建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50212-2002

1總則

2術(shù)語

3基層處理及要求

3.1混凝土基層

3.2鋼結(jié)構(gòu)基層

3.3木質(zhì)基層

4塊材防腐蝕工程

4.1原材料和制成品的質(zhì)量要求

4.2塊材面層的施工及質(zhì)量檢查

5水玻璃類防腐蝕工程

5.1一般規(guī)定

5.2原材料和制成品的質(zhì)量要求

5.3水玻璃制成品的配制

5.4水玻璃膠泥、水玻璃砂漿鋪砌塊材的施工

5.5密實(shí)型鉀水玻璃砂漿整體面層的施工

5.6水玻璃混躡土的施工

5.7水玻璃類材料的養(yǎng)護(hù)和酸化處理

5.8質(zhì)量檢查

6樹脂類防腐蝕工程

6.1一般規(guī)定

6.2原材料和制成品的質(zhì)量要求

6.3樹脂類材料的配制

6.4樹脂玻璃鋼的施工

6.5樹脂膠泥、樹脂砂漿鋪砌塊材和樹脂膠泥灌縫與勾縫的施工

6.6樹脂稀膠泥、樹脂砂漿、樹脂玻璃鱗片膠泥整體面層的施工

6.7樹脂類防腐蝕工程的養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查

7瀝青類防腐蝕工程

7.1一般規(guī)定

7.2原材料和制成品的質(zhì)量要求

73瀝青膠泥、瀝青砂漿和瀝青混凝土的配制

7.4瀝青玻璃布卷材隔離層的施工

7.5高聚物改性瀝青卷材隔離層的施工

7.6瀝青膠泥鋪砌塊材

7.7瀝青砂漿和瀝青混凝土的施工

78碎石灌瀝青

8聚合物水泥砂漿防腐蝕工程

8.1—規(guī)定

8.2原材料和制成品的質(zhì)量要求

8.3聚合物水泥砂漿的配制

8.4整體面層的施工

8.5鋪砌塊材的施工

8.6質(zhì)量檢查

9涂料類防腐蝕工程

9.1一般規(guī)定

9.2涂料的配制及施工

9.3質(zhì)量檢查

10聚氯乙烯塑料板防腐蝕工程

10.4質(zhì)量檢查

10.1一般規(guī)定

10.2原材料的質(zhì)量要求

10.3施工

u安全技術(shù)要求

12工程驗(yàn)收

附錄A施工配合比

附錄B原材料和制成品的試驗(yàn)方法

B.1一般規(guī)定

B.2主要原材料的取樣法

B.3原材料的試驗(yàn)方法

B.4制成品的試驗(yàn)方法

1總貝U

1.0.1為了提高建筑防腐蝕工程的施工水平,加強(qiáng)對防腐蝕工程施工過程的質(zhì)

量驗(yàn)收控制，保證建筑物和構(gòu)筑物防腐蝕工程質(zhì)量,制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建、擴(kuò)建的建筑物和構(gòu)筑物防腐蝕工程的施工及

驗(yàn)收。

1.0.3用于建筑防腐蝕工程施工的材料,必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件,其質(zhì)量

不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；當(dāng)材料沒有國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)

定。

1.0.4產(chǎn)品質(zhì)量證明文件,應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報(bào)告。

2質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法。

3復(fù)驗(yàn)報(bào)告或技術(shù)鑒定文件。

1.0.5需要現(xiàn)場配制使用的材料,必須經(jīng)試驗(yàn)確定,其配合比尚應(yīng)符合本規(guī)范

附錄A的規(guī)定。經(jīng)試驗(yàn)確定的配合比不得任意改變。

1.0.6建筑防腐蝕工程的施工,必須按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)需要變更設(shè)計(jì)、

材料代用或采用新材料時,必須征得設(shè)計(jì)部門的同意。

1.0.7建筑防腐蝕工程的施工,除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

2術(shù)語

2.0.1鉀水玻璃材料potassiumsilicatematerial

以硅酸鉀的水溶液為膠結(jié)料,縮合磷酸鋁為固化劑,硅鋁氧化物為粉料和骨

料,添加少量輔助材料配制而成的硅酸鹽型耐酸耐熱材料。

2.0.2涂層配套asetofmatchedcoating

能相容的各類涂層間在材料選用、結(jié)構(gòu)搭配、涂裝工藝等方面合理組合形

成的復(fù)合涂層。

2.0.3銹面涂料tolerantcoating

可直接涂裝于銹蝕等級為A或B的鋼基層表面，同時仍具有一定防銹功能的

底層涂料。

2.0.4自流平涂料self-levelingcoating

涂裝施工過程中,材料呈現(xiàn)一定的流展性,每層涂層干膜厚度不少于

300um,干燥后沒有施工痕跡,并有裝飾效果的厚膜型涂料。

2.0.5厚膜型涂料highbuildcoating

一次形成干膜厚度不少于60um的溶劑揮發(fā)類涂料或不少于100um的化學(xué)

反應(yīng)類（交聯(lián)型）涂料。

2.0.6玻璃鱗片涂料glassflakecoating

以耐腐蝕合成樹脂為主要成膜物、經(jīng)過特殊處理的鱗片狀玻璃、顏填料及

助劑等加工而成的厚膜型涂粘。

3基層處理及要求

3.1混凝土基層

3.1.1基層必須堅(jiān)固、密實(shí);強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有地

下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。

3.1.2基層表面應(yīng)平整,其平整度應(yīng)采用2m直尺檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)防腐蝕面層厚度不小于5mm時,允許空隙不應(yīng)大于4mmo

2當(dāng)防腐蝕面層厚度小于5mm時，允許空隙不應(yīng)大于2mm。

3.1.3基層必須干燥,在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%;當(dāng)采用

濕固化型材料時,含水率可不受上述限制,但表面不得有滲水、浮水及積水;當(dāng)設(shè)

計(jì)對濕度有特殊要求時,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

3.1.4基層坡度必須進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其允許偏差應(yīng)為坡長的

±0.2%,最大偏差值不得大于30mmo

3.1.5承重及結(jié)構(gòu)件等重要混凝土澆筑宜采用大型清水模板一次制成。當(dāng)采用

鋼模板時,選用的脫模劑不應(yīng)污染基層。

3.1.6當(dāng)在基層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成直角;進(jìn)行其

他種類防腐蝕施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成斜面或圓角。

3.1.7經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的基層表面,不得有白色析出物。

3.1.8基層表面必須潔凈。施工前，基層表面處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)采用手工或動力工具打磨時,表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。

2當(dāng)采用噴砂或拋丸時,應(yīng)使基層表面形成均勻粗糙面。

3當(dāng)采用研磨機(jī)械打磨時,表面應(yīng)清潔、平整。

當(dāng)正式施工時,必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面

清理干凈。

3.1.9已被油脂、化學(xué)藥品污染的基層表面或改建、擴(kuò)建工程中已被侵蝕的疏

松基層,應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理,處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)基層表面被介質(zhì)侵蝕,呈疏松狀,并存在高度差時,應(yīng)采用鑿毛機(jī)械

處理或噴砂處理。

2當(dāng)基層表面被介質(zhì)侵蝕又呈疏松狀時,應(yīng)采用噴砂處理。

3被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層,必須鑿除干凈,采用對混凝土無潛在危

險的相應(yīng)化學(xué)品予以中和，再用清水反復(fù)洗滌。

4被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用洗滌劑、堿液或溶劑等洗滌，

也可用火烤、蒸氣吹洗等方法處理，但不得損壞基層。

5不平整及缺陷部分,可采用細(xì)石混凝土或聚合物水泥砂漿修補(bǔ),養(yǎng)護(hù)

后按新的基層進(jìn)行處理。

3.1.10凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件,均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。

3.1.11整體防腐蝕構(gòu)造基層表面不宜做找平處理。當(dāng)必須進(jìn)行找平時,處理方

法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)采用細(xì)石混凝土找平時,強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20,厚度不應(yīng)小于

30mm。

2當(dāng)基層必須用水泥砂漿找平時,應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑,再按設(shè)

計(jì)厚度找平。

3當(dāng)施工過程不宜進(jìn)行上述操作時,可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿

找平。

3.1.12當(dāng)采用水泥砂漿找平時,表面應(yīng)壓實(shí)、抹平，不得拍打;并應(yīng)進(jìn)行粗糙化

處理。

3.1.13經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的找平層表面嚴(yán)禁出現(xiàn)開裂、起砂、脫層、蜂窩麻面等缺陷。

3.1.14當(dāng)水泥砂漿用于砌體結(jié)構(gòu)抹面層時,表面必須平整,不得有起砂、脫殼、

蜂窩麻面等現(xiàn)象。

3基層處理及要求

3.2鋼結(jié)構(gòu)基層

3.2.1鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整，施工前應(yīng)把焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈。

3.2.2鋼結(jié)構(gòu)表面的處理方法,可采用噴射或拋射除銹,手工和動力工具除銹，

火焰除銹或化學(xué)除銹。

3.2.3噴射或拋射除銹的等級,應(yīng)符合下列規(guī)定：

1Sal級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化

皮、鐵銹和油漆涂層等。

2Sa2級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且氧億皮、鐵銹和油漆涂

層等附著物己基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固可靠的。

3Sa2級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂

層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

3.2.4手工和動力工具除銹的等級,應(yīng)符合下列規(guī)定：

1St2級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化

皮、鐵銹和油漆涂層等。

2St3級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化

皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹等級應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表

面應(yīng)具有金屬光澤。

3.2.5化學(xué)除銹的等級應(yīng)為Pi級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,酸洗未盡

的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的個別殘留點(diǎn)允許用手工或機(jī)械方法除去,最終該表

面應(yīng)顯露金屬原貌,無再度銹蝕。

3.2.6已經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)表面,不得再次污染,當(dāng)受到二次污染時,應(yīng)再次進(jìn)行

表面處理。

3.2.7對污染嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu)和改建、擴(kuò)建工程中腐蝕嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu),應(yīng)進(jìn)行表

面預(yù)處理,處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1被油脂污染的鋼結(jié)構(gòu)表面,可采用有機(jī)溶劑,熱堿液或乳化劑以及烘烤

等方法去除油脂。

2被氧化物污染或附著有舊漆層的鋼結(jié)構(gòu)表面,可采用鏟除、烘烤等方

法清理。

3.2.8經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層,應(yīng)及時涂刷底層涂料，間隔時間不應(yīng)超過5ho

3.3木質(zhì)基層

3.3.1木質(zhì)基層表面應(yīng)平整、光滑、無油脂、無塵、無樹脂，并將表面的浮灰

清除干凈。

3.3.2木質(zhì)基層應(yīng)干燥,含水率不應(yīng)大于15%。

3.3.3基層表面被油脂污染時,可先用砂紙磨光,再用汽油等溶劑洗凈。

4塊材防腐蝕工程

4.1原材料和制成品的質(zhì)量要求

4.1.1塊材的品種、規(guī)格和等級，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1耐酸病、耐酸耐溫磚的耐酸度、吸水率和耐急冷急熱性應(yīng)符合表4.1.1

的規(guī)定。

表4.1.1耐酸磚、耐酸耐溫磚的質(zhì)量

耐酸吸水

項(xiàng)目耐急冷急熱性(C)

度(%)率A(%)

溫差

一類299.80.2WA<0.5

100

試驗(yàn)一次后，

耐溫差

二類299.80.5WA<2.0試樣不得有

酸100

裂紋、剝落

病溫差

三類299.82.0^A<4.0等破損現(xiàn)象

130

四類299.74.0WA<5.0溫差

150

耐

一類399.7W5.0200試驗(yàn)一次后，

酸試樣不得有

耐新生裂紋和

溫

二類299.75.0-8.0250破損剝落現(xiàn)

磚

象

2天然石材應(yīng)組織均勻，結(jié)構(gòu)致密，無風(fēng)化。不得有裂紋或不耐酸的夾層，

其耐酸度不應(yīng)小于95%;抗壓強(qiáng)度:花崗石、石英石不應(yīng)小于lOOMPa;石灰石不應(yīng)

小于60MPao表面平整度的允許偏差:機(jī)械切割表面應(yīng)為2mm;人工加工或機(jī)械刨

光的表面應(yīng)為3mln。不得有缺棱掉角等現(xiàn)象。

4.1.2膠泥、砂漿的質(zhì)量要求及配制,鋪砌塊材的要求,應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)章節(jié)

的規(guī)定。

4.2塊材面層的施工及質(zhì)量檢查

4.2.1塊材使用前應(yīng)經(jīng)挑選,并應(yīng)洗凈,干燥后備用。

4.2.2塊材鋪砌前,宜先試排;鋪砌時,鋪砌順序應(yīng)由低往高,先地坑、地溝,后

地面、踢腳板或墻裙。陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽角處平面塊材應(yīng)蓋住

立面塊材,塊材鋪砌不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫，多層塊材不得出現(xiàn)重疊縫。

4.2.3塊材的結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實(shí),粘結(jié)牢固,不得有疏松、裂縫和起鼓現(xiàn)

象?；铱p的表面應(yīng)平整,結(jié)合層和灰縫的尺寸應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。

4.2.4采用樹脂膠泥灌縫或勾縫的塊材面層,鋪砌時,應(yīng)隨時刮除縫內(nèi)多余的

膠泥或砂漿;勾縫前,應(yīng)將灰縫清理干凈。

4.2.5塊材面層的平整度和坡度等,應(yīng)符合下列規(guī)定：

1塊材的面層應(yīng)乎整,采用2m直尺檢查,其允許空隙不應(yīng)大于下列數(shù)值:

耐酸病、耐酸耐溫磚的面層:4mm；

機(jī)械切割天然石材的面層（厚度W30mm）:4mm;

人工加工或機(jī)械刨光天然石材的面層（厚度＞30mm）:6mm。

2塊材面層相鄰塊材之間的高差,不應(yīng)大于下列數(shù)值；

耐酸磚、耐酸耐溫石專的面層：1mm；

機(jī)械切割天然石材的面層（厚度W30mm）:2mm;

人工加工或機(jī)械刨光天然石材的面層（厚度＞30mm）:3mmo

3坡度應(yīng)符合本規(guī)范筮的規(guī)定。做潑水試驗(yàn)時，水應(yīng)能順利排

除。

5水玻璃類防腐蝕工程

5.1一般規(guī)定

5.1.1本章所列的水玻璃應(yīng)采用鈉水玻璃和鉀水玻璃。水玻璃類防腐蝕工程包

括下列內(nèi)容：

1鈉水玻璃膠泥、砂漿和鉀水玻璃膠泥、砂漿鋪砌的塊材面層。

2鉀水玻璃砂漿抹壓的整體面層。

3鈉水玻璃混凝土和鉀水玻璃混凝土澆筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)

筑物。

5.1.2水玻璃類防腐蝕工程施工的環(huán)境溫度宜為15?30C,相對濕度不宜大

于80%;當(dāng)施工的環(huán)境溫度,鈉水玻璃材料低于10℃,鉀水玻璃材料低于15℃時，

應(yīng)采取加熱保溫措施;原材料使用時的溫度，鈉水玻璃不應(yīng)低于15C,鉀水玻璃

不應(yīng)低于20℃。

5.1.3水玻璃應(yīng)防止受凍。受凍的水玻璃必須加熱并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒?/p>

用。

5.1.4水玻璃類防腐蝕工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間,嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸,并應(yīng)

防止早期過快脫水。

5.1.5鉀水玻璃材料可直接與細(xì)石混凝土、粘工磚砌體或鋼鐵基層接觸。細(xì)石

混凝土、粘土砌體基層不宜用水泥砂漿找平。

5.2原材料和制成品的質(zhì)量要求

5.2.1鈉水玻璃的質(zhì)量,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)硅酸鈉》GB/T4209-1996

及表5.2.1的規(guī)定,其外觀應(yīng)為無色或略帶色的透明或半透明粘稠液體。

表5.2.1鈉水玻璃的質(zhì)量

項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)

1.44二氧

密度

化硅>25.70

(20℃,g/cm3)

1.47(跖

2.60

氧化鈉魄)210.20模數(shù)

2.90

施工用鈉水玻璃的密度(20℃,g/cm3),應(yīng)符合下列規(guī)定：

用于膠泥：1.40?1.43;

用于砂漿：L40?1.42;

用于混凝土：1.38~1.42o

5.2.2鉀水玻璃的質(zhì)量,應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定,其外觀應(yīng)為白色或灰白色粘

稠液體。

表5.2.2鉀水玻璃的質(zhì)量

項(xiàng)目指標(biāo)

密度(g/cn?)1.40?1.46

模數(shù)一口760二^90

二氧化硅(%)也00?29.00

注:采用密實(shí)型鉀水玻璃材料時,

其質(zhì)量應(yīng)采用中上限。

5.2.3鈉水玻璃固化劑為氟硅酸鈉,其純度不應(yīng)小于98%,含水率不應(yīng)大于1%,

細(xì)度要求全部通過孔徑0.15廊的篩。當(dāng)受潮結(jié)塊時,應(yīng)在不高于100℃的溫度下

烘干并研細(xì)過篩后方可使用。

5.2.4鉀水玻璃的固化劑應(yīng)為縮合磷酸鋁,宜摻入鉀水玻璃膠泥、砂漿、混凝

土混合料內(nèi)。

5.2.5鈉水玻璃材料的粉粒、粗細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1粉料的耐酸度不應(yīng)小于95%,含水率不應(yīng)大于0.5%,細(xì)度要求0.15mm

篩孔篩余量不應(yīng)大于5%,0.088mm篩孔篩余量應(yīng)為10%?30%。

2細(xì)骨料的耐酸度不應(yīng)小于95%,含水率不應(yīng)大于0.5%,并不得含有泥

io當(dāng)細(xì)骨料采用天然砂時，含泥量不應(yīng)大于1機(jī)水玻璃砂漿采用細(xì)骨料時，粒

徑不應(yīng)大于1.25mm。鈉水玻璃混凝土用的細(xì)骨料的顆粒級配,應(yīng)符合表5.2.5-1

的規(guī)定。

表5.2.5-1細(xì)骨料的顆粒級配

篩孔(mm)51.250.3150.16

0207095

累計(jì)篩

余量(%)

105595100

3粗骨料的耐酸度不應(yīng)小于95%,浸酸安定性應(yīng)合格,含水率不應(yīng)大于

0.5%,吸水率不應(yīng)大于1.5%,并不得含有泥土。

粗骨料的最大粒徑,不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4,粗骨料的顆粒級配,應(yīng)

符合表5.2.5-2的規(guī)定。

表5.2.5-2粗骨料的顆粒級配

最大1/2最

篩孔(mm)5

粒徑大粒徑

90

累計(jì)篩

0?530?60

余量(船

100

5.2.6鈉水玻璃制成品的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鈉水玻璃膠泥的質(zhì)量,應(yīng)符合表5.2.6的規(guī)定,其浸酸安定性應(yīng)符合附

錄B中合格的規(guī)定。

表5.2.6鈉水玻璃膠泥的質(zhì)量

項(xiàng)a-fli標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)

與耐酸磚

初凝時間

245粘結(jié)強(qiáng)度21.0

(min)

(MPa)

終凝時間

W12吸水率毓)W15

(h)

抗拉強(qiáng)度

22.5

(MPa)

2普通型鈉水玻璃砂漿的抗壓強(qiáng)度，不應(yīng)小丁15MP”;普通型鈉水玻璃混

凝土的抗壓強(qiáng)度，不應(yīng)小于20MPao密實(shí)型鈉水玻璃砂漿的抗壓強(qiáng)度,不應(yīng)小于

20Mpa;密實(shí)型鈉水玻璃混凝土的抗壓強(qiáng)度,不應(yīng)小于25MPa;抗?jié)B標(biāo)號不應(yīng)小于

1.2MPao浸酸安定性均應(yīng)合格。

5.2.7鉀水玻璃膠泥、砂漿、混凝土混合料的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鉀水玻璃膠泥混合料的含水率不應(yīng)大于0.5%,細(xì)度要求0.45mm篩孔篩

余量不應(yīng)大于5%,0.16mm篩孔篩余量宜為30%?50%。

2鉀水玻璃砂漿混合粒的含水率不應(yīng)大于0.5%,細(xì)度宜符合表5.2.7的規(guī)

定。

表5.2.7鉀水玻璃砂漿混合料的細(xì)度

最大篩余量(%)

粒徑最大粒

0.16mm的篩

(mm)徑的篩

1.250~560~65

2.500?563?68

5.000?567?72

3鉀水玻璃混凝土混合料的含水率不應(yīng)大于0.5%。粗骨料的最大粒徑不

應(yīng)大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4;用作整體地面面層時,不應(yīng)大于面層厚度的

l/3o

5.2.8鉀水玻璃制成品的質(zhì)量,應(yīng)符合表5.2.8的規(guī)定。

表5.2.8鉀水玻璃制成品的質(zhì)量

項(xiàng)目密實(shí)型普通型

混砂混

膠泥砂漿凝膠泥漿凝

.1:±

初凝時

問245——245——

(min)

終凝時

間W15——W15——

(h)

抗壓強(qiáng)

度一225225220220

(MPa)

抗拉強(qiáng)

度2323—22.522.5—

(MPa)

與耐酸

磚

粘結(jié)強(qiáng)21.221.2—21.221.2—

度

(MPa)

抗?jié)B等

級21.2NL2NL2———

(MPa)

吸水率

—W10—

(%)

浸酸安

合格合格

定性

耐

100

熱******—合格

極

300

限

溫300

度—合格

(/900

\°C)

注：1表中砂漿抗拉強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度,僅用

于最大粒徑1.2mm的鉀水玻璃砂漿。

2表中耐熱極限溫度,僅用于有耐熱要

求的防腐蝕工程。

5.3水玻璃制成品的配制

5.3.1鈉水玻璃類材料的施工配合比,可按本規(guī)范附錄A配0」選用，并應(yīng)符

合下列規(guī)定：

1鈉水玻璃膠泥稠度為30?36nm1,施工前,應(yīng)有一定的流動性及稠度。

2水玻璃砂漿圓錐沉入度，當(dāng)用于鋪砌塊材時,宜為30?40mm;當(dāng)用于抹

壓平面時，宜為30~35nm1；當(dāng)用于抹壓立面時，宜為40?601nme

3鈉水玻璃混凝土的塌落度，當(dāng)機(jī)械搗實(shí)時,不應(yīng)大于25mm;當(dāng)人工搗

實(shí)時，不應(yīng)大于30mm。

4氟硅酸鈉的用量,應(yīng)按下式計(jì)算：

G=l.5?N./N2?100

(5.3.1)

式中G一一氟硅酸鈉用量占鈉水玻璃用量的百分率巡)；

N,一一一鈉水玻璃中含氧化鈉的百分率(%)；

N2一一氟硅酸鈉的純度(盼。

5混合料的空隙率,應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)鈉水玻璃砂漿的混合粒,不應(yīng)大于25%0

2)鈉水玻璃混凝土的混合料,不應(yīng)大于22%

5.3.2鈉水玻璃膠泥、鈉水玻璃砂漿的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1機(jī)械攪拌:先將粉料、細(xì)骨料與固化劑加入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻,然后加

入鈉水玻璃濕拌,濕拌時間不應(yīng)少于2min;當(dāng)配制鈉水玻璃膠泥時,不加入細(xì)骨

料。

2人工攪拌:先將粉料和固化劑混合,過篩2遍后,加入細(xì)骨料干拌均勻,

然后逐漸加入鈉水玻璃濕拌,直至均勻；當(dāng)配制鈉水玻璃膠泥時,不加細(xì)骨料。

3當(dāng)配制密實(shí)型鈉水玻璃膠泥或砂漿時,可將鈉水玻璃與外加劑糠醇單

體一起加入，濕拌直至均勻。

5.3.3鈉水玻璃混凝土的配制,應(yīng)符合下列規(guī)定：

1機(jī)械攪拌:應(yīng)采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī),將細(xì)骨料、已混勻的粉料和固

化劑、粗骨料加入攪拌機(jī)內(nèi)干拌均勻,然后加入水玻璃濕拌,直至均勻。

2人工攪拌:應(yīng)先將粉料和固化劑混合,過篩后,加入細(xì)骨料、粗骨料干拌

均勻,最后加入水玻璃,濕拌不宜少于3次,直至均勻。

3當(dāng)配制密實(shí)型鈉水玻璃混凝土?xí)r,可將鈉水玻璃與外加劑糠醇單體一

起加入，濕拌直至均勻。

5.3.4鉀水玻璃材料的施工配合比可按本規(guī)范附錄A表區(qū)&2選用，并應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1鉀水玻璃膠泥的稠度宜為30?35mm。施工時應(yīng)有一定的流動性和稠

度。

2鉀水玻璃砂漿的圓錐沉入度，當(dāng)用于鋪砌塊材時,宜為30?40mm;當(dāng)

用于抹壓平面時，宜為30?35mm;當(dāng)用于抹壓立面時，宜為40?45mm。

3鉀水玻璃混凝土的塌落度宜為25?30nm1。

5.3.5配制鉀水玻璃材料時,應(yīng)先將鉀水玻璃混合料干拌均勻,然后加入鉀水

玻璃攪拌,直至均勻。

5.3.6拌制好的水玻璃膠泥、水玻璃砂漿、水玻璃混凝土內(nèi)嚴(yán)禁加入任何物料,

并必須在初凝前用完。

5.4水玻璃膠泥、水玻璃砂漿鋪砌塊材的施工

5.4.1施工前應(yīng)將塊材和基層表面清理干凈。

5.4.2施工時,塊材的結(jié)合層厚度和灰縫寬度,應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定。

表5.4.2結(jié)合層厚度和灰縫寬度

結(jié)合層厚度(mm)灰縫寬度(mm)

塊材種類水水水水

玻璃玻璃玻璃玻璃

膠泥砂漿膠泥砂漿

耐

酸厚度

3?5—2?3—

磚W30mm

、

耐

酸5?74?6

耐

溫厚度（最大（最大

一一

很

克>30mm粒徑粒徑

1.25mm）1.25mm）

（最大

天然

厚度《30mm粒徑—3?5—

石材

1.25mm）

10?158?12

（最大（最大

—厚度>30mm——

粒徑粒徑

2.5mm）2.5mm）

8?128?12

鉀水玻璃

（最大（最大

混凝土預(yù)——

粒徑粒徑

制塊

2.5mm）2.5mm）

5.4.3鋪砌耐酸磚、耐酸耐溫磚和厚度不大于30mm的天然石材時，宜采用揉擠

法;鋪砌厚度大于30mm的天然石材和鉀水玻璃混凝土預(yù)制塊時,宜采用座漿灌縫

法。

5.4.4當(dāng)在立面鋪砌塊材時,應(yīng)防止變形。在水玻璃膠泥或水玻璃砂漿終凝前,

一次鋪砌的高度應(yīng)以不變形為限,待凝固后再繼續(xù)施工。當(dāng)平面鋪砌塊材時,應(yīng)防

止滑動。

5.5密實(shí)型鉀水玻璃砂漿整體面層的施工

5.5.1鉀水玻璃砂漿整體面層宜分格或分段施工。受液態(tài)介質(zhì)作用的部位應(yīng)選

用密實(shí)型鉀水玻璃砂漿。

5.5.2平面的鉀水玻璃砂漿整體面層,宜一次抹壓完成;面層厚度不大于30mm

時,宜選用混合料最大粒徑為2.5nmi的鉀水玻璃砂漿;面層厚度大于30mm時,宜選

用混合料最大粒徑為5mm的鉀水玻璃砂漿。

5.5.3立面的鉀水玻璃砂漿整體面層,應(yīng)分層抹壓,每層厚度不宜大于5mm,總

厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,混合料的最大粒徑應(yīng)為1.25mm。

5.5.4抹壓鉀水玻璃砂漿時,不宜往返進(jìn)行。平面應(yīng)按同一方向抹壓平整;立面

應(yīng)由下往上抹壓平整。每層抹壓后，當(dāng)表面不粘抹具時,可輕拍輕壓,但不得出現(xiàn)

褶皺和裂紋。

5.6水玻璃混凝土的施工

5.6.1模板應(yīng)支撐牢固,拼縫應(yīng)嚴(yán)密,表面應(yīng)平整,并應(yīng)涂脫模劑。

5.6.2鈉水玻璃混凝土內(nèi)的鐵件必須除銹,并應(yīng)涂刷防腐蝕涂料。

5.6.3水玻璃混凝土的澆筑,應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水玻璃混凝土應(yīng)在初凝前振搗至泛漿排除氣泡為止。

2當(dāng)采用插入式振動器時,每層澆筑厚度不宜大于200.nm,插點(diǎn)間距不應(yīng)

大于作用半徑的1.5倍,振動器應(yīng)緩慢拔此不得留有孔洞。當(dāng)采用平板振動器和

人工搗實(shí)時，每層澆筑的厚度不宜大于lOOmmo當(dāng)澆筑厚度大于上述規(guī)定時，應(yīng)分

層連續(xù)澆筑。分層澆筑時,上一層應(yīng)在下一層初凝以前完成。耐酸貯槽的澆筑必

須一次完成,嚴(yán)禁留設(shè)施工縫。

3最上層搗實(shí)后,表面應(yīng)在初凝前壓實(shí)抹平。

4澆筑地面時,應(yīng)隨時控制平整度和坡度;平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，

其允許空隙不應(yīng)大于4mm其坡度應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.4條的規(guī)定。

5水玻璃混凝土整體地面應(yīng)分格施工。分格縫間距不宜大于3m,縫寬宜

為12?16mm。用于有隔離層地面時，分格縫可用同型號水玻璃砂漿填實(shí);用于無

隔離層密實(shí)地面時,分格縫應(yīng)用彈性防腐蝕膠泥填實(shí)。

5.6.4當(dāng)需要留施工縫時,在繼續(xù)澆筑前應(yīng)將該處打毛清理干凈,薄涂一層水

玻璃膠泥,稍干后再繼續(xù)灌筑。地面施工縫應(yīng)留成斜槎。

5.6.5水玻璃混凝土在不同環(huán)境溫度下的立面拆模時間應(yīng)符合表5.6.5的規(guī)

定。

表5.6.5水玻璃混凝土的立面拆模時間

拆模時間(d)不少于

材料名10162131

稱*■*■*?*****************/

I51C20℃30℃

鈉水玻5321

5.6.6承重模板的拆除,應(yīng)在混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時方可進(jìn)

行。拆模后不得有蜂窩麻面、裂紋等缺陷。當(dāng)有上述大量缺陷時應(yīng)返工;少量缺

陷時應(yīng)將該處的混凝土鑿去,清理干凈,待稍干后的水玻璃膠泥或水玻璃砂漿進(jìn)

行修補(bǔ)。

5.7水玻璃類材料的養(yǎng)護(hù)和酸化處理

5.7.1水玻璃類材料的養(yǎng)護(hù)期,應(yīng)符合表5.7.1的規(guī)定。

表5.7.1水玻璃類材料的養(yǎng)護(hù)期

養(yǎng)護(hù)期(d)不少于

材料名稱10162131

*****?***>?

15℃20℃30c35C

鈉水玻璃材料12963

鉀水玻普通型一1484

璃材料密實(shí)型—28158

5.7.2水玻璃類材料防腐蝕工程養(yǎng)護(hù)后,應(yīng)采用濃度為30%?40%硫酸做表面

酸化處理,酸化處理至無白色結(jié)晶鹽析出時為止。酸化處理次數(shù)不宜少于4次。

每次間隔時間:鈉水玻璃材料不應(yīng)少于8h;鉀水玻璃材料不應(yīng)少于4h。每次應(yīng)清

除表面的白色析出物。

處理前5.8質(zhì)量檢查

5.8.1水玻璃材料的面層,應(yīng)平整光潔,無裂縫和起皺現(xiàn)象,面層應(yīng)與基層結(jié)合

牢固，無脫層、起殼等缺陷。塊材結(jié)合層和灰縫的質(zhì)量，應(yīng)符合本規(guī)范筮生為

條的規(guī)定。

5.8.2對于金屬基層,應(yīng)使用測厚儀測定水玻璃防腐蝕面層的厚度,對于不合

格處必須進(jìn)行修補(bǔ)。

5.8.3水玻璃材料整體面層的平整度應(yīng)采用2m直尺檢查,其允許空隙不應(yīng)大

于4mm,其坡度應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.4條的規(guī)定。

5.8.4塊材面層的平整度和坡度,應(yīng)符合本規(guī)范笫4.2.5條的規(guī)定。

6樹脂類防腐蝕工程

6.1一般規(guī)定

6.1.1本章所列的樹脂包括環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、吠喃

樹脂和酚醛樹脂。樹脂類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：

1樹脂膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層。

2樹脂膠泥、砂漿鋪砌的塊材面層和樹脂膠泥灌縫與勾縫的塊材面層。

3采用樹脂砂漿、稀膠泥、玻璃鱗片膠泥制作的整體面層。

6.1.2施工環(huán)境溫度宜為15?30℃,相對濕度不宜大于80機(jī)施工環(huán)境溫度低

于10℃時,應(yīng)采取加熱保溫措施，并嚴(yán)禁用明火或蒸氣直接加熱。原材料使用時

的溫度,不應(yīng)低于允許的施工環(huán)境溫度。

注:酚醛樹脂采用苯磺酰氯固化劑時,施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于17℃o

6.1.3當(dāng)采用吠喃樹脂或酚醛樹脂進(jìn)行防腐蝕施工時,在基層表面應(yīng)采用環(huán)氧

樹脂膠料、乙烯基酯樹脂膠粒、不飽利聚酯樹脂膠料或玻璃鋼做隔離層。

6.1.4樹脂類防腐蝕工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作

特點(diǎn),通過試驗(yàn)選定適宜的施工配合比和施工操作方法后,方可進(jìn)行大面積施工。

6.1.5樹月旨類防腐蝕工程施工現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵。在施工及養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取防

水、防火、防曝曬等措施。

6.1.6當(dāng)進(jìn)行樹脂類防腐蝕工程施工時,不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。

6.1.7樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼、干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)

防火。玻璃纖維布(氈)、粉粒等材料均應(yīng)防潮貯存。

6.2原材料和制成品的質(zhì)量要求

6.2.1環(huán)氧樹脂的質(zhì)量,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《雙酚-A型環(huán)氧樹脂》

GB/T13657-1992及表6.2.1的規(guī)定,其外觀應(yīng)無明顯的機(jī)械雜質(zhì)。

表6.2.1雙酚-A型環(huán)氧樹脂的質(zhì)量

項(xiàng)目EP01441-310EP01451-310

環(huán)氧

當(dāng)量184?200210?240

(8/Eq)

軟化點(diǎn)

—12?20

(℃)

6.2.2乙烯基酯樹脂的品種包括:環(huán)氧甲基丙烯酸型、異葡酸酯改性環(huán)氧丙烯

酸型、酚醛環(huán)氧甲基丙烯酸型。乙烯基酯樹脂的質(zhì)量，應(yīng)符合表6.2.2的規(guī)定。

表6.2.2液體乙烯基酯樹脂的質(zhì)量

項(xiàng)目允許范圍

外觀應(yīng)無異狀

粘度

±30%

(25℃,Pa?s)

固體含量(%)指±3.0

凝膠時間定

值±30%

(25℃,min)

酸值

±4.0

(KOHmg/s)

陰涼避光

處,25℃以

儲存期

下

不少于90d

注:一種牌號樹脂的相關(guān)

質(zhì)量

指標(biāo)只允許有一個指定

值。

6.2.3不飽和聚酯樹脂的品種包括:雙酚A型、間苯型、二甲苯型和鄰苯型。

用于樹脂類防腐蝕工程的不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量,應(yīng)符合表6.2.3的規(guī)定。

表6.2.3耐腐蝕液體不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量

項(xiàng)目允許范圍

外觀應(yīng)無異狀

粘度

±30%

(25℃,Pa?s)

固體含量冊)指±3.0

定

凝膠時間值

±30%

(25℃,min)

酸值

±4.0

(KOHmg/g)

陰涼避光

儲存期處。

20℃以下不

少

于

180d,30℃

以

下不少于

90d

注:一種牌號樹脂的相關(guān)質(zhì)

量

指標(biāo)只允許有一個指定值。

6.2.4吠喃樹脂的質(zhì)量,應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定,其外觀應(yīng)為棕黑色液體。

表6.2.4吠喃樹脂的質(zhì)量

指標(biāo)

項(xiàng)R糠醇糠糠酮糠

醛型醛型

固體含量

—242

（%）

粘度

（涂-4粘

20?3050?80

度計(jì)，

25℃,s）

儲存期常溫下1年

6.2.5酚醛樹脂的質(zhì)量,應(yīng)符合表6.2.5的規(guī)定,其外觀宜為淡黃或棕紅色粘

稠液體。

表6,2.5酚醛樹脂的質(zhì)量

項(xiàng)

項(xiàng)目指標(biāo)指標(biāo)

II

游離酚

<10

含量魏）

常溫下不超過

游離醛

<2儲個月；當(dāng)采用冷

含量閭1

存藏法或加人10%

含水串（%）期

<12的苯甲醇時，不

粘度（落球45宜超過3個月

粘度計(jì)，*****?

25℃,s）65

6.2.6環(huán)氧樹脂的固化劑應(yīng)優(yōu)先選用低毒固化劑,也可采用乙二胺等各種胺類

固化劑。對潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑。采用環(huán)氧樹脂低毒固化劑

或濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑的環(huán)氧樹脂制成品,其質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范表6.2.15

的規(guī)定。

6.2.7乙烯基酯樹脂和不飽和聚酯樹脂常溫固化使用的固化劑應(yīng)包括引發(fā)劑

和促進(jìn)劑,質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表6.2.7的規(guī)定。乙烯基酯樹脂和不飽和聚酯樹脂固

化后的制成品質(zhì)量應(yīng)符合加§2坨的規(guī)定。

表6.2.7固化劑的質(zhì)量

名稱指標(biāo)

活性氧含量為8.9%?9.1%;

過氧化甲乙酮常溫下為無色透明液體；

二甲酯溶液過氧化甲乙酮與鄰苯二甲

酸二甲酯之比為1:1

活性氧含量為5.5%;

引

過氧化環(huán)己酮過氧化環(huán)己酮與鄰苯二

發(fā)

二丁酯糊甲酸二丁酯之比為1:1;

劑

常溫下為白色糊狀物

活性氧含量為3.2%?3.3%;

過氧化二苯甲過氧化二苯甲酰與鄰苯二

酰二丁酯糊甲酸二丁酯之比為1:1

常溫下為白色糊狀物

鉆含量20.6%;

促鉆鹽的苯乙烯液

常溫下為紫色液體

進(jìn)

劑N,N-二甲基苯胺與苯乙

N,N-二甲基苯胺

烯之比為1:9;

苯乙烯液

常溫下為棕色透明液體體

6.2.8味喃樹脂的固化劑應(yīng)為酸性固化劑?？反伎啡┬蜆渲捎玫氖且鸦烊敕?/p>

料內(nèi)的氨基磺酸類固化劑?？吠啡渲褂帽交撬嵝凸袒瘎?。其制成品的質(zhì)量

應(yīng)符合表6.2.15的規(guī)定。

6.2.9酚醛樹脂的固化劑應(yīng)優(yōu)先選用低毒的蔡磺酸類固化劑,也可選用苯橫酰

氯等固化劑。其制成品的質(zhì)量應(yīng)符合表6.2.15的規(guī)定。

6.2.10環(huán)氧樹脂稀釋劑宜采用丙酮、無水乙醇、二甲苯等非活性稀釋劑,也可

采用正丁基縮水甘油酸、苯基縮水甘油酸等活性稀釋劑。乙烯基酯樹脂和不飽和

聚酯樹脂的稀釋劑應(yīng)為苯乙烯。酚醛樹脂的稀釋劑應(yīng)為無水乙醇。

6.2.11樹脂玻璃鋼使用的纖維增強(qiáng)材料,應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)采用無堿或中堿玻璃纖維增強(qiáng)材料時,其化學(xué)成分應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)《無堿玻璃球》JC557-1994和《中堿玻璃球》JC583T995中的規(guī)定。嚴(yán)禁使

用陶土地崩生產(chǎn)的玻璃纖維布。

2當(dāng)采用非石蠟乳液型的無捻粗紗玻璃纖維方格平紋布時,厚度宜為

0.2-0.4nun,經(jīng)緯密度應(yīng)為每平方厘米4X4?8X8紗根數(shù)。

3當(dāng)采用玻璃纖維短切氈時,玻璃纖維短切氈的單位質(zhì)量宜為300?

450g/m2o

4當(dāng)采用玻璃纖維表面氈時,玻璃纖維表面氈的單位質(zhì)量宜為30?

50g/m\

5當(dāng)用于含氫氟酸類介質(zhì)的防腐蝕工程時,應(yīng)采用滌綸晶格布或滌綸

氈。絳綸晶格布的經(jīng)緯密度，應(yīng)為每平方厘米8X8紗根數(shù);絳綸氈單位質(zhì)量宜為

30g/m2(>

6.2.12粉料應(yīng)潔凈干燥,其耐酸度不應(yīng)小于95%O當(dāng)使用酸性固化劑時,不應(yīng)

小于98%,并不得含有鐵質(zhì)、碳酸鹽等雜質(zhì)。其體積安定性應(yīng)合格，含水率不應(yīng)大

于0.5%o細(xì)度要求0.15mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5%,0.088mm篩孔篩余量為10%?

30%。當(dāng)用于含氫氟酸類介質(zhì)的防腐蝕工程時,應(yīng)選用硫酸鋼粉或石墨粉；

當(dāng)用于含堿類介質(zhì)的防腐蝕工程時,不宜選用石英粉。

6.2.13樹脂砂漿用的細(xì)骨科耐酸度不應(yīng)小于95%,當(dāng)使用酸性固化劑時,不應(yīng)

小于98%o其含水率不應(yīng)大于0.5%,粒徑不應(yīng)大于2mm。當(dāng)用于含氫氟酸類介質(zhì)

的防腐蝕工程時,應(yīng)選用重晶石砂。

6.2.14玻璃鱗片膠泥用樹脂宜選用乙烯基酯樹脂、環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹

脂。樹脂的質(zhì)量應(yīng)符合表6.2.1-表6.2.3的規(guī)定。玻璃鱗片宜選用中堿型，片

徑篩分合格率應(yīng)大于92%,其質(zhì)量應(yīng)符合表6.2.14的規(guī)定。

表6.2.14中堿玻璃鱗片的質(zhì)量

項(xiàng)目指標(biāo)

五色透明的薄

片，

外觀沒有結(jié)塊和混

有

其他雜質(zhì)

厚度

<400

(um)

片徑(mm)0.63?2.00

含水率

<0.05

(%)

耐酸度

>98

(%)

6.2.15樹脂類材料制成品的質(zhì)量,應(yīng)符合表6.2.15的規(guī)定。

表6.2.15樹脂類材料制成品的質(zhì)量

乙烯不飽和聚酯樹脂

環(huán)氧吠喃酚醛

項(xiàng)目基酯二甲

樹脂雙酚間苯鄰苯樹酯樹酯

樹脂A型苯型型型

抗壓膠泥280280三70N80280280三70270

強(qiáng)度門g

(MPa)砂漿>70>70>70>70>70>70>60一

膠泥三9三9:三909*三9三606

抗拉

272727272726—

強(qiáng)度砂漿

(MPa)玻璃

100210021002100290290280260

鋼

膠泥

粘結(jié)與耐

2322.522.52321.52L521.521

強(qiáng)度酸磚

(MPa)

6.2.16玻璃鱗片膠泥制成品的質(zhì)量,應(yīng)符合表6.2.16的規(guī)定。

表6.2.16樹脂玻璃鱗片膠泥制成品的質(zhì)量

不飽和

乙烯基環(huán)氧

項(xiàng)目聚酯

蘸樹脂樹脂

樹脂

水

泥

基21.522.021.5

粘結(jié)L

;■

強(qiáng)度鋼

(MPa)材

基22.0>1.022.0

層

抗?jié)B性

21.5521.521.5

(MPa)

6.3樹脂類材料的配制

6.3.1樹脂類材料的施工配合比,可按本規(guī)范附錄A表A.0.3?表A.0.6選用。

6.3.2配料用的容器及工具，應(yīng)保持清潔、干燥、無油污、無固化殘?jiān)取?/p>

6.3.3環(huán)氧樹脂膠料、膠泥或砂漿的配制,應(yīng)符合下列規(guī)定：

1將環(huán)氧樹脂用非明火預(yù)熱至40℃左右,與稀釋劑按比例加入容器中，

攪拌均勻并冷卻至室溫,配制成環(huán)氧樹脂液備用。

2使用時,取定量的樹脂液,按比例加入固化劑攪拌均勻,配制成樹脂膠

料。

3在配制成的樹脂膠料中加入粉料,攪拌均勻,制成膠泥料。

4在配制成的樹脂膠料中加入粉料和細(xì)骨料，攪拌均勻,制成砂漿料。

5當(dāng)有顏色要求時,應(yīng)將色漿或用稀釋劑調(diào)勻的礦物顏料漿加入到環(huán)氧

樹脂液中，混合均勻。

6.3.4乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂膠料、膠泥或砂漿的配制,應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1按施工配合比先將乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂與促進(jìn)劑混勻,再

加入引發(fā)劑混勻,配制成樹脂膠料。

2在配制成的樹脂膠料中加入粉料，攪拌均勻,制成膠泥料。

3在配制成的樹脂膠料中加入粉料和細(xì)骨料,攪拌均勻,制成砂漿料。

4當(dāng)有顏色要求時,應(yīng)將色漿或用稀釋劑調(diào)勻的礦物顏料漿加入到乙烯

基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂中,混合均勻。

5當(dāng)采用乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂膠料封面時,最后一遍的封面

樹脂膠料中應(yīng)加入苯乙烯石蠟液。

6.3.5峽喃樹脂膠料、膠泥或砂漿的配制,應(yīng)符合下列規(guī)定：

1將糠醇糠醛樹脂按比例與糠醇糠醛樹脂的玻璃鋼粉混合,攪拌均勻,制

成玻璃鋼膠料。

2將糠醇糠醛樹脂按比例與糠醇糠醛樹脂的膠泥粉混合,攪拌均勻，制

成膠泥料。

3將糠醇糠醛樹脂按比例與糠醇糠醛樹脂的膠泥粉知細(xì)骨料混合,攪拌

均勻,制成砂漿料。

4將糠酮糠醛樹脂與苯磺酸類固化劑混合,攪拌均勻,制成樹脂膠料。

5在配制成的糠酮糠醛樹脂膠料中加入粉料，攪拌均勻,制成膠泥料。

6在配制成的糠酮糠醛樹脂膠料中加入粉料和細(xì)骨料,攪拌均勻,制成

砂漿料。

6.3.6酚醛樹脂膠料、膠泥的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1稱取定量的酚醛樹脂,加入稀釋劑攪拌均勻，再加入固化劑攪拌均勻，

制成樹脂膠料。

2在配制成的樹脂膠料中,加入粉料攪拌均勻,制成膠泥料。

3配制膠泥時不宜加入稀釋劑。

6.3.7樹脂玻璃鱗片膠泥的配制,應(yīng)符合下列規(guī)定：

1樹脂玻璃鱗片膠泥的封底膠料和面層膠料,應(yīng)采斤與該樹脂玻璃鱗片

膠泥相同的樹脂配制。

2稱取定量環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥料,按配比加入環(huán)氧樹脂固化劑,宜

放入真空攪拌機(jī)中,在真空度不低于0.08MPa的條件下攪拌均勻。

3稱取定量的乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂玻璃鱗片膠泥料,按配比

先加入配套的促進(jìn)劑攪拌均勻,再加入配套的引發(fā)劑，宜放入真空攪拌機(jī)中,在真

空度不低于0.08MPa的條件下攪拌均勻。

4當(dāng)采用已含預(yù)促進(jìn)劑的乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂玻璃鱗片膠

泥料時,應(yīng)加入配套的引發(fā)劑,宜放入真空攪拌機(jī)中,在真空度不低于0.08MPa的

條件下攪拌均勻。

6.3.8配制好的樹脂膠料、膠泥料或砂漿料應(yīng)在初凝前用完。當(dāng)樹脂膠料、膠

泥料或砂漿料有凝固、結(jié)塊等現(xiàn)象時，嚴(yán)禁使用。

6.4樹脂玻璃鋼的施工

6.4.1樹脂玻璃鋼的施工宜采用手糊法。手糊法分間歇法和連續(xù)法。酚醛玻璃

鋼應(yīng)采用間歇法施工。

6.4.2樹脂玻璃鋼鋪襯前的施工,應(yīng)符合下列規(guī)定：

1封底層:在經(jīng)過處理的基層表面,應(yīng)均勻地涂刷封底料,不得有漏涂、流

掛等缺陷，自然固化不宜少于24h。

2修補(bǔ)層:在基層的凹陷不平處,應(yīng)采用樹脂膠泥料修補(bǔ)填平，自然固化

不宜少于24h。酚醛玻璃鋼或吠喃玻璃鋼可用環(huán)氧樹脂或乙烯基酯樹脂、不飽和

聚酯樹脂的膠泥料修補(bǔ)刮平基層。

6.4.3間歇法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工,應(yīng)符合下列規(guī)定：

1玻璃纖維布應(yīng)剪邊。滌綸布應(yīng)進(jìn)行防收縮的前處理；

2先均勻涂刷一層鋪襯膠料,隨即襯上一層纖維增強(qiáng)材料,必須貼實(shí),趕

凈氣泡,其上再涂一層膠料,膠料應(yīng)飽滿。

3應(yīng)固化24h,修整表面后，再按上述程序鋪襯以下各層,直至達(dá)到設(shè)計(jì)

要求的層數(shù)或厚度。

4每鋪襯一層,均應(yīng)檢查前一鋪襯層的質(zhì)量,當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺

陷時,應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

5鋪襯時，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm;上下兩層纖維

增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯開，錯開距離不得小于50mm;陰陽角處應(yīng)增加1?2層纖維增

強(qiáng)材料。

6.4.4連續(xù)法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工,應(yīng)符合下列規(guī)定：

1平面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度,不應(yīng)產(chǎn)生滑移，固化后不應(yīng)起殼或脫

層。

2立面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度,不應(yīng)產(chǎn)生滑垂，固化后不應(yīng)起殼或

脫層。

3鋪襯時,上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯開,錯開距離不得小于

50nlm;陰陽角處應(yīng)增加1?2層纖維增強(qiáng)材料。

4應(yīng)在前一次連續(xù)鋪襯層固化后,再進(jìn)行下一次連續(xù)鋪襯層的施工。

5連續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度后，應(yīng)自然固化24h,即可進(jìn)行封

面層施工。

6.4.5樹脂玻璃鋼封面層的施工,應(yīng)均勻涂刷面層膠料。當(dāng)涂刷兩遍以上時，

待第一遍固化后,再涂刷下一遍。

6.4.6當(dāng)樹脂玻璃鋼用作樹脂稀膠泥、樹脂砂漿、水玻璃混凝土的整體面層或

塊材面層的隔離層時,在鋪完最后一層布后,應(yīng)涂刷一層面層膠料，同時應(yīng)均勻稀

撒一層粒徑為0.7-1.2mm的細(xì)骨料。

6.5樹脂膠泥、樹脂砂漿鋪砌塊材和樹脂膠泥灌縫與勾縫的

施工

6.5.1在水泥砂漿、混凝土或金屬基層上用樹脂膠泥、樹脂砂漿鋪砌塊材時,

基層的表面應(yīng)均勻涂刷封底料。待固化后再進(jìn)行塊材的鋪砌C

當(dāng)基層上有玻璃鋼隔離層時,宜涂刷一遍與襯砌用樹脂相同的膠料,然后

進(jìn)行塊材的鋪砌。

6.5.2塊材結(jié)合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸,均應(yīng)符合表6.5.2的

規(guī)定。

表6.5.2結(jié)合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸（畫）

鋪砌灌縫勾縫

材料種類結(jié)合層灰縫縫縫縫縫

寬度

厚度寬深寬深

2610

厚度

耐酸磚、4?6——************

W30nlm

3815

2615

耐酸耐厚度

4?6——******

溫磚>30mm

4820

3815815

厚度

6?8

W301nm

天然612201220

石材68

厚度

10?15滿灌——

>30mm

1215

6.5.3塊材的鋪砌,除應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.2條的要求外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1耐酸磚和厚度不大于30mm的石材的鋪砌，宜采用樹脂膠泥揉擠法施工;

平面上鋪砌厚度大于30mm的石材,宜采用樹脂砂漿座漿、樹脂膠泥灌縫法施工；

立面上鋪砌厚度大于30mm的石材,宜采用樹脂膠泥或砂漿砌筑定位,其結(jié)合層應(yīng)

采用樹脂膠泥灌縫法施工。

2結(jié)合層和灰縫的膠泥或砂漿應(yīng)飽滿密實(shí),塊材不得滑移。

3立面塊材的連續(xù)鋪砌高度,應(yīng)與樹脂膠泥的固化時間相適應(yīng),砌體不

得變形。

4當(dāng)鋪砌塊材時,應(yīng)在膠泥或砂漿初凝前,將縫填滿壓實(shí),灰縫的表面應(yīng)

平整光滑。

6.5.4塊