除灰、脫硫運(yùn)行規(guī)程(修訂版)

Q/CDT—JTTPXXXX—2010PAGEPAGE1PAGE1大唐景泰發(fā)電廠發(fā)布2010-XX-XX執(zhí)行20大唐景泰發(fā)電廠發(fā)布2010-XX-XX執(zhí)行2010-XX-XX發(fā)布除灰脫硫運(yùn)行規(guī)程(修訂行)Q/CDT-JTTP105XXXX-2010Q/CDT大唐景泰發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)PAGEII前言為確保大唐景泰發(fā)電廠一期2×660MW超臨界燃煤機(jī)組滿足生產(chǎn)、運(yùn)行工作的需要，為了規(guī)范運(yùn)行操作,保證人身和設(shè)備的安全，制定本規(guī)程。本規(guī)程的編寫主要依據(jù)《電力安全工作規(guī)程》、《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》、《電力生產(chǎn)重大事故的25項重點要求》、《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容，以及我廠設(shè)計資料、制造廠家說明書、同類型機(jī)組運(yùn)行規(guī)程等相關(guān)資料。本規(guī)程編寫由于時間短，資料缺，加之編者水平有限，規(guī)程中的不妥之處在所難免。我們將在執(zhí)行中不斷加以修改、完善。下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程：1、生產(chǎn)廠長、總工程師、副總工程師；2、發(fā)電部、工程部、安監(jiān)部主任、副主任、專責(zé)工程師、點檢人員；3、值長、單元長、集控運(yùn)行及輔控運(yùn)行人員；4、其他運(yùn)行、檢修人員。本規(guī)程起草部門：發(fā)電部本規(guī)程主要起草人：趙曉娟盛秀明趙勇強(qiáng)王建強(qiáng)本規(guī)程審核人：本規(guī)程批準(zhǔn)人：本規(guī)程由發(fā)電部負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)程是首次發(fā)布。目錄1總則 2342引用標(biāo)準(zhǔn) 2343主機(jī)設(shè)備系統(tǒng)概述 2343.1除灰設(shè)備概述 2343.1.1輸灰系統(tǒng)系統(tǒng)簡要工藝流程 2353.1.2輸送罐至灰?guī)炝鞒?2353.2除渣設(shè)備概述 2363.3脫硫設(shè)備概述 2373.3.1脫硫系統(tǒng)的組成 2373.4儀用空壓機(jī)系統(tǒng)概述 2443.4.1系統(tǒng)組成 2443.4.2螺桿式空氣壓縮機(jī) 2454設(shè)備規(guī)范 2464.1鍋爐設(shè)備規(guī)范及燃料特性 2464.2除灰設(shè)備規(guī)范 2474.3除渣系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范 2564.4脫硫系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范 2625除灰系統(tǒng)控制及操作 2785.1除灰控制系統(tǒng)功能 2785.1.1系統(tǒng)自動運(yùn)行過程 2785.1.2除灰系統(tǒng)的控制方式 2785.1.3控制系統(tǒng)功能 2795.1.4控制系統(tǒng)畫面功能 2795.2除灰系統(tǒng)的運(yùn)行操作及維護(hù) 2845.2.1除灰系統(tǒng)啟動前的檢查項目 2845.2.2除灰系統(tǒng)啟動條件 2855.2.3氣力輸送系統(tǒng)的“自動”操作 2855.2.4氣力輸送系統(tǒng)的“手動”操作 2855.2.5氣力輸送系統(tǒng)操作的注意事項 2855.2.6氣力輸送系統(tǒng)停運(yùn)操作 2865.3灰?guī)煸O(shè)備運(yùn)行檢查及操作 2865.3.1灰?guī)煸O(shè)備運(yùn)行前的檢查 2865.3.2濕式攪拌機(jī)的啟動操作： 2875.4干灰分選系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 2885.4.1干灰分選系統(tǒng)工藝簡介 2885.4.2粉煤灰分選系統(tǒng)工藝流程: 2885.4.3干灰分選系統(tǒng)工作原理 2885.4.4干灰分選系統(tǒng)啟動前的檢查 2895.4.5干灰分選系統(tǒng)啟動注意事項 2895.4.6干灰分選系統(tǒng)的手動啟動 2895.4.7干灰分選系統(tǒng)程控操作 2895.4.8干灰分選系統(tǒng)的停運(yùn) 2895.4.9干灰分選系統(tǒng)的運(yùn)行注意事項 2895.5除灰系統(tǒng)的事故處理 2905.5.1一般原則： 2905.5.2當(dāng)發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停止輸灰系統(tǒng)： 2905.5.3除灰系統(tǒng)常見故障及處理： 2905.6輸灰空壓機(jī) 2915.6.1設(shè)備概述 2915.6.2空壓機(jī)系統(tǒng)啟動前的檢查和準(zhǔn)備工作 2915.6.3空壓機(jī)系統(tǒng)的啟動和停止 2915.6.4運(yùn)行中的巡回檢查 2925.6.5空壓機(jī)系統(tǒng)設(shè)備故障及處理 2935.7灰斗、灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī) 2955.7.1氣化風(fēng)機(jī)概述 2955.7.2灰斗、灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)啟動前的檢查 2955.7.3灰斗氣化風(fēng)系統(tǒng)啟動： 2955.7.4灰斗、灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查 2955.7.5灰斗、灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)系統(tǒng)停止 2955.7.6灰斗、灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)運(yùn)行維護(hù) 2965.7.7氣化風(fēng)機(jī)的故障處理： 2965.8電除塵器運(yùn)行規(guī)程 2965.8.1電除塵器設(shè)備概述 2975.8.2電除塵機(jī)械部分 2975.8.3電除塵電氣部分 2975.8.4微機(jī)控制系統(tǒng)簡介 2975.8.5電除塵器檢修后的檢查和準(zhǔn)備工作 2975.8.6檢查完畢后的操作步驟 2985.8.7電除塵器的啟動 2985.8.8高壓整流變送電操作 2995.8.9電除塵器的啟動 2995.8.10電除塵器的運(yùn)行和維護(hù) 3005.8.11電除塵器的停運(yùn) 3015.8.12高壓整流變壓器的異常運(yùn)行 3035.8.13試驗及聯(lián)鎖保護(hù) 3045.9.3排渣系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查 3075.9.6液壓系統(tǒng)的運(yùn)行： 3075.9.8渣庫卸料系統(tǒng)運(yùn)行 3095.9.9除灰、渣系統(tǒng)運(yùn)行注意事項 3115.9.10除灰、渣系統(tǒng)順控系統(tǒng) 3116脫硫系統(tǒng)控制及操作 3156.1煙氣脫硫（FGD）聯(lián)鎖保護(hù)及試驗 3156.1.1FGD煙氣系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖 3156.1.2增壓風(fēng)機(jī)本體保護(hù)和聯(lián)鎖 3166.1.3吸收塔系統(tǒng)的主要保護(hù)聯(lián)鎖 3176.1.4石灰石漿液制備系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖 3206.1.5制漿區(qū)排水坑系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖 3216.2FGD系統(tǒng)啟動 3216.2.1啟動方式 3216.2.2啟動 3236.2.3壓縮空氣系統(tǒng)啟動 3246.2.4工藝水系統(tǒng)啟動 3246.2.5箱罐注水 3256.2.6排水坑系統(tǒng)啟動 3266.2.7石灰石漿液制備系統(tǒng)啟動 3276.2.8濕式球磨機(jī)啟動 3276.2.10石灰石漿液給料系統(tǒng)投運(yùn) 3296.2.11吸收塔系統(tǒng)啟動 3296.2.12除霧器沖洗系統(tǒng)啟動 3316.2.13氧化風(fēng)機(jī)啟動 3326.2.14石膏排漿泵的啟動 3336.2.15廢水處理系統(tǒng)的投運(yùn) 3346.2.16FGD煙氣系統(tǒng)啟動 3356.2.17增壓風(fēng)機(jī)啟動 3366.2.18石膏脫水系統(tǒng)啟動 3376.2.19短期停運(yùn)后的啟動 3416.2.20因電力故障后的啟動 3416.3FGD運(yùn)行與維護(hù) 3426.3.1運(yùn)行的基本說明 3426.3.2運(yùn)行參數(shù)控制值 3426.3.3FGD運(yùn)行維護(hù) 3436.3.4FGD的定期工作 3436.4FGD系統(tǒng)的停運(yùn)和保養(yǎng) 3456.4.1長期停運(yùn) 3456.4.2石灰石漿液輸送系統(tǒng)停運(yùn) 3476.4.3停運(yùn)除霧器沖洗系統(tǒng) 3476.4.4停運(yùn)氧化空氣系統(tǒng) 3476.4.5石膏脫水系統(tǒng)的停運(yùn)（兩套FGD均停運(yùn)時） 3476.4.6停運(yùn)回收水泵 3486.4.7停運(yùn)吸收塔漿液循環(huán)泵 3486.4.8石膏排漿泵的停運(yùn) 3486.4.9石灰石漿液制備系統(tǒng)的停運(yùn)（兩個塔同時停運(yùn)時） 3486.4.10吸收塔漿液的排空（以#1塔為例） 3496.4.11廢水處理系統(tǒng)的停用 3506.4.12工藝水、冷卻水系統(tǒng)的停用（兩個塔同時停運(yùn)時） 3506.4.13儀用空氣系統(tǒng)的停用（兩個塔同時停運(yùn)時） 3506.4.14系統(tǒng)斷電 3506.4.15短時停運(yùn)的操作 3506.4.16短期停運(yùn)停機(jī) 3506.4.17脫硫系統(tǒng)電力中斷時的狀況 3516.4.18停運(yùn)后檢查及注意事項 3516.5脫硫系統(tǒng)監(jiān)測 3516.5.1煙氣監(jiān)測 3516.5.2化學(xué)監(jiān)測 3536.6熱工控制系統(tǒng) 3536.6.1控制系統(tǒng)概述 3536.6.2順序控制系統(tǒng) 3546.7FGD事故處理 3546.7.1基本原則 3546.7.2脫硫系統(tǒng)事故的現(xiàn)象、原因及處理 3556.7.3發(fā)生火災(zāi)時的處理 3576.7.4常見故障及處理方法 3576.7.5脫水石膏質(zhì)量 3586.7.6煙氣系統(tǒng) 3586.7.7循環(huán)泵進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞 3586.7.8PH計 3586.7.9密度測量故障 3586.7.10液體流量測量故障 3596.7.11SO2儀故障 3596.7.12煙道壓力測量故障 3596.7.13液位測量故障 3596.7.14煙氣流量測量故障 3596.7.15石膏排漿泵故障及處理 3596.7.16石膏旋流器故障及處理 3596.7.17真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)故障及處理 3596.7.18石灰石漿液輸送泵故障及處理 3606.7.19石灰石再循環(huán)漿液箱攪拌器故障及處理 3606.7.20工藝水泵故障及處理 3606.7.21除霧器水泵故障及處理 3606.7.22擋板密封風(fēng)機(jī)故障及處理 3606.7.23氧化風(fēng)機(jī)故障及處理 3606.7.24攪拌器故障及處理 3606.7.25電力中斷故障的處理 3616.7.26增壓風(fēng)機(jī)常見故障分析及處理方法 3616.7.27氧化風(fēng)機(jī)故障現(xiàn)象及處理方法 3616.7.28它常見故障現(xiàn)象及處理方法 3626.7.29事故非聯(lián)鎖停機(jī)及處理 3627儀用空氣壓縮機(jī)系統(tǒng) 3637.1.空壓機(jī)啟動前的檢查 3637.2空壓機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行和檢查 3637.2.1空壓機(jī)啟動和停止 3637.2.2空壓機(jī)注意事項 3657.2.3空壓機(jī)緊急停運(yùn)條件： 3657.2.4運(yùn)行中的巡回檢查 3657.2.5空壓機(jī)系統(tǒng)巡回檢查注意事項 3668柴油發(fā)電機(jī)組運(yùn)行 3678.1柴油機(jī)概述 3678.2柴油機(jī)設(shè)備參數(shù)及性能 3678.3柴油機(jī)運(yùn)行要求 3738.4啟動要求 3738.5機(jī)組保護(hù)裝置 3738.6機(jī)組主電路接線 3748.7柴油機(jī)的運(yùn)行 3758.8柴油機(jī)的啟動 3758.9柴油機(jī)的停止 3768.10柴油機(jī)的檢查項目 3768.11柴油機(jī)一般安全注意事項： 3768.12柴油機(jī)的故障異常及排除 3778.13柴油發(fā)電機(jī)試驗 378Q/CDT-JTTPXXXX-2010PAGEPAGE81總則1.1本規(guī)程規(guī)定大唐景泰發(fā)電廠脫硫、除灰系統(tǒng)及設(shè)備的概述、設(shè)備啟動前的檢查、設(shè)備的啟停操作步驟、設(shè)備運(yùn)行中的注意事項、設(shè)備常見故障及處理、設(shè)備的潤滑及維護(hù)的有關(guān)知識。1.2本規(guī)程適用于大唐景泰發(fā)電廠脫硫、除灰的運(yùn)行工作。所有脫硫、除灰運(yùn)行人員必須熟悉和掌握本規(guī)程的全部內(nèi)容，脫硫、除灰管理人員、檢修人員、輔崗員工必須熟悉和掌握本規(guī)程的部分內(nèi)容。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB13223－2003火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)第3時段標(biāo)準(zhǔn)DL/T5196-2004火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕項目施工及驗收規(guī)范DL/T5153-2002火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定GB50057-94建筑物防雷設(shè)計規(guī)范DL/T5044-95火力發(fā)電廠、變電所直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定GB50054-95低壓配電設(shè)計規(guī)范DL5027-93電力設(shè)備典型消防規(guī)程DL558-1994電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程DL/T572-95電力變壓器運(yùn)行規(guī)程DL/T856-2004電力用直流電源監(jiān)控裝置DL5027-93電力設(shè)備典型消防規(guī)程DL5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范電安生[1994]227號電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)DL408-91電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)中國大唐集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項重點要求實施導(dǎo)則（2009版）3主機(jī)設(shè)備系統(tǒng)概述3.1除灰設(shè)備概述大唐景泰發(fā)電廠＃１、＃２機(jī)組除灰系統(tǒng)是采用濃相正壓氣力輸灰系統(tǒng)。該系統(tǒng)是利用輸送空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣，將電除塵器灰斗收集到的飛灰，通過輸灰設(shè)備輸送至三座灰?guī)熘?。其中二座粗灰?guī)煲蛔?xì)灰?guī)欤r，兩座灰?guī)爝\(yùn)行，一座備用。每臺爐輸灰系統(tǒng)，設(shè)有一套正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，用于輸送電除塵器及省煤器灰斗中的飛灰，每臺爐電除塵設(shè)有三根除塵器灰管（2根粗灰管、1根細(xì)灰管），電除塵器一、二電場的干灰（粗灰）通過粗灰管可以將灰輸送到送到任意一座灰?guī)靸?nèi)，電除塵器三、四電場干灰（細(xì)灰）通過細(xì)灰管輸送到原灰?guī)旎蚣?xì)灰?guī)靸?nèi)。粗灰?guī)炷軌蛸A存1臺爐設(shè)計煤種MCR工況下47小時的粗灰，細(xì)灰?guī)炷軌蛸A存二臺爐設(shè)計煤種MCR工況下94小時的細(xì)灰排灰量。每座灰?guī)煜略O(shè)有濕式攪拌機(jī)和干灰散裝機(jī)。濕式攪拌機(jī)是將干灰與水混合成含水率15％～25％的調(diào)濕灰，卸裝入汽車送往貯灰場進(jìn)行碾壓堆存；干灰通過干灰散裝機(jī)，裝入密封式罐車中，送往綜合利用單位。輸灰控制系統(tǒng)采用PCL組成的程序控制系統(tǒng)，通過CRT操作員站對系統(tǒng)進(jìn)行控制。每套系統(tǒng)各自獨立，互不影響，可以同時運(yùn)行，也可以單獨運(yùn)行。3.1.1輸灰系統(tǒng)系統(tǒng)簡要工藝流程倉泵倉泵管道灰?guī)旄苫疑⒀b機(jī)處理后的廢水雙軸攪拌機(jī)灰場電加熱器冷凍式干燥器電加熱器排氣過濾器灰斗氣化風(fēng)機(jī)輸送空壓機(jī)灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)排大氣綜合利用罐車渣庫干灰散裝機(jī)管道倉泵省煤器灰處理后的廢水雙軸攪拌機(jī)灰場除塵器灰3.1.2輸送罐至灰?guī)炝鞒涕_始運(yùn)行→排氣閥開→進(jìn)料閥開（開始進(jìn)灰）→排氣閥關(guān)→輸送器高料位報警（或進(jìn)灰時間到）→進(jìn)料閥關(guān)→出料閥開→進(jìn)氣閥開（開始?xì)饬Τ遥鷼饬Τ夜艿缐毫抵猎O(shè)定值→進(jìn)氣閥關(guān)→出料閥關(guān)（一個輸送循環(huán)結(jié)束）。3.1.3鍋爐的飛灰輸送系統(tǒng)從電除塵灰斗，直接輸灰至貯灰?guī)?，電除塵器每個電場共有八個灰斗?；叶诽幵O(shè)置有灰斗氣化風(fēng)機(jī)和空氣電加熱器。一臺爐共設(shè)三條輸灰管道。一、二電場A側(cè)一條，一、二電場B側(cè)一條，三、四電場公用一條。每臺爐電除塵器下的發(fā)送罐共分成6組，一電場的4個發(fā)送罐為一組，二電場的4個發(fā)送罐為一組，公用一條輸灰管；三、四電場的8個發(fā)送罐各為一組，公用一條輸灰管。每臺爐組成一套獨立的輸送系統(tǒng)。三條輸灰管只允許同時運(yùn)行兩條，一電場具有優(yōu)先運(yùn)行權(quán)，當(dāng)一電場故障時，二電場具有優(yōu)先運(yùn)行權(quán)。貯灰?guī)煜到y(tǒng)采取粗細(xì)灰分貯，兩臺爐設(shè)3座飛灰?guī)?，分別是原灰?guī)?、粗灰?guī)旌图?xì)灰?guī)?，每座灰?guī)斓挠行莘e為1700m3。其中＃１、2爐的一、二電場輸灰管可切換至三座灰?guī)熘械娜我庖蛔規(guī)?，三、四電場輸灰管可在原灰?guī)旌图?xì)灰?guī)熘g切換?；?guī)熘g可互為備用，即當(dāng)每座細(xì)灰?guī)旒霸?、粗灰?guī)煜略O(shè)有三路卸料口；在細(xì)灰?guī)煜掳惭b兩臺出力為100t/h的干灰散裝機(jī)，安裝一臺出力為200t/h雙軸攪拌機(jī)；粗灰?guī)煜掳惭b一臺出力為100t/h的干灰散裝機(jī)，安裝二臺出力為200t/h雙軸攪拌機(jī)；在原灰?guī)煜掳惭b一臺出力為100t/h的干灰散裝機(jī)，安裝一臺出力為200t/h雙軸攪拌機(jī)，另有一路供給飛灰分選裝置，將原灰?guī)熘械娘w灰經(jīng)渦流分離器、旋風(fēng)分離器分選后輸送至粗灰?guī)旌图?xì)灰?guī)?干灰散裝機(jī)供密封罐車外運(yùn)綜合利用。雙軸攪拌機(jī)將干灰調(diào)濕后，通過每座灰?guī)旄靼惭b的濕灰卸料口，裝自卸汽車運(yùn)送到灰場進(jìn)行碾壓。每臺爐設(shè)有6個省煤器灰斗，設(shè)有6個發(fā)送罐，將省煤器下部的灰輸送至本爐的灰渣庫，也可以將灰輸送回省煤器灰斗內(nèi)。為保障灰?guī)靸?nèi)的乏氣排除不污染環(huán)境，每座灰?guī)祉敳吭O(shè)有布袋除塵過濾器。為保障灰?guī)煨痘彝〞?，設(shè)計有灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)，設(shè)有三臺氣化風(fēng)機(jī)，氣化風(fēng)機(jī)出口布置有空氣電加熱器，把加熱后的空氣提供給庫底氣化槽，透氣后進(jìn)入料層以輔助卸料。其中每座飛灰?guī)煅b有壓力真空釋放閥，并為每座飛灰?guī)焯峁?只可靠的料位計（高、低），1套連續(xù)式料位計。3.1.4控制系統(tǒng)概述控制系統(tǒng)的組成及作用每兩臺爐設(shè)置一套飛灰控制系統(tǒng)，飛灰控制系統(tǒng)在電除塵控制間設(shè)置操作員站，通過飛灰系統(tǒng)上位機(jī)操作員站監(jiān)控中心對兩臺機(jī)組的除灰系統(tǒng)集中監(jiān)視控制，即通過操作員站畫面和鍵盤對系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和控制,在輔網(wǎng)控制系統(tǒng)中能實現(xiàn)對飛灰系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。除灰系統(tǒng)的控制包括正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)的控制；灰斗氣化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的控制和灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)的控制。除灰系統(tǒng)的控制具有三種控制方式：遠(yuǎn)方自動、遠(yuǎn)方手動和就地控制。其中自動為正常運(yùn)行方式，遠(yuǎn)方手動能使控制人員在控制室控制臺啟停；就地手動只能在靠近設(shè)備的就地控制箱啟停?；?guī)煨读涎b置采用就地控制方式；正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)包括壓縮空氣系統(tǒng)；倉泵輸送系統(tǒng)；庫頂輸灰管道切換及排氣過濾系統(tǒng)；正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)采用集中程序控制方式，在控制室的CRT操作站上實現(xiàn)監(jiān)控，并可通過鍵盤實現(xiàn)軟手操。設(shè)備和閥門還設(shè)有緊急狀態(tài)下使用的就地啟停按鈕。脈沖反吹系統(tǒng)的各個設(shè)備相互聯(lián)鎖，系統(tǒng)的控制信號，設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信號進(jìn)入正壓濃相氣力除灰控制系統(tǒng)。脈沖反吹系統(tǒng)能夠根據(jù)飛灰輸送系統(tǒng)的要求實現(xiàn)就地啟停和除灰控制室程序控制。CRT操作員站簡介本控制系統(tǒng)的畫面有：1#爐除灰輸送系統(tǒng)畫面、2#爐除灰輸送系統(tǒng)畫面、灰?guī)煜到y(tǒng)畫面、電除塵空氣及氣化系統(tǒng)畫面、灰?guī)炜諝饧皻饣到y(tǒng)畫面、報警記錄畫面、歷史趨勢畫面，共計七個畫面。在每個畫面中有“1#爐除灰輸送系統(tǒng)”、“2#爐除灰輸送系統(tǒng)”、“灰?guī)煜到y(tǒng)”、“電除塵空氣及氣化系統(tǒng)”、“灰?guī)炜諝饧皻饣到y(tǒng)”、“報警記錄”、“歷史趨勢”、“退出系統(tǒng)”共計八個操作按鈕。在監(jiān)控畫面上，淺灰色表示原始狀態(tài)。綠色表示設(shè)備停止，閥門關(guān)閉。紅色表示設(shè)備運(yùn)行，閥門開啟。黃色閃動表示故障。紅色表示管線在使用。3.2除渣設(shè)備概述爐底渣經(jīng)由過渡渣斗下落到干式排渣機(jī)不銹鋼輸送鋼帶上，高溫爐渣由不銹鋼輸送帶向外輸送，在輸送過程中熱渣被逆向運(yùn)動的空氣冷卻，熱渣到干式排渣機(jī)頭部已經(jīng)被冷卻到100℃以下；冷卻用的空氣，在鍋爐爐膛負(fù)壓的作用下，由干式排渣機(jī)殼體上開設(shè)的可調(diào)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，冷空氣與熱渣進(jìn)行逆向熱交換；冷空氣吸收熱量升溫到600為避免鍋爐結(jié)大焦時影響干式排渣機(jī)的正常運(yùn)行，過渡渣斗進(jìn)口與出口偏心500mm設(shè)計，這樣避免大焦直接落在干式排渣機(jī)上，同時在過渡渣斗出口設(shè)置大焦攔截網(wǎng)，大焦攔截網(wǎng)由耐熱鋼組成格柵結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能滿足30米高度處2噸的結(jié)焦渣塊下落時的沖擊，大于300mm的大焦被攔截，通過液壓關(guān)斷門進(jìn)行擠壓清除，大焦攔截網(wǎng)上設(shè)有監(jiān)視器，能監(jiān)視到攔截網(wǎng)上大焦的情況。同時在干式排渣機(jī)出口處設(shè)有大渣破碎設(shè)備，該設(shè)備能將小于300mm,而碎渣機(jī)不易破碎的渣破碎至100mm以下，便于碎渣機(jī)破碎。被冷卻的爐底渣被大渣破碎裝置和碎渣機(jī)破碎后，進(jìn)入緩沖渣斗暫時儲存，再由電動給料機(jī)均勻輸送至斗式提升機(jī)，再由斗式提升機(jī)輸送至渣倉儲存，儲存在渣倉中的干渣由干式卸料機(jī)裝入干灰罐車送至用戶或由濕式攪拌機(jī)加濕攪拌后裝入自卸汽車，送至灰場。緩沖渣斗設(shè)置高低料位計，由低料位計控制渣斗內(nèi)渣的高度，從而控制不受控的空氣進(jìn)入干式排渣機(jī)。除渣系統(tǒng)包括底渣的破碎、冷卻、輸送、貯渣的控制系統(tǒng)采用DCS程序自動控制，卸渣設(shè)備采用就地控制方式。3.2.1除渣系統(tǒng)流程爐底渣爐底渣過渡渣斗液壓關(guān)斷干式排渣機(jī)大渣破碎碎渣機(jī)緩沖渣斗和電動給料機(jī)斗式提升機(jī)濕式攪拌機(jī)干灰散裝機(jī)自卸汽車密閉自卸汽車灰場用戶渣倉3.3脫硫設(shè)備概述大唐景泰發(fā)電廠2×660MW機(jī)組的煙氣脫硫工程，采用石灰石-石膏濕法、一爐一塔煙氣脫硫裝置，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為單臺鍋爐BMCR工況時的100%煙氣量，系統(tǒng)按設(shè)計煤質(zhì)設(shè)計，脫硫效率≥95%。在與引風(fēng)機(jī)串聯(lián)的動葉可調(diào)軸流增壓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入吸收塔，煙氣自下向上流動，經(jīng)過塔內(nèi)三層漿液噴淋層，煙氣中的SO2被自上而下噴出的吸收劑吸收生成CaSO3，并在吸收塔反應(yīng)池中被鼓入的氧化空氣氧化而生成石膏，羅茨型氧化風(fēng)機(jī)（每塔兩臺，一運(yùn)一備）。脫硫后的凈煙氣在兩級串聯(lián)的除霧器內(nèi)除去煙氣中攜帶的漿液霧滴后，約47°C工藝水系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)和排空系統(tǒng)為本期兩套脫硫裝置公用。3.3.1脫硫系統(tǒng)的組成煙氣脫硫系統(tǒng)主要包括：石灰石漿液制備系統(tǒng)；煙氣系統(tǒng)；SO2吸收系統(tǒng)；石膏脫水系統(tǒng)；排空系統(tǒng)；工藝、工業(yè)水系統(tǒng)；FGD廢水處理系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)；工藝主要原理石灰石或碳酸鈣漿液與經(jīng)過預(yù)噴淋冷卻后進(jìn)入吸收塔的煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫（SO2）與吸收塔漿液中的碳酸鈣（CaCO3）以及鼓入空氣中的氧氣（O2）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。生成二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O），即石膏。脫硫后的煙氣流經(jīng)過除霧器除去霧滴，經(jīng)煙囪排入大氣?；瘜W(xué)反應(yīng)過程如下：石灰石的溶解：CaCO3+CO2+H2OCa(HCO3)2與SO2反應(yīng)：Ca(HCO3)2+2SO2 Ca(HSO3)2+2CO2氧化：Ca(HSO3)2+CaCO3+O2 2CaSO4+CO2+H2O石膏生成：CaSO4+2H2OCaSO4·2H2O去除SO2總反應(yīng)方程式：CaCO3+SO2+?O2+2H2OCaSO4·2H2O+CO系統(tǒng)概述1)石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)為2×660MW機(jī)組脫硫裝置公用系統(tǒng)。本期兩臺鍋爐100％BMCR工況下同時脫硫時，石灰石的平均耗量為8.5t/h。石灰石倉的容量按2×660MW機(jī)組FGD裝置燃用設(shè)計煤BMCR工況運(yùn)行3天所需要的石灰石量。卡車卸下的石灰石經(jīng)地下料斗、給料機(jī)，由斗提機(jī)送至石灰石貯倉貯存。再由稱重給料機(jī)輸送至濕式球磨機(jī)內(nèi)磨漿，石灰石漿液經(jīng)旋流器分離后，大顆粒物料再循環(huán)，溢流物料存貯于石灰石漿箱中，再用泵送至吸收塔補(bǔ)充與SO2反應(yīng)消耗了的吸收劑。a.卸料間石灰石塊由自卸卡車送至現(xiàn)場，粒徑在0～20mm之間。在封閉的卸料站，卡車往地下料斗卸料，料斗為鋼制，上部用足夠強(qiáng)度和抗磨蝕能力的鋼制格柵防止粒徑＞20mm的石灰石進(jìn)入。石灰石卸料站設(shè)置布袋除塵器，除塵器排氣中最大含塵量不超過50mg/Nm3。石灰石卸料斗采用耐磨的16MnR鋼。卸料站能滿足20t自卸車進(jìn)出的要求。b.斗式提升機(jī)卸料斗內(nèi)的石灰石經(jīng)振動給料機(jī)、帶金屬分離器的輸送機(jī)，再通過斗式提升機(jī)進(jìn)入石灰石貯倉。輸送機(jī)裝有止退裝置和其它必要的安全裝置，絕對防止逆向旋轉(zhuǎn)和輸送機(jī)反向輸送。輸送機(jī)的聯(lián)軸器是柔性錐形對接網(wǎng)型式，并帶水平分離罩。輸送機(jī)出力與卸料斗容積相匹配，按每天不超過8小時運(yùn)行考慮。輸送機(jī)廊道可完全封閉輸送機(jī)和走道。輸送機(jī)噪音、粉塵滿足規(guī)范書和當(dāng)?shù)嘏欧乓蟆.石灰石塊倉有效容積貯存2×660MW機(jī)組FGD裝置燃用設(shè)計煤BMCR工況運(yùn)行3天所需要的石灰石量，考慮到充填分布，石灰石塊堆積密度不大于1.4t/m3。石灰石貯倉有防凍保溫措施，并配置自動振打裝置或其他自動防堵裝置。石灰石貯倉底部成“錐形”斗部至少有60°的斜度，頂部有3°的坡面，在倉的頂部有密封的防塵檢查/進(jìn)入門，門的設(shè)計能用鉸鏈和把手迅速打開。頂部有緊急排氣閥門。配有料位計，帶高低位開關(guān)，配有用來確定重量/容積的可靠裝置，同時也能用于遠(yuǎn)方指示。貯倉配有布袋過濾器，最大塵排放濃度不超過50mg/Nm3。在貯倉的兩個卸料口配自動插板門及手動隔離裝置，可實現(xiàn)自動插板門故障時關(guān)斷檢修。倉出口的設(shè)計能控制送至輸送皮帶的石灰石量（至碾磨設(shè)備的給料機(jī)），石灰石貯倉的設(shè)計能避免架橋堵料現(xiàn)象。d.倉頂布袋除塵器及卸料間布袋除塵器為了保證出口粉塵濃度小于50mg/Nm3，在倉頂部及卸料間均設(shè)置了脈沖式布袋除塵器。e.稱重皮帶給料機(jī)皮帶稱重給料機(jī)用于測量和輸送石灰石至濕式磨機(jī)，每臺石灰石皮帶稱重給料機(jī)的設(shè)計和尺寸按照石灰石碾磨制漿系統(tǒng)要求的石灰石給料量來定。給料機(jī)的計量精度為±0.5%。稱重皮帶給料機(jī)整體密封。f.濕式球磨機(jī)石灰石碾磨系統(tǒng)是濕式制漿系統(tǒng)。石灰石在磨機(jī)球之間被磨碎，并以漿液狀態(tài)離開此系統(tǒng)。磨漿方式是配旋流站的再循環(huán)方式。漿液制備水采用回用水/工藝水。濕式石灰石磨機(jī)能連續(xù)運(yùn)行。在所有條件下，磨機(jī)能確保向吸收塔供應(yīng)滿足要求的石灰石漿液。石灰石細(xì)度能滿足達(dá)到最佳的吸收效果，粒徑≤0.044g.石灰石漿液旋流器旋流器用于濕式磨機(jī)出口的石灰石漿液的分離，球磨機(jī)出口漿液順流至磨機(jī)漿液循環(huán)箱（每個漿液循環(huán)箱配有攪拌器），磨機(jī)漿液循環(huán)泵把石灰石漿液送到旋流器站。分離后的溢流漿液（含小顆粒）直接進(jìn)入石灰石漿液箱，而底流（含粗大顆粒）返回濕式磨機(jī)。旋流器的材料耐磨耐腐蝕，為陶瓷、碳鋼襯膠或聚胺脂等，內(nèi)表面光滑。每個旋流器都裝有單獨的手動閥。旋流器環(huán)形布置，整個系統(tǒng)為自支撐結(jié)構(gòu)框架，所有支撐結(jié)構(gòu)制造件采用鋼構(gòu)件。每個旋流站至少備用一個旋流子。為防止旋流器被大顆粒堵塞，旋流器組安裝過濾器，過濾器采用不銹鋼或更好的材料。每組石灰石漿液旋流器的溢流漿液應(yīng)可以進(jìn)入石灰石漿液箱，石灰石漿液的濃度控制在20%～30%（Wt）之間。h.石灰石漿液箱及供應(yīng)系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)置石灰石漿液箱一個（容量滿足兩臺鍋爐BMCR工況下燃用設(shè)計煤種34小時的石灰石耗量）。在石灰石漿液池的周圍布置4臺石灰石漿液給料泵（2臺/塔，一用一備）。石灰石供漿管路是循環(huán)回路，對應(yīng)于吸收塔，設(shè)置漿液輸送管道和回流管道，漿液管道供漿泵出口管線上設(shè)有流量和密度測量裝置。供漿量是根據(jù)進(jìn)口SO2濃度、吸收塔進(jìn)口煙氣量、吸收塔出口SO2濃度、吸收塔內(nèi)漿液的pH值、石灰石漿液濃度在DCS中進(jìn)行運(yùn)算來控制的。2)煙氣系統(tǒng)采用前置式增壓風(fēng)機(jī)。煙氣從總煙道上引出，通過增壓風(fēng)機(jī)升壓進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧，接入總煙道經(jīng)煙囪排入大氣。在脫硫島進(jìn)出口設(shè)有擋板門，總煙道上設(shè)置旁路擋板門。在脫硫裝置發(fā)生故障或檢修時，或當(dāng)FGD入口處CEMS測點監(jiān)控到進(jìn)入FGD的煙氣溫度超過180℃時，旁路擋板打開，進(jìn)出口擋板關(guān)閉，a.增壓風(fēng)機(jī)為克服煙氣系統(tǒng)設(shè)備、煙道阻力，在原煙氣入口側(cè)設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)。增壓風(fēng)機(jī)配備必要的儀表和控制，主要包括監(jiān)控主軸溫度的金屬測溫?zé)犭娕迹ɑ驘犭娮瑁?、振動測量裝置、失速報警裝置、正常/異常跳閘信號裝置等?？紤]脫硫系統(tǒng)阻力，以及由于煙氣溫度降低而引起的煙囪自拔阻力差。留有一定裕度：風(fēng)量裕度10%，另加10℃的溫度裕度；風(fēng)壓裕度20%。b.煙道煙道壁厚6mm，煙道流速15m/s。凈煙氣煙道應(yīng)采用玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯，內(nèi)襯不小于1.8mm。所有沒有接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或沒有接觸從吸收塔循環(huán)來的霧氣或液體的全部煙道，用碳鋼制作，壁厚不小于6mm。煙道的最小承受壓力應(yīng)等于脫硫系統(tǒng)煙道最大壓力加1000Pa。所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道進(jìn)行防腐：吸收塔出口至旁路煙道、局部旁路煙道等均進(jìn)行防腐處理。煙道排水設(shè)施的容量將按預(yù)計的流量設(shè)計，排水設(shè)施將由能滿足周圍環(huán)境和介質(zhì)要求的FRP制作。排水將返回到FGD排水坑或吸收塔漿池。c.煙氣擋板門在煙氣脫硫裝置的進(jìn)、出口煙道上設(shè)置的單軸雙百葉煙氣擋板用于鍋爐運(yùn)行期間脫硫裝置的隔斷和維護(hù)。系統(tǒng)設(shè)計合理布置煙道和擋板門，考慮鍋爐低負(fù)荷或增壓風(fēng)機(jī)故障時，確保凈煙氣不倒灌。所有的煙氣擋板門均易于操作，在最大壓差的作用下具有100%的嚴(yán)密性，密封氣壓力至少維持比煙氣最高壓力高500Pa。3)SO2吸收系統(tǒng)a.SO2吸收及氧化系統(tǒng)SO2的吸收是在吸收塔內(nèi)完成。吸收塔是一個垂直的鋼制容器，包括一個煙氣入口和一個煙氣出口，煙氣入口和煙氣出口之間的區(qū)域稱為氣體區(qū)域，該區(qū)域又可分為噴淋區(qū)和除霧器區(qū)。煙道入口以下含石灰石漿液的部分稱為吸收塔漿池。每臺吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有3臺循環(huán)泵（單臺流量為8100m3/h），3層噴淋層，每層設(shè)置148個噴嘴，每個噴嘴流量為55m3/h。塔入口SO2流量為2502kg/h，出口SO2流量為125kg/h。石灰石漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至噴淋系統(tǒng)液霧化成很小的液滴，與煙氣逆流接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2生成亞硫酸鈣，在吸收塔循環(huán)漿池中利用過量氧化空氣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量霧滴量不大于75mg/Nm3(干基)。原煙氣中的HCl流量為112kg/h，脫硫后的流量為<1kg/h。大部分的HCl在吸收塔漿液循環(huán)中被吸收，形成CaCl2，這也是漿液中Cl-的來源，為了防止?jié){池中Cl-含量超標(biāo)，需將部分Cl石灰石的溶解是一個緩慢的過程，主要受塔內(nèi)漿液的pH值影響。在吸收塔上設(shè)有pH值測量儀表，控制漿液pH值在5.4～5.7左右。吸收塔采用噴淋空塔，是集噴淋、吸收和氧化為一體的單塔，包括吸收塔殼體、噴嘴及所有內(nèi)部構(gòu)件、吸收塔攪拌器、除霧器、塔體防腐、保溫緊固件及外部鋼結(jié)構(gòu)框架、平臺扶梯、所有相關(guān)的管道、控制、附屬設(shè)備和附件等。吸收漿液將從吸收塔氧化漿池用泵送至噴淋系統(tǒng)，吸收劑漿液在重力作用下流經(jīng)吸收塔，吸收劑漿液將收集在吸收塔氧化漿池內(nèi)反復(fù)循環(huán)利用。吸收塔在幾個噴淋層配有大量噴嘴，噴淋角有一定比例的重疊度。吸收塔內(nèi)漿液最大Cl-濃度按20000mg/l設(shè)計。 煙氣夾帶的漿液將在漿液噴淋系統(tǒng)下游的除霧器中收集。除霧器在鍋爐任何工況下運(yùn)行，定時自動沖洗，保證除霧器無結(jié)垢。吸收塔氧化漿池中無需加入其他化合物就能用氧化空氣氧化的方法完成亞硫酸鈣的氧化。塔體的設(shè)計避免形成死角，同時用攪拌措施來避免漿池中漿液沉淀。吸收塔底面能完全排空液體。吸收塔漿液排出泵能在15小時之內(nèi)排空吸收塔。整個吸收塔及內(nèi)外部構(gòu)件滿足最少有30年使用壽命的要求。吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫θ魏蜗到y(tǒng)和設(shè)備造成損害。在機(jī)組停機(jī)維修期間，吸收塔內(nèi)部件需要清洗，并配備清洗程序。 吸收塔入口煙道段能防止煙氣倒流和固體物堆積。吸收塔配備有一定數(shù)量的人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔將完全不漏煙氣，而且在附近設(shè)置走道或平臺。人孔門的尺寸為DN800，易于開關(guān)，在人孔門上裝有手柄，并設(shè)置平臺、爬梯。觀察鏡易于更換，直徑不小于500mm，設(shè)置自動照明裝置和沖洗系統(tǒng)。在除霧器區(qū)域裝設(shè)觀察孔。吸收塔漿池的人孔門尺寸為1.6m 吸收塔中斷運(yùn)行后有排出漿液的措施。 在氧化區(qū)域提供攪拌器和靠近攪拌器的氧化空氣噴嘴。 提供所有必需的就地和遠(yuǎn)方測量，提供吸收塔的液位，PH值（2個），壓差、壓力測量足夠的測試點，石灰石漿液的流量測量裝置和濃度（Wt）測量裝置。吸收塔殼體由碳鋼制做，內(nèi)表面襯玻璃鱗片樹脂防腐；內(nèi)采用玻璃鱗片樹脂，其平均厚度不低于1.8b.吸收塔內(nèi)主要設(shè)備(1)除霧器除霧器安裝在吸收塔上部以分離煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣含水率不大于75mg/Nm3（干基）。 除霧器系統(tǒng)由兩級組成。 除霧器采用聚丙烯材料，這種材料能承受高速水流，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。系統(tǒng)配備除霧器的沖洗和排水系統(tǒng)，沖洗系統(tǒng)包括噴嘴、外部和內(nèi)部管道、沖洗水泵和控制件，既可進(jìn)行自動沖洗，也可人工沖洗。沖洗水泵與保安電源相連。除霧器清洗水管由PP制作，排水直接進(jìn)入吸收塔。噴嘴將與除霧器沖洗水供應(yīng)母管連接，鄰近噴嘴的噴淋范圍部分重疊，以確保100%的沖洗效果，噴淋范圍有130%的疊加（平均值）。除霧段的控制包括：流過每個除霧段的壓降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬時水壓和流量（配低流量/壓力的報警），以及每級的沖洗水流量的累加器。測試除霧器壓力降的小孔能夠自動反吹。(2)漿液噴淋系統(tǒng)（噴淋層及噴嘴）吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)能均勻分布要求的噴淋流量，流經(jīng)每個噴淋層的流量相等，并確保石灰石漿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。噴淋聯(lián)箱不僅能在母管內(nèi)均勻分布漿液，而且也能把漿液均勻分配給連接噴嘴的支管。 噴嘴管道和漿液噴嘴采用粘接方式連接，噴嘴與管道易于檢修、沖洗和更換。d.氧化空氣系統(tǒng)氧化風(fēng)機(jī)提供充足的氧化空氣以保證吸收塔中亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣。氧化風(fēng)機(jī)按每塔配備2臺100%容量的羅茨風(fēng)機(jī)，流量考慮10%余量，壓力損失考慮管道阻力及液面阻力后留有20%的余量。e.漿液循環(huán)泵循環(huán)泵將吸收塔漿池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送至噴淋層，循環(huán)泵按照單元制設(shè)置（每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋層）。循環(huán)泵為離心泵，葉輪由防腐耐磨材料制成。循環(huán)泵配有油位指示器、機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等附件。f.石膏脫水系統(tǒng)來自吸收塔的石膏漿液經(jīng)吸收塔排漿泵后進(jìn)入石膏旋流器，濃縮后的漿液再經(jīng)過真空皮帶脫水機(jī)脫水，脫水的同時對石膏進(jìn)行沖洗，以滿足石膏綜合利用的品質(zhì)要求，脫水后石膏含水量小于10%（Wt），進(jìn)入石膏庫貯存。濾出液返回吸收塔作為補(bǔ)充水，以維持吸收塔內(nèi)的液面平衡，或者進(jìn)入石灰石制漿系統(tǒng)。旋流器的上清液一部分返回吸收塔，一部分進(jìn)入廢水旋流器，廢水旋流器上清液泵送至脫硫廢水處理系統(tǒng)。石膏脫水系統(tǒng)分兩階段，第一級為石膏旋流濃縮器，離開旋流器的漿液固體含量至少50%；第二級為真空皮帶脫水機(jī)，經(jīng)真空皮帶脫水機(jī)脫水生成含水率小于10%（Wt）的石膏餅，石膏濾液返回吸收塔或制漿系統(tǒng)。石膏脫水系統(tǒng)設(shè)兩臺真空皮帶脫水機(jī)，每臺處理量按2×660MW機(jī)組BMCR工況下燃用設(shè)計煤時75%的石膏漿液量考慮。每臺真空皮帶脫水機(jī)配一臺真空泵，一個氣液分離罐。 考慮真空皮帶脫水機(jī)上石膏的沖洗以及皮帶的沖洗。 石膏脫水系統(tǒng)配備相應(yīng)的同石膏漿液接觸的管道，箱體等沖洗設(shè)施。當(dāng)石膏排出管線不運(yùn)行時，提供的沖洗設(shè)施立即投入沖洗。g.排空系統(tǒng)FGD島內(nèi)設(shè)置一個兩臺爐公用的事故漿液箱，事故漿液箱的容量滿足單個吸收塔檢修排空時和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動時的石膏晶種。事故漿液箱設(shè)漿液返回泵（將漿液送回吸收塔）1臺及一臺頂進(jìn)式攪拌器。1#吸收塔和2＃吸收塔區(qū)域各置一個排水坑，排水坑內(nèi)采用FRP防腐。排水坑設(shè)1臺攪拌器、1臺排漿泵。FGD裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運(yùn)時需要進(jìn)行沖洗，其沖洗水就近收集在排水坑內(nèi)，然后用泵送至事故漿液箱或吸收塔漿池。h.工藝水系統(tǒng)FGD供水系統(tǒng)為2×660MW機(jī)組脫硫裝置公用系統(tǒng)。工藝水系統(tǒng)滿足FGD裝置正常運(yùn)行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水?！鶕?jù)水源及用途，在脫硫島內(nèi)設(shè)兩個碳鋼結(jié)構(gòu)的水箱及要求的全部連接管、閥門、檢查開口、溢流管、排水管和其他必要的設(shè)施。其有效容積分別按兩臺爐脫硫裝置正常運(yùn)行0.5小時的最大工藝水耗量設(shè)計?！斜仨毜乃茫装ǎ核?、電機(jī)、聯(lián)軸器、法蘭、配件及泵和電機(jī)的基礎(chǔ)底座等。至少包括：（考慮煙氣溫度180℃·兩臺100%容量的工藝水泵，其中一臺備用?！と_100%容量的除霧沖洗水泵，其中一臺備用。優(yōu)化工藝水系統(tǒng)的設(shè)計，節(jié)約用水。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水以及設(shè)備的冷卻水回收至集水坑、漿液箱或吸收塔重復(fù)使用。i.廢水處理系統(tǒng)·加藥系統(tǒng)：包括NaOH貯存及稀釋計量投加系統(tǒng)；鹽酸貯存計量投加系統(tǒng)；助凝聚劑溶液貯存、計量投加系統(tǒng)；FeCLSO4貯存、計量投加系統(tǒng)；有機(jī)硫化物貯存、計量投加系統(tǒng)；·反應(yīng)器：廢水中和箱、絮凝箱、沉淀箱、澄清器、出水箱；·污泥脫水系統(tǒng)；·廢水處理工藝的主要依據(jù)廢水處理站脫硫裝置廢水產(chǎn)生量≤6.65×2t/h（按24小時平均），脫硫廢水處理系統(tǒng)的廢水處理量不小于8.3×2t/h（按24小時平均）。·脫硫廢水主要成分如下：序號項目單位處理前處理后1總固體顆粒含量（最大）%4.622懸浮物含量（最大）%1.513氯含量（最大）ppm20000200004PH值/4-56-95氟含量mg/l236<106汞mg/l-0.057鉛mg/l-<1.08鎳mg/l-<1.09砷mg/l-<0.5·廢水排放標(biāo)準(zhǔn)序號項目單位排放標(biāo)準(zhǔn)120℃<6-92汞，Hgmg/l<0.053 鎘mg/l<0.14鉻mg/l<1.55砷，Asmg/l<0.56鉛，Pbmg/l<1.07鎳，Nimg/l<1.08鋅，Znmg/l<2.09懸浮物mg/l<2010化學(xué)需氧量mg/l<6011氟化物mg/l<1012硫化物mg/l<0.5·基本工藝流程：氧化鈉氫氧化鈉有機(jī)硫絮凝劑助凝劑脫硫廢水中和箱沉降箱絮凝箱澄清濃縮池出水箱送出污泥鹽酸·脫硫廢水處理工藝設(shè)計說明廢水處理總量的容量設(shè)計：16.6t/h脫硫廢水處理工藝包括以下三個部分：脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)和污泥脫水系統(tǒng)?！っ摿蜓b置廢水處理系統(tǒng)提供FGD廢水處理系統(tǒng)內(nèi)的所有設(shè)備、閥門、管道、儀表、平臺、扶梯、支吊架等附件及設(shè)備管道安裝，整套包括：廢水緩沖箱、中和箱、絮凝箱、沉淀箱、澄清池、出水箱及襯里、儀表、管道、排水排污管、全部必須的連接件、法蘭、人孔、平臺、扶梯及其他配件。各類水泵、泥漿泵，全套包括：泵體、電機(jī)、內(nèi)襯、閥門、法蘭、襯膠管道、泵和電機(jī)支架、出口壓力表等。·全套化學(xué)加藥系統(tǒng)：包括貯存設(shè)備，計量裝置，加藥計量泵、閥門、管道等?！と孜勰嗝撍b置：包括脫水機(jī)，濾液收集設(shè)備，脫水機(jī)沖洗設(shè)備、閥門、管道等。無論手動調(diào)節(jié)計量泵還是電動調(diào)節(jié)計量泵的流量調(diào)節(jié)范圍均為0%～100%。提供對泵無損害的最小連續(xù)運(yùn)行流量和泵的最大允許流量。最大流量為計量泵正常出力的125%。計量泵的出口裝有壓力表，壓力表的入口有隔離閥及脈沖減振器。壓力表的量程最小高于泵的最大出口壓力的25%。泵的設(shè)計和布置便于所有部件的測試、零部件的更換、檢修和加潤滑油。并且提供泄漏、排放和出口連接管。每臺計量泵的出口提供安全放泄閥及返回到溶液箱的管道?；匾汗苌涎b液體流動指示器。每臺計量泵入口管道上設(shè)有316L不銹鋼管道過濾器一臺，出口管道上設(shè)有緩沖器。所有計量箱、溶液箱包括以下接口：出液口、排污口、液位計接口、加藥口、稀釋水接口、放泄閥回液口。排污口和出液口必須分開。排污口布置在箱的底部并能將溶液完全排空。所有泵在排出側(cè)裝有檢查和最小流量閥，在排出和吸入側(cè)設(shè)置關(guān)斷閥，并且裝有干吸入保護(hù)。所有自動閥門配有手動開關(guān)。所有貯箱配備液位指示儀和防止過滿的液位接觸開關(guān)。高壓泵應(yīng)提供過濾器流量控制設(shè)備。廢水中和所需要的NaOH由NaOH制備箱中取得。整個系統(tǒng)包括：NaOH制備箱、泵（1運(yùn)1備），NaOH貯箱，NaOH計量泵（1運(yùn)1備）。NaOH由卡車供應(yīng)，卸入NaOH制備箱。NaOH漿液通過NaOH制備箱補(bǔ)充到NaOH貯箱，并加入水稀釋，NaOH液貯箱中固相濃度推薦為5%～10%（Wt），通過NaOH液泵打入中和池。所有與NaOH液接觸的部件都配備足夠的沖洗管道和連接，防止系統(tǒng)出現(xiàn)石灰結(jié)垢。其他可能出現(xiàn)石灰結(jié)垢的表面都配備沖洗設(shè)備。中和廢水所需的堿，可選用NaOH，加入的堿量由PH測量值控制，其他化學(xué)物質(zhì)的加藥量與廢水量成正比。各類廢水箱、化學(xué)藥品貯存箱材料：碳鋼+橡膠襯里。各類廢水箱、化學(xué)藥品貯存箱攪拌器、葉片、軸材料采用滿足耐腐蝕要求的不銹鋼。污泥輸送泵和污泥再循環(huán)泵均采用螺桿泵。廢水泵、污泥循環(huán)泵、污泥輸送泵等均為1用1備，過流部分材質(zhì)選用：316L或襯塑（襯膠）。所有廢水凈化工藝需要的化學(xué)藥品均應(yīng)貯存在符合藥品安全標(biāo)準(zhǔn)的各個貯存裝置和加藥裝置中。脫水機(jī)選用板框式脫水機(jī)，1臺5m3/h，脫水機(jī)及其附屬裝置在材料選擇方面注意與脫硫廢水水質(zhì)相適應(yīng)。廢水系統(tǒng)消耗量清單(暫定)廢水消耗量（廢水小時流量13.3t/h，設(shè)計處理能力為16.6t/h）序號項目消耗量溶液濃度1化學(xué)品復(fù)合鐵0.023L/m38.38Kg40%溶液PAM0.023L/m32.8Kg0.05%溶液氫氧化鈉14.82L/m37256Kg5-7%溶液鹽酸按PH值計算82.6510%溶液有機(jī)硫0.04L/m311.172Kg15%溶液2工藝水2.28t/h（平均）12.54t/h(瞬時)3電力66.65KWh/h4污泥產(chǎn)量900.6Kg干基5污泥濕含量40%預(yù)期值j.壓縮空氣系統(tǒng)（空壓機(jī)及干燥器工作原理參照輸灰空壓機(jī)及干燥器）本工程儀用空氣穩(wěn)壓罐1個。壓縮空氣貯氣罐工作壓力為0.8MPa，儀用空氣貯氣罐容積。貯氣罐的供氣能力能滿足當(dāng)全部空氣壓縮機(jī)停運(yùn)時，依靠貯氣罐的貯備，能維持整個脫硫控制設(shè)備繼續(xù)工作不小于10分鐘的耗氣量。儀用壓縮空氣主要供氣動閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)、CEMS吹掃等儀表使用空氣，以及布袋除塵器等機(jī)械設(shè)備使用。所有需要空氣吹掃的地方，均設(shè)有平臺扶梯等設(shè)施，以便于操作3.4儀用空壓機(jī)系統(tǒng)概述3.4.1系統(tǒng)組成本期2×660MW機(jī)組配套安裝有4臺SA280W-10K-T螺桿式空氣壓縮機(jī)及相配套的吸附式空氣干燥機(jī)、儀用儲氣罐和雜用儲氣罐。由這四臺空氣壓縮機(jī)供應(yīng)鍋爐、汽機(jī)及化學(xué)制水、脫硫除灰等設(shè)備的儀用壓縮空氣和雜用壓縮空氣。3.4.2螺桿式空氣壓縮機(jī)螺桿式空氣壓縮機(jī)工作原理螺桿式壓縮機(jī)主機(jī)是依靠嚙合的螺旋形轉(zhuǎn)子進(jìn)行壓縮的單級容積式回轉(zhuǎn)機(jī)械。壓縮是通過主輔轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)同時嚙合來完成的。主轉(zhuǎn)子有四個互成90°分布的螺旋形凸齒，輔轉(zhuǎn)子有五個互成60°分布的螺旋形凹槽與主轉(zhuǎn)子凸齒嚙合?？諝馊肟谖挥趬嚎s機(jī)氣缸頂部靠近驅(qū)動軸側(cè)。排氣口在氣缸底部相反的一側(cè)，當(dāng)轉(zhuǎn)子在吸氣口尚未嚙合時。空氣流入主轉(zhuǎn)子凸齒和副轉(zhuǎn)子凹槽的空腔內(nèi)，此時壓縮循環(huán)開始，當(dāng)轉(zhuǎn)子與吸氣口脫開時，空氣被封閉在主輔轉(zhuǎn)子構(gòu)成的空腔內(nèi)，并隨著嚙合的轉(zhuǎn)子軸向移動，當(dāng)繼續(xù)嚙合，更多的主轉(zhuǎn)子凸齒進(jìn)入輔轉(zhuǎn)子的凹槽內(nèi)，容積減少，壓力升高。噴入氣缸的油用以帶走壓縮產(chǎn)生的熱量和密封內(nèi)部間隙。容積減少，壓力升高一直持續(xù)到封閉在轉(zhuǎn)子內(nèi)腔中的油氣混合物通過排氣口排入油氣桶內(nèi)的時候。為了生成一個連續(xù)平穩(wěn)無沖擊的壓縮空氣流，轉(zhuǎn)子上的每一容積都以極高的連續(xù)性遵循同樣的“吸氣-壓縮-排氣”循環(huán)?？諝膺M(jìn)入空氣濾清器，流經(jīng)吸氣卸荷閥進(jìn)入壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮后，油氣混合物進(jìn)入油氣桶內(nèi)，在那里，大多數(shù)帶走的油通過速度變化和撞擊從空氣中分離出來，并落入油氣桶內(nèi)。空氣和殘留的油進(jìn)入分離器，在那里油被分離并通過分離器殼體與壓縮機(jī)之間的連接連接管道流回壓縮機(jī)?？諝饬鹘?jīng)壓力維持閥，冷卻器，然后進(jìn)入廠房內(nèi)的壓縮空氣管路。螺桿式空氣壓縮機(jī)的潤滑冷卻和密封1）空氣系統(tǒng)流程：空氣由空氣濾清器濾去塵埃之后，經(jīng)由吸氣卸荷閥進(jìn)入主壓縮室壓縮，并與潤滑油混合。與油混合的壓縮空氣排入油氣桶，再經(jīng)由油細(xì)分離器，壓力維持閥，排氣止回閥、后部冷卻器，然后經(jīng)水分離器，送入系統(tǒng)使用。2）潤滑油流程：由于油氣桶內(nèi)之壓力，將潤滑油壓入油冷卻器，在冷卻器中將潤滑油加以冷卻之后，經(jīng)過油過濾器除去雜質(zhì)顆粒，然后分成二路，一路由機(jī)體下端噴入壓縮室，冷卻壓縮空氣。另一路通到機(jī)體的兩端，用來潤滑軸承組及傳動齒輪。而后再聚集于壓縮室底部，隨壓縮空氣排出。與油混合之壓縮空氣進(jìn)入油氣桶分離一大部分的油，其余的含油霧空氣經(jīng)過油細(xì)分離器，濾去所余的油，經(jīng)壓力維持閥進(jìn)入后部冷卻器冷卻，再經(jīng)過水分離器，即可送至使用系統(tǒng)。氣路中各主要組件功能及說明：1）空氣濾清器：空氣濾清器為一干式過濾器，其主要功能是過濾空氣中的塵埃。2）吸氣閥：吸氣閥限制進(jìn)氣以控制壓縮機(jī)排氣量，關(guān)閉使壓縮機(jī)卸荷。停車時，吸氣閥關(guān)閉以防止氣體倒流。吸氣閥位置由它的活塞所在的空氣壓力控制，氣體壓力由自動控制系統(tǒng)通過電磁閥IVC和IVO控制。當(dāng)活塞受的壓力增加時，進(jìn)氣閥關(guān)小以限制空氣吸入流量及壓縮機(jī)的氣體排量。3）泄放閥：泄放閥是一個通過管路連接到壓力維持閥之前，油細(xì)分離器之后的兩通電磁閥。電磁閥斷電時，閥打開，油氣桶內(nèi)壓力泄放，電磁閥通電時，閥關(guān)閉，油氣桶內(nèi)壓力上升。一路氣控制止回閥保證泄放期間吸氣閥是關(guān)閉的。4）油氣桶：油氣桶桶側(cè)裝有觀油鏡，油氣桶下裝有泄油閥，每次啟動前應(yīng)略開泄油閥以排去桶內(nèi)的凝結(jié)水。在油氣桶內(nèi)空氣流速減小、油滴分離，是第一段除油。5）油細(xì)分離器：油細(xì)分離器是多層細(xì)密的玻璃纖維制成，壓縮空氣中所含的霧狀油氣經(jīng)過油細(xì)分離器后幾乎可完全濾去，低于3pmm。6）安全閥：當(dāng)液晶控制系統(tǒng)的壓力控制不當(dāng)或失靈而使油氣桶內(nèi)的壓力比設(shè)定排氣壓力高出0.1MPa以上時，安全閥即會自動打開，使壓力降至設(shè)定值以下，起到保護(hù)油氣桶及系統(tǒng)的作用。7）泄放電磁閥：泄放電磁閥在停機(jī)或空車時打開，排出油氣桶內(nèi)之壓力，以確保壓縮機(jī)再次運(yùn)行時能在無負(fù)載的情況下起動或空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。8）壓力維持閥：壓力維持閥開啟壓力設(shè)定于0.45MPa左右。其作用是：當(dāng)壓力超過0.45MPa時，可控制流過油細(xì)分離器的最大空氣流速，除確保油細(xì)分離效果之外，并可保護(hù)油細(xì)分離器不因壓差太大而受損。9）后部冷卻器：水冷式機(jī)組使用管殼式冷卻器，用冷卻水來冷卻壓縮空氣。10）水分離器：旋風(fēng)離心式的水分器，可除去因空氣冷卻之后所凝出來的水分、油滴及雜質(zhì)。油路中各組件功能及說明：1）油冷卻器：有風(fēng)冷及水冷二種，水冷型是管殼式冷卻器，用冷卻水來冷卻潤滑油。2）油過濾器：油過濾器是一種紙質(zhì)過濾器，作用是除去油中的雜質(zhì)。如金屬微粒，油中的沉淀等。如控制面板系統(tǒng)流程圖上的油過濾器△P報警指示燈及液晶顯示器上的油過濾器阻塞報警同時推出，表示油過濾器阻塞，必須更換。新機(jī)第一次運(yùn)行500小時后即需要換油及油過濾器。3）油細(xì)分離器：油過濾器是一種紙質(zhì)過濾器，作用是除去油中的雜質(zhì)。如金屬微粒，油中的沉淀等。如控制面板系統(tǒng)流程圖上的油過濾器△P報警指示燈及液晶顯示器上的油過濾器阻塞報警同時推出，表示油過濾器阻塞，必須更換。新機(jī)第一次運(yùn)行500小時后即需要換油及油過濾器。4）熱控閥：此閥用于控制冷卻器冷卻系統(tǒng)的油溫，機(jī)組在冷態(tài)啟動時，熱控閥芯的旁路是打開的，允許油直接從油氣桶流到正在變暖的壓縮機(jī)內(nèi)。油熱了以后，熱控閥芯的旁路逐漸關(guān)閉，允許更多來自冷卻器的油與來自旁路的油混合。5）油氣桶內(nèi)的空氣壓力驅(qū)使?jié)櫥土鬟^油冷、熱控閥和油過濾器，排入壓縮機(jī)主油路。一部分油通過內(nèi)部通道注入軸承，齒輪和軸封。其余的油直接噴入壓縮腔，帶走壓縮熱，密封內(nèi)部間隙和潤滑轉(zhuǎn)子6）旋轉(zhuǎn)閥位于氣缸排氣側(cè)靠近吸氣端，此閥打開和關(guān)閉氣缸上與吸氣通道連通的孔口。4設(shè)備規(guī)范4.1鍋爐設(shè)備規(guī)范及燃料特性4.1.1鍋爐及其輔機(jī)參數(shù)序號設(shè)備名稱項目單位排放標(biāo)準(zhǔn)1鍋爐型式超臨界參數(shù)Π型變壓直流爐最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h2210臺數(shù)臺2鍋爐實際耗煤量t/h311.9（設(shè)計煤種）2除塵器數(shù)量（每臺爐）個2型式雙室四電場靜電除塵器除塵效率%＞99.763引風(fēng)機(jī)型式軸流式數(shù)量（每臺爐）個24煙囪高度m240出口內(nèi)徑m燃料（電廠煤質(zhì)資料如下表）名稱符號單位設(shè)計煤種校核煤種1校核煤種2全水分Mar%14.818.118.1空氣干燥基水分Mad%10.559.579.57收到基灰份Aar%12.0616.8216.82干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%32.02333.26333.26收到基碳Car%5751.4751.47收到基氫Har%2.982.982.98收到基氮Nar%0.510.490.49收到基氧Oar%12.399.969.96全硫St,ar%0.260.270.27接收基發(fā)熱量Qgr,arMJ/kg21.1819.0319.03灰成分二氧化硅SiO2%47.0156.8347.92三氧化二鋁Al2O3%16.8620.9617.9三氧化二鐵Fe2O3%8.627.0611.36氧化鈣CaO%17.736.0710.58氧化鎂MgO%7三氧化硫SO3%4.043.816.66二氧化鈦TiO2%0.441.140.83氧化鉀K2O%1.050.971.09氧化鈉Na2O%0.530.490.52二氧化錳MnO2%0.0040.0050.005灰熔點變形溫度DT℃118013001190軟化溫度ST℃124013101240流動溫度FT℃126013301260其它哈氏可磨指數(shù)HGI837471磨損指數(shù)Ke2.802.812.814.1.3氣/汽源、水源、電源的參數(shù)序號項目單位排放標(biāo)準(zhǔn)1廠用壓縮空氣壓力MPa0.45~0.72蒸汽溫度℃350壓力MPa0.8~1.23工業(yè)水壓力MPa0.2~0.5（耐壓1.6）4消防水壓力MPa1.05生活水壓力MPa0.2~0.54.2除灰設(shè)備規(guī)范4.2.1電場輸灰量序號項目輸灰單元省煤器1A2A1B2B341管道設(shè)計出力（t/h）103535132灰氣比（kg/kg）≥353起始速度（m/s）≤44末端速度（m/s）≤125輸送器個數(shù)64444886輸送器容積（m3）0.52.02.02.02.00.50.57每次輸送灰量（t）2.48每次輸送時間（min）25555339輸送次數(shù)（次/h）正?；伊?.614.820.964.820.960.770.19備用灰量1.935.781.165.781.160.930.23一電場故障1.93-5.21-410輸送時間（min/h）正常灰量3.2224.14.810.57備用灰量3.8628.95.890.69一電場故障3.86-26.05-26.0512.513.1211每臺爐系統(tǒng)出力（t/h）≥7812單位氣耗（m3/t.m）0.05213單位能耗（kWh/t.m）0.002114耗氣量（m3/min）出力78t/h耗氣：33.5；出力93t/h耗氣：4115能耗（kW）出力78t/h能耗：83.8；出力93t/h能耗：99.9項目保證出力設(shè)計出力每小時循環(huán)次數(shù)每次循環(huán)時間每次間隔時間t/ht/h次/小時分鐘分鐘1、正常輸送時一電場粗灰54546.88（不含進(jìn)灰）0.8二電場細(xì)灰2128.82.31510.5三電場細(xì)灰67.211446四電場細(xì)灰15552、電除塵器一電場發(fā)生故障時二電場細(xì)灰36364153.8三電場細(xì)灰91621416四電場細(xì)灰16544.2.2序號項目單位內(nèi)容1電除塵器型號FAA5x40M-2x152-1502電場數(shù)個43每電場灰斗數(shù)量/每爐灰斗數(shù)量8/324設(shè)計效率≥99.83%5保證除塵效率%≥99.76%6高壓電源GGAJ02-1.4A（2.2A）/72KV7設(shè)計壓力KPa+6.5/-6.58短期承載能力KPa+9.8/-9.89本體阻力Pa<24510本體漏風(fēng)率%<2.511最大處理煙氣量m3/h311040012最高煙氣溫度oC12813最大粉塵濃度g/Nm3≯4414電場同極距mm40015陽極板型式及總有效面積480大C型;56046.3216陰極線型式一電場新型整體管狀芒刺(Rs)線；二、三、電場新型寬體鋸齒線四電場魚骨針加輔助電極17煙氣流通面積m22×45618電場煙氣流速（BMCR工況）m/s0.9919每臺除塵器入口煙氣量m3/s648.221（設(shè)計煤種）664.41（校核煤種）20除塵器入口煙氣溫度℃138.2（設(shè)計煤種）135.7校核煤種）21除塵器入口干煙氣含塵量g/Nm313.99（設(shè)計煤種）21.04（校核煤種）4.2.3各電場單灰斗理論排灰量/臺序號項目電場一電場二電場三電場四電場1設(shè)計煤種排灰量3334kg/h667kg/h134kg/h26kg/h2校核煤種排灰量2851kg/h570kg/h114kg/h23kg/h3單只灰斗容積103m4.2.4陰極振打、陽極振打、槽板振打、電加熱器序號項目內(nèi)容1電動機(jī)型號YAXJ71242#額定電壓380V額定電流功率370W額定轉(zhuǎn)速1400r/min絕緣等級2減速機(jī)型號XWEDA-8180A功率0.37KW傳動比1：3481許可轉(zhuǎn)矩3240Nm3安裝臺數(shù)陰極振打32陽極振打16槽板振打44大梁瓷套管電加熱器型號JGQ3-380/2KW電壓380V功率2KW安裝數(shù)量68形式管狀電加熱器5陰極磁軸電加熱器型號JGQ5-380/1KW電壓380V功率1KW安裝數(shù)量32形式管狀電加熱器6灰斗電加熱器型號電壓380V功率10KW安裝數(shù)量324.2.5氣力除灰系統(tǒng)各點用氣量序號用氣點正常工況最大工況11號爐輸送系統(tǒng)18.7m37.4m22號爐輸送系統(tǒng)18.7m37.4m3控制系統(tǒng)2.0m2.0m4布袋反吹系統(tǒng)4.5m4.5m5干燥機(jī)耗量1.61.66合計45.5m82.9m4.2.6序號項目內(nèi)容輸灰空壓機(jī)1型號SA280W-10K2形式螺桿式3排氣量50m4額定排氣壓力0.7MPa5電動機(jī)型號Y400-4功率280KW電壓10KV冷卻方式水冷安裝數(shù)量4臺灰?guī)烀}沖反吹儀用空壓機(jī)1型號SA30-37A2形式螺桿式3排氣量6.2m4額定排氣壓力0.85MPa5電動機(jī)型號Y255S-4功率37KW電壓380V冷卻方式水冷安裝數(shù)量2臺4.2.7序號項目內(nèi)容輸灰空壓機(jī)室冷凍式空氣干燥器1型號JRL-50NW2形式冷凍式3設(shè)計流量50m4設(shè)計壓力kPa5電壓380V6冷卻方式水冷7安裝數(shù)量4臺89灰?guī)鞜o熱再生吸附式空氣干燥器1型號JWL-62形式無熱再生吸附式3設(shè)計流量6Nm3/min4進(jìn)氣壓力≤0.6～1.0MPa5進(jìn)氣溫度≤406壓力損耗0.04MPa7進(jìn)氣含油量≤5PPm8填充量1359吸附器設(shè)計壓力1.0MPa耐壓試驗壓力1.25MPa容積0.113設(shè)計溫度100最高工作壓力0.98MPa工作介質(zhì)壓縮空氣9安裝數(shù)量2臺4.2.8序號項目內(nèi)容輸灰壓縮空氣儲氣罐1型號2容積3設(shè)計溫度℃4設(shè)計壓力kPa5試驗壓力kPa6安全閥動作壓力kPa7安裝數(shù)量2臺儀用壓縮空氣儲氣罐1型號2容積4.0m3工作壓力0.8MPa4設(shè)計壓力0.83MPa5試驗壓力1.04MPa6安全閥動作壓力kPa7安裝數(shù)量1臺4.2.9序號流量（m3/min）壓力（Mpa）功能或用途儀用空氣設(shè)計值1每臺爐0.6-0.7除塵器下設(shè)備控制2每座庫0.4-0.6灰?guī)煸O(shè)備及反吹氣冷卻水設(shè)計值10.2950.2-0.3輸送空壓機(jī)冷卻4.2.10序號項目內(nèi)容灰斗氣化風(fēng)機(jī)1型號SNH8062流量15m3出口溫度63℃，1304出口壓力65KPa5傳動方式帶傳動6級數(shù)/冷卻方式單級/風(fēng)冷7轉(zhuǎn)速2650r/min8電動機(jī)型號Y200L1-2功率30KW電壓380V電流35.8A轉(zhuǎn)速2950r/min9數(shù)量3臺灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)1型號SNH8092流量15m3出口溫度75℃，1304出口壓力90KPa5傳動方式帶傳動6級數(shù)/冷卻方式單級/風(fēng)冷7轉(zhuǎn)速22178電動機(jī)型號Y225M-4功率45KW電壓380V電流70.4A轉(zhuǎn)速1480r/min9數(shù)量4臺4.2.12序號項目內(nèi)容灰斗氣化風(fēng)電加熱器1設(shè)備型號/數(shù)量DYK-65(Ⅱ)/3臺2介質(zhì)名稱空氣3介質(zhì)流量15m4介質(zhì)壓力0.065Mpa5介質(zhì)進(jìn)口溫度206出口溫度1767輸入電壓380/220V灰?guī)鞖饣L(fēng)電加熱器1設(shè)備型號/數(shù)量DYK-65(Ⅱ)/3臺2介質(zhì)名稱空氣3介質(zhì)流量10.8m4介質(zhì)壓力0.095介質(zhì)進(jìn)口溫度206出口溫度2327額定功率65KW8輸入電壓380/2209額定電流98A10出口通徑150mm4.2.13序號項目單位#1電場發(fā)送罐#2電場發(fā)送罐#3電場發(fā)送罐#4電場發(fā)送罐省煤器發(fā)送罐1容積m32.02.02介質(zhì)灰氣混合物灰氣混合物灰氣混合物灰氣混合物灰氣混合物3設(shè)計壓力Mpa0.80.84最高工作壓力MPa0.350.350.350.350.355耐壓試驗壓力MPa1.01.01.01.01.06設(shè)計溫度oC2002002002002004.2.14序號項目單位內(nèi)容1有效容積m316002有效高度m123內(nèi)徑m124數(shù)量座34.2.1序號項目內(nèi)容1型號HMC-144-B2處理風(fēng)量5760m33處理風(fēng)速0.8m/min4噴吹耗氣量0.672～1.334m35清灰壓力0.4～0.6MPa6過濾面積120m7除灰濃度50mg/m38除塵效率99.5％9噴吹壓力0.4-0.6MPa10外型尺寸4400×1900×2800mm11除塵器風(fēng)機(jī)型號4-68-4.5A流量5970～10485m3溫度20全壓1834～2658Pa12電動機(jī)型號Y132S2-2功率7.5KW電壓380V電流4.5A轉(zhuǎn)速2900r/min絕緣B4.2.16序號項目內(nèi)容1型號5082正壓值范圍769～2636Pa3負(fù)壓值范圍220～880Pa4接口尺寸φ530mm5入口尺寸508mm6標(biāo)準(zhǔn)透氣值壓力7.69×103Kgf/cm2真空2.2×103Kgf/cm27最大透氣值壓力26.36×103Kgf/cm2真空8.8×103Kgf/cm24.2.17序號項目內(nèi)容1型號ZSJ10.0B2出力100t/h3最大升降速度0.1m/min4最大行程1.5m5轉(zhuǎn)速1440r/min6外形尺寸1305×780×25437電動機(jī)型號YEJ90S-6功率0.75KW電壓380V電流2.2A頻率50HZIP54絕緣等級B工作制S1轉(zhuǎn)速980r/min勵磁電壓99V制動力矩15N4.2.18序號項目內(nèi)容1型號DMC-252濾袋數(shù)量25只3除塵效率99.5%4濾袋規(guī)格Ф125×8505允許入口濃度＜15g/m36過濾面積14.3m7過濾風(fēng)速1.5m/min8處理風(fēng)量1320m39設(shè)備阻力1200Pa4電動機(jī)型號Y2-100L-2功率3KW電壓380V電流6.31A頻率50HZIP54絕緣等級F功率因數(shù)0.87接線方式星形轉(zhuǎn)速2860r/min5離心通風(fēng)機(jī)型號9-19流量1410-1704m3介質(zhì)溫度80介質(zhì)密度0.0996kg/m3全壓3507～3253Pa風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2900r/min4.2.19序號項目內(nèi)容1型號SZ－200D2出力200t/h水壓0.2～0.6MPa3轉(zhuǎn)速42r/min含水量15～25％4電動機(jī)型號Y2-225M－6功率30KW電壓380V電流59.3A轉(zhuǎn)速980r/min接線方式三角形絕緣等級FIP54功率因數(shù)0.845減速器型號BWY45-23-30KW傳動比23中心高325mm輸入功率30KW4.2.20序號項目內(nèi)容1型號DS-402出力40m33轉(zhuǎn)速24r/min4電動機(jī)型號Y100L1-4功率2.2kW電壓380V電流5.0A轉(zhuǎn)速1420r/min接線方式星形IP54頻率50HZ工作制S15減速機(jī)型號XLD3-1:59-2.2KW輸入轉(zhuǎn)速1410r/min.21序號項目內(nèi)容1型號WLF402出力40t/h3分級效率85%4氣流速度～22m5平均氣灰比0.9kg/kg6成品灰細(xì)度12~20%7耐磨件材質(zhì)及使用壽命≥2500hr8重量3.6t4.2.21序號項目內(nèi)容1型號CLT402出力40t/h3旋風(fēng)分離器效率92％4外形尺寸φ2140X94025重量5.13t4.2.21序號項目內(nèi)容1型號NG9-26-12.502流量42000m33全壓9700Pa4轉(zhuǎn)速1450r/min5電動機(jī)型號Y2-315L1-4功率160KW電壓380V電流288A頻率50HZ轉(zhuǎn)速1480r/min接線三角形接線IP54絕緣等級F功率因數(shù)cosφ=0.844.2.21序號項目內(nèi)容1型號DS-402出力40m33葉輪轉(zhuǎn)速24r/min4電機(jī)功率2.2kW5接口尺寸400×4006耐磨件材質(zhì)及使用壽命≥2500hr7重量0.64t4.2.21序號項目內(nèi)容1型號FX-CS402出力40t/h4.3除渣系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范4.3.1機(jī)械密封及過渡渣斗（每臺爐）序號項目內(nèi)容1渣斗型號ZD-802渣斗型式倒錐形3機(jī)械密封結(jié)構(gòu)型式箱體式4機(jī)械密封主要材質(zhì)耐熱不銹鋼＋耐高溫填料5機(jī)械密封工作溫度9006渣斗偏裝量500mm7渣斗貯渣容積/有效容積808渣斗貯存時間4h9渣斗板材厚度10mm10渣斗內(nèi)襯材料保溫＋耐火澆注料11渣斗工作溫度90012渣斗支撐立柱數(shù)量3對13重量t14制造商大唐環(huán)境科技工程有限公司4.3.2爐底排渣裝置（每臺爐）序號項目內(nèi)容1關(guān)斷門組數(shù)量6組2每組關(guān)斷門門板數(shù)量12個3關(guān)斷門運(yùn)行方式平行運(yùn)動4關(guān)斷門結(jié)構(gòu)材料特點描述耐熱、耐磨鑄鐵5關(guān)斷門驅(qū)動機(jī)構(gòu)型號φ110油缸行程650mm油缸推力KN6液壓油站油泵數(shù)量2臺油泵流量18.32m油泵油壓5MPa電動機(jī)型號Y114M電動機(jī)功率7.5kW電機(jī)電源電壓380V防護(hù)等級IP54油站外形尺寸1100X700長寬油站本體材料油站本體厚度4mm最大溫度557格柵網(wǎng)材料、規(guī)格耐熱不銹鋼8重量16t4.3.3鋼帶輸送機(jī)（每臺爐）序號項目內(nèi)容1型號MGP-122功率11（輸送帶）+3（清掃鏈）KW3正常出力（連續(xù)）12-30t/h4最大出力（連續(xù)）30t/h5正常出力排渣溫度≤1006最大出力排渣溫度≤1507正常出力冷卻風(fēng)量5080m8最大出力冷卻風(fēng)量8220m9正常出力鋼帶速度（標(biāo)準(zhǔn)-最大）0.9-3.6m／10滾筒每分鐘轉(zhuǎn)速0.63-3.18m／11輸送鋼帶有效寬度160012輸送機(jī)槽體凈寬度140013輸送鋼帶及連接件材質(zhì)耐磨耐高溫不銹鋼14輸送鋼帶使用輥數(shù)量166對15輸送鋼帶所用輥的使用壽命8000016輸送機(jī)傾斜段角度22.5h17水平投影長度34m18驅(qū)動方式電機(jī)＋減速機(jī)19鋼帶張緊方式液壓張緊20鋼帶使用壽命40000h21鋼帶驅(qū)動裝置電動機(jī)型號功率7.5kW調(diào)速方式變頻防護(hù)等級IP54變頻器型號ATV-71減速機(jī)型號22清掃鏈機(jī)構(gòu)鏈條、鏈環(huán)材料高強(qiáng)度礦用圓環(huán)鏈條刮板材料碳鋼板鏈速1.2m/min轉(zhuǎn)速1.63rpm電動機(jī)型號電動機(jī)功率2.2kW防護(hù)等級IP54減速機(jī)型號鏈條、鏈環(huán)、刮板使用壽命20000h張緊方式液壓張緊23輸送機(jī)殼體材料Q23524輸送機(jī)殼體板厚度5mm25輸送機(jī)支撐架數(shù)量9對26輸送機(jī)與排渣裝置連接方式波紋板連接27輸送機(jī)出口三通參數(shù)不設(shè)三通28重量68t29制造商大唐環(huán)境科技工程有限公司4.3.4碎渣機(jī)（每臺爐）序號項目內(nèi)容1型號DGS-36型2額定出力36t/h3密封類型迷宮式4齒形硬面魚骨肉5齒輥材料耐熱耐磨高鉻合金鑄鋼6砧板材料耐熱耐磨高鉻合金鑄鋼7最大工作溫度2508入口粒徑＜1009出口粒徑＜2010轉(zhuǎn)速42rpm11齒輥、砧板使用壽命8700h12電機(jī)功率30kW13電機(jī)電源電壓380V14防護(hù)等級IP5415碎渣機(jī)入口結(jié)構(gòu)特點（布料結(jié)構(gòu)）喇叭16外形尺寸（長×寬×高）1830X1820X775mm17重量2t18制造商大唐環(huán)境科技工程有限公司4.3.5緩沖渣斗序號項目內(nèi)容1型號2直徑m3有效容積44直筒體部分高度m5錐體部分高度m6安裝方式焊接7制造商大唐環(huán)境科技工程有限公司4.3.6電動給料機(jī)（每臺爐）序號項目內(nèi)容1型號TG-36型2出力36t/h3功率3kw4驅(qū)動裝置電動機(jī)型號Y100L2-4功率3Kw減速機(jī)型號BWY3-3-59輸出軸轉(zhuǎn)速24.5rpm5制造商大唐環(huán)境科技工程有限公司4.3.7斗式提升機(jī)（每臺爐）序號項目內(nèi)容1型號TBL4002出力36t/h3工作溫度2504驅(qū)動方式電動5鏈速0.4m/s6減速機(jī)型號7電機(jī)型號8電機(jī)功率/電壓11/380kW/V9殼體寬度800mm10殼體材質(zhì)Q235F11殼體厚度6mm12料斗材質(zhì)/厚度16Mn/6mm13鏈輪材質(zhì)ZG310-54014鏈輪使用壽命30000h15鏈條材質(zhì)40Cr16鏈條張緊方式重錘式17外形尺寸（長×寬×高）900X800X17500mm18出口重錘式鎖氣器卸料閥參數(shù)無19重量12000kg20制造商大唐環(huán)境科技工程有限公司4.3.8渣庫（每臺爐）序號項目內(nèi)容1型號ZC-82直徑83有效容積3304直筒體部分高度m5錐體部分高度m6安裝方式焊接7倉壁振動器型號CZ1000功率0.2kW電壓220V頻率50次/min數(shù)量4個8料位計料位計形式射頻導(dǎo)納料位計型號制造商美國E+H連續(xù)料位計形式雷達(dá)式連續(xù)料位計型號9倉頂排氣過濾器型號D