公司建筑工程施工組織設(shè)計方案

XX公司建筑工程施工組織設(shè)計方案

第一章、工程概況

1.1.工程概況

廠房A為六層，建筑面積15112itf,首層高6m,二層高5m,其余層高

4.5m,建筑高度29.45m。

廠房B為三層，建筑面積15606.6itf,首層高4.5m,二層層高有4.0m

和3.5m,三層層高有4.0m和3.8m,建筑高度13.5mo

宿舍樓為五層，建筑面積3347.87nV,首層高4.2%二~天面層層高

3.3m,總高度18.8mo

1.2.工程施工特點

本工程工期短，施工工程量大，施工過程中重點抓好工程的進度的控

制及質(zhì)量的控制；工作面交叉作業(yè)多，安全上存在一定隱患，因此需

加強安全措施。

第二章、施工部署

2.1.總體部署

2.1.1.總體指導思想

嚴格按照公司的質(zhì)量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執(zhí)

行本工程的質(zhì)量計劃和工期計劃，對管理職責、文件與資料、材料采

購、施工過程、檢查和試驗、不合格品的預(yù)防和糾正、產(chǎn)品保護、質(zhì)

量記錄、服務(wù)質(zhì)量等進行全方位的嚴格控制，以確保工程質(zhì)量。同時

嚴格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關(guān)文明施工、安全生產(chǎn)的要求施工，

認真做技術(shù)安全交底和落實安全技術(shù)措施，強化安全檢查和整改工作,

以保證施工安全。盡力采用先進的施工機械和先進的施工方法，通過

系統(tǒng)和科學的組織管理，達到確保工期的目標。

2.1.2.施工目標

(1)、質(zhì)量目標：分部分項工程合格率100%,達到合格工程標準。

(2)、工期目標：以施工許可證開工日期為準，工期240天。

(3)、安全生產(chǎn)目標：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在

2%。以內(nèi)。

(4)、文明施工目標：做到工地場地清潔，施工有序，道路暢通，達

到市級文明工地標準。

2.1.3施工階段的劃分

根據(jù)本工程的特點，擬將整個劃分為五個階段：第一階段為施工準備

階段，此階段主要是搭設(shè)臨建，做好場內(nèi)外施工道路，安裝施工用水、

電，安排機械、材料、人員進場，定位放線等。

第二階段是基礎(chǔ)施工階段，主要是樁基礎(chǔ)施工，土方開挖、承臺施工

等，重點是控制好基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。

第三階段是主體結(jié)構(gòu)施工階段，此階段要求控制好軸線、標高垂直度，

做到碎截面尺寸在允許偏差的范圍內(nèi)，表面平整無麻面、蜂窩、露筋

現(xiàn)象，鋼筋保護層達到設(shè)計要求，強度等級符合設(shè)計要求。

第四階段是裝飾施工階段，重點是控制內(nèi)外墻面，樓板的裝飾質(zhì)量。

協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工。

第五階段是水電、設(shè)備安裝施工階段，水電、設(shè)備安裝與裝飾施工穿

插進行，重點是協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工

第三章、主要施工方案

3.1.主要施工方案

3.1.1.在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設(shè)備”，

“先主體、后圍護”，“先結(jié)構(gòu)、后裝飾”的原理，實行“平面分段、

立體分層”，“流水交叉、循序推進”的流水施工方法。

3.1.2.框架施工至第三層，即開始進行豉砌體施工，水電安裝穿插

進行。

3.1.3.框架柱、梁板一起支模，澆完柱於后才綁扎梁板鋼筋，澆梁

板於。

3.1.4.柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓層鋼筋采用對焊或電弧焊

連接。

3.1.5.基礎(chǔ)回填采用石粉回填。

3.1.6,聆采用於泵機泵送，粒坍落度控制在120~140mni。

3.2.各施工階段的施工程序

3.2.1,基礎(chǔ)施工工藝程序:

測量定位放線一打樁基礎(chǔ)一試樁一承臺基礎(chǔ)（地下水池）土方開挖一

施工基礎(chǔ)及地梁（池底及池壁）f土方回填一澆地坪校

3.2.2.±0.00以上主體工程施工工藝程序

測量放線一首層柱鋼筋制安及防雷連接一隱蔽驗收一支柱模一模板驗

收一支梁、板模板一澆柱墻舲一模板驗收一梁、板鋼筋制安及預(yù)埋管

線一隱蔽驗收一澆梁板校一養(yǎng)護一重復(fù)首層工藝至頂層。

3.2.3.裝飾工程施工工藝程序

測量放線一門窗框安裝固定一天面及墻面粗裝修一窗扇玻璃安裝f需

精裝修部位按圖進行精裝修。

3.2.4.安裝工程施工工藝程序

測量放線一定出管位及走向f電氣線管道安裝一局部試壓一整體試壓

一通電或通水調(diào)試。

3.3.各施工階段的協(xié)調(diào)穿插

3.3.1.結(jié)構(gòu)施工階段，電氣、給排水預(yù)埋管穿插安裝，暗埋部分管

線穿插安裝，兩者互相配合，平行施工。

3.3.2.電氣、給排水等安裝工種及時跟上，與主體施工同步完成,

以免影響施工進度。

3.3.3.框架結(jié)構(gòu)施工到第三層即進行砌體施工，粗裝修，水電安裝

等工種同步跟上交叉作業(yè)。

3.3.4.室內(nèi)衛(wèi)生間上下水管、暗線管、內(nèi)配線、各類開關(guān)箱盒及插

座安作工作隨粗裝修同步完成。

3.3.5.豎向管道內(nèi)的風、水、氣管安裝工作應(yīng)分段施工，滿足土建

裝修工程分段施工需要。

第四章、主要分部分項工程施工方法

本工程的施工內(nèi)容包括施工測量、基礎(chǔ)工程、土方工程、模板工程、

鋼筋工程、粒工程、墻體砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、給排水

工程、電氣照明工程等項目的施工，重點解決好鋼筋粒施工、軸線施

測豎向偏移的控制及沉降觀測、基礎(chǔ)工程及外墻的裝飾工程等?，F(xiàn)將

各個分項工程的施二方法詳述如下：

4.1.測量放線

4.1.1、測量控制

4.1.1.1、施工三面控制

根據(jù)復(fù)核后的坐標點及圖紙計算的相對位置，布置好施工所需控制點,

然后根據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計特征，建立本建筑物的平面控制網(wǎng)。

控制點采用主軸線控制局部的方法，把控制點設(shè)置成坐標控制網(wǎng)并計

算出各點坐標，與日方提供之坐標點閉合。

軸線控制樁布置在建筑物外2-3m的平面上，并保護好各控制點不被

破壞，要做有明顯標記，定期檢查。每次放線時，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在

控制點上，后視另一相應(yīng)的控制點，這樣依次投出縱橫向三條主控制

線，然后依據(jù)主控軸線，用50nl鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線

位置及墻柱梁位置。主控軸的容許測角誤差±6”,測距精度為1/1000,

并考慮尺長、溫差修正。

4.1.1.2、施工中的細部放樣及標高控制

(1)、根據(jù)本工程首級控制點，作主樓細部放樣控制。

(2)、施工放線要求一次性投設(shè)完畢，為此施工層軸線的傳遞我們決

定采用“吊線錘法”?！暗蹙€錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠

近建筑周邊軸線點為準，直接向各施工層懸吊引測軸線的方法。此法

經(jīng)濟、簡易而直觀。

(3)、每次施工放線，在控制主軸線彈出后，再按工長要求，加設(shè)數(shù)

條輔助控制線，用以控制一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的

同時，用紅油漆在控制線上畫上紅三角并注明控制線的編號，便于今

后尋找。

(4)、樓層標高控制，使用檢測過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在

底層+L000ni起始標高線豎直向上量到施工層，并據(jù)此標高在該施工

層上劃出+1.000m水平線，為保證標高傳遞的精度，各層的標高線應(yīng)由

各處起始標高線向二直接量取，當高差超過一整尺時，則在該層用水

準儀精確地測設(shè)第二起始標高線，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。

(5)、將水準儀架設(shè)在相應(yīng)的施工層面上，檢測由下向上傳遞的相應(yīng)

水平線上，誤差應(yīng)在±5mm之內(nèi)。在各層打平時，應(yīng)后視兩條水平線以

作校核。

(6)、在每次施工平臺澆校前，待平臺上的大部分工人散去時，將水

準儀架設(shè)在穩(wěn)定的平臺上，進行抄平工作，水平點用紅油漆畫在鋼筋

高出聆面0.5nl處作為施工的依據(jù)。

4.1.1.3垂直度偏移的控制

(1)、層間堅向測量偏差應(yīng)控制在±3min之內(nèi)，而建筑物全高(II)堅

向測量偏差不應(yīng)超過II<3/10000o

(2)、垂直度控制采用吊線錘法，把地面點向上傳遞到施工層，然后

用經(jīng)緯儀，根據(jù)傳遞的控制點，放出主軸線。以此作為施工的依據(jù)。

4.1.1.4高程控制

根據(jù)勘測設(shè)計圖紙二指定的水準點，用水準儀準確地將高程引測到施

工現(xiàn)場附近便于使用不易破損的地方，建立高程控制網(wǎng)。用于監(jiān)控水

準點的位置應(yīng)穩(wěn)定不下沉，不變形。引測高程水準點，點與點之間形

成一個水準閉合網(wǎng)，確保高程點準確。

高程控制：采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工

層架設(shè)水準儀讀數(shù)，把下面標高傳到施工層。

4.1.1.5測量資料：

本工程均有專用測量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的

完整。內(nèi)業(yè)外業(yè)資料齊全，施工中應(yīng)認真注意收集整理，確?？⒐r

提交的資料數(shù)據(jù)準確無誤。

4.1.2建筑物的變形觀測

建筑物在自身重量、外力和施工、運營階段中反復(fù)荷載影響下均會產(chǎn)

生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設(shè)干允許值，

就會導致鋼筋扭曲而影響結(jié)構(gòu)。給今后的裝修帶來困難，重者還會危

及建筑物安全施工和正常運營，所以必須對施工層的扭轉(zhuǎn)進行觀測，

以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。

4.1.3、沉降觀測

1、沉降觀測點的設(shè)置

在±0.000平面每個單體工作各設(shè)置8—20個觀測點，均勻分布。其

埋設(shè)辦法：用長150nlm的角鋼，一端焊一卸釘頭，另一端預(yù)埋入柱內(nèi),

留出長約30rnm,鉀釘頭向上。統(tǒng)一埋于首層柱高200mm處。

2、沉降觀測

主體結(jié)構(gòu)施工階段10d觀測一次，裝飾階段30d一次，直至沉降穩(wěn)定,

沉降穩(wěn)定標準：1年內(nèi)沉降觀測值相差不大于Imm。

測量所需儀器和工具

品種規(guī)格型號數(shù)量

全站儀NTS-305R1臺

經(jīng)緯儀J22臺

水平儀DSZ35臺

鋼卷尺50m6把

無線對講機進口2部

線錘大、中、小各一個

4.2.基礎(chǔ)工程施二

4.2.1.預(yù)制聆管樁基礎(chǔ)工程

4.2.1.1.施工準備

(1)、材料準備

a、預(yù)應(yīng)力高強校管樁須采用省、市建委認定的校預(yù)制構(gòu)件一類廠家產(chǎn)

品，其規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有出廠

合格證明。

b、接(駁)樁用的焊條，其牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準

的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明。一般宜用結(jié)422焊條。

C、鋼板或角鋼的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有質(zhì)保書或檢驗報

告。宜采用低碳鋼。

(2)、技術(shù)準備

a、熟悉工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設(shè)計或方案。

b、樁基的軸線和標高均應(yīng)測定完畢，并經(jīng)過檢查辦理了復(fù)核簽證手續(xù)。

c、施工時，應(yīng)預(yù)先進行釬探，將探明打樁位置的石塊、廢鐵等障礙物清

除或采取其它處理措施。

d、場地應(yīng)輾壓平整，其表土承載力應(yīng)滿足要求，保證樁機在移動時穩(wěn)

定垂直。雨季施工，必須采取有效的防雨措施。

e、根據(jù)軸線放出樁位線，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做

出標志，便于施打。

f、正式施工前必須按設(shè)計要求先打試驗樁，以確定樁長和貫入度并校

驗打樁設(shè)備、施工二藝及技術(shù)措施是否符合要求。

4.2.1.2.施工工藝流程

吊第一節(jié)樁.空機就，校正垂直

1

吊第二節(jié)樁一

4.2.1.3,各主要工序的施工方法及工藝要求

(1)、施工前應(yīng)將場地內(nèi)的樹根和石塊及有影響的管線清除，確保樁

位下的所有障礙物的清理。

(2)、場地平整，據(jù)現(xiàn)場情況，為確保樁機行走穩(wěn)定，場地用碎石回

填使其表土承載力滿足樁機移動時穩(wěn)定垂直要求。

(3)、根據(jù)軸線放線定出樁位位置，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，

并進行復(fù)核驗線辦好簽證手續(xù)。

(4)、樁架應(yīng)平穩(wěn)地設(shè)在打樁部位，用鋼纜拉牢。打樁機的安裝，必

須按有關(guān)的程序或說明書進行。

(5)、打樁機就位時，應(yīng)對準樁位，垂直穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾

斜、移動。

(6)、起吊管樁時，先拴好吊樁的鋼絲繩及索具，然后用索具捆綁住

樁的上端，起動機器起吊管樁，使樁尖對準樁位中心，緩緩放下插入

io插樁必須垂直，其垂直度偏差不得超過0.5%,在樁頂扣好樁帽，

即可卸去索具。樁帽與樁周邊應(yīng)留510MM的間隙，錘與樁帽、樁帽與

樁頂之間應(yīng)有相應(yīng)的彈性襯墊，一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材

料，錘擊壓縮后的厚度以120~150MM為宜，在錘擊過程中，應(yīng)經(jīng)常檢

查及時更換。

(7)、樁尖插入樁位后，先用錘低擊一、二下，樁入土一定深度后，

再調(diào)整樁的垂直度，用線錘或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正。

(8)、對于場地內(nèi)淤泥層很厚的部分樁位，應(yīng)選用長度較長的管樁作

為第一段配樁，樁尖插入樁位后，先用錘低落距輕壓管樁，樁入土一

定深度后，再調(diào)整柱的垂直，用線錘或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正，切不可

高落距錘擊，造成邊樁帶錘一次性沉入二層，給接樁及第二配樁施工

帶來困難。

(9)、樁在入土前，應(yīng)在樁架或樁身上設(shè)置尺寸標記，以便在施工中觀

測、記錄。

(10)、管樁施工過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合，當樁身

傾斜率超過0.8%時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正，當樁尖進入硬土層后，

嚴禁用移動機架等強行回扳的方法糾偏。打樁宜重錘低擊，應(yīng)控制好

錘高。

(11)、接(駁)樁：

a、在樁長度不夠的情況下，采用焊接接樁，焊接接樁的預(yù)坦鐵件表面

應(yīng)清潔；上下節(jié)之叵的間隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢；焊接時，應(yīng)采取措施，

一般對稱焊接，以減少變形，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。接樁方法和要求按

設(shè)計采用。

b、接樁一般在距地面1m左右時進行，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大

于10用明節(jié)點彎曲矢高不得大于1%。樁長。

c、接樁時應(yīng)保證樁接頭的焊接質(zhì)量，在焊接完成后應(yīng)自然冷卻lOmin

后方能施打。

d、對于場地內(nèi)淤泥層很厚(>10米)的樁，造成連樁帶錘一次性沉入

土層時，第二配樁接樁之前，要開挖出所埋樁頭，使樁頭出露1米，

然后再接樁，以保證接樁質(zhì)量。

(12)、計要求送樁時，“送樁(工具)”的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方

能進行送樁。

(13)、當樁的打入深度和貫入度達到設(shè)計要求時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料核

對樁尖入土處的地質(zhì)情況即可進行控制。一般以要求最后三次十錘的

平均貫入度不大于設(shè)計規(guī)定，并且三次十錘的貫入度不能遞增。符合

設(shè)計要求后，方可收錘，移動樁機。

(14)、打樁時應(yīng)由專職記錄員做好施工記錄。開始打樁時，應(yīng)記錄每

沉落1m所需的錘擊次數(shù)并記錄樁錘下落的平均高度；當下沉接近設(shè)計

標高和貫入度要求時，應(yīng)在一定的落錘高度下，以每落錘10擊為一陣

擊階段，測量其貫入度并登記入表。

4.2.2.樁承臺施工

(1)、人工開挖樁承臺土方至設(shè)計標高，開挖放坡1：0.5o

(2)、砍樁頭：用電動鋸方法將超高部分樁頭鋸掉，樁頭比墊層面高出

100mmo

(3)、樁芯灌鋼筋砂：按圖紙要求插入4巾20鋼筋，留出1000mm鋼筋

作為樁與承臺的搭接鋼筋，樁空用3nmi鋼板封堵，灌樁芯聆。

(4)、澆基礎(chǔ)墊屋。

(5)、裝基礎(chǔ)模板：用膠合板裝?；蚱龃u240mni,作為基礎(chǔ)側(cè)模板。

(6)、綁扎樁承臺鋼筋：鋼筋在鋼筋廠加工好運至現(xiàn)場綁扎，綁扎時

注意鋼筋間距，墊好鋼筋保護層塊。

(7)、驗收合格后澆承臺校。

4.2.3.基礎(chǔ)施工

4.2.3.1.土方開挖

(1)、場內(nèi)排水

土方開工前，作好臨時排水系統(tǒng)，過路面水溝用管樁排水，以免遭受

水害，妨礙施工，影響工程質(zhì)量。沿場區(qū)周邊圍墻內(nèi)挖一條400(寬)

X300(深)mm通長排水溝。排水坡度1=0.002^0.003,縱向每30~40nl

或轉(zhuǎn)角處設(shè)一集水井。過路面水溝用管樁排水，場內(nèi)設(shè)三級沉淀池。

(2)、承臺土方開挖

本工程基坑開挖采月自然放坡開挖，坡度1：0.67,,基坑土方開挖采

用反鏟挖掘機進行開挖，自卸汽車可直接駛至基坑邊，挖掘機可即挖

土即裝車運走。挖b土方集中至場外1.5km土場集中堆放，以免影響

其他工序施工，基坑回填時再從該處取土回填。為避免對持力層土壤

的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土須挖至設(shè)計標高+30cm處，待

驗槽合格后再修平至設(shè)計標高，并隨即做100厚C10素舲墊層。

(3)、挖土施工技大措施

a、應(yīng)對施工現(xiàn)場地上障礙物進行全面調(diào)查，并制定排障計劃和處理方

案。

b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗核準后方可施工。

c、施工機械易碰壓測樁，因此開挖范圍內(nèi)所有的軸線樁和水準點都要

引出施工機械活動區(qū)域以外，并設(shè)置鋼筋支架予以保護。

d、土方的開挖：采用反鏟挖掘機開挖。在開挖過程中，由測量放線人

員隨時進行配合，用水準儀進行標高的控制。當開挖至持力層時，應(yīng)

及時通知有關(guān)單位人員進行驗槽，若施工過程中發(fā)現(xiàn)情況異?；?qū)嶋H

地質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報告不符時，應(yīng)及時通知有關(guān)人員研究解決。為

避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土挖至設(shè)計標

高+30cm處，待驗槽合格后再進行人工修平至設(shè)計標高。若局部出現(xiàn)

超挖，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后可采用回填C10素腔或用砂石料填補夯實

等其他的處理措施。

e、基坑清理、平整：待基坑驗槽合格的，要集中人力對基坑浮土進行

清理，為墊層施工提供工作面。

f、土方運輸：開挖的土方應(yīng)用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，

石方在運輸過程中。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運

輸過程中散落。

g、排水溝、集水井設(shè)置：基礎(chǔ)施工其間，為爭取施工時有較干燥的工

作環(huán)境，保證施工質(zhì)量，采用表面截水和坑內(nèi)排水的方法。除在場區(qū)

周邊圍墻內(nèi)側(cè)用磚砌通長排水溝外，雨季施工時，為防止施工期間雨

水等的影響，尚應(yīng)在基坑內(nèi)四周設(shè)環(huán)形封閉排水溝，內(nèi)設(shè)一至二個集

水井，承臺基礎(chǔ)施工期間，用潛水泵將坑內(nèi)積水排出坑外，并利用場

區(qū)四周排水溝將積水排走。

4.2.3.2,墊層施工

當開挖至持力層時，應(yīng)及時由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計代表和我公司質(zhì)檢人

員進行驗槽，確認地基承載力達到設(shè)計要求后，人工收拾并清底完畢，

方可進行墊層施工。若不能滿足設(shè)計要求，必須按設(shè)計及業(yè)主、監(jiān)理

要求進行處理，直到符合設(shè)計所規(guī)定的承載力能力，驗收工作要作好

相應(yīng)的記錄。墊層為100厚CIO素腔，所用的材料必須符合國家相應(yīng)

的材料驗收規(guī)范。

4.2.3.3,模板工程

（1）、承臺模板

基坑土方開挖至驗槽后，應(yīng)及時平整基坑底土面，澆注舲墊層，然后

安裝承臺或基礎(chǔ)梁模板。承臺底模采用墊層素校，側(cè)模板則采用18mm

厚木夾板，外加二層80X80木彷，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，

斜撐間距@600。

(2)、基礎(chǔ)梁模板

根據(jù)本工程的施工自然條件，基礎(chǔ)梁模板采用兩種形式。

a、原土面在基礎(chǔ)底以上

基礎(chǔ)梁土方開挖后，即及時平整基坑底土面，澆注舲墊層，作為基礎(chǔ)

梁的底模板?；A(chǔ)梁側(cè)模板則采用18111nl厚木夾板，外加二層80X80

木彷，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距@600?？紤]泵送

硅的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對拉螺栓拉結(jié)固定。

b、原土面在基礎(chǔ)梁底以下

對于原土面在基礎(chǔ)燙底以下的情況，基礎(chǔ)梁底模及側(cè)模板均采用模板,

梁底下采用木架支頂系統(tǒng)。木板采用18mm厚木夾板，外加80X80

木彷，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木彷撐牢，斜撐間距@600?？紤]泵送

校的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對拉螺栓拉結(jié)固定，0600,見下

圖。

4.2.3.4.鋼筋工程

在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆放場配備鋼筋切

斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設(shè)備，負責鋼筋成品加工。

各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。

基礎(chǔ)的鋼筋保護層厚度為35mm。

(1)、鋼筋加工制作

a、鋼筋原材料進場：鋼筋加工場保管員負責鋼筋進場的驗收和管理,

鋼筋進場后，鋼筋加工場保管員核對鋼材出廠標識、材質(zhì)證明，并進

行外觀檢查，無誤后卸車。

b、鋼筋調(diào)直：當鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須經(jīng)過調(diào)直后才可使用，參

見《鋼筋調(diào)直切斷機操作規(guī)程》

C、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制

鋼筋配料單。

d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使這便于

辨認，防止混淆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫有工號（段）名稱，

料單編號，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長度、形狀尺寸等，如果同一種鋼

筋數(shù)量很多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應(yīng)用料單嚴

格核對，必須做到準確無誤，以免錯誤返工。加工后的鋼筋每捆不少

于二個料牌，主牌、副牌各一個。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進行料

牌同料單的嚴格核對，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋

加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。

e、運籌下料切斷：運籌下料即根據(jù)運籌法原理，合理搭配使用原材料

（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點，下料切斷時尺寸度量

必須準確，誤差在允許的范圍內(nèi)。當某種鋼筋數(shù)量較多時，為防止積

累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復(fù)核一次。使用切斷機必須遵循《鋼筋切

斷機操作規(guī)程》。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進入下一工序，鋼

筋切斷后的余料要歸類擺放，作記錄掛標牌，以備再次充分利用。

f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型，工人必須熟練掌握機器

性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后

必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。鋼筋彎曲時選用

適當?shù)膹澢鷻C心軸直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，其最小彎心直徑，

I級鋼為2.5d、【【級鋼為4d,彎鉤增加長度按設(shè)計要求采用。彎曲

后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)，當彎曲弧形鋼筋時，應(yīng)分多次

試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。鋼筋在彎曲過程中

若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，貝」本批鋼筋

懸掛“待驗證”標識牌，并取樣送質(zhì)檢站復(fù)驗，并做好相關(guān)記錄以便

進一步處理。彎曲操作參見《鋼筋彎曲機操作規(guī)程》。自檢掛牌扎捆成

型的鋼筋要對照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成

捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。

4.2.3.4.1.鋼筋現(xiàn)場綁扎

(1)、準備工作

*核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相

符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。

*準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍)、綁扎

架等。

*鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20?22號鐵絲，其中22號只用于綁扎直

徑12nlm以下鋼筋。因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習慣上是按每盤鐵絲周長

的幾分之一來切斷。

*準備控制脛保護層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。

*水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層厚度，墊塊的平面尺寸。

*保護層厚度大于20mm時為50mmX50mmo當在垂直方向使用墊塊時,

可在墊塊中埋入20號鐵絲或使用塑料墊塊。

*劃出鋼筋位置線：基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點或在墊層

上劃線。

*綁扎接頭的搭接長度Ld,應(yīng)符合設(shè)計要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三

八占、、O

*綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模

板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。

(2)、基礎(chǔ)鋼筋綁扎

a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間的分交叉點

可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，

則須將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八

字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。

b、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或

舲撐腳，保證鋼筋位置正確。

c、鋼筋撐腳每隔1m放置一個，其直徑選用：當板厚小于20cm時為

8mmo

d、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒在一邊，但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎

鉤應(yīng)朝下。

(3k質(zhì)量檢查

鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：

a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋有鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別

是要注意檢查負筋的位置。

b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。

c、檢查硅保護層是否符合要求。

d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。

e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒(片狀)鐵銹。

f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規(guī)范要求。

g、檢查柱頭插筋的位于是否正確，固定是否牢固。

4.2.3.5,校工程

⑴、於澆筑順序

基礎(chǔ)硅施工時，應(yīng)依照施工流向進行澆筑。

(2)、聆澆筑方法和質(zhì)量要求

①、澆筑方法

a、基坑挖至接近基底標高后，原素土夯實。

b、基坑開挖達到設(shè)計標高后，原素士夯實。

c、用3：7砂石找平超挖部分(或根據(jù)設(shè)計要求)，并找平至設(shè)計標高。

d、CIO素粒墊層澆筑。

e、承臺及地梁模板安裝、鋼筋綁扎。

f、分區(qū)按施工流向澆筑承臺及地梁就至設(shè)計標高。

g^^養(yǎng)護。

②、聆的選用和運輸

承臺硅采用商品腔澆搗，為滿足泵送要求，校塌落度應(yīng)為140mm"160mmo

③、柱的澆筑

承臺建應(yīng)分層澆筑，薄層控制在300~400mm之內(nèi)，且控制澆筑使其均

勻上升，避免出現(xiàn)過大的高差。下料采用於輸送泵輸送至使用位置。

在澆筑時，為了便于振搗密實，在確保上下層硅的時間間隔不超過校

的初凝時間前提下，加強校的振搗，同時在硅澆搗過程中，就地實測

校的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置校試塊。

④、聆的振搗

承臺腔的振搗，采用插入式和平板式振動器振實。振搗時，應(yīng)符合下

列要求：

a、插入式振動器每次移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的L5倍；與

側(cè)模應(yīng)保持5~10cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)

避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。

b、表面振動器的移位距離，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm

左右。

c、對每一振動部位，必須振動到該部位校密實為止。密實的標志是舲

停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

⑤、硅泌水處理

在承臺校的施工過程中由于會產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿，因此在校墊層

的施工時，預(yù)先做匕2cm的坡度，使泌水能通過墊層的坡度外留出側(cè)

模板，部分來不及排除的泌水隨著硅澆筑向前推進至邊模時由模板下

部的預(yù)留孔排至坑外。

⑥、於的表面處理

當腔澆筑至設(shè)計標高時，對其表面出現(xiàn)的浮漿應(yīng)及時刮尺刮平，以閉

合收水裂縫，同時加強養(yǎng)護。

⑦、硅的養(yǎng)護

在舲表面覆蓋一層塑料薄膜，利用硅的水灰比蒸發(fā)水達到養(yǎng)護的目的，

并起到保溫的工效。當於澆筑5天后，腔處于降溫狀態(tài)時，可揭去薄

膜，專人澆水養(yǎng)護。

4.2.3.6.土方回填

（1）、填方前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，

并作好記錄，并在基礎(chǔ)達到規(guī)定強度后方可進行，回填土應(yīng)采取四周

同時對稱下料回填。

(2)、原粘土分層(夯)回填，必要時視情況用石粉回填。

4.2.3.7,地下結(jié)構(gòu)施工

1、土方開挖

(1)、樁承臺范圍內(nèi)人工開挖，樁承臺范圍外挖機開挖。

(2)、挖機挖土方，挖至接近設(shè)計標高時，留30cm及樁承臺位人工開

挖、平整、清理，開挖時四周留排水溝，設(shè)集水井排水。

(3)、土方運輸：開挖的土方應(yīng)用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土

地點，石方在運輸過程中。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石

方在運輸過程中散落。

2、地下水池及泵房底板墊層

(1)、樁承臺澆灌墊層后，砌240mm磚墻作樁承臺側(cè)模。

(2)、樁承臺側(cè)模外基坑回填石粉至地下室底板底標高，沖水振實，

人工平整，地基驗收合格后澆C10墊層。

3、地下水池及泵房底板防水層施工

(1)、地下水池及靈房底板墊層澆完后，鋪20mm厚水泥砂漿找平層。

(2)、水泥砂漿找平層吹干，即涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干

后涂第二道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達2mm厚。

(3)、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后，在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪20mm厚水

泥砂漿找平層。

4、地下水池及泵房底板鋼筋柱施工

(1)、地下水池及靈房底板鋼筋綁扎

①、先進行地下室底板內(nèi)承臺鋼筋綁扎，基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，

基底短邊鋼筋應(yīng)放置在長邊鋼筋的上面。四周兩行鋼筋交叉每點扎牢,

中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部

鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片

變形。

②、地下室底板鋼筋綁扎，基礎(chǔ)底板為雙排鋼筋，底板上下層鋼筋加

馬凳①22、①1500X1500梅花形布置，以保證上下層之間的距離和鋼

筋位置的正確。鋼筋綁扎接頭采用單面電弧焊，焊接長度12do鋼筋保

護層控制在50mm。

(2)地下室底板澆校

①施工縫的留設(shè)

地下室底板不留施二縫，施工縫留在地下室於剪刀墻500nmi處，施工

縫加3mm厚鋼止水帶。

②地下室底板脛采月P6防滲就，硅泵泵送校入倉，聆振搗采用插入式

振動器，振動器振點離基礎(chǔ)模板不得小于100mm,振動棒插入長度為

棒長度的1.25倍，振動點間隔300mm,采用交錯式，快插慢拔，每個

插入點振動時間20~30秒，直至於表面出現(xiàn)浮漿、無氣泡逸出為準。

舲面隨搗隨抹平。

5、地下室剪刀墻的施工

(1)、地下室剪刀墻鋼筋綁扎

a、剪刀墻的鋼筋網(wǎng)綁扎兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相

互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意

相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。

b、在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距，。撐鐵直徑6,間

距約為400*400o

(2)、地下室剪刀墻模板安裝

a、剪刀墻模板用18mm夾板，夾板外豎壓80*80木楊@400,木楊外橫

向壓①48鋼管，鋼管用①12穿墻螺絲拉固，螺絲間隔@500。見下圖

剪力墻模板安裝大樣圖

(3)、地下水池及品房剪刀墻澆於

a、地下水池及泵房剪刀墻高度超過近3%分為二段澆於，上一段的校

在下一段的校初凝前澆筑，以避免出現(xiàn)施工縫。剪力墻每段高度內(nèi)的

校宜分層澆筑，每層厚度300~500mm,不能一次澆至頂，每層往二個方

向分階梯形狀澆筑，直至澆至分段高度。

b、剪力墻的振搗采用插入式振動器，柱子硅在四個角插入振搗，振動

時間20~30秒，剪力墻齡振動器采用平行式插入分層澆筑插入下層

50~100mm,振點間隔300mm,振動時間20?30秒，直至硅表面出現(xiàn)浮

漿，無氣泡出現(xiàn)為準。

c、在澆杜前，先在施工縫處鋪50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與

舲內(nèi)的砂漿成分相同

6、水泵房頂板施工

(1)、模板支撐系統(tǒng)安裝

a、采用門式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線

上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。門式架支座墊木楊。

b、門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915,兩排門式架之

間距1415o

c、通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。

d、鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫

小于100mm時，可月木板代替。

樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固，然后將樓面清掃干凈。

f、外排柵與樓面模板同步搭設(shè)。

(2)、鋼筋工程

梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認真按圖核對鋼

筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢

查無誤后方可綁扎?，F(xiàn)場應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的粒墊塊并按分類規(guī)格

堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確

保樓板面層鋼筋位置。梁、板鋼筋采用搭接接頭，搭接口應(yīng)錯開50%。

可用杠桿法及手動葫蘆等安裝梁的鋼筋，入模前，必須認真復(fù)核準確。

梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋。

(3)、建工程

a、梁、板結(jié)構(gòu)的校澆筑，在澆筑前在板的四周彈出板厚平水線，并釘

上標記，在板跨中每距1500mm焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅

漆，作為衡量板厚和平水標尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，柱應(yīng)連續(xù)澆

注，中途停歇一般控制不超過校的初凝時間，超過時間視為施工縫。

樓板於采用平板震搗器搗實，隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行

二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。碎澆筑方向一般平行次梁方向推進，

本工程每次每臺輸送泵的舲澆筑量約20M7h,計劃連續(xù)進行，不留設(shè)

施工縫。為保證脛的密實，梁澆筑采用震動捧震搗時，間距應(yīng)控制在

500mm左右，插入時間控制在10s,以表面翻漿冒屆氣泡為宜。

b、聆振搗要求：

粒搗固除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。

每一振點的振搗時間，應(yīng)使硅表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，插入式振搗

器的移動間距不宜大于其作用半徑的L5倍。振搗器與模板的距離，

不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快

插慢拔，不漏點。平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器平板能覆蓋已振

實部分的邊緣。

7、水泵房外墻校防水層

(1)、水泵房外墻墊層澆完后，鋪20mm厚水泥砂漿找平層。

(2)、水泥砂漿找平層吹干，即涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干

后涂第二道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達2mm厚。

(3)、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后，在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪20nmi厚水

泥砂漿結(jié)合層。

4.3.±0.00以上主體結(jié)構(gòu)施工

4.3.1.模板工程

4.3?L1、模板制作

柱模板制作：計劃采用建筑膠合板制作柱板，配80X80木彷，用6

14@500圓鋼螺絲鉆孔夾固(見圖1)另加斜支撐和水平支撐吊線校正

垂直度后支牢。

柱模板安裝大樣圖

4.3.1.2模板安裝工藝流程

(1)、安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線一抹找平層作定位墩一安裝

柱模板一安柱箍一安拉桿或斜撐一辦預(yù)檢。

(2)、安裝梁模板工藝流程：彈線一支立柱一調(diào)整標高一安裝梁底模

一綁梁鋼筋一安裝惻模一辦預(yù)檢

(3)、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實一支立柱一安大小龍骨一鋪

模板f校正標高f加立桿的水平拉桿f辦預(yù)檢。

4.3.1.3梁板模板支撐系統(tǒng)

(1)、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)

a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門架支撐，門架之間間距915,

兩排門架之間距1415。門架上、下加頂托，支頂應(yīng)垂直，上、下層支

頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)

定。門架間采用剪刀撐連接，頂層中間、底各設(shè)一度48水平鋼管，兩

端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。

b、底層梁板模板支撐系統(tǒng)從-0.03(廠房A及廠房B首層地面采用結(jié)

構(gòu)地板)米開始搭設(shè)，宿舍樓基底為原土夯實，用角石(石渣含量30%)

回填夯實，按設(shè)計圖紙要求澆搗C20校120厚，門架底托支撐在地骨

上面。

樓層梁板模板支撐系統(tǒng)詳見下圖

(2)、廠房樓層梁板6米模板支撐系統(tǒng)

10：

3030

附圖2梁、板模板系統(tǒng)剖面圖

b、廠房樓層梁板6米模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定驗算

本支頂采用d)48X2mm的鋼門式腳手架，架寬1200mm,排距

850mm^100mm,腳手架的穩(wěn)定驗算：(按單根立桿計算)。計算依據(jù)為中

國建筑出版社《建筑施工安全技術(shù)手冊》。

上部荷載M：

2222

回轉(zhuǎn)半徑i=l/4XD+d=l/4X48+41=14.85mmo

長細比:X=h/i=2400/14.85=161.6<200

查表得：3=0.265

2

om---操作層處水平桿對立桿偏心傳力產(chǎn)生的附加應(yīng)力，。m=55N/mm；

KA——與立桿載面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)，KA=0.85；

KM——高度調(diào)整系數(shù),K?=l/(1+H/100)=1/{1+(1+4.65/100)}=1/

(1+0.95)=0.49；(見附圖1、2)

鋼管抗壓強度：f=205N/mm2；

楊木自重：0.6912KN/m；

梁板模自重：0.6912+1.2X(1.2-0.3)X0.018X10=0.89KN/m；

鋼筋於荷載：1.2X(0.3X0.7+1.2X0.08)X25=9.2kN/m

泵送荷載：1.2X1.4=1.681kN/m

施工荷載：LOX1.2XL4=L68kN/m

單桿荷載：N=(0.6912+0.89+9.2+1.68+1.68)0.85X1,4=3.01k

N

單立桿毛載面面積：

A]=JIX（D/2）M.14X（48/2）2=1451.5mm2

穩(wěn)定驗算：

N/WA1+。尸3.01/（0.265X1451.5）+55=68.5N/mn?

2

KAXKHXf=0.85X0.49X205=85.38N/mm>N/力Ai+om（安

全）

結(jié)論：本廠房支頂?shù)挠嬎闶菑囊?.03至6m樓面的結(jié)構(gòu)跨度、荷載、

高度最大的計算，據(jù)計算結(jié)果顯示該支頂支撐體系是安全的。

宿舍模板參照廠房模板制安。

4.3.1.4、模板安裝工藝

（1）、柱模板安裝二藝

a、按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板,

兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對角線。

從安裝柱箍：為防止舲側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模外面杉箍設(shè)置則

為：高度為2.0m以下部分@=400mm,以上部分@二600mm。柱箍應(yīng)根據(jù)柱

模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行選擇。剪力墻按規(guī)范設(shè)計水平和豎直

間距均為50cm的對拉螺栓（巾12）,柱模則雙向水平間距40cm的拉螺

栓（巾12）,豎向間距為40~60cni,第一個對拉螺栓離樓板面40cm高，

第二個對拉螺栓（垂直向的）離樓板面80cm高，2.0米以上部分則為

60cmo

c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯位、偏移，

專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結(jié)合準確平直。

d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱碑前清除模板內(nèi)的木屑及垃圾。

e、柱模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直。可用垂球檢

查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。

f、模板拆除

當柱於強度達到lOMpa時，可開始拆模。首先拆除拉筋，然后拆開組

合模板的螺栓，拆開的模板嚴禁摔撞，應(yīng)及時清理干凈，并涂脫模劑，

按每節(jié)模板為一個些元，上好螺栓，豎向放置，嚴禁疊壓橫放。

(2)、梁模板安裝

a、梁底模板

梁模板采用18厚大夾板，門式鋼腳手架在梁位的排布間距為900mm,

梁端頭排距為300mn,豎直向按設(shè)計標高調(diào)整門式鋼腳手架支頂標高,

然后上放三層木彷，當梁高V400mm時，門式架上首層木楊為一條80

X80mm木彷；梁底木楊是第三層彷，采用@=400mni的80X80mm木彷。

當梁高＞400mm時，門式架上首層木肪為兩條80X80mm的木楊合并放

置，使木彷截面尺寸變?yōu)?60X80mm,間距為@=900mni；第二層彷是間

距@二400mni的80X80mm木彷；梁底木楊是第三層彷，采用@=300mni的

80X80mm木彷。

b、底跨度大于8米時，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。主次梁

交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采用48鋼管加

密頂支撐，間距為800nlm。

c、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制

作高度根據(jù)梁高樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高H2700nmi時，側(cè)板

中間每隔600mm加力12對拉螺栓夾二支小48X3.5鋼管拉結(jié)。每

400^500mm立一個豎撐，同時側(cè)板設(shè)兩層45度及60度的斜撐。

梁模板安裝大樣圖：

(3)、樓面模板安裝

a、采用門式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線

上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。

b、門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915,兩排門式架之

間距1415o

c、通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。

d、鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫

小于100mm時，可月木板代替。

e、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否

脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。

f、模板安裝的允許偏差詳見下表。

模板安裝允許偏差表

項次項目允許偏差(mm)

1模板標高±10

2軸線偏位±8

3模板相鄰兩板表面高低差2

4模板表面平整度3

4.3.1.5、模板拆除

(1)、柱模板拆除，在舲澆筑第三天后進行，先拆除斜拉桿或斜支撐，

然后依次拆除柱箍。

(2)、樓板、梁模板拆除

a、先將門式架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨

降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和次龍，然后拆除

水平拉桿及撐和支柱。

b、拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。

C、拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除，

跨度大于8米及懸臂大梁，聆強度達到設(shè)計的100%方可拆除。

d、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下

的扣件及時集中統(tǒng)一管理。

(3)、模板安裝、拆卸順序

a、樓模板采用整體套裝、拆卸。

b、根據(jù)伸縮縫間隔，先依次安裝軸廣8,9~16樓板，按澆筑順序由離

泵車遠近澆筑，先澆筑部分在達到預(yù)定強度后拆卸安裝到上一層的對

稱位置，如此交叉進行。

(4)、質(zhì)量標準

a、模板接縫寬度不得大于

b、模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑

2

累計面積：墻、板應(yīng)不大于1000cmo具體按照《建筑施工檢評標準》

執(zhí)行。

(5)、施工注意事項

a、主要安全技術(shù)措施。

b、廢爛木楊不能用作龍骨。

c、內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架。

d、在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得

大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。

e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達到強度等級，其支

頂不準拆

除。

f、懸臂梁、跨度大于8米大梁，硅強度應(yīng)達到設(shè)計的100%方可拆除。

g、安裝二層及以上的外圍柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng)。

h、支頂?shù)乃嚼瓧U不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。

i、柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須根據(jù)

柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。

j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并

復(fù)檢柱、樓面模板垂直、水平度。

k、操作人員必須進行安全技術(shù)三交底才能上崗操作。

4.3.2.鋼筋工程

4.3.2.1,鋼筋加工制作

(1)、在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場配備鋼

筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設(shè)備，負責鋼筋成品加工。

各種成口鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。

(2)、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認真按圖

核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相

符，檢查無誤后方可綁扎?，F(xiàn)場應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的舲墊塊并按分

類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，

以確保樓板面層鋼筋位置。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預(yù)埋

管線安裝，再綁扎面層鋼筋

4.3.2.2、鋼筋綁扎工藝流程:

(1)、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：

套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋

(2)、梁、板鋼筋綁扎工藝流程；

畫箍筋間距一在主次梁模板上U鋪橫桿數(shù)根一在橫桿上面放箍筋一穿

主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋一穿主梁上層鋼筋一按箍筋間距綁扎

一穿次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎f抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。

(3)、板鋼筋綁扎二藝流程：

清理模板一模板上面線一綁扎板下受力筋一綁負彎矩鋼筋。

(4)、樓梯鋼筋綁扎工藝流程

劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋。

施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙

中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁

扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁

完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位

置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.3.2.3.鋼筋的連接

本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采用電弧焊或閃光碰

焊。

(1)、鋼筋電渣壓力焊施工工藝

A、施工準備

材料要求

a、鋼筋

鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證及復(fù)試報告單。

進口鋼筋還應(yīng)有化學復(fù)試單，其化學成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可

焊性試驗。

b、焊劑

焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為1,

常用的為熔煉型高鎰高硅低氟焊劑或中鎰高硅低氟焊劑。

焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250~300。

烘焙2h。

使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使

用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。

c、主要機具設(shè)備

手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。

自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作

箱、焊接機頭等。

焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電源電壓較高（TBS以上）

的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采

用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用

容量為1000A的焊接電源）。當焊機電源容量較小時，也可以采用較小

容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。

d、作業(yè)條件

焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移

動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊

接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準備掌

握各項焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當電源電壓下降大于5沆則不宜

進行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，

加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機

器等事故。

注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符

合《舲結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位

置后才能施焊。

B、施工操作工藝

a、工藝流程

檢查設(shè)備、電源一鋼筋端頭制備f選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼

筋一安放鐵絲球一安放焊劑罐、填裝焊劑f試焊、作試件一確定焊接

參數(shù)一施焊一回收焊劑一卸下夾具一質(zhì)量檢查

電源壓力焊的工藝過程

閉合電路一引弧一電弧過程一電渣過程->擠壓斷電

b、檢查設(shè)備、電源

確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。

c、鋼筋端頭制備

鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面

上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，

應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

d、選擇焊接參數(shù)

鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時

間，參見下表，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊

接通電時間延長約10%o

鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)

焊接電壓（V）焊接通電時間（s）

鋼筋直徑焊接電源

電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程

（mm）（A）

U2-1U2-2tlt2

16200-25040-4522-27144

18250-30040-4522-27155

e、安裝焊接夾具和鋼筋

夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高

度偏下5-lOmrn,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。

上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部

位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。

鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

f、安放引弧開的鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。

g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。

在正式進行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試

焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。

當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備

的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。

h、施焊操作要點

1）、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的

焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊

接。

2）、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋

端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而

形成必要深度的渣池。

3）、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄

滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

4）、接頭焊畢，應(yīng)停歇20?30s后（在寒冷是區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適

當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

C、焊接缺陷及防治措施

在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏、接頭彎折、結(jié)合不

良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及時消除。

豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)與防治

缺陷性質(zhì)防治措施

鋼筋的焊接端部力求挺直

正確安裝夾具和鋼筋

軸線偏移

及時修理或更換已變形的電極鉗口

焊接操作過程避免晃動

鋼筋的焊接端部力求挺直

正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正

接頭彎折

焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間

及時修理或更換已變形的電極或夾具

正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位

避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到

結(jié)合不良焊劑正常依托

防止焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失

避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣

減少鋼筋端面的不平整度

裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致

焊包不勻焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)

避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象

防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失

過熱合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法

（焊包薄而減少焊接時間

大）縮短電渣過程

遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定

焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈

氣孔、夾渣

縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀

及時進行頂壓過程

D、質(zhì)量要求

a、外觀質(zhì)量

鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：

接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；

接頭處鋼筋軸線的領(lǐng)銜不得超過鋼筋直徑的0.1倍；同時不得大于2mm；

接頭處彎折不得大二4度。

外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。

b、試驗要求

鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋

的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙

倍數(shù)量的試樣進行復(fù)檢；復(fù)驗結(jié)果，如仍有一個試樣的強度達不到上

述要求，則該批接頭即為不合格品。

（2）、鋼筋預(yù)熱閃光對焊施工工藝

A、對焊設(shè)備選用

鋼筋對焊擬采用預(yù)熱閃光焊工藝，對焊設(shè)備選用UN1-150型鋼筋對焊

機。

B、預(yù)熱閃光焊工藝

預(yù)熱閃光焊工藝包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然

后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷

續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當鋼筋達到預(yù)熱溫度進入閃光階段，隨

后頂鍛而成。

C、對焊注意事項

對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具

和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予

以調(diào)查或切除。

當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（不

少于2個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。

c、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、、實際電壓、焊機性能等具

體情況由操作人員自行修正。

d、夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和

保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。

e、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地

取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，應(yīng)在焊后

趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。

f、不同同的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時，除應(yīng)按

大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利

用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保

證焊接質(zhì)量。

g、螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較

困難，宜事先對螺絲端桿進行預(yù)熱，或適當減少螺絲端桿的調(diào)伸長度。

鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲桿的軸線一致。

h、焊接場地應(yīng)有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。

當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。

D、對焊缺陷及防止措施。見下表

鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施

項

異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施

次

燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈降低變壓器級數(shù)

1

的爆炸聲減慢燒化程度

清除電極底部和表面的氧化物

2閃光不穩(wěn)定提高變壓器級數(shù)

加快燒化程度

增加預(yù)熱程度

加快臨近頂鍛時的燒化速度

接頭中有氧化膜、未焊透或

3確保帶電頂鍛過程

夾渣

加快頂鍛速度

增大頂鍛壓力

降低變壓器級數(shù)

4接頭中有縮孑」避免燒化過程過分強烈

適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力

減小預(yù)熱程度

焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)

5加快燒化速度，縮短焊接時間

過熱

避免過多帶電頂鍛

檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不

6接頭區(qū)域裂紋符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋

采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度

清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污

清除電極內(nèi)表面的氧化物

7鋼筋表面微熔及燒傷

改進電極槽口形狀，增大接觸面積

夾緊鋼筋

正確調(diào)整電極位置

8接頭彎折或軸線偏移修整電極鉗口或更換已變形的電極

切除或矯直鋼筋的彎頭

E、質(zhì)量要求

a、外觀質(zhì)量

鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：

1）、接頭處不得有橫向裂紋；

2）、與電極接觸的鋼筋表面，對于I、n級鋼筋，不得有明顯的燒傷；

低溫對焊時，以于n級鋼筋，不得有燒傷；

3）、接頭的彎折不得大于4度；

4）、接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不

得大于2mm；

當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。

不合格接頭經(jīng)切除直焊后可提交二次驗