商住樓各分部分項工程的主要施工方法

．商住樓各分部分項工程的主要施工方法1.施工測量的控制為了確保工程質(zhì)量，達到現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求，現(xiàn)場的施工測量工作比較重要，所以必須認真對待，嚴格控制。測量的內(nèi)容包括平面控制、垂直度控制。1.1平面控制認真做好軸線標定，根據(jù)建設(shè)單位提供的總平面圖中的坐標及軸線間的相互關(guān)系，得出軸線的位置。再確定本工程的軸線控制樁，軸線控制樁要便于觀測保存。定位軸線的測設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標，采用全站儀把各樓座的坐標點引入基坑，然后根據(jù)各樓座的軸線關(guān)系，使用經(jīng)緯儀采用外引控制法施工，即依建筑物外輪廊軸線將控制線引至工程外6～10m不易碰壓處設(shè)軸線控制樁。避免控制樁被車輪等碾壓損壞，以用C20砼進行保護。根據(jù)現(xiàn)行建筑施工規(guī)范，建筑軸線位置位移≤10mm。1.2標高的確定由建設(shè)單位提供的水平控制點，其絕對高程為127.614m，而4#樓、5#樓、6#樓、9#樓、10#樓、地下車庫的±0.00分別為123.7m、122.7m、121.6m、124.0m、123m、123.7m，利用鋁合金塔尺根據(jù)圖紙尺寸，得出基槽標高，筏板標高。標高每層允許偏差≤±5mm，施工過程中，通過精確進行垂直度控制、從而達到總體控制的目的。1.3本工程應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進行沉降觀測，由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位實施。2.土方及錨噴支護工程(由建設(shè)單位分包)3.鋼筋工程本工程除一級鋼以外的鋼筋加工、制作均在施工現(xiàn)場進行。鋼筋進場時須嚴格控制鋼筋的數(shù)量及質(zhì)量，同時必須認真檢查材料的出廠質(zhì)量證明書、合格證。普通鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013的規(guī)定。鋼筋進場后，按規(guī)范規(guī)定和國家有關(guān)見證檢測的文件作材料復試。復試合格后方可開始成型。在鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷或焊接性能不良時，鋼筋停止使用，鋼筋作化學分析檢測。本工程基礎(chǔ)底板抗震等級為三級，縱向受力鋼筋強度實測值應(yīng)滿足以下要求：a、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；b、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。當不滿足以上要求時，鋼筋不允許使用。3.1鋼筋的儲存鋼筋場內(nèi)存儲，加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，直接分批堆放在由實心磚砌成的高30cm間距2m壟上并用防雨材料加以覆蓋，以避免污染生銹，嚴禁亂堆亂放。每堆鋼筋處均嚴格按ISO19001—2000標準做好現(xiàn)場掛牌標識，標明該鋼筋的規(guī)格、型號、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的鋼筋應(yīng)盡快使用到工程施工部位。3.2鋼筋加工3.2.1鋼筋加工前先根據(jù)圖紙放樣配料，技術(shù)人員檢查放樣配料單，并檢查進場的鋼筋與配料單是否相符。3.2.2縱向受力鋼筋≥20的二級、三級鋼筋采用直螺紋連接，其余的均為綁扎搭接。采用綁扎連接，板鋼筋接頭率不得大于25％，梁鋼筋搭接接頭率不得大于50％。3.2.3現(xiàn)場所進的盤圓鋼筋使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4%。3.2.4連接工須持有鋼筋連接工上崗證，操作前先進行試連接，試驗檢驗合格后方可進行施工連接。3.2.5在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔，達到文明施工的要求。3.2.6本工程為三級抗震結(jié)構(gòu)，箍筋應(yīng)做1350彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，也應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，鋼筋做不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。3.2.7鋼筋加工的形狀、尺寸、偏差，每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于3件。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10㎜；彎起鋼筋的彎折位置±20㎜；箍筋內(nèi)凈尺寸±5㎜。3.3鋼筋綁扎3.3.1根據(jù)設(shè)計要求，梁鋼筋出現(xiàn)兩排的時候，鋼筋之間需設(shè)置墊鐵，采用Φ25鋼筋，間距1000mm。3.3.2柱、墻插筋時，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時的位移，要求在上層筏板筋或梁鋼筋上彈出柱墻定位控制線，根據(jù)控制線將豎筋加以校正。并采用每側(cè)一根附加鋼筋（Φ14）與插筋點焊牢固，點焊應(yīng)不損傷主筋。3.3.3鋼筋的間距控制：基礎(chǔ)底板和現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎前，先按設(shè)計間距進行劃線，柱、墻采用鋼筋定位卡作控制，要求底板鋼筋（平臺鋼筋）的間距允許偏差控制在±10mm內(nèi)，柱、墻、梁受力鋼筋間距控制在±10mm以內(nèi)。3.3.4鋼筋接頭的設(shè)置位置宜在構(gòu)件受力較小的部位。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的連接接頭宜相互錯開35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500㎜。連接接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。3.3.5同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25㎜。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3.6鋼筋綁扎做到無漏扣、松動現(xiàn)象。對因現(xiàn)場施工原因而產(chǎn)生的鋼筋松動、位移，須在鋼筋隱蔽驗收前修復完畢3.3.7梁筋應(yīng)在模板上標出箍筋位置。柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少綁扎三點，底板及雙向受力的鋼筋網(wǎng)須逐點綁扎，柱梁的箍筋與主筋交叉點均須綁牢，鐵絲扣之間要成八字形。3.3.8在墻或板中設(shè)有預(yù)留洞時，應(yīng)按照圖紙進行施工，如洞口較小，主筋可從洞的一側(cè)繞過；如洞口較大，則按圖紙要求對洞口周圍進行加固補強。3.3.9墻體拉結(jié)筋、過梁、圈梁等后施工部位均采用預(yù)埋鋼板埋件，埋件規(guī)格：墻體200×100×6㎜，構(gòu)造柱為200×200×6㎜。提前做好預(yù)埋件的加工，按圖紙要求所需位置進行預(yù)埋。在鋼筋驗收以前，技術(shù)人員認真檢查預(yù)埋件是否有漏放、錯放。3.3.10每個分項工程施工完畢，必須由施工班組，質(zhì)量檢查員進行班組自檢驗收，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，以書面形式通知監(jiān)理、建設(shè)單位進行鋼筋隱蔽驗收，達到要求后及時辦理隱蔽驗收手續(xù)。3.3.11施工現(xiàn)場，嚴禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場掛有成品保護牌。鋼筋綁扎完，及時鋪設(shè)施工架板，要求縱橫交錯鋪設(shè)，以確保鋼筋的成品保護質(zhì)量。3.3.12平臺板上的預(yù)留洞口，必須嚴格按圖紙要求作洞口加強筋處理。為確保施工安全，除設(shè)計要求對預(yù)留洞口上的平臺筋作直通外，其余在洞口邊每1.8m設(shè)1根Φ16鋼筋立柱，采用Φ14的鋼筋上下二根分別與立柱鋼筋焊接形成洞口防護欄桿。樓梯間，電梯口均按此做法設(shè)防護欄桿。3.3.13在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔。達到文明施工的要求。3.3.14鋼筋綁扎質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002中5.5.1條和5.5.2條的規(guī)定。3.4鋼筋直螺紋連接3.4.1鋼筋連接工程開始施工前及施工過程中，應(yīng)對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：（1）、每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根。（2）、原材料抗拉強度試件不少于3根，且應(yīng)取自接頭試件同一根鋼筋。3.4.2接頭的現(xiàn)場檢驗，按檢驗批進行劃分，同一施工條件下采用同一批材料、同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行驗收，不足500個也作為一個驗收批。3.4.3用扭力扳手根據(jù)下列規(guī)定的擰緊力矩值：直徑22的鋼筋為200N·m，直徑25的鋼筋為250N·m。抽查接頭的施工原則：梁類構(gòu)件為接頭數(shù)的15%，每批抽驗3個接頭，抽查接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該檢驗批應(yīng)全部抽檢。3.4.4現(xiàn)場抽取試件后，原接頭位置鋼筋允許使用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接。3.5鋼筋保護層厚度的控制《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002附錄E要求對鋼筋的保護層進行結(jié)構(gòu)實體檢驗，為確保鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，采取以下控制措施：3.5.1為確保筏板基礎(chǔ)底板上、下層鋼筋間的有效位置，須在上、下層鋼筋間設(shè)置鋼筋馬凳。采用Φ16@1000mm梅花狀布置，做法尺寸：250250注：馬登的高度根據(jù)板厚而定3.5.2為了控制擋土墻的截面尺寸，及保護層厚度，擋土墻部位使用φ12鋼筋限位，間距為600,梅花型布置，做法如圖。3.5.3保護層墊塊設(shè)置：基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)底板：40mm，擋土墻25mm，頂梁：25mm,柱：30mm，頂板15mm，柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋保護層15mm。縱向受力鋼筋保護層的允許偏差，梁類構(gòu)件+10㎜-7㎜，板類構(gòu)件+8㎜-5㎜，3.5.4鋼筋保護層制作：采用1：2水泥砂漿制作，設(shè)置間距800mm正方形設(shè)置，同時注意在砼墻下及地梁下須設(shè)雙排墊塊，寬度同墻或梁寬，長度方向間距600㎜，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞。柱、砼墻優(yōu)先采用塑料定位卡，80cm梅花狀布置，平臺板墊塊設(shè)置間距不大于1000mm，即可滿足要求。3.5.5為保證樓板上層鋼筋間的有效位置，設(shè)置鋼筋馬凳的做法如下：采用Ф12貫通筋焊成馬凳，凳腳間距500mm。在雙層平臺筋時，順長跨度方向設(shè)置每1000mm寬1根通長馬凳。從而確保平臺筋不易被踩壞，確保工程質(zhì)量。3.5.6施工現(xiàn)場，嚴禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場掛有成品保護牌。鋼筋綁扎完及時鋪設(shè)施工架板，架板放置在用Φ25鋼筋制作的長600mm高500mm的鋼筋馬凳上，要求縱橫交錯鋪設(shè)，以確保鋼筋的成品保護質(zhì)量?；炷翝仓r，派專人調(diào)整鋼筋。4.模板工程4.1模板的設(shè)計及確定本工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點，確定模板方案：①基礎(chǔ)筏板的外圍采用磚胎膜；②基礎(chǔ)梁及地下室內(nèi)外剪力墻、頂板采用竹膠板；③剪力墻及現(xiàn)澆樓板采取墻板與頂板一起支模的整支整澆方法。4.2模板設(shè)計使用說明：根據(jù)本方案設(shè)計后，結(jié)構(gòu)砼可達到清水墻效果，表面平整光滑、顏色一致、陰陽角方正、順直、無漏漿現(xiàn)象，省去原有的抹灰層做法，避免了以往抹灰的空鼓現(xiàn)象，并縮短施工周期。本方案的設(shè)計主要根據(jù)《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》、《建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊》《材料力學》。4.3模板的設(shè)計原則①本工程剪力墻模板：采用12厚竹膠板50mmX100mm木方配制成大模板。根據(jù)墻的平面尺寸確定模板的配板組合，計算模板塊數(shù)和需鑲拼木模的面積。豎向加固采用Φ48鋼管間距為200mm，橫向加固采用Φ48鋼管二根，采用Ф12對拉螺栓加固，間距為300mmX500mm。（剪力墻厚度≥300mm的對拉螺栓為Ф14，擋土墻及人防剪力墻對拉螺栓中間加焊60X60X3mm厚止水鋼板）②框架梁模板：采用12厚竹膠板50mmX100mm木方配制成梁幫，梁底模板，規(guī)格尺寸要精確，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度，梁下部支撐采用鋼管腳手架立桿間距為600mm，步距1200mm，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。③砼樓板模板：支撐采用滿堂鋼管腳手架，縱橫間距為800，主龍骨為鋼管，間距為800mm，次龍骨為50mmX100mm木方，間距為200mm，上鋪設(shè)12厚竹膠板，用釘子釘牢。設(shè)水平拉桿和斜拉桿。4.4施工要點本工程模板方案，剪力墻采取大模板施工方案，竹膠板、木龍骨，用整張制成大模板，拼縫少，不易漏漿。根據(jù)需要配置規(guī)格，拼縫處貼海綿條。墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線，墻、梁的位置，經(jīng)檢查無誤后，方可以綁扎鋼筋，綁扎完鋼筋并按要求綁扎保護層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝墻模。加固校正垂直度、檢查是否位移，在模板下口設(shè)清掃口。墻校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。4.5模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)在砼澆筑后，待其自身強度能夠保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角時方可拆除。結(jié)構(gòu)部位拆模時，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護的砼試件強度的試驗結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距驗算來確定。模板拆除后，應(yīng)隨即進行修整及清理，然后集中堆放以便周轉(zhuǎn)使用。4.6模板系統(tǒng)驗算模板及支架自重標準值（樓板、框架梁采用竹膠模板及木方〈次龍骨〉）取F1=0.4KN/m2新澆砼自重標準值：取F2=24.00KN/m3鋼筋自重標準值：樓板取F3=1.1KN/m3框架梁：取F3=1.5KN/m3施工荷載：取F4=2.5KN/m2振搗砼產(chǎn)生荷載標準值：水平模板取F5=2.0KN/m2垂直模板取F4=2.0KN/m2新澆筑砼對模板側(cè)面的壓力標準值：F=0.22rct0β1β2v1/2F’=VrcH其中：rc—混凝土的密度，取為24KN/m3t0--新澆筑砼的初凝時間（h），t0=5（h）β1—外加劑修正系數(shù)，因采用泵送砼故取為1.2β2—砼塌落度影響系數(shù)，取為1.15v—澆筑速度，根據(jù)施工經(jīng)驗取v=1m/h則：F=0.22X24X5.0X1.2X1.15X11/2=36.4KN/m2F’=24X3.2=76.8KN/m2兩者取小值，則標準值為F6=F=36.4KN/m2傾倒砼產(chǎn)生的荷載標準值取F7=2KN/m2墻體模板系統(tǒng)驗算模板設(shè)計計算取代表性的墻體為地下室墻體，墻高為4.1米。計算參數(shù)：該工程砼墻體大面積采用2400X1200X12（L XbXh）的高強覆塑竹膠模板，對于模板模數(shù)不足的采用木板補縫，次龍骨采用bXh=50X100@300落葉松木方，主龍骨采用48@500的Q235雙鋼管，并用12@600X500的對拉螺栓穿墻對拉（具體見模板圖）計算荷載組合：承載能力計算荷載：F’=1.2F6X0.9+1.4XF7=1.2X36.4X0.9+1.4X2=42.1KN/m2剛度驗算荷載：F=1.2F6X0.9=39.3KN/m2其中0.9為計算折減系數(shù)。i墻體模板驗算：（按四等跨連續(xù)梁計算）300300300300化為線型均布荷載：q1=F/X0.3/1000=42.1X0.3=12.6N/mmq2=FX0.3/1000=39.3X0.3=11.79N/mm抗彎強度驗算：δ=M/W其中：M=-0.107Xq1Xl2=-0.107X12.6X3002=1.21X105N/mm2W=bXh2/6=1200X122=28800mm3則δ=M/W=1.21X105/28800=4.2N/mm2〈fm=80N/mm2抗剪強度驗算：τ=Q/A其中Q=-0.607Xq1Xl=-0.607X12.6X300=2.29X103NA=2/3XbXh=2/3X1200X12=9600mm2則τ=Q/A=2.29X103/9600=0.24N/mm2〈fv=55N/mm2撓度驗算：ρ=0.632Xq2Xl4/（100xExI）其中：E表示彈性模量4500N/mm2I表示慣性矩I=bxh3/12=172800mm4則ρ=0.632Xq2Xl4/（100xExI）=0.632X11.79X3004/（100x4500x172800）=0.77mm〈[ρ]=3.5mm即說明該模板符合施工設(shè)計要求。ii次龍骨驗算：計算示意圖：（按四等跨連續(xù)梁計算）500500500500化為線型均布荷載：q1=F/x0.5/1000=42.1X0.5=21.05N/mmq2=Fx0.5/1000=39.3X0.5=19.65N/mm抗變強度驗算：δ=M/W其中：M=0.107Xq1XL2=0.107X21.05X3002=2.03X105N/mm2W=bXh2/6=100X502=41667mm3則δ=M/W=2.03X105/41667=4.88N/mm2〈fm=80N/mm2抗剪強度驗算：τ=Q/A其中Q=0.5Xq1XL=0.5X21.05X300=3.17X103NA=2/3XbXh=2/3X100X50=3333mm2則τ=Q/A=3.17X103/3333=0.95N/mm2〈fv=1.7N/mm2撓度驗算：ρ=0.273Xq2XL4/（100xExI）其中：E表示彈性模量10000N/mm2I表示慣性矩I=bxh3/12=1041666mm4則ρ=0.273X19.65X3004/100X10000X1041666=0.042mm〈[ρ]=2mm即說明該模板次龍骨符合施工設(shè)計要求。iii主龍骨驗算：計算示意圖（按三等跨連續(xù)梁計算）500500500化為線型均布荷載：q1=F/x0.5/1000=42.1X0.5=21.05N/mmq2=Fx0.5/1000=39.3X0.5=19.65N/mm抗彎強度驗算：δ=M/W其中：M=0.5Xq1XL2=0.5X21.05X5002=2.63X106N/mm2W=50800mm3則δ=M/W=2.63X106/50800=51.77N/mm2〈fm=215N/mm2抗剪強度驗算：τ=Q/A其中Q=0.5Xq1XL=0.5X21.05X500=5.26X103NA=480mm2則τ=Q/A=5.26X103/480=10.96N/mm2〈fv=125N/mm2撓度驗算：ρ=0.273Xq2XL4/100xExI其中：E表示彈性模量2.06x105N/mm2I表示慣性矩I=12.19x104mm4則ρ=0.273X19.65X5004/100X2.06X105X12.19X104=0.13mm〈[ρ]=3mm即說明該模板主龍骨符合施工設(shè)計要求。對拉螺栓的拉應(yīng)力：δ=N/A其中N=F/x次龍骨間距x主龍骨間距=42.1x0.3x0.5=6.32KNA=3.14X62=113mm2則δ=N/A=6.32X103/113=55.9N/mm2〈[fc]=170N/mm2普通螺栓的設(shè)計抗拉強度。該對拉螺栓滿足要求。C）樓板模板系統(tǒng)驗算：計算參數(shù)：樓板模板采用高強度覆膜竹膠模板，對于模板模數(shù)不足的采用木板補縫。次龍骨采用bxh=100x50@400落葉松木方，主龍骨采用48@800的Q235鋼管，采用立桿縱橫間距均為800，步距為1800的滿堂鋼管腳手架支撐。因框架梁斷面尺寸較小，不再進行驗算。（見模板圖）i計算荷載組合：承載能力計算荷載：F=（F1+F2+F3）X1.2+F5X1.4其中：模板自重F1=0.4KN/m2砼自重F2=24X0.2=4.8KN/m2鋼筋砼F3=1.1X0.2=0.22KN/m2砼震搗荷載F5=2.0KN/m2則F=(0.4+4.8+0.22)X1.2+2.0X1.4=9.3KN/m2剛度驗算荷載：F/=（F1+F2+F3）X1.2=(0.4+4.8+0.22)X1.2=6.5KN/m2計算示意圖（按三等跨連續(xù)梁計算）400400400化為線型均布荷載：q1=Fx0.4/1000=9.3X0.4/1000=3.72N/mq2=F/x0.4/1000=6.5X0.4/1000=2.6N/m抗彎強度驗算：δ=M/W其中：M=0.10Xq1XL2=0.10X3.72X4002=5.95X104N/mm2W=bXh2/6=100X502/6=28800mm3則δ=M/W=5.95X104/28800=2.07N/mm2〈fm=80N/mm2抗剪強度驗算：τ=Q/A其中Q=0.6Xq1Xl=0.9X103NA=2/3XbXh=2/3X1200X12=9600mm2則τ=0.1N/mm2〈fv=55N/mm2撓度驗算：ρ=0.667Xq2Xl4/（100xExI）其中：E表示彈性模量4500N/mm2I表示慣性矩I=bxh3/12=1.7x105mm4則ρ=0.5mm〈[ρ]=3.5mm即說明該模板符合施工設(shè)計要求ii次龍骨驗算：計算示意圖（按兩跨連續(xù)梁計算）400400抗彎強度驗算：δ=M/W其中：M=0.125Xq1Xl2=0.125X3.72X4002=0.74X105N/mm2W=bXh2/6=8.33x104mm3則δ=0.74X105/8.33x104=0.89N/mm2〈fm=17N/mm2抗剪強度驗算：τ=Q/A其中Q=0.625Xq1Xl=0.625X3.72X400=0.93X103NA=2/3XbXh=3333mm2則τ=0.93X103/3333=0.28N/mm2〈fv=1.7N/mm2撓度驗算：ρ=0.521Xq2Xl4/（100xExI）其中：E表示彈性模量10000N/mm2I表示慣性矩I=bxh3/12=4017x106mm4則ρ=0.521X2.6Xl4/（100xExI）=0.12mm〈[ρ]=2mm即說明該模板次龍骨符合施工設(shè)計要求iii主龍骨驗算：計算示意圖（按兩等跨梁計算）FFFFF800800抗彎強度驗算：F=q1=2976Nδ=M/W其中：M=0.188XFXL=0.188X2976X800=4.48X105N/mm2W=5.08X103mm3則δ=88N/mm2〈fm=215N/mm2抗剪強度驗算：τ=Q/A其中Q=1.688XF=5.02X103NA=480mm2撓度驗算：ρ=0.911XFXl3/（100xExI）其中：E表示彈性模量2.06X105N/mm2I表示慣性矩I=12.19X104mm4則ρ=0.1mm〈[ρ]=3mm即說明該模板主龍骨符合施工設(shè)計要求iiii支撐系統(tǒng)驗算扣件抗滑力驗算：支座處剪力v=1.688F=5024〉v=4903N故須用雙扣件抗滑立桿計算：每根立桿承受壓力為2F=5952N立桿計算長度：l=uh=0.741x1.8=1.33m長細比λ=l/r=0.85軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)近似取為1.000N/Φa=5952/480=12.4N/mm2〈fm=215N/mm2故支撐系統(tǒng)滿足施工要求。根據(jù)設(shè)計圖紙及實際情況，模板工程必須確保砼能夠達到清水的效果。5.砼工程本工程現(xiàn)澆混凝土量較大，且工期非常緊，為確保工程進度，保證工程質(zhì)量，同時保持安全文明的施工現(xiàn)場，盡量減少由于本工程施工帶來的噪音及環(huán)境污染。本工程混凝土采用商品混凝土。對砼配合比要求：（1）砼配合比通過試配確定，按照國家現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計，要保證泵送時入泵坍落度宜為180±20mm，現(xiàn)場坍落度控制在180±20mm，非泵送砼坍落度控制在80±10mm，現(xiàn)場根據(jù)天氣情況及時通知實驗室調(diào)整配合比。（2）砼的強度等級：C15、C30S6、C35S6、C40S6、C35S8、C35（其中C40S6為后澆帶使用）。（3）砼的抗?jié)B等級：設(shè)計要求主樓為S6，車庫底板、外墻為S8、頂板為S6。（4）補償收縮砼的性能：限制膨脹率≥0.03%，標養(yǎng)，齡期水中14天，限制干縮率≥0.03%，標養(yǎng)，齡期水中14天，空氣中28天。（5）砼的進場溫度：保證砼的入模溫度大于5度，攪拌時間不低于300秒。（6）確定砼的終凝時間12小時?；炷了貌牧蠎?yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002要求做檢驗。5.1作業(yè)條件5.1.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。技術(shù)員根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底。5.1.2混凝土配合比通知單經(jīng)監(jiān)理單位簽字認可方可施工。5.1.3清理模板：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用竹膠模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。5.2混凝土運輸混凝土自攪拌站運出后，應(yīng)及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。5.3砼的泵送泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作。如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。5.3.1泵車的布置根據(jù)本工程情況，故考慮設(shè)置兩臺輸送泵，同時配兩臺備用輸送泵，砼輸送泵的位置詳見施工平面布置圖。5.3.2砼在澆筑過程中按下列規(guī)定進行檢查砼在交貨地點的坍落度（每車次均檢查）、和易性、數(shù)量，發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量問題的均作退貨處理，并做到及時正確的反饋到攪拌站給予糾正。認真做好坍落度的實測工作，由專職試驗員負責控制，同時記好每車砼的坍落度數(shù)據(jù)和運輸時間，列入技術(shù)資料。每次砼在澆筑前，必須由砼供應(yīng)商提供砼原材料檢驗報告，復查合格后，方可使用該攪拌站提供的商品砼。5.3.3砼澆筑時的人員配備負責鋼筋整修4人，負責模板4人，架子工8人，振搗工：墻板8人，平臺板4人，后臺放料助滑工4人，同時根據(jù)現(xiàn)場養(yǎng)護要求配備平倉工、布料工等?，F(xiàn)場指揮人員：總指揮1人，技術(shù)質(zhì)量員1人，試驗員2人，安全值班員1人，機修電工各1人。5.3.4商品砼的泵送的施工要點a、布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。b、泵送施工時，應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，做到統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。c、砼泵送應(yīng)連續(xù)進行，如須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的連續(xù)時間。d、砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。e、砼的上、下層澆筑間歇時間，不得超過砼的初凝時間。5.3.5操作工藝a、混凝土澆筑與振搗的一般要求澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為40～50cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。b、墻、柱的混凝土澆筑墻、柱澆筑前底部應(yīng)填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。墻、柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。墻、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。c、梁、板混凝土澆筑澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。要求壓光，好做防水。d、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。e、混凝土養(yǎng)護eq\o\ac(○,1)砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。eq\o\ac(○,2)砼澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d；對摻用緩凝劑型外加劑或?qū)τ锌節(jié)B要求的砼，不得少于14d。③澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)；砼養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。f、后澆帶的施工結(jié)構(gòu)部位的后澆帶和施工縫的設(shè)置及構(gòu)造必須按照設(shè)計圖紙。本工程的施工縫施工可按下面方法施工：必須把施工縫中的臟物和砼的表面松動的石子松散物清理干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆注混凝土前先用同砼相同成分的水泥漿在砼表面積漿，接縫處的混凝土應(yīng)仔細振搗密實，保證砼的密實。由于施工縫留置處結(jié)構(gòu)梁板相當于懸挑結(jié)構(gòu)，所有在施工縫處下邊的支撐體系必須加強，確保砼澆筑時的剛度及穩(wěn)定性。施工逢處的模板支撐體系必須待同條件試塊強度達到100%，方可拆除。本工程后澆帶分伸縮型、沉降型兩種。伸縮型后澆帶內(nèi)混凝土應(yīng)在兩側(cè)混凝土澆筑完成兩個月后再澆筑，沉降型后澆帶內(nèi)混凝土應(yīng)在兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)完成后再澆筑。后澆帶內(nèi)鋼筋不斷開。后澆帶內(nèi)混凝土采用比兩側(cè)高一等級的微膨脹混凝土澆筑。5.3.6質(zhì)量檢驗混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)的規(guī)定。設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。砼質(zhì)量根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程的規(guī)定，由技術(shù)質(zhì)量人員根據(jù)劃分的檢驗批進行嚴格檢查。5.3.7成品保護已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到3.5Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。5.3.8應(yīng)注意的質(zhì)量問題：蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎(chǔ)、柱、墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面?？锥矗涸蚴窃阡摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙及夾渣：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣。梁、柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差?，F(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面不認真用抹子抹平。冬期施工在蓋覆蓋物時操作人員不加墊板在上行走。5.3.9混凝土試塊的留置：eq\o\ac(○,1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；eq\o\ac(○,2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；eq\o\ac(○,3)當一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；eq\o\ac(○,4)每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定；eq\o\ac(○,5)防水混凝土連續(xù)澆注每500m3,應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，每個單項工程不得少于兩組；eq\o\ac(○,6)結(jié)構(gòu)實體檢驗用同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少3組，同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。eq\o\ac(○,7)同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。5.3.10砼裂縫防止和砼板厚度的控制措施eq\o\ac(○,1)采用分層自然留坡的澆筑方法，間距不大于2m，使砼水化熱盡快散失。eq\o\ac(○,2)嚴格控制泵送砼的坍落度，嚴禁現(xiàn)場擅自加水，保證砼的質(zhì)量和泵送的連續(xù)性。eq\o\ac(○,3)進入市區(qū)的砼輸送車輛，辦理好各種證件，保證砼及時供應(yīng)，避免砼出現(xiàn)冷縫。eq\o\ac(○,4)澆筑完畢，對砼表面進行適時揉實，避免砼表面干縮裂紋。eq\o\ac(○,5)根據(jù)施工季節(jié)的變化，砼的養(yǎng)護必須符合GB50204—2002關(guān)于砼養(yǎng)護的要求，使砼表面與大氣溫度，砼的內(nèi)外溫差不大于25℃。（12）板的厚度的控制，在砼澆筑前，在柱、墻鋼筋上抄出1m的控制線，在找平過程中，拉線控制，并且派專人現(xiàn)場測試板的厚度。板的厚度必須符合GB50204—2002中的允許偏差要求。6.砌體工程6.1準備工作根據(jù)設(shè)計要求，本工程墻體材料采用200厚、120厚加氣砼砌塊。6.1.1砌塊進場時，得有質(zhì)量證明單，進場后先現(xiàn)場驗收好外觀尺寸，然后拿到有資質(zhì)的試驗室進行復試，合格后方可使用。6.1.2主體結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)建筑圖中標出的墻體位置，在砼柱或剪力墻上留置6mm厚的預(yù)埋件，從樓面第一皮磚開始每500間距沿高放置，填充墻200厚、120厚，預(yù)埋件均為200×100×6mm，6.1.3砌筑前根據(jù)圖集要求，先焊1000mm長（且大于1/5墻長）的墻體拉接筋，規(guī)格同設(shè)計圖紙。6.1.4砌塊的堆放場地應(yīng)地勢平坦、堅實、干燥，并有防雨、排水措施。碼垛時按不同規(guī)格分類，碼放整齊，堆放高度以1.5m左右為宜。砌塊裝卸時避免碰撞。6.1.5施工時加氣砼砌塊的含水率一般宜小于15%，也就是說，填充墻體砌筑前應(yīng)提前2d澆水濕潤。6.2砌筑要求6.2.1墻體砌筑前應(yīng)先在現(xiàn)場進行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，若砌塊長度≤300mm，其搭接長度不小于塊長的1/2（搭接長度不足時，設(shè)置拉接鋼筋）。6.2.2砌筑前一天向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當天再澆一次，以水浸入砌塊面內(nèi)深度8～10mm為宜。6.2.3砌塊的垂直灰縫寬度以15mm為宜，不得大于20mm，水平灰縫厚度可根據(jù)墻體高度與砌塊高度確定，但不得大于15mm，亦不應(yīng)小于10mm?；铱p要求橫平豎直，砂漿飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。6.2.4砌筑前設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應(yīng)立于房屋四周及內(nèi)外墻交接處，間距以10～15m為宜，砌塊應(yīng)按皮數(shù)桿拉線砌筑。6.2.5砌筑砂漿必須用機械攪拌均勻，隨拌隨用。砂漿稠度一般為70～100mm。6.2.6砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當、漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，則應(yīng)鏟去砂漿重鋪，豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、搗實、刮平。嚴禁用水沖縫灌漿。6.2.7砌塊排列應(yīng)采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚，局部需要鑲嵌部位，宜分散、對稱，以使砌體受力均勻。6.2.8砌筑外墻時，不得留腳手眼，采用里腳手或雙排外腳手。6.2.9縱橫墻應(yīng)整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接槎，并做到灰縫飽滿。6.2.10墻體拉接筋應(yīng)保證位置準確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎曲。6.2.11框架填充墻，墻高度超過4m時，設(shè)與柱連接的通長鋼筋砼水平墻梁，墻梁同設(shè)計圖紙。當墻體長度大于5m時設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱與梁底下口的連接采取放置6mm厚預(yù)埋件的方法，預(yù)埋件規(guī)格分別為：墻厚200的200×250mm，構(gòu)造柱截面、配筋同圖紙。6.2.12構(gòu)造柱與預(yù)埋件接觸處，根據(jù)設(shè)計要求，采取直型連接方式，構(gòu)造柱與梁底留三公分的縫隙，填柔性材料。6.2.13填充墻砌至接近梁、板底時，留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天，用防腐木楔@600mm擠緊，并用1：3干硬性水泥砂漿塞填密實。6.3注意事項6.3.1凡穿過加氣砼砌塊墻體的管道應(yīng)做防止?jié)B水、漏水的處理。6.3.2墻上埋設(shè)電線管時，只能垂直埋設(shè)，不得水平鏤槽。開豎縫時不得錘斧剔鑿，電線管直徑不宜大于25mm,按規(guī)定固定好管線，用水沖去粉末，再用砂漿分遍填實，管線埋設(shè)應(yīng)在抹灰前完成。6.3.3為避免窗洞下部砌體產(chǎn)生沿450的斜裂紋，凡寬度大于600mm的洞口，在窗臺板下或窗臺板下第一皮砌塊灰縫內(nèi)設(shè)置加固鋼筋，做法同L06J125圖集。6.3.4為加強建筑物的整體性，根據(jù)抗震要求，框架填充的墻柱結(jié)合部位及非承重間隔的縱橫墻結(jié)合部位，應(yīng)放置Φ6鋼筋，做法同L06J125圖集。6.3.5對現(xiàn)澆砼構(gòu)件澆水養(yǎng)護時，應(yīng)避免發(fā)生浸泡砌塊現(xiàn)象。6.3.6墻體的局部凹缺，必須用加氣砼修補砂漿填補，不得用其它材料填塞。修補砂漿的配合比同L06J125圖集。6.4質(zhì)量要求6.4.1墻體砌筑所使用的原材料必須符合國家質(zhì)量標準及設(shè)計要求，防止因外觀尺寸等達不到要求，而砌成的墻體感觀不行。6.4.2砌筑砂漿得先做配合比，然后根據(jù)規(guī)范要求，一步架、一樓層、一施工段留置砂漿試塊。6.4.3砌塊排列必須，合理、正確，留槎符合規(guī)定，接槎牢固平整，預(yù)留洞口及預(yù)埋件位置、尺寸準確。6.4.4砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置對設(shè)計的偏差不應(yīng)超過下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）備注砌體厚度±4基礎(chǔ)頂面和樓面標高±5軸線位移10用尺檢查墻面垂直每層5用2m靠尺全高10表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺檢查水平灰縫平直10用10m長的線拉直檢查7.防水工程7.1基礎(chǔ)、外墻防水本工程的基礎(chǔ)筏板、外墻防水做法：①、20厚1：2.5水泥砂漿找平層（或防水鋼筋混凝土側(cè)墻局部修補）；②、刷基層處理劑一道；③、鋪貼4厚高聚物改性瀝青防水卷材一道。防水保護層做法：基礎(chǔ)筏板上防水卷材采用50厚C20細石混凝土保護。外墻防水卷材采用5厚聚乙烯塑料片材（用氯丁膠粘結(jié)）保護。當?shù)叵率彝鈮Ψ浪畬邮┕ね旰螅瑧?yīng)盡快地對地下工程外圍進行回填?；A(chǔ)外側(cè)1000mm范圍內(nèi)為2：8灰土，其余均為素土回填。7.1.1高聚物改性瀝青防水卷材施工工藝：（1）作業(yè)條件A防水層的基層表面應(yīng)將塵土、雜物等清理干凈；表層必須平整、堅實、干燥。干燥程度的簡易檢測方法：將1m2卷材平鋪在找平層上，靜置3~4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印，即可。B找平層與突出物體相連的陰角，應(yīng)抹成光滑的小圓角。C遇雨天、雪天及五級風及其以上必須停止施工。（2）施工工藝基層清理基層清理涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗做保護層（3）操作工藝A清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈?；鶎犹幚韯?yīng)涂刷均勻，覆蓋完全干燥后，方可進行防水施工。當基面較潮濕時，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。B涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青防水卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后（以不粘腳為準），開始鋪貼卷材。注意涂刷基層處理劑要均勻一致，切勿反復涂刷。C附加層施工：待基層處理劑干燥后，先對陰陽角做附加層，附加層采用基礎(chǔ)防水同種材料，鋪貼在立面及水平面上的卷材高度不小于250mm。D施工前進行放樣打線，先鋪立面，后鋪平面。E鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰加熱器加熱基層和卷材的交界處，火焰加熱器距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，至卷材表面發(fā)光亮黑色，既卷材的材面熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼。F卷材搭接部位應(yīng)滿粘牢固，兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應(yīng)小于100mm。G相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。H熱熔封邊：將卷材搭接處用火焰加熱器加熱，趁熱使兩者粘結(jié)牢固，以邊緣溢出瀝青為度，并應(yīng)隨即刮封接口使接縫粘結(jié)嚴密。I卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓、皺折。J防水保護層施工：按設(shè)計要求做剛性防水保護層（基礎(chǔ)筏板上防水卷材采用50厚C20細石混凝土保護）。K基礎(chǔ)底板防水施工時，將防水卷材做至磚胎模上口，甩留長度不得少于30cm，然后用1：3水泥砂漿封口。待地下室主體結(jié)構(gòu)施工完后，再起封與外墻構(gòu)成整體防水。（4）質(zhì)量要求：A、高聚物改性瀝青防水卷材及膠貼劑的品種、牌號及膠貼劑的配合比必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。B、卷材防水層的細部做法必須符合設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。C、卷材防水層嚴禁有滲漏或積水現(xiàn)象。D、鋪貼卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）牢、密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定，縫口封嚴，不得翹邊。陰陽角處呈圓弧或鈍角。E、底膠涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。F、卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，且粘結(jié)牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。G、卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm.7.2屋面防水本工程坡屋面防水采用3厚高聚物改性瀝青卷材防水層一道，平屋面為二道。安排專業(yè)施工隊伍組織施工，操作工人必須持證上崗。卷材防水層鋪貼前，先對基層的找坡坡向、坡度等作隱蔽驗收，驗收達到要求且辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可施工。卷材防水層施工時應(yīng)平整順直，搭接尺寸正確，不得扭曲、皺折，搭接部位的接縫須滿涂膠粘劑，輥壓粘結(jié)牢固，溢出的膠粘劑隨即刮平封口，也可用熱熔法接縫。嚴格按技術(shù)交底組織施工，認真做好防水層的收頭，收尾處理，四周泛水高度不得小于250mm。（最小尺寸）認真做好防水層的成品保護工作。在防水層表面未作保護層前，不得安排其它工種在防水層上施工?，F(xiàn)場掛有成品保護警示標志。認真做好防水卷材的進場驗收及取樣工作，每500卷為一驗收批，經(jīng)檢驗合格后方可組織施工。防水卷材施工完后，需作蓄水試驗。蓄水深度根據(jù)計算確定，蓄水24小時后組織監(jiān)理、建設(shè)單位進行驗收，達到無滲漏后辦理隱蔽驗收手續(xù)，再進行下道工序施工。為確保防水層的施工質(zhì)量。項目部委派專職質(zhì)檢員對屋面工程施工實行跟班監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時作出整改處理意見。項目部在裝修階段成立質(zhì)量專檢小組確保工程質(zhì)量。防水卷材的施工做法要求，待確定該產(chǎn)品后，另作施工方案。8.腳手架工程由于本工程主樓11層、地下車庫一層，施工地下室時采用雙排落地式外腳手架。施工至2層頂時采用懸挑式外腳手架。8.1材料：本工程采用扣件式鋼管腳手架。鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管。腳手架采用木架板及上人竹笆。鋼管及扣件不可銹蝕。8.2搭設(shè)及拆除：腳手架搭設(shè)要橫平豎直、連接牢固，受荷安全、有必要的操作空間、不變形、不搖晃，建筑物四周腳手連為一體。從基礎(chǔ)開始搭設(shè)時，搭設(shè)范圍內(nèi)的地基應(yīng)先行夯實平整，并做好排水處理。在地基上設(shè)桿件底座或通長木板，以支承立桿直接傳遞下來的荷載分布到地基上。腳手架的搭設(shè)要按程序進行，其搭設(shè)順序為：排放掃地桿→樹立桿→連接大橫桿→安