2024年終總結(jié)報告質(zhì)量部

轉(zhuǎn)勢迎變

共創(chuàng)新局2024年年終總結(jié)會議報告2024/12/20目錄contents2024年品質(zhì)KPI達成狀況體系運作情況閃光點分享改善點檢討創(chuàng)新分享&流程優(yōu)化2025年目標(biāo)及計劃22024年品質(zhì)KPI達成狀況PART1√

供應(yīng)商品質(zhì)數(shù)據(jù)分析√

內(nèi)部品質(zhì)數(shù)據(jù)分析√

客訴（客退）統(tǒng)計分析√

重大品質(zhì)事故檢討√

質(zhì)量成本√

質(zhì)量損失率31.1、模具進料合格率◆2024年模具來料5172批，不良301批，批合格率：94.2%。月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計來料批次331464714246077765954645113692275495172不合格批次4135252140503530171726301合格批次291454363995867365454294813522105234871目標(biāo)合格率95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%實際合格率87.9%99.3%92.6%94.1%96.5%94.8%91.6%92.5%94.1%95.4%92.5%95.3%94.2%47177636954943673654542935222271087.9%141645332999.3%92.6%94.1%60578696.5%94.8%59591.6%46494.1%92.5%51418195.4%92.5%

52380%85%90%95.3%95%100%90080070060050040030020010001月2月3月5月11月 12月4月來料批次6月合格批次7月 8月目標(biāo)合格率9月 10月實際合格率93.0%94.1%90.0%91.0%92.0%93.0%94.0%95.0%96.0%2022年2024年4◆統(tǒng)計主要供應(yīng)商來料合格率，前TOP3廠家：錦晨100%，立凱99%，航萬98.9%，交付質(zhì)量較穩(wěn)定；后TOP3廠家：連根78%、宇辰81.9%、弘翔88.8%，合格率在90%以下，交付質(zhì)量差。◆主要0問5題點：尺寸不良、外觀不良、漏加工、占比超90%。100.0%99.0%98.9%98.5%97.2%95.2%94.2%94.2%93.7%93.3%92.5%92.5%91.8%88.8%81.9%78.0%100.0%90.0%80.0%70.0%60.0%50.0%40.0%30.0%20.0%10.0%0.0%錦晨立凱航萬高瞬超鋒凌創(chuàng)弘浩弘浩梓婭精佳方得弘翔宇辰連根立錦航凱高晨萬,瞬,,10,0.71.3%.3%%超鋒,

2.7%凌創(chuàng),

7.6%方得精佳,

1.3%,

8.6%弘盛,

5.3%慧慶,

13.3%梓婭,

7.0%弘翔,

8.6%弘浩,

10.0%宇辰,5.6連%根,

6.0%尺寸不良,125漏加工,

88外觀不良,

78弘盛

慧慶加工錯誤,

101.2、注塑進料合格率◆2024年注塑來料448批，不良17批（主材），批合格率：96.2%。月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計總批數(shù)32234382753415818435754448不合格批數(shù)00111723011017合格批數(shù)32233372646395518425654431目標(biāo)合格率98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%實際合格率100.0%100.0%97.1%97.4%96.3%86.8%95.1%94.8%100.0%97.7%98.2%100.0%96.2%5341583 322

2234

3338

3727

2646395518

1843

425654

5498%100.0%100.0%97.1%97.4%96.3%86.8%95.1%94.8%100.0%97.7%98.2%5780%82%84%86%88%90%92%94%96%98%100.0%

100%0102030405060701月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總批數(shù)合格批數(shù)目標(biāo)合格率實際合格率689.7%100.0%91.3%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%90.9%100.0%100.0%100.0%85.7%100.0%66.7%120.0%100.0%80.0%60.0%40.0%20.0%0.0%中江立江廣東偉的廣東華睿振興洋行 誠浩來喜 成都金發(fā)珠海萬通金鍍 三聚華港會通匯華太松瀚白中江立江50%廣東華睿25%金鍍6%瀚白13%◆來料異常占比：立江50%，廣東華睿25%，瀚白13%。◆主要問題點：電鍍不良（漏電鍍/鍍金區(qū)不足/臟污），前期導(dǎo)入電鍍過程不穩(wěn)定，模具問題導(dǎo)致電鍍不良偏高，量產(chǎn)后模具優(yōu)化，電鍍過程逐步穩(wěn)定，異常得到控制。碰傷問題主要是東莞供貨的6946安裝板，連續(xù)來料電鍍碰傷，后建議包規(guī)更改及電鍍供應(yīng)商管控加嚴，后續(xù)來料得到控制。漏鍍,

57電鍍區(qū)域不足,

2臟污,

2碰傷,

2黑點,

1變形,

1斷裂,

1發(fā)黑,

1壓傷,

11.3、模具工時損失率◆2024年模具部工時損失率1.2%，相比2022年有下降1.5%，主要是模具員工在品質(zhì)意識提升，各工序自檢異常能及時發(fā)現(xiàn)，避免了返工損失，在加上品質(zhì)績月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計加工工時29694792638658327408737982017489750375948641876782960損失工時61.095.694.7187.351.8109.730.158.950.058.3111.8119.71029有效工時29084696629156457356726981717430745375368529864781932目標(biāo)2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%工時損失率2.1%2.0%1.5%3.2%0.7%1.5%0.4%0.8%0.7%0.8%1.3%1.4%1.2%61.0

95.6 94.7 51.8109.730.150.058.9

58.3111.8119.72.1%2.0%

187.3

3.2% 0.7%1.5%

1.5%0.8%0.7%0.8%1.3%0.0%0.5%1.0%1.4%1.5%2.0%2.5%3.0%3.5%200.0180.0160.0140.0120.0100.080.060.040.020.00.0

0.4% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月?lián)p失工時 工時損失率2.7%1.2%0.0%0.5%1.0%1.5%2.0%2.5%3.0%2022年 2024年效方案的落實，帶動了員工的積極性和責(zé)任意識。81.4、模具出貨直通率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計送檢批次331954452725086356113994691192963024284不合格批次162737403741162315182220312合格批次171684082324715945953764541012742823972目標(biāo)合格率99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%實際合格率51.5%86.2%91.7%85.3%92.7%93.5%97.4%94.2%96.8%84.9%92.6%93.4%92.7%195445272508635399296302331716840823247159437646495411190127428251.5%86.2%91.7%85.3%92.7%93.5%61519597.4%94.2%96.8%84.9%92.6%93.4%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0%100%0100200300400500600700送檢批次合格批次目標(biāo)合格率實際合格率91.0%92.7%90.0%90.5%91.0%91.5%92.0%92.5%93.0%2022年2024年◆2024年模具部出貨直通率92.7%，未達成目標(biāo)，相比2022年有上升1.7%；9生產(chǎn)單位臥式注塑立式注塑沖壓送檢批次6729779合格批次50474682024年75.0%76.3%86.1%2022年64.9%0.0%0.0%75.0%76.3% 86.1% 64.9%0.0%0.0%0%30%60%90%臥式注塑立式注塑沖壓2024年2022年月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均沖壓0.0%0.0%100%53.8%100%80.0%100%80.0%100%75.0%100%88.9%86.1%立式注塑0.0%0.0%50.0%42.9%66.7%75.0%88.9%80.0%50.0%80.0%94.1%100%76.3%臥式注塑83.3%75.0%68.4%58.3%74.2%77.8%83.8%76.9%78.5%75.3%77.9%72.6%75.0%目標(biāo)合格率80%80%80%80%80%80%80%80%80%80%80%80%80%0%20%40%60%80%100%1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月8月 9月 10月 11月 12月沖壓 立式注塑臥式注塑80%1.5、首件合格率◆2024年首件合格率，臥式75%、立式76.3%、沖壓86.1%，雖相比2022年有提升10%，但仍有很大進步空間。10675522198644435.4%64.6%86.2%76.2%90.5%0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%93.7%95.8%97.9%1001.000%.0%120.0%01020304050607080臥式產(chǎn)品首件問題柏拉圖854311134.8%56.5%73.9%87.0%

91.3%0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%95.7%

1001.00%0.0%0123456879毛邊

尺寸NG

拉傷

缺膠

燒焦

油污

發(fā)白

縮水

黑點

尺寸NG

毛邊

缺膠金屬屑 包膠 錯位 壓傷立式產(chǎn)品首件問題柏拉圖721163.6%81.8%90.9%0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%100.0%120.0%01234567120.0% 8尺寸NG壓傷金屬屑毛邊沖壓產(chǎn)品首件問題柏拉圖◆首件不良前10大異常料號，臥式占90%，立式占10%，試產(chǎn)/量產(chǎn)品各占50%。8◆從柏拉圖分析，臥式、立式、沖壓前兩大不良均為尺寸NG、毛邊，是占比率最高的問題點，新品尺寸不合格，舊品修模頻繁，調(diào)機不規(guī)范是引起的主要原因。117777666551086420RR7.800.506114060203090141064D21EJ3-060-0084-ZRR7.800.50411406010338621EJ3-060-0083RR7.810.75642450050-1RR6.621.120首件不良前10大料號1.6、制程合格率◆制程合格率：沖壓：99.6%，立式注塑：96.2%，臥式注塑：96.7%。生產(chǎn)單位臥式注塑立式注塑沖壓送檢批次705120781556合格批次6815199815502024年96.7%96.2%99.6%2022年93.0%0.00%0.00%96.2%99.6%93.00%0.00%0.00%0%20%40%60%100% 96.7%80%臥式注塑立式注塑沖壓2024年 2022年3721212121161044421.1%33.1%45.1%57.1%69.1%78.3%

1285.1%90.9%93.1%95.4%0.0%50.0%97.7%100.0%150.0%02040拉傷斷針毛邊缺膠 尺寸NG

黑點

燒焦變形油污多膠粘模臥式注塑巡檢問題柏拉圖1911940.4%63.8%83.0%3

89.4%3

95.7%2

100.0%0.0%200.0%020毛邊壓傷缺膠變形立式注塑巡檢問題柏拉圖250.0%1

75.0%1

100.0%0.0%100.0%200.0%024壓傷金屬屑毛邊金屬屑 斷針沖壓巡檢問題柏拉圖◆柏拉圖分析TOP問題，臥式：拉傷、斷針、毛邊、缺膠、尺寸NG；立式：毛邊、壓傷；沖壓：壓傷。1223191716141313111010制程不良前10大料號2520151050◆制程不良前10大異常料號，臥式占80%，立式占20%，主要集中在華豐產(chǎn)品，同時也是上量的產(chǎn)品。131.7、入庫合格率◆入庫合格率：立式注塑：93.9%，臥式注塑：96.2%，相比2022年有提升10%?！舭乩瓐D分析TOP3問題，臥式：油污、黑點、燒焦；立式：金屬屑、毛邊、變形。生產(chǎn)單位臥式注塑立式注塑送檢批次12802237合格批次123121012024年96.2%93.9%2022年86.5%0.0%9875552211118.4%34.7%49.0%59.2%69.4%79.6%385.7%89.8%93.9%95.9%98.0%0.0%50.0%100.01%00.0%150.0%1086420油污黑點燒焦毛邊拉傷碰傷氣泡發(fā)白缺膠變形少數(shù) 標(biāo)簽錯誤臥式注塑制程問題柏拉圖5216111111150.0%20

69.2%84.6%95.2%96.2%97.1%98.1%99.0%0.0%50.0%100.0%100.0%150.0%0204060金屬屑 毛邊變形臟污擦傷斷柱壓傷魚眼發(fā)黑標(biāo)簽錯誤立式注塑制程問題柏拉圖93.9%96.2%86.5%0.0%100.0%80.0%60.0%40.0%20.0%0.0%臥式注塑2024年立式注塑2022年141.8、出貨合格率◆2024年出貨檢驗2101批，合格2098批，批合格率99.9%。月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計送檢總批次1024321042111491352651321723864812101不合格批次0000100100013合格批次1024321042101491352641321723864802098目標(biāo)合格率99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%實際合格率100%100%100%100%99.5%100%100%99.6%100.0%100.0%100.0%99.8%99.9%10

1024

2432

32104

104149

149135

135265

264211

210132

132172

172481

480386

3861月2月3月4月5月8月9月10月11月12月6月 7月送檢總批次

合格批次152024年17751430210199.1%2022年1294108093.8%客訴臥式工程沖壓合計C093012C14105C20000合計1340172024年17758100457598.2%2022年1293800181597.9%銷售額C0投訴C1投訴C2投訴交貨批次交貨批合格率客訴模具合計C08181C100C200合計8181注塑板塊銷售額C0投訴C1投訴C2投訴交貨批次交貨批合格率模具板塊161.9、2024年客戶投訴情況17Customer顧客名稱華豐廣東華睿智連永貴啟盛康釧威C0級投訴頻次C0

Level82002C1級投訴頻次C1

Level11210C2級投訴頻次C2

Level00000合計Total932121001234Customer顧客名稱廣東華睿智連重慶華睿智連華豐RXZC0級投訴頻次C0

Level581481C1級投訴頻次C1

Level0000C2級投訴頻次C2

Level0000合計Total581481注塑系統(tǒng)客訴趨勢圖3 32

2 2 21 10 0 01月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月

12月客訴次數(shù)C0 客訴次數(shù)C1 客訴次數(shù)C2431098模具部客訴趨勢圖16765 5 5340812169月10月11月

12月1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月實際投訴批次1.10、客戶投訴月推移&客戶分布1.11、模具客訴缺陷柏拉圖&責(zé)任單位問題點尺寸不良外觀不良漏加工其他不良合計不良批312719481不良率38.3%33.3%23.5%4.9%累計不良率38.3%71.6%95.1%100.0%◆模具客訴主要問題點：尺寸不良31批，外觀不良27批，漏加工19批，其他不良4批?！糌?zé)任單位占比，外協(xié)31%（方得、領(lǐng)創(chuàng)、梓椏）、EDM25%、G13%，CNC12%3%71.6%95.1%100.0%0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%05101520253035尺寸不良其他不良外觀不良不良批漏加工累計不良率CNC12%EDM25%W/C9%品質(zhì)4%工藝5%外協(xié)31%業(yè)務(wù)1%

G13%方得6凌創(chuàng)4梓椏31.12、注塑客訴缺陷柏拉圖&責(zé)任單位3322111111117.6%35.2%47.0%58.8%64.7%70.5%76.4%82.3%88.2%94.1%0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.01%00.0%120.0%01234缺膠 尺寸不良 毛邊變形碰傷 材料用錯

耐壓不良熔接痕 斷針異色 字碼錯誤問題點缺膠尺寸不良毛邊變形碰傷材料用錯耐壓不良熔接痕斷針異色字碼錯誤合計不良批3322111111117不良率17.6%17.6%11.8%11.8%5.9%5.9%5.9%5.9%5.9%5.9%5.9%累計不良率17.6%35.2%47.0%58.8%64.7%70.5%76.4%82.3%88.2%94.1%100.0%注塑部57%工程部24%品質(zhì)部19%不良批 累計不良率◆注塑客訴主要問題點：缺膠/尺寸不良各3批，毛邊/變形各2批，缺膠主要是過程參數(shù)管理不受控；尺寸問題主要是設(shè)計評估有缺陷，及制程管控因素；毛邊為模具保養(yǎng)管理不當(dāng)。19◆責(zé)任單位占比，注塑部57%、工程部24%、品質(zhì)部19%。10457100400600800100012001.13、注塑客退PPM2022年 2024年◆2024年客退710PPM，達成目標(biāo)，相對2022年下降40%，有改善，主要退貨集中在5/9月，分別為永貴PEEK系列退貨3.3k，150pin系列產(chǎn)品耐壓不良批量退貨17k，退貨問題點后已改善關(guān)閉。206000024224633111660044863104505-500020005000100001500035000321853000025000200001月2月3月4月5月6月7月8月9月 10月 11月 12月目標(biāo)退貨PPM年份2022年2024年交貨數(shù)量1,812,00380,813,255退貨數(shù)量1,89357,353退貨PPM1045650產(chǎn)品料號RR7.800.506114060103386114060202967114060103385RR7.800.505YG1268插頭0993000626311114060202512RR6.125.548總計報廢金額3486232883224082075111460889051882620186814804534862

32883

22408 2075111460

8890 5188262018680500010000150002000025000300003500040000報廢金額TOP料號試產(chǎn)60%，89,,228量產(chǎn)40%，58,816生產(chǎn)因素87%，129,432變更因素9%，13,424其他因素4%，5188◆2024年注塑板塊報廢金額14.8W；試產(chǎn)占60%，量產(chǎn)占40%。臥式產(chǎn)品華豐506，永貴3386報廢金額超過3W，浩亭311因出貨問題報廢0.5w?！羯a(chǎn)因素占87%，變更因素占9%，其他因素占4%，2025年報廢的改善方向還是在生產(chǎn)模板，同時要防止變更原因?qū)е碌膱髲U。1.14、報廢分析--注塑板塊22月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計加工工時29694792638658327408737982017489750375948641876782960報廢工時50.376.250.7135.015.025.818.839.443.251.6118.8116.1741報廢率1.69%1.59%0.79%2.31%0.20%0.35%0.23%0.53%0.58%0.68%1.37%1.32%0.89%1.69%1.59%0.79%2.31%0.20%0.35%0.23%0.53%0.58%0.68%1.37%1.32%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%1月2月3月4月5月8月9月10月11月12月6月

7月報廢工時率年份2022年2024年加工工時1866782960報廢工時376741報廢率2.0%0.89%2.00%0.89%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%2022年2024年1.15、報廢分析--模具板塊失效問題：永貴，150pin產(chǎn)品耐壓測試不良。失效原因：1.選用的色母耐溫性差，安全性評估不足。2.前期策劃缺陷。波及影響范圍：17.4K產(chǎn)品退貨報廢，材料損失約3.5萬

。造成客戶質(zhì)疑公司技術(shù)能力。改善成效：1、經(jīng)驗證更換高溫色母后，耐壓測試合格率零件端由55%提升至100%，成品端由65%提升至98%以上。2、購買耐壓測試儀，把零件端耐壓測試做為常規(guī)檢查項目，采取有效攔截，預(yù)防了批量性不良報廢。1.16、重大品質(zhì)事故檢討分析2311.5%11.1%4.8%2.5%

2.1%3.9%3.28%2.29%1.75%4.12%11.83%0.0%5.0%10.0%10.0%20.0%16.6%15.0%25.0%22.4%1.17、2024年質(zhì)量成本◆2024年質(zhì)量成本4.12%，相比2022年有明顯下降，隨著品質(zhì)人力資源的投入和各單位品質(zhì)責(zé)任意識的提升，內(nèi)外部品質(zhì)損失得到了有效控制?！纛A(yù)防成本>外部質(zhì)量成本>內(nèi)部質(zhì)量成本>鑒定成本；預(yù)防成本（工資支出），外部成本（返工扣款，退貨損失），內(nèi)部成本（報廢、工時損失）為主要費用。月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計銷售額29.2824.0620.7837.7296.25210.69336.41186.19108.97149.79258.62316.231774.99內(nèi)部質(zhì)量成本0.360.690.711.280.430.740.320.600.430.570.940.937.991）報廢損失0.200.450.310.700.170.190.130.350.300.380.740.754.662）返工損失0.160.250.400.580.260.550.190.250.130.190.200.183.33外部質(zhì)量成本1.150.050.140.090.300.240.160.8612.740.410.460.1216.731）索賠費用0.260.040.140.090.110.240.160.040.170.120.110.121.602）退貨損失0.890.010.000.000.190.000.000.8312.570.290.350.0015.133）降價損失0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00鑒定成本0.000.000.000.000.000.000.000.000.480.000.000.000.481）檢測設(shè)備校準(zhǔn)費0.000.000.000.000.000.000.000.000.480.000.000.000.482）檢測費0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00預(yù)防成本1.412.023.812.823.934.316.535.724.443.934.524.4947.931）質(zhì)量培訓(xùn)費0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.120.000.000.122）品質(zhì)績效費0.090.030.02-0.070.13-0.010.220.120.200.180.190.131.233）產(chǎn)品評審費0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.004）質(zhì)量人員工資1.331.993.792.893.804.326.315.604.243.634.334.3646.59質(zhì)量成本總額2.922.774.664.194.665.297.017.1818.104.915.915.5373.13質(zhì)量成本總比9.99%11.50%22.43%11.11%4.84%2.51%2.09%3.86%16.61%3.28%2.29%1.75%4.12%24年度2022年2024年銷售額1291775品質(zhì)扣款0.691.56年份2022年2024年銷售額1291775損失金額3.3119.99損失率2.57%1.13%廣東華睿智連69%重慶華睿智連31%品質(zhì)扣款客戶分布客戶廣東華睿智連重慶華睿智連合計扣款金額1.080.481.56單位：萬元1.18、品質(zhì)損失占銷售比分析686315599050001000015000200002022年2024年歷年扣款金額對比2.57%

1.13% 3.00%2.00%1.00%0.00%2022年 2024年◆2024品質(zhì)損失率1.13%，對比2022年有下降1.4%；扣款金額1.56W，大部分扣款集中在模具零件，注塑板塊沒有外部扣款?！糁饕劭顬榧瘓F東莞公司和重慶公司，分別占比69%、31%。25質(zhì)量損失率體系運行情況PART2√

體系建設(shè)情況√

客戶審核問題分析√

文件發(fā)行情況26ISO9001監(jiān)督審核與換證（2024年11月）永貴特種事業(yè)部150pin過程審核（2024年12月）汽車五大工具培訓(xùn)（規(guī)劃到2025年計劃）IATF16949初次審核認證（審核工作已完成，待認證機構(gòu)頒發(fā)證書）華豐互連新供應(yīng)商導(dǎo)入審核（2024年1月）檢測設(shè)備外部校準(zhǔn)認定（2024年9月）IATF16949內(nèi)審員培訓(xùn)（2024年3月）內(nèi)審與管理評審實施（2024

年5月/7

月）?已完成 未完成或進行中華豐科技產(chǎn)地變更符合性審核（2024年3月/7月）QS???????2.1、2024年體系建設(shè)情況27351161623212024681012141618采購部物流與計劃沖壓/立式臥式注塑品質(zhì)部銷售部工程部人力資源部體系中心2645267100510152025305S管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)保養(yǎng)管理參數(shù)管理不合格品管理人員技能管理先期品質(zhì)策劃?客戶審核（華豐）問題主要表現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、先期品質(zhì)策劃、不合格品管理、保養(yǎng)管理等方面，其中標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)最突出，占總比43%；?從責(zé)任部門看，品質(zhì)部、體系中心、沖壓/立式審核問題最多，占總比65%；282.2、外部客戶審核問題分析2024年新制定8份，修訂21份體系文件，質(zhì)量手冊1份，程序文件20份，三階文件8份。2024年發(fā)行圖紙112份，包裝規(guī)范25份，成型工藝標(biāo)準(zhǔn)15份，ECN變更單8份，不包括版次更換圖紙。2024年共制定/發(fā)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)書159份，不包括版次更換圖紙。2.3、受控文件發(fā)放情況12080510152025質(zhì)量手冊程序文件三階文件11225158圖紙 包裝規(guī)范 成型工藝表 ECN變更單159020406080100120140160180129培訓(xùn)計劃未落地實施前端對客戶的相關(guān)要求識別需提升4M1E的管理需提升現(xiàn)場的記錄填寫方面需提升，應(yīng)對客戶審核或第三方審核的經(jīng)驗欠缺整體運作體系流程需強化質(zhì)量管理工具的運用缺乏RoHS&REACH等相關(guān)知識欠缺系統(tǒng)方面采購管理客戶管理現(xiàn)場管理HR管理30對供應(yīng)商的管理需加強2.4、體系推行內(nèi)部提升點閃光點分享PART33132閃光點3.1、閃光點分享亮點說明：建立品質(zhì)看板分配QC每日檢驗任務(wù)；重要事項持續(xù)跟蹤；客訴/質(zhì)量案例警示/公告展示，宣導(dǎo)，提升了工作效率和品質(zhì)。亮點說明：分別在倉庫、料房、生產(chǎn)區(qū)域設(shè)定ROHS管理區(qū)域，分區(qū)管理可降低環(huán)保問題出現(xiàn)頻率，在現(xiàn)階段沒有環(huán)保檢測的情況下，起到提前預(yù)防作用。亮點說明：1.導(dǎo)入華為OCAP不合格品管理體系，每臺注塑機配置只進不出的（帶鎖）不良品盒子，防止了不良品的非預(yù)期使用，同時對不良品分析提供實物支持。2.在車間和倉庫指定位置設(shè)定不良品區(qū)域，帶鎖登記管理，處理進度時時跟蹤，關(guān)閉。改善點檢討PART433客訴管理問題客訴管理不足，尤其是模具板塊客訴上半年處于失控狀態(tài)，下半年調(diào)整模具品質(zhì)績效考核方案，逐漸得到控制，主要在兩個方面：一是內(nèi)部品質(zhì)未形成系統(tǒng)化管理，人員低級問題頻發(fā)；二是外部來料品質(zhì)不穩(wěn)定，QC攔截失敗，制程加工也沒有發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致客訴頻發(fā)。制程管理問題制程質(zhì)量管理不夠細化，問題沒有根治，重復(fù)性發(fā)生，增加了品質(zhì)風(fēng)險。主要體現(xiàn)在：1.模具/工裝管理方面：修模頻繁，保養(yǎng)和備件管理不足。2.注塑成型參數(shù)管理方面：過于隨性不受控，導(dǎo)致尺寸問題頻發(fā)。3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理欠缺，IPQC制程監(jiān)控力度不夠，生產(chǎn)過程不受控。1.現(xiàn)QC人員專業(yè)技能不足，僅能勝任基礎(chǔ)檢驗工作，不具備問題分析和解決能力，QC組長長期頂崗，內(nèi)部人員培訓(xùn)管理未跟上。2.車間關(guān)鍵崗位人員能力評價不充分，簡單培訓(xùn)后就上崗，培訓(xùn)效果沒有得到認可。人員技能問題項目管理問題1.前期品質(zhì)策劃缺失，DQE職能作用未發(fā)揮出來。參與度低，研發(fā)段品質(zhì)問題未提前策劃得到控制。2.新項目DFM分析不徹底，對顧客/產(chǎn)品特殊特性識別不充分，對產(chǎn)品性能和客戶制程工藝了解不足。3.項目工程師對質(zhì)量工具了解甚少，尤其是FMEA工具的運用，缺少基于風(fēng)險的思維。4.模具開發(fā)后產(chǎn)品試產(chǎn)未得到充分落實；5.ECN變更管理流程執(zhí)行不徹底；系統(tǒng)資料建立不完善。體系推進問題1.各部門長對質(zhì)量管理系統(tǒng)認知局限性，工作中未貫徹落實流程作業(yè)。2.培訓(xùn)計劃未落地實施。3.數(shù)據(jù)統(tǒng)計停留在紙面，未形成系統(tǒng)化分析與改進。4.質(zhì)量目標(biāo)管理缺失，未達成沒有展開分析，也沒有改善對策，原地踏步。34創(chuàng)新分享&流程優(yōu)化情況PART53536創(chuàng)新分享建立了全員品質(zhì)績效管理辦法，規(guī)范從下之上各職能崗位品質(zhì)考核項次，在公司內(nèi)形成品質(zhì)文化，推動了質(zhì)量改善與發(fā)展。0102流程優(yōu)化1.首件單增加工單號，關(guān)聯(lián)工單和產(chǎn)品標(biāo)簽批次號，便于快速追溯并鎖定異常生產(chǎn)信息。2.優(yōu)化品質(zhì)異常單增加前后各一批次確認信息，以確保追溯鏈完整，無遺漏，實現(xiàn)了順向/逆向追溯。5.1、創(chuàng)新分享&流程優(yōu)化2025年工作規(guī)劃PART6√

KPI目標(biāo)√

行動計劃√

團隊建設(shè)規(guī)劃√

自我提升與發(fā)展√

固定資產(chǎn)投資計劃√

人力資源配置計劃37關(guān)鍵績效指標(biāo)統(tǒng)計部門考核部門計算公式/指標(biāo)定義2024年達成2025年目標(biāo)品質(zhì)損失金額占比銷售額品質(zhì)部品質(zhì)部品質(zhì)損失金額/銷售總金額*100%1.13%1.00%成品出貨合格率品質(zhì)部品質(zhì)部當(dāng)期OQC檢驗出貨合格批次/當(dāng)期成品總出貨批次*100%99.9%99.9%進料檢驗合格率品質(zhì)部品質(zhì)部進料檢驗合格批數(shù)/總檢驗批數(shù)*100%96.2%99.0%客戶投訴（模具板塊）品質(zhì)部品質(zhì)部C0級一般投訴銷售平均次數(shù)/千萬7.1次/千萬6次/千萬C1級一般投訴銷售平均次數(shù)/千萬2.9次/千萬2次/千萬C2級一般投訴銷售平均次數(shù)/千萬0次/億1次/億客戶投訴（注塑板塊）品質(zhì)部品質(zhì)部C0級一般投訴銷售平均次數(shù)/千萬47.4次/千萬20次/千萬C1級一般投訴銷售平均次數(shù)/千萬0次/千萬2次/千萬C2級一般投訴銷售平均次數(shù)/千萬0次/億1次/億客退PPM品質(zhì)部品質(zhì)部客戶退貨數(shù)量/出貨總數(shù)量*1000000710PPM500PPM首件合格率品質(zhì)部注塑部/沖壓部QC首件檢驗合格批次/首件送檢總批次*100%75%76.3%86.1%85.0%入庫合格率品質(zhì)部注塑部/沖壓部QC入庫檢驗合格批次/入庫送檢總批次*100%96.2%93.9%99.0%工時損失率品質(zhì)部模具部損失工時/總產(chǎn)出工時*100%1.2%2.0%出貨直通率品質(zhì)部模具部模具零件一次加工合格批次/加工總批次*100%92.7%99.0%386.1、KPI目標(biāo)計劃一39計劃三計劃二計劃四供應(yīng)商管理方面1.制定供應(yīng)商品質(zhì)考核方案，整合供應(yīng)商資源，對質(zhì)量管理差的供應(yīng)商逐步淘汰。2.核心供應(yīng)商的導(dǎo)入遵循供應(yīng)商管理流程執(zhí)行。3.每月統(tǒng)計供應(yīng)商來料質(zhì)量表現(xiàn)，對后TOP3供應(yīng)商，發(fā)出整個通知，多次整改不達標(biāo)的減少訂單量，或暫停供應(yīng)商資格。制程品質(zhì)方面1.啟動QRQC會議，每日檢討分析重點品質(zhì)異常，跟蹤改善進度。2.建立每日過程巡線制度，監(jiān)督檢查產(chǎn)線工藝執(zhí)行情況。3.推進模具管理辦法，包含模具維修、備件安全水位、零件壽命管制、模具維護保養(yǎng)等方面，專人專倉管理。4.自檢，互檢，巡檢模式的完善，增加末件管理，提高首件合格率。先期品質(zhì)策劃方面1.推行ECN流程落地，對違反流程的責(zé)任人采取負激勵。2.DQE參與前期品質(zhì)策劃、評審，