液氫氣瓶 材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與試驗(yàn)

液氫氣瓶材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與試驗(yàn)范圍本部分規(guī)定了液氫氣瓶（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“氣瓶”）的術(shù)語(yǔ)和定義，符號(hào)，型號(hào)和基本參數(shù)，材料，設(shè)計(jì)，制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和存放，出廠資料，資料保存等要求。本部分適用于在正常環(huán)境溫度（-40℃～60℃）下使用，貯存液氫（仲氫體積含量不低于95%，熱力學(xué)數(shù)據(jù)見(jiàn)附錄A），設(shè)計(jì)溫度不高于-253℃，公稱(chēng)工作壓力為0.2MPa～3.5MPa，公稱(chēng)容積為150L～450L，可重復(fù)充裝的立式氣瓶。本文件凡未注明的壓力均指表壓。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1954鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測(cè)量方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB/T7144氣瓶顏色標(biāo)志GB/T9251氣瓶水壓試驗(yàn)方法GB/T12137氣瓶氣密性試驗(yàn)方法GB/T12241安全閥一般要求GB/T12243彈簧直接載荷式安全閥GB/T13005氣瓶術(shù)語(yǔ)GB13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測(cè)定法GB/T14976流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T16804氣瓶警示標(biāo)簽GB/T17925氣瓶對(duì)接焊縫X射線數(shù)字成像檢測(cè)GB/T18442.1固定式真空絕熱深冷壓力容器第1部分：總則GB/T18442.3固定式真空絕熱深冷壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)GB/T18443.2真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第2部分：真空度測(cè)量GB/T18443.3真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第3部分：漏率測(cè)量GB/T18443.4真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第4部分：漏放氣速率測(cè)量GB/T18443.5真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第5部分：靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)量GB/T18443.8真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第8部分：容積測(cè)量GB/T24499氫氣、氫能與氫能系統(tǒng)術(shù)語(yǔ)GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶 GB/T25198壓力容器封頭GB/T31480深冷容器用高真空多層絕熱材料GB/T31481深冷容器用材料與氣體的相容性判定導(dǎo)則GB/T33209焊接氣瓶焊接工藝評(píng)定GB/T33215氣瓶安全泄壓裝置JB4732-1995鋼制壓力容器—分析設(shè)計(jì)文件JB/T6896空氣分離設(shè)備表面清潔度NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.2承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47013.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)NB/T47013.11承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第11部分：X射線數(shù)字成像檢測(cè)NB/T47013.14承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第14部分：X射線計(jì)算機(jī)輔助成像檢測(cè)NB/T47018.1承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第1部分：采購(gòu)?fù)▌tNB/T47018.3承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第3部分：氣體保護(hù)電弧焊鋼焊絲和填充絲術(shù)語(yǔ)和定義GB/T12241、GB/T13005、GB/T18442.1、GB/T18442.3、GB/T18443.2、GB/T24499、GB/T26929及GB/T33209界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。氫hydrogen最輕的化學(xué)元素，符號(hào)H，原子數(shù)1，原子量1.008，是地球的重要組成元素。[來(lái)源：GB/T24499-2009，2.1]液氫liquidhydrogen液氫是一種無(wú)色、透明的低溫液體（也稱(chēng)冷凍液化氣體），正常沸點(diǎn)為20.38K，沸點(diǎn)時(shí)密度為70.77kg/m3。液氫氣瓶liquidhydrogencylinder盛裝液氫的焊接絕熱氣瓶。

批量lot/batch以相同規(guī)則組成的一定數(shù)量的零部件、產(chǎn)品。內(nèi)膽批量lot/batchofinnercontainmentvessels采用同一設(shè)計(jì)、同一牌號(hào)材料、同一工藝（主要指焊接工藝、無(wú)損檢測(cè)工藝、壓力試驗(yàn)工藝）連續(xù)生產(chǎn)的內(nèi)膽所限定的數(shù)量。產(chǎn)品批量lot/batchofcylinders采用同一設(shè)計(jì)、同一工藝、同一設(shè)備（主要指絕熱工藝、抽真空工藝）連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品所限定的數(shù)量。

氣瓶自重tareofcylinder滿足充裝、貯存、運(yùn)輸、使用及安全等基本功能的空瓶質(zhì)量。有效容積effectivevolume準(zhǔn)許充裝的最大液體體積。低溫點(diǎn)coldspot溫度比周?chē)帥鎏幍目諝獾?K或更低的部位。

傳熱系數(shù)coefficientofheattransfer單位面積、單位溫度差及單位時(shí)間內(nèi)冷熱流體之間所傳遞的熱量，表征傳熱過(guò)程強(qiáng)弱。

自由空氣freeair絕對(duì)壓力1.01325×105Pa，15.6℃下測(cè)定的空氣。符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件。Di：封頭或筒體的內(nèi)直徑，mm。Do：封頭或筒體的外直徑，mm。E0：材料的彈性模量，MPa。g：重力加速度，g=9.81m/s2。Hi：封頭內(nèi)高度，等于封頭內(nèi)曲面深度與封頭直邊高度之和，mm。hi：封頭內(nèi)曲面深度，mm。h0：封頭外曲面總高度，h0=hi+Sn；mm。k1：由橢圓長(zhǎng)短軸比值決定的系數(shù)。L：筒體長(zhǎng)度與每個(gè)封頭的直邊高度、內(nèi)曲面深度的1/3的總和，mm。P：公稱(chēng)工作壓力，MPa。Pcr：臨界壓力，MPa。Pd：設(shè)計(jì)壓力，MPa。Pf：安全泄壓裝置的排放壓力，MPa。Pt：耐壓試驗(yàn)壓力，MPa。Pz：安全閥整定壓力，MPa。P1：外壓力，MPa。R：碟形封頭的球殼外半徑及橢圓封頭的當(dāng)量球殼外半徑，mm。S：設(shè)計(jì)壁厚，mm。Sb：筒體實(shí)測(cè)最小壁厚，mm。Se：有效厚度，等于名義壁厚減去腐蝕裕量和鋼材厚度負(fù)偏差，mm。Sh：封頭成形后的最小壁厚，mm。Sn：名義壁厚，mm。σ：壁應(yīng)力，MPa。ΔHi：封頭內(nèi)高度公差，mm。ΔπDi：封頭內(nèi)圓周長(zhǎng)公差，mm。型號(hào)和基本參數(shù)型號(hào)氣瓶型號(hào)按下列規(guī)定命名?！酢酽ぉうぉうぁ踉O(shè)計(jì)更改順序號(hào)，依次用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……表示。設(shè)計(jì)更改順序號(hào)，依次用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……表示。公稱(chēng)工作壓力，公稱(chēng)工作壓力，MPa。內(nèi)膽公稱(chēng)容積，L。內(nèi)膽公稱(chēng)容積，L。內(nèi)膽公稱(chēng)直徑，mm。內(nèi)膽公稱(chēng)直徑，mm。液氫氣瓶名稱(chēng)，用LH液氫氣瓶名稱(chēng)，用LHP表示。例：LHP450-175-0.7表示內(nèi)膽內(nèi)直徑為450mm，公稱(chēng)容積為175L，工作壓力為0.7MPa的液氫氣瓶。基本參數(shù)公稱(chēng)容積和內(nèi)膽內(nèi)直徑公稱(chēng)容積和內(nèi)膽內(nèi)直徑宜按照表1選取。公稱(chēng)容積宜取5的整數(shù)倍。公稱(chēng)容積和內(nèi)膽內(nèi)直徑公稱(chēng)容積/L150～200200～450內(nèi)膽內(nèi)直徑/mm350～550450～800壓力內(nèi)膽筒體壁厚的內(nèi)壓計(jì)算所采用的壓力為設(shè)計(jì)壓力，設(shè)計(jì)壓力為內(nèi)膽耐壓試驗(yàn)壓力。內(nèi)膽耐壓試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于2倍公稱(chēng)工作壓力（Pd=Pt≥2P）。氣瓶外殼承受的外壓力不應(yīng)小于0.21MPa。氣密性試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于公稱(chēng)工作壓力。有效容積有效容積不應(yīng)大于公稱(chēng)容積的90%。材料一般要求材料的選擇應(yīng)考慮其力學(xué)性能、物理性能和工藝性能以及與液氫的相容性。受壓元件和焊接材料從材料制造單位采購(gòu)時(shí)，應(yīng)取得材料制造單位提供的材料質(zhì)量證明書(shū)原件；原件應(yīng)蓋有材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章和印有可追溯的信息化標(biāo)志（二維碼、條形碼等），可追溯信息化標(biāo)志至少包括材料制造單位信息、材料牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)、交貨狀態(tài)、質(zhì)量證明書(shū)簽發(fā)日期等。從非材料制造單位采購(gòu)時(shí)，應(yīng)取得材料制造單位提供的材料質(zhì)量證明書(shū)原件或復(fù)印件，復(fù)印件應(yīng)加蓋材料供應(yīng)單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章。內(nèi)膽材料內(nèi)膽材料應(yīng)采用固溶狀態(tài)交貨的奧氏體不銹鋼。內(nèi)膽主體（筒體和封頭）、管接頭、管座或凸緣、夾層空間管道、補(bǔ)強(qiáng)板等與液氫或低溫蒸汽接觸的材料的鐵素體含量不大于7%。內(nèi)膽受壓元件、焊接在內(nèi)膽上的墊板等以及與液氫或低溫蒸汽接觸的材料除滿足表2和表3要求外，還應(yīng)滿足如下要求：內(nèi)膽主體符合GB/T24511的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求；管接頭、管座或凸緣符合NB/T47010的規(guī)定，等級(jí)不低于Ⅲ級(jí)；夾層空間管道采用奧氏體不銹鋼時(shí)符合GB13296或GB/T14976的規(guī)定；焊接在內(nèi)膽上的補(bǔ)強(qiáng)板、墊板等符合GB/T24511的規(guī)定。內(nèi)膽材料的化學(xué)成分及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定?；瘜W(xué)成分及允許偏差化學(xué)成分CMnPSSiNiCrMoN質(zhì)量百分?jǐn)?shù)≤0.08≤2.00≤0.035≤0.015≤0.7510.50～14.0016.00～18.002.00～3.00≤0.1允許偏差±0.01±0.04+0.005+0.005±0.05±0.10±0.20±0.01±0.01內(nèi)膽材料的力學(xué)性能應(yīng)符合表3和設(shè)計(jì)文件的要求。力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目抗拉強(qiáng)度RmMPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2MPa斷后伸長(zhǎng)率A%沖擊吸收能KV2J側(cè)向膨脹量LEmm試驗(yàn)溫度室溫-196℃規(guī)定值≥520≥220≥40≥38≥0.53沖擊采用3個(gè)10mm×10mm×55mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣，沖擊吸收能平均值應(yīng)滿足規(guī)定值，至多允許有1個(gè)試樣的沖擊吸收能低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。當(dāng)材料尺寸無(wú)法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況制備寬度為7.5mm、5mm、2.5mm的試樣；其沖擊吸收能分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣的75%、50%、25%。側(cè)向膨脹量按照標(biāo)準(zhǔn)試樣規(guī)定值。焊接材料焊接材料應(yīng)符合NB/T47018.1及NB/T47018.3的規(guī)定；內(nèi)膽焊接材料的熔敷金屬還應(yīng)符合表4的規(guī)定。熔敷金屬試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)數(shù)量試驗(yàn)溫度合格指標(biāo)試驗(yàn)方法鐵素體含量測(cè)量1塊室溫≤7%GB/T1954拉伸1個(gè)抗拉強(qiáng)度：Rm≥520MPaGB/T228.1規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2:≥220MPa斷后伸長(zhǎng)率A：≥30%沖擊試驗(yàn)1組（3個(gè)）-196℃沖擊吸收能KV2：≥38JGB/T229附件材料壓力表的測(cè)壓部件、管道閥門(mén)的閥座、真空隔離閥的閥座、真空規(guī)管的殼體、抽真空座及堵頭宜采用奧氏體不銹鋼。管道閥門(mén)的密封材料宜采用聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚全氟乙丙烯等非金屬材料。外殼材料外殼應(yīng)采用奧氏體不銹鋼。絕熱材料絕熱材料性能應(yīng)符合GB/T31480規(guī)定，且應(yīng)不與氧氣或者富氧氣氛發(fā)生危險(xiǎn)性反應(yīng)。吸附材料吸附材料應(yīng)與所貯存的氫相容，還應(yīng)與氧相容，不應(yīng)使用活性炭。設(shè)計(jì)一般要求組成氣瓶主要由內(nèi)膽、外殼、絕熱系統(tǒng)、內(nèi)膽與外殼之間的連接件、閥門(mén)管路系統(tǒng)、保護(hù)閥門(mén)管路系統(tǒng)的保護(hù)裝置、底座等組成。閥門(mén)管路系統(tǒng)包括管路閥門(mén)、儀表、安全閥、管件、管道及其支撐件。保護(hù)裝置宜是保護(hù)罩、保護(hù)圈（環(huán)）、框架等。性能指標(biāo)靜態(tài)蒸發(fā)率、內(nèi)膽漏氣速率、真空夾層漏氣速率、真空夾層漏放氣速率、真空夾層常溫真空度按表5的規(guī)定。性能指標(biāo)公稱(chēng)容積/（L）150175200300450靜態(tài)蒸發(fā)率上限（液氮作為介質(zhì)）η/（%/d）3.02.62.31.51.0內(nèi)膽漏氣速率（20℃）/（Pa﹒m3/s）≤6×10-9真空夾層漏氣速率（20℃）/（Pa﹒m3/s）≤6×10-8真空夾層漏放氣速率（20℃）/（Pa﹒m3/s）≤6×10-7真空夾層常溫真空度（絕對(duì)壓力）/（Pa）≤2×10-2最大充裝體積與最大充裝質(zhì)量任何情況下，壓力達(dá)到主安全閥的整定壓力時(shí)，液氫的液相體積不應(yīng)超過(guò)公稱(chēng)容積的93％。最大充裝質(zhì)量是公稱(chēng)容積與附錄B規(guī)定的最大準(zhǔn)許密度充裝系數(shù)的乘積按照8.24規(guī)定的方法得出的質(zhì)量。設(shè)計(jì)使用年限設(shè)計(jì)使用年限不應(yīng)超過(guò)10年，且應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中注明并在銘牌上明確標(biāo)識(shí)。靜電氣瓶整體應(yīng)設(shè)計(jì)為防靜電結(jié)構(gòu)，確保瓶體、閥門(mén)等任何與液氫接觸部分具有導(dǎo)電連貫性，總接地電阻不大于10Ω。閥門(mén)進(jìn)口接頭與出口接頭閥門(mén)進(jìn)口接頭與出口接頭應(yīng)符合附錄C的規(guī)定，與閥門(mén)的連接應(yīng)選用以下方式：銀釬焊、焊接或其他需通過(guò)破壞才可拆卸的方式；或需采用專(zhuān)用工具才可拆卸的防拆卸裝置。儀表需要用電的測(cè)量?jī)x表，應(yīng)符合GB3836.1的規(guī)定，防爆等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ類(lèi)，C級(jí)，T1組，精度不低于±2％FS。機(jī)械壓力表的測(cè)壓元件應(yīng)采用彈簧管式，量程宜為公稱(chēng)工作壓力的1.5倍～3.0倍，精度不低于2.5級(jí)。夾層空間宜設(shè)置便于直接檢測(cè)真空的閥門(mén)、真空規(guī)管等部件。真空規(guī)管的可測(cè)范圍不低于2×10-2Pa（絕壓）。內(nèi)膽內(nèi)膽主體不應(yīng)超過(guò)三部分，即縱焊縫不多于一條，環(huán)焊縫不多于兩條。內(nèi)膽封頭應(yīng)凹面承受壓力，形狀為半球形或長(zhǎng)短軸比為2∶1的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形，最小壁厚不應(yīng)小于按照公式（1）計(jì)算所得的筒體設(shè)計(jì)壁厚值的0.9倍。S=Di式中，壁應(yīng)力σ取下列各項(xiàng)中的最小值：——310MPa；——復(fù)驗(yàn)時(shí)測(cè)定的母材的最小抗拉強(qiáng)度Rm的50%；——復(fù)驗(yàn)時(shí)測(cè)定的母材的規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2；——產(chǎn)品試件的最小抗拉強(qiáng)度Rm的50%；——對(duì)于有縱縫的內(nèi)膽，壁應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)上述各項(xiàng)中最小值的85%。內(nèi)膽筒體的內(nèi)壓設(shè)計(jì)壁厚不小于按照公式（1）計(jì)算的值，且名義厚度不應(yīng)小于3mm。只準(zhǔn)許在封頭上開(kāi)孔，開(kāi)孔應(yīng)是圓形，且應(yīng)焊裝管接頭、管座或凸緣等。開(kāi)孔直徑不應(yīng)大于封頭內(nèi)直徑的1/3，且不應(yīng)大于76mm，開(kāi)孔邊緣應(yīng)位于以封頭中心為中心80%封頭內(nèi)直徑的范圍內(nèi)。當(dāng)開(kāi)孔直徑、開(kāi)孔邊緣超出本文件規(guī)定時(shí)，應(yīng)按照J(rèn)B4732-1995的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度校核。外殼外殼筒體按照公式（2）得出的外壓力P1應(yīng)滿足的要求。P1=2.6外殼封頭按照公式（3）得出的外壓力P1應(yīng)滿足的要求。碟形封頭的R是球殼外半徑；橢圓形封頭的R是當(dāng)量球殼外半徑，R=K1D0，K1按照表6選取：P1=0.25E0SfR2系數(shù)K1值D0/2h02.62.42.22.01.81.61.41.21.0K11.181.080.990.900.810.730.650.570.50中間值采用內(nèi)插法求得；K1=0.9為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭。內(nèi)膽與外殼之間的連接件內(nèi)膽與外殼之間的連接件計(jì)算時(shí)應(yīng)認(rèn)為在各方向的載荷是孤立作用的，且水平垂直于軸線方向的載荷不應(yīng)低于最大質(zhì)量與2g的乘積，垂直方向的載荷不應(yīng)低于最大質(zhì)量與3g的乘積?！白畲筚|(zhì)量”是液氮質(zhì)量（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下飽和液氮充裝至50%有效容積）、內(nèi)膽金屬質(zhì)量及絕熱層質(zhì)量之和。內(nèi)膽與外殼之間的連接件在載荷情況下的應(yīng)力不應(yīng)大于材料常溫屈服強(qiáng)度（或規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度）的2/3。內(nèi)膽與外殼之間的連接件按照附錄D和附錄E的試驗(yàn)方法驗(yàn)證。閥門(mén)管路系統(tǒng)一般要求外部管道、管道閥門(mén)宜采用真空絕熱形式；采用非真空絕熱形式時(shí)，絕熱層的厚度應(yīng)能防止最外層外形成低溫點(diǎn)。截止閥在低溫條件下應(yīng)滿足外漏漏率不大于1×10-9Pa.m3/s，內(nèi)漏漏率不大于1×10-6Pa·m3/s。用于液相或低溫蒸汽的截止閥宜采用加長(zhǎng)閥桿。管路內(nèi)膽中應(yīng)設(shè)有吹掃置換功能的管道，或者供抽空置換處理的接口。夾層管道壁厚不應(yīng)小于1.5mm，且結(jié)構(gòu)能滿足熱脹冷縮引起的變形。安全泄放管道截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口面積總和，且能確保排放能力不低于所需的安全泄放量；進(jìn)口管道應(yīng)位于內(nèi)膽頂部，其進(jìn)口最低點(diǎn)應(yīng)位于98%公稱(chēng)容積的液面以上，且從內(nèi)膽到安全閥進(jìn)口的壓降不應(yīng)超過(guò)3%。保護(hù)裝置及底座保護(hù)裝置應(yīng)采用金屬材料制成，與瓶體的連接宜采用焊接方式；應(yīng)適應(yīng)運(yùn)輸、裝載過(guò)程中的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)載荷；應(yīng)按附錄E進(jìn)行試驗(yàn)。底座應(yīng)保證氣瓶的穩(wěn)定性，且應(yīng)適用于運(yùn)輸、裝載過(guò)程中的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)載荷。壓力泄放系統(tǒng)一般要求氣瓶應(yīng)配備安全閥、壓力泄放閥等組成的保證氣瓶安全的壓力泄放系統(tǒng)。安全泄放量及所需的泄放面積按照附錄F的規(guī)定計(jì)算。安全泄壓裝置氣瓶應(yīng)并聯(lián)設(shè)置主、副兩級(jí)安全閥。主安全閥的整定壓力不應(yīng)大于1.1倍公稱(chēng)工作壓力（Pz≤1.1P）；副安全閥的整定壓力應(yīng)為1.3倍～1.5倍公稱(chēng)工作壓力（1.3P≤Pz≤1.5P）。主、副安全閥的排放壓力都不應(yīng)大于1.1倍整定壓力。安全閥應(yīng)滿足GB/T12243的規(guī)定，回座壓力不低于90％整定壓力；安全閥應(yīng)通過(guò)相關(guān)的型式試驗(yàn)驗(yàn)證。外殼泄壓裝置外殼應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，且應(yīng)滿足如下規(guī)定：泄放壓力不應(yīng)大于0.1MPa；最小泄放面積不應(yīng)小于內(nèi)膽公稱(chēng)容積與0.34mm2/L的乘積，且最小直徑不小于6mm；不應(yīng)采用重閉式結(jié)構(gòu)；在泄放時(shí)如部件可能彈出傷人，應(yīng)有防護(hù)措施。絕熱系統(tǒng)絕熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足外殼在溫度649℃和經(jīng)受30分鐘條件下絕熱材料的保溫性能不改變。制造、試驗(yàn)和檢驗(yàn)單位職責(zé)制造單位正式生產(chǎn)前，用于制造的文件應(yīng)已通過(guò)鑒定批準(zhǔn)，按照此文件生產(chǎn)的氣瓶應(yīng)已通過(guò)型式試驗(yàn)驗(yàn)證。制造單位的檢查部門(mén)應(yīng)按照本文件及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，出具相應(yīng)的報(bào)告，并對(duì)報(bào)告的正確性和完整性負(fù)責(zé)。組批按照內(nèi)膽組批進(jìn)行制造，同一批內(nèi)膽的筒節(jié)材料批號(hào)應(yīng)相同。產(chǎn)品組批在內(nèi)膽組批的基礎(chǔ)上進(jìn)行；同一內(nèi)膽批量宜為一個(gè)產(chǎn)品批量，也可以組成多個(gè)產(chǎn)品批量。一批內(nèi)膽數(shù)量不應(yīng)大于100只（不包括破壞性檢驗(yàn)用瓶）。材料復(fù)驗(yàn)用于制造內(nèi)膽的鋼板、鍛件按材料準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。按爐罐號(hào)復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合的要求；按照批號(hào)復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合的要求；按批按照GB/T13305規(guī)定的方法進(jìn)行鐵素體含量測(cè)量，結(jié)果應(yīng)符合的要求。焊接材料按材料準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.3的要求。標(biāo)志移植受壓元件的材料應(yīng)有可追溯的標(biāo)志。在制造過(guò)程中如果原標(biāo)志被裁掉或材料被分成幾塊時(shí)，制造單位應(yīng)規(guī)定標(biāo)志的表達(dá)方式。在材料分割前用無(wú)氯無(wú)硫的記號(hào)筆或激光標(biāo)志完成移植標(biāo)記等，不應(yīng)采用硬印標(biāo)記。筒體筒體縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量bs[見(jiàn)圖1（a）]不應(yīng)大于0.1Sn；筒體縱縫形成的環(huán)向棱角高度Es（見(jiàn)圖2），宜用弦長(zhǎng)等于Di/2，但不大于300mm的內(nèi)樣板（或外樣板）和直尺檢測(cè)，其值不應(yīng)大于0.1Sn+2mm。筒體制作完成后，同一橫截面最大最小內(nèi)徑差e不應(yīng)大于0.01Di。筒體卷制完畢后，鐵素體含量高于7%時(shí)應(yīng)進(jìn)行固溶處理。板材表面不應(yīng)有影響正常使用的缺陷，對(duì)于尖銳劃痕應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨斜度最大為1：3，修磨處應(yīng)圓滑光潔，且厚度滿足設(shè)計(jì)文件要求。（a）（b）縱縫、環(huán)縫的對(duì)口錯(cuò)邊量縱縫的環(huán)向棱角高度封頭用于制造封頭的板材不應(yīng)拼接；表面不應(yīng)有影響正常使用的缺陷，對(duì)于尖銳劃痕按處理。封頭外觀不應(yīng)有突變、裂紋、起皮、折皺等缺陷，成形后最小壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。內(nèi)膽封頭在以下情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行固溶處理：采用復(fù)驗(yàn)的斷后伸長(zhǎng)率低于50%的材料制作的；冷成型后鐵素體含量高于7%的。閥門(mén)管路系統(tǒng)端的外殼封頭應(yīng)在便于觀察的部位壓制明顯凸起的氫符號(hào)“LH2”，字體的高度不宜小于40mm。封頭形狀與尺寸公差應(yīng)滿足表7的規(guī)定，其余應(yīng)符合GB/T25198規(guī)定。封頭形狀與尺寸公差單位為毫米內(nèi)直徑Di封頭形狀與尺寸公差內(nèi)圓周長(zhǎng)公差ΔπDi曲面與樣板間隙a表面凹凸量c最大最小直徑差e直邊傾斜度封頭內(nèi)高度公差ΔHi外傾內(nèi)傾＜400±4.0≤2≤1≤2≤1.5≤1.0﹢5－3≤400～800±6.0≤3≤2≤3未注公差要求未注公差尺寸的線性尺寸極限偏差按GB/T1804規(guī)定：機(jī)械加工表面為中等m級(jí)；非機(jī)械加工表面為粗糙c級(jí)。組裝元件組裝前應(yīng)檢查合格，受壓元件不準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)力對(duì)中、找平。封頭與筒體對(duì)接環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量bh[見(jiàn)圖1（b）]不應(yīng)大于0.25Sn；封頭與筒體形成的軸向棱角高度Eh（見(jiàn)圖3）不應(yīng)大于0.1Sn+2mm，檢驗(yàn)尺的長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。環(huán)焊縫軸向棱角高度示意圖焊接在內(nèi)筒體上的元件應(yīng)避開(kāi)內(nèi)筒體的縱、環(huán)焊接接頭。焊接焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境焊接材料的貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不大于60%。焊接（包括焊接返修）應(yīng)在清潔、干燥的室內(nèi)專(zhuān)用場(chǎng)地上進(jìn)行。當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)施焊：氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；相對(duì)濕度大于90%；焊件溫度低于-20℃。焊件溫度低于0℃，但不低于-20℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)加熱到15℃以上。坡口要求坡口的形狀和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。坡口表面不應(yīng)有裂紋、分層、夾雜等缺陷。施焊前，應(yīng)清除坡口及兩側(cè)母材表面至少20mm范圍內(nèi)（以坡口邊緣計(jì)）的氧化物、油污等其他有害雜質(zhì)。連接接頭縱、環(huán)焊接接頭應(yīng)采用全焊透對(duì)接型式。縱向焊接接頭不應(yīng)有永久性墊板；環(huán)向焊接接頭準(zhǔn)許采用永久性墊板或鎖底結(jié)構(gòu)。焊接到內(nèi)膽封頭或筒體上的元件應(yīng)采用熔化焊的方法，管接頭、管座或凸緣等與封頭的焊接應(yīng)采用全焊透接頭。釬焊和螺紋連接僅準(zhǔn)許用于與內(nèi)膽不直接連接的接頭。內(nèi)膽焊接工藝評(píng)定內(nèi)膽的縱、環(huán)焊接接頭以及所有元件與內(nèi)膽的焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定要求應(yīng)符合本文件和GB/T33209的規(guī)定。內(nèi)膽縱、環(huán)焊接接頭焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果要求如下：拉伸試樣無(wú)論斷裂發(fā)生在任何位置，實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于6.2.5的規(guī)定；試樣彎曲到180°后，其拉伸面上的焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)，不應(yīng)有開(kāi)口缺陷，試樣的棱角開(kāi)口缺陷一般不計(jì)，但由未熔合、夾渣或其他內(nèi)部缺欠引起的棱角開(kāi)口缺陷長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入；試樣沖擊結(jié)果符合6.2.5的規(guī)定。內(nèi)膽焊接焊接設(shè)備、焊接標(biāo)識(shí)內(nèi)膽的縱、環(huán)向焊接接頭宜采用機(jī)械化氣體保護(hù)焊。施焊后，焊接接頭應(yīng)有可跟蹤的標(biāo)識(shí)和記錄。標(biāo)識(shí)不應(yīng)采用硬印標(biāo)記。引弧板和熄弧板施焊時(shí)，環(huán)向焊接接頭不應(yīng)在非焊接處引弧，縱向焊接接頭應(yīng)有引弧板和熄弧板。去除引、熄弧板時(shí)，應(yīng)采用切除的方法，并磨平切除處；嚴(yán)禁使用敲擊的方法。產(chǎn)品焊接試件每批內(nèi)膽應(yīng)制作試樣瓶或產(chǎn)品焊接試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲性能試驗(yàn)，試件的材料批號(hào)應(yīng)與內(nèi)膽的相同。采用同一焊接工藝連續(xù)焊接的10個(gè)試樣瓶或產(chǎn)品焊接試件通過(guò)試驗(yàn)后，可將試驗(yàn)減少到每100個(gè)內(nèi)膽用一個(gè)試樣瓶或焊接試件。取樣按照如下規(guī)定：縱、環(huán)焊接接頭焊接工藝不同時(shí)，縱、環(huán)焊接接頭應(yīng)分別取樣；縱、環(huán)焊接接頭焊接工藝相同時(shí)，可只從縱向平板焊接試件取樣。取樣應(yīng)在焊接接頭的形狀尺寸和外觀符合的規(guī)定及100%無(wú)損檢測(cè)符合8.10.3規(guī)定后進(jìn)行。制作試樣瓶時(shí)，縱焊接接頭與環(huán)焊接接頭應(yīng)分別取樣，取樣位置按照?qǐng)D4的規(guī)定。制作產(chǎn)品焊接試件時(shí)，應(yīng)采用與內(nèi)膽筒體批號(hào)相同的材料。平板焊接試件可置于筒體焊縫XX部位與所代表的筒體一起施焊；圓筒形焊接試件的內(nèi)直徑不應(yīng)大于在制品的內(nèi)直徑。圓筒形焊接試件取樣位置按照?qǐng)D4的規(guī)定，平板焊接試件取樣位置按照?qǐng)D5的規(guī)定。符合）的情況時(shí)，縱焊接接頭、環(huán)焊接接頭均需制備拉伸試樣1件、橫向面彎試樣各1件、橫向背彎試樣各1件、沖擊試樣各6件（焊縫、熱影響區(qū)各3件）。符合）采用平板焊接試件時(shí)，制備拉伸試樣1件、橫向面彎試樣1件、橫向背彎試樣1件、沖擊試樣6件（焊縫、熱影響區(qū)各3件）。拉伸試驗(yàn)方法按照GB/T228.1的規(guī)定、沖擊試驗(yàn)方法按照GB/T229的規(guī)定、彎曲試驗(yàn)方法按照GB/T2653的規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合的規(guī)定。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——拉伸試樣；2——面彎試樣；3——背彎試樣；4——沖擊試樣。試樣瓶上試樣位置圖標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——舍棄；2——拉伸試樣；3——背彎試樣；4——面彎試樣；5——備用；6——沖擊試樣；7——側(cè)彎試樣。舍棄部分寬度至少為25mm，兩端帶引（熄）弧板時(shí)，可不舍棄。板狀對(duì)接焊接接頭上試樣位置圖焊接接頭形狀尺寸和外觀內(nèi)膽對(duì)接焊縫宜打磨處理，余高不應(yīng)大于0.15Sn，同一焊縫最寬最窄處之差不大于3mm。焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，角焊縫的外形應(yīng)凹形圓滑過(guò)渡。焊接接頭不準(zhǔn)許有咬邊、表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿、夾渣和飛濺物。焊接返修內(nèi)膽焊接接頭及產(chǎn)品焊接試件的返修應(yīng)按返修工藝規(guī)程進(jìn)行，返修部位的形狀尺寸和外觀檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合的規(guī)定，返修部位無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果應(yīng)符合的規(guī)定。內(nèi)膽同一焊接接頭部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，如超過(guò)時(shí)，返修前應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修次數(shù)和返修部位應(yīng)記入產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄，并在產(chǎn)品合格證中注明。無(wú)損檢測(cè)內(nèi)膽縱、環(huán)焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在形狀尺寸和外觀符合后進(jìn)行。無(wú)損檢測(cè)應(yīng)采用射線檢測(cè)方法（膠片感光、數(shù)字成像、計(jì)算機(jī)輔助成像），采用膠片感光時(shí)應(yīng)符合NB/T47013.2的規(guī)定，采用數(shù)字成像時(shí)應(yīng)符合GB/T17925或NB/T47013.11的規(guī)定，采用計(jì)算機(jī)輔助成像檢測(cè)時(shí)應(yīng)符合NB/T47013.14的規(guī)定。內(nèi)膽縱、環(huán)焊接接頭檢測(cè)比例為100%，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，按NB/T47013.2進(jìn)行評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)，合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)。內(nèi)膽耐壓內(nèi)膽耐壓試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)合格后逐只進(jìn)行。試驗(yàn)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施，并經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)和批準(zhǔn)。試驗(yàn)應(yīng)使用兩個(gè)量程相同的、并在檢定有效期內(nèi)的壓力測(cè)試儀表，量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍～3倍（宜為試驗(yàn)壓力的2倍），精度不低于1.6級(jí)，機(jī)械式的表盤(pán)直徑不小于100mm。液壓試驗(yàn)按照如下要求：采用氯離子含量不超過(guò)25mg/L的清潔水；試驗(yàn)程序和步驟按照GB/T9251的規(guī)定進(jìn)行；保壓檢查期間壓力不應(yīng)下降，不應(yīng)有滲漏、可見(jiàn)的宏觀變形和異常聲響等現(xiàn)象；液壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)膽與接管中的水，并使其干燥；當(dāng)水中的氯離子含量超過(guò)1mg/L時(shí)，不應(yīng)使用熱氣體方法干燥。氣壓試驗(yàn)按照如下要求：采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w；試驗(yàn)時(shí)先緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的10%，保壓對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次檢查；確認(rèn)無(wú)泄漏后，再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的50%；如無(wú)異?，F(xiàn)象，其后按照試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間至少30s；后降至公稱(chēng)工作壓力，保壓進(jìn)行檢查；保壓檢查期間壓力不應(yīng)下降，不應(yīng)有泄漏、可見(jiàn)的宏觀變形和異常聲響等現(xiàn)象。試驗(yàn)時(shí)焊接接頭有泄漏的按照的規(guī)定返修合格后，重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。內(nèi)膽檢漏耐壓試驗(yàn)后，按照GB/T18443.3規(guī)定的方法和表8規(guī)定的頻次進(jìn)行內(nèi)膽檢漏，結(jié)果符合表5的要求。表面清潔形成（或處于）真空空間的零部件按JB/T6896規(guī)定選取適合的方法按照表8規(guī)定的頻次進(jìn)行處理，處理完畢后應(yīng)有良好的保護(hù)措施。宜采用JB/T6896規(guī)定的油分濃度測(cè)定法、質(zhì)量法處理碳?xì)浠衔铮ㄓ?、油脂等）處理與液氫直接接觸的零部件、閥門(mén)、儀表等，處理后檢測(cè)到的碳?xì)浠衔锏臍堄嗔坎粦?yīng)超過(guò)125mg/m2。絕熱材料絕熱材料在使用前，按GB/T31481規(guī)定的方法和表8規(guī)定的頻次進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果符合6.6的要求。分子篩、吸氣劑分子篩宜安裝在靠近內(nèi)膽長(zhǎng)期處于低溫的區(qū)域。吸氣劑宜附著在外殼的頂部的內(nèi)表面。真空夾層漏氣速率套裝完畢后抽真空前，按GB/T18443.3規(guī)定的方法和表8規(guī)定的頻次進(jìn)行真空夾層漏氣速率檢測(cè)，結(jié)果符合表5的要求。真空夾層漏放氣速率抽空結(jié)束后，按GB/T18443.4規(guī)定的方法和表8規(guī)定的頻次進(jìn)行真空夾層漏放氣速率檢測(cè)，結(jié)果符合表5的要求。管道、閥門(mén)閥門(mén)安裝的位置應(yīng)便于操作和維護(hù)。安全閥安裝方式應(yīng)滿足泄放出的液（氣）體不影響外殼、閥門(mén)、閥門(mén)管路系統(tǒng)的保護(hù)裝置等，且應(yīng)滿足排放時(shí)不會(huì)被堵塞（霜融化形成的水在低溫下結(jié)成的冰或固氧、固氮等引起的）。安裝流通液氫或低溫蒸汽的截止閥時(shí)，閥桿應(yīng)處于閥座的上方，且宜處于豎直方向。由于空間限制等原因，閥桿不能處于豎直方向的，閥桿與豎直方向的夾角不應(yīng)大于45°。生料帶或其他絕緣材料不應(yīng)作為螺紋連接時(shí)的密封手段；如無(wú)法避免時(shí)，部件之間應(yīng)跨接，且跨接電阻應(yīng)小于0.03Ω。管道的焊接宜采用對(duì)接接頭，應(yīng)用氬氣進(jìn)行保護(hù)。焊接后的管道應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。對(duì)接接頭應(yīng)按NB/T47013.3規(guī)定的脈沖反射法進(jìn)行100%超聲檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格。承插接頭應(yīng)按照NB/T47013.5的規(guī)定進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格。夾層管道在無(wú)損檢測(cè)合格后，還需按GB/T18443.3規(guī)定的方法和表8規(guī)定的頻次進(jìn)行檢漏，漏率應(yīng)不低于內(nèi)膽漏氣速率。有毛刺、切屑、焊瘤、焊渣、飛濺物等的管道應(yīng)進(jìn)行處理。氣密性閥門(mén)、儀表及安全閥等組裝后，按GB/T12137規(guī)定的方法和表8規(guī)定的頻次進(jìn)行管路氣密性試驗(yàn)，保壓時(shí)間應(yīng)足夠進(jìn)行檢查，不應(yīng)泄漏。露點(diǎn)管路氣密性試驗(yàn)合格后，按表8規(guī)定的頻次進(jìn)行露點(diǎn)檢測(cè)，露點(diǎn)溫度在大氣壓下不高于-40℃。常溫真空度按照GB/T18443.2規(guī)定的方法和表8規(guī)定的頻次進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果符合表5的要求。靜態(tài)蒸發(fā)率制造完畢后，按照GB/T18443.5規(guī)定的方法和表8規(guī)定的頻次進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)試，結(jié)果符合表5的要求。容積與質(zhì)量容積內(nèi)膽容積可按照GB/T18443.8規(guī)定的方法和表8規(guī)定的頻次進(jìn)行測(cè)量，內(nèi)膽水容積不應(yīng)小于設(shè)計(jì)文件要求。質(zhì)量制造完畢后應(yīng)采用稱(chēng)量范圍為實(shí)際質(zhì)量的1.5倍～3倍、精度應(yīng)滿足最小稱(chēng)量誤差的要求的衡器，按表8規(guī)定的頻次測(cè)定氣瓶自重。取舍規(guī)則對(duì)于測(cè)定的容積，個(gè)位小于5時(shí)應(yīng)舍去，大于5時(shí)取5；對(duì)于氣瓶自重和最大充裝質(zhì)量應(yīng)舍棄小數(shù)點(diǎn)后的數(shù)字。保留有效數(shù)字至個(gè)位。取舍后的數(shù)據(jù)是銘牌上標(biāo)示的容積、質(zhì)量。實(shí)測(cè)值容積取值（L）質(zhì)量取值（kg）氣瓶自重最大充裝質(zhì)量10.67101010104.45100104104177.78175177177檢驗(yàn)規(guī)則項(xiàng)目、頻次及要求產(chǎn)品檢驗(yàn)的項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次及要求應(yīng)按照表8的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次和要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次要求逐只檢驗(yàn)批量檢驗(yàn)型式試驗(yàn)1內(nèi)膽主體材料、焊接材料復(fù)驗(yàn)ΔΔ8.32內(nèi)膽筒體及外殼筒體縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量bsΔ3縱縫環(huán)向棱角高度EsΔ4同一截面最大最小直徑差eΔ5實(shí)測(cè)最小厚度SbΔ設(shè)計(jì)文件6鐵素體含量aΔ7表面質(zhì)量Δ表8（續(xù)）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次要求逐只檢驗(yàn)批量檢驗(yàn)型式試驗(yàn)8內(nèi)膽封頭及外殼封頭b外觀Δ9鐵素體含量aΔ10內(nèi)圓周周長(zhǎng)公差πDiΔ11曲面與樣板間隙aΔ12表面凹凸量cΔ13最大最小直徑差eΔ14內(nèi)高公差ΔHiΔ15傾斜度Δ16成形后最小厚度SbΔ設(shè)計(jì)文件17封頭、筒體對(duì)接環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量bhΔ18軸向棱角高度EhΔ19內(nèi)膽產(chǎn)品焊接試樣力學(xué)性能ΔΔ20焊接接頭形狀尺寸和外觀Δ21內(nèi)膽焊接接頭無(wú)損檢測(cè)Δ8.1022內(nèi)膽壓力試驗(yàn)Δ8.1123內(nèi)膽檢漏Δ8.1224表面清潔Δ8.1325絕熱材料cΔ8.1426分子篩、吸氣劑Δ8.1527真空夾層漏氣速率Δ8.1628真空夾層漏放氣速率Δ8.1729管道閥門(mén)截止閥方位Δ30跨接電阻Δ31管道無(wú)損檢測(cè)Δ32夾層焊接管檢漏Δ33管路氣密性Δ8.1934露點(diǎn)Δ8.2035常溫真空度Δ8.2136靜態(tài)蒸發(fā)率dΔΔ8.2237公稱(chēng)容積Δ設(shè)計(jì)文件38氣瓶自重Δ39靜電接地電阻Δ40振動(dòng)Δ附錄D41跌落Δ附錄EΔ表示檢驗(yàn)項(xiàng)目；區(qū)分內(nèi)膽殼時(shí)，建議內(nèi)膽下角標(biāo)為1，外殼下角標(biāo)為2，如：e1、e2、Sb1、Sb2。a：只檢測(cè)內(nèi)膽；b：每批封頭抽取的數(shù)量不少于6只；c：定型試驗(yàn)，變換型號(hào)、變換廠家宜進(jìn)行試驗(yàn)；d：每批產(chǎn)品抽檢數(shù)量不少于3只，型式試驗(yàn)抽取數(shù)量不少于1只。復(fù)驗(yàn)規(guī)則批量檢驗(yàn)中，不合格項(xiàng)目以及復(fù)驗(yàn)仍有不合格項(xiàng)目的處理應(yīng)按表9規(guī)定。復(fù)驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)不合格處理規(guī)則檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)膽材料內(nèi)膽焊接材料封頭形狀外觀等內(nèi)膽產(chǎn)品焊接試樣力學(xué)性能靜態(tài)蒸發(fā)率復(fù)驗(yàn)數(shù)量復(fù)驗(yàn)后不合格處理逐張檢驗(yàn)該批不合格逐只檢驗(yàn)該批產(chǎn)品不合格逐只檢測(cè)內(nèi)膽材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及內(nèi)膽焊接材料的化學(xué)成分、熔敷金屬有不合格，復(fù)驗(yàn)試樣的數(shù)量、取樣位置、試樣制備、試驗(yàn)方法按照材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?；瘜W(xué)成分復(fù)驗(yàn)時(shí)，只針對(duì)不合格的元素含量進(jìn)行；力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)時(shí)，只針對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行。封頭檢測(cè)有不合格，制造單位根據(jù)實(shí)際情況確定復(fù)驗(yàn)數(shù)量。內(nèi)膽產(chǎn)品焊接試件力學(xué)性能和彎曲試驗(yàn)有不合格時(shí)，準(zhǔn)許從原試樣瓶或原產(chǎn)品焊接試件上取樣對(duì)不合格項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)試樣的取樣位置、取樣數(shù)量、試樣制備、試驗(yàn)方法等按照的規(guī)定。拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)及前后兩組沖擊試樣的平均值的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合的規(guī)定。靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)不合格，再抽取不少于6只進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如有證據(jù)證明是操作失誤或試驗(yàn)設(shè)備失靈，可以進(jìn)行第二次試驗(yàn)。第二次試驗(yàn)合格，則第一次試驗(yàn)結(jié)果可以不計(jì)；第二次試驗(yàn)不合格，按照的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。型式試驗(yàn)有以下情況之一的，需要進(jìn)行型式試驗(yàn)：新開(kāi)發(fā)的氣瓶；制造單位首次制造的氣瓶；制造中斷12個(gè)月，又重新投入制造的首批氣瓶；變更符合規(guī)定的氣瓶。型式試驗(yàn)的項(xiàng)目按照表8規(guī)定；應(yīng)從同一批氣瓶（內(nèi)膽）抽樣，基數(shù)按以下規(guī)定：首次制造的不少于15只氣瓶；非首次制造的氣瓶基數(shù)一般不少于15只，經(jīng)型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)同意后可減少，但不少于試驗(yàn)用樣瓶數(shù)量的3倍；采用試樣瓶取樣的應(yīng)提供至少3只內(nèi)膽。當(dāng)設(shè)計(jì)有變更時(shí)制造單位應(yīng)向設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)提供變更內(nèi)容，當(dāng)變更項(xiàng)目有表10規(guī)定之一時(shí)，應(yīng)按照表10規(guī)定的型式試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。需做型式試驗(yàn)的變更項(xiàng)目表型式試驗(yàn)項(xiàng)目變更項(xiàng)目絕熱系統(tǒng)內(nèi)膽外殼的連接件內(nèi)膽主體材料類(lèi)型內(nèi)膽筒體厚度內(nèi)膽容積a保護(hù)裝置材料化學(xué)成分ΔΔ材料力學(xué)性能ΔΔ產(chǎn)品焊接試樣力學(xué)性能ΔΔb真空夾層漏氣速率Δ真空夾層漏放氣速率ΔΔ常溫真空度Δ靜態(tài)蒸發(fā)率ΔΔcΔdΔ振動(dòng)ΔeΔΔf跌落ΔeΔfΔΔ表示檢驗(yàn)該項(xiàng)目。僅因長(zhǎng)度變化引起的容積變化率不超過(guò)已通過(guò)試驗(yàn)的受試瓶容積的100%時(shí)，可僅做振動(dòng)、跌落試驗(yàn)；壁厚變化按照GB/T33209-2016表2的規(guī)定需要做焊接工藝評(píng)定的；連接件截面積變化率不超過(guò)20%可免做；僅因工作壓力變小引起壁厚變薄，且公稱(chēng)直徑和公稱(chēng)容積相同、厚壁的氣瓶已通過(guò)試驗(yàn)的可免做；連接件截面積變大可以免做；僅因長(zhǎng)度變化引起的容積變化，下列情況可以免做：容積變小不超過(guò)已通過(guò)試驗(yàn)的受試瓶容積的100%，容積變大不超過(guò)已通過(guò)試驗(yàn)的受試瓶容積的20%。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和存放銘牌、閥門(mén)及儀表的標(biāo)牌應(yīng)采用銅合金或不銹鋼材質(zhì)，應(yīng)采用機(jī)械打印、激光打印、蝕刻、鏤刻等能夠形成永久性標(biāo)記的方法。銘牌應(yīng)當(dāng)牢固地焊接或鉚接在部件或不可拆卸的附件上。銘牌至少包含以下內(nèi)容：制造單位名稱(chēng)；制造單位代號(hào)；氣瓶型號(hào)；氣瓶編號(hào)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；充裝介質(zhì)：液氫；公稱(chēng)容積；公稱(chēng)工作壓力；內(nèi)膽試驗(yàn)壓力；氣瓶自重；最大充裝質(zhì)量；制造許可證編號(hào)；制造日期；檢驗(yàn)和監(jiān)檢鋼??；設(shè)計(jì)壽命。標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明閥門(mén)、儀表的功能（或用途）。標(biāo)牌不應(yīng)附著在手輪等易拆卸的部件上，可用不銹鋼絲、鉚釘或螺釘永久附著。標(biāo)簽應(yīng)不易撕毀，底色和字色按GB/T7144的規(guī)定，布局合理。標(biāo)簽主要包括主標(biāo)簽、產(chǎn)品識(shí)別標(biāo)簽、管口名稱(chēng)標(biāo)簽、警告標(biāo)簽等。主標(biāo)簽尺寸不小于300mm×300mm，至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：“液氫氣瓶”字樣；氣瓶型號(hào)；公稱(chēng)工作壓力；內(nèi)膽試驗(yàn)壓力；介質(zhì)：液氫；氫的主要特性（應(yīng)該有但不限于，如低溫性、氫的易燃特性等）；最大充裝質(zhì)量；警示標(biāo)簽（按GB/T16804規(guī)定）；急救措施（如低溫灼傷的處理、易燃特性的急救等）；必要的警告內(nèi)容（應(yīng)該有但不限于，如應(yīng)有“密閉或通風(fēng)不良空間禁止使用”、“遠(yuǎn)離點(diǎn)火源”，“應(yīng)保持直立”、“每?jī)赡陸?yīng)恢復(fù)常溫置換處理”等）。產(chǎn)品識(shí)別標(biāo)簽（如360°環(huán)繞式膠帶）應(yīng)從各個(gè)方向可見(jiàn)，且可以從2m以外的距離輕松識(shí)別。管口名稱(chēng)標(biāo)簽，如充裝口、出液口、放空口、氣體使用口等應(yīng)牢固地粘貼。警告標(biāo)簽，如在出口接頭連接處應(yīng)貼有“嚴(yán)禁改變接頭”字樣；在抽空口出應(yīng)貼有“請(qǐng)勿擅動(dòng)”字樣等。氣瓶出廠前應(yīng)設(shè)置永久性電子識(shí)讀標(biāo)志。該識(shí)讀標(biāo)志應(yīng)當(dāng)能夠通過(guò)手機(jī)掃描方式鏈接到制造單位建立的產(chǎn)品公示平臺(tái)，直接獲取每只產(chǎn)品的產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)。氣瓶的永久性電子識(shí)讀標(biāo)志應(yīng)在使用年限內(nèi)不可更換并能有效識(shí)讀。出廠時(shí)內(nèi)膽應(yīng)充有不大于0.1MPa的干燥氮?dú)?。包裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定或用戶要求。在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中，要防止碰撞、受潮和損壞附件。出廠資料產(chǎn)品合格證每只氣瓶應(yīng)有產(chǎn)品合格證。批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū)每批應(yīng)有批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū)。提供給用戶的批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū)是復(fù)印件時(shí)應(yīng)蓋有制造單位檢驗(yàn)公章。產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)向用戶提供產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。使用說(shuō)明書(shū)至少應(yīng)包含產(chǎn)品簡(jiǎn)介、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)和性能、產(chǎn)品使用指南（氣體性質(zhì)、充裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、定期檢驗(yàn)、顏色標(biāo)志以及需要用戶遵守的安全基本要求等）、急救措施等內(nèi)容。資料保存設(shè)計(jì)鑒定文件資料、型式試驗(yàn)報(bào)告、各種工藝評(píng)定報(bào)告、工藝文件等技術(shù)資料，應(yīng)當(dāng)作為存檔資料長(zhǎng)期保存。產(chǎn)品檔案包括材料質(zhì)量證明書(shū)、材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、施焊記錄、無(wú)損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)等制造和檢驗(yàn)過(guò)程的各種質(zhì)量和記錄報(bào)告，產(chǎn)品批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū)，產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)保存時(shí)間不應(yīng)少于10年。產(chǎn)品檔案可以是紙質(zhì)或者電子文檔。

（資料性）

氫在飽和狀態(tài)下的熱力學(xué)數(shù)據(jù)100%仲氫在飽和狀態(tài)下的熱力學(xué)數(shù)據(jù)溫度K絕對(duì)壓力MPa蒸汽比體積m3/kg液體密度kg/m3液體比焓kJ/kg蒸汽比焓kJ/kg液體比熵kJ/kg·K蒸汽比熵kJ/kg·K13.957a0.0076937.363276.856-52.665397.73-3.007129.263140.0078847.205376.821-52.360398.12-2.985629.192150.0134344.496375.998-45.165407.18-2.494227.662160.0215482.961575.135-37.602415.82-2.013226.325170.0328862.037974.222-29.625423.95-1.538925.142180.0481481.453473.254-21.183431.51-1.068324.081190.0680711.067772.227-12.224438.40-0.5988123.118200.0934140.8038571.137-2.6915444.53-0.1281322.23320.369b0.1013250.7506570.8481.09228446.650.05144321.914210.124960.6177369.9797.4687449.820.3456621.410220.163500.4829068.74518.317454.190.8243820.637230.209830.3829367.42729.924457.521.309919.901240.264780.3072566.01242.370459.701.804519.193250.329170.2488964.48755.760460.602.310718.504260.403840.2031062.82970.228460.022.832017.824270.489650.1665861.00885.958457.723.373217.142280.587500.1369958.981103.216453.343.941316.446290.698330.1125756.679122.409446.324.547415.717300.823190.0919853.978144.238435.695.210714.926310.963290.0740350.627170.120419.505.971114.016321.120270.0571745.902204.073392.256.945012.82632.938c1.285800.031997731.361295.380295.949.61799.6439以上數(shù)據(jù)摘自NationalInstituteofStandardsandTechnology數(shù)據(jù)庫(kù)；比焓與比熵的基準(zhǔn)點(diǎn)是標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)（NormalBoilingPoint縮寫(xiě)NBP）。三相點(diǎn)，沸點(diǎn)，臨界點(diǎn)。

（規(guī)范性）最大準(zhǔn)許充裝系數(shù)概述由于外部熱量的傳入會(huì)導(dǎo)致液化氣體膨脹，直至充滿氣瓶而引發(fā)危險(xiǎn)；因此本附錄對(duì)充裝進(jìn)行限制以避免這種狀況的發(fā)生。說(shuō)明液氫的最大準(zhǔn)許體積充裝系數(shù)按照公式（B.1）計(jì)算，最大準(zhǔn)許密度充裝系數(shù)按照公式（B.2）計(jì)算。常用數(shù)據(jù)見(jiàn)表B.1。FVFm=0.93ρL+0.07式中：Fv——最大準(zhǔn)許體積充裝系數(shù)；Fm——最大準(zhǔn)許密度充裝系數(shù)，單位千克每升（kg/L）；ρLρGρLρG當(dāng)整定壓力大于等于臨界壓力時(shí)，最大準(zhǔn)許密度充裝系數(shù)為臨界密度。表B1是常用數(shù)據(jù)，供讀者方便使用。常用最大準(zhǔn)許充裝系數(shù)主安全閥整定壓力（kPa）最大準(zhǔn)許體積充裝系數(shù)最大準(zhǔn)許密度充裝系數(shù)/（kg/L）主安全閥整定壓力（kPa）最大準(zhǔn)許體積充裝系數(shù)最大準(zhǔn)許密度充裝系數(shù)/（kg/L）2200.8500.06057150.7180.05132750.8340.05947700.7020.05023300.8190.05838250.6860.04903850.8040.05738800.6690.04784400.7900.05639350.6500.04654950.7760.05539900.6300.04515500.7610.054310450.6050.04346050.7470.053311000.5760.04146600.7330.052311550.5320.0383中間值采用內(nèi)插法。

（規(guī)范性）

閥門(mén)進(jìn)口接頭與出口接頭基本要求工作壓力不應(yīng)低于1.6MPa，爆破壓力不應(yīng)低于6.4MPa。材質(zhì)應(yīng)與盛裝介質(zhì)相容，應(yīng)滿足強(qiáng)度要求及與相配閥門(mén)、外部接管的適應(yīng)性，且應(yīng)取得材料質(zhì)量證明書(shū)。接頭為左旋螺紋。在不影響密封性能和整體強(qiáng)度的情況下，準(zhǔn)許適當(dāng)壓平（鈍化處理）引導(dǎo)螺紋的外螺紋牙頂。未注線性尺寸公差的等級(jí)按照GB/T1804的中等m級(jí)，密封面的表面粗糙度應(yīng)為Ra3.2或更優(yōu)。在接頭體的棱柱的六個(gè)面中任意面的明顯位置刻印或用鋼印打“WP1.6MPa”（WP指工作壓力）、“CGA795”字樣，字體高度不應(yīng)小于3.5mm。組批的數(shù)量不應(yīng)大于材料的批號(hào)。試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行：試驗(yàn)環(huán)境條件為環(huán)境大氣壓和環(huán)境溫度；試驗(yàn)裝置應(yīng)使用兩個(gè)量程相同的、并在檢定有效期內(nèi)的壓力測(cè)試儀表，量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍～3倍（宜為試驗(yàn)壓力的2倍），精度不低于1.6級(jí)，機(jī)械式的表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm。漏率測(cè)試漏率測(cè)試按照以下要求進(jìn)行和驗(yàn)收：每批選取不少于5個(gè)樣品與測(cè)試工裝（如配套的螺母、墊片、接頭、管道等）及試驗(yàn)裝置相連接并擰緊；充入潔凈的惰性氣體至1.6MPa；將樣品與測(cè)試工裝沒(méi)入水中，保壓不少于5min；5個(gè)樣品總的泄漏率不應(yīng)大于1.67mm3/s。循環(huán)測(cè)試循環(huán)測(cè)試按照以下要求進(jìn)行和驗(yàn)收：每批選取不少于5個(gè)樣品測(cè)量，并記錄數(shù)據(jù)（如螺紋、孔徑及其他因反復(fù)擰緊可能發(fā)生變化的尺寸）；在，1.6MPa壓力下，測(cè)定并記錄樣品與測(cè)試工裝密封時(shí)的力矩；繼續(xù)擰緊至）測(cè)定力矩的兩倍，然后做好樣品與測(cè)試工裝的相對(duì)位置記號(hào)；松開(kāi)至手可以擰動(dòng)的程度，然后擰緊至）中的記號(hào)位置為一個(gè)循環(huán)；每進(jìn)行100次循環(huán)操作后，測(cè)量并記錄）的數(shù)據(jù)；每個(gè)樣品共進(jìn)行不少于500次循環(huán)操作；循環(huán)測(cè)試后，再按照進(jìn)行漏率測(cè)試，結(jié)果滿足的要求。強(qiáng)度測(cè)試強(qiáng)度測(cè)試按照以下要求進(jìn)行和驗(yàn)收：每批選取5不少于個(gè)樣品進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試；每個(gè)樣品進(jìn)行不低于6.4MPa的壓力試驗(yàn)，保壓不少于5min；強(qiáng)度測(cè)試后無(wú)永久變形及破裂現(xiàn)象為合格。接頭圖紙接頭應(yīng)按照CGAV-1:2013提供的代號(hào)為CGA795的圖紙制造，也可按照?qǐng)DC.1至圖C.3推薦的大通徑接頭制造。接頭可與氣瓶成一體（真空空間相通），也可與閥門(mén)成一體。制造的總體要求如下：接頭抽真空，夾層常溫真空度（絕對(duì)壓力）不高于2.0×10-2Pa；未注線性公差為±0.15mm；未注角度公差為±0.5°；O形圈接觸的面，表面粗糙度值應(yīng)為Ra3.2或更優(yōu)。大通徑接頭推薦圖圖紙尺寸單位為毫米（mm），如下：連接閥門(mén)出口端螺紋代號(hào)：1.500-12UNF-2A-LH-EXT螺紋大徑：φ37.615-φ38.051螺紋中徑：φ36.516-φ36.677螺紋小徑：φ35.455最大值連接軟管等部件端O形圈外形應(yīng)符合GB/T3452.1的規(guī)定，材料應(yīng)符合6.4的規(guī)定。O形圈尺寸：φ24.3×φ2.65螺母螺紋代號(hào)：1.500-12UNF-2B-LH-INT（MOD.）螺紋大徑：φ38.100最小值螺紋中徑：φ36.726-φ36.936螺紋小徑：φ35.82-φ36.06

（規(guī)范性）振動(dòng)試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康膶?shí)施振動(dòng)試驗(yàn)是模擬氣瓶在運(yùn)輸條件下，內(nèi)膽與外殼之間的連接件、閥門(mén)管路系統(tǒng)附件的耐久性。試驗(yàn)條件充裝介質(zhì)和充裝體積振動(dòng)試驗(yàn)前，氣瓶應(yīng)充裝液氮，當(dāng)達(dá)到熱平衡時(shí)，液氮的體積約為50%有效容積。氣瓶狀態(tài)振動(dòng)試驗(yàn)前，氣瓶應(yīng)處于熱平衡、內(nèi)膽壓力為0MPa、所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。受試瓶數(shù)量所有振動(dòng)項(xiàng)目應(yīng)在同一只氣瓶上進(jìn)行。試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行：首先在8Hz～40Hz范圍內(nèi)掃頻確定共振頻率，如果共振頻率在表D.1范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)修正設(shè)計(jì)避開(kāi)共振頻率；然后振動(dòng)加速度、振動(dòng)時(shí)間按照表D.1的規(guī)定，垂直于氣瓶軸線方向加載2g，氣瓶軸線方向加載3g。表D.1振動(dòng)加速度及加振時(shí)間振動(dòng)頻率/（Hz）8111520253035402g加振時(shí)間/（min）57414022181513113g加振時(shí)間/（min）11381594536302523試驗(yàn)評(píng)定振動(dòng)完畢后，對(duì)氣瓶加壓至公稱(chēng)工作壓力，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)同時(shí)滿足以下要求：任何部位不應(yīng)出現(xiàn)泄漏；靜置12h以上，氣瓶的外殼不應(yīng)有結(jié)露或結(jié)霜現(xiàn)象（除內(nèi)膽與外殼連接部位外）。

（規(guī)范性）跌落試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康哪M氣瓶在受到?jīng)_擊條件下，外殼、保護(hù)裝置對(duì)氣瓶的保護(hù)能力以及內(nèi)膽與外殼之間的連接件的抗沖擊能力。試驗(yàn)條件沖擊面沖擊面應(yīng)為厚度不小于100mm的混凝土地面（或厚度不小于10mm的鋼板），且應(yīng)堅(jiān)硬、平坦、光滑和水平，沖擊面的各邊應(yīng)至少比氣瓶最大投影面寬200mm。充裝介質(zhì)和充裝質(zhì)量跌落試驗(yàn)前，氣瓶應(yīng)充裝至少與設(shè)計(jì)文件要求等重的液氮。跌落高度氣瓶的最低點(diǎn)距離沖擊面的高度不應(yīng)低于1.5m。氣瓶狀態(tài)跌落試驗(yàn)前，氣瓶應(yīng)處于熱平衡、內(nèi)膽壓力為公稱(chēng)工作壓力的90%、夾層處于真空、所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。氣瓶受沖擊面試驗(yàn)時(shí)，氣瓶的受沖擊面按照以下要求：閥門(mén)端朝下，氣瓶軸線與地面夾角60°；底部朝下，氣瓶軸線垂直于地面；氣瓶軸線平行于地面。受試瓶數(shù)量上一個(gè)項(xiàng)目的跌落試驗(yàn)合格后，經(jīng)型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)判斷不影響下一個(gè)項(xiàng)目試驗(yàn)的結(jié)果時(shí)可以在同一只氣瓶上進(jìn)行下一個(gè)項(xiàng)目試驗(yàn)，否則下個(gè)項(xiàng)目應(yīng)提供相應(yīng)數(shù)量的氣瓶。試驗(yàn)規(guī)