鋼結(jié)構(gòu)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、材料管理

1.1鋼材檢驗(yàn)

建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。

必須符合以下要求：

(1)牌號(hào)鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行

必要的工藝性能試驗(yàn)。

(2)證書鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí),

應(yīng)抽檢,其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。

(3)表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一

半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。

1.2材料管理

(1)材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫(kù)。并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鎊碼單、

裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫(kù)時(shí)的質(zhì)量記錄。

(2)對(duì)入庫(kù)材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)

檢查落實(shí)情況。

(3)材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽

發(fā)定額限料卡。

(4)在使用材料時(shí)，必須做到專料專用，其原則時(shí)在該工程材料必須用于該工程中。

2、主要工藝流程及質(zhì)量控制

工藝流程：

鋼材復(fù)驗(yàn)一一鋼材矯正一放樣號(hào)料一切割下料一組裝成型一部件焊接一變形矯正一劃

線鉆孔一噴砂除銹油漆一結(jié)構(gòu)驗(yàn)收一提議安裝。

2.1鋼材的復(fù)驗(yàn)：

為確保焊接質(zhì)量，在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖

紙要求的材質(zhì)。

2.2鋼材矯正：

根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由

于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。

2.3放樣號(hào)料：

鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材

上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1MM。

(1)號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾

灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。

(2)加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)

量單位。

(3)鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度：

自動(dòng)氣割割縫寬度為3MM

手動(dòng)氣割割縫寬度為4MM

(4)在號(hào)料的過程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢則應(yīng)在

樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上"完"或"全"字樣和號(hào)料日期。并妥善保存好樣板和

樣桿。

2.4切割

(1)下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)。

(2)下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣

標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。

(3)各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。

(4)切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等

缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。

(5)零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：

手工切割±1.5MM

自動(dòng)切割±1.0MM

精密切割±0.5MM

2.5組裝成型：

(1)該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。

(2)零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開200MM。

(3)點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于40MM,間隔不大于350MM,焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。

2.6部件焊接：

(1)組裝成型后采用門式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示

要求進(jìn)行。

(2)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向

技術(shù)人員報(bào)告。

(3)做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。

2.7部件裝配：

(1)認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。

(2)按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。

(3)放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1:1大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸，并做記錄。樣板必

須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。

(4)裝配過程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。

2.8端板焊接：

(1)焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。

(2)對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、

氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。

(3)做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。

2.9變形矯正：

焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型

鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取

矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采用加熱變形法矯正。

2.10劃線鉆孔：

柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃

出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同

一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過3MM。

2.11除銹：

(1)本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用L5-3MM丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA(不

含水分和油脂),處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級(jí)呈灰白色。

(2)端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行組裝。

(3)鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。

(4)噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格，否則重新噴丸。

(5)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。

2.12摩擦面處理：

(1)本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系

數(shù)＞=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(2)處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。

(3)高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整(不平度(1.0MM\當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0MM

可不處理；間隙為L(zhǎng)3MM時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂

直。

(4)出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好三件，以用做施

工部門復(fù)檢。

2.13予拼裝：

(1)予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。

(2)予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完

全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。

(3)所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互

換，而不影響幾何尺寸。

(4)按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔(較、磨、刮孔\修孔后仍超過規(guī)范的，

允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。

(5)質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。

3、構(gòu)件驗(yàn)收

在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行全面驗(yàn)收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊

隆的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國(guó)家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗(yàn)收

合格的構(gòu)件方可出廠。

(二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

1、鋼構(gòu)件驗(yàn)收

鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)

收規(guī)范的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)行檢杳，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205-2002的規(guī)定。

鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外，還需對(duì)運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形

的構(gòu)件和磨損部位檢查，對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。

1.1預(yù)埋處理

(1)鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對(duì)地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)

行復(fù)測(cè)，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。

(2)清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，

應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。

(3)柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊

裝時(shí)可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。

1.2吊裝順序

本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25T汽車吊進(jìn)行吊裝。采用分件吊裝法安裝時(shí)先安

裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝橡條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)場(chǎng)可由吊車將橡條運(yùn)至

大概位置,再由人力運(yùn)輸至每間。

13鋼柱吊裝

(1)鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長(zhǎng)1/3處。

(2)起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合

(3)對(duì)柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)校。

1.4鋼梁吊裝

(1)鋼梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行吊裝計(jì)算

(2)地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為I型。

(3)本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為

使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊

隨放松，以保證其正確位置。

(4)鋼梁吊裝到位后，第一相和第二相應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對(duì)其進(jìn)行垂

直度校正。校正完畢后用橡條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。

(5)鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處

高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。

(6)多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號(hào)差錯(cuò)。

(三X主鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、高強(qiáng)螺栓施工

1.1采購(gòu)高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國(guó)家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家采購(gòu)時(shí)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級(jí)。

1.2在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在工廠處理的

摩擦面試件出廠時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或者等于

設(shè)計(jì)規(guī)定。

1.3安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手

動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰

用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。

1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔,

對(duì)不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用挫刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓

強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。

1.5高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。

L6擰緊后采用"小錘敲擊法"對(duì)螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)

量。

L7高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺

栓緊固，應(yīng)由接絳中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后次要

構(gòu)件。

2、檀條安裝

2.1當(dāng)鋼架吊裝就位后,即可進(jìn)行檀條的安裝工作。本工程要求檄條單側(cè)同鋼架焊接,

橡條安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接較多。

2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。

23將橡條用螺栓與梁固定，此時(shí)，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài),因此，用于連接橡條、

圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。

2.4當(dāng)跨間檀條上完之后，再進(jìn)行下一間橡條的安裝，此時(shí)注意螺栓的安裝方向與前一

跨橡條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的橡條搭接螺栓方向一致，不僅增加

美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。

2.5所有樵條與梁的連接處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。

2.6所有的樵條安裝完畢后,經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檄條、斜撐等）的螺

栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。

（四X輔鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、系桿支撐安裝

1.1鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中

穿插安裝屋面水平支撐、檀條。

1.2在支撐安裝前應(yīng)對(duì)鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定

支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計(jì)誤差

1.3檀條安裝后進(jìn)行橡條拉條、梁上系桿安裝。

1.4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺(tái)，加快安裝速度。拉條必須拉緊，

使樵條順直。

2、隅撐安裝

2.1隅撐要與橡條保證成45度，要沿梁高布置。

2.2隅撐要與檀條以螺栓可靠連接，不能松動(dòng)。

(五、鋼結(jié)構(gòu)涂裝

1.鋼架制作涂裝

1.1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。

(1)涂裝環(huán)境溫度宜在5~38℃之間，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能噴涂，噴涂后不能淋

雨。

(2)技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。

(3)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。

(4)漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè)，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。

1.2鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。

(1)鋼架所有沒有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。

(2)面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。

(3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.鋼架現(xiàn)場(chǎng)涂裝

2.1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。

(1)涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。

(2)經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對(duì)組裝符號(hào)進(jìn)行保護(hù)。

(3)構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。

2.2鋼架安裝補(bǔ)漆。

(1)鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。

(2)安裝時(shí)焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。

(3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

(六、壓型彩鋼屋面板施工

施工總體安排

先進(jìn)行制絲車間的施工,具體屋面系統(tǒng)的安裝順序?yàn)椋褐飨饤l——次樵條——屋面；

檀條安裝工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)偏差測(cè)量及調(diào)整——樵條的安裝一標(biāo)高調(diào)整

(1)橡條安裝方法：采用主橡、雙次橡結(jié)構(gòu)，第一道次樵通過在主檀條上設(shè)置橡托板

用螺栓與主橡條連接。安裝順序?yàn)橛晌菝娴吞幭蛭葜行氖┕?。在屋面施工前進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)偏

差的測(cè)量，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)加工主、次檀檀托，根據(jù)次檀條的長(zhǎng)度確定橡托板位置并編號(hào)。

在檀托安裝時(shí)根據(jù)已測(cè)設(shè)的位置將不同高度的橡托對(duì)號(hào)入座。橡托在就位后與主橡條進(jìn)行

焊接，焊腳高度不小于6mm,并進(jìn)行圍焊，在清除焊渣后進(jìn)行防腐處理。

在檀托焊接后重新在檀托板上測(cè)出標(biāo)高，根據(jù)已知標(biāo)高進(jìn)行檀條安裝，利用橢圓孔進(jìn)

行細(xì)部微調(diào)，并利用鋼墊片焊接定位。

次檀條的運(yùn)輸、堆放必須規(guī)范，有防變形措施。在施工時(shí)，先在地面檢查檀條的變形

情況，對(duì)變形嚴(yán)重的及時(shí)進(jìn)行矯正。

因橡條安裝是整個(gè)屋面系統(tǒng)的開始即基礎(chǔ)，安裝的好壞關(guān)系到屋面連接件的安裝精度

及屋面能否自由滑移的要求。屋面檀條除保證自身連接要求外，檀條的安裝位置、標(biāo)高、

弧度、撓度、間距應(yīng)符合屋面板安裝精度要求。次檀條和主橡條連接用自攻螺栓直接固定。

(2)屋面底層板安裝

板材的堆放：

板材在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，臨時(shí)堆放過程中應(yīng)有足夠的支撐，同時(shí)堆放高度不宜過高，以防

止板材的變形，并有一定的防雨措施及排水坡度。

板材的提升：

板材吊裝應(yīng)配制專用的吊裝架，用吊機(jī)整捆提升，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，

每種規(guī)格的板材根據(jù)使用情況合理吊放在橡條上，并用白棕繩固定。壓型鋼板吊至屋面貯

備開始安裝時(shí)，應(yīng)注意確保所有的搭接邊朝將要安裝的屋面這邊，否則不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，

還會(huì)使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在

與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。

鋪設(shè)板材：

將定制的下層板提升至檀條上端，按深化排版圖進(jìn)行次序鋪設(shè)。兩塊板拼縫處預(yù)留，

待第二塊板就位后再固定。

板材安裝連接點(diǎn)的處理：屋面底層板安裝采用直接進(jìn)行連接固定。

(3)鋼絲、W38防潮貼面及50mm厚保溫棉安裝：

當(dāng)安裝完屋面底層板之后，接下來鋪設(shè)保溫棉之前需要再安裝鋼絲網(wǎng)、屋面W38防

腐防潮貼面。由于有內(nèi)層板的支撐加上鋼絲網(wǎng)的拉結(jié),潮貼面W38防腐防潮貼面，保溫

面有了穩(wěn)定的支撐。安裝時(shí)，在鋼絲網(wǎng)上部覆蓋一層W38貼面，達(dá)到保溫、防濕隔氣的

作用；同時(shí)在上面開始玻璃保溫棉。將離心玻璃棉沿垂直于檀條方向鋪開，然后用固定座

將棉氈固定在橡條上；同時(shí)需要注意，為有效防止室內(nèi)外溫差的傳遞速度，減少"冷橋"

效應(yīng)，應(yīng)把保溫棉按上下錯(cuò)縫鋪設(shè)。

保溫棉施工時(shí)的注意事項(xiàng)：在上層保溫棉氈鋪設(shè)時(shí)，在屋面固定座位置事先用刀片開

小口后，將固定座穿入。保溫棉因打卷被充分壓縮，厚度測(cè)量可在開卷拍打后或翻卷后4

小時(shí)以上充分回彈后進(jìn)行。

為保證玻璃纖維保溫棉的鋪設(shè)不受天氣影響，屋面板與保溫材料平行施工，施工時(shí)應(yīng)

避免對(duì)已安裝的固定座及鋼絲網(wǎng)的破壞，并有突擊強(qiáng)風(fēng)設(shè)施，采用安全網(wǎng)全部覆蓋。

(4)上層板固定支座的安裝

施工工藝流程：測(cè)量放線——固定座安裝一檢查安裝質(zhì)量及修正

測(cè)量放線：在固定座安裝前先應(yīng)根據(jù)屋面板材安裝方向即已測(cè)設(shè)的控制點(diǎn)在屋面檀條

上訂出各種固定座的安裝位置。

固定座的安裝：屋面上層板支座安裝質(zhì)量控制思路，在屋面板安裝后，因熱脹冷縮過

程中，能使屋面板自由滑移。為防止出現(xiàn)因支座安裝不正確在屋面板滑移的過程中將屋面

板拉破，屋面板固定支座鑄壓成型，整體為一整件，無接縫及連接處。支座安裝時(shí)，低下

應(yīng)先安放絕緣墊，以便有效降低"冷橋"效應(yīng)。采用360度直立縫咬合板隱藏式可滑移支

座，能使屋面板在前后兩個(gè)方向共有6.2cm的滑移。這就解決了該板型在一定長(zhǎng)度情況下

的熱脹冷縮，確保該種板型在50米左右范圍內(nèi)可通長(zhǎng)無搭接布置。

(5)屋面上層板的安裝

屋面上層板采用HV-470彩鋼板型，該板型為360度咬口式搭接。連接可靠、安裝方

便快捷，并且具有較強(qiáng)的防滲漏性能，有效面積利用率高，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

鑒于本工程屋面坡度長(zhǎng)，因此在屋面安裝過程中，我們考慮將屋面外板成型機(jī)運(yùn)到施

工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，一瀚可以提高工作效率，縮短工期；二來，也便于現(xiàn)場(chǎng)整改，順應(yīng)安裝

的需要。

為了解決通長(zhǎng)屋面板的整體提升問題，在聯(lián)合工房側(cè)墻面山墻與地面通過拉設(shè)導(dǎo)向鋼

絲聲的方法來提升屋面板。

屋面板安裝工藝流程為堆放就位——搭接固定——調(diào)整檢驗(yàn)安裝并固定——密

封—清理檢修

堆放就位：屋面板加工成型后，將在屋面上有臨時(shí)的堆放，堆放時(shí)為了不磨壞鋼板表

面，須設(shè)置有效的墊塊在板上。

安裝并固定：屋面板通過專用的隱藏式固定座與檄條固定，為有效的防止室內(nèi)外溫差

的傳遞速度，須在支座下面設(shè)置絕緣塊，這樣能有效的防止"冷橋”效應(yīng)的產(chǎn)生。

第一部：先將第一列固定座固定，每根橡條上面一個(gè)，以便他們能正確地與鋼板的內(nèi)

肋和中心肋咬合。

第二步：將第一塊鋼板安裝已固定好的固定座上，安裝時(shí)用腳使其與每塊固定座的中

心肋和內(nèi)肋的底部壓實(shí)，并用它們完全咬合。

第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的

外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。鋼板鎖定用專用固定鎖定機(jī)。

檢驗(yàn)與調(diào)整：

主要檢驗(yàn)板材與固定座是否完全連鎖及屋面板平行度調(diào)整，檢驗(yàn)的第一種方法是沿著

正在安裝的鋼板的全長(zhǎng)走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間

距踩壓聯(lián)鎖肋條的項(xiàng)部，同樣也要踩壓每個(gè)夾板中心肋的頂部，為了達(dá)到完全聯(lián)鎖，重疊

在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向

鋪設(shè)。檢驗(yàn)的第二種方法是測(cè)量