波形鋼腹板預應力混凝土組合結(jié)構(gòu)橋梁懸臂施工與驗收規(guī)范

1波形鋼腹板預應力混凝土組合結(jié)構(gòu)橋梁懸臂施工與驗收規(guī)范本標準規(guī)定了公路波形鋼腹板預應力混凝土組合結(jié)構(gòu)橋梁的波形鋼腹板、懸澆段施工、合龍段施工、鋼混結(jié)合部施工以及質(zhì)量評定驗收等內(nèi)容。本標準適用于公路波形鋼腹板預應力混凝土組合結(jié)構(gòu)橋梁懸臂施工與驗收。其它同類工程可參照執(zhí)2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1591低強度的高合金結(jié)構(gòu)鋼材GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼GB50205GB50661JT/T722JT/T784鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件組合結(jié)構(gòu)橋梁用波形鋼腹板JTG/TF50公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG3362公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范JTG/TD64-01公路鋼混組合橋梁設計與施工規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF90公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTJ/T283自密實混凝土應用技術(shù)章程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1波形鋼腹板被加工成波折或波紋形狀的用于橋梁腹板構(gòu)造的鋼板（見圖1）2直板段長度斜板段投影長度 波長圖1波形鋼腹板形狀示意圖3.2抗剪連接件用于連接波形鋼腹板與混凝土頂?shù)装宀鬟f兩者之間的縱向剪力、橫向彎矩，抵抗兩者相對滑移、豎向分離，保證兩者共同工作的部件（剪力鍵）（見圖2）。432153145617175485151厚度波高彎折半徑斜板段長度圖2波形鋼腹板與混凝土頂、底板常用的連接方式厚度波高彎折半徑斜板段長度355≤—92圖2（續(xù)）3.3貫穿鋼筋穿過開孔鋼板銷孔的鋼筋，分縱向和橫向兩種。3.4波形鋼腹板預應力混凝土組合梁由預應力混凝土頂?shù)装迮c波形鋼腹板通過抗剪連接件組合而成能共同受力的鋼-混凝土組合梁。3.5懸臂澆筑法在以橋墩為中心的順橋向兩側(cè)，采用專用設備對稱平衡地逐段向跨中澆筑混凝土梁體，并逐段施加預應力的施工方法。3.6異步平行懸臂澆筑法在懸臂施工中，利用已安裝的波形鋼腹板作為承重結(jié)構(gòu)，當前節(jié)段混凝土底板與上一節(jié)段混凝土頂板錯位同步澆筑的施工方法。4基本規(guī)定44.1施工應嚴格按照設計文件，符合GB50205、JTG/TD64-01、JTG/T3650、JTGF90規(guī)定。4.2工程質(zhì)量和質(zhì)量檢驗與驗收應符合JTG/T3650、JTGF80/1、JT/T784、GB50205和GB/T714的規(guī)定。機械設備、試驗及檢測儀器等應符合現(xiàn)行國家與行業(yè)標準的規(guī)定。4.3橋梁結(jié)構(gòu)用混凝土、普通鋼筋、預應力鋼筋應符合JTG3362、JTG/T3650規(guī)定，頂、底板混凝土的粗骨料宜采用5mm～20mm連續(xù)級配碎石，最大粒徑不得超過25mm。4.4橋梁結(jié)構(gòu)用鋼材可采用質(zhì)量等級C級或以上級別的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、橋梁用結(jié)構(gòu)鋼或耐候鋼，并符合GB/T700、GB/T1591、GB/T714、GB/T4171、JTGD64-01的規(guī)定。4.5鋼材和焊接材料必須具有完整的出廠質(zhì)量合格證明，進場后需進行復檢，合格后方可使用。4.6施工之前，可根據(jù)需要進行施工和質(zhì)量控制的試驗和研究，并符合GB50205、JTG/TD64-01、JTG/T3650、JTGF90規(guī)定，擬使用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備的結(jié)構(gòu)，應做專項試驗和研究。4.7施工前應編制專項施工方案，建立健全的質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量檢查制度、責任制度，落實質(zhì)量責任。4.8施工中應進行全程監(jiān)控，并實時采集數(shù)據(jù)、分析，及時采取措施。4.9施工中應做好安全文明施工和環(huán)保措施。5波形鋼腹板施工5.1一般規(guī)定5.1.1波形鋼腹板施工流程：波形鋼腹板的制作→運輸與存放→安裝與定位→縱向連接→防腐涂裝。5.1.2波形鋼腹板的制作、安裝、檢驗驗收除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合JT/T784、JTG/T3650和JTGF80/1的規(guī)定。5.1.3抗剪連接件、連接件翼緣及焊接材料的材質(zhì)應與主體鋼材相匹配，其中抗剪連接件應在工廠成型和焊接，并符合GB50661規(guī)定。5.1.4工廠或工地首次焊接前，或材料、工藝在施工過程中有變化時，必須分別進行焊接工藝評定試驗，出具焊接工藝評定報告。評定報告應包括下列內(nèi)容：母材和焊接材料的牌號、規(guī)格、化學成分和力學性能等；試板圖；試件的焊接條件、施焊日期、工藝參數(shù)；焊縫外觀和無損檢驗結(jié)果；力學性能試驗及宏觀斷面酸蝕試驗結(jié)果；結(jié)論及評定人員簽字。5.1.5安裝前應進行臨時支架、支撐、掛籃等臨時結(jié)構(gòu)強度、剛度、穩(wěn)定性的驗算。5.1.6安裝時應進行施工過程控制，保證其變形符合設計要求。5.1.7施工前應進行墩臺頂高、中線及各孔跨徑的復測。5.1.8吊裝設備的配置應符合施工場地、起吊能力、施工周期的要求。5.1.9連接件應在加工廠進行，且符合設計要求。5.2波形鋼腹板及連接件制作5.2.1波形鋼腹板制作5.2.1.1制作應符合GB50205、JT/T784、JT/T722和設計文件的要求。55.2.1.2工廠制作應考慮施工預拱。5.2.1.3應按波長整體成型或連續(xù)模壓成型。5.2.1.4制作完成后，應進行預拼裝，驗收合格后進行板塊編號出具產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明。5.2.1.5涂層體系應滿足設計要求，采用的涂敷系統(tǒng)應經(jīng)車間或現(xiàn)場的工藝試驗驗證后方可施工。5.2.2連接件制作5.2.2.1栓釘布置間距及栓釘連接件外側(cè)邊緣與翼緣鋼板邊緣的距離應嚴格按照設計要求進行控制。5.2.2.2開孔鋼板及翼緣板成型、鋼板開孔、焊接應在專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠進行；5.2.2.3貫穿鋼筋應符合以下要求：a)不設承托的混凝土板貫穿鋼筋可在模板安裝完成后穿入，并利用普通鋼筋進行精確定位；設置承托的混凝土板貫穿鋼筋安裝，可先穿入貫穿鋼筋，后安裝模板，并利用普通鋼筋進行精確定位；貫穿鋼筋應居中于預留孔，且垂直于開孔鋼板，并定位牢固，偏差量可通過鋼筋周邊至孔周邊的距離以及相鄰鋼筋間距進行控制。5.2.2.4貫穿鋼筋應居中于預留孔。5.2.2.5嵌入型連接件的接合鋼筋與波形鋼腹板的焊接連接應在工廠內(nèi)完成，焊縫等級應達到Ⅱ級及5.2.2.6外包式連接件應符合以下要求：a)托底鋼板、腹板、加勁板的焊接應在工廠內(nèi)完成，焊縫等級應達到Ⅱ級及以上；栓釘及加勁板等構(gòu)件應按設計要求布設；托底鋼板應符合橋梁線形要求。5.3運輸與存放5.3.1波形鋼腹板運輸計劃，應包括運輸方式、運輸路徑、運輸工期、運輸單位、質(zhì)量管理、安全管理、以及緊急時刻的聯(lián)絡機制等。5.3.2波形鋼腹板起吊、裝卸、搬移、運輸、存儲應采取措施，避免損傷并防止變形。5.3.3鋼板表面涂裝完全干透后方可進行搬運，且宜覆粘一層保護膜。5.3.4運輸、貯存過程中可采用多層隔離疊放的形式，但不宜超過5層。5.3.5運輸設備應滿足波形鋼腹板外形尺寸、平整度及涂裝保護要求。5.3.6運到現(xiàn)場后，應按編號堆放、覆蓋。5.4波形鋼腹板安裝與定位5.4.1焊接連接所使用的焊接材料和焊接工藝須符合設計和GB50661、JTG/T3650的要求。高強螺栓連接所使用的螺栓和連接工藝須符合設計和GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230的要求。5.4.2應嚴格按專項施工方案和受力驗算書進行安裝，并編制作業(yè)指導書。若采用掛籃系統(tǒng)起吊安裝，應進行專項設計，經(jīng)批準后方可實施。5.4.3安裝前，應在梁體底模板上標記出底板鋼筋及波形鋼腹板位置，避免底板鋼筋與波形鋼腹板的下翼緣連接件互相干擾。5.4.4不得對波形鋼腹板進行臨時性的焊接和切割作業(yè)。5.4.5單箱室有多道波形鋼腹板時，宜按照先邊后中的順序進行。5.4.6吊裝應符合下列要求：6a)吊裝施工人員必須持證上崗；吊裝前，應保證鋼絲繩、吊鉤符合要求，應保證波形鋼腹板編號正確、無變形，應做好波形鋼腹板定型加固，應采用專用夾具，防止變形；起吊應緩慢，吊件離地后，應暫停頓，觀察吊件掛鉤是否穩(wěn)妥；吊裝過程中，應有專人指揮并按信號作業(yè)；吊裝設備作業(yè)范圍內(nèi)禁止人員進入、逗留；遇六級及以上大風、雷雨、大霧天氣時禁止吊裝作業(yè)。5.4.7應采用橋梁測量控制網(wǎng)進行三維空間定位，且符合精度要求，并采用臨時吊架和支撐定位加以5.5縱向連接5.5.1波形鋼腹板縱向連接方式可采用高強度螺栓連接法或焊接連接法。5.5.2高強螺栓連接5.5.2.1連接副的選用應符合設計要求，并符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230和GB/T1231規(guī)5.5.2.2采用扭矩法、轉(zhuǎn)角法的施擰方法和終擰扭矩值應符合JTG/T3650的規(guī)定。5.5.2.3高強度螺栓連接的摩擦面應按照GB50205及JTG/T3650的要求進行處理，抗滑移系數(shù)應對隨波形鋼腹板發(fā)送的試板進行檢驗，檢驗結(jié)果應滿足設計要求。安裝時，摩擦面應干燥、整潔，間隙處理應符合相關技術(shù)規(guī)范規(guī)定。5.5.2.4高強度螺栓應順暢穿入，不得強行敲入，穿入方向一致。被栓合的板束表面應垂直于螺栓軸線，否則應在螺栓墊圈下面加墊斜坡墊板。5.5.2.5螺栓施擰應按一定順序，宜從板束剛度大、縫隙大處開始，大面積節(jié)點板應由中央向四周邊緣輻射進行，最后擰緊端部螺栓，并應在當天施擰完畢。不得采用沖擊擰緊、間斷擰緊，不得雨中作業(yè)。5.5.3焊接連接5.5.3.1焊接連接可采用角焊接法或?qū)雍附臃ā?.5.3.2焊接施工時的技術(shù)要求應符合GB50661的要求，工地焊縫檢驗應按JTG/T3650執(zhí)行。5.5.3.3波形鋼腹板節(jié)段之間的焊接連接，應在節(jié)段就位、固定并檢查合格后進行。5.5.3.4施焊應嚴格按已評定的焊接工藝進行，并應采用鋼絲砂輪對焊縫進行除銹，且焊接應在除銹5.5.3.5焊接時應設立防風、防雨設施，在箱梁內(nèi)焊接時應有通風防護安全措施。焊接的環(huán)境要求為：風力小于5級，溫度應高于5℃,相對濕度應小于80%。5.5.3.6設置栓釘連接件的翼緣鋼板應采取有效措施，保證焊接變形控制在規(guī)定范圍內(nèi)。5.5.3.7角鋼連接件的U形鋼筋與角鋼的焊接連接宜在工廠完成。5.6工地防腐涂裝5.6.1波形鋼腹板的工地涂裝應在橋梁主體施工完成后及時進行，使用耐候鋼時可不采用防腐涂裝。5.6.2在施工過程中對涂裝層損傷的部位，應進行表面清理，并按設計要求進行重新補涂。5.6.3涂裝過程中的環(huán)境條件、每層涂裝時間間隔以及使用的機具設備等均應滿足涂裝工藝和涂裝材7料的要求。5.6.4在完成前一道涂敷后，其干膜厚度應經(jīng)檢驗合格，方可進行下一道涂敷。5.6.5損壞的防護涂層應修復。5.6.6采用高強螺栓連接的，搭接面宜采用無機富鋅底漆涂裝。5.6.7涂裝施工時，桿件和梁段表面不應有雨水或結(jié)露，相對濕度不應高于80%。5.6.8環(huán)境溫度對環(huán)氧類漆不得低于10℃,對水性無機富鋅防銹底漆、聚氨酯漆和氟碳面漆不得低于5℃。5.6.9在風沙、雨天和霧天不應進行涂裝施工，涂裝后4h內(nèi)應采取措施保護，避免遭受雨淋。5.6.10對工廠的基礎涂裝和現(xiàn)場工地涂裝應分別進行檢驗。6懸澆段施工6.1一般規(guī)定6.1.1施工方法可選用懸臂澆筑法或異部平行懸臂澆筑法。6.1.2懸臂澆筑法應嚴格參照JTG/T3650和JTG/TD64-01執(zhí)行。6.1.3異部平行法應在波形鋼腹板安裝檢驗合格后方可進行掛籃安裝、行走和懸臂施工作業(yè)。6.1.4懸臂澆筑前，應對0號塊的高程、軸線進行復核，符合設計要求后，方可進行下一步施工。6.1.5懸臂施工在較大懸臂狀態(tài)下應避免中斷。6.2異部平行懸臂澆筑法施工流程6.2.1施工流程異部平行懸臂澆筑法澆筑標準節(jié)段宜分為N-1段頂板、N段底板、N+1段波形鋼腹板三個獨立施工面，如圖3所示，并按以下施工流程作業(yè)：a)N節(jié)段掛籃就位；N-1節(jié)段頂板鋼筋施工；N節(jié)段底板鋼筋施工；N-1節(jié)段頂板混凝土澆筑、養(yǎng)護、脫模；N節(jié)段底板混凝土澆筑、養(yǎng)護、脫模、混凝土連接面鑿毛處理；N+1節(jié)段波形鋼腹板安裝、連接；N-1節(jié)段預應力筋張拉，掛籃前移，進入下一循環(huán)。圖3波形鋼腹板與混凝土頂、底板常用的連接方式86.2.2掛籃設計應根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)特點、施工工藝和施工整體要求進行專項設計，掛籃整體構(gòu)造除滿足JTG/T3650規(guī)定外，還應滿足下列要求：a)充分考慮承重系統(tǒng)、吊掛提升系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、模板系統(tǒng)的整體設計，避免相互干擾；主承重梁利用波形鋼腹板，應在波形鋼腹板間設置臨時支撐，確保波形鋼腹板的縱向及橫向剛度；掛籃懸吊構(gòu)件宜采用鋼板吊帶，并設置防止損傷的防護體系；掛籃前、后支點一般應支承在波形鋼腹板上翼緣板及開孔鋼板之間，并宜設置減少掛籃前移阻力的裝置；模板設計應充分考慮異部平行施工的要求；掛籃加工制作完成后應進行試拼裝。6.2.3掛籃安裝前期準備工作前期準備工作要求：a)0號節(jié)段施工時，應檢查為掛籃安裝要求設置的預留孔和預埋件是否符合要求；掛籃安裝前須由設計、制造、安裝和施工單位對掛籃各個構(gòu)件的外觀尺寸及質(zhì)量進行檢查；安裝前應調(diào)試、準備好吊裝機具，清理好0號節(jié)段頂面，并應精確標明橋梁的軸線、高程控制點和支撐位置；掛籃安裝前，應根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、起重機械性能、位置和吊裝物件情況等，編制安裝方案和操作安全技術(shù)細則，并對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底。6.2.4掛籃安裝流程掛籃進場驗收→安裝波形鋼腹板間臨時支架→底籃拼裝場地清理→主桁架支腿安裝及定位→前、后上橫梁安裝→吊帶（桿）→底籃前后橫梁安裝→底籃縱梁及平聯(lián)安裝→底模板拼裝及固定→底籃提升固定→翼緣板及內(nèi)頂模板系統(tǒng)安裝。6.2.5掛籃安裝要求掛籃安裝應符合以下規(guī)定：a)支點與連接縱梁、前后上橫梁焊接牢固之前，應采取臨時穩(wěn)固措施，避免傾覆；掛籃所使用的預留孔，必須準確設置，保持孔道垂直；構(gòu)件吊裝前，宜確定構(gòu)件的吊裝重心，合理確定吊點位置；起重吊裝作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行有關安全操作規(guī)程；主桁吊裝到位后，必須首先安裝后錨固。各吊帶（桿）連接銷軸和插銷必須按規(guī)定安裝齊全到位，并由專人檢查確認合格后才可進行下一道工序施工；掛籃應在1號塊波形鋼腹板安裝完成后對稱安裝，并應在掛籃尾部采取措施保證施工安全，掛籃的支腳必須調(diào)平；掛籃在現(xiàn)場組拼后，應全面檢查其安裝質(zhì)量，并應進行模擬荷載試驗，符合掛籃設計要求后方可正式投入使用；掛籃四周應設置操作平臺及圍欄，操作平臺下應設置安全網(wǎng)，人員上下應采用安全扶梯。6.2.6掛籃前移6.2.6.1前期準備工作：9a)測量標出已施工節(jié)段的軸線及高程，并宜按間距不大于0.5m測量標出移位位置橫向標線，以觀測和保證橋墩兩側(cè)掛籃同步對稱前移；鋪設滑道或安放滾輪箱等走行設施；對掛籃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和各部位連接情況應進行詳細檢查并做好記錄，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應及時整改、糾正；解除掛籃主桁架后錨和前支點處的錨固，拴好安全繩；安裝并調(diào)試前移動力裝置。6.2.6.2前移應符合下列要求：a)橋墩兩側(cè)掛籃必須在節(jié)段的縱向預應力筋張拉完成后同步移動，并應設專人指揮；鋪設滑道或安放滾輪箱等走行設施；采用不同移動（滑動式、滾軸式、支架滾輪等）和動力驅(qū)動（倒鏈、千斤頂和液壓驅(qū)動走行）方式應按操作要求進行，并保持主桁處于水平狀態(tài)。掛籃前移不得使用卷揚機鋼絲繩作為牽引動力；移動速度不宜大于0.1m/min，就位時軸線偏差不應大于5mm；前移時，宜在其后方設置控制其滑動的裝置或在滑道上設置止動裝置；前移就位后，應立即將后錨固點鎖定，防止傾覆；除滿足上述要求外，承重波形鋼腹板間必須設置臨時支撐，確保行走安全。6.2.7掛籃拆除6.2.7.1掛籃拆除應按照掛籃安裝順序倒置進行，兩側(cè)荷載偏差不得大于設計允許值。6.2.7.2掛籃拆除一般應在合龍段的位置拆除，也可退到0號節(jié)段進行拆除。拆除順序一般為：底模→內(nèi)、外側(cè)?！骸鯉ВU）→前橫梁→橫聯(lián)→主桁架→滑動裝置→走行軌道→清理場地。7合龍段施工7.1一般規(guī)定7.1.1合龍順序應按設計要求進行，并制定專項施工方案，施工工藝應符合JTG/T3650的相關規(guī)定。7.1.2合龍段施工可采用支架、懸臂掛籃或另設施工吊架作為施工作業(yè)平臺。7.1.3采用支架施工時，應符合JTG/T3650的規(guī)定。7.2施工流程安裝支架、吊架或掛籃前移就位→合龍口監(jiān)測、校正→合龍口臨時鎖定→波形鋼腹板安裝→鋼筋及預應力管道安裝→混凝土澆筑→預應力張拉、壓漿、封錨→解除臨時鎖定→拆除支架、吊架或掛籃。7.3波形鋼腹板安裝7.3.1合龍段波形鋼腹板安裝步驟：a)測量合龍段實際尺寸，確定波形鋼腹板長度；調(diào)整合龍段兩端的標高至符合設計要求；鎖定合龍段；將波形鋼腹板吊裝就位；焊接波形鋼腹板。8鋼混結(jié)合部施工8.1鋼混結(jié)合部的施工應符合JTG/T3650和JTG/TD64-01的規(guī)定。8.2鋼混結(jié)合部施工前應制定詳細的施工方案，明確結(jié)合部的管控重難點。8.3連接件周邊普通鋼筋及預應力管道在安裝過程中，嚴禁損傷波形鋼腹板及連接件型鋼和栓釘。連接件的安裝質(zhì)量應進行專項檢查。對嵌入式抗剪連接件，為防止水滴或其它污染物流（滲）入波形鋼腹板與混凝土的結(jié)合部位，應在底板鋼混結(jié)合部采取密封防水措施。8.4鋼混結(jié)合部鋼筋安裝時，禁止彎折和割除焊釘，如普通鋼筋與焊釘位置發(fā)生沖突時應調(diào)整普通鋼筋位置。貫穿鋼筋嚴禁與開孔鋼板焊接，同時應防止混凝土振搗施工時出現(xiàn)位移。8.5鋼混結(jié)合部混凝土施工應符合下列要求：a)混凝土澆筑過程中，應保證連接件周圍混凝土的密實性。在翼緣型連接件與底板連接區(qū)域，應充分振搗，確保翼緣板下的混凝土澆筑密實；對鋼筋較為密集的結(jié)合部，宜采用較小直徑的振搗棒或采用自密實混凝土，必要時可采用附著式振搗器；對直立栓釘，宜采用平板式振搗器；對側(cè)立栓釘，宜選用較小直徑的插入式振搗棒，避免觸碰栓釘造成損壞；采用自密實混凝土時，應符合JTJ/T283規(guī)定。8.6混凝土強度達到90%設計強度前，應嚴格控制外荷載作用于鋼混結(jié)合部。9質(zhì)量檢驗與驗收9.1一般規(guī)定9.1.1波形鋼腹板預應力混凝土結(jié)構(gòu)橋梁上部結(jié)構(gòu)宜按一個分部工程進行質(zhì)量驗收，節(jié)段制作、安裝、涂裝宜作為分項工程單獨進行驗收。9.1.2貫穿鋼筋直徑和材料應符合設計要求，使用前應以批次控制進行相應的試驗檢驗。9.2節(jié)段制作質(zhì)量和連接件質(zhì)量9.2.1實測項目波形鋼腹板節(jié)段制作質(zhì)量要求見表1，連接件制作質(zhì)量要求見表2。表1波形鋼腹板節(jié)段制作實測項目表1波形鋼腹板節(jié)段制作實測項目（續(xù)）±h/10003l4±L(L1)/100056表1波形鋼腹板節(jié)段制作實測項目（續(xù)）789k±b/200±0.7mn±0.5p表2連接件制作實測項目1239.2.2外觀鑒定9.2.2.1波形鋼腹板構(gòu)件轉(zhuǎn)角處圓弧應平滑，不應產(chǎn)生裂紋和出現(xiàn)纖維狀暗筋。切口應平直，不應有明顯鋸齒。9.2.2.2波形鋼腹板表面應色澤均勻，不應有明顯缺損和色澤灰暗現(xiàn)象。9.2.2.3波形鋼腹板表面銹蝕、麻點或劃痕深度不應大于鋼材厚度允許偏差值的1/2。9.2.2.4產(chǎn)品外觀尺寸應滿足設計文件、圖紙線形的要求。9.3防腐涂裝質(zhì)量9.3.1實測項目波形鋼腹板防腐涂裝質(zhì)量要求見表3。表3波形鋼腹板防腐涂裝實測項目349.3.2外觀鑒定9.3.2.1涂層流掛、皺皮、水紋印的最大面積應不大于900mm2，在任何1m2范圍內(nèi)不得多于2塊。9.3.2.2不得出現(xiàn)起泡、裂紋、起皮、大熔滴、松散粒子、裂紋、掉塊及返銹，應無漏涂。9.4定位安裝質(zhì)量9.4.1基本要求9.4.1.1焊接連接所使用的焊接材料和焊接工藝須符合設計和GB50661、JTG/T3650的要求。9.4.1.2高強螺栓連接所使用的螺栓和連接