甲醇廠生產(chǎn)調(diào)度手冊

山西焦正

SHANXICOKING

山西焦螺

SHANXICOKINGCOAL

甲醇廠生產(chǎn)調(diào)度手冊

編制：徐亮

審核：

批準：

甲醇廠生產(chǎn)技術(shù)科

二O一—年十月十日

目錄

一、甲醇廠簡介

二、生產(chǎn)調(diào)度崗位責任制

1.生產(chǎn)調(diào)度的作用及任務

2.生產(chǎn)調(diào)度崗位職責

3.匯報制度

4.交接班制度

5.調(diào)度長（員）職責

三、生產(chǎn)系統(tǒng)介紹

1.主要生產(chǎn)裝置介紹、工藝原理及工藝流程

2.主用工藝（分析）指標

3.原料質(zhì)量要求及產(chǎn)品

四、主要設備技術(shù)特性及參數(shù)

五、公用系統(tǒng)物料平穩(wěn)圖

1.供水系統(tǒng)（新鮮水、循環(huán)水、消防水、除鹽水）

2.供氣系統(tǒng)（焦爐氣、水煤氣、蒸汽、氮氣）

3.總排水管網(wǎng)流程圖

六、主要危險源簡介、應急物資儲備情形、應急救援指揮

機構(gòu)及聯(lián)系方式

七、甲醇廠開停車方案

八、生產(chǎn)應急預案

1.停電應急預案

2.停水應急預案

3.停氣（汽）應急預案

4.主要生產(chǎn)裝置停車應急預案

5.突發(fā)事故應急預案

6.限電序列

一、山西焦化集團有限公司

甲醇廠簡介

山西焦化股份有限公司甲醇廠成立于2007年3月20

日，占地面積21.95萬平方米，現(xiàn)有員工440人，其中，工

程碩士3人，高級工程師3人，工程師25人，大專以上學

歷253人。下設一室三科和五個生產(chǎn)車間，分別是綜合辦公

室、生產(chǎn)技術(shù)科、機動科、安環(huán)科，造氣車間、凈化車間、

空分車間、合成車間、公輔車間。現(xiàn)擁有一套年產(chǎn)20萬噸

焦爐氣配水煤氣、弛放氣提氫生產(chǎn)甲醇裝置，主要生產(chǎn)裝置

10余套，工藝路線屬國內(nèi)首創(chuàng)，主要產(chǎn)品精甲醇質(zhì)量符合

GB338-2004和美國標準(O-M-232E)AA級品。

甲醇系結(jié)構(gòu)最為簡單的飽和一元醇，化學式CH30Ho又

稱“木醇”或“木精”。是無色有酒精氣味易揮發(fā)的液體。

有毒，誤飲5?10毫升能雙目失明，大量飲用會導致死亡。

甲醇是一種無色、透亮、易燃、易揮發(fā)的有毒液體，常

溫下對金屬無腐蝕性(鉛、鋁除外)，略有酒精氣味。分子

量32.04,相對密度0.792(20/4℃),熔點-97.8C,沸點

64.5℃,燃燒熱725.76KJ/mol,閃點12.22C,自燃點

463.89℃,蒸氣密度1.H,蒸氣壓13.33KPa(100mmHg

21.2℃),蒸氣與空氣混合物爆炸極限6?36.5%(體積比),

能與水、乙醇、乙醴、苯、酮、鹵代煌和許多其他有機溶劑

相混溶，遇熱、明火或氧化劑易燃燒。

二、生產(chǎn)調(diào)度崗位責任制

1.生產(chǎn)調(diào)度的作用及任務

生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃編制出來之后，還僅僅是紙

上的東西，要組織計劃的實施，把紙上的計劃變成現(xiàn)實的可

供銷售的產(chǎn)品，就需要一個部門去組織實現(xiàn)這項任務，這就

是生產(chǎn)調(diào)度。

1、生產(chǎn)作業(yè)計劃

編制生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，無論考慮多么周密，安

排如何具體，也不可能預見到實際生產(chǎn)過程中的一切變化。

實際生產(chǎn)過程中，情形十分復雜，千變?nèi)f化，有局部的，也

有整體的；有內(nèi)部的，也有外部的；有工藝方面的，也有設

備方面的；有主觀因素，也有客觀因素。這些問題一旦顯現(xiàn),

小則造成生產(chǎn)被動，大則造成生產(chǎn)過程中斷，生產(chǎn)停車，計

劃難于完成。生產(chǎn)調(diào)度就是要及時了解把握這些影響因素。

組織有關部門、有關人員處懂得決這些不平穩(wěn)因素，排除隱

患，以保證生產(chǎn)過程長周期安全運行，保證生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)

作業(yè)計劃按要求實現(xiàn)。如果沒有生產(chǎn)調(diào)度夜以繼日的指揮調(diào)

度，要想及時解決生產(chǎn)過程中隨時顯現(xiàn)的矛盾，堅持生產(chǎn)過

程的正常運行，是不可能的。

2、收集生產(chǎn)動態(tài)和有關數(shù)據(jù)

生產(chǎn)調(diào)度不僅要組織實現(xiàn)生產(chǎn)計劃，而且在組織生產(chǎn)過

程中，有許多工藝、設備、環(huán)保、安全、質(zhì)量、供應、銷售、

服務等方面的動態(tài)性情形和許多原始數(shù)據(jù)，需要及時、準確

地記錄下來，這是一項十分重要的基礎工作。及時準確地記

錄下這些數(shù)據(jù)和情形，就能及時地為各級領導、各部門了解

生產(chǎn)、指揮生產(chǎn)提供真實可靠的依據(jù)，可作為有用的資料儲

存下來。由于生產(chǎn)調(diào)度的工作性質(zhì)所決定，這項工作只能由

生產(chǎn)調(diào)度承擔。

3、和諧關系、貫徹領導指示

現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)逐步趨向深度加工、聯(lián)合加工，領導治理

多層次寬幅度。因此，和諧好上下左右關系，對保證生產(chǎn)過

程的正常運行起著重要的作用。和諧能力既是一種工作藝術(shù)

性，又是調(diào)度作用進一步發(fā)揮的體現(xiàn)。同樣一件事，由于各

人和諧能力的差距、結(jié)果就不一樣。由于生產(chǎn)調(diào)度既要與生

產(chǎn)打交道，又要與各部門、各種人相聯(lián)系，而且一年365天,

每天24小時，都要堅守崗位，這就決定了生產(chǎn)調(diào)度處于生

產(chǎn)指揮的中心位置。因此，各級領導對生產(chǎn)治理的指示，均

通過生產(chǎn)調(diào)度傳達下去，然后反饋上來。

2.生產(chǎn)調(diào)度崗位職責

1、在調(diào)度長領導下工作，業(yè)務上服從總調(diào)度室的指揮，指

揮本橫大班值班長。

2、按照生產(chǎn)作業(yè)計劃，合理組織當班生產(chǎn)。

3、搞好生產(chǎn)綜合平穩(wěn)，把握生產(chǎn)進度，和諧車間及時處理

生產(chǎn)中的各種問題，保證生產(chǎn)安全、連續(xù)、穩(wěn)固，完成和超

額完成生產(chǎn)計劃。

4、按照生產(chǎn)作業(yè)計劃組織好當班生產(chǎn)。

5、接班后，按規(guī)定參加總調(diào)度室組織的調(diào)度電話會議，向

總調(diào)度室匯報生產(chǎn)情形，并接受調(diào)度工作任務。

6、貫徹執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度會議決定及領導指示，要求有布置、

有檢查、有落實、有匯報。

7、經(jīng)常深入現(xiàn)場，了解生產(chǎn)情形，把握生產(chǎn)動態(tài)，檢查工

藝指標及操作制度等執(zhí)行情形，及時和諧平穩(wěn)生產(chǎn)中的薄弱

環(huán)節(jié)，處理生產(chǎn)中的各種問題。

8、按照方案合理組織系統(tǒng)的開、停車。

9、負責組織當班各類事故搶救工作，防止事故擴大，妥善

處理現(xiàn)場，盡快復原生產(chǎn)，同時向領導、總調(diào)度室匯報。

10、生產(chǎn)工藝不正常時，要通知分管技術(shù)人員下現(xiàn)場協(xié)助處

理，調(diào)度員在和諧指揮生產(chǎn)有困難時，要及時向總調(diào)度長、

科長及生產(chǎn)廠長匯報。

H、在滿足工藝要求的前提下，降低水、電、氣、汽消耗，

使生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)濟運行。

在緊急情形下有權(quán)決定有關裝置的開、停車，同時向上級請

Zj\O

12、有權(quán)詢問有關單位的產(chǎn)品庫存和生產(chǎn)情形，各單位必須

如實匯報。

13、在車間的化驗分析與生產(chǎn)過程不相吻合或有疑問時，有

權(quán)調(diào)度質(zhì)檢人員協(xié)助工作。

14、交班前全面了解生產(chǎn)情形及系統(tǒng)存在問題，并匯報總調(diào)

度室，夜班調(diào)度要做好生產(chǎn)日報。

15、認真做好調(diào)度日記及其它記錄

16、協(xié)助值班調(diào)度長組織好本班橫大班勞動競賽工作。

17、加強業(yè)務學習，不斷提高自身素養(yǎng)。

18、圓滿完成領導安排的暫時性工作任務。

3.匯報制度

一、系統(tǒng)正常開停車安排

1、各車間開停車

在系統(tǒng)開停車時，調(diào)度嚴格根據(jù)方案，傳達到各車間值班長,

各車間值班長組織當班崗位人員進行操作并及時匯報執(zhí)行

情形及顯現(xiàn)的問題。

2、主要運轉(zhuǎn)設備開車、倒車

調(diào)度聯(lián)系建安、德力信、電氣及相關車間機械、工藝技術(shù)人

員、車間領導到現(xiàn)場進行檢查確認，具備開車條件后按程序

組織開車倒車并通知調(diào)度長、生產(chǎn)科長、機動科長、設備廠

長、生產(chǎn)廠長、總調(diào)。

二、試車、開車、正常生產(chǎn)過程中，顯現(xiàn)工藝故障、設備故

障、系統(tǒng)大幅調(diào)整等情形下的和諧聯(lián)系程序

1、工藝故障

當發(fā)生工藝故障時，調(diào)度根據(jù)故障情形要及時和諧聯(lián)系處

理，同時匯報調(diào)度長、生產(chǎn)科長、總工程師、生產(chǎn)廠長、廠

長、總調(diào)等，根據(jù)領導指示，采取有效措施處理故障；車間

當班值班長向車間主管領導、車間主任匯報。

2、設備故障

當發(fā)生設備故障時，調(diào)度要及時和諧聯(lián)系車間、電氣、德力

信、質(zhì)檢等單位相關人員組織開備車，若因備車不備、設備

故障不清影響系統(tǒng)生產(chǎn)時，在故障處理過程中同時匯報調(diào)度

長、生產(chǎn)科長、機動科長、設備廠長、生產(chǎn)廠長、總調(diào)等。

3、系統(tǒng)大幅度調(diào)整

當系統(tǒng)生產(chǎn)過程中因某工序問題造成生產(chǎn)系統(tǒng)大幅減量調(diào)

整時，調(diào)度在及時處理問題的同時匯報調(diào)度長、生產(chǎn)科長、

生產(chǎn)廠長及總調(diào)。

三、試車、開車、正常生產(chǎn)過程中，顯現(xiàn)外部故障(電氣、

外表、停氣、停水、斷蒸汽)后的和諧聯(lián)系程序

1、電氣故障(電壓波動、雷電接地、供電故障等)

(1)、造成運行設備全部跳車導致系統(tǒng)停車時，當班調(diào)度及

時聯(lián)系各崗位按系統(tǒng)緊急停車處理，同時匯報總調(diào)、調(diào)度長、

生產(chǎn)科長、機動科長、安環(huán)科長、設備廠長、生產(chǎn)廠長、廠

長等，根據(jù)電力供應和領導指示，盡快組織復原生產(chǎn)。

(2)、單臺設備跳車導致某工序停車時，當班調(diào)度及時和諧

事故工序前后的銜接崗位，按操作規(guī)程作好本崗位工作，同

時匯報甲醇廠調(diào)度長、生產(chǎn)科長、機動科長、設備廠長、生

產(chǎn)廠長及總調(diào)等。

2、自控外表故障

在微機、外表顯現(xiàn)故障外表工無法解決的情形下影響開車及

正常生產(chǎn)時，及時聯(lián)系德力信公司分管領導，同時匯報甲醇

廠調(diào)度長、生產(chǎn)科長、機動科長、設備廠長、生產(chǎn)廠長、廠

長、總調(diào)等，根據(jù)現(xiàn)場檢修情形和領導指示，采取有效措施

盡快復原生產(chǎn)。

3、停氣、停水、斷蒸汽故障

停氣、停水、斷蒸汽時，當班調(diào)度及時聯(lián)系各車間值班長做

好本崗位工作，并根據(jù)停焦爐氣、水煤氣、斷水、斷蒸汽不

同情形做出相應處理、把停車缺失降到最低。聯(lián)系總調(diào)了解

故障原因、復原時間等情形，同時匯報甲醇廠調(diào)度長、生產(chǎn)

科長、機動科長、設備廠長、生產(chǎn)廠長、廠長等。

四、發(fā)生泄漏、中毒、著火、爆炸等事故后的和諧聯(lián)系程序

1、泄漏事故

當班調(diào)度接到崗位泄漏匯報后，及時了解泄漏情形立刻組織

處理，防止事態(tài)擴大，同時匯報甲醇廠調(diào)度長、生產(chǎn)科長、

機動科長、設備廠長、生產(chǎn)廠長、廠長、總調(diào)等。

2、中毒受傷等事故

當班調(diào)度接到崗位匯報后，及時聯(lián)系氣體防護站、醫(yī)院，同

時匯報調(diào)度長、生產(chǎn)科長、受傷人員單位主任、安環(huán)科長、

生產(chǎn)廠長、廠長及總調(diào)。

3、著火爆炸

當班調(diào)度接到匯報后，及時了解現(xiàn)場情形立刻組織生產(chǎn)系統(tǒng)

緊急停車處理，防止事態(tài)擴大，同時聯(lián)系消防隊、氣體防護

站、甲醇廠調(diào)度長、生產(chǎn)科長、安環(huán)科長、機動科長、設備

廠長、生產(chǎn)廠長、廠長等。事故處理完畢，通知事故單位主

任、值班長、崗位操作人員、生產(chǎn)科長、安環(huán)科長、設備廠

長、生產(chǎn)廠長、總工程師、廠長等召開事故分析會，查清原

因，事故單位寫出事故報告。

五、和諧聯(lián)系工作記錄

1、上述有關領導在崗時接到調(diào)度通知后5分鐘到現(xiàn)場，遇

休息時接到調(diào)度通知后30分鐘到現(xiàn)場，調(diào)度記錄有關人員

到達現(xiàn)場時間。

2、當班調(diào)度要對每次故障、系統(tǒng)大幅調(diào)整及發(fā)生事故的時

間、地點、部位、原因及處理等情形做好詳細記錄。

3、和諧聯(lián)系中對匯報人員的時間、接到調(diào)度通知人員到現(xiàn)

場時間等情形作好詳細記錄。

4.交接班制度

1、交接班必須由調(diào)度長組織交接（特別情形例外）

2、提前15分鐘交接班，接班者第一查看上班調(diào)度記錄，交

班者要將本班的生產(chǎn)基本情形、重大問題，做好記錄并做細

致的口頭說明；

3、交接班時，生產(chǎn)上發(fā)生重大事故需緊急處理，由交班者

負責處理完畢后，再行交接；

4、接班者發(fā)覺有疑問時，交班者耐心說明清楚。接班者認

為無問題時，交班者方可交班。若重大問題因交班不清或交

班錯誤所造成的后果要由交班者負責。

5、一切報表記錄要認真填寫，要求賬面整潔，文字精煉，

反映問題全面真實。原始記錄做到不缺項，數(shù)字準確無誤。

6、交班者要認真清掃室內(nèi)衛(wèi)生，各類報表記錄及用具要擺

放整齊，并認真清點清楚，發(fā)覺丟失由交班者負責。

7、接班者有事或遲到，交班者不得擅自離開工作崗位，接

班者有事不能按時接班，要提前向部領導請假，并及時通知

上班調(diào)度員。

8交班者主動向接班者介紹本班處理問題的體會教訓，各班

要團結(jié)、協(xié)作、盡責、盡職，要互創(chuàng)有力條件。能在本班處

理的問題，決怒推到下班處理，共同搞好調(diào)度工作。

5.調(diào)度長（員）職責

1、按照月份生產(chǎn)計劃，搞好生產(chǎn)平穩(wěn)，認真執(zhí)行調(diào)度會

議決議，及時傳達領導指示，保證安全、均衡全面的完成生

產(chǎn)計劃。

2、按照方案合理組織系統(tǒng)的開、停車；在緊急情形下有

權(quán)決定有關裝置的開、停車，同時向上級請示；負責組織當

班各類事故搶救工作，防止事故擴大，妥善處理現(xiàn)場，盡快

復原生產(chǎn)，同時向領導和有關部門匯報，并協(xié)同有關部門進

行事故的調(diào)查和分析。

3、和諧有關部門，搞好當班設備檢修工作，保證正常生

產(chǎn)。

4、有權(quán)聽取各車間值班長的工作匯報，并對其下達調(diào)度

命令；有權(quán)監(jiān)督檢查各單位的各項經(jīng)濟技術(shù)指標完成情形和

檢修情形。

5、領導本班調(diào)度員，業(yè)務上指導和領導橫大班值班長的

工作。

6、負責組織搞好交接班工作，按照當班生產(chǎn)作業(yè)計劃，

組織領導本班調(diào)度員，指揮當班生產(chǎn)調(diào)度工作，并負責監(jiān)督

執(zhí)行，全面完成當班生產(chǎn)任務，要求組織嚴密，指揮準確無

誤。

三、生產(chǎn)系統(tǒng)介紹

1.主要生產(chǎn)裝置介紹、工藝原理及工藝流程

1.1主要生產(chǎn)裝置：

*空分裝置

KDON—8000/5000型空分裝置，是利用深度冷凍的方法,

將透平空壓機來的原料空氣，經(jīng)氮水預冷系統(tǒng)冷卻、分子篩

吸附凈化、板式換熱器降溫、膨脹機制冷、并通過分儲塔精

儲，分離出氧氣和氮氣。其中大部分氧氣經(jīng)壓縮后供甲醇及

化肥系統(tǒng)轉(zhuǎn)化爐使用，另有少部分液氧送至液氧貯槽，而氮

氣主要供公司各分廠吹掃、置換及升溫還原時使用。

其主要參數(shù)：

(1)加工空氣量:^42000Nm3/h,壓力0.52MPa(G)；

(2)氧氣產(chǎn)量：^8000Nm3/h,純度99.6%；

(3)液氧：N100Nm3/h,純度99.6%；(換算為標況

下的氣氧)

(4)氮氣：三5000Nm3/h,含氧量WlOppm。

*合成氣壓縮裝置

本裝置的主要任務：將從凈化工序送來的合格新鮮氣經(jīng)

I、II段壓縮，從2.0MPa(A)壓縮至5.4MPa(A)與從合成系

統(tǒng)甲醇分離器分離出來的循環(huán)氣(5.4MPa(A),40℃)混合

后進入HI段，壓縮至6.IMPa(A)送往合成工序。

本聯(lián)合壓縮機為離心式壓縮機組，內(nèi)部共裝9級葉輪，

分I、II、III三段，其中I、II為壓縮段用來壓縮新鮮氣，

in段為循環(huán)段用來壓縮循環(huán)氣與新鮮氣。

工作原理與輸送液體的離心泵類似。氣體從中心流入葉

輪，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪的作用下，隨葉輪作高速旋轉(zhuǎn)并沿半

徑方向甩出，葉輪在驅(qū)動機械作用下對氣體作了功。因此,

氣體在葉輪的流動過程中，一方面由于受旋轉(zhuǎn)離心力的作用

增加了氣體本身的壓力，另一方面又得到了很大的速度能

(動能)。氣體離開葉輪后，這部分速度能在通過葉輪后的

擴壓器、回流器彎道的過程中轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，進一步使氣體

的壓力得到提高。

正常生產(chǎn)情形下來自凈化工序82656Nm3/h,40℃,

2.OMPa(A)合格新鮮氣先進入I段內(nèi)壓縮至3.3167MPa,經(jīng)冷

卻器冷卻后進入II段內(nèi)壓縮至5.4MPa(A),再經(jīng)換熱器冷卻

后與從合成系統(tǒng)來的352778Nm3/h,40℃循環(huán)氣匯合，一起

進入HI段內(nèi)加壓至6.IMPa(A),53℃后送往合成崗位。

*甲烷轉(zhuǎn)化裝置

經(jīng)精脫硫來焦爐氣中的CH4、通過純氧轉(zhuǎn)化爐，使其轉(zhuǎn)

變?yōu)榧状忌a(chǎn)有用的H2和CO,并通過中溫ZnO和常溫ZnO

將轉(zhuǎn)化氣中的殘余硫化物脫除，使總硫〈O.lppm,滿足甲醇

生產(chǎn)要求。同時回收轉(zhuǎn)化氣中的部分熱量，生產(chǎn)合格的飽和

蒸汽供生產(chǎn)使用。

轉(zhuǎn)化爐內(nèi)的甲烷轉(zhuǎn)化反應：

焦爐氣部分氧化法也稱自熱轉(zhuǎn)化法，即在轉(zhuǎn)化爐上部由

氧氣和焦爐氣中的部分CH4、H2進行不可逆的瞬時燃燒反應,

放出大量的熱以供給甲烷轉(zhuǎn)化所需熱量和補償轉(zhuǎn)化爐的熱

缺失。

a、燃燒反應

CH4+202=C02+2H20+Q

H2+1/202=H20+Q

b、甲烷轉(zhuǎn)化反應

CH4+H20=C0+3H2-Q

CH4+C02=2C0+2H2-Q

CnHm+nH20=nCO+(m/2+n)H2—Q

其中，最后生成的氣體組成受C0+H20=C02+H2+Q變換

反應的平穩(wěn)控制。

c、副反應

轉(zhuǎn)化爐內(nèi)有可能發(fā)生CH4,CnHm的裂解反應及CO的歧

化反應。

CH4=C+2H2

2CnHm=2nC+mH2

2CO=CO2+C

反應生成的碳原子聚積在觸媒表面或進入觸媒內(nèi)部影

響觸媒活性，但蒸汽可與生成的原子碳反應而阻止原子碳聚

積為碳黑，因而在生產(chǎn)中通焦爐氣前必須先通蒸汽。

1.2工藝原理：

將聯(lián)合壓縮機崗位送來的工藝氣體，在一定溫度

(210-290℃)＞壓力(6.OMPa)和觸媒作用下，在甲醇合成

塔內(nèi)合成粗甲醇，并利用其反應熱副產(chǎn)2.0-3.5MPa的中壓

蒸汽，同時將粗甲醇送至精鐳系統(tǒng)，生產(chǎn)精甲醇。

甲醇合成是在6.OMPa(G)壓力下，借助于銅基催化劑,

氣體中的CO、C02與H2反應生成甲醇，基本反應式為：

C0+H2=CH30H

C02+H2=CH30H+H20

在甲醇合成過程中，尚有如下副反應發(fā)生：

2C0+4H2=(CH3)20+H20

2C0+4H2=C2H50H+H20

4C0+8H2=C4H90H+3H20

同時也有甲酸甲酯、乙醇乙酯及其它高級醇與高級烷燒

生成，還有CO變換反應存在。

在銅基催化劑上合成甲醇，在6.OMPa(A)及210—290℃的

條件下操作，這種催化劑對甲醇合成具有很高的挑選性及

活性，但是它對硫、氯化鐵、金屬默基化合物等毒物非常

敏銳，因此要求合成氣的凈化極其徹底。適當?shù)靥岣卟僮?/p>

壓力和入塔氣中的C0含量會收到明顯的成效，同時合成

氣中C02不能太高，否則會導致催化劑活性降低和影響甲

醇產(chǎn)量。新鮮氣的最佳組成為：(H2—C02)/(C0+C02)

=2.05-2.15,其中C02含量為3-5%。

1.3工藝流程：

1、焦爐煤氣脫硫

(1)濕法脫硫

來自焦爐氣外管的焦爐煤氣，壓力400nl砧20柱，溫度

40℃,經(jīng)過焦爐氣氣柜和干式電捕焦油器后進入羅茨鼓風

機，加壓后進入脫硫塔，氣體在脫硫塔內(nèi)與塔頂噴淋下來

的脫硫液逆流接觸，吸取氣體中的H2S及部分有機硫，經(jīng)

過脫硫塔上部旋流板分離液體后，經(jīng)干式電捕進一步除去

灰塵和焦油送至焦爐氣壓縮工序。

吸取了H2S及部分有機硫的脫硫液去溶液再生及硫磺

回收，溶液再生部分與水煤氣脫硫共用一套。

(2)精脫硫

來自壓縮工段的焦爐氣壓力2.5MPa,溫度40℃第一經(jīng)

過濾器除去焦油和塵，然后去轉(zhuǎn)化工段預熱到300-350℃.

預熱后的焦爐氣依次經(jīng)鐵鋁預轉(zhuǎn)化器、鐵鋁轉(zhuǎn)化器將有

機硫轉(zhuǎn)化為無機硫，然后進入中溫脫硫槽將硫化物脫到

20mg/Nm3左右送至轉(zhuǎn)化工段。

2、轉(zhuǎn)化

脫硫后的焦爐氣溫度350C,壓力2.2MPa,與蒸汽混

合后，由焦爐氣預熱器和預熱爐加熱到近700C,進入轉(zhuǎn)

化爐。

來自空分裝置的氧氣溫度100℃,壓力2.5MPa,摻入

一定量的蒸汽，經(jīng)預熱爐預熱到300℃后進入轉(zhuǎn)化爐，在

轉(zhuǎn)化爐頂部與焦爐氣蒸汽混合，通過轉(zhuǎn)化爐催化劑床層進

行轉(zhuǎn)化反應。

2CH4+02=2C0+4H2+Q(1)

CH4+H20=C0+3H2-Q(2)

CH4+C02=2C0+2H2-Q(3)

C0+H20=C02+H2+Q(4)

反應最終按⑷式達到平穩(wěn)，出轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化氣溫度約

960℃,甲烷含量小于1.1%,進廢熱鍋爐副產(chǎn)3.8MPa飽和

蒸汽，副產(chǎn)蒸汽一部分作為工藝蒸汽用于本系統(tǒng)，另一部

分過熱后作為循環(huán)機的動力蒸汽。出過熱器的轉(zhuǎn)化氣依次

進入焦爐氣預熱器、焦爐氣初預熱器、鍋爐給水預熱器、

脫鹽水預熱器回收熱量，最后由循環(huán)水冷卻到40℃,分離

冷凝液后，去合成甲醇。

3、造氣及吹風氣回收

(1)造氣工藝流程

造氣過程由吹風、上吹制氣、下吹制氣、二次上吹、

蒸汽吹凈，空氣吹凈六個階段組成。粒度合格的原料白煤

或粒焦，經(jīng)皮帶運至各造氣爐中間料倉，由自動加焦裝置

將煤連續(xù)平均地加入造氣爐內(nèi)，由鼓風機鼓入空氣進行燃

燒，提高爐溫，積蓄熱量，產(chǎn)生的吹風氣經(jīng)爐上部進入旋

風除塵器除塵后去吹風氣回收工段，在造氣爐內(nèi)吹風后便

轉(zhuǎn)入制氣階段，將過熱蒸汽分別從爐底和爐上部通入爐內(nèi),

與熾熱的炭層發(fā)生化學反應.

C+02-CO

C+02fC02

CO+H2OfH2+CO2

產(chǎn)生的煤氣分別稱為上行煤氣和下行煤氣，上、下行

煤氣進入造氣廢熱鍋爐回收熱量后，進入煤氣冷卻器，洗

滌冷卻至常溫送氣柜。

(2)吹風氣流程

由造氣爐來的吹風氣、少量甲醇合成弛放氣與熱空氣

充分混合后，在燃燒爐中燃燒，產(chǎn)生高溫(700-950℃)煙

氣，分別經(jīng)帶蒸汽過熱器的水管鍋爐、第二空預器、軟水

加熱器和第一空氣預熱器換熱降溫至135°。后，由引風機

引至主煙囪排出。

來水處理工段的40。。脫鹽水，加入本工段軟水加熱器

與煙氣換熱升溫至110°。后，供水管鍋爐及造氣工段生產(chǎn)

蒸汽。水管鍋爐產(chǎn)生260C的過熱蒸汽去蒸汽管網(wǎng)供造氣

使用。

空氣經(jīng)鼓風機送入第一空氣預熱器和第二空氣預熱器

升溫至240C后，一部分直接與弛放氣混配進燃燒爐，另

一部分與造氣爐來的吹風氣混配進燃燒爐進行燃燒。

4、水煤氣脫硫

(1)濕法脫硫

水煤氣中無機硫含量最大為3000mg/Nni3,有機硫為

280mg/Nm3o

由造氣工段來的溫度40℃,壓力為400mm水柱的水煤

氣，經(jīng)水封A1進氣柜，經(jīng)氣柜將氣體緩沖后再經(jīng)水封A2

進入洗氣塔進行洗滌除塵，經(jīng)過除塵后的水煤氣再進入電

除塵器內(nèi)進行濕式除塵，使水煤氣的含塵量達到35mg/Nm3

以下，再進入羅茨鼓風機鼓風加壓。加壓后的水煤氣第一

進入第一脫硫塔的底部，在塔內(nèi)自下而上穿過填料與自塔

頂噴淋下的脫硫液逆流接觸，進入第二脫硫塔的底部使水

煤氣中的H2SW20mg/Nm3,脫除硫化氫后的水煤氣從第二

脫硫塔的頂部出來，汽液分離怕經(jīng)干式電捕焦進一步除去

灰塵和焦油后送到壓縮工段。

吸取了H2S及部分有機硫的脫硫液進入反應槽反應數(shù)

分鐘后，由富液泵打至再生槽混合器，經(jīng)再生噴射器與自

吸空氣混合，進行強化氧化反應，然后進入再生槽，這時

硫泡沫及溶液從再生槽迅速返上，在再生槽頂部，浮選出

的硫泡沫自流入硫泡沫中間槽，再由硫泡沫送至硫泡沫槽,

用蒸汽加熱至85℃左右，自流入熔硫釜，連續(xù)用蒸汽加熱

至95℃左右。不斷排出清液，待濃度達到45%左右時，加

熱至135C熔融后放入硫磺冷卻盤，自然冷卻后得副產(chǎn)品

硫磺。

(2)凈化氣脫硫

來自壓縮裝置的水煤氣含無機硫和有機硫分別為

20Ppm和250ppm,溫度40℃,壓力2.2MPa,除油后與中

溫水解后的氣體換熱，溫度提高到120℃左右，然后去轉(zhuǎn)

化預熱到220℃返回本系統(tǒng)，經(jīng)預熱保護器、中溫水解槽

脫去微量氧，并將大部分有機硫轉(zhuǎn)化成無機硫。中溫水解

后的氣體冷卻降溫后進入ADA脫硫塔，用ADA溶液洗滌吸

取H2s組分，然后經(jīng)兩級常溫水解和兩級常溫精脫將總硫

脫到0.Ippm以下。脫硫后的凈化氣與轉(zhuǎn)化氣混合進入合成

氣壓縮機組。

吸取H2S后的ADA富液去水煤氣脫硫裝置解吸再生，

再生后的ADA貧液返回凈化氣脫硫裝置重復循環(huán)使用。

5、合成氣壓縮、甲醇合成

焦爐氣轉(zhuǎn)化氣與煤氣凈化氣混合后(1.9MPa)作為甲

醇合成原料氣，，進入合成氣壓縮機組壓縮到6.0MPa；由

甲醇分離器來的循環(huán)氣經(jīng)循環(huán)機升壓后與甲醇合成原料氣

混合，經(jīng)氣氣換熱升溫至220C,進入甲醇反應器，在催

化劑的作用下進行甲醇合成反應，主要反應如下：

CO+2H2=CH3OH+Q

CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q

甲醇反應器為管殼式反應器，分上下兩段，上段為直

管管殼外冷式，反應氣走管內(nèi)；下段為盤管管殼外冷式，

反應氣走管間。利用反應熱副產(chǎn)中壓飽和蒸汽，同時控制

反應床層溫度在一定的范疇之內(nèi)。反應器出口氣進氣氣換

熱器與合成塔入口氣換熱，把入口氣預熱到活性溫度以上,

再由水冷器冷卻到40C,最后進入甲醇分離器進行氣液分

離。出甲醇分離器氣體大部分作為循環(huán)氣去合成氣壓縮機

組增壓后合成甲醇，另一部分去去氫回收裝置回收氫氣。

由甲醇分離器底部出來的粗甲醇減壓到0.5MPa后進

入閃蒸槽，閃蒸出的溶解氣去轉(zhuǎn)化作燃料氣，閃蒸槽出來

的粗甲醇去甲醇精鐳精制。

6、甲醇精儲及甲醇庫

由甲醇合成送來的粗甲醇依次進入預精儲塔、加壓精

鐳塔、常壓精鐳塔回收塔，生產(chǎn)出精甲醇經(jīng)中間槽的產(chǎn)品

化驗合格后送去甲醇庫。

甲醇廠工藝方框流程圖

2.主要工藝（分析）指標

公司控工藝指標（14項）：

公司重大工藝指標：

1、轉(zhuǎn)化爐熱點溫度（T1）<1050℃

2、合成塔熱點溫度225-295℃（分期控制±5℃）

公司重大分析指標：

1、氮氣純度299.99%

2、總管水煤氣氧含量<0.5%

3、水煤氣CO+壓含量285%

4、濕脫硫焦爐氣H2s含量C20mg/Nm3

5、濕脫硫水煤氣H2s含量^20mg/Nm3

6、中溫脫硫槽出口焦爐氣總硫W

20mg/Nm3

7、常溫氧化鋅出口總硫WO.1PPM

8、出工段水煤氣總硫WO.1PPM（暫定）

9、轉(zhuǎn)化爐出口甲烷<1.1%

10、循環(huán)水CaCC）3+堿度900^1100mg/L

11、循環(huán)水濁度<20mg/L

12、循環(huán)水有機磷2.0---5.0mg/L

廠控工藝指標（30項）：

其中23項分析指標，4項溫度監(jiān)控指標，2項壓力監(jiān)控指

標，1項運算指標。

1、空分車間

⑴氧氣純度三99.6%

⑵氮氣純度三99.99%

⑶液氧中總?cè)己縒150ppm

⑷液氧中油脂含量WO.2mg/L

2、造氣車間

⑴總管水煤氣氧含量<0.5%

⑵水煤氣CO+壓含量285%

⑶水煤氣苗含量<4%

3、凈化車間

3

⑴濕脫硫焦爐氣H2S含量^20mg/Nm

⑵濕脫硫水煤氣H2s含量C20mg/Nm3

⑶中溫脫硫槽出口焦爐氣總硫W20mg/Nm3

⑷常溫氧化鋅出口總硫WO.1ppm

⑸轉(zhuǎn)化爐出口甲烷<1.1%

⑹轉(zhuǎn)化爐熱點溫度（「）<1050℃

⑺轉(zhuǎn)化爐出口溫度<960℃

⑻氫回收壓回收率三80%

⑼出濕法脫硫煤氣壓力8~15Kpa

(10)出工段水煤氣總硫WO.lppm（暫定）

4、合成車間

⑴合成塔熱點溫度225-295℃（分期控

制±5℃)

5、公輔車間

⑴循環(huán)水上水壓力20.45MPa

⑵循環(huán)水上水溫度W32C

⑶除氧水溶解氧<15ug/L

⑷除鹽水電導率W10us/cm

⑸除鹽水硬度W5umol/L

⑹除鹽水PH8.5-9.2

⑺CaC03+堿度900"1lOOmg/L

⑻濁度<20mg/L

⑼濃縮倍數(shù)22

(10)循環(huán)水總鐵Wl.Omg/L

(H)有機磷2.0~5.0mg/L

(12)循環(huán)水PH8.0—9.5

3.原料質(zhì)量要求及產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量介紹

原料質(zhì)量要求：

從焦化廠送來的焦爐氣H2S<300mg/Nm3

甲醇廠造氣車間生產(chǎn)的水煤氣H2S<1000mg/Nm3

產(chǎn)品產(chǎn)量：

裝置設計采用焦爐氣配水煤氣生產(chǎn)模式，年產(chǎn)甲醇

20萬噸。

質(zhì)量介紹：

本廠的主要產(chǎn)品為精甲醇，產(chǎn)品質(zhì)量應同時達到國

家優(yōu)級品標準和美國聯(lián)邦AA級標準，外觀為無色透亮液

體，無特別異臭氣味，具體指標見下表：

國家標準(GB338—2004)

指標

項目

優(yōu)等品一等品合格品

色度（鋁一鉆），號W510

0.791-0.7

密度(20℃),g/cm30.791-0.793

92

溫度范疇(0℃,64.0-65.5

101325Pa),℃

沸程(包括64.6+0.81.01.5

0.1℃),℃W

高鎰酸鉀試驗，min

503020

三

水溶性試驗澄清—

水分含量，%W0.100.15—

酸度(以HC00H計)，％W0.00150.00300.0050

或堿度(以NL計)，％W0.00020.00080.0015

默基化合物含量(以CH?。

0.0020.0050.010

計)，％w

蒸發(fā)殘渣含量,%

0.0010.0030.005

四、主要設備技術(shù)特性及參數(shù)

1、原料氣壓縮機：

原料氣壓縮機共有5臺，主要是將從濕法脫硫后的焦爐

氣與水煤氣從5000Pa壓縮至2.5MPa(G)。共有五臺往復式

壓縮機，正常生產(chǎn)情形下開二臺打水煤氣，二臺打焦爐氣。

其中有三臺既可打水煤氣也可打焦爐氣，可作為公用備機。

(1)同步電動機

型號：TK3100—20/2600功率：3100KW

轉(zhuǎn)速：300r/min電壓：10KV額定電流：270.4A

(2)壓縮機

型號：4M50-388/25-BX

外形尺寸（長義寬X高）：14000X13000X4850

結(jié)構(gòu)形式四列M型壓縮級數(shù)：3級

打氣量：18150Nm3/h入口狀態(tài)下388nl3/min

氣缸直徑：

一段（雙缸）：1160頓二段（單缸）：930mm三段（單缸）：

560mm

活塞行程：400mm活塞桿直徑：HOmm曲軸轉(zhuǎn)速：

300r/min

活塞平均速度：4m/s冷卻水耗量：510t/h

循環(huán)油量：200L/min最大注油量：0.8L/min

2、合成氣壓縮機：

本壓縮機組共由電機、增速器、壓縮主機三大主要部分

和保證機組正常運轉(zhuǎn)的油路、干氣密封二套輔助系統(tǒng)組成。

電機作為動力驅(qū)動機組壓縮氣體做功，正常工作時電機

轉(zhuǎn)速為1488r/min,通過增速機增速至n936r/min,帶動主

壓縮機主軸在11936r/min下工作。電機由德國西門子公司

制造，電機功率7200KW；增速機為德國BHS齒輪公司制造;

主壓縮機及油路系統(tǒng)由沈陽透平機械股份有限公司制造；干

氣密封系統(tǒng)由約翰克蘭鼎名制造。整臺機組由沈陽透平機械

股份有限公司負責最終技術(shù)成套。

主壓縮機型號：3BCL459

單重

序設備型材數(shù)

設備規(guī)格(k

號名稱號質(zhì)量

g)

1合成二合一機組，電動驅(qū)動離心式壓3BCL4511470

氣壓縮機90

縮機進口氣量：82656Nm3/h,

循環(huán)氣量：352778Nm3/h,

新鮮氣入口壓力：2.OMPa(A),

溫度：40℃

循環(huán)氣入口壓力：5.5MPa(A),

溫度：40℃

合成氣出口壓力：6.IMPa(A),

溫度：53℃

軸功率：6480KW沈陽鼓風機集

團制造

轉(zhuǎn)速：n936r/min

2主電電壓：10kv保護等級：IP55ITZ12411640

機電機功率：7200KW轉(zhuǎn)速：2-0

1492r/min8BE02-

德國西門子公司制造Z

3增速德國BHS公司制造1

器

3、空氣壓縮機

空氣壓縮機為單進氣、雙軸、四級壓縮，三級冷卻。其

組成有壓縮機本體、中間冷卻器、油站。其中壓縮機本體主

要部件有齒輪箱、蝸殼、大齒輪、小齒輪、葉輪、聯(lián)軸器、

軸承、葉片調(diào)劑器等組成；為冷卻各級壓縮氣，設置了三個

中間冷卻器，為臥式安裝；潤滑油系統(tǒng)由潤滑油箱、油泵、

油冷卻器、油過濾器及高位油箱等組成。

（1）離心式壓縮機參數(shù)

型號：DH71-4

輸送介質(zhì)：空氣

流量:42000X1.07Nm3/h

進口壓力：0.095MPa

進口溫度：34℃

出口溫度：92.4℃

相對濕度：63%

出口壓力：0.617MPa（絕壓）

所需功率：3914KW

工作轉(zhuǎn)速：低速軸8889r/min

高速軸lllllr/min

中間冷卻器耗水量：450t/h

冷卻水溫度：32℃

旋轉(zhuǎn)方向：從電機側(cè)看壓縮機為順時針方向。

壓縮機本體質(zhì)量：41800kg

（2）電機參數(shù)

型號：YGF800-4

電壓：10KV

功率：4600KW

頻率：50Hz

級數(shù)：4級

轉(zhuǎn)數(shù)：1487r/min

冷卻水耗量：60t/h

電機質(zhì)量：20200kg

五、公用系統(tǒng)物料平穩(wěn)圖

循環(huán)水管線示意圖

說明：流量表

新鮮水管線示意圖

說明1、為遠傳計量表；

2、造氣車間除澄清池外均有就地水表；

3、空分車間的膨脹機、廁所有就地水表;

除鹽水、除氧水管線示意圖

說明:除鹽水

除氧水

流量表

消防管網(wǎng)流程圖

0-0—

電

捕

學

水煤

焦爐

火車

凈

化

醇

醇

脫

鱉

精

合

氫

精

甲

甲

徊■

焦

油

水

轉(zhuǎn)

氣

氣

氣

氣

氣

裝卸

化

脫

成

硫

儲

循

攵

環(huán)

U硫

產(chǎn)

巨