工程測量規(guī)范模板方案

一、編制依據(jù)1.1、施工組織設計施工方案。1.2、正式施工圖紙1.3、主要規(guī)范、規(guī)程類別名稱編號國家工程測量規(guī)范GB50026-2007混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50666-2011組合鋼模板技術規(guī)范GB50214-2001人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB50134-2004砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2011高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50045-2005塔式起重機安全規(guī)范GB5144-2006建設工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-1993地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2008建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-2011行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-2011建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012建筑工程高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-1991施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005建筑工程大模板技術規(guī)程JGJ74-2003大模板結構設計與施工規(guī)范JGJ20-84建筑工程資料管理規(guī)程JGJ／T185-2009湖北省“楚天杯”評審標準二、工程概況2.1總體簡介表1序號項目內容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5監(jiān)理單位6質量監(jiān)督單位7施工總承包單位8資金來源企業(yè)自籌9合同承包范圍施工圖紙范圍內的土建及安裝工程的全部工作量10合同工期720日歷天11合同質量目標合格2.2建筑設計簡介表2序號項目內容1建筑面積總建筑面(m2)占地面(m2)地下建筑面積(m2)地上建筑面積(m2)2建筑層數(shù)地上地下3建筑層高地下部分層高(m)地下l層主樓3.0m、4.5m裙樓3.9m、4.5m地下2層主樓4.8m、5.4m裙樓3.6m、5.9m地下3層主樓3.6m地上部分層高(m)一層3.3m、3.0m標準層3.0m機房水箱間1.8m4建筑高度±0.000絕對標高(m)306.2302.6299.0293.1基底標高(m)296.95/293.95/286.75最大基坑深度(m)3m建筑總高(m)96.8/92.3/89.3/21.75建筑寬度橫軸編號1～20縱軸編號A～AL橫軸距離(m)8.4縱軸距離(m)8.46建筑防火防火分類為一類，耐火等級為一級。地下室每層五個防火分區(qū)，地上部分每樓每層為一個防火分區(qū)7墻面保溫外填充墻采用200厚B05級加氣混凝土砌塊，外墻保溫采用無機保溫砂漿系統(tǒng)，保溫砂漿厚度40mm。8外裝修檐口石材幕墻、仿石材涂料外墻裝修玻璃幕墻、石材幕墻及仿石材涂料門窗工程隔熱鋁合金窗，6+9+6LOWE玻璃屋面工程不上人地面磚上人水泥砂漿面層主入口地面磚9內裝修頂棚乳膠漆吊頂、石膏板吊頂、礦棉吸音板吊頂、鋁合金吊頂、水泥砂漿面層吊頂?shù)孛娣阑卮u、水泥砂漿地面內墻瓷磚、石材、乳膠漆、水泥砂漿10防水工程地下高分子聚乙烯滌綸復合防水卷材1.2mm厚屋面摻UEA防水劑砼、K11防水涂料及3厚BAC貼必定防水材料廁生間墻面氯丁膠乳防水砂漿，地面K11防水涂料及1.2厚BAC貼必定防水材料二層屋面防水等級除雨棚、構件頂棚防水等級為3級使用年限10年外，其余屋面的防水等級均為1級，使用年限均為15年2.3結構設計表3序號項目內容1結構形式基礎結構形式柱下獨立基礎、樁基礎及墻下條形基礎主體結構形式框架剪力墻屋蓋結構形式梁板式鋼筋砼平屋面2土質、水位基底以上土質分層情況1、素填土，厚度為0.8～1.2m2、強風化片巖，厚度為1.7～10.2m3、中風化片巖，厚度為6.1～25.2m地下水位未發(fā)現(xiàn)明顯地下水地下水質場區(qū)水未發(fā)現(xiàn)明顯地下水3地基持力層土質類別中風化片巖地基承載力fa=1800KPa土壤滲透系數(shù)K＝0.0001m/d4地下防水混凝土自防水摻8%UEA防水劑砼，抗?jié)B等級P8材料防水高分子聚乙烯滌綸復合防水卷材1.2mm厚5混凝土強度等級墻柱基礎及底板C40,P8墻、柱自基礎頂面～±0為C45，±0m~8.95m采用C45，8.95m~20.95m采用C40，20.95m~38.95m采用C35，38.95以上采用C40。梁、板±0以下為C40，±0m~8.95m采用C45，8.95m~20.95m采用C40，20.95m~38.95m采用C35，38.95以上采用C40。其它構件C306抗震等級工程設防烈度六度框架抗震等級三級剪力墻抗震等級三級7鋼筋鋼筋類別HPB300、HRB335、HRB400、CRB5508鋼筋接頭形式剝肋滾壓直螺紋直徑16及以上的鋼筋搭接綁扎直徑14及以下的鋼筋焊接單面焊接10d9結構斷面尺寸底板厚度(mm)250外墻厚度(mm)300、350、400內墻厚度(mm)200、250、300柱斷面尺寸(mm)600*600梁斷面尺寸(mm)250*550、250*600、300*550250*800、300*700、350*1100、300*1500、300*1800樓板厚度(mm)120、130、150、180、25010樓梯、坡道結構形式樓梯結構形式現(xiàn)澆鋼筋砼板式樓梯坡道結構形式現(xiàn)澆鋼筋砼梁板式汽車坡道11砼堿集料要求最大氯離子含量0.2%，最大堿含量3Kg/m312人防設置等級核6級、常6級，地下室類別為甲類13建筑沉降觀測14構件最大尺寸框架柱600*600mm，框架梁300*1800mm三、工程難點3.1、管理方面難點由于本工程施工面積大，工期緊，施工場地面積較小、材料使用及堆放影響等給施工管理增加了難度。后期標準層施工流水段劃分面積較小，流水節(jié)拍較快交叉作業(yè)多，再加上施工人員的增加，尤其是各專業(yè)施工班組的增多，給后期人員協(xié)調及安全管理上增加了難度。本工程結構施工過程將經(jīng)歷雨季和冬季施工以及麥收時節(jié)，對工程的進度有一定程度的影響，如何確保工程按期保質完工是本工程管理方面難點之一。由于本工程施工現(xiàn)場占地面積大，目標是獲得楚天杯，現(xiàn)場道路、模板、鋼筋、電料加工、材料堆放、辦公及生活區(qū)的文明安全施工是本項目管理的又一大難題。木模板的模數(shù)與結構軸線尺寸之間的模數(shù)不匹配，配制模板時對材料的浪費較大，如何節(jié)約材料是管理的又一難點。四、施工準備4.1技術準備4.1.1、接到圖紙后，立即組織有關人員熟悉施工圖，提出模板設計方案。針對模板的工程特點，按照《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》、《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》、《建筑結構楚天杯工程質量評審標準》對工程中重點部位制定詳細的處理措施。4.1.2、清楚各部位的尺寸關系，技術人員在施工前提出一次性備料計劃，并對相應的模板提供廠家進行實地考察，提出具體要求，簽訂有關協(xié)議。4.1.3、施工前召開研討會，對于各施工部位樓板、材料和安裝方法做詳細討論，集思廣益；準備好施工機具，并對工人做好技術交底及安全技術交底。4.2、機具準備4.2.1、配套大模板：平模、角模，包括墊板，穿墻螺栓及套管，護身欄，爬梯及作業(yè)平臺板等。4.2.2、隔離劑：油性脫模劑。4.2.3、錘子、斧子、活動扳子。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。周轉材料垂直運輸施工機械選用塔吊，塔吊及大模板堆放區(qū)見平面布置圖。4.3、材料準備模板施工需要的周轉材料由材料組負責采購，工程、質檢、技術人員協(xié)助材料室做好進場驗證，施工過程中需要的材料由技術人員提供材料計劃，材料分期、分批進場。材料計劃一纜表序號名稱使用部位規(guī)格單位數(shù)量進場日期1小鋼模地下室外墻P6015P6012P1015m230002013.112大鋼模標準層剪力墻86系列m213002013.113鋼管墻體模板橫、豎楞、模板斜撐、坑內外腳手架Ф48×3.5mmT45002013.114方木樓板模板龍骨、梁模、門窗洞口模板龍骨100x100mmm35302013.1150x100mmm36805鋼制方管樓板次龍骨50x50mmT10002013.116竹膠板樓板模板、梁底模、梁側模14mm厚m2600002013.117碗扣架樓板及梁模板支撐立桿m1300002013.11橫桿m1600008U托墻體模板斜撐、樓板模板支撐60cm長個1200002013.119U形卡小鋼模拼裝只780002013.1110蝴蝶卡配合地下室墻體穿墻螺桿大號個170002013.11小號個3200011止水片小鋼模拼裝（外墻防水）80x80x3mm片800002013.1112穿墻螺桿小鋼模拼裝Ф18根600002013.1113穿墻螺桿外墻模板Ф20根230002013.1114鋼管卡子墻體模板橫豎楞、斜撐鋼管連接、坑內外腳手架十字卡只1000002013.11轉卡只20000連接卡只1500015脫模劑模板涂刷T152013.11以上材料計劃根據(jù)施工情況及時補給，并分批按時間進場4.4、人員準備根據(jù)本工程施工組織設計和模板工程各階段工作量，模板工程勞動組織如下：地下結構配備木工300人，地上結構工程施工配備木工260人。序號施工班組班組數(shù)人數(shù)1墻體模板班組336、45、40人/組2頂板模板班組330、28、36人/組3模板修理班組144模板清理班組155樓梯支模146后臺加工1127澆筑砼看模144.5、施工部位及工期要求時間部位開始時間結束時間備注年月日年月日±0.00以下2013111201451±0.00以上2014512014111五、主要施工方法及技術措施5.1、施工流水段劃分施工流水段的劃分：基礎底板及正負零以下結構施工劃分18個流水段。正負零以上結構施工3#、4#、6#、8#、9#樓各分為兩個流水段，2#、5#、7#、10#樓各分為4個流水段。地下室及地上結構部分的流水段劃分，具體詳見流水段劃分平面布置圖。5.2、隔離劑選用及注意事項全鋼大模板選用油性脫模劑。注意涂刷前將模板清理干凈，脫模劑應涂刷均勻。5.3、模板設計5.3.1、地下墻、柱、梁板模板5.3.1.1、本工程地下室外墻及內墻的墻體模板采用60系列的小鋼模板配合部分木模板進行支設，外墻采用Ф18帶止水片（80*80*3mm）的穿墻螺桿，內墻采用Ф18的穿墻螺桿并配備Ф22的穿墻套管進行加固，加固螺桿的水平和垂直間距均不大于600mm。5.3.1.2、框架柱模板采用定型鋼模以及木模板配制柱模板進行支設，柱加固措施為沿柱高方向設置不少于五道加強箍，第一道設在距離柱腳200mm處，第二道設置在距柱腳1200mm處，第三道設置在距柱腳2200mm處，第四道設置在距柱腳3500mm處，第五道設置在距柱腳5000mm處，木制柱模板柱箍的設置間距沿柱高每600mm設置一道（第一道的設置位置距柱腳200mm處），且柱截面尺寸大于800的必須設置對拉螺栓，對拉螺栓采用Ф18的穿墻螺桿并配備Ф22的穿墻套管雙向設置，設置間距為600mm。5.3.1.3、梁、板模板采用竹膠板模板進行支設，梁高大于等于700mm的全部設置對拉螺栓，螺栓采用Ф16的穿墻螺桿并配備Ф20的穿墻套管進行設置，螺栓的設置間距沿梁長度方向每1000mm設置一道。5.3.2、地上墻、柱、梁板模板5.3.2.1、地上部分3#、6#、8#、9#樓墻體模板采用86系列的大鋼模板，其他樓采用木模。墻螺栓是采用大頭32mm、小頭28mm、錐形、鍍鋅部件,并配有防接灰套筒和專用卡頭；套筒前端為六方形母，可用扳手操作；套筒后端沖有18mm的圓孔，可用圓鋼插入轉動操作，穿墻螺栓的設置間距水平方向900mm，垂直間距1000mm。內外墻陽角模高度同內模板高度，內外墻陰角模高度比內模板高度高80mm，上部設置防撬管，拆除時將撬杠插入管進行拆除，防止角模被撬變形；陰角模與大模板企口之間留1mm的縫隙。采用此方法配模，可使內墻施工縫隱藏于樓板之內，外墻施工縫上下銜接，為實現(xiàn)清水混凝土奠定基礎。5.3.2.2、框架柱模板采用定型鋼模以及木模板配制柱模板進行支設，柱加固措施為沿柱高方向設置不少于4道加強箍，第一道設在距離柱腳200mm處，第二道設置在距柱腳1200mm處，第三道設置在距柱腳2200mm處，第四道設置在距柱腳3700mm處，木制柱模板柱箍的設置間距沿柱高每600mm設置一道（第一道的設置位置距柱腳200mm處），且柱截面尺寸大于800的必須設置對拉螺栓，對拉螺栓采用Ф18的穿墻螺桿并配備Ф22的穿墻套管雙向設置，設置間距為600mm。5.3.2.3、梁、板模板采用竹膠板模板進行支設，梁高大于等于700mm的全部設置對拉螺栓，螺栓采用Ф16的穿墻螺桿并配備Ф20的穿墻套管進行設置，螺栓的設置間距沿梁長度方向每1000mm設置一道。5.3.3、大模板結構設計5.3.3.1、大模板面板為6mm厚普通熱扎平板，次龍骨（豎肋）為8#槽鋼@300mm，主龍骨（橫肋）為10#槽鋼@1000mm，第一道橫肋距離樓板面200mm，模板邊框為8#槽鋼。對拉螺栓間距以1000mm×900mm為主。5.3.3.2、墻螺栓是采用大頭32mm、小頭28mm、錐形、鍍鋅部件,并配有防接灰套筒和專用卡頭；套筒前端為六方形母，可用扳手操作；套筒后端沖有18mm的圓孔，可用圓鋼插入轉動操作。該部件連接可靠，拆卸方便，周轉次數(shù)高。大頭螺栓示意圖5.3.3.3、頂層層高為6.0m的非標準層，墻體模板分兩次支設，首先用大模板支設，待砼澆筑完畢拆模后，搭設滿堂紅腳手架，搭設高度為第一次砼澆筑高度，上部滿鋪50厚腳手板作為操作平臺，水平桿與墻用油托頂緊，端部與墻接觸處墊400mm長50×100木方，最上一排墊100×100通長木方以便于小鋼模支設；墻體接高部分采用60系列小鋼模支設，水平、豎向龍骨均為?48鋼管，小鋼模放在找平木方上，其余支設方法同地下室小鋼模。如下圖所示：5.3.3.4、模板具體技術參數(shù)如下序號項目分項名稱鋼大模板按標準層配制1平模配板面積900m2內墻模高3720mm外墻模高3720mm面板6mm厚普通熱扎平板縱肋普通[8#槽鋼，間距300mm水平圍檁兩榀普通[10#槽鋼，間距1100mm上下邊框普通[8#槽鋼斜支撐普通[8#槽鋼焊接成型三角支腿穿墻螺栓Ф30銷式螺桿，間距900×1100mm2角?？偯娣e400m2內墻陰角模高3800mm內墻陽角模高3720mm外墻陰角模高3800mm外墻陽角模高3720mm5.3.3.5、拼裝式大模板支設示意圖：5.3.3.6、丁字墻模板支設示意圖：5.3.3.7、陽角模板支設示意圖：5.3.3.8、陰角模板支設示意圖：5.3.3.9、局部使用竹膠板片模安裝圖5.3.3.10、（局部竹膠板）鋼模與竹膠板片模接口見下圖：大鋼模同木模組合圖大鋼模同木模組合圖帶子口大鋼模支撐棍帶止水片40mmx80mm木方14mm厚竹膠板木方內側擠海綿條擠口木條5.3.4、框架柱模板本工程框架柱主要截面尺寸為600*600mm，框架柱高度為3600mm（扣除梁高度后柱高度大約為3000mm）?？蚣苤０宸N類：柱模分為靠墻柱模、獨立單柱模。5.3.4.1、框架柱模板及支撐體系5.3.4.1.1、靠墻柱模板采用小鋼模5.3.4.1.2、獨立單柱模板設計：采用定型可調鋼制柱模（四片組拼而成），模板選用86系列，模板體系由面板、龍骨及側向支撐為一體。模板面板為6mm厚，豎肋為8#槽鋼、水平龍骨為10#槽鋼制作。鋼制定型模板采用本公司原有定型柱模板，選用柱截面尺寸符合定型模板模數(shù)，定型柱模高度為3220mm，對于超出部分用同規(guī)格定型模板接高。進入現(xiàn)場時應進行單件及拼裝，經(jīng)檢驗合格后投入使用。柱子加固設置柱箍，地下室柱設置5道柱箍，標準層柱設置4道柱箍，截面尺寸大于800的設置對拉螺栓。柱模立面及剖面圖5.3.4.2、模板的安裝5.3.4.2.1、模板安裝的一般要求A、保證結構構件各部分的形狀、尺寸和相互位置的正確性。B、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受本身自重及鋼筋、澆搗混凝土的重量和側壓力，以及在施工中產生的其它荷載。C、裝拆方便，能多次周轉使用。D、模板拼縫嚴密，不漏漿。E、支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆筑的結構不致發(fā)生下沉。5.3.4.2.2、墻體全鋼大模板安裝A、施工工序流程準備工作→外腳手架安裝→找平放線→墻體鋼筋綁扎→鋼筋隱檢→安裝門窗洞口模板、陰陽角模板、水電預埋件安裝及隱檢→安內橫墻模板→安內縱墻模板→安裝電梯井模板→安外墻內側模板→安外墻外側模板→模板驗收→開盤鑒定→澆筑混凝土并留取試塊→拆模、清理、養(yǎng)護→樓梯、樓板、陽臺模板施工B、安裝雙排單立桿外腳手架，并做好防護工作。C、按照放出的墻體線，利用塔吊初步安裝陰陽角模板，并臨時固定，防止模板滑倒。D、在門窗洞口模板和陰陽角模板間拉線，根據(jù)大模板安裝位置安裝水電預留管道、暗盒、埋件等。墻體陰陽角模大樣圖如下圖所示。E、安裝內橫墻、內縱墻模板：按照墻體50線，把大模板初步吊裝到位，然后用撬棍進一步調整。對稱調整模板的地腳螺栓使模板的垂直度初步到位，在兩側模板都初調完成后，穿對拉螺栓，墻體兩側模板再同時根據(jù)50線調整模板水平位置及垂直度，最終擰緊螺栓。F、安裝外墻內側模板，初步調整方法同內墻模板。G、安裝外墻外側模板：模板放在掛架工作平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象?？刂茐w厚度的措施5.3.4.2.3、框架柱模板安裝A、本工程地下車庫為框架--剪力墻結構，為保證柱成型質量，對于所有獨立柱均采用可調鋼模板，該定型鋼制柱?？烧{節(jié)柱截面，根據(jù)獨立柱的設計尺寸可調尺寸范圍為600mm～1800mm，該模板剛度好，安裝速度快，平整度好，砼外觀效果好。根據(jù)后澆帶位置共配置獨立柱模板兩個流水段。根據(jù)所劃分的流水段和流水施工需要，柱模板正常情況下考慮兩天一周轉。B、工藝流程：搭設滿堂紅碗扣架――焊柱子限位筋――下口粘貼海棉條――合模板――加柱箍――調整――加固――檢查C、安裝要點：①定位措施：在樓層結構混凝土澆筑時，應在柱內四角（主筋內側）埋設Φ18～20鋼筋（埋入混凝土中不少于200mm，鋼筋頂面宜凸出結構表面50～80mm），距結構頂面30～50mm處應設置柱模頂棍（直徑≮Φ14，端部涂刷防銹漆），并應與預埋鋼筋焊接牢固，做法見下圖。②柱模采用塔吊吊運安裝，按線就位，校正調整好對角線和模板垂直度，保證位置和尺寸準確后，用柱箍進行固定，柱箍間距應符合模板設計要求。③柱模板支撐采用Φ48鋼管做斜支撐（角度宜為45°～60°），頂部加可調支托，下部頂在鋼筋地錨上.④側向支撐水平間距不大于600mm，且每側最少不得少于兩道；側向支撐豎向間距不大于1500mm；為確保側向支撐穩(wěn)定，側向支撐間應設短鋼管水平與豎向拉結，間距不大于1200mm，并注意在澆筑混凝土過程中，對柱子模板進行觀測校正。⑥柱模板標高控制準確，在鋼筋上用紅漆標注出500mm線，打砼時要高于梁底20mm，預先留出浮漿剔鑿量。⑦為確?？蚣苤０遒|量，拆模時應注意避免損壞模板。模板破損的應及時修整。⑧防漏漿措施結構頂板混凝土澆筑時，應嚴格控制柱周邊100mm范圍內結構頂面平整度，結構表面應抹壓平整，表面平整度應控制在2mm以內。在距柱5mm的地方貼2.5cm寬,5mm厚海棉條以保證柱根不漏漿、不爛根。柱子模板加固時所有鏍栓必須擰緊，鏍栓不得有變曲變形的現(xiàn)象，以保證柱子陽角不起砂線，提高觀感質量?，F(xiàn)場自制柱模模板四角宜采用企口做法見下圖：5.3.4.2.3、梁模板A、梁底及梁側模板采用14mm厚竹膠板（背附5×10cm木方）散裝散拆，下索口及側向>45°斜撐均為5×10cm木方。梁底支搭主龍骨采用10×10cm通長木方，上鋪10×10cm短木方橫擔,間距≯600mm局部底模接頭單加。B、梁底模板支撐：采用碗扣式腳手架配合升降絲使用（下墊50mm厚通長木腳手板），立桿縱橫距為900—1200mm；水平拉桿選用配套碗扣架，步距為≯1200mm一道，立桿最上端自由高度大于600mm時需加設通長水平拉桿，另每6000mm設一道剪刀撐用卡扣鎖緊。C、梁跨度>4m時，梁起拱高度為全跨長度（2/1000—3/1000），可在安裝橫楞與模板間加木楔墊起拱，梁板支模做法見下圖：5.3.4.2.4、頂板模板工藝流程A、50mm厚通長木腳手板→立桿→橫桿→可調升降絲→10×10cm木方→10×4.8cm木方（或4.8×4.8×0.35cm方管）→竹膠板模板。B、板底模板采用14mm厚竹膠板（背附4.8×10cm木方平放與4.8×4.8×0.35cm鋼制方管間隔使用）散裝散拆，背楞間距為250—300mm，主龍骨采用10×10cm木方，間距為900—1200mm（三層以下間距為600—900mm）。C、房間板凈跨>4m時，板中心應中心起拱2/1000—3/1000；三層以上房間板凈跨>4m時，板中心應中心起拱3/1000；可在安裝次龍骨時加木楔墊起拱。D、模板支撐：地下部分及采用碗扣式腳手架配合升降絲使用（下墊50mm厚通長木腳手板），立桿縱、橫距為900—1200mm，水平拉桿選用配套碗扣架，步距為≯1200mm一道，立桿最上端自由高度大于600mm時需加設通長水平拉桿，另每6000mm設一道剪刀撐用卡扣鎖緊。E、頂板側模：板面材料為14mm厚竹膠板，接縫采用硬拼縫，次龍骨為48×80木方扁放，主龍骨為鋼管。5.3.4.2.5、電梯井模板±0以上只有5#樓電梯井道為現(xiàn)澆墻，層高為3.0m，電梯井模板采用定型拼裝式全鋼大模板，做法如下：提升電梯井內定型平臺→安裝門窗洞口模板→采用100×100mm木方調整電梯井內模板下口標高→立陰陽角?！惭b電梯井內側鋼制大模板→清掃墻中雜物→安裝對側鋼制大模板→安裝穿墻螺栓、調整地腳→校正預檢。5.3.4.2.6、樓梯模板±0以下部位的樓梯底模及側模均采用14mm厚竹膠板（背附5×10cm短木方），散裝散拆，間距為210—250mm，主龍骨采用10×10cm木方，間距為500-600mm。首層及以上為標準層，根據(jù)工程需要設計加工8套鋼制定型踏步模，樓梯模采用清水式做法。踏步模為一整體,擋板與墻體留3-5mm間隙，待墻體和休息平臺混凝土澆筑好后,將踏步模置于休息平臺上,通過調節(jié)地腳螺栓調節(jié)踏步模的角度和位置,固定后再澆筑。拆模時拆走加固工具,反方向水平振動踏步龍骨即可實現(xiàn)脫模，具體做法見下圖：5.3.4.2.8、梁、頂板模板的拆除A、工藝流程：拆除水平拉桿和剪刀撐→下調樓板下升降絲使模板下降與頂板砼脫離→拆除梁連接件及側?！謱臃制鸪龢前迥０?、木楞及立柱→拆除梁底模板及支撐→拆除后的模板、立柱、木方子的擺放、清理檢修、刷模板油。B、模板拆除的注意事項ａ、跨度大于8m梁、板及懸臂構件需待砼強度等級達到設計強度的100%以上時方可拆除，跨度小于等于8m梁、板需待砼強度等級達到設計強度的75%以上時即可拆除，所有模板拆除均依據(jù)同條件試塊強度進行。拆模前必須履行拆模申報手續(xù)。ｂ、拆除跨度較大的梁下支撐，應先從跨中開始，分別向兩端拆，對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止,必須將活動部分固定牢靠，人方可走開。ｃ、拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集整理。d、梁板后澆帶在未澆筑砼前，須對已拆模的后澆帶兩側梁板做局部回頂（采用鋼支撐或鋼管加升降絲），該部位后澆帶砼澆筑完畢強度等級達到100%以上時（以同條件試塊抗壓報告為依據(jù)），方可拆除豎向支撐。C、門窗洞口模板的拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模板連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞口過梁混凝土拉裂，拆除的模板及時修正。所有洞口寬大于1ｍ時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。D、后澆帶模板的拆除根據(jù)設計圖紙本工程地下、地上共有二條南北貫通的沉降后澆帶（寬度1m），等結構封頂后再進行澆筑?？紤]到此方面因素，拆除頂板模板時，在拆除后澆帶兩側梁模板的同時在后澆帶兩側及時回頂，保證其不變形。5.3.4.2.9、模板的拆除和堆放1、混凝土澆筑完后，在常溫下，砼強度達到1.2MPa，冬季達到4MPa以上方可拆模。應先拆模板連接器→拆模板→拆陽角→拆陰角。墻體達到一定強度后方可拆模，同時應保證穿墻栓順利拆卸。2、陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。3、角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。4、模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。5、大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75°～80°自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內。6、及時安排人員對模板進行清理，模板拆除后應及時對結構棱角部位進行成品保護。7、大模板現(xiàn)場堆放區(qū)應在塔吊的工作半徑之內，堆放場地必須堅實平整，排水通暢，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。8、有支腿的大模板必須滿足自穩(wěn)角的要求，沒有支腿的模板、角模應存放在事先搭好的插管架內，防止模板下腳滑移傾倒。9、大模板在地面存放時，應采取面對面的方法，模版中間留置600mm左右的間距。10、場地的安排根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉用地等。卸車場地的準備場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。堆放場地的準備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。11、人員的安排現(xiàn)場設專職人員、專業(yè)施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案，熟悉大模板的施工安全規(guī)定。12、模板及配件的檢驗、入庫。按模板數(shù)量表，清點運到現(xiàn)場的模板。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。5.3.4.2.9、模板的維護與修理搞好大模板的日常維護和修理，對于保證大模板的使用功能，延長使用壽命，降低施工成本是非常重要的。A、大模板進場后，應清除表面銹蝕，背面、支架、三角架等處刷好防銹漆，穿墻螺栓、地腳螺栓等物件上好機油；暫時不用的零配件入庫保存；常用零配件和工具放在工具箱內保存。B、凡是與混凝土接觸的部位，都應刷好脫模劑。脫模后將板面灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。C、在使用過程中及堆放時避免碰撞，防止模板傾覆。D、拆模遇有困難時，不得用大錘和強力晃動，可在模板下部用撬棍撬動。支模時縫隙要嚴密，防止灰漿握裹角模，造成脫模困難。E、大模板板面凹凸不平的維修：將大模板臥放，板面向上，用磨石機將板面的砂漿和脫模劑打磨干凈。板面凸出部位用大錘砸平。穿墻螺栓孔處的凹陷，在板面和縱向龍骨間放上花籃絲桿，擰緊螺母，把板面頂回原來的位置，較小的凹陷可用原子灰進行修補光滑平整。F、大模板焊縫開裂：板面拼縫處開焊時，將縫隙內砂漿清理干凈，然后用氣焊邊烤邊砸，整平板面后再滿補焊縫，然后用砂輪磨平。周邊開焊時，先用氣焊烘烤，邊烤邊砸，使其恢復原狀。G、地腳螺栓損壞：為了節(jié)約起見，損壞什么更換什么。5.3.5、質量要求質量目標：為確保結構楚天杯工程，模板分項工程質量目標為優(yōu)良。為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達到清水混凝土的質量標準，對模板的加工制作及組裝按如下要求去控制：5.3.5.1、墻體大模板A、面板采用6mm厚鋼板，板面要求平整，不允許有波浪紋，鋼板厚度偏差小于0.2mm。B、在高強鋼平臺上進行胎具化組對，采用反變形焊接。C、模板成型后幾何尺寸偏差控制在+2mm，對角線偏差2mm，穿墻螺栓孔位偏差2mm，模板節(jié)點部位滿焊，肋條間斷焊，間隔150mm，長度30mm，高度4mm。D、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差（㎜）檢查方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量截面內部尺寸±5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度2靠尺和塞尺檢查陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預埋件及預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（㎜）檢查方法預埋鋼板中心線位置2拉線，鋼尺檢查預埋管、預留孔中心線位置2拉線，鋼尺檢查插筋中心線位置3鋼尺檢查外露長度+5，0預埋螺栓中心線位置2拉線，鋼尺檢查外露長度+5，0預留洞中心線位置5拉線，鋼尺檢查尺寸+5，0E、模板配置時應考慮避免水平穿墻栓、縱向穿墻栓與門窗口模及暗柱、梁主筋相撞。F、模板安裝前應先彈線，以保證模板安裝位置的準確性。G、陰、陽角模板都采用整模。H、安裝完模板后，拉通線調整模板。I、拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可以用撬杠從底部撬動。5.3.5.2、其他保證措施A、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應有足夠的支承面積；梁、板立向支撐體系下墊通長腳手板。B、模板接縫不應漏漿。模板與砼接觸表面清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處（采用油性脫模劑）。C、水平豎向偏差、標高的控制：①支柱、梁、剪力墻時，應預先拉通線找直。②外大角、門窗洞口豎向位移采用經(jīng)緯儀配合彎管目鏡實測。③內剪力墻、框架柱采用1kg重鉛墜吊線。④平面標高的傳遞：采用在+0.000m處外墻一圈閉合檢測無誤后，用受控鋼尺拉到各施工層,待質檢員校核無誤抄出500mm線，拉線確定水平標高。D、墻體厚度的控制：采用Ф14鋼筋依據(jù)墻體厚度加工成頂模棍，用于模板的上下口、模板拼縫處及陰陽角的轉角處，水平和豎向的間距≯600mm，地下室外墻及有防水要求的墻體頂模棍焊止水環(huán)。E、防止剪力墻模底混凝土爛根：合大模板前,為防止?jié)B漿，加貼海綿條，使其模板壓住后海綿條與線齊平，防止海綿條澆入混凝土內。F、施工中要嚴格執(zhí)行此方案及模板工程施工工藝標準；有特殊情況需變更時，必須經(jīng)技術部門同意；任何模板拆模后均需配備專人在拆模后及時修理；模板接縫處用電動磨光機打磨平整；竹膠板材料要求必須保證其厚度尺寸及表面平整度；施工中嚴格執(zhí)行“三檢”制度，經(jīng)項目部質量部門驗收合格后報監(jiān)理公司。5.3.6、質量通病防治5.3.6.1、軸線位移A、墻柱模根部和頂部有固定，發(fā)生偏差點后認真校正造成累積誤差。B、拉水平、豎向總垂直度控制；或打砼時不要撤掉通線。C、支模拉桿不要太稀。D、對稱下混凝土，防止擠偏模板。5.3.6.2、變形A、支撐及模板帶、楞間距不能過大，上下支撐在同一軸線上。B、墻、及大梁模板對拉螺栓及模內頂撐。C、門窗洞口加固牢固。D、對稱下混凝土，防止門洞口跑位。E、澆墻、柱混凝土時，設混凝土卸料平臺，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過快，造成模板變形。5.3.6.3、標高偏差A、每層樓設標高控制點，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻體）。B、墻體大模板頂標高按標記檢查施工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保證浮漿清除后墻頂混凝土正好超過樓板底5mm。C、樓梯踏步支模考慮不同裝修層厚度差。5.3.6.4、接縫不嚴，接頭不規(guī)則A、所有樓板拼縫禁止使用海綿條堵縫。B、梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸準確；不錯臺。5.3.6.5、脫模劑涂刷不符合要求A、拆模后清理殘灰后刷脫模劑，嚴格要求清理工序。B、脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來污染砼接槎。5.3.6.6、封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口：對墻體內預留洞口模底，設三個直徑為20mm的排氣口，防止產生氣囊，使混凝土不實。5.3.6.7、拆模，混凝土受損拆側模不能過早，以免破壞混凝土棱角（常溫混凝土同條件試塊強度≥1.2Mpa）。5.3.6.8、模內清理不符合要求A、墻柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最底點留清掃口。B、合模之前做第一道清掃。C、鋼筋已綁，模內用壓縮空氣清掃。5.3.6.9、樓梯間門洞處錯臺，墻體陰陽角、門過梁錯臺在模板上墻，模板安裝前，嚴格檢查，不符合要求的及時進行修理；拆模后也應及時清理、及時修整。5.3.6.10、頂板陰角不直在施工過程中注意方木和木膠板的選用；支頂板模板時，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應加一道支撐，保證支撐能起作用。5.3.6.11、施工縫處存在錯臺現(xiàn)象，不平整施工縫兩側必須同時起拱，過梁處施工縫回頂時應注意不得超高。后澆帶處嚴禁堆放重物，同時后澆帶剔鑿時，應將木膠板與樓板間的小石子清理干凈。檢查先澆筑一側的油托與方木、方木與竹膠板之間是否有縫隙。5.3.6.12、頂板模板不平整、竹膠板間存在高低差、頂板起拱標高控制不嚴格。鋪設方木時應注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。鋪設木膠板時注意調整標高，樓板起拱時應嚴格檢查。5.3.6.13、后澆洞口處的下鐵鋼筋保護層應嚴格控制。5.3.6.14、其它支模問題不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁≥4米跨時，起拱千分之一）；予埋件、予留孔支模中遺漏；合模前與鋼筋、水、電未協(xié)調配合；支模頂撐在受力筋上電弧點焊損傷受力筋；施工縫未支?；蛄⒖p用鋼絲網(wǎng)不插模板、砼無法振實。5.3.7、大模板的安全措施5.3.7.1、大模板的存放A、根據(jù)現(xiàn)場實際情況大模板存放區(qū)盡量選取靠近塔吊處，大模板堆放區(qū)詳見施工現(xiàn)場平面布置圖，存放區(qū)設插板腳手架，腳手架搭設上下樓梯及操作平臺，插板腳手架下部應墊通長腳手板。場地應清理干凈，四周用護身欄封閉，禁止無關人員穿行。B、大模板按照平面布置圖要求組裝后編號，編號要書寫清楚方便識別。C、大模板堆放時按吊裝順序，按編號成對背靠背存放，保證模板之間不小于600mm間距。大模板自穩(wěn)角應在75～80度之間。D、風雨過后對大模板存放情況進行檢查，確認不存在不安全因素后方可進行吊裝作業(yè)。5.3.7.2、大模板吊裝a、吊裝信號工必須經(jīng)培訓考試合格持證上崗。大模板每次吊裝前要對模板吊環(huán)、吊裝索具進行認真的檢查，發(fā)現(xiàn)的問題要妥善處理。大模板吊裝要使用卡環(huán)，不得使用吊鉤，鉤繩與水平夾角不得小于60度。大模板吊裝時模板零件要妥善放置，零散小件要裝箱或有防止墜落措施。模板附件要與模板固定牢固，防止吊裝時落物傷人。B、吊裝中塔吊司機和信號工要集中精力，配合密切。指揮信號、手勢要清楚準確，信號工嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，不得指揮塔吊違章作業(yè)。嚴禁非司機人員操作塔吊，嚴禁司機和信號工酒后或疲勞操作。信號工（包括所有工人）不得隨模板升降或站在準備吊運的大模板上指揮作業(yè)。C、大模板組拆過程中操作人員要注意安全，不得要求塔吊違章作業(yè)，信號工和模板操作人員要注意配合，組模時應吊裝到位，待大模板固定措施完成后才能摘鉤。拆模時要提前拆除穿墻螺栓并把大模板撬松，確認無牽掛時方可起吊。D、有風天氣作業(yè)時要特別注意陣風的影響，防止強風吹動模板傷人，正常作業(yè)時大模板提升高度要超過各種障礙后才能轉臂，五級以上風力時停止吊運作業(yè)。E、外承重架在吊裝時應統(tǒng)一指揮，操作人員要密切配合，嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)程，安裝時須先鎖緊螺母并確認無誤后方可摘卡環(huán)。拆除時必須先確認卡環(huán)掛好牢靠時才能卸掉螺母。外承重架組裝完畢后，必須經(jīng)自檢合格并報請有關人員檢驗合格后方可投入使用。F、當風力超過6級或大雨、大雪、大霧等災害天氣時不得進行吊裝作業(yè)。六、安全、文明施工1、模板施工前，必須進行安全技術交底，持證上崗。2、模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3、電梯井內及樓梯洞口要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置護身欄，電梯井內每層都要設立一道安全網(wǎng)。4、大模板存放應隨時將自穩(wěn)角調好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應在現(xiàn)場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪力撐和雙向斜支撐。5、模板起吊前，應將吊車位置調整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。6、大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆。8、拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。9、五級以上大風不得吊裝模板。10、所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。11、模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。12、挑架操作臺每平方米內荷載不得超過150kg。并不允許堆放物料等雜物。13、對現(xiàn)場堆放進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設備進行分類合理和儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設專人管理。14、模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。15、加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。七、成品保護1、已校好并驗收后的模板不得隨意亂動，更不能亂動螺栓和支撐。2、拆模時要輕拿輕放，不得隨處亂扔，以免損壞模板的棱角。頂板拆模后要設臨時支撐以保證頂板的質量，支撐兩端要設墊板，不能直接將支撐頂在樓板上；墻體拆完模后，所有陰陽角均設護角。3、布料桿支腿處應墊50mm厚木板，下層頂板支撐應局部加密。4、拆下的模板要及時清理，清理模板時要用鏟子鏟，不能用大錘等物砸，以保證模板的平整度。拆下的扣件、螺栓要集中堆放，不得隨意亂動。八、緊急預案現(xiàn)場準備好緊急設施，包括緊急救援工具、應急照明、緊急醫(yī)療工具。制訂緊急聯(lián)絡與通訊流程，包括發(fā)生事故需要外部救援時，除起動工地報警系統(tǒng)外，應撥打119報警和醫(yī)療救護120。同時按預案規(guī)定的通訊方法向有關部門聯(lián)絡。緊急撤離方法，即一旦事故發(fā)生，作業(yè)人員應立即停止作業(yè)，在采取必要的應急措施后，撤離危險區(qū)域。撤離時以人員安全為主，不要急于搶救財物，并針對現(xiàn)場具體情況有序地向安全區(qū)撤離。成立現(xiàn)場緊急工作組：緊急工作組的組成目的是對工地內可能發(fā)生的重大險情作出響應。其工作宗旨是減少人員傷亡，并關注財產損失和環(huán)境污染。緊急工作組成員必須經(jīng)過緊急醫(yī)療救護和事故預案等緊急救援知識的培訓，并能熟練掌握和運用。緊急工作組的組成和職責：（1）救援組：主要負責人員和物質的搶救、疏散，排除險情及排除救援障礙。（2）事故處理組：按事故預案使用各種安全可靠的手段，迅速控制事故的發(fā)展。并針對現(xiàn)場具體情況，向救援組提供相應的救援方法和必要的施救工具及條件。（3）聯(lián)絡組：負責事故報警和上報，以及現(xiàn)場救援聯(lián)絡、后勤供應，按應外部專業(yè)救援單位施救。指揮、清點、聯(lián)絡各類人員。（4）警戒組：主要負責安全警戒任務，維護事故現(xiàn)場秩序，勸退或撤離現(xiàn)場圍觀人員，禁止外人闖入現(xiàn)場保護區(qū)。緊急救援的一般原則：以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。緊急救援關鍵是速度，因為大多數(shù)擠壓死亡是窒息死亡，因此，救援時間就是生命。此外要培養(yǎng)施工人員正確的處險意識，凡發(fā)現(xiàn)險情要立刻使用事故報警系統(tǒng)進行通報，緊急救援響應者必須是緊急工作組成員，其他人員應該撤離至安全區(qū)域，并服從緊急工作組成員的指揮。急救知識與技術鑒于大模板倒塌事故所造成的傷害主要是機械性窒息引起呼吸功能衰竭和顱腦損傷所致中樞神經(jīng)系統(tǒng)功能衰竭，因此緊急工作組成員必須熟練掌握止血包扎、骨折固定、傷員搬運及心肺復蘇等急救知識與技術等。九、大模板、框架梁、頂板驗算9.1、大模板驗算9.1.1、荷載計算新澆筑混凝土對模板側面的壓力標準值：F=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×24×4×1.2×1.15×1.51/2=35.69KN/m2F=rch=24×4.98=119.52KN/m2取較小值F=35.69KN/m2傾倒混凝土時產生的荷載標準值取4KN/m2∴墻體大模板所受荷載設計值F=35.69×1.2+4×1.4=48.428KN/m2其中c——混凝土的重力密度，取24.0kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取4h；T——混凝土的入模溫度，取5.0℃；V——混凝土的澆筑速度，取1.50m/h；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4.98m；1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.2；2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。9.1.2、面板驗算板面采用6mm厚鋼板，縱肋間距300mm，面板按跨連續(xù)梁計算，板寬取10mm。①強度驗算：跨度/板厚=300/6=50<100屬于撓度連續(xù)板。查表得：Km=-0.100q取10mm寬板條作為計算單元，荷載為：q=0.035×10=0.35N/mm2M=Kmql2=0.1×0.35×3002=3150N.mm截面抵抗矩：W=bh2/6=10×62/6=60mm3面板最大內力：ó=M/W=3150/60=52.5N/mm2<f=215N/mm2故滿足要求。②撓度計算：查表得：Kf=0.677f=Kfql4/100EI=0.677×0.35×3004/100×2.06×105×10×63／12=0.5mm規(guī)范要求平整度允許偏差2mm，故撓度滿足要求。9.1.3、縱肋驗算：縱肋采用[8#，間距300mm。由于縱肋兩端挑出很少，近似按兩跨連續(xù)梁計算：q=0.035×300=10.5N/mm①強度驗算：M=Kmql2=0.125×10.5×12002=1890000N.mmó=M/W=1890000/25.3×103=74.7N/mm2<f=215N/mm2故滿足要求。②撓度計算：查表得Kf=0.677f=Kfql4/100EI=0.912×10.5×7004/100×2.05×105×142.26×104=0.079mm故滿足要求。9.1.4、橫肋（圍檁）驗算：橫肋采用2[10。由于肋較密，圍檁近似按承受均布荷載計算：q=0.035×1250=43.75N/mm①強度驗算：M=Kmql2=0.1×43.75×12502=6835937.5N.mmó=M/W=6835937.5/39.7×103=172.18N/mm2<f=215N/mm2故滿足要求.②撓度驗算：fmax=Kfql4/100EI=0.677×43.75×12504/100×2.05×105×198.3×104=1.77mm由于模板所受側壓力是一變數(shù)，計算時按砼大側壓力考慮，計算的最大撓度值比實際要大，滿足要求。9.1.4、對螺栓驗算：采用φ30級鋼（三級鋼），小端直徑φ28mm，中間銷孔40×10mm。計算中間單根螺栓所受