刀具課件總結(jié)26

1、課程：課程：金屬切削原理與刀具金屬切削原理與刀具2626班級：機制班級：機制1001/021001/02、1003/04 1003/04 、 機制機制1005/061005/06刀具課程總結(jié)刀具課程總結(jié)切削加工：是指利用刀具切除被加工零件多切削加工：是指利用刀具切除被加工零件多余材料的方法。經(jīng)切削加工后的零件能獲余材料的方法。經(jīng)切削加工后的零件能獲得要求的尺寸精度于表面質(zhì)量，是機械制得要求的尺寸精度于表面質(zhì)量，是機械制造業(yè)中的最基本的加工方法。造業(yè)中的最基本的加工方法。1.1 刀具的組成：車刀由刀具的組成：車刀由刀頭、刀柄刀頭、刀柄兩部分兩部分組成。刀頭用于切削，刀柄用于裝夾。組成。刀頭用于切

2、削，刀柄用于裝夾。車刀切削部分的構(gòu)成：車刀切削部分的構(gòu)成：三面三面（A 、 A、 A）；）；兩刃（兩刃（S、S ）；一尖（；一尖（r ）。）。二、刀具角度參考系及刀具角度：二、刀具角度參考系及刀具角度：刀具刀具靜止參考系靜止參考系 它是刀具它是刀具設(shè)計時標注、刃設(shè)計時標注、刃磨和測量磨和測量的基準，用此定義的刀具角度稱的基準，用此定義的刀具角度稱刀具標注角度；刀具標注角度；最常用的是最常用的是正交平面參考系正交平面參考系；此外還有：此外還有：法平面參考系、假定工作平面參法平面參考系、假定工作平面參考系。考系。掌握各參考系組成平面及其角度的定義！掌握各參考系組成平面及其角度的定義！三、刀具工作參

3、考系及工作角度三、刀具工作參考系及工作角度 以刀具與工件的相對位值、相對運動為基礎(chǔ)建立以刀具與工件的相對位值、相對運動為基礎(chǔ)建立參考系，這種參考系稱參考系，這種參考系稱工作參考系工作參考系。 工作參考系工作參考系種類：種類：工作正交平面參考系工作正交平面參考系 ；工作側(cè)平面、背平面參考系；工作法平面工作側(cè)平面、背平面參考系；工作法平面參考系。參考系。各工作參考系的組成平面、平面定義、及其工作各工作參考系的組成平面、平面定義、及其工作角度的定義。角度的定義。四、刀具安裝及進給運動對工作角度的影響；四、刀具安裝及進給運動對工作角度的影響；1. 1. 刀柄偏斜對工作主、副偏角的影響；刀柄偏斜對工作主

4、、副偏角的影響；2. 2. 切削刃安裝高低對上作前、后角的影響；切削刃安裝高低對上作前、后角的影響；3 3、縱向進給運動對工作角度的影響；、縱向進給運動對工作角度的影響；4、切削層與切削方式、切削層與切削方式一、切削層參數(shù)一、切削層參數(shù)1. 切削層公稱橫截面積切削層公稱橫截面積AD；2. 切削公稱厚度切削公稱厚度h hD D ；簡稱切削厚度簡稱切削厚度 3.3.切削公稱寬度切削公稱寬度b bD D；簡稱切削寬度；簡稱切削寬度；二、切削方式二、切削方式1.自由切削與非自由切削自由切削與非自由切削 ；2.2.正交切削正交切削( (直角切削直角切削) )與非正交切削與非正交切削( (斜角切削斜角切削

5、) )；3.3.s角較小時，角較小時，角豐要由法前角角豐要由法前角n決定；當決定；當s角很大時，角很大時，角主要由角主要由s角決定。角決定。s75時不論時不論n角多小，角多小，角都接近角都接近s角的數(shù)值。這就是角的數(shù)值。這就是大刃斜角薄層加工大刃斜角薄層加工刀具刀具的原理之一。的原理之一。6.刀具角度的一面二角分析法刀具角度的一面二角分析法 1. 1. 直頭外圓車刀直頭外圓車刀直頭外圓車刀由前面、后面、副后面組成，有直頭外圓車刀由前面、后面、副后面組成，有3 3個刀面，個刀面，3 32=62=6，需要標注，需要標注6 6個獨立角度。即：前面定向角個獨立角度。即：前面定向角o、s；后面定向角后面

6、定向角o、r；副后面定向角；副后面定向角o、r。245彎頭車刀：彎頭車刀：3.3.切斷刀各刀面的定向角是：切斷刀各刀面的定向角是：前面定向角前面定向角o、sL；后面定向角后面定向角o、rL；左副后面定向角左副后面定向角oL、rL；右副后面定向角右副后面定向角oR、rR。切削用量：包括切削速度、進給量、背吃刀切削用量：包括切削速度、進給量、背吃刀量（切削深度）、量（切削深度）、切削時間、材料切除率定義。切削時間、材料切除率定義。刀具材料：刀具材料：刀具材料應具有的性能刀具材料應具有的性能；刀具材料類型刀具材料類型：4 4大類：工具鋼大類：工具鋼( (包括碳素工具鋼、包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高

7、速鋼），硬質(zhì)合金，陶瓷，超合金工具鋼、高速鋼），硬質(zhì)合金，陶瓷，超硬刀具材料。硬刀具材料。 高速鋼高速鋼是含有是含有W W、MoMo、CrCr、V V等合金元素較多的合等合金元素較多的合金工具鋼。金工具鋼。硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是由硬度和熔點很高的碳化物是由硬度和熔點很高的碳化物( (稱硬質(zhì)相稱硬質(zhì)相) )和金屬和金屬( (稱粘結(jié)相稱粘結(jié)相) )通過粉末冶金工藝制成的。通過粉末冶金工藝制成的。 一、普通硬質(zhì)合金分類、牌號與使用性能一、普通硬質(zhì)合金分類、牌號與使用性能nK K類：鎢鉆類類：鎢鉆類(WC+Co)(WC+Co)，nP P類：鎢鈦鈷類類：鎢鈦鈷類(WC+TiC+Co)(WC+TiC+Co)；

8、nM M類：添加稀有金屬碳化物類類：添加稀有金屬碳化物類(WC+TiC+TaCNbC+Co)(WC+TiC+TaCNbC+Co)。注意各類普通硬質(zhì)合金的色標、適用加工的材注意各類普通硬質(zhì)合金的色標、適用加工的材料和切削用量（粗、精加工）料和切削用量（粗、精加工）3. 3. 金屬切削的基本艦律金屬切削的基本艦律切削變形與切屑形成切削變形與切屑形成 ：切削變形區(qū)切削變形區(qū)、切屑類型切屑類型 、變形程度的表示方法變形程度的表示方法 ：通常用相對滑移通常用相對滑移、切屑厚、切屑厚度壓縮比度壓縮比h h。( (變形系數(shù)變形系數(shù))和剪切角和剪切角的大小來的大小來衡量切削變形程度。衡量切削變形程度。積屑瘤（

9、定義、其誕生條件積屑瘤（定義、其誕生條件及消除措施）消除措施）加工硬化（定義、及其減輕措施）加工硬化（定義、及其減輕措施）影響切削變形的主要因素。影響切削變形的主要因素。2. 2. 切切 削削 力力 切削力是工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力，切削力是工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力，它是影響工藝系統(tǒng)強度、剛性和加工工件質(zhì)量它是影響工藝系統(tǒng)強度、剛性和加工工件質(zhì)量的重要因素。切削力也是設(shè)計機床、刀具、夾的重要因素。切削力也是設(shè)計機床、刀具、夾具和計算切削動力消耗的主要依據(jù)。在自動化具和計算切削動力消耗的主要依據(jù)。在自動化生產(chǎn)和精密加工中，也常利用切削力來檢測和生產(chǎn)和精密加工中，也常利用切削力來檢

10、測和監(jiān)控刀具磨損、加工表面質(zhì)量。監(jiān)控刀具磨損、加工表面質(zhì)量。1.1.切削力來源、合力及其分力；切削力來源、合力及其分力；2.2.各分力的作用；各分力的作用；3.3.切削力的測定原理及方法：切削力的測定原理及方法：目前常用的測力儀是電阻應變片式和壓電晶體式目前常用的測力儀是電阻應變片式和壓電晶體式兩類。兩類。4.4.影響切削力的因素影響切削力的因素 3. 3. 切削熱與切削溫度切削熱與切削溫度一、切削熱的來源與傳散；一、切削熱的來源與傳散；二、切削溫度測定原理與切削溫度分布二、切削溫度測定原理與切削溫度分布 ；三、測量切削溫度的方法很多，例如有熱電偶法、三、測量切削溫度的方法很多，例如有熱電偶法

11、、熱輻射法、遠紅外法和熱敏涂色法等。熱電偶法熱輻射法、遠紅外法和熱敏涂色法等。熱電偶法用得較多，它的測溫裝置簡單、測量方便。用得較多，它的測溫裝置簡單、測量方便。四、自然熱電偶法用于測定切削區(qū)域的平均溫度；四、自然熱電偶法用于測定切削區(qū)域的平均溫度； 人工熱電偶法可測定刀具和工件上定點溫度值。人工熱電偶法可測定刀具和工件上定點溫度值。五、影響切削溫度的因素五、影響切削溫度的因素 4. 刀具磨損與刀具壽命刀具磨損與刀具壽命 一、刀具磨損：刀具磨損可分為正常磨損和非正常一、刀具磨損：刀具磨損可分為正常磨損和非正常磨損兩類。磨損兩類。1正常磨損：前面磨損、主后面磨損正常磨損：前面磨損、主后面磨損 、

12、副后面磨、副后面磨損。損。2. 非正常磨損：非止常磨損亦稱破損非正常磨損：非止常磨損亦稱破損， 溝槽磨損溝槽磨損 、切削刃細小缺口、塑性變形、切削刃、切削刃細小缺口、塑性變形、切削刃崩裂、切削刃剝落、熱裂。崩裂、切削刃剝落、熱裂。二、磨損過程和磨損標準二、磨損過程和磨損標準( (磨損判據(jù)磨損判據(jù)) ) 三、刀具磨損原因三、刀具磨損原因（1.1.磨粒磨損、磨粒磨損、2 2相變磨損、相變磨損、3 3粘結(jié)磨損、粘結(jié)磨損、4 4擴散磨損、擴散磨損、5 5氧化磨損）氧化磨損）四、影響刀具壽命的因素：四、影響刀具壽命的因素：從切削用量（切削速度、進給量、背吃刀量）、從切削用量（切削速度、進給量、背吃刀量）

13、、從工件材料、刀具材料、從工件材料、刀具材料、從刀具的幾何參數(shù)；幾何角度的變化（磨損）從刀具的幾何參數(shù)；幾何角度的變化（磨損）從切削條件：切削液；綜合考慮其變化方向、影響從切削條件：切削液；綜合考慮其變化方向、影響的主要幾次要原因等來進行分析。的主要幾次要原因等來進行分析。五、合理的刀具壽命確定原則：五、合理的刀具壽命確定原則：1 1最高生產(chǎn)率刀具壽命；最高生產(chǎn)率刀具壽命；2 2最低生產(chǎn)成本刀具壽命最低生產(chǎn)成本刀具壽命T T；4章章 切削理論的應用切削理論的應用一、切屑控制：（切屑形狀的分類）一、切屑控制：（切屑形狀的分類）二、切屑的流向和折斷：二、切屑的流向和折斷：影響流屑方向的主要參影響流

14、屑方向的主要參數(shù)是刀具刃傾角數(shù)是刀具刃傾角s s，主偏角，主偏角r r及前角及前角o o。當切屑厚度當切屑厚度-s-s使切屑流向已加工表面，使切屑流向已加工表面，+s+s使切屑流向待加工表面。使切屑流向待加工表面。 h hchch增加，切屑卷曲半徑增加，切屑卷曲半徑減小，切屑材料的極減小，切屑材料的極限應坐值限應坐值b b小，則切屑易折斷。因此，凡影小，則切屑易折斷。因此，凡影響響h hchch、及及b b的因素，都可能影響斷屑。的因素，都可能影響斷屑。 三、斷屑措施三、斷屑措施1作出斷屑槽：折線型和直線圓弧型適用于碳作出斷屑槽：折線型和直線圓弧型適用于碳鋼、合金鋼、工具鋼和不銹鋼；全圓弧型的

15、槽鋼、合金鋼、工具鋼和不銹鋼；全圓弧型的槽底前角底前角n n大，適用加工塑性高的金屬材料和重大，適用加工塑性高的金屬材料和重型刀具。型刀具。斷屑槽在前刀面上的斷屑槽在前刀面上的位置位置有有3種型式，外傾式、種型式，外傾式、平行式和內(nèi)斜式。平行式和內(nèi)斜式。 2 2改變切削用量改變切削用量3 3其它斷屑方法其它斷屑方法(1) (1) 固定附加斷屑擋塊固定附加斷屑擋塊 (2) (2) 采用間斷切削采用間斷切削 (3) (3) 切削刃上開分屑槽切削刃上開分屑槽 4.2 4.2 工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性一、切削加工性指標一、切削加工性指標1 1加工材料的性能指標加工材料的性能指標 加工材

16、料的性能指標材料加工性能難易程度主要決定加工材料的性能指標材料加工性能難易程度主要決定于材料結(jié)構(gòu)和金相組織，及具有的物理和力學性能，于材料結(jié)構(gòu)和金相組織，及具有的物理和力學性能，其中包括材料的硬度其中包括材料的硬度HBHB、抗拉強度、抗拉強度bb、伸長率、伸長率、沖擊韌度沖擊韌度a ak k。和熱導率。和熱導率k k，2 2相對加工性指標相對加工性指標衡量切削加工性還有另外幾個指標：衡量切削加工性還有另外幾個指標：1 1）刀具壽命或一定壽命下允許的切削速度；）刀具壽命或一定壽命下允許的切削速度；2 2）切削力；）切削力；3 3）表面粗糙度，或表面質(zhì)量。）表面粗糙度，或表面質(zhì)量。4.2 4.2

17、工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性二、常用材料切削加工性簡述二、常用材料切削加工性簡述 三、改善材料切削加工性途徑：三、改善材料切削加工性途徑：1.1.調(diào)劑工件材料中化學元素和進行熱處理；調(diào)劑工件材料中化學元素和進行熱處理；2.2.合理選用刀具材料；合理選用刀具材料；3. 3. 其它措施：其它措施：a a合理選擇刀具幾何參數(shù)合理選擇刀具幾何參數(shù); ;b.b.保持切削系統(tǒng)的足夠剛性保持切削系統(tǒng)的足夠剛性; ;c.c.選用高效切削液及有效澆注方式選用高效切削液及有效澆注方式; ;d.d.采用新的切削加工技術(shù)采用新的切削加工技術(shù): :加熱切削、低溫切削、加熱切削、低溫切削、振動切削等振動切削等

18、 4.3 4.3 切削劑的選用切削劑的選用 一、切削液作用一、切削液作用: :1 1潤滑作用、潤滑作用、2 2冷卻作用、冷卻作用、3 3排屑和洗滌作排屑和洗滌作用、用、4 4防銹作用。防銹作用。二、切削液種類及其應用二、切削液種類及其應用以冷卻為主的水溶性切削液和以潤滑為主的油溶以冷卻為主的水溶性切削液和以潤滑為主的油溶性切削液。性切削液。 1.1.水溶性切削液主要分為：水溶液、乳化渡和合水溶性切削液主要分為：水溶液、乳化渡和合成切削液成切削液；2.2.油溶性切削液主要有：切削油和極壓切削油。油溶性切削液主要有：切削油和極壓切削油。3. 3. 固體切削劑；固體切削劑；4. 4. 氣體切削劑氣體

19、切削劑4.4 4.4 已加工表面質(zhì)量已加工表面質(zhì)量 其中包括：表面粗糙度、表層硬化程度、表層殘其中包括：表面粗糙度、表層硬化程度、表層殘余應力、表層微裂紋和表層金相組織。余應力、表層微裂紋和表層金相組織。一、已加工表面層力學性能質(zhì)量：一、已加工表面層力學性能質(zhì)量：1 1加工硬化、加工硬化、2 2表層殘余應力、表層殘余應力、3 3表層微裂紋、表層微裂紋、4 4表層表層金相組織金相組織二、表面粗糙度的形成二、表面粗糙度的形成1. 1. 理論粗糙度、理論粗糙度、2.2.實際粗糙度：實際粗糙度：(1) (1) 積屑瘤和鱗刺影響積屑瘤和鱗刺影響 (2) (2) 刀具磨刀具磨損影響損影響(3) (3) 振

20、動影響。振動影響。 三、影響表面粗糙度因素？三、影響表面粗糙度因素？4.5 4.5 刀具幾何參數(shù)的合理選擇刀具幾何參數(shù)的合理選擇刀具幾何參數(shù)主要包括：刀具角度、前面與后面刀具幾何參數(shù)主要包括：刀具角度、前面與后面型式、切削刃與刃口形狀等。型式、切削刃與刃口形狀等。 一、前角一、前角o o選擇：作用及選擇原則；選擇：作用及選擇原則；二、后角二、后角o o選擇：作用及選擇原則；選擇：作用及選擇原則；三、副后角三、副后角o o選擇：作用及選擇原則；選擇：作用及選擇原則；四、主偏角四、主偏角r r選擇選擇：作用及選擇原則；作用及選擇原則；五、副偏角五、副偏角r r選擇：作用及選擇原則；選擇：作用及選擇

21、原則；六、刃傾角六、刃傾角ss選擇：作用及選擇原則；選擇：作用及選擇原則；七、前面的形式七、前面的形式; ;作用及選擇作用及選擇4.5 4.5 刀具幾何參數(shù)的合理選擇刀具幾何參數(shù)的合理選擇八、后面的形式：作用及選擇；八、后面的形式：作用及選擇；九、刀尖修磨形式：九、刀尖修磨形式：1 1修圓刀尖修圓刀尖 ；2 2倒角刀倒角刀尖尖 ；3 3倒角帶修光刃。作用及選擇。倒角帶修光刃。作用及選擇。十、十、刃口修磨形式刃口修磨形式 ：a)a)鋒刃鋒刃( (未修磨未修磨) b) ) b) 刃口刃口修圓修圓 c)c)刃口負倒棱刃口負倒棱 d) d) 刃口平棱刃口平棱 e) e) 負后負后角倒棱；作用及選擇；角

22、倒棱；作用及選擇；4.6 4.6 切削用量的合理選擇切削用量的合理選擇 選擇切削用量參數(shù)，包括背吃刀量選擇切削用量參數(shù)，包括背吃刀量apap，進給量，進給量f f和切削速度和切削速度v vc c然后才能進行切削加工。然后才能進行切削加工。 由于切削速度由于切削速度v vc c對刀具壽命影響最大，其次為進對刀具壽命影響最大，其次為進給量給量f f，影響最小是背吃刀量，影響最小是背吃刀量a ap p，因此，選擇切，因此，選擇切削用量一般步驟是：先定削用量一般步驟是：先定a ap p，再選，再選f f，最后確定，最后確定v vc c。必要時需校驗機床功率是否允許。必要時需校驗機床功率是否允許。切削用

23、量選擇的原則改變（特殊原則）：由原來切削用量選擇的原則改變（特殊原則）：由原來的先選背吃刀量的先選背吃刀量a ap p、再選進給量、再選進給量f f，最后選擇切，最后選擇切削速度削速度v vc c而改變?yōu)槭走x高的切削速度而改變?yōu)槭走x高的切削速度v vc c及進給及進給量量f f，然后選用較小背吃刀量，然后選用較小背吃刀量a ap p。選擇切削用量一般步驟選擇切削用量一般步驟1.1.選擇背吃刀量選擇背吃刀量：粗加工在加工余量粗加工在加工余量( (指半徑方向上指半徑方向上) )不多并較均勻、加工工藝系統(tǒng)剛性足夠時，應使不多并較均勻、加工工藝系統(tǒng)剛性足夠時，應使背吃刀量一次切除余量背吃刀量一次切除余

24、量A A，加工余量若足夠，則，加工余量若足夠，則背吃刀量背吃刀量a ap p也應加大，需分兩次切除余量，也應加大，需分兩次切除余量， 半精加工：由于粗加工后形成表面的質(zhì)量較為良好，半精加工：由于粗加工后形成表面的質(zhì)量較為良好，應使半精加工的背吃刀量一次切除余量。應使半精加工的背吃刀量一次切除余量。2選擇進給量選擇進給量f f粗加工：粗加工： 依據(jù)工件材料、直徑尺寸、刀具尺寸和依據(jù)工件材料、直徑尺寸、刀具尺寸和背吃刀量可選取粗車進刀量背吃刀量可選取粗車進刀量f f值。值。精加工：精加工的進給量，主要根據(jù)表面粗糙度要精加工：精加工的進給量，主要根據(jù)表面粗糙度要求選擇。求選擇。 3 3選擇切削速度選

25、擇切削速度vc由于切削速度對刀具壽命的影響最大，其次是背由于切削速度對刀具壽命的影響最大，其次是背吃刀量吃刀量apap，和進給量，和進給量f f，因此，在上述已確定，因此，在上述已確定了了apap和和f f，即可根據(jù)要求達到的刀具壽命，即可根據(jù)要求達到的刀具壽命T T來確來確定刀具壽命允許的切削速度定刀具壽命允許的切削速度vTvT，4 4機床功率檢驗機床功率檢驗5. 5. 磨削與砂輪磨削與砂輪 一、磨削運動及磨削用量一、磨削運動及磨削用量二、砂二、砂 輪的組成要素、標記、選用原則輪的組成要素、標記、選用原則三、磨削過程：磨削厚度、磨削力、磨削質(zhì)量、三、磨削過程：磨削厚度、磨削力、磨削質(zhì)量、磨削

26、階段、磨削溫度；磨削階段、磨削溫度；四、砂輪的磨損與修整四、砂輪的磨損與修整砂輪磨損與失去磨削性能的形式由以下幾種。砂輪磨損與失去磨削性能的形式由以下幾種。1.1.磨粒的磨損；磨粒的磨損；2 2磨粒的破碎；磨粒的破碎；3 3砂輪表面堵砂輪表面堵塞；塞；4 4砂輪輪廓失真；砂輪輪廓失真；砂輪的修整工具及修正用量砂輪的修整工具及修正用量6. 6. 車刀車刀 一、車刀的類型：按用途分類、按車刀結(jié)構(gòu)分類一、車刀的類型：按用途分類、按車刀結(jié)構(gòu)分類二、焊接車刀的定義、特點、刀片選擇、二、焊接車刀的定義、特點、刀片選擇、1.1.選用焊接車刀時主要根據(jù)被加工零件的材料和形選用焊接車刀時主要根據(jù)被加工零件的材料

27、和形狀、加工性質(zhì)、使用機床的型號和規(guī)格，同時應狀、加工性質(zhì)、使用機床的型號和規(guī)格，同時應考慮車刀型式、刀片材料與型號、刀柄材料、外考慮車刀型式、刀片材料與型號、刀柄材料、外形尺寸及刀具幾何參數(shù)等。形尺寸及刀具幾何參數(shù)等。2.2.焊接車刀的質(zhì)量和使用壽命與刀片選擇、刀槽型焊接車刀的質(zhì)量和使用壽命與刀片選擇、刀槽型式、刀片在刀槽中位置、刀具幾何參數(shù)、焊接工式、刀片在刀槽中位置、刀具幾何參數(shù)、焊接工藝和刃磨質(zhì)量有密切關(guān)系。藝和刃磨質(zhì)量有密切關(guān)系。3. 硬質(zhì)合金刀片的選擇：刀片形狀主要根據(jù)車硬質(zhì)合金刀片的選擇：刀片形狀主要根據(jù)車刀用途和主、副偏角的大小來選擇刀用途和主、副偏角的大小來選擇；二、焊接車刀

28、的定義、特點、刀片選二、焊接車刀的定義、特點、刀片選擇擇4.4.焊接式車刀刀槽的選擇焊接式車刀刀槽的選擇：焊接式刀車的刀槽有開口槽、：焊接式刀車的刀槽有開口槽、半封閉槽、封閉槽和坎入槽；半封閉槽、封閉槽和坎入槽；刀片在刀槽中的安放位置，應使刃磨面積減少和可重磨刀片在刀槽中的安放位置，應使刃磨面積減少和可重磨的次數(shù)增多。一般車刀同時刃磨前面和后面，因此刀的次數(shù)增多。一般車刀同時刃磨前面和后面，因此刀片平放（圖片平放（圖6-46-4），并作出刀槽前角），并作出刀槽前角og 。一般取。一般取og=o+（510）。）。刀桿后角刀桿后角og也作得較大，一也作得較大，一般取般取og=o+（24）。）。其目

29、的是為了提高刃磨其目的是為了提高刃磨效率和減少磨削硬質(zhì)合金用的砂輪消耗。效率和減少磨削硬質(zhì)合金用的砂輪消耗。 二、焊接車刀的定義、特點、刀片選二、焊接車刀的定義、特點、刀片選擇擇5.5.車刀刀柄截面形狀和尺寸選擇車刀刀柄截面形狀和尺寸選擇 三、機夾車刀：夾緊方式及選擇三、機夾車刀：夾緊方式及選擇四、可轉(zhuǎn)位車刀：定義、選擇及四、可轉(zhuǎn)位車刀：定義、選擇及合理使用；夾緊特點；合理使用；夾緊特點；7. 7. 孔加工刀具孔加工刀具 一、鉆削與麻花鉆：鉆削運動及鉆削用量一、鉆削與麻花鉆：鉆削運動及鉆削用量二、麻花鉆結(jié)構(gòu)參數(shù)及幾何角度；特殊的柱面坐二、麻花鉆結(jié)構(gòu)參數(shù)及幾何角度；特殊的柱面坐標系；麻花鉆刃磨需

30、要控制的三個角度：鋒標系；麻花鉆刃磨需要控制的三個角度：鋒角、橫刃斜角、外緣后角（后角）；角、橫刃斜角、外緣后角（后角）；三、麻花鉆的修磨：橫刃的修磨、主切削刃的修三、麻花鉆的修磨：橫刃的修磨、主切削刃的修磨、前面修磨、后面與副后面的修磨；磨、前面修磨、后面與副后面的修磨； 7.2 深深 孔孔 鉆鉆一、深孔刀具的關(guān)鍵技術(shù)是要有較好的冷卻裝置、一、深孔刀具的關(guān)鍵技術(shù)是要有較好的冷卻裝置、合理的排屑結(jié)構(gòu)以及合理的導向措施。合理的排屑結(jié)構(gòu)以及合理的導向措施。1.1.槍孔鉆、槍孔鉆、2.2.錯齒內(nèi)錯齒內(nèi) 排屑深孔鉆（排屑深孔鉆（BTABTA深孔鉆）深孔鉆）3.3.噴吸鉆、噴吸鉆、4.4.雙加油管雙加油

31、管DFDF深孔鉆；深孔鉆；8. 8. 銑削與銑刀銑削與銑刀一、銑削運動與銑削用量一、銑削運動與銑削用量二、銑刀幾何參數(shù)、二、銑刀幾何參數(shù)、三、銑削力及銑削方式（順銑、逆銑，對稱銑削三、銑削力及銑削方式（順銑、逆銑，對稱銑削與不對稱銑削與不對稱銑削)四、銑刀的磨損與銑刀壽命四、銑刀的磨損與銑刀壽命五、常用尖齒銑刀的結(jié)構(gòu)特點及應用；五、常用尖齒銑刀的結(jié)構(gòu)特點及應用；六、順銑與逆銑的優(yōu)缺點、銑刀安裝注意事項、六、順銑與逆銑的優(yōu)缺點、銑刀安裝注意事項、防止銑刀破損的措施防止銑刀破損的措施；一天，我站在一家商店的皮鞋專柜前，和受一天，我站在一家商店的皮鞋專柜前，和受雇于這家商店的一名年輕人聊天。他告訴雇

32、于這家商店的一名年輕人聊天。他告訴我說，他在這家商店服務(wù)已經(jīng)我說，他在這家商店服務(wù)已經(jīng)7年了，但由年了，但由于這家公司的老板于這家公司的老板“目光短淺目光短淺”，他的工，他的工作業(yè)績并未得到賞識，他非常納郁悶，但作業(yè)績并未得到賞識，他非常納郁悶，但同時，他似乎對自己很有信心：同時，他似乎對自己很有信心：“像我這像我這樣一個學歷不淺，年輕有為的小伙子，還樣一個學歷不淺，年輕有為的小伙子，還愁找不到一個體面而有前途的工作。愁找不到一個體面而有前途的工作。”正說著，有位顧客走到他的面前，要求看看正說著，有位顧客走到他的面前，要求看看襪子。這位年輕店員對顧客的請求不理不襪子。這位年輕店員對顧客的請求不

33、理不睬，睬，仍在繼續(xù)和我發(fā)牢騷，雖然這位顧客已經(jīng)顯出不耐煩的仍在繼續(xù)和我發(fā)牢騷，雖然這位顧客已經(jīng)顯出不耐煩的神情，但他還是不理。最后，等他把話說完了，才轉(zhuǎn)神情，但他還是不理。最后，等他把話說完了，才轉(zhuǎn)身對那位顧客說：身對那位顧客說：“這兒不是襪子專柜。這兒不是襪子專柜。”那位顧客又問，襪子專柜在什么地方。這位年輕人回答那位顧客又問，襪子專柜在什么地方。這位年輕人回答說：說：“你問總服務(wù)臺好了，他會告訴你怎樣找到襪子你問總服務(wù)臺好了，他會告訴你怎樣找到襪子專柜。專柜。”7年多來，這位內(nèi)心抑郁可憐的年輕人一直不知道自己為年多來，這位內(nèi)心抑郁可憐的年輕人一直不知道自己為什么沒有遇到什么沒有遇到“伯樂伯樂”，沒得到升遷和加薪。，沒得到升遷和加薪。3個月后，當我再次光顧這家商店時，沒有再看見那位滿個月后，當我再次光顧這家商店時，沒有再看見那位滿腹牢騷的小伙子。另一名店員告訴我，上個月，公司腹牢騷的小伙子。另一名店員告訴我，上個月，公司人員調(diào)整時，他被解雇了。