改了鍋爐建筑工程驗收、鍋爐構架底部沉降測量條文（見12.2.1、

12.2.2,1996

年版的12.3、12.4）；

一增加了“調(diào)試及驗收”條文（見12.7）；

一增加了發(fā)電企業(yè)管理制度、檢修作業(yè)安全措施條文（見13.1.3）；

一增加了鍋爐、壓力容器及汽水管道安全性能檢驗條文（見1421）；

一增加了鍋爐、壓力容器及汽水管道“安裝質(zhì)量檢驗”條文（見14.3）；

一增加了鍋爐檢驗前準備、檢驗結果評定條文（見1447、1448）；

一刪除了管道蠕變測量、石墨化檢驗條文（見1996年版的14.17、

14.18）；

本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出并歸口。

本標準主要起草單位：國網(wǎng)遼寧省電力有限公司電力科學研究院、浙

江浙能電力股份有限公司、中國大唐集團科學技術研究院、國網(wǎng)河北

省電力公司電力科學研究院、華北電力科學研究院有限責任公司、電

力工程質(zhì)量監(jiān)督總站、武漢華科能源環(huán)境科技有限公司、國電科學技

術研究院、國網(wǎng)遼寧省電力有限公司監(jiān)理公司、國網(wǎng)山東省電力公司

電力科學研究院、華能玉環(huán)電廠、大唐南京電廠。

本標準主要起草人：張超群、李宏強、鄭永福、徐紹平、冷杰、蔡文

河、姜運建、趙衛(wèi)東、白洪海、管慶相、潘春生、張傳虎、韓宗國、

武寶華、張廣成、邵天佑、胡先龍、謝斌。

本標準自實施之日起代替DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察

規(guī)程》

本標準1996年第一次發(fā)布，本次為第一次修訂。

本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化

中心（北京市白廣路二條一號，100761）。

標準號變更為DL612-1996DL/T612-2017

標準名稱變化：電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程--電力行業(yè)鍋爐壓

力容器安全監(jiān)督規(guī)程。2018年03月01日實施

修訂原因：

電力體制改革

電力行業(yè)發(fā)展

有關規(guī)程的修訂

電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督要求。

本標準適用于發(fā)電用頷定壓力大于等于9.8MPa的蒸汽鍋爐，發(fā)電廠

熱力系統(tǒng)主要汽水管道，發(fā)電用壓力容器。額定壓力小于9.8MPa的

發(fā)電鍋爐可參照執(zhí)行。

目前3.8Mpa壓力等級的發(fā)電鍋爐已基本退出使用，本次修訂調(diào)整了壓力等級，將原來的3.8MPa

調(diào)整到9.8MPa等級。

對蒸汽鍋爐去除了“火力發(fā)電”的特定要求，已適用各類型發(fā)電用蒸汽鍋爐。

壓力容器的適用范圍由原來的“熱力系統(tǒng)"調(diào)整為"發(fā)電用"。即包含了火電、水電，也包含了非熱

力系統(tǒng)壓力容器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件,

僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最

新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

TSGG0001鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程

TSG21固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

DL/T612-2017保持與以上兩個規(guī)程要求一致，共引用71個相關標準，完全涵蓋了原規(guī)程的27個

規(guī)范性引用文件，并增加了相關專業(yè)技術標準。

TSGZF001安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程

GB/T150壓力容器

GB/T151熱交換器

GB/T10869電站調(diào)節(jié)閥

GB/T12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量

GB/T12220工業(yè)閥門標志

GB/T12241安全閥的一般要求

GB/T16507.3水管鍋爐第3部分：結構設計

GB/T16507.4水管鍋爐第4部分：受壓元件強度計算

GB/T16507.5水管鍋爐第5部分：制造

GB/T16507.7水管鍋爐第7部分：安全附件和儀表

GB/T22395鍋爐鋼結構設計規(guī)范

GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械

DL/T292火力發(fā)電廠汽水管道振動控制導則

DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程

DL/T515電站彎管

DL/T561火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則

DL/T586電力設備監(jiān)造技術導則

DL/T616火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維護調(diào)整導則

DL/T641電站閥門電動執(zhí)行機構

DL/T647電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程

DL/T677發(fā)電廠在線化學儀表檢驗規(guī)程

DL/T678電力鋼結構焊接通用技術條件

DL/T695電站鋼制對焊管件

DL/T715火力發(fā)電廠金屬材料選用導則

DL/T734火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復技術導則

DL/T752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程

DL/T794火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則

DL/T819火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程

DL/T820管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程

DL/T821鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程

DL/T850電站配管

DL/T855電力基本建設火電設備維護保管規(guī)程

DL/T868焊接工藝評定規(guī)程

DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程

DL/T874電站鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工程師考核規(guī)則

DL/T884火電廠金相驗與評定技術導則

DL/T889電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則

DL/T956火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則

DL/T959電站鍋爐安全閥技術規(guī)程

DL/T991電力設備金屬光譜分析技術導則

DL/T1144火電工程項目質(zhì)量管理規(guī)程

DL/T1269火力發(fā)電建設工程機組吹管導則

DL/T1393火力發(fā)電廠鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)技術規(guī)程

DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定

DL5190.2電力建設施工技術規(guī)范第2部分：鍋爐機組

DL5190.4電力建設施工技術規(guī)范第4部分熱工儀表及控制裝置

DL5190.5電力建設施工技術規(guī)范第5部分管道及系統(tǒng)

DL5190.6電力建設施工技術規(guī)范第6部分：水處理及制氫設備和系

統(tǒng)

DL/T5210.2電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分：鍋爐機組、

DL/T5210.5電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系

統(tǒng)

DL/T5210.7電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接

DL/T5294火力發(fā)電建設工程機組調(diào)試技術規(guī)范

DL/T5295火力發(fā)電建設工程調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程

DL/T5366發(fā)電廠汽水管道應力計算技術規(guī)程

DL/T5428火力發(fā)電廠熱工保護系統(tǒng)設計規(guī)定

DL/T5437火力發(fā)電工程啟動試運及驗收規(guī)程

DL/T5445電力工程施工測量技術規(guī)范

JB/T3375鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則

JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求

JB/T8184汽輪機低壓給水加熱器技術條件

JB/T8190高壓加熱器技術條件

JB/T9624電站安全閥技術條件

JB/T10325鍋爐除氧器技術條件

NB/T47013承壓設備無損檢測

NB/T47014承壓設備焊接工藝評定

NB/T47018承壓設備用焊接材料訂貨技術條件

NB/T47043鋼結構制造技術規(guī)范

NB/T47044電站閥門

3總則

3.1電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督工作應貫徹〃安全第一、預防為

主、節(jié)能環(huán)保、綜合治理”的原則，有關設計、制造、安裝、調(diào)試、

運行、修理改造、檢驗等單位應遵守本標準。

3.2電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督實行分級管理，并接受行業(yè)和政

府監(jiān)督管理部門的監(jiān)督和指導。

33發(fā)電集團公司應設立鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理機構，負責本集

團公司鍋爐壓力容器的安全監(jiān)督管理工作。

3.4發(fā)電企業(yè)應成立鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理機構，并配備鍋爐壓

力容器安全監(jiān)督管理工程師（以下簡稱鍋監(jiān)師）及必要的專業(yè)人員。安

裝單位也應配備鍋監(jiān)師。

3.4條：強調(diào)發(fā)電企業(yè)是安全生產(chǎn)責任主體。

要求安裝單位配備鍋監(jiān)師是因為鍋爐和壓力容器安裝施工不僅是大型火電機組安裝過程中的重要

環(huán)節(jié)，而且設備數(shù)量多、工作量大、專業(yè)性強、法規(guī)和標準要求高，更重要的是安裝質(zhì)量直接影響鍋爐

區(qū)力容器投運后的安全可靠運彳需要由經(jīng)過鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理培訓的專業(yè)人員來加強管理。

檢驗單位通常不參與發(fā)電企業(yè)的直接管理，故刪除了檢驗單位配置鍋監(jiān)師的要求。

3.5發(fā)電企業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理機構和鍋監(jiān)師負責本標準貫

徹執(zhí)行。

4監(jiān)督管理

4.1監(jiān)督對象

鍋爐、壓力容器及汽水管道監(jiān)督應包括下列設備：

A）鍋爐本體受壓元件、部件及其連接件；

B）鍋爐連接管道；

C）主蒸汽管道、主給水管道、再熱蒸汽管道及旁路等主要汽水管道；

D）鍋爐安全保護裝置及儀表；

E）鍋爐承重結構；

F）發(fā)電用壓力容器。

4.1條：

將原規(guī)程“鍋爐范圍內(nèi)管道”調(diào)整為“鍋爐連接管道”；“熱力系統(tǒng)壓力容器”調(diào)整為“發(fā)電用壓

力容器”；刪除了原規(guī)程“鍋爐房”的要求（與TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》一致）。

“發(fā)電用壓力容器”不僅包括“熱力系統(tǒng)壓力容器”，還包括其他發(fā)電用的壓力容器，也包括水利

發(fā)電用壓力容器，這也是鑒于發(fā)電企業(yè)是特種設備安全生產(chǎn)責任主體的需要。

本次修訂對“主蒸汽管道、主給水管道、高溫和低溫再熱蒸汽管道”的監(jiān)督范闈擴大到“旁路等主

要汽水管道”，這些管道雖然也是與鍋爐連接的熱力系統(tǒng)管道，但是這些較大的爐外管道一旦發(fā)生爆泄

往往會帶來嚴重的人身傷害，為突出其安全監(jiān)督管理的重要性，故此單獨列出。

“鍋爐連接管道”的概念擴大了管理范圍，不僅包含“鍋爐范圍內(nèi)管道”，也包含發(fā)電廠熱力系統(tǒng)

管道、對外供熱管道（電廠內(nèi)管理的部分）和氫氣、壓縮空氣、氨輸送管道、燃油管道。

“鍋爐連接管道”包括壓力管道一動力管道。本標準名稱雖未包括壓力容器，但是鑒于壓力容器的

安全監(jiān)督管理重要性和原國家電力公司《電力鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工作規(guī)定》（國電總［2000M64

號），壓力管道屬于電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理。

TSGD0001-2009《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》第五條：不適用于動力管道。

質(zhì)檢總局2014-114號修訂特種設備目錄：公稱直徑小于150mm,且其最高工作壓力小于L6MPa（表

E）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設備本體所屬管道除外。

動力管道執(zhí)行GB/T32270-2015《壓力管道規(guī)范動力管道》：火力發(fā)電廠界區(qū)內(nèi)以蒸汽、水和易燃易

爆、有毒及腐蝕性液體或氣體為介質(zhì)的管道。不包含鍋爐本體管道。

GB/T20801-2006《工業(yè)管道》，不適用于火力發(fā)電廠汽水管道。

安全監(jiān)督管理委員會按照DL/T874的規(guī)定進行培訓、考核、發(fā)證。

423從事鍋爐、壓力容器及汽水管道的運行、檢驗、焊接、熱處理、

無損檢測、理化檢驗人員以及水處理人員、水分析人員、化學清洗人

員應按國家和行業(yè)有關規(guī)定，經(jīng)過安全、技術等培訓，并取得相應的

證書。

4.2.3條：

“證書”包括行政許可的資格證書如特種設備無損檢測人員資格證書，也包括電力行業(yè)多年來達成

共識的技術能力證書如電力無損檢測人員、理化人員、焊接及熱處理人員等證書。

從事法律規(guī)定范圍內(nèi)的具體檢驗檢測行為的人員應先去得行政許可資格證書再取得電力行業(yè)能力

證書。

4.3設備訂貨及監(jiān)造

4.3.1在設備訂貨合同中應明確設計、制造、檢驗和質(zhì)量驗收標準。進

口成套設備中由國內(nèi)加工制造的鍋爐、壓力容器部件，設計、制造和

檢驗應與進口設備執(zhí)行同一標準。

4.3.2建設單位應委托監(jiān)造單位或派專業(yè)人員到設備制造廠，對鍋爐壓

力容器制造過程實施監(jiān)造，監(jiān)造內(nèi)容及見證方式按DL/T586規(guī)定執(zhí)

行。

4.3.3使用進口鍋爐、壓力容器時，合同應約定采用的技術法規(guī)、標準

和管理要求。

4.3.3條:

使用進口鍋爐、壓力容器時應在合同中明確約定采用的技術法規(guī)、標準和管理要求。另外，進口的

鍋爐和壓力容器應當符合我國安全技術規(guī)范的要求。

TSGG0001-2012第1.5條：

境外制造在境內(nèi)使用的鍋爐應當符合本規(guī)程的要求，如果與本規(guī)程要求不一致，應當事先征得國家

質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（國家市場監(jiān)督管理總局）同意。

Z.3.4擬米用的新結構、新_LN、WrM科、新技不下付臺本懷準笠小時:

應進行必要的試驗和技術論證，在指定單位試用，試用成功后再推廣

使用。

4.3.4條涉及的內(nèi)容，無直接主管單位。在指定單位試用，試用成功后再推廣使用。涉及本部分內(nèi)容按

照TSG要求執(zhí)行。

TSGG0001-2012第1.6條和TSG21-2016第1.9條：有關單位采用新結構、新工藝、新材料、新

技術不符合本標準要求時，應當將有關的技術資料提交總局特種設備安全技術委員會評審，報國家質(zhì)檢

總局核準后，才能進行試制、試用。

新工藝指本標準或引用標定中尚未提及的無損檢測方法、消除焊接殘余應力方法、改善材料性能的

方法等。新技術指一些新的設計計算方法（設計準則）等。

對新材料、新技術、新工藝的批準一事一議，批準只針對申請單位有效。不同單位使用類似的新材

料、新技術、新工藝，可能會出現(xiàn)不同的結果，因此，批準只針對申請單位，不針對申請事項，沒有推

廣之意。

通滬、正刀谷器此時，業(yè)陽真與女工真天的女裝、汪仃、維十尸

檢修等相關的技術資料及特種設備制造監(jiān)督檢驗證書。出廠資料和產(chǎn)

品銘牌應符合TSGG0001.TSG21的規(guī)定。

4.4.1條：

TSGG000KTSG21中明確列出了出廠資料和銘牌內(nèi)容。要求產(chǎn)品合格證上應當有檢驗責任工程師

和質(zhì)量保證工程師簽章和單位公章。鍋爐整套啟動前，鍋爐制造單位應當提供完整的鍋爐出廠技術資料。

4.4.2條:

《特種設備目錄》范圍內(nèi)的管道、管件均應提供以上技術資料。

4.4.2管件廠配制管道（件）出廠時，應向用戶提供下列技術資料：設

計圖紙；強度計算書；產(chǎn)品質(zhì)量證明書，包括產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明

書、檢驗報告、水壓試驗報告等。

4.5檢驗

鍋爐、壓力容器及汽水管道安裝前應進行安全性能檢驗；安裝過

程中應進行安裝質(zhì)量檢驗；投產(chǎn)運行后應進行定期檢驗。

新增條款。

本條明確了在安裝前、安裝過程中及投運后應進行的三類檢驗。實踐證明，這三類檢驗工作的開展

是提高大型火力發(fā)電機組建設質(zhì)量和保障鍋爐壓力容器長期安全穩(wěn)定運行的行之有效的措施。本條提出

的安全性能檢驗、按照過程中質(zhì)量檢驗與TSGG0001的制造監(jiān)檢、安裝監(jiān)檢在范圍、內(nèi)容、目的方面均

布相同。

安裝前安全性能檢驗。根據(jù)國家能源局[2014]161號文件《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》

第6.5.2條、國電總[2000]465號文《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工作規(guī)定》、DL647-2004《電

站鍋爐壓力容器檢驗工規(guī)程》第4條、DL5190-2012《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）》

3.1.7條、DL/T438-2016《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》等中“電力鍋爐壓力容器安裝前必須由有

資格的檢驗單位進行安全性能檢驗”的規(guī)定。

二十五項反措

6.5.2嚴格鍋爐制造、安裝和調(diào)試期間的監(jiān)造和監(jiān)理。新建鍋爐承壓部件在安裝前必須進行安全

性能檢驗，并將該項工作前移至制造廠，與設備監(jiān)造工作結合進行。

4.6使用登記、變更

4.6.1鍋爐、壓力容器使用單位，在鍋爐、壓力容器投入使用前或投入

使用后30日內(nèi)，應按有關規(guī)定辦理使用登記手續(xù)。

4.6.2鍋爐、壓力容器改造、長期停用、移裝、變更使用單位、使用單

位更名或者超期使用變更，應按有關規(guī)定申請變更登記。

4.6.3鍋爐、壓力容器擬停用1年以上的，使用單位應做好鍋爐停爐保

養(yǎng)、壓力容器的封存工作；重新啟用前應參照定期檢驗的有關要求進

行檢驗，并辦理啟用手續(xù)。

4.7修理改造

鍋爐、壓力容器的重大修理、改造技術方案應論證，并告知特種

設備安全監(jiān)督管理部門，向特種設備檢驗機構申請監(jiān)督檢驗。未經(jīng)監(jiān)

督檢驗或監(jiān)督檢驗不合格的，不得投入使用。

TSGG0001-2012

鍋爐改造、重大修理：A級鍋爐重大修理

(1)鍋筒、啟動分離器、減溫器和集中下降管的更換以及主焊縫的補焊：

(2)整組受熱面50%以上的更換；

(3)外徑大于273mm的集箱、管道和管件的更換、挖補以及縱環(huán)焊縫補焊；

(4)大板梁焊縫的修理

TSG21-2016:壓力容器主要受壓元件：包括筒節(jié)(含變徑段)、球殼板、非圓形容器的殼板、封頭、平蓋、

膨脹節(jié)、設備法蘭，熱交換器的管板和換熱管，M36以上(含M36)螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm

的接管和管法蘭。

壓力容器改造、重大修理:后力容器改造是指改變主要受壓元件的結構或者改變壓力容器運行參數(shù)、

盛裝介質(zhì)、用途等；重大修理是指主要受壓元件的變更、矯形、挖補、A類和B類接頭的補焊。

力安全事故應急處置和調(diào)查處理條例》（國務院令第599號）、《生

產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務院令第493號）和《特種設備

事故報告和調(diào)查處理規(guī)定》（質(zhì)檢總局令第115號）及時報告和處理。

5金屬材料

5.1基本要求

5.1.1鍋爐、壓力容器及汽水管道受壓元件材料、承重構件材料及其焊

接材料應符合國家、行業(yè)及團體相關標準的規(guī)定。

5.1.2鍋爐、壓力容器及汽水管道受壓元件材料、承重構件材料及其焊

接材料的選擇，應根據(jù)部件的應力狀態(tài)、服役溫度、介質(zhì)腐蝕特性等

服役條件和預期的安全服役壽命，綜合考慮材料的力學性能、抗腐蝕

性能、工藝性能、金相組織和經(jīng)濟性確定。

5.1.2條：

金屬材料特指：受壓元件材料、承重構件材料及其焊接材料。后續(xù)條文中若無針對性要求仍簡稱為

金屬材料。承重構件是指鍋爐主要的立柱、大板梁等。在大型鍋爐的安裝現(xiàn)場此類部件也發(fā)生過質(zhì)審事

故。

TSG21-2016

第2.1條：壓力容器的選材應當考慮材料的力學性能、物理性能、工藝性能和與介質(zhì)的相容性。

鍋爐和壓力容器用材料必35是鍋規(guī)和容規(guī)中規(guī)定的材料，否則未經(jīng)批準，不得使用。取消鍋爐壓力

容器鋼管鋼板制造許可后，實行管制。不在容桂和鍋規(guī)中規(guī)定的材料，需經(jīng)評審批準后方可使用。

TSGG0001-2012

第2.1條：鍋爐使用的受壓元件材料金屬材料、承載構件材料及其焊接材料應當符合有關國家標準

和行業(yè)標準的要求。受壓元件及其焊接材料在使用條件下應當具有足夠的強度、塑性、韌性以及良好的

抗疲勞性能和抗腐蝕性能。

第2.2條性能要求：（1）鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構件鋼材應當是鎮(zhèn)靜鋼；

（2）鍋爐受壓元件用鋼材室溫夏比沖擊吸收能量KV2不低于27J；

（3）鋼板的室溫斷后伸長率A應當不小于18%。

接材料，應有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。進口材料應有質(zhì)量證明書及

商檢合格的文件。質(zhì)量證明書應包括下列信息：

a）基本信息：制造商、材料牌號、檢驗簽字和合格章；

b）制作工藝信息：冶煉方法、加工工藝、焊接工藝（如適用\熱處

理工藝；

C）成分和性能檢驗信息：化學成分、力學性能、金相組織、無損檢測

結果等資料。

5.1.3條:

產(chǎn)品的質(zhì)量取決于制造過程中的控制，為了獲得制造階段的相關信息，本條明確和細化了材料質(zhì)量

證明文件的要求，提出了質(zhì)量證明書應包含基本信息、制作工藝信息、檢驗信息等的要求。

TSGG0001和TSG21：鍋爐和壓力容器材料使用單位應當對所取得的材料及材料質(zhì)量證明書的真實

性和一致性負責。

DL/T715-2015第3.5條：進口金屬產(chǎn)品應有報關單、商檢報告、原產(chǎn)地證書，檢驗人員應對報

關單、商檢報告、原產(chǎn)地證書和產(chǎn)品標記進行確認。

TSGG0001和TSG21、DL/7438-2016規(guī)定：金屬材料或鴕件不是由材料制造單位直接提供時，供

貨單位應提供材料質(zhì)量證明書原件或材料質(zhì)量證明書復印件并加蓋供貨單位公章和經(jīng)辦人簽章。

取消鍋爐和壓力容器用鋼板和鋼管的制造實行材料制造許可制度由制造廠負貢分包質(zhì)量。《特種設

備目錄》2014年114號文。TSGZC001-2009《鍋爐壓力容器鋼板制造許可規(guī)則》同時廢止。

按照《特種設備安全監(jiān)察條例》，目前特種設備安全監(jiān)察不涉及流通和經(jīng)營環(huán)節(jié)，無法對材料供應

商講行陳督笞理.國廿口能增加材制他用單位的擊在c加保他用的材料右向題而冶成牯種的名它令本M.

5.1.4條：

隨著超超臨界機組的投入使用，鍋爐高溫受熱面管材料的抗蒸汽側(cè)氧化性能和抗煙氣側(cè)腐蝕性能日

益成為影響高參數(shù)機組安全穩(wěn)定運行的重要因素，因此強調(diào)應用于600c參數(shù)以上鍋爐承壓部件的新型

材料，制造單位應向用戶提供蒸汽側(cè)氧化性能、煙氣側(cè)腐蝕性能數(shù)據(jù)。

5.1.5鍋爐及管道用金屬材料入廠復驗按JB/T3375執(zhí)行，壓力容器

用金屬材料入廠復驗按TSG21執(zhí)行。合金鋼材料在安裝及修理改造

使用時，應進行光譜復驗。高合金材料宜采用直讀光譜儀進行成分復

驗。

b.1.b條：

提出了鍋爐及管道、壓力容器用金屬材料入廠復驗執(zhí)行標準。

TSGG0001：第2.8條：鍋爐制造、安裝、改造、修理單位應當對鍋爐用材料按照有關規(guī)定進行入

廠驗收，合格后才能使用。下來情況可以不進行理化和無損檢測復驗：（1）材料使用單位驗收人員按照

采購技術要求在材料制造單位進行驗收，并且在檢驗報告上進行見證簽字確認的；

TSG21：對不能確定質(zhì)量證明書的真實性或者對性能、化學成分有懷疑的主要受壓元件時料，應當

講行華蛤.

5.1.5條：

超超臨界機組使用了大量中高合金鋼，材料設計由少量多元更合強化，向多元復合強化過渡，其化

學成分繁多且復雜，因此增加了對高合金材料宜采用直讀光譜儀進行成分復驗的要求。

DL/T438-2016：5.4凡是受監(jiān)范圍的合金鋼材及部件，在制造、安裝或檢修中更換時，應驗證其

材料牌號，防止錯用。安裝前應進行光譜檢驗，確認材料無誤，方可使用。

超超臨界機組使用工用量中高合金鋼，材料設計由少量多兀復合強化，向多兀復合強化過渡，其化

學成分繁多且復雜，因此增加了對高合金材料宜采用直讀光譜儀進行成分復驗的要求。

5.2材料選用

521鍋爐、壓力容器及汽水管道用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、緊固

件和焊接材料應符合本標準及TSGG0001.TSG21及DL/T715的

規(guī)定。

DL/T438-2016有關材料選用的規(guī)定：

7.1.3超超臨界機組高壓旁路用高旁閥替代安全閥，低溫再熱蒸汽進口管道和高旁減溫減壓后管道用鋼

應采用15CrMoG/P12,SA-691lT/4CrCL22或更高等級的合金鋼管。

7.2.3.5若高壓旁路閥門后的低溫再熱蒸汽管道為碳鋼管，應更換為合金鋼管。

案例《關于開展火力發(fā)電廠高壓旁路管道材料核查的通知》案例亞臨界機組調(diào)查情況

DL/T438-2016鋼管表面質(zhì)最的規(guī)定：

9.1.2受熱面管材主要見證以下內(nèi)容：

a）管材制造商的質(zhì)保書，進口管材的報關單和商檢報告。

b）國產(chǎn)鍋爐受熱面用無縫鋼管的質(zhì)量檢驗應符合GB5310、GB/T16507的規(guī)定及訂貨技術條件，

同時參照NB/T47019的規(guī)定；進口鋼管的質(zhì)量檢驗應符合相應牌號的國外標準（若無行業(yè)標準，可■按

企業(yè)標準）及訂貨技術條件，重要的鋼管技術標準有ASMESA-213/SA-213M.DINEN10216-2、EN10216-5,

同時應滿足GB5310的規(guī)定。

c）腎子內(nèi)外表面不允許有大于以下尺寸的直道及芯棒擦傷缺陷：熱軋（擠）管，大于壁厚的5%,且最

大深度0.4mm；冷拔（軋）鋼管，大于公稱壁厚的4斬且最大深度0.2mm。對發(fā)現(xiàn)可能超標的直道及芯

棒擦傷缺陷的管子，應取樣用金相法判斷深度。

T91管廣芯棒擦傷案例。

表，被丁選用對照

DL/T438-2016鋼管表面質(zhì)量的規(guī)定：

9.1.2受熱面管材主要見證以下內(nèi)容：

a）管材制造商的質(zhì)保書，進口管材的報關單和商檢報告。

b）國產(chǎn)鍋爐受熱面用無縫鋼管的質(zhì)量檢驗應符合GB5310、GB/T16507的規(guī)定及訂貨技術條件，

同時參照NB/T47019的規(guī)定；進口鋼管的質(zhì)量檢驗應符合相應牌號的國外標準（若無行業(yè)標準，可按

企業(yè)標準）及訂貨技術條件，重要的鋼管技術標準有ASMESA-213/SA-213M.DINEN10216-2.10216-5,

同時應滿足GB5310的規(guī)定。

c）腎子內(nèi)外表面不允許有大于乂下尺寸的宜道及芯棒擦傷缺陷：熱軋（擠）管，大于壁厚的5%,且最

大深度0.4mm；冷拔（軋）鋼管，大于公稱壁厚的4斬且最大深度0.2mm。對發(fā)現(xiàn)可能超標的直道及芯

棒擦傷缺陷的管子，應取樣用金相法判斷深度。

5.2.2鍋爐高溫受熱面管材料應滿足抗蒸汽氧化性能要求，根據(jù)部件服

役壁溫，按DL/T715選擇。

表1鋼管選用對照

TSG

G0001DL/T

標準適用范GB/T715

牌號

編號圍16507

壁溫

（℃）

20G受熱面

(460W460

類似牌號：GB管子

SA-210A-1>5310集箱、管

W430W430

SA-106B道

12CrMoG,15CrMoGGB受熱面

W560W550

類似牌號：5310管子

T2/P2,T12/P12熱強

(ASME)性、穩(wěn)

定性，

集箱、管熱脆、

或550W520

道石墨

化，抗

氧化性

能

受熱面

<580<580

GB管子

12CrlMoVG

5310集箱、管

或565W560

道

12Cr2MoGGB受熱面

W600*W580

類似牌號：5310管子

碳化物

T22、P22(ASME、

析出聚

ASTM)GB集箱、管

(575W570集長大

10CrMo9-I0(ISO、5310道

EN)

蒸汽側(cè)

12Cr2MoWVTiBGB受熱面

W600*<575氧化嚴

鋼1025310管子

重

GB受熱面無該鋼

12Cr3MoVSiTiBW600*

5310管子管

07Cr2MoW2VNbB

類似牌號：

焊接再

T/P23、STBA23(JIS)GB受熱面

W600*W575執(zhí)八、、裂-Vv*紋

7CrWVMoNb9-6(EN)5310管子

敏感

HCM2S(日本住友金

屬)

爐內(nèi)壁

溫W

10Cr9MolVNbNGB受熱面

W650*610,爐

類似牌號：5310管子氧化、

外壁溫

T91/P91、F91腐蝕

W630

(ASME)

GB集箱、管

或620W610

5310道

爐內(nèi)壁

溫W

GB受熱面氧化、

10Cr9MoW2VNbBNW650*620,爐

5310管子腐蝕

類似牌號：外壁溫

T/P92、F92(ASME)W650

GB集箱、管

(630W630

5310道

07Crl9Nil0蒸汽氧

GB受熱面

類似牌號：W670*W670*化、高

5310管子

TP304H(ASME)溫煙氣

10Crl8Ni9NbCu3BN腐蝕

類似牌號：

S30432(ASMEGB受熱面

W705*W705*

SA-213)5310管子

Super304H(日本住

友公司)

07Cr25Ni21NbN

類似牌號：

GB受熱面

TP310HCbN(ASME)W730*W730*

5310管子

HR3C(日本住友公

司)

07Crl9NillTi

GB受熱面

類似牌號：W670*W670*

5310管子

TP321H(ASME)

07Crl8NillNb

GB受熱面

類似牌號：W670*W670*

5310管子

TP347H(ASME]

08Crl8NillNbFG

GB受熱面

類似牌號：W700*<700*

5310管子

TP347HFG(ASME)

DL/T715-2015包含鋼管材料種類較多，如TP316H、T/P911、NF709/R

等未列入鍋規(guī)范圍。

*處壁溫指煙氣側(cè)管子外壁溫度，其他壁溫指鍋爐的計算壁溫。碳素

鋼或低合金鋼管壁薄，導熱系數(shù)大，內(nèi)外壁溫差?。ㄐ∮趇or）,一

般采用中徑壁溫作為計算壁溫。高合金鋼、奧氏體不銹鋼管壁厚，導

熱系數(shù)低，內(nèi)外壁溫差大（1000MW機組過熱器super304H的內(nèi)外壁溫

超過100℃）,一般采用溫度最高的外壁壁溫作為計算壁溫。

1某lOOOMW&ifl■界的爐過熱冏谿■不問忖及管于內(nèi)外■量入喊也差

11熱■內(nèi)外M大壁aw必勃原W____

SA.2irmiOHCbN(HRJC)221

S3O432106/

SA-2I3TP347HIO46

SA>2I3T9I784

SA-2I3T23/6

!20IMoVG83

ISOMoO43

200

/1

”."汽叁內(nèi)量4中壁/*?■內(nèi)外壁

(mm)arc度c度cnt

II?A口管(JWI以上)0514.5

SA-2I3T9I485485M54S50

爐內(nèi)下行?051x7.0.7.5

SA-213T9I5055305696037S

爐內(nèi)底bf?！?63々.0

S3O432522564617670106

爐內(nèi)上行IT3IX&S9.0SA.2I37P347H538549

...——601653104

5.2.3設計出口介質(zhì)溫度為566（及以上的鍋爐使用的18Cr-8Ni等級

的奧氏體鋼高溫段受熱面管，宜采用細晶鋼或采用內(nèi)壁噴丸等工藝措

施以提高抗蒸汽氧化性能。

5.2.3條：

材料的選用原則應符合TSGG000KTSG21和DL/T715,強調(diào)了鍋爐受熱面管材料應滿足抗蒸汽

氧化性能要求?？紤]到目前提高超超臨界機組受熱面管抗蒸汽測氧化性能的主要手段之一是采用工藝措

施，因此提出了5.2.3條的要求。

TSGG0001：第2.4條：鍋爐的代用材料應當符合本規(guī)程材料的規(guī)定，材料代用應當滿足強度、結構

和工藝的要求，并且應當經(jīng)過材料代用單位技術部門（包括設計和工藝部門）的同意。強調(diào)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的

材料代用。_____________________________________________________________________________________

DL/T438-2016：增加對奧氏體不銹鋼管子晶粒度和噴丸層的檢驗。

在噴丸層對受熱面管奧氏體不銹鋼內(nèi)壁噴丸質(zhì)量進行見證。

9.1.2受熱面管材主要見證以下內(nèi)容：

f）內(nèi)壁噴丸的奧氏體耐熱鋼管的噴丸層檢驗報告，并對噴丸表面進行宏觀檢驗。

1）噴丸表面應潔凈，無銹蝕或殘留附著物，不應存在的目視可見的漏噴區(qū)域，也不應存在噴丸過

程中附加產(chǎn)生的機械損傷等宏觀缺陷。

2）有效噴丸層深度的測量可采用金相法或顯微硬度曲線法。若采用金相法，有效噴丸層深度應不

小于70um；若采用硬度曲線法，有效噴丸層深度應不小于60um。

3）在噴丸管同一橫截面距為壁面60um處，沿時鐘方向3點、6點、9點、12點四個位置測得的

硬度值應高于基體硬度的100HV,且四個位置硬度值的差值不宜大于50HV。

DL/T1603-2016《奧氏體不銹鋼鍋爐管內(nèi)壁噴丸層質(zhì)量檢驗及驗收技術條件》：

本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠奧氏體不銹鋼鍋爐管內(nèi)壁噴丸層質(zhì)量檢驗的項目、方法和技術要求。

53材料代用

531鍋爐、壓力容器及汽水管道制造、安裝時使用代用材料應征得原

設計單位和使用單位的同意，同時辦理設計變更通知書，并書面通知

使用單位。代用材料時應有充分的技術依據(jù)，并符合下列規(guī)定：

a）代用材料的化學成分宜與原材料相當，其力學性能、組織性能、

化學性能不低于原材料；

b）按代用材料制定焊接工藝和熱處理工藝；

c）若代用材料工藝性能不同于設計材料，應經(jīng)工藝試驗驗證后方

可使用；

d）代用材料幾何尺寸發(fā)生變化時，應進行強度校核。

5.3.1條：

提出了受壓元件和承重部件材料代用要求，包括制造、安裝環(huán)節(jié)。5.3.I條強調(diào)了制造司安裝時使

用代用材料應征得使用單位的同意，辦理設計變更通知書，并書面通知使用單位。

TSGG0001：第2.4條：鍋爐的代用材料應當符合本規(guī)程材料的規(guī)定，材料代用應當滿足強度、結構

和工藝的要求，并且應當經(jīng)過材料代用單位技術部門（包括設計和工藝部門）的同意。強調(diào)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的

材料代用。

TSG21：笫2.1.5條：壓力容器制造、改造、修理單位對受壓元件的材料代用，應當事先取得原設

計單位的書面批準，并且在竣工圖上做詳細記錄。

TSGG0001和TSG21主要針對制造環(huán)節(jié)，未強調(diào)“使用單位”同意的要求。

材料代用須滿足強度和結構的基礎外，還需要滿足工藝要求。如用不銹鋼替代碳鋼或者低合金鋼，

強度結構都能滿足，但焊接及熱處理很難實施。這樣的代用也不可取。

DL/T438-2016.DL/T715-2015：第3.7條:選用代用材料時,應選化學成分、設計性能和工藝性

能相當或略優(yōu)者：若代用材料工藝性能不同『設計材料，應經(jīng)工藝評定驗證后方可使用。

533業(yè)做好M科代用的記錄、歸檔JJ午，段計登更通知I書業(yè)包臺卜列

內(nèi)容：

a）代用材料的化學成分宜與原材料相當，其力學性能、組織性能、

化學性能不低于原材料；

b）按代用材料制定焊接工藝和熱處理工藝；

C）若代用材料工藝性能不同于設計材料，應經(jīng)工藝試驗驗證后方

可使用；

d）代用材料幾何尺寸發(fā)生變化時，應進行強度校核。

5.3.1條：

提出了受壓元件和承重部件材料代用要求，包括制造、安裝環(huán)節(jié)。5.3.I條強調(diào)了制造司安裝時使

用代用材料應征得使用單位的同意，辦理設計變更通知書，并書面通知使用單位。

TSGG0001：第2.4條：鍋爐的代用材料應當符合本規(guī)程材料的規(guī)定，材料代用應當滿足強度、結構

和工藝的要求，并且應當經(jīng)過材料代用單位技術部門（包括設計和工藝部門）的同意。強調(diào)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的

材料代用。

TSG21：第2.1.5條：壓力容器制造、改造、修理單位對受壓元件的材料代用，應當事先取得原設

計單位的書面批準，并且在竣工圖上做詳細記錄。

TSGG0001和TSG21主要針對制造環(huán)節(jié)，未強調(diào)“使用單位”同意的要求。

材料代用須滿足強度和結構的基礎外，還需要滿足工藝要求。如用不銹鋼替代碳鋼或者低合金鋼，

強度結構都能滿足，但焊接及熱處理很難實施。這樣的代用也不可取。

DL/T438-2016>DL/T715-2015：第3.7條：選用代用材料時,應選化學成分、設計性能和工藝性

能相當或略優(yōu)者：若代用材料工藝性能不同「設計材料，應經(jīng)工藝評定驗證后方可使用。

532鍋爐、壓力容器及汽水管道檢修中使用代用材料時,應征得鍋監(jiān)

師的同意，并經(jīng)企業(yè)技術負責人批準。所使用的代用材料性能應略優(yōu)

于原設計材料。

533應做好材料代用的記錄、歸檔工作，設計變更通知書應包含下列

內(nèi)容：

a）代用材料的化學成分、常溫力學性能、高溫力學性能、金相組

織、抗腐蝕性能；

b）代用材料的加工工藝、焊接工藝、熱處理工藝；

c）代用后的熱力計算對比、強度校核對比。

5.3.3條：

材料代用會給安全生產(chǎn)帶來一定的負面影響，使用單位為了有效履行安全生產(chǎn)主體責任，必須有對

材料代用的知情權。

DL/T715-2015：第3.8制造、安裝中使用代用材料，應得到設計單位和使用單位的許可，并由設

計單位出具修改通知單。檢修中使用代用材料應征得金屬技術監(jiān)督專職工程師的同意，并經(jīng)總工程師批

準。DL/T715-2015：第3.9代用前和組裝后，應對?代用材料進行材質(zhì)復查，確認無誤后，方可投入運

行。

5.4國外材料的使用

541有使用業(yè)績的國外牌號金屬材料，其各項性能指標應符合相應的

國外技術標準及訂貨技術條件，同時應滿足相應的國家標準、行業(yè)標

準或企業(yè)標準。

542首次將國外牌號的金屬材料用于電站鍋爐、壓力容器及汽水管道

的部件時，應按照國內(nèi)相應的技術標準進行性能試驗，并經(jīng)過工程試

用驗證，滿足技術條件要求后方可使用。

543國內(nèi)制造商生產(chǎn)的國外牌號金屬材料或制品，應提供該產(chǎn)品的技

術評審資料，按照該材料國外標準驗收，并滿足國內(nèi)相關標準要求。

5.4條;

將國外材料進行了區(qū)分，分為''有使用業(yè)績的國外牌號金屬材料”、“首次將國外牌號的金屬材料

用于電站鍋爐、壓力容器及汽水管道時”、“國內(nèi)制造商生產(chǎn)的國外牌號金屬材料或制品”，針對不同

情況，提出了要求。

TSGG0001和TSG21對于境內(nèi)制造企業(yè)制造境外牌號材料的驗收要求不同。DL612的要求與TSG

G0001一致。

TSGG0001：

2.6.1鍋爐受壓元件采用境外牌號的材料

(1)應當是國外鍋爐用材料標準中的牌號，或者化學成分、力學性能、工藝性能與國內(nèi)偶爐用材料

相類似的材料牌號，或者成熟的鍋爐用材料牌號(如德國牌號BHW35就是未列入標準的成熟鍋爐用鋼)；

(2)按照訂貨合同規(guī)定的技術標準和技術條件進行驗收；

(3)首次使用前，應當進行焊接工藝評定和成型工藝試驗，滿足技術要求后才能使用；

(4)鍋爐強度計算應當采用該材料的技術標準或者技術條件所規(guī)定的性能指標進行。

2.6.2材料制造單位生產(chǎn)境外牌號的材料

材料制造單位生產(chǎn)國外牌號的材料應當按照該材料國外標準的規(guī)定進行生產(chǎn)和驗收，并且對照國內(nèi)

鍋爐材料標準。如果缺少檢驗項目，應當補做所缺項目的檢驗,合格后才能使用，批量生產(chǎn)前應當按照

本規(guī)程1.6進行技術評審J(需要技術評審)TSGG0001-2012是2012年10月23日頒布，早于2015年

頒布的《特種設備目錄》，因此關于技術評審的內(nèi)容還未修訂。屆時，DL612中的“技術評審”如何實

施，誰來主管？

TSG21：

2.1.2.1境外材料制造單位制造的材料

/1\MLUii口44女武f'PUAlFT-【ETE4：4、什4m過山乂口kitn七?I，，A.Ii?斤々i-

及制品變形、腐蝕和損傷。經(jīng)長期貯存后再使用的金屬材料及制品，

應檢查和分析腐蝕狀況。

5.5.4奧氏體鋼部件在運輸、存放、保管、使用過程中應滿足：

a）單獨存放，嚴禁與碳鋼或其它合金鋼管混放接觸。

b）運輸及存放應避免使材料遭受鹽、酸及其他化學物質(zhì)的腐蝕，避

免雨淋。尤其是沿海及有此類介質(zhì)環(huán)境的地區(qū)。

C）存放不允許接觸地面，管子端部應進行封堵。其防銹、防蝕應按

DL/T855相關規(guī)定執(zhí)行。

d）吊運過程中不允許直接接觸鋼絲繩，不應有敲擊、碰撞、彎曲、

擦傷。

e）對于不銹鋼，打磨時應使用專用砂輪片。

f）禁止在表面打鋼??；如采用記號筆標記，記號筆顏料中應不含氯離

子或硫化物。

g）應定期檢查備件的存放及表面質(zhì)量狀況。

5.5條：

對材料的使用和保管提出r要求，明確了金屬材料運輸、存儲、保管等的規(guī)定，特別針對奧氏體鋼部件

對運輸、存放、保管、使用等過程提出了具體的要求。

DL/T438第5.11條提出了相一致的要求。

DL/T438：

5.8受監(jiān)范闈內(nèi)的鋼材、鋼管和備品、配件，無論是短期或長期存放，都應掛牌，標明材料牌號和規(guī)格,

按材料牌號和規(guī)格分類存放。

5.9物資供應部門、各級倉庫、車間和工地儲存受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管、焊接材料和備品、配件等，

應建立嚴格的質(zhì)量驗收和領用制度，嚴防錯收錯發(fā)。

5.10原材料的存放應根據(jù)存放地區(qū)的氣候條件、周圍環(huán)境和存放時間的長短，建立嚴格的保管制度，防

L變形、腐蝕和損傷。

5.11奧氏體綱部件在運輸、存放、保管、使用過程中應按下述條款執(zhí)行；

a）奧氏體鋼應單獨存放，嚴禁與碳鋼或其它合金鋼混放接觸。

b）奧氏體鋼的運輸及存放應避免材料受到鹽、酸及其他化學物質(zhì)的腐蝕，且避免雨淋。對于沿海及

有此類介質(zhì)環(huán)境的發(fā)電廠應特別注意。

c）奧氏體鋼存放應避免接觸地面，管子端部應有堵頭。其防銹、防蝕應按