管片預(yù)制方案

管片預(yù)制方案

5.1管片生產(chǎn)流程

根據(jù)管片的生產(chǎn)過程，可將管片生產(chǎn)流程劃分為三個部分，分別為鋼筋制作

部分、管片成品生產(chǎn)部分和管片成品堆放部分。詳細(xì)的總生產(chǎn)流程詳見“圖5.1

管片生產(chǎn)總流程圖”所示。

圖5.1管片生產(chǎn)總流程圖

管片生產(chǎn)主要步驟如下：

①管片用鋼筋在鋼筋加工區(qū)制作，成品通過桁車運到混凝土灌注振搗區(qū)。

②采用管片模具固定，硅通過傳送架水平傳送、吊斗就位澆碎方式生產(chǎn)。

③管片碎采用附著式風(fēng)動振搗器整體振搗成型。

④澆砂后管片蒸養(yǎng)約6?7小時（含升溫，恒溫、降溫時間）強度達(dá)到20Mpa

以上后方可拆模。

⑤碎管片采用翻片機翻轉(zhuǎn)后運至養(yǎng)護池按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。

⑥管片養(yǎng)護完畢即轉(zhuǎn)至堆放場堆放，待達(dá)到28天齡期后即可運輸?shù)蕉軜?gòu)施工

現(xiàn)場使用。

5.1.1管片鋼筋骨架制作

本工序全部在獨立的管片鋼筋加工區(qū)制作完成。

①工藝流程

鋼筋斷料、成型、鋼筋骨架制作每道工序必須在班組質(zhì)檢員和車間質(zhì)檢部門

的監(jiān)督下進行，操作工人要持證上崗，在上崗之前都要接受車間技術(shù)人員的技術(shù)

交底，操作工人應(yīng)熟悉本崗位工作的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。主要工序流程見“圖5.1.1

鋼筋骨架制作工藝流程圖”所示。

鋼筋籠檢查

成品堆放

圖5.1.1鋼筋骨架制作工藝流程圖

②主要工序技術(shù)要求

A、斷料

a、開料前首先檢查鋼筋的合格證與入場檢驗報告是否齊全，或是否有已檢

驗合格并掛上有“合格”標(biāo)識，只有二者齊全才能開料。

b、班前必須檢查設(shè)備的完好狀態(tài)，班后必須對切斷機進行清潔、保養(yǎng)。

C、鋼筋下料工應(yīng)按車間技術(shù)人員下達(dá)的鋼筋下料單對鋼筋進行切斷加工，

下料前必須熟悉下料清單，對鋼筋下料變更通知應(yīng)及時了解并對變更做出明顯標(biāo)

識。

d、圓盤條下料前必須進行冷拉調(diào)直,除銹。HPB鋼筋冷拉伸長率不得超過2%,

鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。

e、鋼筋下料

鋼筋下料時應(yīng)盡量去掉鋼材外觀有缺陷的地方；

鋼筋下料長度誤差為±10mm,切斷刀口平齊，兩端頭不應(yīng)彎曲。

f、鋼筋成型

每種鋼筋首次下料均應(yīng)按照圖紙尺寸定長切筋、試彎制、檢查鋼筋各部尺寸,

根據(jù)尺寸調(diào)整切料長度、再試彎，直到各部尺寸合格后，才可以批量下料，鋼筋

切斷長度誤差不得超過規(guī)范規(guī)定。

g、經(jīng)切斷后的材料按規(guī)定整齊疊放在指定的位置，地上有墊木支承，分類

堆放，并掛上標(biāo)識。詳見“標(biāo)5.1.1管片鋼筋加工尺寸允許偏差表”。

表5.1.1管片鋼筋加工尺寸允許偏差表

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量

主筋和構(gòu)造筋長

1±10每班同設(shè)備生產(chǎn)

度

15環(huán)鋼筋同類型

鋼卷尺

2主筋折彎點位置±10鋼骨架，應(yīng)抽檢不

3箍筋內(nèi)徑尺寸±5少于5根

B、鋼筋的彎曲、彎弧

a、鋼筋彎曲應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求，并按車間技術(shù)人員下達(dá)的鋼筋彎曲作

業(yè)表對鋼筋進行彎曲加工圖紙所標(biāo)注尺寸，系指鋼筋軸線中心至中心的尺寸。鋼

筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸系自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點算起。

鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、太硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時

反映，找出原因正確處理。

b、根據(jù)彎弧、彎曲鋼筋的規(guī)格調(diào)整從動輪的位置及芯軸的直徑。

c、根據(jù)作業(yè)表對鋼筋進行試彎，并與標(biāo)準(zhǔn)樣校核合格后，再進行彎弧、彎

曲操作。

d、彎弧前必須檢查設(shè)備完好狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時修理。

e、彎弧操作進料時必須輕送，鋼筋進入彎弧機時應(yīng)保持平衡、勻速，防止

平面翹曲，成型后表面不得有裂縫。出料口操作者用雙手往靠身處壓送。

f、彎好的鋼筋必須逐根在靠模上校核，合格后方可使用，弧度不合適必須

重新進行彎制。

g、鋼筋調(diào)直和主筋的彎鉤、彎折應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。

h、箍筋除焊接封閉外，末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求及下列規(guī)

定：箍筋彎鉤的彎折角度為135°,且彎后平直部分長度不小于10倍箍筋直徑。

i、彎曲前操作者需檢查芯軸擋塊、轉(zhuǎn)盤有無損壞及裂紋，將防護罩緊固可

靠經(jīng)運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

j、彎曲操作時嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及額定轉(zhuǎn)速工作，彎曲

后鋼筋先放在運料小車上，送到半成品堆放區(qū)指定位置。

每一工班工作完畢，要及時切斷電源，進行機器清潔、俁養(yǎng)工作，嚴(yán)格執(zhí)行

彎弧機、彎曲機的操作規(guī)程。

C、骨架成型、焊接

a、鋼筋單片成型骨架必須在符合設(shè)計要求的靠模上制作。

b、焊接前必須對部件檢查，合格后擺放到靠模上的指定位置。

c、各部件安放后，經(jīng)測量調(diào)整和檢驗各項尺寸均符合要求，才可進行焊接

工作。

d、焊接時焊點的位置要準(zhǔn)確，不得漏焊，焊口要牢固，焊縫表面不允許有

氣孔及夾渣，或者焊傷鋼筋,焊接標(biāo)準(zhǔn)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-2003)

中的有關(guān)規(guī)定。

e、焊接順序:先點焊箍筋與內(nèi)弧面主筋，確定好箍筋的位置；然后將外弧面

主筋按照圖紙標(biāo)明的位置依次穿入箍筋內(nèi)，將有定位擋板一端的上下主筋進行點

焊牢固，主筋與箍筋應(yīng)從中間位置依次分別向兩端進行焊接，直到內(nèi)外弧主筋另

一端焊牢為止；在胎具所示的相應(yīng)位置放置直筋和受控加強筋。

f、鋼筋骨架焊接采用CO?氣保焊機焊接成型，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，同一主筋

不得出現(xiàn)兩個以上接頭。焊縫不得出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾雜現(xiàn)象。鋼筋的焊接按設(shè)

計和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)施工，焊縫、高度符合規(guī)范要求，焊接后氧化皮及焊渣清除干

凈。

g、骨架首先必須通過試生產(chǎn)，檢驗合格后方可批量下料焊成型及制作，所

有鋼筋交叉點都進行焊接，以保證鋼筋籠強度。

h、焊接成型后的鋼筋骨架吊離靠模，放在指定地方。工班質(zhì)檢人員自檢合

格后，由專職檢測人員測量其寬度、厚度、弦長、弧長、上、下拱高、扭曲度、

主副筋間距等項目尺寸，檢查不合格的鋼筋籠通知工段返修C

i、鋼筋骨架用四點吊鉤吊至指定區(qū)域按型號堆放整齊，堆放高度不得超過6

層，以防止鋼筋籠受壓變形。

j、管片凈保護層：外弧面、內(nèi)弧面要滿足設(shè)計圖紙要求。鋼筋之間以及鋼

筋與任何臨近的金屬預(yù)埋件之間的凈距離不得小于25mm,鋼筋制作允許誤差見

“表5.1.2骨架制作尺寸允許偏差表”。

表5.1.2骨架制作尺寸允許偏差表

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量

1主筋間距±5按日生產(chǎn)量的

2箍筋間距±103%進行抽檢，同

鋼卷尺量每日抽檢不少

3分布筋間距+5于3件，且每件

[4骨架長寬高+5,-10檢查4點

5.1.2管片成品生產(chǎn)

①管片試生產(chǎn)

管片試生產(chǎn)詳見“圖5.1.2管片成品生產(chǎn)主要工藝流程圖”。

圖5.1.2管片成品生產(chǎn)主要工藝流程圖

在管片正式生產(chǎn)前，需進行試生產(chǎn)。試生產(chǎn)的管片養(yǎng)護28天后，進行三環(huán)拼

裝及“三性”試驗(型式檢驗)，檢驗合格后即可投產(chǎn)。其目的為：

A、驗證模具的精度及可用性；

B、驗證混凝土強度及抗?jié)B性能；

C、驗證鋼筋加工臺架的可操作性；

D、調(diào)試生產(chǎn)線、車間及攪拌站的各種設(shè)備的性能及匹配度；

E、初步掌握流水作業(yè)強度及生產(chǎn)節(jié)拍并提出優(yōu)化措施。

②管片正式生產(chǎn)工序全部在獨立的管片生產(chǎn)車間內(nèi)流水線上完成。

A、流水線運行模式

配置24套模具。自動流水線配置為2X(2+3)模式，即兩條自動化生產(chǎn)線,

每條生產(chǎn)線包括2條澆筑線，3條蒸養(yǎng)線。模具行走裝置的動力來源為61n以上行程

的液壓油缸，采用桿式傳動方式，桿式傳動裝置上每隔一個工位距離安裝有一個

單向推力小車。先靜停抹面，然后升、恒、降溫，整個推力小車傳遞運輸過程,

實現(xiàn)管片的自動流水線生產(chǎn)流轉(zhuǎn)。管片流水線生產(chǎn)平面布置見“附件：管片生產(chǎn)

總體平面圖”。

B、生產(chǎn)線工位設(shè)置

工位設(shè)置：生產(chǎn)線上共設(shè)置：脫模、清模、涂油、下籠、埋件、檢查、澆筑

和振動、初次抹面、清理模具、自然養(yǎng)護、第二次抹面和蒸汽養(yǎng)護。完成這些工

位工作，便完成了一片管片的制作。

a、脫模工位

出?？拥蓝说?個工位為管片脫模工位，是指模具通過出模平移小車平移到

流水作業(yè)線，被牽引裝置輸送至脫模工位后，作業(yè)人員按照規(guī)定順序?qū)⒛＞邆?cè)模、

端模固定螺栓拆開、用真空吸盤吊具或?qū)Ｓ妹撃９芷蹙邔⒐芷瑥哪＞咧械跗?

擺放到管片臨時修補區(qū)，完成管片脫模作業(yè)。

管片蒸養(yǎng)強度達(dá)到20Mpa以上，開始脫模。拆模順序：松開蓋板固定卡，擰

開模具固定螺栓，先兩邊后端頭。待模具打開后，采用夾具將管片緩慢吊出，翻

身后存放于車間臨時堆放區(qū)，印刷好型號、生產(chǎn)日期、流水號等標(biāo)識信息。

當(dāng)氣溫低時，應(yīng)做好車間的保溫工作，避免穿堂風(fēng)，并準(zhǔn)備薄膜覆蓋管片，

確保管片溫度與環(huán)境溫差不超過20℃。脫模后管片與水的溫差不超過20℃時，開

始入水池內(nèi)進行養(yǎng)護。

流水生產(chǎn)線管片脫模施工

b、模具清理

模具清理工位是指作業(yè)人員用抹子、刮刀、刷子、壓縮空氣等專用工具將模

具內(nèi)側(cè)各個表面及各個接健處的殘留混凝土塊、混凝土漿等進行徹底清理的作業(yè)

過程。

流水生產(chǎn)線管片模具清理

c、涂油工位

涂油工位上，作業(yè)人員首先檢查確認(rèn)模具己經(jīng)完全清理干凈，再使用專用噴

油器等工具，對模具內(nèi)表面及蓋板內(nèi)表面進行噴灑，脫模油的噴涂量必須滿足規(guī)

定要求。

噴脫模油工位

d、鋼筋籠下籠

模具進入本工位后，由專用吊具將成品鋼筋籠吊裝到模具中，吊裝用的吊具

為專門設(shè)計的吊具。

鋼筋籠吊裝下籠作業(yè)工位

e、埋件工位

本工位作業(yè)內(nèi)容是安裝各種預(yù)埋件。將兩邊的模具蓋板合上，蓋板的緊固螺

栓必須擰到規(guī)定的扭力，然后按設(shè)計要求，裝配好管片內(nèi)的各種預(yù)埋件。

f、檢查工位

在這個工位上，質(zhì)檢人員對前面工位作業(yè)質(zhì)量進行檢查確認(rèn)，防止預(yù)埋、緊

固、尺寸精度等出現(xiàn)超差情況，從而杜絕不合格品的產(chǎn)生，合上模具蓋板也可在

此工位進行。

g、澆筑和振動工位

確?；炷琳駬v密實，其標(biāo)志為：混凝土表面停止沉落或者沉落不顯著；混

凝土表面氣泡不再顯著冒出；混凝土表面呈水平，并有灰漿出現(xiàn)?；炷烈褜⒛?/p>

板邊角部位填滿充實并沒有灰漿出現(xiàn)。作業(yè)人員完成以上工作后，放下模具小車,

按下工作完成按鈕，控制系統(tǒng)接收到完成信號，等待下一個模具的到來。

流水生產(chǎn)線混凝土澆鑄振動室及喂料機構(gòu)

h、初次抹面

模具進入本工位，由作業(yè)人員對管片表面進行初次抹面C

管片初次抹面

i、清理模具

此工位作業(yè)內(nèi)容主要是充模具的蓋板等進行清潔整潔工作，以便模具外觀清

潔，并延長模具使用壽命。

j、自然養(yǎng)護

靜養(yǎng)區(qū)位于蒸汽養(yǎng)護室進模門的前端，自然養(yǎng)護是通過靜養(yǎng)區(qū)來實現(xiàn)，其作

用是讓混凝土在常溫下進行初凝，以達(dá)到管片生產(chǎn)的技術(shù)要求。在冬天進行生產(chǎn)

時，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況增建保溫棚。

管片在流水生產(chǎn)線靜養(yǎng)區(qū)進行自然養(yǎng)護（初凝）

k、第二次收面

由作業(yè)人員完成對管片的外弧面進行人工修補和光面，對混凝土表面進行全

面和最終的處理，以便消除外弧面上的氣孔等缺陷，增加管片的抗?jié)B性能，同時

也提高管片的外觀質(zhì)量。

管片在靜養(yǎng)區(qū)第二次收面

1、蒸汽養(yǎng)護

完成以上工位工作的管片，將被送入蒸汽養(yǎng)護室進行蒸汽養(yǎng)護。

管片蒸汽養(yǎng)護室和出模平移坑道

蒸養(yǎng)窯的每個蒸養(yǎng)區(qū)設(shè)置溫度各不同，靜停溫度設(shè)置為25?35℃（根據(jù)氣溫

調(diào)節(jié)），升溫區(qū)溫度為35?60℃,恒溫區(qū)為不高于60℃,降溫基本不通蒸汽為自

然溫度。升溫時速度不超過l￡℃/h,防止升溫太快管片出現(xiàn)收縮裂紋，最高養(yǎng)護

溫度60℃,恒溫0.5h,降溫速度不超過15℃/h,并保證脫模時管片溫度與外界溫

度差不大于20℃。在整個過程中做到每半小時查看溫度控制表，發(fā)現(xiàn)溫度偏差過

大，應(yīng)及時調(diào)節(jié)。

以上工位完成后，便完成了一片管片的生產(chǎn)，重復(fù)以上作業(yè)流程，進入二次

以上的循環(huán)生產(chǎn)。

5.1.3管片成品堆放

本工序全部在管片成品過渡區(qū)、養(yǎng)護池和堆放場內(nèi)完成,

管片成品檢查一管片成品修補一標(biāo)識一水池養(yǎng)護一存放保護f運輸出場

①管片成品檢查

A、管片精度（允許公差）要求見”表5.1.3管片精度（允許公差）要求”。

表5.1.3管片精度（允許公差）要求

允許誤差

序號項目檢測要求

（mm）

寬度內(nèi)外表面各測3點±0.5

1外型尺寸弧弦長內(nèi)外弧面各測3點±1

厚度兩側(cè)面各測3點+3,-1

2環(huán)向螺栓孔孔徑及孔位/±1

3混凝土強度C50＞設(shè)計標(biāo)號

4混凝土抗?jié)BP12＞設(shè)計標(biāo)號

B、外型尺寸及外觀檢查

檢驗方法如下所示。

a、測量檢驗

用0?1200mm游標(biāo)卡尺進夕亍管片寬度、厚度檢驗，用樣板、塞尺檢驗管片弧

長、弦長。檢查數(shù)量：每日且不超過15環(huán)，抽查1環(huán)。

b、目視檢驗

用于外觀質(zhì)量缺陷檢驗。檢驗率100%。管片外觀質(zhì)量不應(yīng)存在嚴(yán)重缺陷。管

片外觀質(zhì)量缺陷等級見”表5.1.4混凝土管片外觀質(zhì)量缺陷等級”的規(guī)定。

表5.1.4混凝土管片外觀質(zhì)量缺陷等級

序號名稱現(xiàn)象缺陷等級

1漏筋管片內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露嚴(yán)重缺陷

2蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露嚴(yán)重缺陷

混凝土內(nèi)外孔穴深度和長度均超過保護層

3孔洞嚴(yán)重缺陷

厚度

4夾渣混凝土內(nèi)夾有雜物且深度超過保護層厚度嚴(yán)重缺陷

5疏松混凝土中局部不密實嚴(yán)重缺陷

貫穿裂紋嚴(yán)重缺陷

6裂紋超過密封槽且寬度＞0.Inrni的裂縫嚴(yán)重缺陷

貫穿性干縮裂紋一般缺陷

接件松動嚴(yán)重缺陷

7連接缺陷

管片連接處混凝土麻面、掉皮、掉角一般缺陷

8外形缺陷棱隹磕碰、翹曲不平、飛邊凸肋等一般缺陷

封槽部位在長度500mm的范圍內(nèi)存在直徑

嚴(yán)重缺陷

5mm以上的起泡15個以上

9外表缺陷

管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量起

一般缺陷

泡等

②管片成品修補

對管片生產(chǎn)過程中，存在的少量不影響結(jié)構(gòu)使用的外觀缺陷，按以下情況進

行修整或修補：管片修補在管片脫模后馬上進行。管片脫模后，放于專用的修補

支架上，修補人員用潮濕的布或棉紗擦拭管片表面，找出混凝土表面的氣泡和隱

藏的氣泡進行修補。

修補機具：灰匙、小鏟刀、鋼絲刷、鋼鑿。

修補材料：原色水泥、白水泥、細(xì)砂、101建筑用膠水。

A、管片經(jīng)蒸養(yǎng)脫模后，對管片外表面的小氣泡（水泡）均需采用101建筑用

膠水液拌合的水泥（原色水泥：白水泥=1:1）漿填補。修補時先使用厚泡沫海

棉塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。

B、深度大于2mm直徑大于3mm氣泡（水泡）孔和寬度不大于0.Inrni的表面干縮

裂縫則用101膠水與水稀釋1：b再摻進適量的水泥填補。且采用二次填補方式：

第一次填平氣孔眼或干縮縫，第二次用水泥漿抹平。特別要處理好止水帶上下3cm

范圍的缺陷修整，研磨表面達(dá)到光潔平整。

C、對破損較大，特別是管片因搬運等原因碰崩而破損的部位，須經(jīng)總工程

師同意，才可進行修補。修補部位先用“101膠水+水泥+細(xì)砂”的砂漿先抹平，

然后進行修補和表面研磨。

D、凡經(jīng)修補或處理后的部位顏色應(yīng)與管片的原色基本一致，保持整體美觀

效果。

③管片標(biāo)記

A、臨時標(biāo)記

管片脫模后，在管片縱縫面易見位置噴涂代表生產(chǎn)日期、制造編號及管片分

塊號等不易被抹掉的標(biāo)記。

a、標(biāo)識內(nèi)容：管片型號及模具編號、管片生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài)、使用區(qū)間、

生產(chǎn)單位。

b、標(biāo)識位置：管片縱縫面。

B、試生產(chǎn)管片標(biāo)識辦法

試生產(chǎn)期間所制作的管片在生產(chǎn)流水號前加蓋“試”字，以便區(qū)分，其它標(biāo)

識方法與上述相同。試生產(chǎn)區(qū)間的管片未經(jīng)批準(zhǔn)，不得用于永久結(jié)構(gòu)。

C、永久標(biāo)記

標(biāo)記深度1.5mm,字母和數(shù)字鏡像在模具上。

④管片成品水池養(yǎng)護

管片脫模后經(jīng)翻轉(zhuǎn)機翻轉(zhuǎn)90°吊入水養(yǎng)護池進行養(yǎng)護。管片入水時其表面溫

度與水的溫差小于20℃才能入水，如果不符合條件，需在車間內(nèi)養(yǎng)護一段時間后,

達(dá)到要求再入水養(yǎng)護。

管片水池養(yǎng)護

A、水符合以上養(yǎng)護用水的要求，管片在水池中養(yǎng)護7天后再用吊機轉(zhuǎn)運至存

放場進行澆水保濕養(yǎng)護7天。

B、由專人負(fù)責(zé)，并做好管片入水時間及養(yǎng)護池的位置，以便及時測量水溫

（養(yǎng)護用水的溫度控制在20±10℃）,控制養(yǎng)護時間與養(yǎng)護質(zhì)量，保證管片混凝

土質(zhì)量。

C、成品直立，與養(yǎng)護池地面成90°放入水池養(yǎng)護。

D、淹過管片頂面，保證整塊管片泡在水中。

E、吊入、吊出水池必須兩人站在旁邊扶穩(wěn)，慢起輕放，以防碰損管片。

⑤管片的存放

A、脫模后運至堆放場繼續(xù)養(yǎng)護存放，管片堆放場地堅實平整，排水流暢，

支墊穩(wěn)固可靠。

B、按吊運、安裝順序和型號分別堆碼，堆垛間留有運輸通道并滿足吊車的

吊距要求。

C、堆垛整齊劃一，無傾斜感。見“圖5.L3管片堆放示意圖”所示。

120X120X12OOmm的

松東條.阿斯ISOOmm

常用枕木皿附條基

250號水稔、200117C3O

福凝1:面層

圖5.1.3管片堆放示意圖

D、管片擱置在柔性墊條上，管片與管片之間有柔性墊條相隔，墊條擺放的

位置均勻，厚度一致。

E、管片采用側(cè)面立放碼放，柔性支撐松木條，層間用墊木墊平、墊實，上

下層墊木應(yīng)在一條垂線上，管片側(cè)面立放超過四層應(yīng)進行受力驗算。

⑥管片的運輸、搬運

A、管片成品出場前應(yīng)由專職檢查員進行檢查，保證出場產(chǎn)品100%合格。

B、裝運管片時，總高度要限制在3.6m之內(nèi)。車上的管片必須有底座支承并

用繩索捆牢，以免運輸途中發(fā)生錯動而損壞。

C、運輸?shù)缆繁仨毱秸麍詫?，有足夠的路面寬度與轉(zhuǎn)彎半徑，并要根據(jù)路面

情況掌握行車速度。

D、根據(jù)管片重量、尺寸及工地具體情況選擇合理的運輸車輛和裝卸機械，

選用龍門式起重機。

E、根據(jù)吊裝順序及時配套供應(yīng)管片。管片應(yīng)平穩(wěn)起吊，輕吊輕放，作業(yè)過

程發(fā)出信號要清晰明確。

F、管片裝卸車時，應(yīng)緩慢、平穩(wěn)地進行，管片應(yīng)逐件搬運，起吊時應(yīng)加墊

條或軟物隔離，以防受到損壞。

G、管片的墊點和裝卸車時的大吊點，不論在裝車或卸車堆放時，都應(yīng)按設(shè)

計的位置設(shè)定，滿足管片受力情況。疊放時，管片之間的墊條要在同一垂直線上，

墊條厚度要相等。

H、嚴(yán)禁人員在起重臂和已吊起的重物下停留和行走。

I、使用兩根以上繩扣吊管片時，繩扣間的夾角如大于100°,應(yīng)加設(shè)卡環(huán)以

防止繩扣滑行。

J、掛吊管片時，必須保證吊鉤、吊索鉤穩(wěn)、掛正才起吊，發(fā)出信號清晰明

確。

K、管片應(yīng)輕吊輕放，吊運過程應(yīng)保持平穩(wěn)。

⑦管片出場管理

管片出場合格證

預(yù)制鋼筋混凝土管片出場合格證編號

工程名稱管片類型

設(shè)計強度

生產(chǎn)單位

等級

養(yǎng)護方法蒸汽養(yǎng)護、浸水養(yǎng)護、自然養(yǎng)護出廠日期

抗壓強度

質(zhì)環(huán)數(shù)管片管片生產(chǎn)、、、抗?jié)B報告

序號型號編號日期強度報告達(dá)到設(shè)計編號嘲告蠹葭磔

編號強度（％）萬

管片生產(chǎn)單位

供應(yīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫人檢驗結(jié)論

（蓋章）

。合格

口不合格

除做好日常管片生產(chǎn)記錄及檢驗批資料以外，尚需做好管片出場合格簽證記

錄。

5.2管片檢驗試驗

（1）管片型式試驗

規(guī)范中指出，當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

①新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

②正式生產(chǎn)后如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、原材料、生產(chǎn)工藝和管理有較大改變，可能影響

產(chǎn)品性能時；

③產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

④出場檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

⑤當(dāng)相同產(chǎn)品生產(chǎn)周期達(dá)半年或生產(chǎn)達(dá)到一定批量時；

⑥國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行檢驗時。

（2）三環(huán)拼裝試驗

三環(huán)拼裝試驗如“管片三環(huán)水平拼裝試驗”所示。

管片三環(huán)水平拼裝試驗

①試驗數(shù)量

每套模具每生產(chǎn)100環(huán)做一組三環(huán)水平拼裝檢驗，每次試驗至少有一環(huán)為契

形環(huán)管片。（GB50299T999（2003版））。

②試驗?zāi)康?/p>

通過水平拼裝檢查模具的精度、扭曲度及彎曲螺栓孔的精確性。

③拼裝方式

側(cè)立水平拼裝。底部為標(biāo)準(zhǔn)塊，中間為左、右鄰接塊，頂部為封頂塊。用作

拼裝的管片隨機抽用。

④使用設(shè)備、工具、物料及測量工具

A、設(shè)備：10t門式吊機及20t門式吊機;

B、工具：螺桿式升降臺座、吊架、吊夾、棘輪扳手、24寸扳手、鐵錘、鐵

板和小鋼條；

C、物料：木方、連接用彎曲螺栓、鐵釘、尼龍繩；

D、測量工具：50cm鋼直尺、30nl鋼卷尺、塞尺。

⑤拼裝步驟

A、在選定的平整混凝土地臺上，按隧道內(nèi)徑（R3750mm）劃線，作為拼裝基

準(zhǔn)線，并沿線預(yù)先安裝螺桿式升降臺座，用測量儀調(diào)節(jié)好水平度；

B、拼裝底部標(biāo)準(zhǔn)環(huán)。

a、先放置好第一塊標(biāo)準(zhǔn)管片，利用水平尺測量，使管片處于水平、直立狀

態(tài)；

b、拼第二塊標(biāo)準(zhǔn)管片，利用門式吊機及人力輕扶使之與第一塊管片緊貼，

利用水平尺調(diào)節(jié)使之直立與水平，并穿入彎曲螺桿，逐步擰緊使之與第一塊管片

貼合（擰緊螺桿時要注意不斷地用鋼直尺檢查縫隙及錯位情況，通過彎曲螺桿進

行調(diào)平）；

c、拼第三、四塊標(biāo)準(zhǔn)塊；

d、拼左、右鄰接塊；

e、插入封頂塊；

f、再次觀察環(huán)的縫隙及錯位情況，反復(fù)用升降臺座及擰緊（或擰松）彎曲

螺栓進行調(diào)節(jié)，爭取最好效果；

g、通過插片檢查縫隙及錯位狀況是否符合規(guī)范要求；

h、用鋼卷尺測量環(huán)內(nèi)、外直徑，并通過鋼管，千斤頂配合進行必要的調(diào)節(jié)，

使之符合規(guī)范要求。

C、拼裝中間契型環(huán)（左或右彎環(huán)）。

a、先把契型環(huán)標(biāo)準(zhǔn)片中的一塊吊放在第一環(huán)的面上，其放置的位置與第一

環(huán)中間的一塊標(biāo)準(zhǔn)片錯半片位（以手孔上的基線為準(zhǔn)），插入彎曲螺栓并使用鋼

直尺檢查其與底環(huán)管片貼合時的錯位狀況，利用彎曲螺栓撬弓調(diào)節(jié),平整后擰緊;

b、拼入其余三塊標(biāo)準(zhǔn)塊；

c、拼左、右鄰接塊；

d、拼入封頂塊；

e、測量拼縫及錯位狀況并調(diào)節(jié)至最理想狀態(tài)；

f、測量環(huán)內(nèi)、外直徑并調(diào)至最佳位置。

D、拼頂環(huán)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)

頂環(huán)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)各管片的位置應(yīng)與底環(huán)相同。

E、螺栓桿與孔的間隙在螺栓孔中穿入螺栓后插鋼絲檢驗。

⑥檢驗方法

A、環(huán)向、縱向縫間隙測量：用塞尺插入測量，以目視可能的間隙插入塞片,

逐步增加至不能插入為止，插入各塞片厚度的總和為最終測量值；

B、成環(huán)后內(nèi)、外徑：用鋼卷尺測量。

⑦允許偏差

三環(huán)水平拼裝精度要求見“表5.2.1試拼裝的精度表”,

表5.2.1試拼裝的精度表

序號內(nèi)容檢驗要求檢測方法允許誤差（mm）

1環(huán)縫間隙每環(huán)測6點插片W1

2縱縫間隙每條縫測6點插片

3成環(huán)后內(nèi)徑測4條（不放襯墊）鋼卷尺±2

4成環(huán)后外徑測4條（不放襯墊）鋼卷尺-2?+6

縱環(huán)向螺栓全部穿

5螺栓與孔間隙插鋼絲

進

6相鄰管片環(huán)、縱縫錯臺、錯臺率鋼卷尺W5mm、W10%

（3）抗彎試驗

①試驗?zāi)康?/p>

本試驗?zāi)康氖菍Χ軜?gòu)隧道管片進行結(jié)構(gòu)性能檢驗，測定管片的承載力、撓度

和裂縫寬度，并在荷重下對管片的水平位移進行測試。試驗過程同步記錄管片的

初始裂縫荷載、最大裂縫寬度限值荷載、破壞荷載、破壞荷載下的撓度實測值和

裂縫寬度以及不同荷重下管片的水平位移值。

②試驗工具

A、試驗反力架：用于固定試件的反力試驗架最大承載力應(yīng)滿足試驗要求。

試驗裝置示意圖如“管片抗彎試驗裝置圖”所示。

管片抗彎試驗裝置圖

1-加載反力架；2-活動小車；3-油壓千斤頂；4-荷載分配梁；5-加壓棒；6-

橡膠墊；7-管片；D1?D7一位移測點

撓度和水平位移測試點示意圖如“撓度和水平位移測試點示意圖”所示。

D4D6

OD2DID3O

D7

D5OOO

撓度和水平位移測試點示意圖

B、試驗用儀器：按規(guī)定期限進行檢定，其技術(shù)要求見表所示?？箯澰囼瀮x

器技術(shù)要求見“表5.2.2抗彎試驗儀器技術(shù)要求表”。

表5.2.2抗彎試驗儀器技術(shù)要求表

技術(shù)指標(biāo)

序號儀器名稱單位

量程分度值精度

1荷載測試儀kN5000.51%

2讀數(shù)顯微鏡mm100.010.01

3百分表mm300.011級

4電子秒表min>2h1s1s

5加壓千斤頂/500kN能保證均加壓

混凝土管片抗彎性能檢驗儀器的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

荷載測量系統(tǒng)可采用荷載測試儀直接測讀，也可通過千斤頂油壓表測量得到,

油壓表可采用指針油壓表或數(shù)字壓力表；位移宜采用百分表測量，百分表可為機

械百分表或數(shù)字百分表；裂縫宜采用讀數(shù)顯微鏡測量0

④試驗方法

A、將管片平穩(wěn)安放到試驗架上，在加載點上墊上厚度不小于20mm的橡膠墊；

B、采用千斤頂分配梁西東加荷，加荷點標(biāo)距900mm或設(shè)計確定。支撐管片兩

端的小車可沿地面軌道滑動。

C、荷載分級和持續(xù)時間

采用分級加荷法：每次加荷10kN,加荷完成后，靜停Imin記錄測試儀顯示數(shù)

據(jù)及中心點和加荷點及水平位置變量?；炷凉芷箯澬阅軝z驗應(yīng)采用分級加載

方式，每級加載值應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)定，每級恒載時間不應(yīng)少于5min,應(yīng)記錄

每級荷載值作用下的各測點位移，并施加下一級荷載。

D、裂縫荷載

當(dāng)出現(xiàn)第一次裂縫后，靜停lOmin,觀察裂縫的開展，并取本級荷載值為開

裂荷載實測值。

E、破壞荷載

當(dāng)加荷至測試儀顯示數(shù)據(jù)不再上升時，以此級荷載值為最終破壞荷載，并記

錄最大裂縫寬度。

F、試驗記錄及位移變量計算

a、記錄每一級加荷后的位移變量，并按下列計算：

中心點位移二DI?(D5+D7)/2；

荷載點位移二(D2+D3)/2-(D5+D7)/2；

水平點位移二(D4+D6)/2o

b、根據(jù)位移變量繪制各中心點、荷載點、水平點變量曲線圖。

c、記錄在不同荷載情況下裂縫出現(xiàn)的位置和裂縫寬度。

(4)抗拔試驗

①試驗?zāi)康?/p>

本試驗?zāi)康氖菍︻A(yù)埋在管片中央的灌漿孔螺栓套進行破壞性抗拔試驗，檢測

其在外力作用下承受的最大抗拔力，為管片的吊裝提供依據(jù)，

②試驗儀器設(shè)備

A、試驗反力架

用于固定試件的反力試驗架的最大承載能力應(yīng)滿足試驗要求.試驗裝置示意

見“管片抗拔試驗示意圖”所示。

管片抗拔試驗示意圖

B、試驗用儀器，按規(guī)定期限進行檢定，其技術(shù)要求見“表5.2.3抗拔試驗

儀器技術(shù)要求表”。

表5.2.3抗拔試驗儀器技術(shù)要求表

技術(shù)指標(biāo)

序號儀器名稱單位

量程分度值精度

1荷載測試儀kN5000.51%

2讀數(shù)顯微鏡mm100.010.01

3百分表mm300011級

4電子秒表min>2h1s1s

5加壓千斤頂/500kN能保證均勻加壓

③試驗方法

A、將管片平穩(wěn)安放在試驗架上，將拉力螺栓桿旋入灌漿孔中;

B、將拉力螺栓桿用鋼絞線與千斤頂連接。

C、安裝測力傳感器，開始加載測試。

D、荷載分級和持續(xù)時間。

采用分級加荷方式。當(dāng)荷載小于正常使用短期荷載檢驗值時，每級荷載為該

荷載值的20%；當(dāng)荷載大于該短期荷載值時，每級荷載為該荷載值的10%,當(dāng)荷載

接近承載力檢驗值時，每級荷載為承載力檢驗荷載設(shè)計值的5%,每級恒載時間不

低于3min。記錄在不同抗拔力下灌漿孔的位移值。當(dāng)位移突然增大傳感器讀數(shù)不

再增加、螺栓周圍混凝土破壞時的荷載即為最大抗拔力。

（5）檢漏試驗

①頻次

每生產(chǎn)50環(huán)抽查1塊管片做檢漏測試，連續(xù)三次達(dá)到檢測標(biāo)準(zhǔn)，則改為每生

產(chǎn)100環(huán)抽檢1塊管片，再連續(xù)三次達(dá)到檢測標(biāo)準(zhǔn)，最終檢測頻率為每生產(chǎn)200環(huán)

抽檢1塊管片做檢漏測試。如果出現(xiàn)一次檢測不達(dá)標(biāo)，則恢復(fù)每生產(chǎn)50環(huán)抽檢1

塊管片做檢漏測試的最初檢測頻率，再按上述要求進行抽檢C

②試驗?zāi)康?/p>

本試驗?zāi)康氖菣z驗管片混凝土的抗?jié)B能力是否達(dá)到設(shè)計要求，從而為管片的

耐久性提供依據(jù)。

③儀器設(shè)備

A、檢漏試驗架

用于固定試件的支撐座，應(yīng)采用剛性支座，緊固螺桿及試驗架鋼板應(yīng)有足夠

的剛度。密封面與管片應(yīng)能緊密接觸，結(jié)合處橡膠密封墊密封。進水口應(yīng)均勻分

布在承水壓面的軸線上，標(biāo)準(zhǔn)塊檢漏試驗時進水口不少于4個。密封面積為管片

外弧面中部三分之一面積區(qū)域，見“檢漏密封示意圖”所示。

受檢區(qū)域

檢漏密封示意圖

B、儀器

試驗用儀器其技術(shù)要求見“表5.2.4檢漏試驗儀器技術(shù)要求表”，壓力表應(yīng)

按規(guī)定期限進行檢定。

表5.2.4檢漏試驗儀器技術(shù)要求表

技術(shù)指標(biāo)

序號儀器名稱單位

量程量程量程

1壓力表Mpa2.5Mpa0.05Mpa1.6級

2電子秒表Min>3h0.01一級

3加壓千斤頂能保證均勻連續(xù)加壓

C、試驗方法

檢漏不意圖

a、將管片平穩(wěn)安放在試驗架上，檢查密封橡膠墊是否緊貼在管片外弧面上；

b、在管片內(nèi)弧面軸線上墊上三條橡皮條，中間一條，邊沿各一條；管片密

封墊距管片外緣的距離為50mru

c、在管片內(nèi)弧面寬度方向壓上緊固橫桿，用螺栓與下支撐座上的緊固橫桿

連接，從中間開始向兩邊收緊。

d、打開放氣閥門，然后接通進水閥，注入自來水，當(dāng)排氣孔中排出水后，

關(guān)閉排氣閥，啟動加壓泵,按0.05Mpa/min的加壓速度,加壓到0.2Mpa,恒壓lOmin,

檢查管片是否有滲漏水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透高度，作好記錄；

e、繼續(xù)加壓到0.4Mpa,0.5Mpa,0.6Mpa...,每級恒壓時間lOmin,直至加

壓到設(shè)計抗?jié)B壓力，恒壓2h,檢查管片是否有滲漏水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透高度,

作好記錄。

在設(shè)計檢漏試驗壓力的條件下，恒壓2h,不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，滲水深度不超

過50nl

5.3管片供應(yīng)及管理

（1）盾構(gòu)管片

成都軌道交通17號線一期工程共計8個盾構(gòu)區(qū)間（含五桐廟停車場出入場線）,

管片共計24749環(huán)。管片內(nèi)徑7500mm,外徑8300m,管片厚400mm,環(huán)寬1500mm。

管片生產(chǎn)與供應(yīng)情況對比見“區(qū)間盾構(gòu)管片需求計劃表”，供應(yīng)計劃見“管

片生產(chǎn)計劃表”o

區(qū)間盾構(gòu)管片需求計劃表

日期直線：環(huán)）左轉(zhuǎn)（環(huán)）右轉(zhuǎn)（環(huán)）合計（環(huán)）

2017年10月20990119

2017年11月26317864505

2017年12月5713831141068

2018年1月7723662171355

2018年2月7612984031462

2018年3月7483016421691

2018年4月9794063951780

2018年5月10074323981837

2018年6月11833413801904

2018年7月10443413771762

2018年8月11313223081761

2018年9月11273542231704

2018年10月10874691971753

2018年11月9025372481687

2018年12月8103512481409

2019年1月7163821091207

2019年2月505487301022

2019年3月39327852723

合計24697

管片生產(chǎn)計劃表

日期管片生產(chǎn)累計生產(chǎn)

2017年9月11501150

2017年10月16502800

2017年11月17004500

2017年12月17006200

2018年1月5006700

2018年2月12007900

2018年3月16009500

2018年4月170011200

2018年5月170012900

2018年6月170014600

2018年7月170016300

2018年8月170018000

2018年9月170019700

2018年10月170021400

2018年11月170023100

2018年12月164924749

（2）管片生產(chǎn)技術(shù)保證措施

①原材料保證

A、原材料進場驗收時，由物資部對原材料的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量及質(zhì)

量證明文件等進行核查，并按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定通知試驗室進行取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢

驗合格的原材料方可進場，檢驗不合格的原材料應(yīng)及時清除出場。

B、原材料進場由物資部做好原材料管理臺賬，登記內(nèi)容包括材料名稱、品

種、規(guī)格、型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、供貨單位、質(zhì)量證明文件編號、復(fù)試檢驗報

告編號、檢驗結(jié)果及進貨日期等。原材料管理臺賬應(yīng)填寫正確、真實、齊全。

C、水泥、粉煤灰等應(yīng)采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在存放期間應(yīng)用

專用庫房存放，注意防潮。

D、粗骨料應(yīng)按技術(shù)條件要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。

E、原材料堆放應(yīng)有明確標(biāo)識，表明材料名稱、品種、生產(chǎn)產(chǎn)家、生產(chǎn)日期、

進場日期。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。骨料堆場須進行硬化處

理，并有一定的排水措施。

②模具精度要求

模具精度是管片尺寸得以保證的前提，管片模具出廠前到模具廠家對全部模

具進行精度的驗收檢測，驗收合格后才能將模具運到預(yù)制廠。進預(yù)制廠后再對全

部模具的精度進行第二次驗收檢測，驗收合格后才能開始管片試生產(chǎn)。對試生產(chǎn)

的管片進行“試拼裝檢臉”，試驗合格后模具才通過最終驗收。在使用過程中按

照要求定期按照規(guī)范要求對模具進行檢測。模具精度要求如“表5.3.1管片模具

精度要求”所示。

表5.3.1管片模具精度要求

序號項目單位允許偏差

1弧長、弦長mm±0.4

2寬度mm±0.4

3深度mm±0.5

4對角線mm±0.4

5縱、環(huán)向螺栓孔孔徑mm±0.5

6彈性密封墊槽軸線半徑mm±0.5

③鋼筋切料精度要求

管片切料精度要求如表“表5.3.2管片鋼筋切料精度要求”所示。

表5.3.2管片鋼筋切料精度要求

序

項目允許偏差(mm)檢驗方法檢查數(shù)量

號

主筋和構(gòu)造筋剪抽檢25件/班同類

1±10尺量

切型、同設(shè)備

抽檢25件/班同類

2主筋折彎點位置±10尺量

型、同設(shè)備

抽檢25件/班同類

3箍筋折彎尺寸±5尺量

型、同設(shè)備

④鋼筋骨架制作精度要求

管片鋼筋骨架制作精度要求如“表5.3.3管片鋼筋骨架制作精度要求”所

不：

表5.3.3管片鋼筋骨架制作精度要求

允許偏差

序號項目檢驗方法檢查數(shù)量

(mm)

長+5,-10尺量每片骨架檢查4點

鋼筋

1寬+5,-10尺量每片骨架檢查4點

骨架

高+5,-10尺量每片骨架檢查4點

2受力間距±10尺量每片骨架檢查4點

主筋層距±5尺量每片骨架檢查4點

保護層厚

十5,-3尺量每片骨架檢查4點

度

3箍筋間距±10尺量每片骨架檢查4點

4分布鋼筋間距±5尺量每片骨架檢查4點

5環(huán)、縱向螺栓孔//暢通、內(nèi)圓面平整

⑤蒸汽養(yǎng)護要求

管片通過蒸汽養(yǎng)護達(dá)到脫模強度，使模具及時周轉(zhuǎn)。需嚴(yán)格控制蒸養(yǎng)的四個

階段即：靜停、升溫、恒溫、降溫。蒸汽養(yǎng)護技術(shù)要求詳見”表5.3.4管片蒸

汽養(yǎng)護技術(shù)要求”。

表5.3.4管片蒸汽養(yǎng)護技術(shù)要求

項目參數(shù)

靜停時間22h

升溫速度>15℃/h

最高溫度>60℃

恒溫時間22h

降溫速度>20℃/h

脫模時與外界的溫差>20℃

為保證管片在預(yù)制過程中的質(zhì)量要求，由項目公司和監(jiān)理單位監(jiān)督預(yù)制過程

中的技術(shù)參數(shù)，確保各項指標(biāo)滿足技術(shù)規(guī)范要求，保證管片生產(chǎn)質(zhì)量。

(3)管片供應(yīng)保證措施

本工程共有8個盾構(gòu)區(qū)間，共計盾構(gòu)區(qū)間雙線總長16886.5m。

往現(xiàn)場供應(yīng)管片時，管片運輸采用平板拖車，運輸時以片為單位裝車，每一

輛平板車可以運輸7?12片，平板車裝載示意見“管片運輸平板車”所示。在運

輸過程中要注意對管片的保護，避免造成破壞。在場地堆放時，立式堆放層數(shù)不

超過3層，臥式堆放層數(shù)不超過5層，并且塊與塊之間要用方木支墊。

管片運輸平板車

管片進場后委派專人進行質(zhì)量驗收，對于沒有出廠合格證或經(jīng)檢查不合格的

管片嚴(yán)禁使用，保證每環(huán)管片有出廠證明文件。

由于盾構(gòu)施工管片需求量較大，因此需要合理安排生產(chǎn)，提前預(yù)制以保證現(xiàn)

場供應(yīng)需求，同時為應(yīng)變突發(fā)情況，須增加管片冬期生產(chǎn)措施。同時，兼顧環(huán)境、

交通影響，在盾構(gòu)施工區(qū)內(nèi)應(yīng)適當(dāng)擴大管片堆放面積，提高現(xiàn)場管片存儲能力，

保證施工進度。

6.質(zhì)量保證措施