廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案(模板)94

廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案9.3.1鋼結(jié)構(gòu)工程概況鋼結(jié)構(gòu)概述本工程鋼結(jié)構(gòu)分布于聯(lián)合廠房（靜子大件加工車間）、聯(lián)合廠房（中小件、焊接、熱處理車間）、配送中心。鋼結(jié)構(gòu)包括柱間支撐、鋼柱、屋面鋼梁、墻面鋼梁、鋼支撐、檁條、系桿等，鋼構(gòu)件截面形式主要為H型、圓管、箱型和C型，材質(zhì)主要為Q345B、Q345C和Q235B，鋼結(jié)構(gòu)總工程量約7000噸。配送中心聯(lián)合廠房（靜子大件加工車間）聯(lián)合廠房配送中心聯(lián)合廠房（靜子大件加工車間）聯(lián)合廠房（中小件、焊接、熱處理車間）圖-1鋼結(jié)構(gòu)分布示意1）聯(lián)合廠房（靜子大件加工車間）聯(lián)合廠房（靜子大件加工車間）長252m，寬126.9m，占地面積33959m2，總建筑面積37602m2，為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，車間最大跨度36m，柱距12m，車間柱頂標(biāo)高為23.743m，建筑高度25.0米（室外地面至女兒墻頂）。鋼結(jié)構(gòu)主要包含鋼柱、柱間支撐、墻面檁條、鋼吊車梁、屋面鋼梁、屋面支撐、屋面檁條等，工程量約3700t。圖-2聯(lián)合廠房（靜子大件加工車間）2）聯(lián)合廠房（中小件、焊接、熱處理車間）聯(lián)合廠房（中小件、焊接、熱處理車間）長252m，寬103.3m，占地面積25126m2，總建筑面積23940m2，為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，車間最大跨度30m，柱距12m，車間柱頂標(biāo)高為14.40m，建筑高度17.0米（女兒墻頂標(biāo)高）。鋼結(jié)構(gòu)主要包含鋼柱、柱間支撐、墻面檁條、鋼吊車梁、屋面鋼梁、屋面支撐、屋面檁條等，工程量約2300t。圖-3聯(lián)合廠房（中小件、焊接、熱處理車間）3）配送中心配送中心長120m，寬102m，占地面積12490m2，總建筑面積13920m2，為鋼框排架結(jié)構(gòu)，車間最大跨度30m，柱距12m，車間柱頂標(biāo)高為20.54m，建筑高度22.0米（室外地面至女兒墻頂）。鋼結(jié)構(gòu)主要包含鋼柱、柱間支撐、鋼架梁、屋面鋼梁、屋面支撐、系桿等，工程量約1000t。圖-3配送中心鋼構(gòu)件主要形式及分布本工程各區(qū)構(gòu)件主要規(guī)格見表-1所示。表-1鋼構(gòu)件主要截面形式及分布序號部位名稱主要截面材質(zhì)1聯(lián)合廠房（靜子大件加工車間）實(shí)腹柱H800x600x12x25、H800x540x12x22、H800x480x12x22、H800x480x12x20、H600x400x12x20、H600x400x12x18、[600x250x12x20、[600x250x12x18Q345B抗風(fēng)柱H650x420x8x16、H600x420x8x14、H500x300x6x14、H500x300x6x10、H300x300x8x14、H300x300x8x12、H300x300x6x12、H280x300x8x12Q235B屋面鋼梁H(1400-1050)x450x10x25、H(1200-1050)x450x10x18、H(1200-700)x450x10x18、H(900-700)x300x8x16、H1050x300x8x20、H1050x300x8x16、H900x300x8x20、H700x300x8x12Q345B柱間支撐Φ245x8、Φ180x6、Φ133x4、C32a、C28a、C22a、C20a、C14a、L90x6、L80x6、L63x6Q235B屋面支撐H300x150x4.5x6、H250x200x6x10、Φ180x4、C8Φ159x3.5、Φ140x3Φ133x3、Φ127x3、Φ114x3、Q235BQ345B鋼吊車梁H1650x540x420x14x25x25、H1650x500x400x10x22x22、H1650x400x380x10x22x16、H1450x400x300x10x16x14Q345BQ345C鋼檁條2C280x80x20x2、C280x80x20x2、C200x70x20x2、Z300x90x25x3、Z300x90x25x2.5、Z280x80x20x2.2、Z280x80x20x2、Z200x70x20x2、□280x200x8Q345AQ345B管道梁H250x240x6x14、H250x200x6x10、H250x150x6x8Q235B2聯(lián)合廠房（中小件、焊接、熱處理車間）實(shí)腹柱H800x600x12x25、H800x480x12x22、H800x480x12x20、H800x450x12x22、H800x400x12x18Q345B抗風(fēng)柱H500x300x6x14、H500x300x6x10、H300x300x6x14、H300x300x6x10、H280x300x8x12Q235B屋面鋼梁H(1050-750)x380x8x18、H(950-750)x350x8x18、H(950-700)x350x8x16、H(950-550)x380x8x18、H(900～750)x350x8x22、H(900～750)x350x8x18、H(800～550)x300x6x12、H750x350x8x16、H750x300x8x14、H700x300x8x16、H700x300x8x12、H550x300x6x12Q345B柱間支撐Φ180x6、Φ133x4、C22a、C18a、L80x6、L63x6Q235B屋面支撐H400x300x8x12、H300x150x4.5x6、H250x200x6x10、Φ180x4、Φ140x3、Φ127x3、Φ114x3、C8Q235BQ345B鋼吊車梁H1650x400x380x10x22x16、H1450x400x300x10x16x14、H1450x400x250x8x16x14、H1100x400x250x8x16x12Q345BQ345C鋼檁條2C300x90x25x3、2C280x80x20x2.5、2C280x80x20x2、C280x80x20x2、C200x70x20x2、Z300x90x25x3、Z300x90x25x2.5、Z280x80x20x2.2、Z280x80x20x2、Z200x70x20x2、□280x280x8、□280x200x8Q235BQ345AQ345B管道梁H250x200x6x12、H250x200x6x10、H250x180x6x8、H250x150x4.5x6Q235B3配送中心實(shí)腹柱H800x480x12x22、H800x450x12x20、H700x420x10x20、H700x400x10x22、H700x380x10x20Q345B抗風(fēng)柱H600x350x6x14、H500x350x6x12、H380x350x6x14、H380x350x6x12、H280x300x8x14、H280x300x6x12Q235B鋼梁H(1000-800)x320x8x16、H(1000-700)x300x8x16、H(900-700)x300x8x16、H(850-700)x300x8x16、H(850-700)x300x6x14、H800x300x8x16、H700x300x6x14Q345B柱間支撐Φ159x3.5、Φ133x3.5、L140x90x10、L125x80x10Q235B屋面支撐H300x250x6x12、H300x150x6x12、H250x220x6x8、Φ180x4、Φ127x3Q235B典型節(jié)點(diǎn)形式本工程典型節(jié)點(diǎn)見表-1所示。表-1鋼結(jié)構(gòu)典型節(jié)點(diǎn)形式鋼柱與屋面梁節(jié)點(diǎn)吊車梁節(jié)點(diǎn)屋面檁條節(jié)點(diǎn)屋面支撐節(jié)點(diǎn)梁-梁連接節(jié)點(diǎn)柱間支撐節(jié)點(diǎn)9.3.2施工總體部署施工總體流程圖-1鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖施工區(qū)域劃分結(jié)合本工程施工條件、工程特點(diǎn)及主要進(jìn)度節(jié)點(diǎn)安排，對鋼結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行施工區(qū)劃分，按照本工程鋼結(jié)構(gòu)廠房依次劃分為區(qū)域A、區(qū)域B、區(qū)域C。區(qū)域A：為聯(lián)合廠房（靜子大件加工車間）；區(qū)域B：聯(lián)合廠房（中小件、焊接、熱處理車間）；區(qū)域C：聯(lián)合中心圖-1鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域劃分總體施工思路1）鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置現(xiàn)場平面布置及施工順序見圖-1。圖-1鋼結(jié)構(gòu)施工階段總體平面布置2）施工總體思路根據(jù)現(xiàn)場施工條件、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工期要求以及吊裝施工的經(jīng)濟(jì)性等因素A、B、C三個(gè)區(qū)平行施工，各自區(qū)段內(nèi)流水施工。A區(qū)和B區(qū)同時(shí)施工，布置采用1臺80t履帶吊、C區(qū)采用2臺80t履帶吊,同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)施工配備2臺50t汽車吊，2臺25t汽車吊，輔助吊裝、協(xié)助構(gòu)件卸車及倒運(yùn)。采用履帶吊進(jìn)行格構(gòu)式鋼柱及H型鋼柱安裝，并采用攬風(fēng)繩及楔鐵對鋼柱進(jìn)行臨時(shí)固定，待基礎(chǔ)內(nèi)混凝土澆筑完畢并達(dá)到強(qiáng)度后，按照柱間支撐→鋼吊車梁→屋面梁→屋面支撐的步驟進(jìn)行逐個(gè)單元的安裝，至主體結(jié)構(gòu)施工完畢。在現(xiàn)場每個(gè)施工區(qū)設(shè)置2個(gè)臨時(shí)中轉(zhuǎn)堆場，可以保證構(gòu)件運(yùn)輸?shù)綀龊蠹扔信R時(shí)堆放場，又有構(gòu)件復(fù)查、檢驗(yàn)、配套供應(yīng)場地。資源配置計(jì)劃1）工期安排由于鋼結(jié)構(gòu)安裝受土建樁基施工的影響，尤其考慮本工程為插入式柱腳，樁基混凝土強(qiáng)度對鋼柱安裝有著很大的制約，因此，土建施工是鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)度保證的前提?，F(xiàn)依照計(jì)劃要求2018年2月11日進(jìn)行首吊，現(xiàn)場安排三個(gè)作業(yè)班組，分析各施工作業(yè)區(qū)域的工期狀況。表-1鋼結(jié)構(gòu)工期計(jì)劃序號區(qū)域名預(yù)計(jì)吊裝插入時(shí)間需要天數(shù)1A2018.4.161702B2018.4.161703C2018.3.131002）機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工工期緊的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采用履帶吊＋汽車吊相結(jié)合的吊裝方式，鋪設(shè)臨時(shí)道路將履帶吊和汽車吊開至吊裝位置，依次分結(jié)構(gòu)單元進(jìn)行鋼柱、鋼梁及附屬結(jié)構(gòu)安裝。根據(jù)現(xiàn)場施工分區(qū)劃分及構(gòu)件重量影響，擬選擇5臺80t履帶吊（臂長均為39m），2臺50t汽車吊，2臺25t汽車吊，共計(jì)9臺吊裝設(shè)備，分三個(gè)班組同時(shí)進(jìn)行施工。主要安裝設(shè)備投入計(jì)劃見下表：表-2機(jī)械設(shè)備及施工機(jī)具投入計(jì)劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地用途1履帶吊QUY-805臺徐州鋼結(jié)構(gòu)吊裝2汽車吊QY-502臺徐州鋼構(gòu)件倒運(yùn)、吊裝3汽車吊QY-252臺徐州鋼構(gòu)件倒運(yùn)4CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NB-63020臺國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)焊接5等離子切割機(jī)PC-1005臺常州壓型鋼板切割6栓釘焊機(jī)RZN-16004臺北京栓釘焊接7倒鏈10t/5t/3t/2t20件國內(nèi)鋼構(gòu)件安裝8千斤頂20t/10t20件上海鋼構(gòu)件校正9初擰扳手SGS-32E8臺日本高強(qiáng)螺栓緊固10終擰扳手H-242EZ8臺日本高強(qiáng)螺栓緊固11碳弧氣刨TH-102臺上海鋼結(jié)構(gòu)焊接12預(yù)、后熱控制柜DWK-1801臺國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)焊接13保溫箱150℃2臺上海鋼結(jié)構(gòu)焊接14氣割設(shè)備/8臺南京材料切割15便攜式智能溫控儀ZWK-302臺國內(nèi)測溫16電動角向磨光機(jī)Φ1805臺國內(nèi)打磨17焊條電弧焊機(jī)ZX7-630(PE52-630)10臺國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)焊接（2）主要計(jì)量器具投入計(jì)劃根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計(jì)劃及作業(yè)安排，主要測量設(shè)備投入計(jì)劃見下表。表-3鋼結(jié)構(gòu)主要測量儀器擬投入計(jì)劃表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)用途1全站儀SET220K3臺平面測量2水準(zhǔn)儀DSZ22臺高程測量3激光準(zhǔn)直儀LeicaZF1/2000001臺控制網(wǎng)傳遞4經(jīng)緯儀J2-11臺軸線、垂直度5鋼卷尺5m10把長度測量6鋼卷尺50m2把長度測量7游標(biāo)卡尺125mm2把螺栓孔、鋼材測量8水平尺GWP-91A600mm2把水平度鋼結(jié)構(gòu)施工重、難點(diǎn)現(xiàn)對鋼結(jié)構(gòu)施工過程的重難點(diǎn)進(jìn)行分析，并制定相應(yīng)的解決措施，詳見下表：表-1重難點(diǎn)分析及解決措施序號施工重難點(diǎn)內(nèi)容解決措施1構(gòu)件種類繁多，節(jié)點(diǎn)形式多樣，現(xiàn)場施工場地面積大1）合理制定構(gòu)件編號原則，確保構(gòu)件可追溯性；2）散件加工合格后分批、分類打包后發(fā)至現(xiàn)場，堆放于待安裝區(qū)域，避免現(xiàn)場材料堆放混亂；3）根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)安裝順序進(jìn)行構(gòu)件發(fā)運(yùn)，到達(dá)現(xiàn)場后直接放置在吊裝位置周邊、吊機(jī)行走路線的兩側(cè)，避免二次倒運(yùn)。各分項(xiàng)工程提前準(zhǔn)備，合理銜接插入施工。2屋面鋼梁最大跨度36m，制作需要分段，運(yùn)輸至現(xiàn)場后需要拼裝，再整體吊裝1）編制大跨度鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案，并組織專家論證2）深化時(shí)于每段鋼梁頂面設(shè)置2個(gè)吊耳，以利于卸車及拼裝吊裝；同時(shí)設(shè)計(jì)現(xiàn)場四點(diǎn)吊裝的4個(gè)吊耳；整體吊裝時(shí)盡量使用鐵扁擔(dān)，減少鋼梁變形；3）鋼梁安裝后，拉設(shè)攬風(fēng)繩確保穩(wěn)定，進(jìn)行變形監(jiān)測；3鋼柱下部插入杯口基礎(chǔ)，控制底部標(biāo)高及軸線精度是重點(diǎn)鋼柱吊裝前，先測量土建基坑標(biāo)高，后根據(jù)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高長度差值焊接H型鋼，四周設(shè)置鐵楔進(jìn)行固定，然后用千斤頂?shù)冗M(jìn)行微調(diào)，并拉設(shè)攬風(fēng)繩進(jìn)行穩(wěn)定。4鋼柱、鋼梁的測量定位精度影響了整個(gè)工程鋼結(jié)構(gòu)安裝順利進(jìn)行1）嚴(yán)格按照規(guī)范要求，控制測量偏差，測量過程中做好測量記錄；2）鋼柱安裝前，做好測量移交手續(xù)，復(fù)核標(biāo)高及十字線標(biāo)注；3）對鋼柱、鋼梁安裝過程進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，控制鋼梁安裝精度及起拱量；4）鋼柱安裝完成后，對所有鋼柱垂直度進(jìn)行復(fù)核，保證所有鋼柱整體垂直度，方便墻面板安裝。5本工程安全管理作業(yè)面廣，安全防護(hù)措施、作業(yè)人員安全管理是施工重點(diǎn)；1）嚴(yán)格落實(shí)人員入場“三級教育”及安全宣傳、檢查；2）對于鋼柱及鋼梁安裝，掛設(shè)爬梯及吊籃，拉設(shè)安全繩，保證高空操作作業(yè)面安全；3）鋼構(gòu)件焊接時(shí)作好防火措施（防風(fēng)焊接與接火盆等措施），如防護(hù)布、防火石棉布，防止火花飛濺下落；4）為保證作業(yè)安全，盡量減少各作業(yè)面的垂直交叉，合理安排工序的插入時(shí)間。9.3.3鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)即鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)，詳圖設(shè)計(jì)人員依據(jù)施工圖提供有關(guān)數(shù)據(jù)和技術(shù)要求，再根據(jù)工廠制造條件、現(xiàn)場施工條件，并考慮運(yùn)輸要求、吊裝能力和安裝因素等，確定合理的構(gòu)件單元和節(jié)點(diǎn)，運(yùn)用鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)軟件Xsteel進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)組織1）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)人員配備結(jié)合本工程特點(diǎn)，總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的深化安排，建模與調(diào)圖均指定專門負(fù)責(zé)人對相關(guān)部分的質(zhì)量，進(jìn)度進(jìn)行控制。同時(shí)每周舉行例會，便于對深化過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào)。配備人員如下：表-1深化設(shè)計(jì)配備人員序號職位名數(shù)量工作內(nèi)容1深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)整個(gè)深化工作的進(jìn)度控制、質(zhì)量控制以及日常工作安排。負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)院的溝通和配合，參加與鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)的會議。2建模負(fù)責(zé)人1模型的質(zhì)量控制、進(jìn)度控制、日常安排，整理匯總在建模過程中遇到的疑問提給深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，同時(shí)擔(dān)任主建模。3建模人員2建模工作，（建模完成后同時(shí)參與調(diào)圖）4調(diào)圖負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)出圖的質(zhì)量、進(jìn)度及日常安排，圖紙出現(xiàn)的建模問題與建模負(fù)責(zé)人溝通。5調(diào)圖人員2負(fù)責(zé)模型的調(diào)圖、出圖工作。2）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)硬件配置表-2深化設(shè)計(jì)投入設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量簡述1服務(wù)器1提供多人操作平臺2辦公電腦7CPU英特爾處理器

i5-3470@3.20GHZ內(nèi)存8GB、硬盤500GB、顯存1GB22寸液晶顯示屏3手提電腦3為負(fù)責(zé)人提供4打印機(jī)1A3激光打印機(jī)5移動設(shè)備31T移動硬盤3）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)軟件配置表-3深化設(shè)計(jì)軟件配置序號軟件名稱軟件功能軟件圖例1X-steel19.0鋼結(jié)構(gòu)建模繪圖軟件2AUTOCAD2013繪圖軟件3MidasGen8.0結(jié)構(gòu)分析軟件4Ansys14.5有限元分析軟件5ETabsV9.7超高層有限元分析軟件鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)流程本工程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)流程詳見下圖：圖-1深化設(shè)計(jì)流程鋼結(jié)構(gòu)深化建模流程1）命令“創(chuàng)建軸網(wǎng)”及“修改截面目錄”。該命令分別用于創(chuàng)建軸線及創(chuàng)建、設(shè)定本工程中所要用到的截面類型、幾何參數(shù)等，操作對話框如下圖所示：圖-1創(chuàng)建本工程軸網(wǎng)圖-2定義截面對話框2）整體三維實(shí)體模型桿件的建立：圖-3三維實(shí)體模型的搭建3）在整體模型建立后，需要對每個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行裝配，結(jié)合工廠制作條件、運(yùn)輸條件，考慮現(xiàn)場拼裝、安裝方案及土建條件，建模時(shí)用到的典型節(jié)點(diǎn)對話框如下圖所示：圖-4節(jié)點(diǎn)參數(shù)對話框4）節(jié)點(diǎn)裝配完成之后，根據(jù)深化設(shè)計(jì)準(zhǔn)則中的編號原則對構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號，編號設(shè)置對話框如下圖所示：圖-5構(gòu)件零件編號設(shè)置對話框5）編號后生成布置圖、構(gòu)件圖、零件圖等。圖紙列表對話框見下圖，在這個(gè)對話框中可以修改要繪制的圖紙類別、圖幅大小、出圖比例。圖-6圖紙列表對話框6）用鋼量等資料統(tǒng)計(jì)，可以統(tǒng)計(jì)所選定構(gòu)件的用鋼量，并按照構(gòu)件類別、材質(zhì)、構(gòu)件長度進(jìn)行歸并和排序，同時(shí)還可輸出構(gòu)件數(shù)量、單重、總重及表面積等統(tǒng)計(jì)信息。軟件還能把表格內(nèi)的統(tǒng)計(jì)信息轉(zhuǎn)換為多種格式的文件，以便于制作各種材料統(tǒng)計(jì)報(bào)表，如下圖所示：圖-7報(bào)表及查詢對話框圖-8材料清單統(tǒng)計(jì)表7）所有加工詳圖（包括布置圖、構(gòu)件圖、零件圖等）利用三視圖原理投影、剖切生成。圖紙上的所有尺寸，包括桿件長度、斷面尺寸、桿件相交角度均是在三維實(shí)體模型上直接投影產(chǎn)生的。因此，完成的鋼結(jié)構(gòu)深化圖在理論上是沒有誤差的，可以保證鋼構(gòu)件精度達(dá)到理想狀態(tài)。我司前期承擔(dān)的多個(gè)大型鋼結(jié)構(gòu)工程中采用上述設(shè)計(jì)方法后，均能保證構(gòu)件加工精度，一次安裝成功。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量保證措施深化設(shè)計(jì)圖是指導(dǎo)工廠加工、現(xiàn)場安裝的最終技術(shù)文件，必須嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量審核。深化圖紙要充分表達(dá)設(shè)計(jì)意圖，文字精練，圖面清晰。避免一般性的錯(cuò)、漏；避免各專業(yè)間配合上的矛盾、脫節(jié)和重復(fù)。盡量采用通用設(shè)計(jì)和通用圖紙，力求設(shè)計(jì)高質(zhì)量、高效率、高水平，具體質(zhì)量保證措施如下：表-1深化設(shè)計(jì)質(zhì)保措施序號項(xiàng)目具體內(nèi)容1深化設(shè)計(jì)隊(duì)伍為能夠很好的完成本項(xiàng)目，公司都安排了具有多年深化經(jīng)驗(yàn)人員組成深化設(shè)計(jì)隊(duì)伍，為圖紙深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量提供了可靠的人力保證2深化設(shè)計(jì)三級審核制度對本工程的深化設(shè)計(jì)圖紙采用自審、互審、專業(yè)審核的三級審核制度；項(xiàng)目設(shè)計(jì)人負(fù)責(zé)自審，項(xiàng)目設(shè)計(jì)人之間要進(jìn)行互審，專業(yè)審核人員負(fù)責(zé)專業(yè)審核，審核內(nèi)容包括：原設(shè)計(jì)圖及變更資料、深化設(shè)計(jì)三維模型、深化施工圖紙等。對深化設(shè)計(jì)圖的主要審核項(xiàng)目有：1.軸線及標(biāo)高尺寸；2.型材及板材規(guī)格尺寸、材質(zhì)；3.連接節(jié)點(diǎn)的正確性及合理性；4.螺栓規(guī)格尺寸及孔位；5.焊縫正確性及合理性；6.視圖對應(yīng)關(guān)系及表達(dá)完整性；7.與原設(shè)計(jì)的一一對應(yīng)關(guān)系；8.設(shè)計(jì)變更資料的處理；9.圖面的整潔、合理性；10.整套圖紙的完整性。3信息反饋處理1.簡單的筆誤迅速修改錯(cuò)誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)量控制等相關(guān)部門，同時(shí)收回原版圖紙。2.質(zhì)量問題判斷為對設(shè)計(jì)的理解錯(cuò)誤或工藝上存在問題，重新研究圖紙、分析深化設(shè)計(jì)及工藝，及時(shí)得出正確的認(rèn)識，迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門，同時(shí)收回原版圖紙。3.在構(gòu)件制作或安裝過程中，根據(jù)現(xiàn)場反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量問題，立即停止相關(guān)部分的施工。同時(shí)組織技術(shù)力量會同有關(guān)各方研究出處理措施和補(bǔ)救方案，在征得設(shè)計(jì)和業(yè)主同意后，及時(shí)實(shí)施，盡可能將損失減少到最小，并將整個(gè)過程如實(shí)向業(yè)主匯報(bào)。4出錯(cuò)補(bǔ)救措施根據(jù)本工程的情況，設(shè)立專人與設(shè)計(jì)院、業(yè)主保持不間斷的聯(lián)系，以減少深化設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤；在設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)深化圖出錯(cuò)，立即對錯(cuò)誤進(jìn)行修改，在確認(rèn)無誤后再進(jìn)行施工；如果深化設(shè)計(jì)發(fā)生錯(cuò)誤，且工廠已經(jīng)下料開始制作，在發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤后，立即停止制作，并向設(shè)計(jì)院和業(yè)主報(bào)告，與設(shè)計(jì)人員共同商討所出現(xiàn)錯(cuò)誤的性質(zhì)，如果所發(fā)生的錯(cuò)誤對整體結(jié)構(gòu)不造成安全影響，在設(shè)計(jì)院、業(yè)主的認(rèn)可、批準(zhǔn)后繼續(xù)施工；否則對已加工的構(gòu)件實(shí)行報(bào)廢處理。9.3.4鋼結(jié)構(gòu)加工制作加工制作概述本工程鋼結(jié)構(gòu)加工量約7700t，鋼構(gòu)件主要為鋼柱和鋼梁，構(gòu)件主要截面形式為H型，材質(zhì)為Q345B、Q235B、Q345C，鋼板厚度范圍為6～25mm。本工程構(gòu)件的加工制作，我司將采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，充分發(fā)揮加工制作的綜合管理能力，同時(shí)對施工要素進(jìn)行動態(tài)管理，積極配合和協(xié)調(diào)深化圖紙工作，使人力、機(jī)械、材料得以合理使用。成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、設(shè)計(jì)、技術(shù)、制作加工、運(yùn)輸、質(zhì)量保證等工作，施工管理和組織機(jī)構(gòu)見下圖。

圖-1加工制作管理組織加工制作流程圖-1加工制作工藝流程加工制作準(zhǔn)備1)技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)部門深入了解設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，并對結(jié)構(gòu)施工圖全面審核和校對。設(shè)計(jì)圖的校核內(nèi)容：設(shè)計(jì)文件是否完整(設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說明、設(shè)計(jì)變更)、構(gòu)件尺寸是否標(biāo)注齊全正確、節(jié)點(diǎn)是否清楚、構(gòu)件的連接形式是否合理、焊接符號是否齊全合理，同時(shí)對結(jié)構(gòu)的合理性和工藝可行性及時(shí)和設(shè)計(jì)單位聯(lián)絡(luò)和商討。（2）圖紙準(zhǔn)備、編制工藝：編制工藝文件、準(zhǔn)備好全部施工圖紙，工藝文件，以便下達(dá)生產(chǎn)。2）材料準(zhǔn)備（1）鋼材的采購標(biāo)準(zhǔn)本工程鋼結(jié)構(gòu)所用板材主要材質(zhì)包括Q345B、Q345C及Q235B，其化學(xué)成分、力學(xué)性能及其它質(zhì)量要求應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）和《低合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）規(guī)定的要求，并應(yīng)具有鋼廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)采用其它鋼材替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。對承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度（或屈服點(diǎn)）和硫、磷含量的合格保證；對焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具有碳含量的合格保證，焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。當(dāng)鋼材板厚t≥32mm，并承受沿板厚方向的拉力時(shí)，鋼材性能應(yīng)滿足《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-2010的規(guī)定，附加保證板Z向的斷面收縮率，最低不小于該標(biāo)準(zhǔn)Z15級規(guī)定的容許值。（2）焊接材料采購標(biāo)準(zhǔn)見表-1。表-1焊接材料標(biāo)準(zhǔn)序號名稱型號標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號1焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T51172焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T51183焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T149574焊絲低碳鋼、合金鋼、低合金鋼氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T149585焊絲碳鋼碳鋼藥芯焊絲GB/T100456焊絲碳鋼、低合金鋼氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T81107焊絲、焊劑碳鋼埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T52938焊絲、焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470（3）涂裝材料的采購按設(shè)計(jì)說明和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行本工程涂裝材料的采購。防腐涂料應(yīng)滿足良好的附著力，與防火涂料相容，對焊接影響小等要求，防腐涂料應(yīng)通過國內(nèi)權(quán)威機(jī)構(gòu)關(guān)于底漆干膜鋅含量以及耐老化測試的第三方檢測報(bào)告，針對不同環(huán)境要求的防腐涂料涂裝方案須經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可以后方可施工。（4）材料采購計(jì)劃為保證材料在鋼結(jié)構(gòu)加工制作之前到位，根據(jù)我單位長期對鋼結(jié)構(gòu)原材料的采購經(jīng)驗(yàn)，各種材料供貨周期按表-2所示進(jìn)行考慮。表-2各種材料供貨周期序號原材料名稱材料供貨周期備注1熱軋型鋼、無縫鋼管約30個(gè)日歷天訂貨2低合金鋼約60個(gè)日歷天訂貨3焊材約15個(gè)日歷天可一次性或按照批次采購4油漆約15個(gè)日歷天5栓釘約15個(gè)日歷天3）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備開工前，技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行工藝分析，對加工過程所用到的設(shè)備列出清單，并對設(shè)備的加工范圍、加工能力進(jìn)行確認(rèn)，合理界定自行加工和外協(xié)加工工序；并與設(shè)備管理部門一起對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備能正常運(yùn)行。擬投入主要設(shè)備如表-3所示。表-3鋼結(jié)構(gòu)加工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）設(shè)備狀態(tài)1數(shù)控落地鏜銑床TK6916B1遼寧201151良好2鋼材預(yù)處理線QXY4000JZ1青島2008650良好3七輥矯正機(jī)W11-100×15001湖北200822良好4數(shù)顯型九輥板料矯平機(jī)W43S-30×20001佛山200824良好5單柱液壓機(jī)XPG-315J1徐州2008100良好6卷管機(jī)EZW11-100×32002無錫2008150良好7卷管機(jī)EZW11-40×32002無錫200870良好8多頭直條火焰切割機(jī)LG1-55004寧波20082良好9數(shù)控/直條火焰切割機(jī)CNG-55004寧波20082良好10等離子切割機(jī)CNG-CG4500B1無錫20083良好11半自動火焰切割機(jī)CG1-3020深圳20080.024良好12H型鋼切割機(jī)CG1-2H10上海20100.024良好13雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸床SAW12601成都200812良好14雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸床SAW7501成都200812良好15數(shù)控型鋼鎖口機(jī)SUK12601成都200920良好16相貫線切割機(jī)LMGQ/P-A6303北京20087良好17液壓閘式剪板機(jī)Q11Y-20×32001南通200822良好18搖臂鉆床Z3050X16/14沈陽20097.5良好19搖臂鉆床Z3050X2.54沈陽20097.5良好20數(shù)控平板鉆床CDMP30164成都200912良好21三維數(shù)控鉆床SWZ12502山東20092.2良好22磁力鉆WA500015日本20091.1良好23H型鋼組立機(jī)Z201無錫200910良好24H型鋼組立機(jī)Z151無錫200910良好25隔板組立機(jī)GZ-122無錫20090.75良好26交直流焊機(jī)ZXE1-500×315南通200815良好27C02氣體保護(hù)焊機(jī)YM-500KRⅡ20唐山200815良好28埋弧自動焊機(jī)MZ-100024成都200820良好29T型懸臂式埋弧焊機(jī)LHC4無錫20083良好30雙懸臂式焊接機(jī)LHT2無錫20089.74良好31雙懸臂式埋弧焊機(jī)LHT1無錫20129.74良好32懸臂式箱型梁焊接機(jī)LHP2無錫20099.74良好33伸臂式焊機(jī)LHW5×63無錫200920良好34熔絲式電渣焊機(jī)XSD123無錫20080.75良好35雙絲雙弧埋弧焊機(jī)MZS-125012成都50良好36H型鋼液壓矯正機(jī)YTJ401無錫200815良好37氣刨焊機(jī)ZX5-10020上海20085.5良好38空氣壓縮機(jī)PE7516020福建20107.5良好39自控焊劑烘干機(jī)YJJ-A-1003上海200911.1良好40銑邊機(jī)SXBJ-121無錫200910良好41端面銑床DX15202無錫20085.5良好42栓釘焊機(jī)RST-3150-220成都2009126良好43便攜式雙把氣動打標(biāo)機(jī)FX-300D4上海20101良好44通過式拋丸清理機(jī)HJ15-20X1青島200822良好45通過式拋丸清理機(jī)HJ24-281青島200922良好46移動式噴砂機(jī)SQY47208上海2010\良好47無氣噴涂機(jī)GPQ9CA4重慶2010\良好48龍門式起重機(jī)MG50/10T-40M-14M5A2河南2008129.5良好49雙梁橋式起重機(jī)QD75/25T-28.5M-18MA52江蘇200897.5良好5020T室內(nèi)行車HS20T*18MM6湖北200922.5良好（1）鋼結(jié)構(gòu)下料擬投入主要設(shè)備圖片展示如表-4所示。表-4鋼結(jié)構(gòu)下料擬投入主要設(shè)備鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線鋼板矯平機(jī)數(shù)控多頭火焰直條切割機(jī)數(shù)控三維鉆等離子數(shù)控切割機(jī)搖臂鉆帶鋸床液壓閘式剪板機(jī)數(shù)控平面鉆（2）鋼結(jié)構(gòu)裝配擬投入主要設(shè)備如表-5所示。表-5鋼結(jié)構(gòu)裝配擬投入主要設(shè)備H型鋼組立機(jī)箱型組立機(jī)卷板機(jī)數(shù)控鎖口機(jī)H型鋼液壓校正機(jī)端面銑床雙弧雙絲門式埋弧焊機(jī)端面坡口火焰切割機(jī)半自動埋弧焊機(jī)二氧化碳全自動焊接小車二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)三維火焰自動切割機(jī)工廠加工工藝1）鋼板預(yù)處理為確保零部件下料精度，保證涂裝的防腐年限，鋼材在下料切割前要進(jìn)行預(yù)處理。（1）矯正過程由于國產(chǎn)鋼材普遍存在著波浪形的不平整，有時(shí)還有扭曲變形，鋼板在下料前進(jìn)行預(yù)矯平，并對切割后的零件進(jìn)行二次矯平，矯正過程見圖-1。圖-1鋼材預(yù)矯平（2）矯正要求根據(jù)以往制作經(jīng)驗(yàn)，厚板原材料的平整度控制在每平方米1mm以內(nèi)，才內(nèi)確保構(gòu)件的制作精度，矯正后的鋼材表面，不得有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不大于鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2，鋼材矯正后的允許偏差見表-1。表-1矯正后允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差圖示1鋼板的局部平面度t≤141.5mmt＞141.0mm2工字鋼、H型鋼翼板對腹板的垂直度b/100且不大于2.0mm3型鋼彎曲矢高L/1000且不大于5.0mm/2）切割下料（1）在采用火焰切割或等離子切割時(shí)，由于高溫氧化的消耗，而造成零件尺寸的精度不夠，因此在下料時(shí)進(jìn)行一次氣割的余量補(bǔ)償，板厚小于14mm時(shí)，補(bǔ)償2.0mm，板厚大于14mm小于26mm時(shí)補(bǔ)償2.5mm，板厚大于28mm時(shí)補(bǔ)償3.0mm，一次切割余量補(bǔ)償通過套排料軟件自動實(shí)現(xiàn)；在采用鋸切時(shí)，切割余量補(bǔ)償按鋸片厚度+1mm進(jìn)行補(bǔ)償。套排料余量自動補(bǔ)償見圖-2。圖-2交互套料（2）H型構(gòu)件的條形切割，為防止直條在切割后出現(xiàn)旁彎，在切割時(shí)采用連橋切割、連橋長度100mm，間距1.5m-2m，切割示意見圖-3。圖-3連橋切割（3）氣割允許偏差氣割后的允許偏差見表-2表-2氣割允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差1零件的長、寬±3.0mm2切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm3割紋深度0.3mm4局部缺口深度1.0mm3）坡口制備坡口的加工方法主要有氣割、等離子切割、碳弧氣刨等熱切割加工方法和切削、剪切、磨削等機(jī)械加工方法兩大類。綜合考慮工程板厚、各方法的加工板厚范圍、切割質(zhì)量以及經(jīng)濟(jì)性，本工程的坡口制備主要是采用氣割方法，坡口制備示意見圖-4。圖-4坡口制備在用氣割進(jìn)行坡口制備時(shí)，考慮到氣割的消耗，對坡口的鈍邊加1-2mm的補(bǔ)償，坡口角度允許偏差±5o，鈍邊±1mm。坡口切割后在焊接之前進(jìn)行打磨，去除火焰氣割對母材的影響4）拼板結(jié)構(gòu)主受力構(gòu)件盡量不拼接，如局部需要拼接，需遵循以下原則。（1）焊接H型鋼的翼緣的拼接縫和腹板的拼接縫間距不小于200mm，翼緣板拼接長度不小于600mm，腹板拼接寬度不小于300mm，長度不小于600mm；次要構(gòu)件熱軋型鋼的拼接可采用直口全焊透拼接，其長度不小于600mm，焊接H型鋼的拼接示意見圖-6，熱軋H型鋼的拼接示意見圖-5。圖-5焊接H型鋼拼接圖-6熱軋H型鋼拼接5）構(gòu)件組裝（1）焊接H型鋼組立H型鋼組立采用組立機(jī)進(jìn)行，H型桿件的翼板和腹板下料后標(biāo)出翼緣板寬度中心線和腹板組裝定位線，以此進(jìn)行拼裝；拼裝前，在腹板坡口及兩側(cè)的翼緣板位置進(jìn)行打磨，確保焊接質(zhì)量，組立時(shí)，隨時(shí)用鋼板尺檢查兩側(cè)距離，及翼腹板垂直度，同時(shí)確保翼腹板間隙≤1mm，若因切割造成間隙時(shí)應(yīng)予以適當(dāng)補(bǔ)焊；以一端為基準(zhǔn)對齊，然后隨工件的移動，采用CO2氣保焊進(jìn)行定位焊。定位焊長度50-60mm，間距300-400mm，具體見圖-7圖-7H型鋼組立6）構(gòu)件矯正工藝（1）H型鋼翼板角變形的矯正H型鋼角變形的矯正采用機(jī)械矯正，板厚≤10時(shí)，一次矯正完成，板厚大＞10mm時(shí)，根據(jù)具體板厚2-3次，甚至多次矯正完成。矯正前進(jìn)行試矯，來確定左右兩矯正輥位置的高低、松緊，矯正后保證翼緣平整以及翼緣腹板垂直，矯正過程見圖-8。圖-8角變形矯正（2）H型鋼撓曲矯正H型鋼撓曲矯正采用火焰矯正：撓曲變形較小且腹板厚度交薄時(shí)，撓曲變形采取帶狀加熱上拱翼緣板。從兩端向中間，分段進(jìn)行；加熱帶寬不大于板厚的3倍，間距500mm左右，具體看變形情況；撓曲變形較大且腹板較厚時(shí)，只加熱翼緣不足以矯正時(shí)，在腹板相應(yīng)位置，進(jìn)行三角加熱，三角形底面與腹板凸邊一致，拱度越大，則加熱三角形越大；火焰矯正時(shí)，加熱溫度控制在700-900℃，Q235鋼可強(qiáng)制冷卻，Q345鋼嚴(yán)禁水冷，自然冷卻。火焰矯正示意見圖-9、-10。圖3.4.4-9薄腹板小變形矯正圖3.4.4-10厚腹板較大變形矯正（3）H型鋼旁彎的矯正H型鋼旁彎矯正采用火焰矯正：加熱上下翼緣凸邊處，從兩端向中間靠近，間隔進(jìn)行三角形加熱，三角形底邊位于翼緣凸邊處，三角形頂角指向凹邊，彎曲較大時(shí)，加熱三角形大寫，間隔近些，三角形頂角最遠(yuǎn)可位于翼緣橫向中心線上，三角形底邊最大不超過3倍板厚，矯正示意見圖-11。圖3.4.4-11H型鋼旁彎變形矯正7）制孔本工程的鉆孔主要分布在鋼梁、節(jié)點(diǎn)板、臨時(shí)連接板處，其中鋼梁和節(jié)點(diǎn)板采用精制螺栓孔；臨時(shí)連接板等可拆卸板的孔采用粗制螺栓孔。（1）H型鋼梁的制孔本工程H型鋼梁的鉆孔采用H型鋼生產(chǎn)線上三維數(shù)控鉆床進(jìn)行制孔，制孔時(shí)沿梁長度方向上以兩端內(nèi)側(cè)5mm處為基準(zhǔn)定位，沿梁寬度方向上以梁上翼緣為基準(zhǔn)進(jìn)行定位。三維數(shù)控鉆床及鉆孔基準(zhǔn)線選擇示意見圖-12、-13。圖-12三維數(shù)控鉆床圖-13鉆孔時(shí)基準(zhǔn)線的選擇（2）節(jié)點(diǎn)板的鉆孔節(jié)點(diǎn)板的鉆孔采用平面數(shù)控鉆床與樣板配鉆，樣板采用三維數(shù)控鉆床與相應(yīng)鋼梁配鉆獲得，見圖-14、圖-15。圖-14樣板與梁配鉆圖-15節(jié)點(diǎn)板與樣板配鉆8）構(gòu)件端銑構(gòu)件端銑主要是針對鋼柱構(gòu)件的工序，端銑后能保證很好的平面度，端銑一般在柱頂端，以此為基準(zhǔn)進(jìn)行零件的安裝及現(xiàn)場標(biāo)高定位的基準(zhǔn)面，保證現(xiàn)場安裝的精度；端銑在鋼柱焊接矯正后進(jìn)行，端銑前調(diào)平，以柱底基準(zhǔn)線劃出端銑余量。端銑過程見圖-16。圖-16端銑9）構(gòu)件噴砂除銹（1）噴砂前構(gòu)件表面處理涂裝前需對構(gòu)件表面進(jìn)行檢查，并做出標(biāo)識，采用手動或電動工具進(jìn)行打磨，必要時(shí)進(jìn)行先進(jìn)行補(bǔ)焊，具體見表-3。表-3補(bǔ)焊打磨標(biāo)準(zhǔn)序號部位補(bǔ)焊、打磨標(biāo)準(zhǔn)1自由邊1）用砂輪磨去銳邊或其他邊，使其圓滑過渡，最小曲率半徑為2mm；2）圓角不處理2飛濺1）用刮刀或砂輪機(jī)除去可見飛濺物；2）鈍角飛濺物可不打磨；3咬邊超過0.8mm深或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н呅柩a(bǔ)焊、打磨處理；4表面損傷超過0.8mm深的表面損傷、坑點(diǎn)或裂紋需補(bǔ)焊、打磨；5手工焊縫表面超過3mm不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜物，需用打磨機(jī)打磨至表面不平度小于3mm6自動焊縫一般不需特別處理7正邊焊縫帶有鐵槽、坑的正邊焊縫按咬邊要求處理8焊接弧按飛濺和表面損傷要求處理9切割表面打磨至凹凸度小于1mm（2）噴砂前構(gòu)件表面清理構(gòu)件進(jìn)入噴砂房前，在臨時(shí)存放點(diǎn)清掃其表面的浮塵和附著物，其要求見表-4。表-4表面清理序號清理內(nèi)容清理要求清理方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法1油污無可見油跡專用清洗劑GB/T13312-97檢驗(yàn)2油漆及粉塵無可見油跡人工清除目測10）涂裝噴漆（1）噴漆作業(yè)環(huán)境及檢測方法噴漆作業(yè)環(huán)境及檢測方法見表-5。表-5噴漆作業(yè)環(huán)境序號項(xiàng)目控制要求檢測方法備注1環(huán)境溫度≥10℃（環(huán)氧富鋅）溫度計(jì)備除濕機(jī)、加熱干燥機(jī)等達(dá)到噴漆作業(yè)環(huán)境要求2濕度≤85％濕度計(jì)3鋼板表面溫度≥空氣露點(diǎn)溫度3℃溫度儀測量4涂漆照明防爆燈/（2）噴漆作業(yè)要求噴砂合格后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆，噴漆前保護(hù)構(gòu)件表面，以防二次污染；注意油漆的熟化期和混合使用期，在過了熟化期方能進(jìn)行施工，超過混合使用期，禁止使用；施工過程中按需調(diào)配；涂層要均勻，不得出現(xiàn)流掛、漏噴、干噴等缺陷；不同漆選用不同漆泵，噴槍與工作表面保持適當(dāng)?shù)木嚯x和角度（90°），為便于噴涂，可對油漆進(jìn)行不超過規(guī)定值的5％的稀釋。典型構(gòu)件制作方案本工程廠房鋼構(gòu)件主要為H型鋼柱、梁，其制作流程見表-1。表-1H型構(gòu)件制作流程1、鋼板預(yù)處理2、鋼板矯平3、鋼板及零件板切割下料4、零件二次矯平5、T型組立6、H型組立7、H型焊接8、H型矯正9、裝焊連接板10、整體檢測11、端部銑平12、端部鉆孔工廠焊接方案與工藝本工程主體構(gòu)件焊接后尺寸精度要求高，節(jié)點(diǎn)部分構(gòu)件焊接量大、焊縫集中，焊接殘余應(yīng)力如果得不到有效的消減，內(nèi)應(yīng)力的不穩(wěn)定不但對構(gòu)件精度及現(xiàn)場拼裝和安裝都會產(chǎn)生影響，還將給工程帶來較大的潛在危險(xiǎn)。針對本項(xiàng)目特點(diǎn)，在編制焊接工藝時(shí)需要設(shè)計(jì)合理的焊縫坡口，控制焊接工藝參數(shù)、適當(dāng)提高焊道截面的寬深比，加強(qiáng)預(yù)熱后熱措施、控制焊縫冷卻速度，避免焊縫裂紋的產(chǎn)生。1）主要節(jié)點(diǎn)類型及材質(zhì)為有效保證焊接工藝評定試驗(yàn)?zāi)軌蛉采w工程鋼結(jié)構(gòu)焊接內(nèi)容，需要對焊接主要節(jié)點(diǎn)類型及材質(zhì)進(jìn)行分析；針對不同的節(jié)點(diǎn)類型及材質(zhì)，采用不同的焊接方法，主要節(jié)點(diǎn)類型及材質(zhì)見下表。表-1主要節(jié)點(diǎn)類型及材質(zhì)序號焊接接頭形式焊接位置材質(zhì)1定位焊、對接、角接平焊、橫焊、立焊Q235B、Q345B2定位焊、對接、角接平焊、橫焊、立焊Q235B、Q345B3對接、角接平焊Q235B、Q345B4T型立焊Q345B2）焊接方法及設(shè)備對于長直、且適合平位置施焊的焊縫，采用氣保焊打底，埋弧焊填充、蓋面焊接作業(yè)；對于下列情況采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，施焊空間狹小，焊接操作難度大的部位；構(gòu)件牛腿、加勁板等部位，采用實(shí)心焊絲氣保焊打底、填充，采用藥芯焊絲氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊縫蓋面。對于箱型截面構(gòu)件內(nèi)隔板，對于封閉后不能施焊的焊縫，采用電渣焊設(shè)備進(jìn)行焊接，焊接方法及部位見下表。表-2不同部位的焊接方法序號焊接部位焊接方法1主要用于加勁板、連接板的焊接，焊接位置不利的部位。手工電弧焊/SMAW2主要用于裝配焊接，加勁板、連接板的焊接，焊接位置較好的部位。二氧化碳?xì)獗：?GMAW3主要用于主焊縫、拼板焊縫的焊接。埋弧焊/SAW4箱型截面構(gòu)件內(nèi)隔板的的焊接。電渣焊//ESW本工程的焊接工作使用的焊接設(shè)備見下表。表-3焊接設(shè)備焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械埋弧焊MZ-1000直流反接單弧自動三弧三絲埋弧焊GSW3000BT直流反接單弧自動手工焊條電弧焊ZXE1-500×3直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊YM-500KRⅡ直流反接單弧半自動3）焊接材料本工程鋼構(gòu)件材質(zhì)主要為Q345B和Q235B，焊接材料的選擇應(yīng)符合以下要求：焊縫金屬與母材金屬強(qiáng)度相適應(yīng)；當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，可采用與低強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)材料相適應(yīng)的焊接材料；由焊接材料及焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能不低于原構(gòu)件的等級；焊接用電焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范(GB/T5117)和(GB/T5118)的規(guī)定，自動焊接或半自動焊接選用焊絲或焊劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合(GB/T5293、GB/T12470、GB/T8110)等相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。根據(jù)以上要求選用的焊接材料見下表。表-4鋼材與焊接材料匹配型號鋼材手工電弧焊條CO2氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲型號埋弧焊焊接材料牌號等級焊劑焊絲Q235BE4315E4316E4328ER49-1F4A0H08ACER50-6DF4A2Q345BE5015E5016E5018ER50-3F48A0H08MnAH10Mn2CE5016ER50-2F48A2DF48A34）焊接工藝試驗(yàn)為了保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB/T50661-2011標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定做好焊接工藝評定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。（1）焊接工作正式開始前，對工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)在得到工程監(jiān)理認(rèn)可后才可進(jìn)行正式焊接工作,提交認(rèn)可的焊接工藝規(guī)程應(yīng)包括:焊接工藝方法、鋼材級別、鋼厚及其應(yīng)用范圍；坡口設(shè)計(jì)和加工要求；焊道布置和焊接順序、焊接位置；焊接材料的牌號，認(rèn)可級別和規(guī)格、焊接設(shè)備型號；焊接參數(shù)(焊接電流、電弧電壓和焊接速度等)；預(yù)熱、層間溫度和焊后熱處理及消除應(yīng)力措施；檢驗(yàn)項(xiàng)目及試樣尺寸和數(shù)量；焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)計(jì)劃經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后即可進(jìn)行正式認(rèn)可試驗(yàn)。并應(yīng)在監(jiān)理等在場監(jiān)督情況下進(jìn)行試件裝配、焊接和力學(xué)性能測試。力學(xué)性能試驗(yàn)合格后，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告上簽字。（2）力學(xué)性能測試合格后，編制試驗(yàn)報(bào)告，該報(bào)告除了在認(rèn)可試驗(yàn)計(jì)劃中已敘述的內(nèi)容外尚須作如下補(bǔ)充：焊接試驗(yàn)及力學(xué)性能試驗(yàn)的日期和地點(diǎn)；由監(jiān)理工程師簽過字的力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；焊接接頭的宏觀或顯微硬度測定；試件全長的焊縫外形照片及X射線探傷照片或超聲波探傷報(bào)告；母材及焊接材料的質(zhì)量保證書；力學(xué)性能測試后的試樣外觀照片；焊接工藝評定試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作為焊接工藝編制的依據(jù)；（3）焊接工藝評定應(yīng)按國家規(guī)定的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。（4）焊接工藝評定流程圖-1焊接工藝評定流程焊接工藝評定規(guī)則，見下表。表-6焊接工藝評定規(guī)則序號評定規(guī)則內(nèi)容1一般規(guī)定試驗(yàn)試件的焊后熱處理?xiàng)l件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實(shí)際采用的焊后熱處理?xiàng)l件基本相同。焊接工藝評定結(jié)果不合格時(shí)，可在原焊件上就不合格項(xiàng)目重新加倍取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，如還不能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)分析原因，制訂新的焊接工藝評定方案，按原步驟重新試驗(yàn)，直到合格為止。2替代原則不同焊接方法的試驗(yàn)結(jié)果不得互相代替。Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時(shí)；Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中的焊接工藝評定結(jié)果不得相互代替；不得用單類鋼材的試驗(yàn)結(jié)果代替。接頭形式變化時(shí)應(yīng)重新試驗(yàn)；十字形接頭試驗(yàn)結(jié)果可代替丁形接頭試驗(yàn)結(jié)果；全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫試驗(yàn)可代替角焊縫試驗(yàn)。5）焊接參數(shù)表-7焊接工藝參數(shù)焊接方法焊接位置規(guī)格(mm)電流(A)電壓(V)焊速CO2藥芯焊絲氣體保護(hù)焊平焊(打底)￠1.2260-27026-3024-28平焊(填充)￠1.2265-28028-3226-30平焊(蓋面)￠1.2260-27030-3224-28埋弧自動焊打底層￠5550-65025-2826-30填充層￠5650-85028-3428-35蓋面層￠5650-75028-3228-356）焊接工藝措施（1）定位焊定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同，對于厚板，必須用烘槍進(jìn)行預(yù)熱至120℃左右，再定位點(diǎn)焊。定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必須由正式的持證焊工進(jìn)行施焊。定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。表-8定位焊尺寸母材厚度(mm)定位焊焊縫長度(mm)焊縫間隙(mm)手工焊自動、半自動t≤2040－5050－60300－40020<t≤6050－6050－70300－400定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。定位焊時(shí)一般采用Φ3.2mm的焊條進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)采用較大的電流，以保證定位焊縫有一定的熔深。（2）預(yù)熱及焊接過程中層間溫度的控制厚板在焊接前，鋼板的板溫較低，在始焊時(shí)，電弧的溫度高達(dá)1250-1300℃，厚板在板溫冷熱驟變的情況下，溫度分布不均勻，使得焊縫熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬—馬氏體組織，焊縫金屬變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大，為避免此類情況發(fā)生，厚板焊前必須進(jìn)行加熱，加熱時(shí)按板材的不同厚度進(jìn)行，母材最小預(yù)熱溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行。表-9鋼材最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號接頭最厚部件的厚度mmt<2525≤t≤40Q235------Q345---60℃加熱采用紅外線電加熱板，并配備數(shù)顯電控箱，自動控制調(diào)節(jié)焊接過程中的溫度。接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230℃。接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注意保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度。預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。加熱時(shí)應(yīng)盡可能在施焊部位的背面。當(dāng)環(huán)境溫度(或母材表面溫度)低于0℃(當(dāng)板厚大于30mm時(shí)為5℃)，不需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭的區(qū)域的母材預(yù)熱至大于21℃，焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以上。（3）焊接變形控制在進(jìn)行構(gòu)件或組合構(gòu)件的裝配和部件間連接時(shí)，以及將部件焊接到構(gòu)件上時(shí)，采用的工藝和順序應(yīng)使最終構(gòu)件的變形和收縮最小。根據(jù)構(gòu)件上焊縫的布置，可按下列要求采用合理的焊接順序控制變形。對接接頭、T形接頭和十字接頭，在工件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構(gòu)件，宜對稱于構(gòu)件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點(diǎn)，宜對稱于節(jié)點(diǎn)軸線同時(shí)對稱焊接。非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫，特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)。對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時(shí)運(yùn)用。宜采用跳焊法，避免工件局部熱量集中。構(gòu)件裝配焊接時(shí)，應(yīng)先焊預(yù)計(jì)有較大收縮量的接頭，后焊預(yù)計(jì)收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在盡可能小的拘束狀態(tài)下焊接。對于預(yù)計(jì)有較大收縮或角變形的接頭，可通過計(jì)算預(yù)估焊接收縮和角變形量的數(shù)值，在正式焊接前采用預(yù)留焊接收縮余量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形。對于組合構(gòu)件的每一組件，應(yīng)在該組件焊到其它組件以前完成拼接；多組件構(gòu)成的復(fù)合構(gòu)件應(yīng)采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接的方法降低構(gòu)件的變形。本工程幾種典型構(gòu)件的防變形措施見下表。表-10典型構(gòu)件焊接防變形措施序號構(gòu)件類型措施圖示1板材拼接拼接板材為V型坡口時(shí)，組立時(shí)應(yīng)提前做好約3°～5°的反變形。2H型鋼焊接前安裝臨時(shí)支撐固定。3為避免焊接時(shí)同一位置焊縫受熱過大，焊接順序參見右圖。4箱型構(gòu)件箱型柱組立蓋板前必須檢測尺寸，確認(rèn)無誤后蓋板焊接，焊接操作順序如右圖所示。7）栓釘焊接（1）栓釘焊前準(zhǔn)備焊接前檢查栓釘質(zhì)量。栓釘應(yīng)無皺紋、毛刺、發(fā)裂、扭曲、彎曲等缺陷。但栓釘頭部徑向裂紋和開裂不超過周邊至釘體距離的一半，則可以使用。施焊前必須經(jīng)過嚴(yán)格的工藝參數(shù)試驗(yàn)，對不同廠家、批號、不同材質(zhì)及焊接設(shè)備的栓焊工藝，均應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)后確定工藝，用專用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接施工，設(shè)置專用配電箱及專用線路。（2）栓釘焊接安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，并對該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點(diǎn)局部平整。將瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥，施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿。栓釘焊接過程如下圖示意：圖-2栓釘焊接工藝流程8）檢測與返修（1）焊縫檢測所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，本工程鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成后24h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求全熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm，焊腳允許偏差0～4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大境、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。一級焊縫的合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分類》(GB11345)B級檢驗(yàn)的Ⅱ級及Ⅱ級以上；二級焊縫的合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分類》(GB11345)B級檢驗(yàn)的Ⅱ級及Ⅲ級以上。（2）焊縫修復(fù)裂縫：采用UT或MT以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長度，然后補(bǔ)焊；修補(bǔ)焊縫進(jìn)行原規(guī)定探傷方法的100%的檢查，并補(bǔ)作修補(bǔ)區(qū)域的100%UT檢查；焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)：應(yīng)用砂輪打磨對應(yīng)表面干凈后補(bǔ)焊；對補(bǔ)焊焊縫先進(jìn)行100%的外觀檢查，但對于母材厚度大于40mm的低碳鋼焊縫及所有母材為合金鋼的補(bǔ)焊焊縫進(jìn)行100%UT檢查；超標(biāo)夾渣、氣孔、未焊透：用UT或RT確定不連續(xù)性的尺寸大小、深度、及方位，用碳刨刨除不連續(xù)性及兩端各50mm焊縫后，按工藝規(guī)定的工藝要求補(bǔ)焊；補(bǔ)焊后的焊縫按原規(guī)定探傷方法100%檢查；焊縫過溢或焊瘤：用砂輪打磨或碳刨刨除后，用砂輪打磨至與母材圓滑過渡；臨時(shí)定位焊焊縫：對應(yīng)的工作完成后應(yīng)采用碳刨或砂輪將定位焊縫清除，并用砂輪打磨至與母材平齊；造成母材凹坑深度大于0.8mm時(shí),應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行補(bǔ)焊,然后用砂輪打磨至補(bǔ)焊應(yīng)采用與母材匹配的低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0mm,或采用原焊接方法及工藝規(guī)定補(bǔ)焊，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃；因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850℃，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。鋼構(gòu)件標(biāo)識鋼構(gòu)件加工完成后，根據(jù)構(gòu)件類別和使用部位，對鋼構(gòu)件進(jìn)行構(gòu)件標(biāo)識處理，標(biāo)識應(yīng)主要體現(xiàn)構(gòu)件的中心線、軸線位置編號、長度或標(biāo)高、構(gòu)件編號等信息并在構(gòu)件表面添加二維碼，構(gòu)件加工完成示意見下圖：圖-1構(gòu)件加工完成示意圖鋼構(gòu)件標(biāo)識要求見下表：表-1鋼構(gòu)件標(biāo)識要求序號內(nèi)容技術(shù)要求1鋼印編號鋼柱敲在距離鋼柱下端500mm處的兩個(gè)面中心線上，并且用油漆筆注明鋼柱的安裝方向。2鋼梁的鋼印號打兩處：距離梁端部500mm處的翼緣板和腹板的中心線上。3軸線標(biāo)記兩端標(biāo)記在距構(gòu)件端部100mm位置。4標(biāo)高標(biāo)記標(biāo)記在距離鋼柱下端1m位置。5二維碼標(biāo)記(1)標(biāo)貼位置要保證最好在油漆的表面，無灰層、無水。(2)保證二維碼要便于掃描、查找以及不易被碰傷等損害。(3)H型鋼柱二維碼統(tǒng)一張貼在鋼柱底板或腹板上，并與鋼印在同一水平點(diǎn)。(4)二維碼統(tǒng)一貼在腹板靠近端部處，并與鋼印在同一高度。(5)次構(gòu)件、圍護(hù)等需打包構(gòu)件，二維碼張貼在每個(gè)包的鐵牌上。6構(gòu)件編號標(biāo)識構(gòu)件編號字體為宋體，字間距為20mm，大小為120×120mm。7裝箱標(biāo)識連接板、錨栓、螺母等小零部件使用裝箱運(yùn)輸，標(biāo)識一律寫在左上角位置。8裝箱清單構(gòu)件清單應(yīng)注明構(gòu)件號、截面尺寸、構(gòu)件長度、構(gòu)件單重構(gòu)件運(yùn)輸成品保護(hù)1）構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程中因碰撞而損壞。2）散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。3）整個(gè)運(yùn)輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。表-1構(gòu)件運(yùn)輸成品保護(hù)組合鋼柱鋼梁使用鋼帶綁扎，梁與梁采用墊木隔開連接板、高強(qiáng)度螺栓等零部件裝箱9.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝方案9.3.5.1鋼結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備1）組織準(zhǔn)備本工程鋼結(jié)構(gòu)分布廣、構(gòu)件較多，因此前期各項(xiàng)組織工作，必須進(jìn)行周密安排。根據(jù)本工程的特點(diǎn)在工程開工初，根據(jù)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置，落實(shí)組織機(jī)構(gòu)內(nèi)各管理人員到位，明確職責(zé)，健全項(xiàng)目的各項(xiàng)管理規(guī)章制度，組織勞動力和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，編制材料設(shè)備采購計(jì)劃，編制施工計(jì)劃，使工程施工時(shí)做到有條不紊、井然有序。2）技術(shù)準(zhǔn)備（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)具備鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、建筑圖、相關(guān)基礎(chǔ)圖、鋼結(jié)構(gòu)施工總圖、各分部工程施工詳圖及其他有關(guān)圖紙等技術(shù)文件。（2）參加圖紙會審，與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理充分溝通，確定圖紙與其他專業(yè)工程設(shè)計(jì)文件無矛盾；與其他專業(yè)工程配合施工程序合理。（3）編制施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案、應(yīng)急預(yù)案、項(xiàng)目策劃書、分項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書以及各專業(yè)技術(shù)交底等。3）物資準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)主材和輔材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書記錄必須和鋼材打印的記號一致，焊接材料、高強(qiáng)螺栓、涂料、稀釋劑等產(chǎn)品性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)，鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時(shí)一般沿道路開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱、鋼梁等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)場二次倒運(yùn)困難。次構(gòu)件等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。4）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備在鋼結(jié)構(gòu)施工中，需要準(zhǔn)備的主要機(jī)具有：汽車式起重機(jī)、交直流電焊機(jī)、C02氣體保護(hù)焊機(jī)、空壓機(jī)、碳弧氣刨、砂輪機(jī)、超聲波探傷儀、焊縫檢查量規(guī)、高強(qiáng)度螺栓扳手、高強(qiáng)度螺栓初擰電動扳手、栓釘機(jī)、千斤頂、葫蘆、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等。5）現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工組織方案組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具材料進(jìn)場，按照指定地點(diǎn)和方式存放。并進(jìn)行相應(yīng)保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。并做好以下準(zhǔn)備工作：建立測量控制網(wǎng)點(diǎn)，按照總平面圖要求布置測量點(diǎn)；確保場區(qū)主要運(yùn)輸干道通暢，接通用電線路；建筑材料進(jìn)場之后，應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作。6）勞動力準(zhǔn)備根據(jù)本工程特點(diǎn)，提前安排勞動力，選派有類似工程經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀勞務(wù)隊(duì)伍，確保一旦中標(biāo)后即可迅速組織勞動力進(jìn)場。進(jìn)場之前對勞務(wù)隊(duì)伍作出以下要求：健全、充實(shí)、調(diào)整施工組織機(jī)構(gòu)；調(diào)配、安排勞動班子組合；職工進(jìn)行計(jì)劃、技術(shù)、安全交底；下達(dá)作業(yè)計(jì)劃或施工任務(wù)書。7）鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收的具體內(nèi)容及方法見表-1。表-1鋼構(gòu)件的進(jìn)場驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收方法構(gòu)件出廠資料構(gòu)件清單現(xiàn)場查驗(yàn)出廠合格證現(xiàn)場查驗(yàn)材質(zhì)證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告現(xiàn)場查驗(yàn)焊縫無損檢測報(bào)告現(xiàn)場查驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量焊縫余高、錯(cuò)邊量與焊角尺寸(焊縫檢驗(yàn)尺)量測焊縫表面裂紋(放大鏡)目測未焊滿、根部收縮目測檢查咬邊目測檢查電弧擦傷目測檢查表面氣孔、夾渣目測檢查構(gòu)件外形尺寸構(gòu)件截面尺寸尺量檢查構(gòu)件長度尺量檢查構(gòu)件表面平直度靠尺量測構(gòu)件加工面垂直度靠尺量測鋼柱柱身扭轉(zhuǎn)(全站儀)量測構(gòu)件運(yùn)輸變形目測及尺量檢查安裝焊縫坡口尺寸尺量檢查螺栓孔數(shù)量、大小、間距(游標(biāo)卡尺)量測構(gòu)件牛腿、勁板、連接板等位置目測及尺量檢查構(gòu)件涂裝質(zhì)量油漆涂裝位置目測檢查漆膜厚度測厚儀檢查磕碰損傷目測檢查表面污染目測檢查起重設(shè)備選型本工程鋼結(jié)構(gòu)施工階段主要采用80t履帶吊、50t汽車吊和25t汽車吊等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行吊裝、卸貨及倒運(yùn)。1）80t履帶吊參數(shù)圖-180t履帶吊參數(shù)2）50t汽車吊參數(shù) 圖-250t汽車吊參數(shù)2）25t汽車吊參數(shù)圖-325t汽車吊參數(shù)履帶式吊車安拆根據(jù)現(xiàn)場施工條件及構(gòu)件重量，選擇QUY80履帶式起重機(jī)進(jìn)行吊裝作業(yè)。其外形尺寸為8420mm*3300mm*3485mm，37m主臂工況。1）安拆前準(zhǔn)備（1）人員準(zhǔn)備根據(jù)履帶式吊車組裝需要配置人員數(shù)量，按照人員分組進(jìn)行組裝前相關(guān)事項(xiàng)的詳細(xì)安全學(xué)習(xí)、交底工作。施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場，熟悉本安裝方案。制定帶班制度，管理人員現(xiàn)場帶班監(jiān)督、指導(dǎo)。（2）場地準(zhǔn)備場地準(zhǔn)備主要分為：吊車場地、主機(jī)場地、臂架場地、安裝等準(zhǔn)備工作。組裝整機(jī)場地要求寬敞、地面平整、堅(jiān)實(shí)，場地開闊沒有與安裝施工相干涉的障礙物，輔助吊車工作區(qū)域地基堅(jiān)實(shí)可靠。必要時(shí)還要鋪設(shè)鋼板、否則有傾翻危險(xiǎn)。（3）安拆設(shè)備、工具準(zhǔn)備由于受項(xiàng)目場地限制，組裝設(shè)備只能在運(yùn)輸車輛到達(dá)前抵達(dá)施工場地，并按吊裝要求按順序進(jìn)場，擺放正確。設(shè)備的組裝包括各種鋼結(jié)構(gòu)件、油管、電線連接等，機(jī)身配重等。要完成這些工作必須依靠相關(guān)工機(jī)具、材料，并對所有用于安裝作業(yè)工機(jī)具進(jìn)行全面檢查，所有安全裝置必須齊全可靠。主要工機(jī)具見下表。表-1機(jī)械、工具數(shù)量表序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1汽車吊25t1臺安裝臂桿2大錘16磅2個(gè)安裝銷軸3撬棍1#6根錯(cuò)口微調(diào)4鋼卷尺7.5m、5m各1件5梅花扳手2套緊固6鋼絲繩Φ28×8M、Φ22×6M各2根7棕繩φ32100m（4）技術(shù)準(zhǔn)備安裝前，需對履帶吊的零部件進(jìn)行技術(shù)檢查，重點(diǎn)檢查其鋼絲繩、吊鉤、滑輪和連接拉板。表-2零部件技術(shù)檢查序號項(xiàng)目控制要點(diǎn)1檢查鋼絲繩檢查鋼絲繩損壞和磨損情況，出現(xiàn)斷絲、斷股、磨損嚴(yán)重及較大變形是因及時(shí)更換2檢查吊鉤檢查吊鉤變形、緊固件、旋轉(zhuǎn)接頭及防脫鉤裝置3檢查滑輪控制滑輪磨損、松動及裂縫情況，防止滑槽4檢查拉板檢查拉板裂紋、磨損、銹蝕等情況2）履帶吊組裝履帶吊組裝包括主機(jī)組裝、臂桿組裝、起臂和電氣連接，履帶吊組裝流程見下圖。圖-1履帶吊組裝流程3）履帶吊拆除操縱右手柄向左扳使主變幅收繩，主臂拉板被逐漸拉緊：繼續(xù)收變幅鋼絲繩，主臂將被提起，當(dāng)主臂達(dá)到選定位置時(shí)，將右手柄扳回中位，停止起臂；分解臂節(jié)及拉板（索）；拉板落入拉板支架上后，拆除各個(gè)臂節(jié)之間的拉板連接銷軸，拴好拉板支架上的銷軸，固定拉板，以便運(yùn)輸；使用50噸輔助吊車拆除各個(gè)臂節(jié)、配重拉板；履帶縮回及拆除過程與6．4安裝操作過程相反；各部件結(jié)合現(xiàn)場情況分類進(jìn)行堆放整齊，及時(shí)裝車出場。鋼柱、鋼梁安裝1）鋼柱安裝本工程鋼柱長度較長，最大長度為28.0m，構(gòu)件制作需進(jìn)行分段，以便運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場采用四點(diǎn)進(jìn)行整體吊裝，且鋼柱柱腳主要為插入式，其安裝流程如下圖。表-1鋼柱安裝流程工序施工內(nèi)容圖示1清理杯口基礎(chǔ)，準(zhǔn)備測量放線。2測量杯口基礎(chǔ)標(biāo)高確保鋼柱安裝就位標(biāo)高，放樣出軸線位置3鋼柱吊裝，起吊時(shí)起勾、旋轉(zhuǎn)、移動三個(gè)動作交替緩慢進(jìn)行。起吊過程中用纜風(fēng)繩牽引保持鋼柱平穩(wěn)。4鋼柱軸線、垂直度、扭轉(zhuǎn)校正。最終灌細(xì)石混凝土，并監(jiān)測鋼柱軸線、垂直度、及扭轉(zhuǎn)。在土建二次灌漿結(jié)束前，為保持鋼柱的穩(wěn)定性，采用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定。直至混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到75%方能解除，再進(jìn)行柱間支撐等后續(xù)構(gòu)件安裝。圖-1鋼柱拉設(shè)纜風(fēng)繩2）屋面鋼梁安裝本工程屋面鋼梁跨度主要為24m、30m、36m，屋面鋼梁需要分段制作，以便于運(yùn)輸至施工現(xiàn)場?？紤]到施工工期及高空安裝安全性，分段構(gòu)件進(jìn)場后先進(jìn)行拼接，然后采用扁擔(dān)梁四點(diǎn)進(jìn)行整體吊裝，鋼梁深化設(shè)計(jì)時(shí)通過變形計(jì)算合理設(shè)置吊裝耳板，以利于現(xiàn)場四點(diǎn)整體吊裝。鋼梁吊裝就位后，先用螺栓固定一端后，另一端再進(jìn)行固定。兩端螺栓全部穿入緊固后，拉設(shè)纜風(fēng)繩緩慢調(diào)整鋼梁整體直線度、軸線偏移，并用儀器監(jiān)測鋼梁撓度及跨中垂直度，穩(wěn)定后完成鋼梁上下翼緣板的焊接。相鄰鋼梁之間的支撐桿件要及時(shí)進(jìn)行安裝，以利于形成局部框架單元，增強(qiáng)穩(wěn)定性。鋼梁安裝注意事項(xiàng)見下表。表-2鋼梁安裝注意事項(xiàng)序號內(nèi)容1在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。2鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。3鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照鋼柱的吊裝順序進(jìn)行，及時(shí)形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。4處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時(shí)，只能采用絞孔機(jī)擴(kuò)孔，不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。安裝時(shí)應(yīng)用臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，不得將高強(qiáng)螺栓直接穿入。安裝后應(yīng)及時(shí)拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時(shí)掛設(shè)安全帶，確保施工安全。配送中心施工方案1）安裝思路聯(lián)合廠房（靜子大件加工車間）長120m，寬102m，為鋼框排架結(jié)構(gòu)，車間最大跨度30m，柱距12m，車間柱頂標(biāo)高為20.54m，建筑高度22.0米（女兒墻頂標(biāo)高）。鋼構(gòu)件主要包含柱腳埋件、鋼柱、柱間支撐、墻面檁條、鋼吊車梁、屋面鋼梁、屋面支撐、屋面檁條等?，F(xiàn)場配備1臺25t汽車吊協(xié)助構(gòu)件卸車及倒運(yùn)，布置2臺80t履帶吊進(jìn)行格構(gòu)式鋼柱及H型鋼柱安裝，1臺50噸汽車吊輔助吊裝，并采用攬風(fēng)繩及楔鐵對鋼柱進(jìn)行臨時(shí)固定，待基礎(chǔ)內(nèi)混凝土澆筑完畢并達(dá)到強(qiáng)度后，按照柱間支撐→鋼吊車梁→屋面梁→屋面支撐的步驟進(jìn)行逐個(gè)單元的安裝，至主體結(jié)構(gòu)施工完畢。2）鋼柱分段考慮現(xiàn)場起重吊裝設(shè)備布置、選型和性能參數(shù)，分節(jié)后鋼柱重量詳見下表：表-1鋼柱分節(jié)重量鋼柱編號分節(jié)號截面規(guī)格柱底標(biāo)高（m）柱頂標(biāo)高（m）分節(jié)長度（m）分節(jié)重量（t）GZ-A第一節(jié)H700x420x10x20H280x300x10x14-2.75+13.015.753.47第二節(jié)+13.0+18.05.00.54GZ-B-1第一節(jié)H700x400x10x22H280x300x10x14-2.75+10.012.753.10第二節(jié)+10.0+18.08.01.20GZ-B-2GZ-B-3第一節(jié)H700x380x10x20-2.75+14.0516.83.45GZ-C-1第一節(jié)H700x400x10x22H500x400x8x18-2.75+11.012.752.91第二節(jié)+11.0+9GZ-C-2第一節(jié)H700x400x10x22H500x350x8x16-2.75+11.012.752.91第二節(jié)+11.0+1GZ-D-1第一節(jié)H800x480x12x22H280x300x6x12-3.00+11.514.504.15第二節(jié)+11.5+22.010.502.50GZ-D-2第一節(jié)H800x450x12x20H280x300x6x12-3.00+11.514.503.68第二節(jié)+11.5+22.010.502.30GZ-E-1第一節(jié)H800x480x12x22H280x300x6x12-3.00+11.514.504.15第二節(jié)+11.5+22.010.502.50GZ-E-2第一節(jié)H800x450x12x20H280x300x6x12-3.00+11.514.503.68第二節(jié)+11.5+22.010.502.30KFZ-AB-1、2KFZ-BC-1、2KFZ-CD-1、2第一節(jié)H500x350x6x12H280x300x8x14-2.25+8.5010.751.03第二節(jié)+8.50+18.09.500.91KFZ-DE-1、2第一節(jié)H500x300x6x10H280x300x6x12-2.50+8.5011.01.10第二節(jié)+8.50+22.013.51.20KFZ-AB-3、4第一節(jié)H500x350x6x12H280x300x8x14-2.25+8.5010.751.03+8.50+18.09.500.91備注：分節(jié)重量考慮凈重的1.2系數(shù)。3）鋼梁分段重量表-2鋼梁分段重量鋼梁編號分段號截面規(guī)格鋼梁長度/m分段重量/t組合鋼梁重量/tGL-AB第一段H700x300x6x1415.451.652.52第二段H（700-900）x300x8x166.100.87GL-BC-1第一段H（900-700）x300x8x165.450.782.73第二段H700x300x6x1410.01.07第三段H（700-1000）x300x8x165.850.88GL-BC-2第一段H（900-700）x300x8x165.80.832.78第二段H700x300x6x1410.01.07第三段H（700-1000）x300x8x165.850.88GL-CD第一段H（1000-800）x320x8x166.551.024.05第二段H800x300x8x1615.002.04第三段H（800-1000）x320x8x166.400.99GL-DE第一段H（850-700）x300x8x165.850.812.47第二段H700x300x6x1410.001.07第三段H（700-850）x300x6x145.150.594）鋼構(gòu)件工況分析鋼柱工況分析：鋼柱分段后，最大的分段重量為4.15t，長度為14.5m，采用80噸履帶吊吊裝，在22m吊裝半徑，34米臂長范圍內(nèi)，可以起吊8.3噸，滿足鋼柱吊裝要求。鋼梁工況分析：鋼梁分段加工運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，組裝后整體吊裝，組裝后最大鋼梁重量為4.05t，長度27.95m，采用80噸履帶吊吊裝，在22m吊裝半徑，34米臂長范圍內(nèi)，可以起吊8.3噸，滿足鋼柱吊裝要求。5)施工工藝流程配送中心采用履帶吊安裝，安裝工藝流程詳見表-3。表-3配送中心鋼結(jié)構(gòu)安裝流程1、在A-B軸線和D-E軸線內(nèi)，分別布置1臺80t履帶吊，進(jìn)行鋼柱安裝。2、從1軸到11軸方向，依次安裝鋼柱，校正完成后采用攬風(fēng)繩及楔鐵固定。3、待鋼柱柱腳混凝土澆筑完畢并達(dá)到強(qiáng)度后，同步安裝A/B和D/E軸線內(nèi)第一單位鋼柱的柱間支撐。4、同步安裝A/B和D/E軸線的端部抗風(fēng)鋼柱，校正完成后采用攬風(fēng)繩固定。5、同步安裝A/B和D/E軸線的第一單元柱間吊車梁及制動板6、同步安裝A/B和D/E軸線的第一單元屋面鋼梁。7、同步安裝第一單元屋面支撐、屋面檁條等構(gòu)件，形成穩(wěn)定框架體系8、依次A/B和D/E軸線安裝后續(xù)單元柱間立面支撐、吊車梁及制動板、屋面鋼梁、屋面支撐及屋面檁條等。9、依次B/C和C/D軸線安裝后續(xù)單元柱間立面支撐、吊車梁及制動板、屋面鋼梁、屋面支撐及屋面檁條等。10、主體構(gòu)件安裝完成。聯(lián)合廠房施工方案1）安裝思路聯(lián)合廠房包括兩部分：聯(lián)合廠房（靜子大件加工車間）和聯(lián)合廠房（中小件焊接熱處理車間），這個(gè)兩部分廠房屋面是連在一起的，因此統(tǒng)一考慮安裝方案。聯(lián)合廠房（靜子大件加工車間）長252m，寬126.9m，為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，車間最大跨度36m，柱距12m，車間柱頂標(biāo)高為23.743m，建筑高度25.0米（女兒墻頂標(biāo)高）。鋼構(gòu)件主要包含柱鋼柱、柱間支撐、墻面檁條、鋼吊車梁、屋面鋼梁、屋面支撐、屋面檁條等。聯(lián)合廠房（中小件焊接熱處理車間）長252m，寬103.3m，為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，車間最大跨度30m，柱距12m，車間柱頂標(biāo)高為15.568m，建筑高度17.0米（女兒墻頂標(biāo)高）。鋼構(gòu)件主要包含鋼柱、柱間支撐、抗風(fēng)柱、壓桿、鋼吊車梁、屋面鋼梁、屋面支撐、管道梁、墻面檁條、屋面檁條等?，F(xiàn)場配備1臺25t汽車吊協(xié)助構(gòu)件卸車及倒運(yùn)，布置3臺80t履帶吊進(jìn)行格構(gòu)式鋼柱及H型鋼柱安裝，1臺50噸汽車吊輔助吊裝，三臺履帶吊同步平行施工，在各自施工段內(nèi)流水作業(yè)。現(xiàn)場采用攬風(fēng)繩及楔鐵對鋼柱進(jìn)行臨時(shí)固定，待基礎(chǔ)內(nèi)混凝土澆筑完畢并達(dá)到強(qiáng)度后，按照柱間支撐→鋼吊車梁→屋面梁→屋面支撐的步驟進(jìn)行逐個(gè)單元的安裝，至主體結(jié)構(gòu)施工完畢。2）鋼柱分段考慮現(xiàn)場起重吊裝設(shè)備布置、選型和性能參數(shù)，分節(jié)后鋼柱重量詳見下表：表-1聯(lián)合廠房（靜子大件加工車間）鋼柱分節(jié)重量鋼柱編號分節(jié)號截面規(guī)格柱底標(biāo)高（m）柱頂標(biāo)高（m）分節(jié)長度（m）分節(jié)重量（t）GZ-A、GZ-Aa第一節(jié)H800x480x12x22-3.00+11.514.504.13第二節(jié)+11.5+20.08.502.42GZ-C第一節(jié)H800x540x12x22-3.00+11.514.504.48第二節(jié)+11.5+25.013.504.17GZ-D第一節(jié)組合鋼柱-2.50+9.5012.006.50第二節(jié)+9.50+23.714.203.