沖擊鉆鉆孔灌注樁施工方案

沖擊鉆鉆孔灌注樁施工方案本標段有Ф1200mm鉆孔樁共長3232米。1)、鉆孔樁地質情況橋址處地層自上而下依此為耕土、亞粘土、砂質粘性土、強風化混合巖、弱風化混合巖、微風化混合巖等構成。2）、鉆孔樁施工機械根據(jù)橋址處地質情況，采用CZ30型沖擊式鉆機。3）、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4）、安裝鉆機鉆機中心應對準樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設置保證鉆頭自轉向的裝置，以防產生梅花孔，保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質量。5）、泥漿制備采用自然造漿方式進行護壁。漿液的比重、粘度、靜切力、酸堿度、膠體率、失水、含砂率等指標要符合該地層護壁要求。6）、沖擊成孔開孔時，應低錘密擊，同時可參照下表加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩(wěn)定；進入基巖后，應低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應回填片石至偏孔上方300～500mm處，然后重新沖孔；遇到孤石時，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁，不得已時可用預爆方法處理；每鉆進4～5m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔；進入基巖后，每鉆進100～300mm應清孔取樣一次，以備終孔驗收。（沖擊鉆機作業(yè)示意圖如下）7）、清除沉碴排碴采用掏碴筒進行，及時補給泥漿。8）、清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴（虛土）厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁泥垢厚度符合質量要求和設計要求，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。當鉆孔達到設計深度并確認嵌入微風化2.0m后即停止鉆進，此時提起鉆頭，用抽漿法清孔，清孔時必須保持孔口液面高度泥漿。清孔應符合下列規(guī)定：泥漿比重1.05～1.2，含砂率≤4%，粘度≤28s；灌注混凝土前，孔底沉渣厚度應≤100mm同時令監(jiān)理工程師滿意。9)、成孔檢驗成孔檢驗的主要內容有孔徑大小、成孔傾斜率、孔壁平整度和孔深、沉淀層厚度等。我單位擬使用日本生產的DM-6811III型測壁儀，該儀器使用超聲波的發(fā)射與接收、根據(jù)時間的長短可反映出探頭至孔壁的距離遠近，從圖象上即可直接量取成孔后孔壁的下列各項數(shù)據(jù)（其工作原理如“測壁儀工作原理圖”所示）：①成孔軸線與設計孔軸線立面位置的偏差值。②孔徑的實測值，即兩孔壁間刻劃距離值，實際樁徑要求不小于設計樁徑。③成孔深度。④成孔傾斜度。測壁儀檢測的優(yōu)點是：A、泥漿相對密度在1.2以下時，均可直接測量；B、從圖象上可直接量取成孔質量特征值，既直觀，又方便；C、操作、測試簡便，檢測迅速、準確，但泥漿相對密度大于1.2時不適用，另外，冬季施工時，必須有保溫措施。在測壁儀測量完成后可以用測繩、鋼筋籠檢孔器進行復測，以保證測量的準確性，也可以單獨使用。鋼筋籠檢孔器由鋼筋焊接而成，其直徑與孔徑相同，長度一般為4～6m，檢測時用吊裝設備吊入孔內，如果鋼筋籠能順利放入，則孔徑合適；當鋼筋籠放入到孔底時，拉緊吊繩，測量孔深、斜孔度及偏心。鋼筋籠制作要牢固，鋼筋分布均勻，重心集中在籠心，吊點也要在籠心，以保證測量的準確性。10)、吊放鋼筋籠根據(jù)本標段鉆孔樁鋼筋籠長度最大不超過25米，鋼筋籠一節(jié)吊放，采用一臺30t和一臺12t輪式起重機進行。注意不碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內。吊入后校正軸線位置垂直度，勿使扭轉變形，為保證鋼筋籠不碰撞孔壁和保護層，必須按設計焊接固定環(huán)或安裝混凝土墊塊，并可根據(jù)需要適當增加。鋼筋籠定位后，對其進行固定，以防止混凝土灌注時移動和上浮。鋼筋籠安裝好后，檢測孔底沉渣厚度，沉渣厚度滿足設計要求，即可灌注混凝土，否則要進行清孔。11)、下導管導管插入導管用直徑330mm的鋼管，壁厚5mm，每節(jié)長2.0～2.5m，配1～2節(jié)長1～1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓聯(lián)結，接頭處用橡膠圈密封防水?；炷凉嘧⒓苡尚弯撟龀?，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由混凝土泵車直接泵入漏斗，并隨即卸入導管直接灌注。采用卷揚機提升導管，吊車等吊裝、提升設備。12)、混凝土要求混凝土設計強度為水下混凝土，施工時混凝土強度等級比設計強度等級提高0.5N/mm2，粗骨料選用符合規(guī)定的碎石或卵石，最大粒徑不大入導管內徑的1/6，且不大于40mm，但使用碎石時，粒徑為0.5～20mm，砂用級配良好的中砂。混凝土水灰比在0.6以下，水泥用量不小于370Kg/m3，含砂率為40%～45%，坍落度為18～20cm，擴散度為34～38cm?；炷脸跄龝r間為3～4h。13)、灌注水下混凝土施工時先灌入首批混凝土。首批混凝土的數(shù)量必須經過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土中，其深度不少于1.0m。首批混凝土的數(shù)量不能小于計算值，因此，混凝土漏斗的容積要大于首批混凝土體積一定值。導管口采用混凝土隔水栓堵口，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿，進入孔內。隨著灌注連續(xù)進行，隨灌隨拔導管，中途停息時間不超過15min，在整個灌注過程中，導管在混凝土中埋深不能小于2m和大于6m。利用導管內混凝土的超壓力使混凝土的灌注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設計標高0.5～1.0m?；炷凉嘧⒊绦蛉纭案羲ㄊ綄Ч芊ㄊ┕こ绦驁D”所示。13)、質檢技術①鉆孔灌注樁質檢程序：鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，只有實行嚴格的質檢手段，才能保證其質量。按照工程監(jiān)理質檢流程，在灌注樁工程開工前，必須向監(jiān)理工程師申報分部、分項工程施工技術方案以及材料、設備進場情況和試驗檢測儀器等，經監(jiān)理工程師簽證批準后開工；承包單位接到開工令后，嚴格按照監(jiān)理質檢流程圖進行施工。嚴格自檢，各分項工程按照監(jiān)理表格填報自檢記錄，經監(jiān)理認可并在監(jiān)理表格上簽字后進行下一道工序的施工。②樁基混凝土質量控制A、根據(jù)設計圖紙或監(jiān)理工程師的指示在下鋼筋籠時安設聲測管，超聲波檢測中發(fā)現(xiàn)有問題的孔樁必須按監(jiān)理工程師的指示抽芯復檢；對于不采用超聲波法檢測的樁則采用小應變檢測。B、根據(jù)規(guī)范要求，在施工過程中，當監(jiān)理工程師認為砼質量或施工中有不正常現(xiàn)象而懷疑樁的質量時，或無破損檢測確定樁身質量不符合設計要求時，將按照監(jiān)理工程師的決定對孔樁做不超過合同中樁總數(shù)3%的抽芯檢查，抽芯時的抽芯長度超過孔底至少50cm。C、按規(guī)定做好每根孔樁的試件，配合監(jiān)理工程師做好試驗過程的旁站。D、嚴格按水下混凝土灌注程序施工，作好每根樁的混凝土灌注記錄。14)、有關注意事項在造孔時，要及時將孔內殘碴排出孔外，以免孔內殘碴太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；為防擾動孔壁造成坍孔、擴孔、卡鉆和掉鉆，采取有效的技術措施；經常檢孔，成孔中遇到縮孔、斜孔、彎孔、坍孔、護筒周圍冒漿等情況時，停止施工，及時采取措施糾正后再行施工；及時將清出的鉆碴運出現(xiàn)場，防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境；灌注水下混凝土時，嚴禁導管提出混凝土