公司常用塑料手冊(cè)模板

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LABS丙烯睛?丁二烯?苯乙烯共聚物

典型應(yīng)用范圍：

汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋,反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工

具（頭發(fā)烘干機(jī),攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體,打

字機(jī)鍵盤,娛樂(lè)用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

注塑模工藝條件：

干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。

建議干燥條件為80—90C下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小

于0.1%。

熔化溫度:21?！?80C;建議溫度:245C。

模具溫度:25-70^0（模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導(dǎo)

致光潔度較低）o

—

注射壓力:5001000baro

注射速度:中高速度。

化學(xué)和物理特性：

ABS是由丙烯晴、丁二熔和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體

都具有不同特性：丙烯睛有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二

烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高

強(qiáng)度。從形態(tài)上看,ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了

具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯睛的連續(xù)相，另一個(gè)是

聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比友以

及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就能夠在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性,

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而且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)

的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到

高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性,

外觀特性,低嚅變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。

2.PA6聚酰胺6或尼龍6

典型應(yīng)用范圍：

由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好

的耐磨損特性,還用于制造軸承。

注塑模工藝條件：

干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注

意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果

濕度大于0.2%,建議在80匕以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材

料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行105c8小時(shí)以上的真

空烘干。

熔化溫度:230?280C,對(duì)于增強(qiáng)品種為250?280C。

模具溫度:80?90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影

響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因此建議

模具溫度為80-9013o對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較

高的模具溫度。增大模具溫度能夠提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降

低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20?40C的低溫模具。對(duì)

于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。

注射壓力：一般在750T250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。

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空氣中儲(chǔ)存，建議要在85c熱空氣中干燥4~5小時(shí)。如果材料是

在密閉容器中儲(chǔ)存,那么經(jīng)過(guò)3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。

熔化溫度：240?300C;對(duì)于普通特性材料不要超過(guò)310C,對(duì)于有

阻燃特性材料不要超過(guò)270Co

模具溫度：對(duì)于未噌強(qiáng)型材料為30?4012,對(duì)于薄壁或大面積元件

為80?90C,對(duì)于增強(qiáng)型材料為90?100C。增加溫度將增加材料的

結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對(duì)PA12來(lái)說(shuō)是很重要的。

注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫

度）。

注射速度:高速（對(duì)于有玻璃添加劑的材料更好些）O

流道和澆口:對(duì)于天加添加劑的材料,由于材料粘性較低,流道直徑

應(yīng)在30mm左右。對(duì)于增強(qiáng)型材料要求5?8mm的大流道直徑。流

道形狀應(yīng)當(dāng)全部為園形。注入口應(yīng)盡可能的短。能夠使用多種形

式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對(duì)塑件過(guò)高的

壓力或過(guò)大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用

潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，可是

要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用

熱流道,澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些」

化學(xué)和物理特性：

PA12是從丁二烯線性,半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11

相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。PA12是很好的電氣絕緣體而且和其它聚

酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)

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穩(wěn)定性。PAI2有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。和

PA6及PA66相比,這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度,具有非常高的回

潮率。PA12對(duì)強(qiáng)氧化性酸無(wú)抵抗能九PA12的粘性主要取決于

濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間。它的流動(dòng)性很好。收縮率在0.5%到2%

之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。

4.PA66聚酰胺66或尼龍66

典型應(yīng)用范圍：

同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需

要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。

注塑模工藝條件：

干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒(méi)有必要干燥。然而,

如果儲(chǔ)存容器被打開(kāi)，那么建議在85c的熱空氣中干燥處理。如

果濕度大于0.2%,還需要進(jìn)行10512小時(shí)的真空干燥。

熔化溫度：260-290Co對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。熔化

溫度應(yīng)避免局于300co

模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)

品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件，如果使用低于40c的模具溫度，則

塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需

要進(jìn)行退火處理。

注射壓力:一般在750?1250bar,取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

注射速度:高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）o

流道和澆口:由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重

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要。澆口孔徑不要小于0.5進(jìn)（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流

道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚?/p>

材料過(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是

0.75mm。

化學(xué)和物理特性：

PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材

料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型

后依然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)

境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。

為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就

是最常見(jiàn)的添加齊J,有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠.如

EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如

PA6）o這個(gè)性質(zhì)能夠用來(lái)加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化

很敏感。PA66的收縮率在1%?2%之間，加入玻璃纖維添加劑能夠

將收縮率降低到0.2%?1%o收縮率在流程方向和與流程方向相垂

直方向上的相異是較大的。PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸

和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

5.PBT聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯

典型應(yīng)用范圍：

家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥

機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開(kāi)關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、

計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪

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蓋、門窗部件等）。

注塑模工藝條件：

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理

是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C,6?8小時(shí)，或者

150C,2?4小時(shí)。濕度必須小于0.03%c如果用吸濕干燥器干燥,

建議條件為15032.5小時(shí)。

熔化溫度:225?275C,建議溫度:250c。

模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40?60C。要很好地設(shè)計(jì)模具的

冷卻腔道以減小箜件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議

模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（最大到1500bar）。

注射速度:應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。

流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道

直徑=塑件厚度+l.5mm）。能夠使用各種型式的澆口。也能夠使用

熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在

0.8~L0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小

直徑為0.75mm。

化學(xué)和物理特性：

PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的

化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很

廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)

型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa,玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為

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170MPao玻璃添加劑過(guò)多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速,

這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型

的材料，流程方向的收縮率能夠減小，但與流程垂直方向的收垢率

基本上和普通材料沒(méi)有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之

間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)（225C）

和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為

170C。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glasstrasitiotemperature）在2211到43c

之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的

周期時(shí)間一般也較低。

6.PC聚碳酸酯

典型應(yīng)用范圍：

電氣和商業(yè)設(shè)備（計(jì)算機(jī)元件、連接器等），器具（食品加工機(jī)、

電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)

（車輛的前后燈、儀表板等）。

注塑模工藝條件：

干燥處理:PC材料具有吸濕性,加工前的干燥很重要。建議干燥條

件為100C到200c,3?4小時(shí)。加工前的濕度必須小于0.02%。

熔化溫度:260?340C。

模具溫度:70-120to

注射壓力:盡可能地使用高注射壓力。

注射速度：對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使用

高速注射。

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化學(xué)和物理特性：

PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定

性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺

□伊估德沖擊強(qiáng)度(OtchedIzodimpactstregth)非常高，而且收縮率

很低,一般為0.1%~0.2%。PC有很好的機(jī)械特性,但流動(dòng)特性較差,

因此這種材料的注塑過(guò)程較困難。在選用何種品質(zhì)的PC材料時(shí),

要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性,那

么就使用低流動(dòng)率的PC材料;反之,能夠使用高流動(dòng)率的PC材料,

這樣能夠優(yōu)化注塑過(guò)程。

8.PC/ABS聚碳酸酯和丙烯睛一丁二烯?苯乙烯共聚物和混合物

典型應(yīng)用范圍：

計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器的殼體、電器設(shè)備、草坪和園藝機(jī)器、汽車

零件(儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋)。

注塑模工藝條件：

干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%,建議

干燥條件為90?110C,2?4小時(shí)。

熔化溫度：230?300C。

模具溫度：50?100C。

注射壓力:取決于塑件。

注射速度:盡可能地高。

化學(xué)和物理特性：

PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特

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性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS

材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特

性。

9.PC/PBT聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的混合物

典型應(yīng)用范圍：

齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)

定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。

注塑模工藝條件：

干燥處理:建議110?135C,約4小時(shí)的干燥處理。

熔化溫度:235?300C。

模具溫度:37?93

化學(xué)和物理特性：

PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾

何穩(wěn)定性以及PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤(rùn)滑特性等。

9.PE-HD高密度聚乙烯

典型應(yīng)用范圍：

電冰箱容器、存儲(chǔ)容器、家用廚具、密封蓋等。

注塑模工藝條件：

干燥:如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無(wú)須干燥。

熔化溫度:220?260C。對(duì)于分子較大的材料,建議熔化溫度范圍在

200?250c之間。

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模具溫度:50-95Co6mm以下壁厚的塑，'牛應(yīng)使用較高的模具溫度,

6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均

勻以減小收縮率的差異。對(duì)于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑

應(yīng)不小于8mm,而且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里"d"是

冷卻腔道的直徑）O

注射壓力：700?1050bar。

注射速度:建議使用高速注射。

流道和澆口:流道直徑在4到7.5mm之間，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。

能夠使用各種類型的澆口，澆口長(zhǎng)度不要超過(guò)0.75mm。特別適用

于使用熱流道模具。

化學(xué)和物理特性：

PE-HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度,抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度,

粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。PE-HD比PE-LD有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。PE-

HD的抗沖擊強(qiáng)度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布

所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對(duì)于密度為

0.91-0.925g/cm3,我們稱之為第一類型PE-HD;對(duì)于密度為0.926-

0.94g/cm3,稱之為第二類型PE-HD;對(duì)于密度為0.94?0.965g/cm3,

稱之為第三類型PE-HD。該材料的流動(dòng)特性很好，MFR為0.1到

28之間。分子量越高，PH-LD的流動(dòng)特性越差，可是有更好的抗沖

擊強(qiáng)度。PE-LD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%

之間。PE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。能夠經(jīng)過(guò)使用很低

流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開(kāi)裂現(xiàn)象。PE-HD當(dāng)

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溫度高于60c時(shí)很容易在豚類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-

LD還要好一些。

10.PE-LD低密度聚乙烯

典型應(yīng)用范圍：

碗,箱柜,管道聯(lián)接器

注塑模工藝條件：

干燥:一般不需要

熔化溫度：180?280c

模具溫度：20?40c為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)的去熱，建議

冷卻腔道直徑至少為8mm,而且從冷卻控道到模具表面的距離不

要超過(guò)冷卻腔道直徑的L5倍。

注射壓力:最大可到1500bar。

保壓壓力：最大可到750baro

注射速度:建議使用快速注射速度。

流道和澆口:能夠使用各種類型的流道和澆口。PE-LD特別適合于

使用熱流道模具。

化學(xué)和物理特性：

商業(yè)用的PE?LD材料的密度為0.91-0.94g/cm3。PE?LD對(duì)氣體和

水蒸汽具有滲透性。PE-LD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長(zhǎng)期

使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925g/cm3之間，那么其

收縮率在2%~5%之間；如果密度在0.926?0.94g/cm3之間，那么其

收縮率在1.5%~4%之間。當(dāng)前實(shí)際的收縮率還要取決于注塑二藝

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參數(shù)。PE-LD在室溫下能夠抵抗多種溶劑，可是芳香姓和氯化垃溶

劑可使其膨脹。同PE-HD類似，PE-LD容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)

象。

H.PEI聚乙醛

典型應(yīng)用范圍：

汽車工業(yè)（發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電

器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒

等），產(chǎn)品包裝,飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、

非植入器械）O

注塑模工藝條件：

干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小

于0.02%。建議干燥條件為150C、4小時(shí)的干燥處理。

熔化溫度：普通類型材料為340-400C;增強(qiáng)類型材料為

340?415C。

模具溫度：1。7?175C,建議模具溫度為140C。

注射壓力：700-1500baro

注射速度:使用盡可能高的注射速度。

化學(xué)和物理特性：

PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強(qiáng)型的PEL仍具有很好的

韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來(lái)制作高溫耐熱

器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻

腐化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215C。PEI還具有很低的收縮率及良好的

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等方向機(jī)械特性。

12.PET聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯

典型應(yīng)用范圍：

汽車工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等）,電

器元件（馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開(kāi)關(guān)、微波爐內(nèi)部器

件等）。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。

注塑模工藝條件：

干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因?yàn)镻ET的吸濕性較強(qiáng)。

建議干燥條件為120?165c,4小時(shí)的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于

0.02%o

熔化溫度：對(duì)于車填充類型：265?280C;對(duì)于玻璃填充類型:

275?290C。

模具溫度：80?120C。

注射壓力：300-1300baro

注射速度:在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。

流道和澆口:能夠使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件

厚度的50?100%。

化學(xué)和物理特性：

PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165c左右，材料結(jié)晶溫度范圍是

120~220匕。PET在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)型

的PET材料來(lái)說(shuō)，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變。能夠經(jīng)過(guò)

添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來(lái)堤高材料的結(jié)晶程度。用PET加工的透明制品

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具有光澤度和熱扭曲溫度。能夠向PET中添加云母等特殊添加劑

使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填

充的PET材料也可獲得透明制品。

13.PETG乙二醇改性?聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯

典型應(yīng)用范圍：

醫(yī)藥設(shè)備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護(hù)面罩,

冰箱保鮮盤等。

注塑模工藝條件：

干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%o建

議干燥條件為65t\4小時(shí),注意干燥溫度不要超過(guò)66Co

熔化溫度:220?290C。

模具溫度：10~30C,建議為15CO

注射壓力：300?1300bar。

注射速度:在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。

化學(xué)和物理特性：

PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88C。PETG

的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透明、高強(qiáng)

度、高任性的綜合特性。

14.PMMA聚甲基丙烯酸甲酯

典型應(yīng)用范圍：

汽車工業(yè)（信號(hào)燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲(chǔ)血容器等），工業(yè)

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應(yīng)用（影碟、燈光散射器），日用消費(fèi)品（飲料杯、文具等）。

注塑模工藝條件：

干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。

建議干燥條件為90C、2?4小時(shí)。

熔化溫度：240?270C。

模具溫度:35?70C。

注射速度:中等

化學(xué)和物理特性：

PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高

達(dá)92%OPMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。

PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長(zhǎng)，可導(dǎo)致應(yīng)

力開(kāi)裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。

15.POM聚甲醛

典型應(yīng)用范圍：

POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作

齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管

道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。

注塑模工藝條件：

干燥處理:如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，一般不需要干燥處理。

熔化溫度:均聚物材料為190?230C;共聚物材料為190?210C。

模具溫度：80?105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具

溫度。

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注射壓力：700~1200bar

注射速度:中等或偏高的注射速度。

流道和澆口:能夠使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則

最好使用較短的類型。對(duì)于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對(duì)

十共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。

化學(xué)和物理特性：

POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變

特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚

物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易

于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性而且易于加

To無(wú)論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料而且不易吸

收水分。POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到

2%?3.5%。對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。

16.PP聚丙烯

典型應(yīng)用范圍：

汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇

等），器械（洗碗機(jī)口襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、

冰箱門襯墊等）,日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如

剪草機(jī)和噴水器等）。

注塑模工藝條件：

干燥處理:如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。

熔化溫度:220~275C,注意不要超過(guò)275

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模具溫度：40-801,建議使用50Co結(jié)晶程度主要由模具溫度決

定。

注射壓力：可大到1800bar。

注射速度：一般，使用高速注塑能夠使內(nèi)部壓力減小到最小。如果

制品表面出現(xiàn)S缺陷,那么應(yīng)使用較高溫度卜的低速注塑。

流道和澆口:對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使

用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都能夠使用。典

型的澆口直徑范圍是1?l.5mm,但也能夠使用小到0.7mm的澆

□o對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口

寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全能夠使用熱流道系統(tǒng)。

化學(xué)和物理特性：

PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬而且有更高的熔點(diǎn)。

由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的

PP材料是加入1?4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的

鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度

(100C)、低透明度、低光澤度、低則性，可是有有更強(qiáng)的抗沖

擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫

度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性

很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。一般，采用加入玻璃纖維、

金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR

范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較

低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。

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由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。而且收縮率的方

向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑能夠

使收縮率降到0.7%o均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良

的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而,它對(duì)芳香忌（如苯）

溶劑、氯化忌（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。PP也小象PE邦樣

在高溫下仍具有抗氧化性。

17.PPE聚丙乙烯

典型應(yīng)用范圍：

家庭用品（洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等），電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)

接器等。

注塑模工藝條件：

干燥處理:建議在加工前進(jìn)行2?4小時(shí)、100C的干燥處理。

熔化溫度：240?320e。

模具溫度:60?105C。

注射壓力：600-1500baro

流道和澆口:能夠使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口

和扇形澆口。

化學(xué)和物理特性：

一般，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材

料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO。混

合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變

化依賴于混合物如PPO和PS的比率?；烊肓薖A66的混合材料

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在高溫下具有更強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小，其制品

具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。混入了PS的材料是非結(jié)晶性的，而混入

了PA的材料是結(jié)晶性的。加入玻璃纖維添加劑能夠使收縮率減小

到0.2%。這種材均還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系

數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導(dǎo)致黏

性增加。

18.PS聚苯乙烯

典型應(yīng)用范圍：

產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射

器、絕緣薄膜等）。

注塑模工藝條件：

干燥處理:除非儲(chǔ)存不當(dāng),一般不需要干燥處理。如果需要干燥,建

議干燥條件為80也、2?3小時(shí)。

熔化溫度：180?280C。對(duì)于阻燃型材料其上限為250C。

模具溫度:40?50C。

注射壓力:200-600baro

注射速度:建議使用快速的注射速度。

流道和澆口:能夠使用所有常規(guī)類型的澆口。

化學(xué)和物理特性：

大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的

幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過(guò)特性、電絕緣特性以及很微

小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無(wú)機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化

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酸如濃硫酸所腐蝕,而且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。

典型的收縮率在0.4?0.7%之間。

19.PVC（聚氯乙烯）

典型應(yīng)用范圍：

供水管道,家用管道,房屋墻板,商用機(jī)器殼體,電子產(chǎn)品包裝,醫(yī)療

器械,食品包裝等。

注塑模