DBJT45T 015-2020 高速公路隧道溫拌瀝青路面施工技術(shù)指南

DBJT45Technicalguideforwarmmixaspha廣西壯族自治區(qū)交通運(yùn)輸廳發(fā)布I 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 6 8 9 本指南起草單位：廣西路建工程集團(tuán)有限公司、廣本指南主要起草人：趙亞飛、孟勇軍、容洪流、陸宏新、張坤球、姚青云、李育林、唐雙美、1高速公路隧道溫拌瀝青路面施工技術(shù)指南JT/T860.6瀝青混合料改性添加劑第JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合JTGF40—2004公路瀝青路面溫拌瀝青混合料warmmixa表面活性溫拌劑warmmixsurfactan有機(jī)溫拌劑warmmixorganica24.1.1采購(gòu)基質(zhì)瀝青、溫拌劑和溫拌瀝青，供應(yīng)商應(yīng)提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告或商檢報(bào)告。4.1.2高速公路溫拌劑改性瀝青路面采用溫拌4.1.3集料的料源特性和加工特性應(yīng)符合要求，并應(yīng)按規(guī)模要求集中生產(chǎn)。4.1.4集料堆場(chǎng)應(yīng)硬化，按料源特性和加工特性劃分不同品種和規(guī)格，分別、分層堆放，不得混雜。4.2溫拌劑4.2.1應(yīng)根據(jù)干拌和濕拌的不同要求，選用合適的溫拌劑，宜選用表面4.2.2表面活性溫拌劑的選用符合下列要求：b)溫拌劑與瀝青的比例宜為5％～10%;c)溫拌劑應(yīng)在密閉容器中避光保存，使用前混合均勻，沒有懸浮物和沉淀物。4.2.3溫拌劑的設(shè)計(jì)固含量按式(1)計(jì)P rP rdPa×100..................Pr——活性成分殘留量（相對(duì)瀝青用量），在0.45～0.7P3℃℃注：有機(jī)溫拌劑摻量依據(jù)具體產(chǎn)品指標(biāo)進(jìn)行添加％～％，4.3瀝青-1.51.0-1.51.0-1.51.010℃延度不小于，cm4.4粗集料4.5.1高速公路的細(xì)集料應(yīng)采用機(jī)制砂。a)生產(chǎn)機(jī)制砂的原材料應(yīng)潔凈，其巖石種類、吸水率等應(yīng)符合要求；b)采用專業(yè)的制砂機(jī)生產(chǎn)，其0.075mm篩孔以下顆粒含量不應(yīng)超過8%;c)機(jī)制砂的各項(xiàng)技術(shù)性能應(yīng)符合JTG44.6填料4.6.1高速公路的填料必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原5配合比設(shè)計(jì)5.1溫拌瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)要求5.2試驗(yàn)室溫拌工藝5.2.1干法工藝應(yīng)按以下攪拌工藝步驟進(jìn)行：a)將溫拌劑和預(yù)熱的集料一起加入試驗(yàn)用的拌合鍋中，拌和30s；d)檢查瀝青混合料的拌和溫度及出料溫度，符合要求后出料；e)攪拌時(shí)間根據(jù)具體攪拌設(shè)備的性能經(jīng)試拌確定。5.2.2濕法工藝應(yīng)按以下攪拌工藝步驟進(jìn)行：a)將溫拌劑加入瀝青中進(jìn)行融合，形成成品溫拌瀝青；b)把預(yù)熱的目標(biāo)級(jí)配集料加入室內(nèi)試驗(yàn)用的拌合鍋中拌和30s；e)檢查瀝青混合料的拌和溫度及出料溫度，符合要求后出料；f)攪拌時(shí)間根據(jù)具體攪拌設(shè)備的性能經(jīng)試拌確定。55.3三階段配合比設(shè)計(jì)5.3.1溫拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)及生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段進(jìn)行，確定瀝青混合料的材料品種及配比、礦料級(jí)配、最佳a(bǔ))對(duì)工程實(shí)際使用的原材料進(jìn)行試驗(yàn)，確定原材料的基本性質(zhì)；b)優(yōu)選礦料級(jí)配，確定目標(biāo)配合比礦料級(jí)配及控制范圍；c)采用試驗(yàn)方法確定最佳油石比以及溫拌劑的用量；d)進(jìn)行浸水馬歇爾、車轍、凍融劈裂等試驗(yàn)，檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)配合比混合料的性能。5.3.3生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段：a)按照目標(biāo)配合比確定冷料比例及進(jìn)料速度后，對(duì)冷料計(jì)量進(jìn)行標(biāo)定；料放出，充分拌勻，取有代表性的熱料進(jìn)行篩分試驗(yàn)，確定熱料倉(cāng)的c)取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的油石比及±0.3％等三個(gè)油石比，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和試拌，綜合確定最佳5.3.4生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段：b)標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料合成級(jí)配中，0.075mm，2.36mm，4.75mm和公稱最大粒徑篩孔的通過率應(yīng)c)對(duì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比，宜進(jìn)行車轍試驗(yàn)和水穩(wěn)定性檢驗(yàn)。6.1.1溫拌劑應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)、干燥的倉(cāng)庫(kù)中，并采取有效的防雨、防潮和消防6.1.2溫拌劑采用專用投放設(shè)備時(shí)，投放設(shè)備應(yīng)在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)將溫拌劑按需6.1.4溫拌瀝青混合料生產(chǎn)過程中，宜采用二級(jí)除塵裝置，重力式除塵的礦料可回收使用，6.1.6溫拌瀝青混合料生產(chǎn)過程中，應(yīng)全部采用自動(dòng)計(jì)量裝置和自動(dòng)化控制，記錄每盆混合6圖1干拌瀝青混合料拌和工序圖6.2.3溫拌劑的宜采用專用設(shè)備按直投法投料，工程量較小時(shí)可采用人工投料。6.2.4溫拌瀝青混合料的干拌生產(chǎn)，溫度控制應(yīng)參考熱拌瀝青混合料的黏溫曲線選取，如缺乏黏溫曲線可參照表5執(zhí)行。表5溫拌瀝青混合料干拌溫度范圍生產(chǎn)工序70號(hào)重交瀝青SBS改性瀝青出料溫度混合料貯料倉(cāng)貯存溫度貯存過程中溫度降低不超過10℃6.2.5溫拌瀝青混合料的干拌生產(chǎn)，其攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體攪拌設(shè)備的性能經(jīng)試拌確定，符合下列要a)溫拌劑應(yīng)與集料同時(shí)投入攪拌機(jī)，溫拌劑與集料的干拌混合時(shí)間宜為10s~15s;b)干拌混合均勻后，分散噴入瀝青，全部材料投入后的攪拌時(shí)間宜為40s~45s。6.3.1溫拌瀝青混合料濕拌工藝，溫拌劑應(yīng)按設(shè)計(jì)用量投入熱瀝青中，混合均勻。6.3.2溫拌瀝青混合料濕拌工藝，宜采用間歇式攪拌機(jī)，按圖2的工藝流程生產(chǎn)。7“濕法”溫拌劑“濕法”溫拌劑攪拌鍋集料攪拌鍋濕拌瀝青混合料攪拌鍋圖2濕拌瀝青混合料拌和工序圖6.3.3溫拌瀝青加工設(shè)備應(yīng)盡量靠近攪拌機(jī)，減少輸送過程中的溫度損失。6.3.4溫拌瀝青混合料的濕拌生產(chǎn)，溫度控制應(yīng)符合表7的要求。6.3.5溫拌瀝青混合料的濕拌生產(chǎn)，其攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體攪拌設(shè)備的性能經(jīng)試拌確定，符合下列要a)溫拌劑應(yīng)與熱瀝青預(yù)混合，滿足溫拌瀝青的技術(shù)要求；b)集料的干拌混合時(shí)間宜為5s~10s;c)干拌混合均勻后，分散噴入溫拌瀝青，全部材料投入后的攪拌時(shí)間宜為35s~40s。6.3.6瀝青的加工設(shè)備應(yīng)盡可能靠近瀝青拌和機(jī)以減少溫度損失。6.3.7使用瀝青前應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢查，確定符合質(zhì)量要求后方可使用。6.3.8嚴(yán)格控制瀝青與集料的拌制溫度與出場(chǎng)溫度，溫拌劑濕拌瀝青混合料生產(chǎn)、施工過程中的溫度控制見表6、表7。表6溫拌瀝青混合料施工溫度范圍單位為攝氏度70號(hào)重交瀝青SBS改性瀝青混合料攤鋪溫度不低于正常施工溫度，不低于正常施工86.3.9溫拌劑濕拌瀝青混合料拌和時(shí)間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度b)攪拌結(jié)束后，加入已與溫拌劑充分混合的瀝青進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不少于45s～50s。上6.3.10溫拌劑濕拌瀝青混合料在儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存時(shí)，溫度不得低于130℃~150℃,時(shí)間不宜超過12h。料生產(chǎn)質(zhì)量及鋪筑厚度的總量檢驗(yàn)?？偭繖z驗(yàn)的數(shù)據(jù)有異常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析6.4.1溫拌瀝青混合料成品應(yīng)通過型式檢驗(yàn)，其高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性和低溫抗裂性能應(yīng)符七月平均最高氣溫20℃~9表10溫拌瀝青混合料低溫彎曲試驗(yàn)破壞應(yīng)變(>-9.0表11溫拌瀝青混合料試件滲水系數(shù)(mL/mi6.5.2運(yùn)輸車輛的數(shù)量應(yīng)根據(jù)拌和樓的生產(chǎn)能力和現(xiàn)場(chǎng)攤鋪能力，結(jié)合運(yùn)輸?shù)缆非闆r和運(yùn)輸6.5.3運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)全部硬化，進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)前，輪胎必須干凈，不得黏有泥土等雜物，運(yùn)輸6.5.6自卸汽車運(yùn)輸過程中，從裝料開始到卸料完畢，其運(yùn)輸和等候時(shí)間6.5.7自卸汽車運(yùn)輸和等候過程中，應(yīng)對(duì)車廂內(nèi)混合料的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，溫度計(jì)宜安裝在距7.1.2到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的溫拌瀝青混合料，其溫度應(yīng)滿足攤鋪和碾壓成型的溫度7.1.4隧道洞內(nèi)鋪筑溫拌瀝青混合料，應(yīng)做好施工過程中7.3.1空氣壓縮機(jī)站設(shè)備能力應(yīng)能滿足同時(shí)工作的各種風(fēng)動(dòng)機(jī)具最大耗風(fēng)量和風(fēng)壓7.3.2空氣壓縮機(jī)站應(yīng)設(shè)在洞口附近，當(dāng)有多個(gè)洞口需集中供風(fēng)時(shí)，可選在適中位置，d)風(fēng)管前端至開挖面宜保持30m距離，并用高壓軟管連接7.3.5隧道路面施工進(jìn)洞的各類施工機(jī)械與車輛，應(yīng)選用帶凈化裝置的柴油機(jī)動(dòng)力，汽11%20.0024%31.5%40.00066%50.0005%60.0004%77.4.1鋪筑瀝青層前，應(yīng)檢查基層7.4.2溫拌瀝青混合料應(yīng)采用瀝青攤鋪機(jī)攤鋪，在噴灑有粘層油的路面上鋪筑溫拌瀝青使用履帶式攤鋪機(jī)。攤輔機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或7.4.3鋪筑瀝青混合料時(shí)，一臺(tái)攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不宜超過6m(雙車道)7.4.5攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平7.4.6攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)找平方式，下面層或基層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，7.4.8瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型由試鋪試壓確定。攤鋪過程中應(yīng)隨時(shí)檢7.4.9攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個(gè)穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動(dòng)，c)邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時(shí)應(yīng)輕重一致，控制次數(shù)，嚴(yán)防集料離析；e)低溫施工時(shí)，每次卸下的混合料應(yīng)覆蓋苫布保溫。7.5.2瀝青路面施工應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機(jī)，選擇合理的壓路機(jī)組合方式及初壓、復(fù)356468溫狀況下作反復(fù)碾壓，使石料棱角磨損、壓碎，破壞a)初壓應(yīng)在緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長(zhǎng)度，以盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失。b)通常采用鋼輪壓路機(jī)靜壓2～3遍。碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾c)初壓后成檢查平整度、路拱，有嚴(yán)重缺陷時(shí)進(jìn)行修整乃至返工。60m～80m。采用不同型號(hào)的壓路機(jī)組合碾壓時(shí)宜安排每一臺(tái)壓路機(jī)作c)對(duì)粗集料為主的較大粒徑的混合料，宜優(yōu)先采用振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓。厚度小于30cm的薄瀝青層7.5.8終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，如經(jīng)復(fù)壓后已無明顯輪跡時(shí)可免去終壓。終壓可選用b)運(yùn)料車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩排水。7.6.3鋪筑好的瀝青層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，不得在施工產(chǎn)生的土或雜物，不得在已鋪瀝青層上制作水泥砂8.1.1施工前應(yīng)對(duì)瀝青拌和樓、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等各種施工機(jī)械和設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，對(duì)機(jī)械設(shè)備8.1.2各種原材料的試驗(yàn)結(jié)果及據(jù)此進(jìn)行的目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)結(jié)果，應(yīng)在規(guī)定8.1.3按生產(chǎn)配合比確定的各熱倉(cāng)集料的比例及8.2.1瀝青路面在施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。當(dāng)同一施工單位在材料、機(jī)械設(shè)備及施工方法與其他全相同時(shí)，也可利用其他工程的結(jié)果，不再鋪筑新的a)檢驗(yàn)各種施工機(jī)械的類型、數(shù)量及組合方式是否匹配；b)通過試拌確定拌和機(jī)的操作工藝，檢查計(jì)算機(jī)打印裝置的可信度；c)通過試鋪確定透層油的噴灑方式和效果、攤鋪、壓實(shí)工藝，確定松鋪系數(shù)等；8.2.4試驗(yàn)段鋪筑應(yīng)由有關(guān)各方共同參加，及時(shí)商定有關(guān)事項(xiàng)，明確試驗(yàn)結(jié)論。鋪筑結(jié)束后，8.3.1施工單位在施工過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行自檢。監(jiān)理應(yīng)按規(guī)定要求自主地進(jìn)行試驗(yàn)加檢查。施工過程中無論是否已經(jīng)返工補(bǔ)救，所有數(shù)據(jù)均必須如實(shí)記錄，不得丟8.3.2溫拌瀝青路面鋪筑過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)鋪筑質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，質(zhì)量檢查的內(nèi)容、頻度、允許差表15溫拌瀝青混合料路面交工檢查與設(shè)計(jì)值的-5%設(shè)計(jì)值-10%設(shè)計(jì)值的-10%設(shè)計(jì)值-20%度實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的96%最大理論密度的92%試驗(yàn)段密度的98%—±0.3%8.3.3施工厚度的檢測(cè)按以下方法執(zhí)行，并相互校核，當(dāng)差值較大時(shí)通常以總量檢驗(yàn)為準(zhǔn)：a)利用攤鋪過程在線控制，即不斷地用插尺或其它工具插入攤鋪層測(cè)量松鋪厚度；b)利用拌和廠瀝青混合料總生產(chǎn)量與實(shí)際鋪筑的面積計(jì)算平均厚度進(jìn)行總量檢驗(yàn)；d)待路面完全冷卻后，在鉆孔檢測(cè)壓實(shí)度的同時(shí)測(cè)量瀝青層的厚度。試件充分干燥后(在第二天之后)，分別測(cè)定密度。壓實(shí)度計(jì)算及標(biāo)準(zhǔn)密度的確定方法應(yīng)遵照d)測(cè)試壓實(shí)度的一組數(shù)據(jù)最少為3個(gè)鉆孔試件，當(dāng)一組檢測(cè)的合格率?。?，％，％，當(dāng)所有鉆孔試件檢測(cè)的壓實(shí)度持續(xù)穩(wěn)定并符合要求時(shí)，鉆孔頻度可減少至每公里不少于一個(gè)8.3.6施工過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)路面進(jìn)行外觀（色澤、油膜厚度、表面空隙）評(píng)定，尤其特別注意8.3.7利用計(jì)算機(jī)實(shí)行動(dòng)態(tài)質(zhì)量管理，并計(jì)算平均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)差及變異系數(shù)以及各項(xiàng)指標(biāo)8.3.8公路施工的關(guān)鍵工序或重要部位宜拍攝照片或進(jìn)行錄像，作為實(shí)態(tài)記錄及保存資料的一部分。—設(shè)計(jì)值的5%設(shè)計(jì)值的8%評(píng)定設(shè)計(jì)值的-5%評(píng)定設(shè)計(jì)值的-10%實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的98%最大理論密度的94%試驗(yàn)段密度的99%2.5mm混合料排放氣體濃1%0.00066%NH30.0004%0.0024%1.5%換算為NO2，5mg/m30.0005%a表中厚度檢測(cè)頻度指高速公路的鉆芯頻為一個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行評(píng)定是否符合要求。實(shí)驗(yàn)室密度是指與配合比設(shè)計(jì)相同d)交工驗(yàn)收時(shí)可采用連續(xù)式摩擦系數(shù)測(cè)定車在行車道實(shí)測(cè)路表橫向摩擦系數(shù)，如實(shí)記錄測(cè)點(diǎn)數(shù)(含測(cè)定時(shí)的氣候條件、測(cè)定車數(shù)據(jù)等)，測(cè)定時(shí)間宜在公路的最不利使用條件下(指春A.1pH值的測(cè)定A.1.1宜使用帶有溫度補(bǔ)償功能的pH計(jì)，pH計(jì)在使用前應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定，確保酸度計(jì)工作正常。A.1.2溫拌添加劑取樣時(shí)應(yīng)先充分?jǐn)嚢瑁源_保取樣均勻。A.1.4由于添加劑的緩釋效應(yīng)，pH計(jì)讀數(shù)如果能穩(wěn)定保持不低于0.5min即可取為最A(yù).2.1常溫下準(zhǔn)確稱取溫拌添加劑M，放入潔凈的1000mL燒杯中，記錄溶液與燒杯的總質(zhì)量為M1。R——固含量，%;M——添加劑的質(zhì)量。20g±0.02g；M1——添加劑與燒杯的總質(zhì)量，g；M2——燒杯與固體質(zhì)量，g。A.3胺值的測(cè)定A.3.1化學(xué)試劑和設(shè)備如下：