隧道施工洞口開(kāi)挖施工方案

隧道施工洞口開(kāi)挖施工方案1.施工工藝流程隧道洞口位置根據(jù)隧道進(jìn)出口地形和工程地質(zhì)條件，結(jié)合開(kāi)挖邊仰坡的穩(wěn)定性及洞口排水的需要，本著“早進(jìn)晚出”、的原則確定。西安端洞口：洞口位于寧陜縣新場(chǎng)鄉(xiāng)菜子坪西河西側(cè)，坡面較陡，植被茂密。盡可能減少邊仰坡開(kāi)挖并與洞口環(huán)境相協(xié)調(diào)，定洞口于Dgk104+224.31，采用倒切式洞門?；ㄊ骱哟髽虺啥级伺_(tái)尾里程Dgk104+224.31，與隧道相鄰。成都端洞口：洞口位于馬家坪板房溝。盡可能減少邊仰坡開(kāi)挖并與洞口環(huán)境相協(xié)調(diào)，定洞口于DK108+737，采用倒斜切式洞門。馬家坪板房溝大橋西安端橋臺(tái)臺(tái)尾里程Dgk108+731.6，橋臺(tái)進(jìn)洞4m。出口正洞洞口拱部設(shè)一環(huán)Φ108管棚，管棚長(zhǎng)30m，環(huán)向間距0.4m。臨時(shí)開(kāi)挖邊坡采用噴錨網(wǎng)防護(hù)，厚15cm，Φ8mm鋼筋網(wǎng)，間距25cm×25cm，Φ22砂漿錨桿，長(zhǎng)3.0m，間距1.2×1.2m，梅花形布置。邊、仰坡永久防護(hù)采用錨桿框架梁，錨桿長(zhǎng)6m，水平間距與垂直間距均為3m。裸露巖體采用主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)攔截，在開(kāi)挖線后設(shè)兩道柔性被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)，長(zhǎng)度分別為101m和93m，高5m。洞門刷坡線以外5m設(shè)一道截水天溝，截水天溝的尺寸為60×60cm（寬×深），以攔截地表水，材料采用C25混凝土。出口平導(dǎo)洞口開(kāi)挖邊坡采用噴錨網(wǎng)防護(hù)，厚15cm，Φ8mm鋼筋網(wǎng)，間距25cm×25cm，Φ22砂漿錨桿，長(zhǎng)3.0m，間距1.2×1.2m，梅花形布置。洞門刷坡線以外5m設(shè)一道截水天溝，截水天溝的尺寸為60×60cm（寬×深），以攔截地表水，長(zhǎng)度110m。裸露巖體采用主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)攔截，在開(kāi)挖線后設(shè)兩道柔性被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)。施工工藝流程圖見(jiàn)圖5-1-1。2.施工測(cè)量建立獨(dú)立的測(cè)量控制網(wǎng)。隧道洞外用GPS定位，洞內(nèi)雙導(dǎo)線控制平面，用GPS對(duì)洞口水準(zhǔn)點(diǎn)高差進(jìn)行復(fù)核，以控制高程的可靠性。隧道進(jìn)、出口各配一個(gè)由1名測(cè)量工程師、4名測(cè)量技工組成的測(cè)量班，完成測(cè)量工作。每個(gè)測(cè)量班主要測(cè)量及監(jiān)測(cè)儀器配置為：全站儀1套、經(jīng)緯儀1臺(tái)、自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀1臺(tái)、數(shù)顯式收斂計(jì)1臺(tái)、激光隧道限界檢測(cè)儀1臺(tái)。控制測(cè)量主要搞好施工前平面控制網(wǎng)復(fù)測(cè)。首先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行邊坡、仰坡放線，放線核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)檢測(cè)坡度，避免超挖或欠挖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備洞口位置復(fù)合邊、仰坡測(cè)量放樣洞頂截水天溝施工洞口坡面處理地表加固邊、仰坡開(kāi)挖及防護(hù)洞口段超前支護(hù)開(kāi)挖進(jìn)洞洞口段襯砌圖5-1-1施工工序流程圖3.洞頂截水天溝施工截水天溝設(shè)在邊仰坡開(kāi)挖線5之外，截水天溝施工前，先進(jìn)行場(chǎng)地清理，再按施工圖紙進(jìn)行開(kāi)挖放樣，并準(zhǔn)確定出截水天溝中心線樁及相應(yīng)的檢查恢復(fù)樁。截水天溝應(yīng)在明洞拉槽開(kāi)挖及仰坡開(kāi)挖前施工完畢。（1）截水天溝布設(shè)要順應(yīng)原地貌的地勢(shì)，修整平緩順直，上游進(jìn)口與原地面銜接緊密，滿足截流坡面水的要求，不出現(xiàn)溢水或滲漏，下游出水口引入路基截水天溝；（2）截水天溝基坑采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，應(yīng)保證截水天溝的幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求；（3）截水天溝所用的材料必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；（4）截水天溝開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)施作，防止地表水流沿溝下滲，防造成坡體坍塌。（5）澆筑完混凝土應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于7天。4.開(kāi)挖洞口施工的原則：“早進(jìn)晚出”及盡量避免大挖大刷，保持邊、仰坡的穩(wěn)定，及時(shí)施作洞門。隧道洞口段圍巖地質(zhì)條件復(fù)雜，洞口開(kāi)挖時(shí)，采用自上而下分層開(kāi)挖，分層支護(hù)的施工方法。每層邊仰坡開(kāi)挖完成后，采用人工清理坡面浮石，并修整坡面，保證坡面基本平順后再進(jìn)行邊仰坡防護(hù)施工，邊仰坡防護(hù)施工完成后再做其它工序施工。4.1.洞口土石方開(kāi)挖注意事項(xiàng)（1）隧道施工嚴(yán)格執(zhí)行《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（TZ204-2008）、《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10304-2009）、《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)【2010】241號(hào)）、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)【2010】241號(hào)）、的相關(guān)規(guī)定，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，培訓(xùn)作業(yè)人員，持證上崗，確保隧道施工安全。（2）洞口開(kāi)挖前，應(yīng)先完成截排水工程。對(duì)于上方可能滑塌的地表浮土、危石等先清除，開(kāi)挖自上而下分層開(kāi)挖，明洞不宜在雨季施工，當(dāng)必須在雨季施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)、檢查山坡穩(wěn)定情況。明洞施工禁止以下情況：1〕禁止“大開(kāi)大挖”進(jìn)洞，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的開(kāi)挖方法進(jìn)洞，嚴(yán)防“大開(kāi)大挖”導(dǎo)致的坡面過(guò)高，開(kāi)裂等洞口工程問(wèn)題。2〕禁止施工場(chǎng)地布置及便道開(kāi)挖影響主體工程的安全，便道開(kāi)挖應(yīng)做好防護(hù)方案。3）禁止在未完成洞口防護(hù)及超前支護(hù)措施的情況下進(jìn)洞，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件要求做好坡面防護(hù)及洞口管棚等超前支護(hù)措施。（3）隧道開(kāi)挖作業(yè)應(yīng)盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，保護(hù)圍巖的自承能力。巖石隧道爆破開(kāi)挖時(shí)采用光面爆破，在爆破作業(yè)完成后，檢查拱部有無(wú)易坍塌的塊體，查明不良地質(zhì)節(jié)理面于隧道開(kāi)挖掌子面的幾何關(guān)系，確保安全穩(wěn)定時(shí)在進(jìn)行下步工序作業(yè)，把對(duì)圍巖、支護(hù)及襯砌的擾動(dòng)減到最小程度。（4）仰拱開(kāi)挖應(yīng)控制一次開(kāi)挖長(zhǎng)度，分半幅開(kāi)挖后立即施作底部支護(hù)，在開(kāi)挖另外半幅支護(hù)措施形成封閉，嚴(yán)禁鋼架兩側(cè)同時(shí)懸空，嚴(yán)格保證鋼架墻角鎖腳錨管施工質(zhì)量，避免失穩(wěn)造成塌方。（5）監(jiān)控量測(cè)是保證隧道施工安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工中應(yīng)做到：及時(shí)布設(shè)測(cè)點(diǎn)、及時(shí)觀測(cè)數(shù)據(jù)、及時(shí)分析數(shù)據(jù)、及時(shí)反饋結(jié)果、及時(shí)采取措施。鐵路隧道施工已根據(jù)《鐵路隧道監(jiān)控量測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10121-2007）的規(guī)定，開(kāi)展監(jiān)控量測(cè)工作，施工過(guò)程中應(yīng)把監(jiān)控測(cè)量納入施工工序中，做好設(shè)計(jì)與施工間的信息傳遞與反饋，以便修正開(kāi)挖方法和參數(shù)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)和安全施工；監(jiān)控測(cè)量工作必須緊接開(kāi)挖、支護(hù)作業(yè)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行不點(diǎn)和檢測(cè)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)進(jìn)行量測(cè)項(xiàng)目和內(nèi)容的調(diào)整。量測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)分析處理，并與工程類比法相結(jié)合，及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)和施工對(duì)策；當(dāng)拱頂下沉、水平收斂速率達(dá)5mm/d或位移累計(jì)達(dá)100mm時(shí)，應(yīng)暫停掘進(jìn)，及時(shí)分析原因，采取處理措施。（6）應(yīng)及早修建洞門及洞口排水設(shè)施，洞口排水系統(tǒng)應(yīng)在施工期的雨季之前完成；加強(qiáng)洞內(nèi)施工用水管理，防止積水浸泡墻基。（7）開(kāi)挖后臨時(shí)邊仰坡采取噴、錨、網(wǎng)加固措施，確保施工及運(yùn)營(yíng)安全。（8）隧道初期支護(hù)應(yīng)緊跟開(kāi)挖面及時(shí)施工，盡快封閉，根據(jù)對(duì)圍巖和支護(hù)量測(cè)的變性規(guī)律，洞口段、淺埋、偏壓地段、高地應(yīng)力軟弱圍巖地段應(yīng)及早施作二次襯砌。初期支護(hù)的質(zhì)量是避免圍巖變形、失穩(wěn)的保障條件。（9）進(jìn)出口段采用明挖施工。開(kāi)挖時(shí)，坡面應(yīng)進(jìn)行噴錨臨時(shí)防護(hù)。進(jìn)口下臨鄉(xiāng)道，在施工前，應(yīng)臨時(shí)實(shí)行交通管制。確保行車安全。開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制裝藥量，將最大振速限制在允許范圍內(nèi)，施工中應(yīng)科學(xué)管理，進(jìn)行地表沉降，變形監(jiān)測(cè)，加強(qiáng)支護(hù)及時(shí)襯砌，嚴(yán)格避免隧道塌方、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生，加強(qiáng)防護(hù)措施，確保既有路的運(yùn)營(yíng)及施工安全。為了防止爆破影響邊坡和仰坡的穩(wěn)定，開(kāi)挖后應(yīng)及早施做襯砌，并及時(shí)回填，防止開(kāi)挖面長(zhǎng)期暴露。（10）隧道出口端橋臺(tái)進(jìn)洞，進(jìn)口與橋臺(tái)施工應(yīng)統(tǒng)籌安排，確定合理的施工工序，采用錨、網(wǎng)、噴等措施加強(qiáng)臨時(shí)防護(hù)，超挖部分采用同級(jí)混凝土回填，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。（11）隧道進(jìn)洞前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)地形及地質(zhì)情況，確保進(jìn)洞安全及洞口穩(wěn)定，洞內(nèi)施工應(yīng)分段仔細(xì)核對(duì)地質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)資料不符，請(qǐng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以便進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。4.2.基本要求及時(shí)清理險(xiǎn)石、松石，確保邊坡安全。實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表5-4-1。表5-4-1實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1縱斷高程（mm）+10，-20水準(zhǔn)儀22中線偏位（mm）50全站儀23寬度（mm）符合設(shè)計(jì)要求米尺24邊坡坡度符合設(shè)計(jì)要求每200米抽查4處1平順度符合設(shè)計(jì)要求5邊、仰坡臨時(shí)防護(hù)進(jìn)口端洞口坡面采用十字板預(yù)應(yīng)力錨索加固和錨桿加固，錨索范圍為線路中心兩側(cè)、洞身以上各30m，至洞底，長(zhǎng)度除洞頂影響范圍采用4-7m的錨桿加固外，其余采用預(yù)應(yīng)力錨索，傾角15-20°。出口永久邊、仰坡防護(hù)采用帶排水槽的C25混凝土拱形骨架護(hù)坡，骨架內(nèi)填空心磚，空心磚內(nèi)種植易于成活的植物進(jìn)行綠化，具體設(shè)計(jì)詳見(jiàn)“西成客專施隧參104”圖，開(kāi)挖臨時(shí)邊、仰坡采用錨網(wǎng)噴防護(hù)：Φ22砂漿錨桿L-3m，梅花型布置@1.5×1.5m；Φ8鋼筋網(wǎng)@25×25cm；網(wǎng)噴混凝土，厚15cm。成都端洞口仰坡15m范圍內(nèi)塊石土，采用Φ42導(dǎo)管注水泥漿加固，長(zhǎng)度2-5m，間距1×1m。1.施工準(zhǔn)備施工前先根據(jù)邊仰坡測(cè)量放樣確定防護(hù)范圍，然后用腳手架、竹排等架設(shè)施工平臺(tái)，施工平臺(tái)要保證穩(wěn)定、可靠，平臺(tái)的高度根據(jù)邊仰坡的高度及施工操作方便而定，另外在原地面合適的地段左右線各平整20m2左右的場(chǎng)地，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)挠不?，以放置噴射機(jī)及堆料的要求。2.砂漿錨桿的施工錨桿采用風(fēng)槍鉆孔，鉆孔時(shí)應(yīng)使鉆桿大致垂直巖層結(jié)構(gòu)層面，施工中應(yīng)保證孔的順直，鉆孔完成后進(jìn)行吹眼，清除鉆孔內(nèi)的鉆渣，然后用水泥沙漿填滿孔眼，再安裝錨桿，最后安裝墊板并封住孔口。3.鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)在錨桿安裝完畢后布設(shè)，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)間距先在加工場(chǎng)地制作好鋼筋網(wǎng)片，并對(duì)鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行除銹處理，然后用安全繩將網(wǎng)片吊至工作面安設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)點(diǎn)焊在鋼花管或錨桿頭上，使鋼筋網(wǎng)在噴射砼時(shí)不易晃動(dòng)。4.噴射砼在噴射砼施工前，應(yīng)根據(jù)《砼錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定及施工前所做的標(biāo)準(zhǔn)配合比進(jìn)行施工，力求達(dá)到強(qiáng)度的前提下回彈量最小，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范及施工經(jīng)驗(yàn)控制好砼的施工質(zhì)量。噴射砼施工注意事項(xiàng)：①噴射砼前，對(duì)邊仰坡坡面上的松動(dòng)巖石及松土進(jìn)行清理，并用高壓風(fēng)清理坡面上的其它雜物，另應(yīng)使坡面有一定的濕度；②噴嘴與受噴面保持垂直，同時(shí)與受噴面保持1.5～2.0m的間距；③按設(shè)計(jì)要求定出孔位，其允許偏差為±15cm；④鉆孔應(yīng)圓而直，錨桿的鉆孔直徑應(yīng)大于直徑15mm；⑤錨桿鉆孔深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度10cm；⑥砂漿錨桿的允許誤差應(yīng)為±50mm；⑦設(shè)置控制噴混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭作標(biāo)志。6洞口大管棚超前支護(hù)6.1原材料要求（1）導(dǎo)向管：φ140mm，δ=5mm熱軋無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度1m。（2）管棚鋼管：φ108mm，δ=5mm熱軋無(wú)縫鋼管。（3）導(dǎo)向墻：C25混凝土，厚度100cm，寬度100cm。6.2技術(shù)參數(shù)（1）管距：環(huán)向中～中40cm。（2）傾角：鋼管軸線與襯砌外緣線夾角1°～3°。（3）鋼管施工誤差：徑向不大于20cm，相鄰鋼管之間環(huán)向不大于5cm。6.3管棚施工長(zhǎng)管棚需設(shè)置導(dǎo)向墻，按拱部144°范圍計(jì)算，采用C25砼，截面尺寸為1m×1m，環(huán)向長(zhǎng)度可根據(jù)具體工點(diǎn)實(shí)際情況確定，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。為保證長(zhǎng)管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀I20a工字鋼，鋼架外緣設(shè)Φ140壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。鋼架各單元由16mm厚連接板焊接成型，單元間由螺栓連接，接頭處焊縫寬度：腹板hf=9mm，翼緣hf=12mm。管棚施工主要工序有：洞口開(kāi)挖，洞口初支防護(hù)，拱架定位架設(shè)連接固定及錨固固定，預(yù)埋導(dǎo)向管定位焊接，導(dǎo)向墻掛模澆筑，搭設(shè)平臺(tái)，安裝鉆機(jī)，鉆孔，安裝管棚鋼管，管內(nèi)外注漿。管棚施工工藝流程圖見(jiàn)圖5-6-2。6.4長(zhǎng)管棚及鋼筋制作管棚采用?108mm熱軋無(wú)縫鋼管，壁厚5mm，在末端的鋼管有一端加工成尖形；其它鋼管的兩端均加工成絲扣，長(zhǎng)度為15cm，采用Φ114mm壁厚6mm的外套絲扣接頭鋼管連接工藝。奇數(shù)孔采用鋼花管，偶數(shù)孔采用鋼管，施工時(shí)先打設(shè)鋼花管，然后打設(shè)鋼管，同一面上的接頭數(shù)不超過(guò)總管數(shù)的50％。鋼花管上鉆孔注漿，孔徑10～16mm，孔間距150mm，呈梅花形布置，尾部留步鉆孔的止?jié){段150cm，編號(hào)為偶數(shù)的不開(kāi)孔。為提高管棚的抗彎能力，可在鋼管及鋼花管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，鋼筋籠由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋為Φ16螺紋鋼，固定環(huán)為?42鋼管。固定環(huán)采用短管節(jié)，節(jié)長(zhǎng)3～5cm，將其與主筋焊接，間距1.5m。6.5導(dǎo)向墻澆筑及導(dǎo)向管預(yù)埋導(dǎo)向墻采用明挖，立兩榀I20a拱架灌注砼形成；導(dǎo)向管采用鋼拱架定位預(yù)埋。(1)測(cè)量放樣采用全站儀對(duì)隧道軸線及導(dǎo)向墻施作斷面進(jìn)行細(xì)部放樣。安設(shè)管棚安設(shè)管棚注漿鉆孔及接長(zhǎng)鉆桿鉆桿退出鉆孔檢驗(yàn)合格注漿檢驗(yàn)合格鉆機(jī)就位導(dǎo)向墻施作圖5-6-2超前大管棚施工工藝流程框圖漿料注入注漿機(jī)確定漿液配合比漿體混合料配制管尾墊板及縱聯(lián)構(gòu)件安裝漿液試配初選配合比測(cè)量放樣開(kāi)始棚管制作原材料檢驗(yàn)否是結(jié)束安裝止?jié){塞是否(2)開(kāi)挖開(kāi)挖臺(tái)階根據(jù)測(cè)量放樣確定導(dǎo)向墻位置，采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行施工，開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，留核心土。(3)洞口初支防護(hù)對(duì)洞口進(jìn)行噴錨加固，加固參數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行交底。(4)導(dǎo)向管埋設(shè)開(kāi)挖后先進(jìn)行導(dǎo)向管的定位埋設(shè)。導(dǎo)向管采用三環(huán)鋼拱架焊接加固定位。拱架按設(shè)計(jì)尺寸制作，按設(shè)計(jì)里程及標(biāo)高進(jìn)行安裝加固，對(duì)前后端導(dǎo)向管焊接點(diǎn)位進(jìn)行放樣，將導(dǎo)向管和定位角鋼焊接于拱架上。導(dǎo)向墻剖面圖見(jiàn)圖5-6-3。圖5-6-3導(dǎo)向管剖面圖(5)導(dǎo)向墻模板及加固模板采用木板掛模，對(duì)拱架應(yīng)做適當(dāng)加固。(6)導(dǎo)向墻灌注砼灌注C25砼，厚100cm，對(duì)模板支撐進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)處理，確保導(dǎo)向墻的位置。6.6鉆孔⑴施工時(shí)，擺好管棚鉆機(jī)，以減小鉆機(jī)工作時(shí)偏斜，提高施鉆精度。為保證鉆孔方向，鉆機(jī)鉆速及頂推壓力要調(diào)到較小位置。⑵鉆孔采用管棚鉆機(jī)。鉆孔時(shí)，將鉆機(jī)的鉆頭接上孔口管，開(kāi)始施鉆。剛開(kāi)始施工時(shí)要低速低壓，鉆深1m后轉(zhuǎn)入正常轉(zhuǎn)速，壓力可升至1.0Mpa。第一根鉆桿外露0.2～0.3m時(shí)，停止鉆進(jìn)，用兩根管鉗人工卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機(jī)低速反鉆，脫開(kāi)鉆桿，大臂退回原位，人工裝入第二根鉆桿，鉆機(jī)低速送到第一節(jié)鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)成一體。按此安裝第三根、第四根或更多根，直到鉆到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。⑶換桿時(shí)要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無(wú)損傷，中心水孔是否暢通，不合格的及時(shí)更換，以保證正常作業(yè)。⑷鉆孔過(guò)程中遇到軟質(zhì)圍巖或流塑狀黏土?xí)r，應(yīng)改用低壓鉆進(jìn)或者采用套管跟管鉆成孔。6.7安裝管棚鋼管引導(dǎo)鉆孔鉆完畢后，將鉆頭退出，鉆桿全部卸下，將預(yù)先加工好的鋼管安裝在大臂上，低速推進(jìn)鋼管，其沖擊壓力控制在18～20Mpa，風(fēng)壓控制在4.0～6.0Mpa。當(dāng)?shù)谝桓芡七M(jìn)孔內(nèi)外露30～40cm時(shí)，停止鉆進(jìn)，使頂進(jìn)的聯(lián)接套與鋼管脫離，大臂退回原位，人工裝上第二節(jié)鋼管，大臂低速鉆進(jìn)，使其對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)鋼管端部(嚴(yán)格控制角度)，人工持鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體，鉆機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力頂進(jìn)鋼管。接同樣的方法繼續(xù)加長(zhǎng)鋼管至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。用小鉆頭第二次鉆進(jìn)，將管內(nèi)的殘?jiān)宄?。鋼花管?gòu)造見(jiàn)圖5-6-4。5-6-4鋼花管注漿孔展示圖6.8安裝鋼筋籠管棚鋼管安裝好后，放置鋼筋籠并注漿。管內(nèi)設(shè)置的鋼筋籠，由4根Ф18螺紋鋼筋焊接在壁厚3.5mm、長(zhǎng)5cm的管節(jié)上而成，鋼筋籠在加工中心分節(jié)制作，在工作面逐節(jié)焊接起來(lái)(鋼筋接頭可以不搭接)，直至與鋼管同長(zhǎng)。管內(nèi)設(shè)置鋼筋是為了增加管棚剛度，鋼花管構(gòu)造圖見(jiàn)圖5-6-5。圖5-6-5鋼花管構(gòu)造圖6.9管棚鋼管注漿(1)壓水試驗(yàn)壓水試驗(yàn)的目的主要是測(cè)定巖層吸水性，核實(shí)圍巖滲透性，為選擇泵壓、漿液配合比作參考，同時(shí)檢查管路及止?jié){塞效果。開(kāi)泵前應(yīng)先將吸漿管伸入水桶，待泵吸水性正常時(shí)，關(guān)閉注漿球閥，觀測(cè)泵壓。壓力表正常時(shí)，持續(xù)5min不出故障即可。(2)水泥砂漿的配制漿液采用水泥漿液注漿（水泥漿液水灰比為1：1），漿液配合比需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況確定注漿參數(shù)。(3)注漿施工操作要求及注意事項(xiàng)①檢查各種機(jī)