工程質(zhì)量通病防治方案手冊

目錄

1、總則.................................錯誤味定義書簽。

2、混凝土構(gòu)造質(zhì)量通病..................錯誤!未定義書簽Q

3、填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病....錯誤!未定義書簽。

4、建筑物臨空防護欄桿質(zhì)量通病...........錯誤!未定義書簽。

5、建筑節(jié)能工程和外墻濕法安裝飾面板質(zhì)量通病...................9

6、鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病...............................12

7、建筑電氣安裝質(zhì)量通病................錯誤!未定義書簽Q

8、采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病................錯誤!未定義書簽。

1、總則

1.1為提高本工程質(zhì)量，克服工程質(zhì)量通病，規(guī)范工程質(zhì)量通病防治工

作，制定本《防治方案》。

1.2《防治方案》合用于本建設(shè)工程。

L3建筑工程質(zhì)量通病是指建筑工程中易發(fā)生的）、常見的、影響安全和使

用功能及外觀質(zhì)量的I缺陷。《防治方案》所列工程質(zhì)量通病是當?shù)貐^(qū)建設(shè)工程

質(zhì)量通病進行專題防治的重點，未列入本防治要點的其他質(zhì)量通病也應(yīng)在建

設(shè)過程中進行治理。

1.4在建設(shè)工程的施工和竣工驗收等建設(shè)過程中，除執(zhí)行國家與地方有

關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)原則等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本《防治方案》。

1.5《防治方案》參建各方質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本《防治方

案》日勺規(guī)定。

1.6工程質(zhì)量管理機構(gòu)應(yīng)將《防治方案》列入平常監(jiān)督的重點。

2、混凝土構(gòu)造質(zhì)量通病

2.1鋼筋調(diào)直后應(yīng)進行力學(xué)性能抽檢，調(diào)直后鋼筋的強度、伸長率、截面

尺寸應(yīng)符合原則規(guī)定。

2.2直螺紋連接的鋼筋下料應(yīng)保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。絲

頭加工應(yīng)經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢查和外觀檢查合格并形成記錄。接頭連接

完畢后，應(yīng)進行擰緊力矩值檢查和外露有效螺紋檢查。原則型接頭絲頭有效

螺紋長度應(yīng)不不不小于1/2連接套筒長度，連接后應(yīng)有外露有效螺紋，但不

得超過2P。

2.3框架梁柱日勺縱向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接，豎向構(gòu)件（框

架柱、剪力墻邊緣柱）縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點焊的方式。

2.4框架柱、剪力墻暗柱箍筋采用直徑12及以上的鋼筋時，設(shè)計時應(yīng)考

慮調(diào)整縱筋保護層厚度，施工時應(yīng)注意插筋定位，保證柱、墻中箍筋和構(gòu)造

鋼筋的保護層厚度滿足GB50010的規(guī)定。

2.5長度L不小于8m的混凝土墻，或5mWL〈8m且兩端有端柱約束日勺凝

土墻，混凝土配合比應(yīng)采用賠償收縮或添加合成纖維等抗裂措施，同步水平

分布鋼筋的配筋率應(yīng)20.3%°澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和保濕

養(yǎng)護。

2.6同一節(jié)點三條軸線及以上的梁交會時，應(yīng)由設(shè)計明確各梁縱筋疊放次

序。梁、異型柱、剪力墻暗柱截面寬度相似時，應(yīng)有明確構(gòu)造設(shè)計。施工時

因鋼筋交叉導(dǎo)致梁角部縱筋遠離箍筋彎角位置（不蹬角）的，應(yīng)會同設(shè)計明

確處理措施，不得隨意添加蹬角縱筋。

2.7施工梁、柱的節(jié)點區(qū)域，穿扎梁筋應(yīng)保證箍筋復(fù)位，防止單肢箍、內(nèi)

箍漏設(shè)。框架節(jié)點關(guān)鍵區(qū)，宜先按加密區(qū)規(guī)定確定箍筋圈數(shù)、肢數(shù)并穿套好

（不固定）后，再穿扎梁筋，同步按間距調(diào)整固定箍筋。主次梁交接處主梁

宜先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計文獻規(guī)定綁扎附加箍筋。

框架柱和剪力墻邊緣柱內(nèi)肚I單肢箍應(yīng)在加工時就兩端彎到位，采用落套

箍的方式綁扎。

2.8布置在建筑平面轉(zhuǎn)折處的現(xiàn)澆板、屋面現(xiàn)澆板，板內(nèi)應(yīng)采用雙層雙向

布筋，鋼筋間距宜取150?200。

不規(guī)則現(xiàn)澆板內(nèi)陽角、建筑平面外轉(zhuǎn)角房間有墻約束的現(xiàn)澆板板角應(yīng)設(shè)

置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量不少于7小8@100,長度應(yīng)不小于板短邊凈跨的1/3,

且不不不小于1.5m。

角部房間設(shè)置轉(zhuǎn)角窗時，該角部房間板厚不適宜不不小于120mm,板角應(yīng)

設(shè)置聯(lián)絡(luò)窗端混凝土墻（柱）日勺板內(nèi)暗梁，并設(shè)置放射形鋼筋。

2.9板面鋼筋在制作時應(yīng)控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度。采

用冷軋扭鋼筋單邊彎鉤時，彎鉤端應(yīng)置于錨固區(qū)，并保證錨固長度規(guī)定。

2.10梁底、板底鋼筋支墊應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的瓜米石、花崗石墊塊，或選

用合格的建筑塑料支撐件，布置間距不應(yīng)不小于1000mm。鋼筋材質(zhì)支撐件不

得直接放置在模板上。板面鋼筋的支撐件應(yīng)具有足夠的強度和剛度，宜優(yōu)先

選用長板凳鐵，分離式配筋應(yīng)選用長板凳鐵，支撐件間距不適宜不小于800

mno嚴格嚴禁使用碎石、短鋼筋作鋼筋保護層墊塊。

2.11在樓、屋面板混凝土澆筑前，應(yīng)有專人負責(zé)檢查和校正鋼筋，保證

鋼筋位置和保護層厚度符合規(guī)定?，F(xiàn)澆板混凝土澆筑必須使用施工平臺或走

道，嚴禁踩在鋼筋網(wǎng)片上施工。

2.12強弱電管線采用豎向穿梁方式布置時，應(yīng)采用沿梁軸線方向分散穿

梁方式埋設(shè)，管線距梁邊250nlm。穿梁段梁箍筋間距不適宜不小于100mm。若

采用集中穿梁方式，應(yīng)由設(shè)計明確加強措施。

現(xiàn)澆板中埋設(shè)的線管必須布置在板中部1/3板厚范圍之內(nèi)：上、下兩層

鋼筋網(wǎng)之間，線管的直徑應(yīng)不不小于1/3板厚，交叉處應(yīng)采用線盒，防止線

管重疊，線管直徑不小于20mm時宜采用鋼管，當無上層鋼筋網(wǎng)時，宜沿管線

方向增設(shè)66@150,寬度不不不小于450mm日勺鋼筋網(wǎng)片。嚴禁水管水平埋設(shè)

在現(xiàn)澆板中。

現(xiàn)澆板中線管不應(yīng)集中布置，并列的線管不適宜多于兩根，當線管數(shù)多

于兩根口寸，宜在間距不小于500mm處平行布置。

2.13嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制

標識，每1.5?2m之范圍內(nèi)宜設(shè)置一處，澆筑過程時應(yīng)進行插簽檢查厚度。

混凝土樓板成型后厚度的檢測按分戶檢查規(guī)定執(zhí)行；板厚達不到設(shè)計規(guī)

定的I應(yīng)由設(shè)計單位進行構(gòu)造復(fù)算，并出具設(shè)計處理意見。

2.14施工縫的位置和處理、后澆帝的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)

定和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對構(gòu)造受力影響較小的部位，寬度為

700?1000mm。梁底模應(yīng)設(shè)置獨立支撐，保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合

設(shè)計規(guī)定,后澆帶的混凝土澆筑宜在主體構(gòu)造澆筑60d后進行，澆筑時應(yīng)采用

微膨脹混凝土。

2.15現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度不不小于L2MPa時，不得進行后序

施工。當混凝土強度不不小于lOMPa時，不得直接在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重

物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

2.16現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造施工中，必須對模板支承體系進行計算，以保證模

板和支撐有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。底模在混凝土同條件養(yǎng)護試件強

度到達下列規(guī)定后方可拆除：

1）板跨W2m時強度到達50%設(shè)計強度

2）2mV板跨W6m時強度到達75%設(shè)計強度

3）板跨＞6m時強度到達100%設(shè)計強度

4）梁跨W6m時強度到達75%設(shè)計強度

5）梁跨＞6m時強度到達100%設(shè)計強度

6）懸臂構(gòu)件強度到達100$設(shè)計強度

3、填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病

3.1外圍護砌體無約束的端部應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱或采用其他可靠拉接措施。

3.2外墻砌體的配磚選用應(yīng)符合建筑設(shè)計規(guī)定。

3.3廁浴間等有防水規(guī)定的房間，樓板四面除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊,

其高度不應(yīng)不不小于120mm,混凝土強度等級不應(yīng)不不小于C20。

3.4頂層框架填充墻和高層建筑的外墻采用非燒結(jié)砌塊等材料時，墻面

應(yīng)增長滿鋪鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)等防裂措施，鋼絲網(wǎng)的直經(jīng)不不不小于0.8mm,鋼

板網(wǎng)為0.8mm厚9X25mm。

3.5在兩種不一樣基體交接處、暗埋管線開槽處，應(yīng)先分別清理、補槽后,

再增長鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)不不小于

120mm,并進行隱蔽驗收。

3.6填充墻上不應(yīng)留設(shè)腳手眼、穿墻洞等。對墻上留設(shè)的孔洞，應(yīng)有防治

滲漏開裂的專題方案，可采用防水微膨脹碎分次填實，不得用干磚填塞。

3.7構(gòu)造柱縱向鋼筋上下端應(yīng)與主體構(gòu)造牢固連接,構(gòu)造柱與墻體連接處

應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進并錯開不不不小于60mll1,每一馬牙槎沿高

度方向尺寸不適宜超過300mmo構(gòu)造柱與上部框架混凝土不能同步澆筑。

3.8填充墻砌體底部宜先砌筑燒結(jié)頁巖多孔磚，或一般混凝土小型空心磚

砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不適宜不不小于200mm。

3.9填充墻砌至靠近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔

7天后，才可用“滾磚補砌”的方式，將后塞□補砌、擠實、上下頂緊。斜磚

傾斜度不應(yīng)不不小于45度。砌體構(gòu)造砌筑完畢后不適宜少于30d再進行抹灰。

3.10為提高砌體砂漿飽滿度、密實度，應(yīng)采用專用工具，對外墻及有防

滲規(guī)定的墻體水平和豎向內(nèi)外灰縫，加漿勾縫，擠密壓實，提高抗?jié)B性能。

3.11外墻與外窗縫隙處，應(yīng)嚴格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)程填密打膠，并做好淋

水試驗。

3.12砌體工程施工時，對多種塊材應(yīng)提前1?2d澆水潤濕（加氣混凝土

砌塊除外）；砌筑時，塊材表面不應(yīng)有浮水；加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌

筑面適量澆水。多種塊體材料砌筑時的I含水率應(yīng)符合如下規(guī)定：

加氣混凝土砌塊：W15%；

頁巖空心胸、多孔磚；10%?15%；

輕骨料混凝土小型空心砌塊：5%?8%

一般混凝土小型空心砌塊：自然含水率。

3.13砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定、塊材規(guī)格和灰縫厚度

在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑完基礎(chǔ)或每一層樓后，應(yīng)

及時彈出標高和軸線控制線C

3.14砌體尺寸容許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對于影響使用功能和觀感質(zhì)量

的垂直度、平整度、門窗洞口尺寸、內(nèi)墻面凈距及房間平面對角線差等項目，

應(yīng)制定有效措施控制其施工質(zhì)量，并在施工過程中隨時檢查校正。

3.15裝飾施工前，應(yīng)認真復(fù)核房間凈高、內(nèi)墻面凈距、房間平面對角線

差及門窗洞口等建筑尺寸，發(fā)現(xiàn)超標應(yīng)及時處理，到達合格原則后方能進入

后續(xù)施工。

4、建筑物臨空防護欄桿質(zhì)量通病

4.1護欄的I安全高度應(yīng)符合現(xiàn)行《民用建筑設(shè)計通則》和對應(yīng)建筑設(shè)計規(guī)

范的I規(guī)定規(guī)定。建筑設(shè)計規(guī)范規(guī)定的I高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房

必須扣除對應(yīng)面層的厚度。安全高度起量位置應(yīng)從可踏面起算。

4.2護欄施工應(yīng)編制專題施工方案，并應(yīng)按設(shè)計及審批時施工方案規(guī)定先

進行“樣板”的施工，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位檢查合格后方可進行

大面積的安裝，檢查時應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗匯報以及有關(guān)檢測匯報。

4.3欄桿（板）安裝預(yù)埋件日勺數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護與預(yù)埋件的連接

接點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。預(yù)埋件（或后置預(yù)埋件）連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應(yīng)

進行隱蔽工程驗收。

4.4欄桿水平荷載：住宅建筑不應(yīng)不不小于0.5KN/mu

4.5欄桿材料應(yīng)選擇滿足強度、剛度規(guī)定，并具有良好耐候性和耐久性的

材料，陽臺、外走道和屋頂?shù)仍馐苋諘裼炅艿牡胤?，不得選用灰鑄鐵、一般

木材和易老化的復(fù)合塑料等,金屬型材壁厚應(yīng)符合如下規(guī)定：

1）不銹鋼：主受力桿件壁厚不應(yīng)不不小于L5mm,一般桿件不適宜不不

小于1.2mm。

2）型鋼：主受力桿件壁厚不應(yīng)不不小于3.5mm,一般桿件不適宜不不小

于2.0mmo

3）鋁合金：主受力桿件壁厚不應(yīng)不不小于3.0mm,一般桿件不適宜不不

小于2.0mm。

4）玻璃：承受水平荷載的欄桿玻璃具有抗沖擊性能，使用公稱厚度不不

不小于12mm的鋼化玻璃或鋼化夾膠玻璃，當臨空高度為5nl及以上時，應(yīng)使

用鋼化夾膠玻璃。室內(nèi)非臨空的欄桿玻璃，可選用厚度不不不小于5nmi的鋼

化玻璃或厚度不不不小于6.38mm的夾膠玻璃，且最大使用面積不超過《建筑

玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113中第條的規(guī)定。

4.6欄桿高度及立桿間距必須符合《住宅建筑規(guī)范》GB50368mI規(guī)定。

采用非垂直桿件時，必須采用防止小朋友攀爬的措施。

當欄桿（板）下部為實心體且高度W450mln,欄桿內(nèi)側(cè)實心面寬度不小于

65mm時，安全高度從實心體水平面起算。

欄桿（板）距樓（屋）面0.1m高度范圍內(nèi)不應(yīng)留空。

1）外窗窗臺距樓面、地面的I凈高下于0.9m時，應(yīng)有防護設(shè)施，防護

高度當窗臺高度WO.45nl時從窗臺面起算；當窗臺高度＞0.45m時，從樓地面

起算，其高度不應(yīng)低于第6條規(guī)定，窗外有陽臺或平臺時可不受此限制。

2）外露金屬欄桿應(yīng)有避雷措施。

4.7金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，其焊縫厚度應(yīng)滿

足設(shè)計規(guī)定，并飽滿可靠，嚴禁點焊。

4.8欄桿（板）的涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；

金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，檢查驗收時應(yīng)檢查

涂層口勺附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)按《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)

量驗收規(guī)范》執(zhí)行，并有對應(yīng)的記錄資料。

4.9玻璃欄桿

1）臨空欄桿玻璃安裝前，應(yīng)做抗沖擊性能試驗。同步應(yīng)檢查玻璃周

圍切口，周圍切口必須平整，外露部分應(yīng)磨光倒角，防止玻璃自爆。

2）欄桿玻璃的鑲嵌深度：兩對邊固定不不不小于15nm1,四邊固定不

不不小于10mm,并用硅酮耐候膠封嚴。立放玻璃的下部可用氯丁橡膠墊襯，

玻璃與邊框或玻璃之間要有空隙。

3）螺栓固定：每塊玻璃不少于四顆，螺栓直徑不少于8mm,且必須

是不銹鋼或銅質(zhì)螺栓。安裝時，玻璃孔內(nèi)和兩側(cè)均應(yīng)墊尼龍墊圈、墊片，金

屬不得直接接觸玻璃。

4.10屋面玻璃和地面玻璃

1）支承玻璃的構(gòu)造或構(gòu)架應(yīng)專題驗收，符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定后，方

可進行玻璃安裝。

2）型材支承的屋面玻璃安裝時，應(yīng)先使用帶溶劑的擦布和干擦布，

將型材表面的污物清除潔凈，再用雙面膠帶將玻璃與型材臨時粘接，用墊條

將玻璃與框定位，在雙面膠帶的兩側(cè)施打硅酮構(gòu)造密封膠。硅酮構(gòu)造密封膠

的粘接寬度及厚度應(yīng)符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102的有關(guān)規(guī)定。先

將玻璃間的縫隙兩邊分別粘貼紙膠帶，再用硅酮耐候密封膠將玻璃之間的縫

隙所有注膠密封嚴密。

3）點支承式屋面玻璃日勺玻璃板支承孔邊與板邊的距離不適宜不不小于70

mn,支承頭的鋼材與玻璃之間，應(yīng)設(shè)置彈性材料的J襯墊或襯套，襯墊和襯套

的厚度不適宜不不小于1mmc

4.11玻璃板隔斷和門窗玻璃

1）玻璃安裝時，玻璃周圍不得有缺陷，割斷玻璃應(yīng)倒角磨光。

2）玻璃不得直接與多種型材接觸，必須設(shè)置合成橡膠類支承墊塊和

定位墊塊，嚴禁使用木質(zhì)墊塊。

3）固定玻璃的釘子或卡件以及壓條的固定點間距均不得不小于300

mn,且每塊玻璃不少于8個固定點。

4）采用密封膠進行密封處理時，應(yīng)選用中性硅酮密封膠，其注膠厚

度不應(yīng)不不小于3mmo

5）安全玻璃施工報驗時，安全玻璃上必須具有強制性認證標志，并

提供國家制性產(chǎn)品認證證書復(fù)印件及產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。

5、建筑節(jié)能工程和外墻濕法安裝飾面板質(zhì)量通病

5.1外墻外保溫系統(tǒng)開裂、空鼓

1）外墻外保溫系統(tǒng)應(yīng)按有關(guān)原則進行包括耐候性的型式檢查，當系

統(tǒng)構(gòu)成材料變更時應(yīng)重新進行該項檢查。

2）外保溫系統(tǒng)整套構(gòu)成材料都應(yīng)由系統(tǒng)供應(yīng)商提供，系統(tǒng)供應(yīng)商對

系統(tǒng)及其構(gòu)成材料的質(zhì)量負責(zé)。

3）外保溫系統(tǒng)構(gòu)成材料應(yīng)按國家、行業(yè)有關(guān)原則和重慶市工程建設(shè)

原則《居住建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》DBJ50-069和《公共建筑節(jié)能

工程質(zhì)量驗收規(guī)程》DBJ50-070的規(guī)定進行現(xiàn)場抽檢復(fù)檢。

4）基層的處理應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210

中一般抹灰工程質(zhì)量規(guī)定。基層與膠粘劑的拉伸粘結(jié)強度應(yīng)不低于0.3MPa,

并且粘結(jié)界面脫開面積不應(yīng)不小于50%o外保溫工程的施工應(yīng)在基層施工質(zhì)量

驗收合格后進行。

5）外保溫工程施工期間以及竣工后24h內(nèi)，基層及環(huán)境空氣溫度不

應(yīng)低于5℃。夏季應(yīng)防止陽光暴曬。在5級以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工。

6）在膠粉聚苯顆粒外墻保溫系統(tǒng)施工中，應(yīng)嚴格控制保溫漿料的配

合比。保溫層固化干燥后（一般5d）方可進行抗裂防護層的施工。

7）進行防護層施工時，耐堿網(wǎng)格布不得直接鋪在保溫層表面，宜采

用兩道抹灰法施工，窗角、陰陽角等部位應(yīng)設(shè)加強網(wǎng)格布，網(wǎng)格布邊縫搭接

長度應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定，且嚴禁干搭接。

8）凸出外墻面的各類管線及設(shè)備的安裝必須采用預(yù)埋件直接固定在

基層墻體上，預(yù)留洞口必須埋設(shè)套管并與裝飾面齊平，嚴禁在飾面完畢的外

外保溫墻面上開孔或釘釘。

5.2外墻外保溫系統(tǒng)飾面磚脫落

1）外保溫系統(tǒng)構(gòu)成材料應(yīng)按國家、行業(yè)有關(guān)原則和重慶市工程建設(shè)

原則《居住建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》DBJ50-069和《公共建筑節(jié)能

工程質(zhì)量驗收規(guī)程》DBJ50-070的規(guī)定進行現(xiàn)場抽檢復(fù)檢。

2）不得采用一般水泥砂漿粘貼飾面，面磚粘結(jié)砂漿性能應(yīng)符合《膠

粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)》JG158的有關(guān)規(guī)定。

3）面磚勾縫料應(yīng)具有一定的柔性和憎水性，其性能指標：壓折比不

不小于30,透水性（24h）不不小于3.0ml。

4）外墻飾面磚粘貼前和施工過程中，均應(yīng)在相似基層上做樣板件，

并對樣板件的飾面磚粘結(jié)強度進行檢查，其檢查措施和成果鑒定應(yīng)符合《建

筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢查原則》JGJ110的規(guī)定。

5）粘結(jié)面磚時，面磚接縫寬度不應(yīng)不不小于5nm1。

6）吸水率不小于0.5%的面磚應(yīng)浸水2h以上待涼干表面水分后使用。

7）防護層中的熱鍍鋅電焊網(wǎng)要用塑料錨栓雙向@500廊錨固，塑料錨

栓歐I有效錨固深度不不不小于25mm,熱鍍鋅電焊網(wǎng)網(wǎng)邊的搭接寬度應(yīng)不小于

40mmo

5.3外墻涂料飾面

1）涂料施工前，對基層質(zhì)量應(yīng)進行檢查修補，應(yīng)無空鼓、裂縫，清

理潔凈，并干燥（對于溶劑型涂料，基層含水率W8%；對于乳液型涂料，基

層含水率W10%）。

2）施工氣溫應(yīng)在5℃以上，強風(fēng)雨霧天不能施工。

3）女兒墻、廚房、衛(wèi)生間外墻應(yīng)在受潮面設(shè)置防水層°

4）應(yīng)針對不一樣涂料品種、不一樣基面條件、不一樣氣候和不一樣

質(zhì)感規(guī)定，先確定合適的噴涂工藝并做出樣板后再大面積跟樣施工。嚴禁不

一樣品種涂料、添加劑和稀釋劑混用。外保溫面應(yīng)使用柔性膩子。

5）金屬表面涂料飾面時應(yīng)嚴格除銹，并涂刷防銹底漆。

5.4建筑外窗隔熱性能差

1）外窗日勺玻璃宜采用中空玻璃。

2）外墻金屬窗宜采用隔熱金屬型材。

3）門窗框與墻體之間的縫隙采用聚氨酯發(fā)泡劑填嵌飽滿，表面采用

密封膠密封，其性能指標應(yīng)符合有關(guān)原則的規(guī)定。

5.5外墻濕法飾面板安裝規(guī)定

1）外墻濕法安裝石材飾面板的施工措施必須符合國家規(guī)定和設(shè)計規(guī)

定規(guī)定。施工前，在相似基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單

位確認后，方能進行濕法飾面板施工。

2）采用濕作法施工的飾面板工程，其板材應(yīng)作防堿背涂處理。

3）飾面板干掛鋪貼時，應(yīng)剔除有色紋、暗縫、隱傷和質(zhì)地嚴重不均

勻等缺陷的板材。板材厚度不適宜不不小于25nm1,否則應(yīng)在掛件處貼附板增

強。

4）后置埋件必須做現(xiàn)場拉拔強度試驗，符合規(guī)定后才能掛貼飾面板。

5）濕作法飾面板應(yīng)采用不銹鋼絲或銅絲固定，采用大理石膠或生石

膏漿座縫，并及時清除外表面的膠液或漿液。

6）干掛飾面板應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠嵌縫，縫寬不應(yīng)不不小于3

mno

7）濕作法飾面板灌漿前，應(yīng)用聚合物水泥砂漿從內(nèi)側(cè)將縫隙堵實后,

再分層灌1:3干硬性水泥砂漿，分層振搗密實，分層高度不適宜不小于板高

W1/3,也不適宜不小于200mm。

6、鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病

6.1門窗二次設(shè)計單位必須要具有對應(yīng)口勺設(shè)計資質(zhì)，設(shè)計施工圖必須經(jīng)主

體設(shè)計單位簽章承認，有節(jié)能性能變化的門窗設(shè)計施工圖必須經(jīng)施工圖審查

單位審查合格。

門窗設(shè)計施工圖應(yīng)到達對應(yīng)的深度，明確型材、配件等材料的規(guī)格及質(zhì)

量規(guī)定，連接固定的構(gòu)造形式。

6.2塑鋼門窗型材必須選用與其相匹配H勺熱鍍鋅增強型鋼，型鋼壁厚應(yīng)滿

足規(guī)范設(shè)計規(guī)定，且鋼襯厚度（窗）^1.5mm,鋼襯厚度（門）22.0mm。

6.3選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則和有關(guān)規(guī)定規(guī)

定，并與門窗相匹配。平開門窗扇的I較鏈、螺栓或撐桿等應(yīng)選用不銹鋼或銅

等耐腐蝕金屬材料。

6.4高層建筑金屬門窗應(yīng)有避雷設(shè)施，與每層均壓環(huán)可靠連接。

6.5（外門窗）安裝完畢后，（應(yīng)）按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程委托有資質(zhì)的檢測

機構(gòu)（作氣密性能）現(xiàn)場檢查。

6.6門窗框安裝固定前，應(yīng)根據(jù)水平基準線、洞口定位中線和墻體軸線對

預(yù)留洞口尺寸進行復(fù)核，整改處理后，再實行外框或副框固定。外框與墻體

間的縫隙寬度應(yīng)根據(jù)外保溫厚度和飾面材料確定。當縫隙寬度不小于35mm時,

應(yīng)在刮糙層內(nèi)增設(shè)熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)或采用其他加強措施。

6.7門窗安裝臨時定位用對拔木楔位置要合理，應(yīng)采用熱鍍鋅鋼片和膨脹

螺釘連接固定，鍍鋅鋼片厚度不不不小于L5mm,固定點從距離轉(zhuǎn)角150mm?

200nlm處開始設(shè)置，中間間距不不小于600mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材

固定門窗框?？招拇u或輕質(zhì)砌塊墻體洞口側(cè)應(yīng)預(yù)埋實心磚或混凝土塊，以便

固定連接片。

6.8門窗洞口應(yīng)在清理潔凈、并干燥后，施打閉孔彈性發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)

持續(xù)施打，一次成型，填充飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫

隙內(nèi)，防止防止發(fā)泡劑外膜損壞。嚴禁水泥砂漿直接接觸框料。

6.9門窗框外側(cè)應(yīng)留5m寬的（打膠槽口，外墻飾面為粉刷層時，應(yīng)貼T型

塑料條做槽口。

6.10基層應(yīng)清理潔凈并干燥后才能施打中性硅酮密封膠，密封膠嚴禁施

打在終飾面層上。

6.11塑料門窗五金件安裝時，必須設(shè)置金屬襯板，其厚度不應(yīng)不不小于

3mm。緊固件安裝時，必須先鉆孔，后擰入自攻螺釘。嚴禁直接錘擊打入。

6.12為防止推拉門窗扇脫落，必須設(shè)置限位塊，其間距應(yīng)不不小于扇寬

的l/2o

6.13安裝玻璃用橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品質(zhì)量原

則，具有良好的耐候性、彈性和抗剪強度，不得采用再生橡膠產(chǎn)品。高層建

筑玻璃安裝時應(yīng)留?？蜷g隙，一般不不不小于3mm。

6.14門窗下框槽口應(yīng)鉆①8平底流水孔。窗臺面應(yīng)外傾排水，外傾高差

不不不小于15mmo

6.15外凸金屬窗框應(yīng)設(shè)避雷措施。

7、建筑電氣安裝質(zhì)量通病

7.1電氣產(chǎn)品安全保證

1）進場的電纜（線）、開關(guān)、插座、配電箱（柜、盤）、照明燈具等

電氣產(chǎn)品必須通過3c認證，消防產(chǎn)品必須具有消防檢測認證，隨帶技術(shù)文獻

必須合格、齊全有效。電氣產(chǎn)品進場時應(yīng)按照設(shè)計技術(shù)參數(shù)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定

進行驗收。

2）對波及安全和使用功能的開關(guān)、插座、成套燈具、配電箱、電纜

等的產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行電氣和機械性能抽樣檢測。電纜及電線額定載荷

量不得不不小于熔斷器。

3）安裝高度低于1.8m的電源插座必須選用安全型插座；潮濕場所必

須選用密封型并帶保護地線觸頭的保護型插座，安裝高度不低于1.5m。

7.2電氣導(dǎo)管引起墻面、樓地面裂縫，電氣導(dǎo)管、線槽及導(dǎo)線損壞

1）埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導(dǎo)管應(yīng)選用中型及以上的導(dǎo)線。

2）室外埋地敷設(shè)的電纜鋼導(dǎo)管，壁厚應(yīng)不小于2mm。

3）嚴禁在混凝土樓板中敷設(shè)管徑不小于板厚1/3的導(dǎo)管，對管徑不

小于40mmH勺導(dǎo)管在混凝土樓板中敷設(shè)時應(yīng)有加強措施，嚴禁管徑不小于20

mn的導(dǎo)管在找平層中敷設(shè)。

4）混凝土樓板內(nèi)導(dǎo)管應(yīng)敷設(shè)在上下兩層鋼筋之間，假如導(dǎo)管上方無

上層鋼筋時，應(yīng)參照土建規(guī)定采用加固措施。

5）當絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時保護層厚度應(yīng)不小于15而；嚴禁

在承重墻上開不小于300mmll勺水平槽；墻體內(nèi)集中布置導(dǎo)管和大管徑導(dǎo)管的

部位應(yīng)用混凝土澆筑。

6）導(dǎo)管和線槽在建筑物變形縫處應(yīng)設(shè)賠償裝置。

7）金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接；金屬線槽轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用成品彎頭，

轉(zhuǎn)彎半徑符合內(nèi)裝電纜的規(guī)定，轉(zhuǎn)彎處不得存在鋒銳棱角。

7.3電氣線路連接可靠

1）芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

截面積在10mm?及如下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、

器具代|端子連接;

截面積在2.5廊2及如下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)

備、器具的端子連接：

截面積不小于2.5的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，

接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子

連接前，端部擰緊搪錫；

每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線；不一樣截面的導(dǎo)線

采用接續(xù)端子后方可壓在同一端子上；

接線應(yīng)牢固，并不得損傷線芯。導(dǎo)線的線徑不小于端子孔徑時，

應(yīng)選用接續(xù)端子與電氣器具連接。

2）配電箱（柜、盤）內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE）匯流

排，匯流排的孔徑和數(shù)量必須滿足零線和保護地線經(jīng)匯流排配出的需