品質(zhì)部年終總結(jié)報告

品質(zhì)部年終總結(jié)報告2017年匯報人：張茂林2018.1.28目錄

IQC品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計及圖表

IQC數(shù)據(jù)分析

IPQC制程數(shù)據(jù)統(tǒng)計及圖表

IPQC數(shù)據(jù)分析

QA品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計及圖表

QA數(shù)據(jù)分析客訴數(shù)據(jù)統(tǒng)計及圖表客訴數(shù)據(jù)分析

2017年品質(zhì)問題總結(jié)：本部門成績和不足

2018年品質(zhì)改善方案及目標12345678910一、2017年IQC來料數(shù)據(jù)統(tǒng)計：

2017年IQC來料質(zhì)量統(tǒng)計（1月-12月）月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月來料批數(shù)數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失2039數(shù)據(jù)缺失1661數(shù)據(jù)缺失178920422602163119561147特采批數(shù)數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失34數(shù)據(jù)缺失21數(shù)據(jù)缺失404159357736挑選批數(shù)數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失43數(shù)據(jù)缺失35數(shù)據(jù)缺失163949122035退貨批數(shù)數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失15數(shù)據(jù)缺失26數(shù)據(jù)缺失142431424828各類問題所占比例

問題分類數(shù)量所占來料比例

合格批數(shù)1472594.4%

特采批數(shù)3432.2%

挑選批數(shù)2491.59%

退貨批數(shù)2281.46%

一、2017年IQC來料數(shù)據(jù)統(tǒng)計：2017年IQC每月抽檢合格批次對照表數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失一、2017年IQC來料數(shù)據(jù)統(tǒng)計：

2017年變壓器主要供應商統(tǒng)計表供應商月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月通洲來料批數(shù)數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失11數(shù)據(jù)缺失32數(shù)據(jù)缺失15664137不良批次數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失1數(shù)據(jù)缺失5數(shù)據(jù)缺失321322總合格率數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失90.91%數(shù)據(jù)缺失84.38%數(shù)據(jù)缺失80.00%66.67%83.33%25.00%84.62%71.43%宏達業(yè)來料批數(shù)數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失8數(shù)據(jù)缺失9數(shù)據(jù)缺失114181296不良批次數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失2數(shù)據(jù)缺失3數(shù)據(jù)缺失215603總合格率數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失75.00%數(shù)據(jù)缺失66.67%數(shù)據(jù)缺失81.82%75.00%72.22%50.00%100.00%50.00%航瑞來料批數(shù)數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失5數(shù)據(jù)缺失10數(shù)據(jù)缺失589365不良批次數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失0數(shù)據(jù)缺失1數(shù)據(jù)缺失121001總合格率數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失100.00%數(shù)據(jù)缺失90.00%數(shù)據(jù)缺失80.00%75.00%88.89%100.00%100.00%80.00%祥進來料批數(shù)數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失1數(shù)據(jù)缺失7數(shù)據(jù)缺失71185123不良批次數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失0數(shù)據(jù)缺失0數(shù)據(jù)缺失222010總合格率數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失100.00%數(shù)據(jù)缺失100.00%數(shù)據(jù)缺失71.43%81.82%75.00%100.00%91.67%100.00%豪康來料批數(shù)數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失2數(shù)據(jù)缺失5數(shù)據(jù)缺失61378105不良批次數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失0數(shù)據(jù)缺失1數(shù)據(jù)缺失151210總合格率數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失100.00%數(shù)據(jù)缺失80.00%數(shù)據(jù)缺失83.33%61.54%85.71%75.00%90.00%100.00%一、2017年IQC來料數(shù)據(jù)統(tǒng)計表：

2017年膠殼主要供應商統(tǒng)計表供應商月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月鴻興旺來料批次數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失8數(shù)據(jù)缺失8數(shù)據(jù)缺失441015654不良批次數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失0數(shù)據(jù)缺失5數(shù)據(jù)缺失1272517總合格率數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失100%數(shù)據(jù)缺失38%數(shù)據(jù)缺失75%50%30%87%17%69%龍明來料批次數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失15數(shù)據(jù)缺失18數(shù)據(jù)缺失1642412142不良批次數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失5數(shù)據(jù)缺失1數(shù)據(jù)缺失109630總合格率數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失67%數(shù)據(jù)缺失94%數(shù)據(jù)缺失94%100%63%50%79%100%南通達來料批次數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失34數(shù)據(jù)缺失51數(shù)據(jù)缺失8651106827050不良批次數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失0數(shù)據(jù)缺失4數(shù)據(jù)缺失1472220126總合格率數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失100%數(shù)據(jù)缺失92%數(shù)據(jù)缺失84%86%79%76%83%88%宇佳達來料批次數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失19數(shù)據(jù)缺失27數(shù)據(jù)缺失604543302541不良批次數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失0數(shù)據(jù)缺失3數(shù)據(jù)缺失14841105總合格率數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失100%數(shù)據(jù)缺失89%數(shù)據(jù)缺失77%82%91%97%60%88%一、2017年IQC來料數(shù)據(jù)統(tǒng)計：

2017年線材主要供應商統(tǒng)計表供應商月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月虹海光電來料批次數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失11數(shù)據(jù)缺失35數(shù)據(jù)缺失293219221310不良批次數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失5數(shù)據(jù)缺失5數(shù)據(jù)缺失31141067總合格率數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失55%數(shù)據(jù)缺失86%數(shù)據(jù)缺失90%66%79%55%54%30%中浦來料批次數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失22數(shù)據(jù)缺失45數(shù)據(jù)缺失14644219不良批次數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失9數(shù)據(jù)缺失11數(shù)據(jù)缺失822194總合格率數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失59%數(shù)據(jù)缺失76%數(shù)據(jù)缺失43%67%50%75%57%56%創(chuàng)粵盛來料批次數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失2數(shù)據(jù)缺失3數(shù)據(jù)缺失40401912512不良批次數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失1數(shù)據(jù)缺失0數(shù)據(jù)缺失586846總合格率數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失50%數(shù)據(jù)缺失100%數(shù)據(jù)缺失88%80%68%33%20%50%聯(lián)豐源來料批次數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失9數(shù)據(jù)缺失12數(shù)據(jù)缺失6151718189不良批次數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失4數(shù)據(jù)缺失5數(shù)據(jù)缺失2679113總合格率數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失56%數(shù)據(jù)缺失58%數(shù)據(jù)缺失67%60%59%50%39%67%一、2017年IQC來料數(shù)據(jù)統(tǒng)計：2017年電感主要供應商統(tǒng)計表供應商月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月偉江來料批數(shù)數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失26數(shù)據(jù)缺失19數(shù)據(jù)缺失211726243126不良批次數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失2數(shù)據(jù)缺失1數(shù)據(jù)缺失212122總合格率數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失92%數(shù)據(jù)缺失95%數(shù)據(jù)缺失90%94%92%96%94%92%新煜程來料批數(shù)數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失19數(shù)據(jù)缺失13數(shù)據(jù)缺良批次數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失3數(shù)據(jù)缺失0數(shù)據(jù)缺失100101總合格率數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失84%數(shù)據(jù)缺失100%數(shù)據(jù)缺失94%100%100%92%100%93%深科大光來料批數(shù)數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失15數(shù)據(jù)缺失18數(shù)據(jù)缺失191119142319不良批次數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失0數(shù)據(jù)缺失1數(shù)據(jù)缺失002121總合格率數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失100%數(shù)據(jù)缺失94%數(shù)據(jù)缺失100%100%89%93%91%95%成鵬來料批數(shù)數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失21數(shù)據(jù)缺失17數(shù)據(jù)缺失121611162214不良批次數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失1數(shù)據(jù)缺失1數(shù)據(jù)缺失101210總合格率數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失95%數(shù)據(jù)缺失94%數(shù)據(jù)缺失92%100%91%88%95%100%開元盛世

來料批數(shù)數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失12數(shù)據(jù)缺失21數(shù)據(jù)缺失162224192619不良批次數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失1數(shù)據(jù)缺失0數(shù)據(jù)缺失001332總合格率數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失92%數(shù)據(jù)缺失100%數(shù)據(jù)缺失100%100%96%84%88%89%二、2017年IQC來料數(shù)據(jù)分析：

2017年因人員變動導致數(shù)據(jù)缺失不準確，統(tǒng)計數(shù)據(jù)來料15588批次：其合格率為：94.4%，全年有來料都沒達標（公司要求來料批次合格為98%），就其影響整體數(shù)據(jù)不達標主要為：變壓器、DC線、塑膠殼來料，具體如下：1、2017年變壓器主要供應商：通洲（來貨94批，不合格19批，合格率79.79%）；宏達業(yè)（來貨77批，不合格22批，合格率71.43%）；航瑞（來貨51批，不合格6批，合格率88.24%），祥進（來貨54批，不合格7批，合格率87.04%）,豪康（來貨56批，不合格11批，合格率87.04%）就統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來看，航瑞相對好點，最差是宏達業(yè)，五家供應商平局合格率只有81.36%，這是影響整體數(shù)據(jù)不達標的最主要原因2、2017年線材主要供應商：虹海光電（來貨171批，不合格51批，合格率70.18%);中浦（來貨125批，不合格46批，合格率63.20%）；創(chuàng)粵盛（來貨133批，不合格38批，合格率71.43%）；聯(lián)豐源（來貨104批，不合格47批，合格率54.81%），線材供應商據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)和平常檢驗結(jié)果來看，創(chuàng)粵盛線材相對質(zhì)量好些，聯(lián)豐源和中浦最差，特別是聯(lián)豐源同樣的問題多次出現(xiàn)且得不到改善，是影響整體數(shù)據(jù)不達標的第二個主要原因2、2017年塑膠殼主要供應商：鴻興旺（來貨109批，不合格39批，合格率64.22%）；龍明（來貨105批，不合格25批，合格率76.19%);南通達（來貨530批，不合格85批，合格率83.96%）；宇佳達（來貨290批，不合格45批，合格率84.48%），塑膠殼整體來料不良率較高，同時對產(chǎn)品的組裝、超聲以及外觀影響較大，也是影響產(chǎn)線效能的一大原因；總結(jié)：以上供應商物料不良主要表現(xiàn)為：變壓器宏達業(yè):高壓不良、漏感量大、引腳分叉，來貨與規(guī)格書描述不一致二、2017年IQC來料數(shù)據(jù)分析：豪康：粘元件腳、粘紙皮通洲：高壓不良、短路、漏標貼膠殼鴻興旺：有模印、氣紋、披鋒、結(jié)構(gòu)不良、插腳混料等南通達：插腳長短不一、臟污、刮花、披鋒等龍明：披鋒、不防火、臟污等宇佳達：殼花、結(jié)構(gòu)不良、料脆、缺膠等

DC線創(chuàng)粵盛：露銅、DC頭臟污、DC頭長短不一致、開路、短路、搖擺不良、線頭氧化、尺寸不符等中浦：露銅、線頭粘錫渣、DC端子松脫虹海光電：浸錫不良、短路、開路、DC頭長短不一、SR縮水聯(lián)豐源：磁環(huán)線露銅、縮水等其中虹海光電線材、通洲變壓器其品質(zhì)意識淡泊，同類問題多次重復出現(xiàn)仍得不到改善，故其品質(zhì)一直得不到改善！三、2017年IPQC數(shù)據(jù)統(tǒng)計：

2017年IPQC制程數(shù)據(jù)月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月執(zhí)錫總數(shù)數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失106868數(shù)據(jù)缺失90210數(shù)據(jù)缺失234133273250289646279173278300160305執(zhí)錫合格數(shù)數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失106080數(shù)據(jù)缺失89725數(shù)據(jù)缺失233286271895288493278122277275159857執(zhí)錫合格率0.00%0.00%99.26%0.00%99.46%0.00%99.64%99.50%99.60%99.62%99.63%99.72%組裝總數(shù)數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失110941數(shù)據(jù)缺失98730數(shù)據(jù)缺失214289304463264782255712272098159745組裝合格數(shù)數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失110228數(shù)據(jù)缺失98447數(shù)據(jù)缺失213548303662264006254826270755159038組裝合格率0.00%0.00%99.36%0.00%99.71%0.00%99.65%99.74%99.71%99.65%99.51%99.56%老化總數(shù)數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失69016數(shù)據(jù)缺失87205數(shù)據(jù)缺失242057310331254508269860305601210668老化合格數(shù)數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失68740數(shù)據(jù)缺失86842數(shù)據(jù)缺失241352309475253797269158304984210342老化合格率0.00%0.00%99.60%0.00%99.58%0.00%99.71%99.72%99.72%99.74%99.80%99.85%包裝總數(shù)數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失135392數(shù)據(jù)缺失115622數(shù)據(jù)缺失236935295123255424280910301266201336包裝合格數(shù)數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失134745數(shù)據(jù)缺失115203數(shù)據(jù)缺失235471293790254292279331299857200634包裝合格率0.00%0.00%99.52%0.00%99.64%0.00%99.38%99.55%99.56%99.44%99.53%99.65%四、2017年IPQC制程數(shù)據(jù)分析

2017年因人員變動導致數(shù)據(jù)缺失不準確，除1、2、4、6月份數(shù)據(jù)缺失，從數(shù)據(jù)看，執(zhí)錫組生產(chǎn)總數(shù)1711885pcs，合格率99.58%，組裝組生產(chǎn)總數(shù)1680760pcs，合格率99.62%，老化組生產(chǎn)總數(shù)1749246pcs，合格率99.74%，包裝組生產(chǎn)總數(shù)1822008pcs，合格率99.52%，雖然達到我們所定的質(zhì)量目標（≥98%），但是人為工藝和材料不良導致的不良情況如下：1、包裝檢測出之不良品有異音，占了總不良率的15%左右，其中機內(nèi)有錫珠、錫渣、元件腳尤為、邁拉片斷裂尤為居多，在2017年此問題都特別突出，但產(chǎn)線一直未按照工藝要求進行作業(yè)，堆積作業(yè)得不到有效的控制，從而把整個合格率拉低。2、作業(yè)不良，元件不出腳、連錫、元器件插錯或反向問題，占不良率的65%左右，產(chǎn)線管理的質(zhì)量意識淡薄，就更不用說一線員工，對于重復發(fā)生的不良現(xiàn)象未引起足夠的重視，培訓力度不夠，導致整體水平?jīng)]有達到同一水平，能力相差懸殊3、代替換物料沒有經(jīng)過實際驗證，占不良率的10%左右，物料代用在產(chǎn)線上已經(jīng)批量生產(chǎn)后，發(fā)現(xiàn)部分任達不到規(guī)格書要求再進行調(diào)試，費時費力，導致的不良品也是居高不下4、來料材料不及時，導致交期緊張，不合格來料特采現(xiàn)象異常嚴重，如變壓器、DC線、膠殼等異常特采滿足交期，從而導致不良率居高不下五、2017年QA抽驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計：

2017年QA抽檢狀況統(tǒng)計表月份1月2月3月4月五月六月七月八月九月十月十一月十二月總批數(shù)數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失318數(shù)據(jù)缺失380數(shù)據(jù)缺失470580568554581368合格批數(shù)數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失316數(shù)據(jù)缺失379數(shù)據(jù)缺失467577566552581368批次合格率數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失99%數(shù)據(jù)缺失100%數(shù)據(jù)缺失99%99%100%100%100%100%目標值≥98%≥98%≥98%≥98%≥98%≥98%≥98%≥98%≥98%≥98%≥98%≥98%

2017年QA抽檢不良統(tǒng)計表月份1月2月3月4月五月六月七月八月九月十月十一月十二月人為工藝數(shù)據(jù)缺失數(shù)據(jù)缺失50%數(shù)據(jù)缺失100%數(shù)據(jù)缺失66.70%100%100%100%0.00%0.00%來料50%0%33.30%0%0%0%0.00%0.00%五、2017年QA抽驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計：六、2017年QA抽驗數(shù)據(jù)分析

2017年因人員變動導致數(shù)據(jù)缺失不準確，統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，QA抽檢3819批次，合格批次3806批次，抽檢合格率99.66%，雖然達到我們所定的質(zhì)量目標（≥98%），但是人為工藝不良和材料不良導致的QA返工如下：1、引起QA退貨最多的是異響，占了總退貨率的50-60%左右，其中機內(nèi)有錫珠、錫渣、元件腳尤為突出，在2017年此問題都特別突出，但產(chǎn)線一直得不到有效的控制，從而把整個合格率拉低。2、高壓不良、超聲不良占退貨20%左右；⑴測試沒有按照行業(yè)標準進行設(shè)定ARC和漏電流下限，設(shè)備在無產(chǎn)品的情況下能測試通過，對產(chǎn)品的測試起不到有效攔截作用，而客戶端抽檢設(shè)定了漏電流下限（設(shè)備空打不過）和ARC六級；⑵膠殼底面殼因結(jié)構(gòu)差異導致的段差和溢膠問題，在首次確認時因趕貨特采放行后，未進行有效的后續(xù)改善，默認為客戶接受之前的段差和溢膠現(xiàn)象3、一些外觀不良造成的退貨，是因產(chǎn)線的QC對外觀的標準把握不準或者疏漏所致4、QA端所產(chǎn)生的壞機原因分析來看，其中工藝問題占到71%，來料占29%，制程員工作業(yè)沒有嚴格按照標準要求操作，從而導致人為操作不良品較多而退貨；七、2017年客訴統(tǒng)計數(shù)據(jù)表2017年客訴統(tǒng)計表客戶1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計博蘭格數(shù)據(jù)缺失1

1國光

11茂碩牛牛

11客訴比例客戶次數(shù)比例博蘭格133%國光133%茂碩牛牛133%2017年因人員變動導致數(shù)據(jù)缺失不準確，有數(shù)據(jù)記錄以來2017年接到客訴3宗，11月份1宗，占投訴的33%，12月份2宗，分別為國光1宗，占投訴的33%，茂碩牛牛1宗占投訴的33%，具體原因如下：1、博蘭格在11月份投訴，內(nèi)部BOM編號0409。規(guī)格19V0.6A，無輸出現(xiàn)象，原因分析為環(huán)形電感由于采用銅線Φ0.45mm*12外圈，在外力的作用下PCBA面引腳部分固定腳明顯會比元件面輕容易導致環(huán)形電感引腳斷裂導致無輸出，改善措施（詳見分析報告）2、國光在12月份投訴，內(nèi)部BOM編號0316，規(guī)格15V1.5A，跌落膠殼開裂，原因分析為我司跌落標準為20mm厚硬質(zhì)木板，高度1M，6個面各2次，據(jù)了解到客戶跌落標準為水泥地板，高度1M,6個面10次，改善措施（詳見分析報告）3、茂碩牛牛在12月份投訴，內(nèi)部BOM編號0419，規(guī)格5V2.5A，電壓低，原因分析為C8、C9低壓電容極性反向，尾數(shù)清尾由于急著出貨，沒有按照生產(chǎn)檢驗流程走完整個工序流程，改善措施（詳見分析報告）

八、2017年客訴數(shù)據(jù)分析九、2017年品質(zhì)狀況回顧：●品管主要成績：1、完成ISO質(zhì)量管理體系年度審查工作，并獲得通過年度審核證書，確保體系證書的持續(xù)有效2、完成2018年度儀器設(shè)備校驗，確保證書的有效性以及儀器設(shè)備的良好運行使用3、會同研發(fā)部門對3C證書的恢復工作（HB13，GB8898和GB4943標準），并對目前我司取得3C證書進行徹底排查，確保證書的持續(xù)有效，目前證書恢復工作進入最后階段，所有資料已經(jīng)完成98%，在2月8號之前完成恢復證書工作4、本年度對供應商的品質(zhì)加強了管控及溝通，針對一些質(zhì)量問題進行了及時反饋及時處理，同采購、研發(fā)部對供應商提供的物料進行了確認、簽樣的流程，讓供應商在做貨時有參照的標準依據(jù)，同時對IQC來料的檢驗提供了依據(jù)；5、嚴格執(zhí)行首件樣的確認，加強IPQC巡查的力度，比如：超聲階段前50個成品的確認，使問題在下拉前就進行了杜絕，減少了不必要的損失；4、總結(jié)客訴問題，并逐步完善品質(zhì)人員的檢測手段，增加各個階段的可靠實驗測試手段，避免產(chǎn)品在客戶端發(fā)生批量性問題；5、通過制程的管控、QA的抽驗加強，在第4季度，客戶端減少了因功能不良而造成的退貨；6、部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)存在缺陷而造成客戶投訴或產(chǎn)線難生產(chǎn)，連同采購要求供應商做了改善，例如：BOM409/Bom419等2017年品管總結(jié)2017年品質(zhì)部存在的不足：檢驗技能不完善，檢驗人員品質(zhì)意識不夠，導致BOM326庫存品改板后沒有按照規(guī)格書要求進行功率、效率測試確認，給公司帶來不必要的損失檢驗標準把握不夠，同時對產(chǎn)品管控不到位，客戶多次投訴的外觀問題，還沒有得到有效控制監(jiān)督和巡查力度不夠，產(chǎn)品有異物，幾乎每個月都存在大批量（QA）退貨，但都沒得到及時有效的控制品質(zhì)人員責任心，仔細度不夠，對一些易出現(xiàn)而重復出現(xiàn)的問題沒做到舉一反三，延展開來的管控品質(zhì)部作為帶有一定專業(yè)技能的特殊部門，人員流失量較大，截止到2018年在編制人員IQC兩人（其中一人多次提出離職，尚在談話中），IPQC兩人（一人年底離職），OQC一人，系臨時工調(diào)過來的，了解到年后也不會回來上班，新人一直得不到補充，將是一大短板，人力嚴重不足九、2017年品質(zhì)狀況回顧人．品質(zhì)人員的招聘配備，培訓，技能，要求及時發(fā)現(xiàn)問題，處理問題，反饋問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量．滿足市場發(fā)展和客戶的需要，以確保產(chǎn)品檢驗的有效性，預防品質(zhì)問題的發(fā)生．法．質(zhì)量控制機制雖然得以建立，但仍需進一步完善。

加強對制程作業(yè)方法，工藝品質(zhì)的檢查．品質(zhì)做到及時發(fā)現(xiàn)，及時反饋處理，預防品質(zhì)問題的發(fā)生．環(huán)．針對品質(zhì)出現(xiàn)的問題，做好各項記錄統(tǒng)計工作，為生產(chǎn)提供“準確、及時”的檢測數(shù)據(jù)，加強生產(chǎn)部門之間的溝通協(xié)調(diào)，對于生產(chǎn)異常和各種波動及時反饋。確實為生產(chǎn)部提升“質(zhì)量”做好服務(wù)工作；品質(zhì)改善

在全體人員的努力下，實現(xiàn)了作業(yè)按流程、判定按標準、工作有記錄、記錄有統(tǒng)計的工作系統(tǒng)化、標準化目標。加強品質(zhì)異常的分析，處理，追蹤。但仍存在一些的不足，品質(zhì)部需要加強自身的能力和團隊管理，2018年予以改進：料．對不合格的供應商停止采購，IQC加大抽檢力度，及時發(fā)現(xiàn)反饋處理異常，預防物料品質(zhì)問題上線后的發(fā)生．機．對工裝夾具等的制做、標識、擺放，預防品質(zhì)問題的發(fā)生十、2018年品質(zhì)改善方案及目標:2018年品質(zhì)工作計劃十、2018年品質(zhì)改善方案及目標:●技術(shù)支持：⑴希望在2018年研發(fā)部一如既往的對品管部進行技術(shù)支持，對產(chǎn)品的組裝要求高的部件，能有一個明確的數(shù)據(jù)給到品質(zhì)部，避免沒檢測到的不良物料上到產(chǎn)線；試產(chǎn)前的物料能夠及時簽到臨時樣，量產(chǎn)后能及時更新正式樣，避免IQC混淆而產(chǎn)生錯誤⑵希望在2018年工程部能及時根據(jù)當日生產(chǎn)的訂單提供完善的SOP，逐步建立完善的作業(yè)指導標準，減少因員工對產(chǎn)品不明確造成的誤判●生產(chǎn)支持：希望生產(chǎn)部一如既往地支持品管的品質(zhì)改善行動，如：人為/工藝問題進行大力改進，協(xié)同品管提升產(chǎn)品質(zhì)量從而達到預定目標；一起對QC人員和基層管理的技能和品質(zhì)意識進行提升，讓大家做出更好的產(chǎn)品來而減少退貨以及客訴●物料支持：⑴希望資材部和品管一起加大力度對供應商的質(zhì)量管控，對IQC判退的物料和反饋到供應商的問題及時處理；⑵倉庫嚴禁把IQC判退和沒有檢驗的物料發(fā)給產(chǎn)線生產(chǎn)（不能出現(xiàn)只見送貨單不見物料的問題）●人員支持：一線員工流失大及缺乏相關(guān)培訓是造成質(zhì)量不穩(wěn)定的因素之一，希望人力資源采取積極誘導，同時對品管需求的人員進行及時的補充，以保證品質(zhì)和效率

十、2018年品質(zhì)改善方案及目標1、繼續(xù)大力度推動供應商的品質(zhì)改善行動，協(xié)同資材部對長期質(zhì)量且配合度較差的供應商實行淘汰制；對新供應商實行嚴格的評審制度，使之能夠完全滿足我們的品質(zhì)和交期，對重要物料且較單一的供應商進行現(xiàn)場輔導和跟進