熟料水泥生產(chǎn)線技改工程項目可行性研究報告

0I 1 1 2 II 4.2總圖運輸 4.3原料與配料 4.5建筑結(jié)構(gòu) 4.6給排水 III IV 1張 12云南普洱天壁水泥有限公司（原普洱水泥廠）位于云南省西南部、思茅市中普洱縣城內(nèi)。普洱縣是連接內(nèi)地和邊地以及東南亞國家的陸路交通要道根據(jù)國家的保護生態(tài)環(huán)境、保護和充分利用資源政策的出臺；思域建設規(guī)劃，要求污染企業(yè)遷出生態(tài)保護區(qū)。企業(yè)積極響應、支持政府的劃，計劃三年內(nèi)遷出普洱縣城區(qū)域保護規(guī)劃范圍。搬遷辦法采用滾動搬遷邊搬遷。保證政府稅收、保證職工生活、保證重點工程建設。用一年時間3達到“低耗、高產(chǎn)、零污染”；并充分利用當?shù)睾置嘿Y源，實現(xiàn)企業(yè)萬噸水泥供應基地。真正做到把企業(yè)搬大、搬強、亦緩解當?shù)囟嗄陙?000t/d熟料生產(chǎn)線技改工程的實施，將改變思茅地區(qū)實施西部大開發(fā)是黨中央根據(jù)我國改革開放和國民經(jīng)濟發(fā)展的需要，高瞻遠矚、總攬全局、審時度勢做出的戰(zhàn)略決策。云南省地處我國西南邊陲，與越撾、緬甸等東南亞、南亞等國家接壤，特殊的地理位置已經(jīng)把云南省歷對外開放的重要戰(zhàn)略位置。思茅市是云南省與鄰國接壤邊地；近年來云4產(chǎn)能源建設等工作列為重點督辦的通知；《思茅使經(jīng)濟委員會關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)洱哈尼族彝族自治委員會《會議紀要》關(guān)于保護生態(tài)環(huán)境、保護資源、大中型旋窯水泥僅占20.11%.全國和云南省的水泥工業(yè)暜遍面臨著企業(yè)規(guī)模小、生產(chǎn)工藝落后、產(chǎn)品檔次低、能耗高、環(huán)境污染嚴重、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)嚴重不合量，調(diào)整結(jié)構(gòu)”的若干意見》，和國家經(jīng)貿(mào)委第六號令《淘汰落后生產(chǎn)產(chǎn)品的目錄（第一批）》的要求出臺了“控制總量，調(diào)整結(jié)構(gòu)”的調(diào)控細則是：①以市場為導向、以提高經(jīng)濟效益為中心，把5②堅持建材工業(yè)“由大變強”、“靠新出強”近年國家和云南省均對水泥工業(yè)作了重大戰(zhàn)略布署。勢必在水汰的競爭局面，立窯小水泥的市場空間將日趨狹小，大水泥的發(fā)展前途更加泥工業(yè)的整體格局將演變?yōu)榇罅Πl(fā)展大中型水泥生產(chǎn)基地，立窯小水泥將采汰或改造為粉磨站的原則，由大中型水泥熟料基地提供優(yōu)質(zhì)熟料給粉磨站，云南省的水泥工業(yè)將在執(zhí)行國家戰(zhàn)略布置的基礎上，以產(chǎn)品和技術(shù)結(jié)構(gòu)為中心；以節(jié)能降耗提高產(chǎn)品質(zhì)量為重點；以技術(shù)改造為途徑；以提高規(guī)模效益為目發(fā)展大中型新型干法旋窯水泥，通過依靠科技進步運用先進工藝改造老企業(yè)后生產(chǎn)工藝及設備，調(diào)整水泥工業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)；進一步改革開放，積極引進和資金、技術(shù)和先進管理經(jīng)驗，全面提高水泥工業(yè)的生產(chǎn)管理水平和競爭能力6上新的采用落后工藝和設備的項目。支持發(fā)展先進技術(shù)和改造落后的小立窯企業(yè)關(guān)停，并技改成為其熟料粉磨站，帶動和促進地方小水泥％，7重大骨干項目，這些項目涉及到我省交通能源、城鎮(zhèn)建設、水利工程、開發(fā)、信息產(chǎn)業(yè)、礦藏開發(fā)、民族文化產(chǎn)業(yè)建設。這些項目是云南省經(jīng)照國家產(chǎn)業(yè)政策，結(jié)合省情和優(yōu)勢，選項較準，可行性較大，投資較多根據(jù)《云南省國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十個五年計劃綱要（摘要）質(zhì)顯著提高，綜合經(jīng)濟實力明顯增強，為到努力把云南建成全國最大的低危害煙草科研和生產(chǎn)基地、生物資源開化工和有色金屬工業(yè)基地、國家“西電東送”的重要能源基地、我國8速發(fā)展，水泥已由供不應求進入總量基本平衡階段，部分地區(qū)甚至出現(xiàn)供大象。但是與此同時，也暴露出我省水泥工業(yè)暜遍面臨著企業(yè)規(guī)模小、生產(chǎn)工產(chǎn)品檔次低、能耗高、環(huán)境污染嚴重、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)嚴重不合理、大中型旋窯水9結(jié)構(gòu)和技術(shù)含量為中心，以節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量為重點，以技術(shù)改造提高規(guī)模效益為目的，大力發(fā)展大中型旋窯水泥，尤其是新型干法旋窯水脫云南水泥工業(yè)長期落后于全國平均水平的被動局面。云南省建材工業(yè)這云南普洱天壁水泥有限公司擬遷廠址位于普洱縣同興鄉(xiāng)與西面的磨思高速公路相鄰。昆洛（昆明至打洛）、彌寧（彌度至云南普洱天壁水泥有限公司所處思茅市，擁有豐富的深綜上所述，無論從適應新時期建設的需要，緩解該地區(qū)多年的環(huán)境保護角度來看，在具有豐富石灰石資源的蠻蚌礦線，將帶動和促進地方小水泥企業(yè)的結(jié)構(gòu)重組和升級，亦已成為本地水泥工業(yè)因其生產(chǎn)技術(shù)特點，在發(fā)展全社會循環(huán)經(jīng)濟中具有顯著年來，隨著科技研發(fā)和應用取得較大進展，水泥企業(yè)在自身小循環(huán)一、水泥工業(yè)和生態(tài)環(huán)境和諧共存，水泥企業(yè)對其周水泥生產(chǎn)過程中的各種污染物的排放盡量地減到最少，符合或少于法定的排放標準，使它們在自然的生態(tài)環(huán)境中足以及時被消化掉。實際上，要求水泥企業(yè)實現(xiàn)二、創(chuàng)新水泥工藝和余熱回收技術(shù)，降低單位水泥電五、節(jié)約資源，擴大消納各種廢物的功能，減輕環(huán)境負荷，的負增長做出貢獻。水泥工業(yè)要盡量地綜合利用各種工業(yè)廢渣、廢料作擴大消納各種廢物的功能，水泥工業(yè)具有先天優(yōu)勢?？梢詫⒏鞣N混合材、替代原料或替代燃料。因各國水泥標準的差異，美國和日本水普洱縣每年產(chǎn)生大量的各種工業(yè)廢渣既污染環(huán)境，又占用南普洱天壁水泥有限公司4000t/d熟源節(jié)約型項目，使用工業(yè)廢渣，代替?zhèn)鹘y(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝中配料用的粘土，不國家有限的土地資源，又解決了工業(yè)廢渣對環(huán)境造成污染的難題；每年不僅熟料生產(chǎn)線技改工程的建設必將是當?shù)匮h(huán)經(jīng)濟建設不可或缺的一環(huán)，此項綜上所述，云南普洱天壁水泥有限公司無論從適應新時期企業(yè)茅市普洱縣經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展；充分利用其交通便利條件，利用普洱天水泥儲存、水泥包裝及散裝系統(tǒng)等）的全生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝、供配電、自動構(gòu)、節(jié)能降耗、環(huán)境保護、職業(yè)安全衛(wèi)生、勞動定員以及投資估算、技術(shù)工程的范圍和內(nèi)容如下：1.4.3熟料燒成及儲存系統(tǒng):包括從生料喂入窯系統(tǒng),4)重視環(huán)境保護，選用可靠、成熟、先進、高效的收鑒于所選擇的生產(chǎn)方法、生產(chǎn)工藝在我國已成熟，國內(nèi)有多家大型廠早已批量生產(chǎn)成套設備，設備的性能與質(zhì)量在多家水泥廠有良好驗生產(chǎn)線位于云南省普洱縣，在此三百公里范圍內(nèi)，均可作為其市場件優(yōu)越，產(chǎn)品輻射范圍廣。該工程圍繞當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展需要，并有助于云南普本可行性研究報告推薦的日產(chǎn)4000噸熟料生產(chǎn)線屬技術(shù)成熟可靠的生產(chǎn)工藝，投產(chǎn)后，企業(yè)主要經(jīng)濟效益如下：投資回收期：稅前：5上級主管部門及有關(guān)部門給予大力支持，盡快批準可行性研究報告，早日實施，主要技術(shù)經(jīng)濟指標匯總表表1-111234噸%6.2建、構(gòu)筑物占地面積6.3道路、廣場占地面積8人人人9%%投資回收期（稅前）年投資回收期（稅后）年%%壁水泥有限公司的管理優(yōu)勢、資金優(yōu)勢、人才優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢，帶動地方經(jīng)濟發(fā)展，（稅前投資回收期5.04年（稅前具有較強的盈利能力。綜上所述，本項目的建設在技術(shù)方面是可靠的，各項技術(shù)經(jīng)濟請政府有關(guān)部門大力支持，抓住目前水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的有利實施時，須對所用深度褐煤作出慎重選擇。本項目由于所處位置海拔高度較實際生產(chǎn)經(jīng)驗，使用電機均有特殊要求，燒成能耗會有所增加，設計中必須這一影響。另外普洱天壁水泥有限公司雖有多年水泥生產(chǎn)經(jīng)驗，但對大型磨是對大型的新型干法帶窯外分解生產(chǎn)管理技術(shù)了解不多，應重視工程技術(shù)人近幾年來，我國經(jīng)濟發(fā)展一直保持著較快的發(fā)展速度，固定資億噸，同比增長11.6%00)噸萬（量費消0.58億噸，根據(jù)2005年預測分析，我國值）噸）噸）平均預測值（億噸）下表是我國政府2005年水泥產(chǎn)業(yè)規(guī)劃目標實現(xiàn)情況：水泥生產(chǎn)能力（億噸）水泥需求量（萬噸）新型干法水泥產(chǎn)量（萬噸）水泥企業(yè)數(shù)量（戶）水泥生產(chǎn)企業(yè)的平均規(guī)模（萬噸）全員勞動生產(chǎn)率（頓/人.年）8（現(xiàn)已超過）66817（現(xiàn)已超過）12000（現(xiàn)已超過）17.20%（現(xiàn)已超過）-稱（%）2050020025達464411公里，其中高速公路將達到4476元左右，國民經(jīng)濟與社會發(fā)展對建材產(chǎn)品的需求將保持穩(wěn)定增長的勢態(tài)設投資規(guī)模將有大幅增長；一批大型水庫、水電站、南水北調(diào)工程開工公路等基礎設施建設力度繼續(xù)加大；軍工、石化等相關(guān)產(chǎn)業(yè)對建材產(chǎn)品為契機，堅持發(fā)展先進生產(chǎn)力和淘汰落后工藝相結(jié)合，“的平均規(guī)模由目前的年產(chǎn)10萬t提高到25萬t；“十五”期間要按“等量淘汰”或引導機立窯企業(yè)按照可持續(xù)發(fā)展的要求，采用新型干法技0000白、哈尼、壯等民族，是我國民族最多的省。近年來國民經(jīng)濟持續(xù)快速增長，2005進入“十五”以來，國家宏觀產(chǎn)業(yè)政策進一步向西部地區(qū)傾斜，云穩(wěn)定發(fā)展，固定資產(chǎn)投資規(guī)模大幅度增加，基礎設施和大型工程建設的水泥需益增加。特別是國家西部大開發(fā)戰(zhàn)略舉措的提出與實施，其中一項規(guī)模投資建設西部地區(qū)的基礎設施、生態(tài)環(huán)境、產(chǎn)業(yè)開發(fā)和科技教育開發(fā)和城鎮(zhèn)化發(fā)展戰(zhàn)略，云南省著重發(fā)展的水利、能源、交通、通信建設方面，將進行如向家壩和溪落渡電站、泛亞和大一麗鐵路、“三大通道”、滇池治理、現(xiàn)代新昆明等一大批重點建設項目；具體項目如下：d）鐵路航空建設方面，“十五”期間繼續(xù)建設內(nèi)昆鐵路、貴昆鐵路復水泥工業(yè)帶來一個巨大的商機和發(fā)展機遇。所有這些都為新型干法水要依靠投資拉動，國內(nèi)外的經(jīng)驗證明，在這樣的特定的歷史階段里，建經(jīng)濟中具有先行的地位并且發(fā)展速度一般高于國民經(jīng)濟總的增長速度，水泥總產(chǎn)量（萬t）有限公司、陸良龍?；ㄓ邢薰?、江川翠峰水泥料生產(chǎn)能力400萬t。截至2005年云南已有33家新型干法生產(chǎn)線，思茅境內(nèi)有5條，分別是：思茅建峰水泥公司2000t/d熟料生云南省水泥主要滿足本省消費，與之接壤的川、黔、桂總體上是水泥進出平衡。從本省的投資結(jié)構(gòu)、投資規(guī)模分析，水泥的合理消非市場調(diào)節(jié)因素等方面存在的一系列問題，一些本應使用回轉(zhuǎn)窯水泥的工程泥代替了。國家有關(guān)部門已經(jīng)意識到了建筑市場的有關(guān)問題，整頓已經(jīng)開始要大量的高標號水泥，因此，云南省的高標號回轉(zhuǎn)窯水泥一直維持在構(gòu)調(diào)整力度，出臺了《關(guān)于全省小水泥工業(yè)進行結(jié)構(gòu)調(diào)整的實施意鑼密鼓地進行，而大力發(fā)展旋窯生產(chǎn)已成定局，如何順勢而為是擺在各家萬噸。思茅市相鄰的西雙版納及臨滄，年產(chǎn)水泥能力4國家，水泥缺口很大。重點工程所用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)水泥大部份依靠昆明、玉溪、型水泥廠調(diào)運，基建投資成本較大，直接影響當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展。企業(yè)部局和結(jié)根據(jù)《云南省建材工業(yè)“十五”規(guī)劃》，水泥行業(yè)的主要奮斗目標如下：泥總產(chǎn)量的比重為40%，水泥散裝率達20%；及以上熟料新型干法水泥生產(chǎn)線技術(shù)與裝備達到國內(nèi)先進水平；全面推行建立現(xiàn)代企業(yè)制度，通過上市、兼并、聯(lián)合、重組等形式（4）節(jié)能和環(huán)保發(fā)展新型干法水泥。禁止除新型干法以外的其他生產(chǎn)工藝水泥生產(chǎn)線的建設產(chǎn)線。以昆明為中心的滇中（包括玉溪、思茅）和以大理為中心的滇西兩個擴大新型干法水泥比重。繼續(xù)完成國家經(jīng)貿(mào)委下達全省的落后立窯淘汰任務按要求實施淘汰。嚴禁對機立窯進行擴徑改造，要繼續(xù)加大環(huán)保執(zhí)法力度，染環(huán)境而又治理無望的水泥企業(yè)堅決予以關(guān)閉。支持有條件的立窯水泥企業(yè)區(qū)市場、資源、資金、交通等優(yōu)勢聯(lián)合改造日產(chǎn)根據(jù)國家西部大開發(fā)的整體戰(zhàn)略部署及云南省經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃，該重點項目，帶動經(jīng)濟發(fā)展和結(jié)構(gòu)調(diào)整；同時強化基礎設施建設，優(yōu)化投資環(huán)站、滇東電廠等一批能源項目加快推進；大麗鐵路、沾昆鐵路復線、昆明集站開工建設，昆明鐵路客運站提前竣工；安楚、思小和磨思高速公路等重點建設加快。滇中調(diào)水、昆明新機場建設等重大項目前期工作進展良好。這一巨大、具有遠期影響的重點建設工程的開工建設，將對當?shù)氐慕?jīng)濟發(fā)展產(chǎn)生拉動作用，同時有力地刺激水泥市場的需求?？梢灶A見，由于這一批大型工用量巨大、對產(chǎn)品品質(zhì)的要求較高，全省的高標號優(yōu)質(zhì)旋窯水泥市場將產(chǎn)生落后于全國平均水平746kg，市場潛在需求增長空間較大；另一方面，淘汰小水泥也2.2.4思茅市當?shù)刂攸c工程對水泥需求的預測戈蘭灘等九座新（在）建水電站。預計投資30億元；磨思高速公路等及高等級公路億元；其它基礎投資約8.2億元。固定資產(chǎn)投資快速增長，為全省經(jīng)濟和社會發(fā)展發(fā)根據(jù)國家西部大開發(fā)的整體戰(zhàn)略部署及云南省經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃，云思等高等級公路及高速公路和正在實施的其它工程等。以上這些項目的思茅當?shù)負碛胸S富的煤炭、石灰石、粘土等礦產(chǎn)資源，是云南省主基地，思茅市與西雙版納位于云南省西南端，東接紅河州、東北倚思茅、玉的開發(fā)，雖已建成一批地方民族工業(yè)，但人均工農(nóng)業(yè)總產(chǎn)值仍居全省末位。光熱水土資源豐富，具有得天獨厚的生態(tài)優(yōu)勢、林業(yè)資源和豐富的礦產(chǎn)資源進一步加快，思茅市將成為旅游業(yè)、林業(yè)、熱區(qū)資源開發(fā)產(chǎn)業(yè)、交通、水點投資地區(qū)，按省、市“十五”計劃及十年發(fā)展規(guī)劃，思茅市工農(nóng)業(yè)總產(chǎn)有：景洪、糯扎渡、崖羊山、石門坎、新平寨、龍馬、居甫渡、戈蘭灘、公路和二級公路共319公理，投資總額近60億，其中磨思高速公路現(xiàn)已準備開工，根據(jù)云南省近十年來全社會固定資產(chǎn)總投資和水泥消費量的統(tǒng)計，現(xiàn)階段思茅地區(qū)的市場多為大型工程。這些工程的投資建設對高標公路”及周邊地區(qū)建設的和其他高等級公路、還有思茅市的小城鎮(zhèn)建設、灌程、南昆鐵路二期復線工程等重點工程。另外云南省正在實施的磷化工建設于該廠水泥在思茅市及其附近地區(qū)品牌優(yōu)勢較為明顯，每年銷往思茅市甚至的水泥占該廠產(chǎn)量的絕大部分，所以思茅市、版納及出口水泥是其重要消費前該地區(qū)一些重點工程均使用該廠水泥。今后隨著新建生產(chǎn)線的投產(chǎn)，產(chǎn)品可以預見，由于上述大型工程的水泥用量巨大、對產(chǎn)品品質(zhì)要高標號優(yōu)質(zhì)水泥市場將產(chǎn)生較大缺口。從市場容量看，盡管思茅稍高于全省平均水平，但潛在市場空間仍然較大；另一方面淘汰小水泥，構(gòu)水泥供求矛盾將日益突出。因此，在控制總量的前提高水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔次，以滿足市場對高標號水泥的需求,是水泥企業(yè)義不容辭的責消費量僅占全省水泥消費量的6.47%，從發(fā)展綜上所述，本項目的建設符合國家水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)業(yè)政策地區(qū)乃至云南省水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)，加快水泥工業(yè)的技術(shù)進步和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的升級普洱縣境內(nèi)石灰石資源十分豐富，自北至南有兩個石灰石古正興經(jīng)西薩、謙崗、鳳陽、寧洱、細石頭、鍋案底塘、同心村、那延伸；第二個分布帶從順安石頭腰身寨經(jīng)順安、干田、星火、窩拖、本技改項目采用新開辟的普洱同興鄉(xiāng)蠻蚌龍箐礦區(qū)及相鄰礦區(qū)根據(jù)業(yè)主提供的資料，云南普洱天壁水泥有限公司進廠石灰石的Al2O3K2O+Na2O等有害組分含量較低，為優(yōu)質(zhì)水泥用石灰質(zhì)原料，滿足本項目生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r礦區(qū)儲量分布及礦石質(zhì)量情況進行準確描述和評價。業(yè)主應盡快委托地質(zhì)勘探部門對整個同興鄉(xiāng)蠻蚌龍箐及相鄰礦區(qū)進行勘探地質(zhì)工作，探求水3.1.2鋁質(zhì)原料本技改項目采用普洱縣城同興鄉(xiāng)蠻蚌及相鄰礦區(qū)的粘土作為硅鋁成分（%）白粘土、紅粘土見表3-2。Al2O3其質(zhì)量基本滿足本項目生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料的技術(shù)要求。進廠粘土的質(zhì)量控制指標為：粘土礦區(qū)儲量分布及礦石質(zhì)量情況進行準確描述和評價。業(yè)主應盡快探部門就近尋找堿含量較低的粘土資源并進行普查～詳查地質(zhì)工滿足工程設計要求，并為本技改項目及其后續(xù)工程建立可靠的低堿粘土質(zhì)原本技改項目擬采用思茅境內(nèi)的銅渣作為鐵質(zhì)校正原料，汽車運輸Al2O3Al2O3Σ本技改項目擬采用墨江通關(guān)石膏，作為水泥調(diào)凝劑，能滿足需求Al2O3Al2O3本技改項目生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥、大壩水泥、中熱水泥、復合硅根據(jù)業(yè)主提供的資料，本技改項目擬選用普洱縣城范圍及周邊縣本技改項目擬采用思茅境內(nèi)深度優(yōu)質(zhì)褐煤作為熟料燒成燃料。根AlAl2O3Σ要求。由于上述褐煤的揮發(fā)分較高、水分較大、含硫量較高、其著火有常年流水，溝谷中有一近10000m3儲量的天然蓄水池。該項目可利用此水池作為廠區(qū)位于磨思高速公路西側(cè)，與213國道相距4公里，公路有關(guān)部門簡勘，新場地礦石層理、節(jié)理中等發(fā)育，礦層形態(tài)完整，組分含量變化小，產(chǎn)出集中，質(zhì)地堅硬，工程地質(zhì)條件簡單，適宜露天開采。礦石質(zhì)量較好的水泥生產(chǎn)設備如磨機、篦式冷卻機、高溫風機等，云南尚無能力制造，購買。這些大型設備整機在鐵路運輸和公路運輸上屬超限物品，因此需由解體后用火車運輸至昆明或墨江站，然后用40噸以上大型平板車運輸?shù)浆F(xiàn)組裝與設備安裝同時進行，組裝與安裝的質(zhì)量必須達到設備廠對該設備質(zhì)部分機械設備的制造和設備維修工作。項目建成后，一般生產(chǎn)設修為主，外協(xié)為輔。大型設備易損件委托原設備制造廠、思茅或昆明等械廠制造。工廠及礦山配備的汽車、裝載機等運輸設備修理任務可委托根據(jù)云南普洱天壁水泥有限公司委托中國有色金屬工業(yè)昆明勘茅分院于二OO四年二月一日至二月六日對普洱縣同興鄉(xiāng)蠻蚌龍箐礦勘：該礦區(qū)石灰?guī)r裸露地表，無覆蓋層，礦石層理、節(jié)理中等發(fā)育，礦層形態(tài)完整，組分含量變化小，產(chǎn)出集中，質(zhì)地堅硬，工程地質(zhì)條件簡單，適宜露天均無明顯變化，礦石主要由方解石組成。礦石一般化學成分平均為：CaO50.指標要求。本礦床礦石質(zhì)量、厚度穩(wěn)定，品種較單一，礦體連續(xù)性根據(jù)云南普洱天壁水泥有限公司提供的原料報告：質(zhì)量滿足或相足：CaO≥48%；MgO≤3%要求，均作礦石圈定。探工作，礦石儲量計算采用平行垂直斷面法進行測算。初步估算儲量結(jié)果為：礦山年開采量按下式計算：式中：方式。為節(jié)省礦山建設投資，降低開采費用，擬請專業(yè)爆破公司進行松動該建設場地已進行工程地質(zhì)簡勘工作，該區(qū)域內(nèi)構(gòu)造近于南北向生代地層呈斷層接觸，多呈斷裂跡象，因此仍需業(yè)主做好地基詳查工作本次工程擬建設一條日產(chǎn)4000噸的水泥生產(chǎn)線，即從預均化庫開始至水泥出廠為止。工廠總平面布置原則如下：根據(jù)以上原則及外部運輸條件，結(jié)合工藝流程要求，在對工廠總的前提下進行總平面布置，大致分為原料存儲及預均化區(qū)、主生產(chǎn)區(qū)及預留區(qū)：原料存儲及預均化區(qū)：石灰石預均化堆棚、原料堆棚位于水泥生產(chǎn)線西輔助，與其原燃料堆場集中布置，這樣布置得優(yōu)點：堆場集中布置，便主生產(chǎn)區(qū)：結(jié)合地形走向及原有生產(chǎn)線的布置，本次工程置。該區(qū)域包括原料調(diào)配站、原料粉磨、生料均化庫、窯系統(tǒng)、煤粉水泥磨、水泥庫及成品站臺等主生產(chǎn)車間。這樣布置使得總圖整體美另外，受投資、土地等限制，工廠行人、廠內(nèi)汽車貨物運進、運根據(jù)現(xiàn)場踏勘觀察，該場地有的斷層構(gòu)造，為疏松紅土覆蓋，適依據(jù)云南普洱天壁水泥有限公司與我院簽訂的《可行性研究報告委托根據(jù)以上原則及廠區(qū)道路、地形、風向等特點，產(chǎn)生了一個有代置方案，詳見附圖，其優(yōu)點如下：總平面布置方案較好的處理了新建建構(gòu)筑物與廠址地形的關(guān)系，能針對建設場地條件，將石灰石堆場和原料系統(tǒng)布置在場地較高的差，合理布置原料粉磨、熟料燒成系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、熟料庫。并將原料儲在場地較高的下風向，既實現(xiàn)了人、物分流，又減少了原、燃料堆卸對廠區(qū)的根據(jù)建設場地條件及工藝物料流向，全廠豎向設計分為三個臺段1400m,原料粉磨、廢氣處理充分利用高差據(jù)此考慮石灰石、粘土運輸由廠方直接采用皮帶及運輸進廠，保證新建生產(chǎn)線供應。故對運輸車量可由公司統(tǒng)一調(diào)配，不做添置購買。本技改項目建成后工運輸量如下表：（t/a）量（t/d）名稱鐵粉石膏煤渣（t/a）量（t/d）4注1）按照年運輸工作日310天計算在空地鋪設草坪、建設花壇和綠化小品。道路兩側(cè)、圍墻內(nèi)側(cè)，種植行（包括二線）123456%%根據(jù)國家土地政策，盡可能保護耕地。本項目設計中做到了以下幾點：在滿足工藝流程、運輸、防火及施工的前提下，盡量使總圖布約用地，提高土地利用率；面標高，且建設場地由北向南呈緩坡傾斜，場地較為開闊生產(chǎn)所需的石灰石由云南普洱天壁水泥有限公司新遷建廠附近石灰石礦山開采，石灰石化學成分見表4-3；石灰石平均化學成分表4-3Al2O3/Al2O3//Al2O3//////∑∑4.3.1.4燃料熟料燒成用煤采用思茅境內(nèi)深度褐煤，此處礦區(qū)褐煤儲量豐富，高。褐煤發(fā)熱量（分析基）為18697kJ/kg煤，可滿足煅燒的需要。思)鐵粉煤灰摻入量計算結(jié)果見表4-9。（%kJ/kg）熱耗（kJ/kg）4.3.2.3熟料率值設定參照國內(nèi)外同類型窯生產(chǎn)同品種水泥熟料的成熟生產(chǎn)經(jīng)驗，結(jié)合本點，確定本配料設計的熟料率值范圍如下：4．54．5Al2O3-理論熟料燒成溫度(℃)、理論熟料形成熱（kJ/kg）及熟料過剩硫（g/100kg-采用石灰石、白粘土、紅粘土、銅渣四種原料配料，熟料率值和礦宜，工藝處理和質(zhì)量控制容易、可靠，熟料堿含量較低，可生產(chǎn)出優(yōu)4.3.3配料方案評述硅酸率高、鋁氧率高、飽和比中的方案，可以取得予熱器不積料、不結(jié)皮、優(yōu)的效果。本項目所需的原燃料資源落實，供應可靠。為保證石灰石成分穩(wěn)定，設置石灰石預均化堆場，今后生產(chǎn)中應加強礦山開采的質(zhì)量控制，以保證進廠設計采用石灰石、紅粘土、白粘土、銅渣四組分配料，熟料率值、化學成分及數(shù)據(jù)來看，有害成分均符合水泥原料要求。原燃料中有害成分鉀、鈉、硫氯的化合物先后分解、氣化和揮發(fā)，當溫度降低到一定限度的時候就器內(nèi)凝聚，粘附在生料顆粒表面，形成硫堿和氯堿循環(huán)、富集，并在窯尾皮，影響料、氣運行暢通，甚至堵塞，對水泥產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大影響，時間不正常，強度下降等。因此，對原燃料中的有害成分需適當?shù)目刂?，本技改項目擬建設一條日產(chǎn)4000噸熟料帶窯外分解的干法熟料生產(chǎn)線，窯尾為本項目設計的指導思想是“生產(chǎn)可靠，技術(shù)先進，節(jié)省投資，提前題下，設計遵循下列原則：同時視市場需求還可生產(chǎn)大壩水泥、中熱水泥、道路水泥等特種水泥。袋裝從石灰石破碎、輸送到廠內(nèi)預均化堆場至水泥成品出廠整條生產(chǎn)線，4．5（煤渣或石灰石）7（煤渣或石灰石）（kJ/kg）消耗定額物料平衡量(t)物料名水分（kg/t)干燥的含天然水分的09消耗定額物料平衡量(t)物料名水分（kg/t)干燥的含天然水分的09消耗定額物料平衡量(t)物料名水分（kg/t)干燥的含天然水分的0912345678銅渣銅渣生料熟料原煤水泥規(guī)格（m）儲存量（t）5石灰石破碎車間設在石灰石礦山，采用一段破碎。自卸汽車將石灰石倒入料斗，含量較高，有害組分含量較低，目前進廠石灰石的質(zhì)量波動相對較低。石灰石將由不同礦點供應，進廠石灰石的質(zhì)量將有一定波動。為使入本技改項目粘土質(zhì)原料將由新開辟的粘土礦區(qū)供應，由于粘土礦較復雜，因此進廠粘土的質(zhì)量波動將會較大。為了使入磨粘土的質(zhì)量較本技改項目將以熟料燒成用煤采用100%高揮發(fā)分褐煤為奮斗目標，在生產(chǎn)初期將考慮多種類型煤搭配使用，加之原煤供礦點較多，因此難免造成進廠原煤煤較大。實際生產(chǎn)經(jīng)驗表明，因經(jīng)濟或運輸條件等原因，水泥生產(chǎn)中也時常有不原煤進廠，致使煤質(zhì)發(fā)生變化，給生產(chǎn)帶來不利影響。因此，為保證入窯煤粉（2）蠻蚌龍箐及相鄰礦區(qū)水泥灰?guī)r儲量較豐富，礦石的CaO含量較高，（4）熟料燒成所用思茅境內(nèi)褐煤的灰分適中，揮發(fā)分較高，含硫量較高和低位地質(zhì)工作，對堿含量較低的石灰石、粘土資源進行普查～詳查地質(zhì)工作，以（7）根據(jù)工廠原、燃料特性，為保證本技改項目長期連續(xù)、穩(wěn)定、均衡的生（8）生產(chǎn)初期熟料率值控制范圍如下：石灰石預均化堆場布置在廠區(qū)，石灰石破碎后，由膠帶機輸送送石灰石預均化堆場有長型和圓型兩種方式可供選擇，二者方案對比如下表：石灰石預均化堆場選擇方案比較如下：12Φ90m（軌道直徑）3456789低低系統(tǒng)投資低。鑒于以上堆場形式自身的優(yōu)缺點和工藝總體布置，再考慮企原料粉磨系統(tǒng)的形式較多，通常用的方案有輥式磨方案、中卸烘干磨配粉機的方案、輥壓機＋球磨系統(tǒng)方案等。從成熟可靠的實際出發(fā)，采用原料粉磨的選擇方案比較如下：12-Ф4.6×13.5m中卸磨23456789高低高高管理水平要求較高，而且不適于粉磨磨蝕性大的原料。而原料的磨蝕輥式磨目前可國內(nèi)制造，考慮使用性能的可靠性。對關(guān)鍵技術(shù)的生料均化庫對入窯生料質(zhì)量承擔著最后把關(guān)的任務，具有儲存和卸料口上部，設有鋼制減壓錐，可降低卸料區(qū)倉壓，并強制生料在出料口集稱重、喂料和攪拌作用于一身，簡化流程、減少占地、降低土建投資。至生料計量倉，倉出口配有兩套帶三道閥－手動閥、氣動開關(guān)閥、電動流出料系統(tǒng)，并設有采用引進技術(shù)、國內(nèi)制造的固體流量計以控制入窯生料采用一座Ф22.5×52m的生料庫，其有效儲量17000t。式分解爐，其主要特點如下：燃料自上進入旋流室，三次風及物料切向進入旋流室，由于三次風的渦流作用，采用流場分布合理、湍流及渦流較強烈的雙噴騰爐作主爐，可較好預熱器為雙系列五級低壓損型，采用大蝸殼進風方式，使筒壁通道平穩(wěn)地由寬變窄，物料更易靠向筒壁分離，而氣流被迫向下運動，過內(nèi)筒短路逸出，又緩解了回流與進風的干擾，因而有利于分離效率的提高。另外，在總結(jié)現(xiàn)有生產(chǎn)經(jīng)驗、吸收國外先進技術(shù)、優(yōu)化結(jié)構(gòu)型式的基礎上，進進了預熱器組合及微細結(jié)構(gòu)，以保證系統(tǒng)熱交換效率高、各級分離效率下：高冷卻效率避免了篦板過熱燒壞和變形；采用新型結(jié)構(gòu)的活動框架及防跑偏裝置保證了組合篦篦床構(gòu)件的穩(wěn)定和可靠；采用篦板測溫、電視監(jiān)測高溫區(qū)、拉鏈機報警等安全監(jiān)測措施；控制流篦板的充氣細劃性，克服了以往冷卻機因冷卻區(qū)域劃分不縱向料層阻力分布不均，造成局部篦床過熱損壞的缺點；控制流篦板的高阻力性，增強了抗料層波動的穩(wěn)定性；現(xiàn)象有特殊的作用；配套采用大窯門罩，三次風溫高，有利于燃料，尤其在高海拔地區(qū)，大氣壓的降低，對回轉(zhuǎn)窯等熱工平衡、風機、電機型具有較大的影響。本廠海拔高度在1400米左右，屬高海拔地區(qū)，燒成系統(tǒng)工藝設計和設備選型將是整個工藝技術(shù)方案的關(guān)鍵，本可研重點在以下方面進行考慮：高海拔對窯系統(tǒng)產(chǎn)量和熱耗均有顯著的影響。根據(jù)重量恒定下，單位熟料需要的空氣量和生成的廢氣量都將顯著增加（對于與低海拔處同加大了飛灰損失，也增加了熱耗，從而也限制了窯的產(chǎn)量。為了使窯系統(tǒng)及預的氣體速度維持在合理的范圍內(nèi)，就必須降低窯系統(tǒng)的產(chǎn)量；反之，為了保證窯系統(tǒng)產(chǎn)量，就必須加大窯的規(guī)格。在分解爐規(guī)格不變的情況下，適當加大窯低氣體速度，從而保證物料在高海拔條件下有充分的熱交換和燃料燃燒空間。同樣，根據(jù)重量恒定的原則，在高原條件下，單位熟料所需要的冷卻空氣重量不變時體積卻增加了。在設計中，除了考慮由氣體速度增加導致?lián)P塵及影響熱效率外綜上所述，高海拔導致窯及預熱器內(nèi)的氣體速度提高，加大了飛灰損失及料耗，設備規(guī)格相對增加，加大了散熱損失，冷卻機的熱效率也有所影風掃式煤磨加袋收塵的方案。煤粉制備方案比較如下：224477高系統(tǒng)較復雜，廠房占地面積大。輥式磨系統(tǒng)簡單、可靠，集粉磨、選粉、烘干為一體，電耗較低，長期運行費用低，但投資相對較高，要求管理1m2座123t44在國內(nèi)，水泥粉磨系統(tǒng)多種多樣，但大致可分為三類：球磨系統(tǒng)、+球磨系統(tǒng)、輥壓機球磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。目前輥壓機系統(tǒng)采用輥壓機球磨聯(lián)合粉磨系4-φ3.8×134-φ3.8×132446789高高投資低等優(yōu)點，雖然輥壓機需一次性投入設備費用較高，但長期運行全廠采用袋式收塵器在設備選型；確保排出氣體含塵量達到國家本技改項目物料輸送除煤粉外，均考慮機械輸送，以求達到節(jié)能化庫及入窯尾預熱器的生料輸送采用斗式輸送機，既解決了氣力輸送能大的缺點，同時也減少了氣力輸送大量含塵氣體的處理，以及避免石灰石破碎車間設在石灰石礦山，采用一段破碎。自卸汽車將石灰石倒入料斗，石灰石從礦山破碎后經(jīng)長膠帶輸送機送至石灰石預均化堆場。堆原料調(diào)配站設置四個圓庫，分別儲存石灰石、白粘土、紅粘土、鐵粉。采用窯尾廢氣作為磨機烘干熱源。原料經(jīng)過鎖風閥喂入生料磨，粉磨后的合格生料由廢氣帶出經(jīng)旋風筒收集后由空氣輸送斜槽送至生料庫側(cè)提升機入庫，出旋風筒的廢氣進入電收塵器，收集的生料與增濕塔收集的粉塵一起，經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機、空氣輸送斜槽及庫側(cè)提升機送入生料均化庫。當增濕塔收下的粉塵水分過大時，則增原料磨運行時，預熱器排出的廢氣首先進入增濕塔，根據(jù)原料水分的大生料的取樣裝置設在進生料庫提升機之前，取樣器可取樣至樣筒，送到中央控制室進行制樣分析，中央控制室可根據(jù)其結(jié)果調(diào)整定量給4.4.8.5生料均化及窯喂料系統(tǒng)設置一座Φ22.5×52m的生料均化庫，庫有效儲量為17000t。裝置。倉下設有流量控制閥和流量計，經(jīng)計量后的生料通過空氣輸送斜入窯尾提升機前設有取樣器，通過對出庫生料的取樣、制樣分析，分解爐用三次風從窯頭罩上抽取，通過三次風管直接送至分解爐。在分解爐內(nèi)，物料有強烈的旋轉(zhuǎn)和噴騰運動，停留時間長。窯頭采用多通道燃燒器，以保證煤輸送機送至熟料儲存庫。冷卻機廢氣一部分作為煤粉制備的烘干熱源煤和輔助原料采用預均化堆場。堆料機采用移動式卸料小車，均化后助原料由鏟斗車取到膠帶輸送機上，由膠帶輸送機送至煤磨車間的原煤磨設置在窯頭，利用窯頭廢氣作為烘干熱源。原煤經(jīng)原煤倉下定量水泥粉磨調(diào)配站車間設有熟料、混合材（煤渣、石灰石）和石膏料、混合材（煤渣、石灰石）和石膏三種物料均由定量給料機按比例來自水泥粉磨調(diào)配站的混合料和出輥壓機的料餅經(jīng)提升機、膠帶輸粉機，由粗選粉機分選出來的粗料回到輥壓機，較細料隨氣流進入靜態(tài)式提升機、空氣輸送斜槽送入水泥庫內(nèi)?？紤]生產(chǎn)的靈活性，粉磨后的水何一個庫，確保入庫水泥不混料。水泥庫底設有減壓錐及充氣裝置，由羅氣。出庫水泥經(jīng)庫底卸料裝置、空氣輸送斜槽、斗式提升機送往水泥包裝1234為儲存耐火材料和備品備件，在廠區(qū)內(nèi)設一座材結(jié)合當?shù)靥攸c，一些廠房不封墻，走廊不設頂蓋，采用防雨設備或序號被計量物品名稱計量裝置地點3入原料磨的石灰石原料配料庫下稱量給料機4入原料磨的粘土原料配料庫6入煤磨的原煤原煤倉下7入窯生料9入窯煤粉12入水泥磨的混合材水泥配料庫下稱量給料機14入稱重倉水泥本工程設計貫徹“生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進、節(jié)省投資、提高效益”設計中采用了相應的新工藝、新設備及技術(shù)。主要有如下幾個方面：煤磨采用輥式磨，與傳統(tǒng)的球磨機系統(tǒng)相比具有電耗低、占地少、系生料均化庫采用國內(nèi)先進且自行開發(fā)設計的TP型多點流式均化庫。其特點是：燒成系統(tǒng)冷卻機采用帶部分控制流的篦式冷卻機，即在冷卻機高溫區(qū)及高阻篦板，其主要特點如下：提高了篦冷機的冷卻和熱回收率，可適當提高二、三次風溫，從而風速：4)濕度：擬建廠址位于普洱縣境內(nèi)，距普洱縣城20），周圍無居民建筑，場地基本被紅粘土覆蓋，且厚度較厚，工程地質(zhì)條件教水資源豐富。項目區(qū)內(nèi)水系為瀾滄江水系。廠區(qū)附近溝谷中有常生產(chǎn)車間的建筑在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下應解決好通風、防雨當考慮局部隔熱，在立面處理上力求簡潔、明快、通透的空間體型，平水泥生產(chǎn)噪聲大，粉塵污染源多，對有噪聲的車間采用封閉型廠貝。為減少對周圍附近環(huán)境影響和保證工作人員身體健康，須加強勞護措施，除工藝生產(chǎn)上做好防塵、除塵外，在建筑設計中應按勞動衛(wèi)對火災危險性丙類車間，按“建筑設計防火規(guī)范”設計，滿足廠房原料儲存及配料庫、生料庫、熟料庫、水泥庫等一律框架，庫筒壁，庫倉壁，庫底板或庫錐斗及庫基礎等建筑物中主要受（個別梁，板為耐熱混凝土）外粉刷：生產(chǎn)車間鋼筋混凝土梁、柱為清水混凝土。磚混結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)車整條干法旋窯生產(chǎn)線的原料制備到水泥系統(tǒng)，建筑物內(nèi)部以自然通風為主對個別要求散熱高，且要求潔凈車間的配電室，控制室，微機配料a、工藝專業(yè)提供的生產(chǎn)用水資料；c、甲方提供的工廠現(xiàn)有供水資料；a、新建廠區(qū)給水系統(tǒng)；c、新建廠區(qū)澆灑、綠化用水系統(tǒng)；d、新建廠區(qū)消防用水系統(tǒng)；供水水源：水源引自普洱縣頭道河，為瀾滄江水系。水源充足水質(zhì)好，能技改生產(chǎn)線各用水點均采用單線枝狀配水管網(wǎng)，流速在0.78~1.61m/s之間，根據(jù)國家現(xiàn)行《建筑設計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，按工廠生產(chǎn)及區(qū)域內(nèi)人數(shù)計算，廠區(qū)同時發(fā)生火災次數(shù)為1，生產(chǎn)類別為乙級，各建筑物耐火等級為二、三級，且生產(chǎn)車間除煤粉制備車間外大部分屬于可燃物較少房，因此除煤粉制備車間需設室內(nèi)消火栓外，各車間和化驗辦公樓內(nèi)可以利用高位水池壓差及循環(huán)水泵升壓，滿足生產(chǎn)用水水壓要求；主水壓力不低于0.2MPa，輔助車間不少于0.15MPa，設備進口A.生產(chǎn)用水水質(zhì)應達到下列要求：）；c.水溫≤30℃;4.6.2.8.循環(huán)供水系統(tǒng)：本著合理開發(fā)和利用水資源，節(jié)約用水及減少排放的原則，技改備冷卻水采用循環(huán)給水和回水系統(tǒng)，以提高水的復用率，擬建一座循環(huán)泵站，生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)補充水量（即生產(chǎn)設備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污、風）：溝谷中有常年流水，溝谷中有一近10000m3儲量的天池作為循環(huán)水池，保證生產(chǎn)。水質(zhì)符合生產(chǎn)、生活用水標準。系統(tǒng)建用水的直接循環(huán)使用率可達到95％，直流耗水量：1221m3/d，生活用水量：計算）該系統(tǒng)是由循環(huán)水泵供給各生產(chǎn)設備冷卻用水、增濕塔噴水，循壓至冷卻塔，水經(jīng)冷卻后流入循環(huán)水池，再由循環(huán)水泵升壓循環(huán)使用。為確保本項目生活及輔助生產(chǎn)用水、澆灑道路及綠化用水、沖洗汽車用水、消防用窯頭窯尾儀表用水為一個給水系統(tǒng)。給水管網(wǎng)采用環(huán)狀布置。消防水源和給水系統(tǒng)泵組的總出水管，生產(chǎn)車間的給水總管和建筑管，分別裝設計量儀表，并在重要的生產(chǎn)用水設備的適當位置安裝水用水量：48小時補充計算）水泥工業(yè)的生產(chǎn)廢水屬于潔凈性廢水，主要來源于設備軸承冷卻和車間洗滌廢水等，僅含有少量溶解性固定和油類雜質(zhì)，同時溫度略有這部分污水主要來源于食堂、宿舍、浴室、廁所、澆灑、綠化及其它附屬設施，廠區(qū)排水采用溝管結(jié)合的方式，組成生產(chǎn)廢水和生活污水與雨水泵、計算機系統(tǒng)及應急照明等一級負荷的用電，新建工程擬選用柴油發(fā)總降以10.5kV向各配電站受電，再由配電站以10kV放射式向各車間高壓電動機和站設于窯尾廢氣處理的底層，供電電源雙回路，站內(nèi)采用單母線分段各配電站的主要供電范圍：供石灰石碎石輸送，石灰石預均化儲存及輸送，煤及輔助場，原料調(diào)配，原料粉磨及生料均化系統(tǒng)，廢氣處理，增濕塔水泵站，燒成窯尾、窯中，燒成窯頭和熟料輸送，熟料儲存，煤粉制備及輸送，供石膏及混合材喂料及輸送，水泥調(diào)配，水泥粉磨及輸送系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，總圖布置及負荷分布情況，本項目共設七個下：總降壓變電站10.5kV母線側(cè)裝設無功補償裝置。原料磨、水泥磨主電機等大型線型電動機采用液體變阻器起動裝置進行起動；對某些需要起動時間較一般要求調(diào)速的電動機采用交流電動機。少數(shù)調(diào)速電動機采用直窯主傳動電動機等。直流電動機采用全數(shù)字式可控硅直流調(diào)速控制裝置本著技術(shù)成熟、運行可靠、指標先進、經(jīng)濟合理的原則，又充分設備的制造水平及現(xiàn)狀，主要電氣設備及元器件采用國內(nèi)生產(chǎn)或引進關(guān)造的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品包括10kV高壓開關(guān)柜以及低壓配電裝置和全數(shù)字式交、直流調(diào)據(jù)工藝流程及生產(chǎn)特點，三條生產(chǎn)線共用中央控制室，以實現(xiàn)從石灰石碎石喂計算機控制，構(gòu)成一個生產(chǎn)線主工藝流程的計算機控制網(wǎng)絡系統(tǒng)，完成對生產(chǎn)生產(chǎn)線上其它不進計算機控制系統(tǒng)的輔助車間如：水泥散裝機、空集中控制時，計算機根據(jù)工藝流程及保護要求，按預本技改項目水泥生產(chǎn)線各處的接地裝置通過鍍鋅扁鋼連接形成照明電源引自電力室的照明專用低壓配電屏，電源二班或三班生產(chǎn)車間均以單獨回路供電，車間設有照車間照明一般采用均勻和局部照明相結(jié)合的方式，以均新建的水泥生產(chǎn)線廠區(qū)的電纜，主要采用電纜橋架敷設，在廠區(qū)廠區(qū)內(nèi)電力室或控制室與車間之間的聯(lián)系根據(jù)具體情況采用電纜計算機控制系統(tǒng)通訊線路全線均采用單獨敷設托盤橋架方式加以本技改項目從石灰石破碎至水泥包裝全線采用計算機系統(tǒng)控制，級，主工藝生產(chǎn)線從石灰石破碎開始至水泥入儲庫；由設在廠區(qū)中心的中操作站控制。包裝車間設現(xiàn)場操作站，由本車間控制室完成操作和控制，原料控制站：設在原料粉電力室內(nèi)，完成石灰石輸送，石灰石設在原料磨電力室內(nèi)，完成原料磨系統(tǒng)、廢氣處設在燒成窯頭電力室內(nèi)，完成燒成窯頭、冷卻機設在煤磨電力室內(nèi)，完成輔助原料及煤預均化堆設在水泥磨電力室內(nèi)，完成熟料輸送、水泥粉磨控制管理級是由中央控制室的多臺操作站、工程師操作的需要在中央控制室設置了不同數(shù)量的操作站，以完成4.7.2.2.1系統(tǒng)功能如前所述，控制系統(tǒng)的功能由以下三部分組成：數(shù)據(jù)、圖形和狀態(tài)的顯示；歷史數(shù)據(jù)的存檔；故障聲響報警、記錄打印、狀態(tài)顯示；定時報表打??；實時動態(tài)調(diào)整回路參數(shù)；軟件等組成生料配料系統(tǒng)，自動控制生料率值。它與分散型計算機控制系統(tǒng)該裝置包括紅外線掃描裝置、計算機及外部設備、應用軟件等對在窯頭和篦冷機設置專用的工業(yè)電視裝置監(jiān)視回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒情工況。在原料輸送皮帶、入水泥粉磨的輸送皮帶、石灰石鍵位置設閉路電視裝置，監(jiān)視物料的輸送等情況。并根據(jù)各控制室所控制的根據(jù)工藝生產(chǎn)過程的需要，在工藝線上設置不同的溫度、壓力、計算機等設備的檢查、維護、調(diào)試的一般性工作。當出現(xiàn)一般故障時能夠及時排除，參考《供暖通風設計手冊》思茅市氣象參數(shù)：熱車間、坑道的通風均將采用通過建筑物的自然通風質(zhì)要求，本工程擬在窯尾收塵器框架下建壓縮空氣站一座，壓縮空氣站內(nèi)），已經(jīng)圈定為緩坡山地。廠區(qū)尚屬環(huán)境狀況較好區(qū)域，污染物本底濃度較較大，適宜于建設現(xiàn)代化水泥廠。技改場地屬于該地區(qū)工業(yè)區(qū)范疇，環(huán)二類區(qū)，各污染物排放標準如下：《水泥廠大氣污染物排放標準》（二類區(qū)）生產(chǎn)設備大氣污染物排放限值表5-1（二類區(qū)）水泥廠粉塵無組織排放限表5-2其它設備排氣筒高度應高出屋面3m廠界噪聲標準表（二類區(qū)）表5-4排放執(zhí)行下列標準，詳見表5-5：123455熟料燒成、物料輸送和儲存等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，廠內(nèi)最大的粉塵有組織排放點是窯尾煙囪，較大的粉塵排放點還有石灰石破碎機、煤磨、冷卻機、原料磨、庫頂?shù)姆蹅儗χ車h(huán)境影響較大，而其余一些低空排放以及無組織排放產(chǎn)生的粉塵過工業(yè)衛(wèi)生標準。因此，在本設計中必須采取有效措施治理噪聲，以減本工程生產(chǎn)用水采用循環(huán)系統(tǒng)，外排廢水很少。水泥廠用水因無不含有害物質(zhì)，除水溫略有升高，含有少量油污外，水質(zhì)不發(fā)生變化，所以本工程所有含塵氣體排放點均設置了收塵效率高、技術(shù)可靠的工序中主要除塵設計簡述如下：原料庫頂廢氣含塵濃度小于30g/Nm3，本設計選用脈沖原料磨房設有一臺氣箱脈沖袋式除塵器對輸送等設備進行集中收塵，生料均化庫頂含塵濃度小于70g/Nm3，選用脈沖單機袋式除塵器，處理風量：工藝管理，防堵設備跑、冒、滴、漏等方面入手，這將隨著項目的進程，不成CaSO4存于熟料中，其余隨窯尾廢氣進入預熱器和分解爐內(nèi)；此處序序112331435181911213111414本擬建項目，采用了國內(nèi)現(xiàn)階段在水泥煅燒工藝方面，節(jié)能、降清潔生產(chǎn)技術(shù)與裝備，加之較完備的末端處理設施，為該項目的環(huán)境管根據(jù)《建設項目環(huán)境保護管理辦法》的規(guī)定，本擴建工程與原廠構(gòu)共同成立環(huán)?？?，并增加相應人員，添置部分環(huán)保監(jiān)測設備及儀器，境教育、環(huán)境監(jiān)測等環(huán)境管理工作，積極開展“三廢”綜合利用，為職本項目粉塵排放量達到國家標準。車間噪聲由于采取了相應的消聲和隔音設施，對于工廠和工人的工作環(huán)境可控制在標準以內(nèi)。廢水、廢氣的排放也由綜上所述，在生產(chǎn)過程中只要嚴格各項治理措施，加強管理、護環(huán)境、文明生產(chǎn)，實現(xiàn)環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效能源是發(fā)展國民經(jīng)濟的基礎，隨著改革開放的不斷深入，生產(chǎn)因而，無論從重要資源的節(jié)約還是國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的重要轉(zhuǎn)型來水泥工業(yè)是耗能較高的產(chǎn)業(yè)，由于現(xiàn)有企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平高海拔和特殊氣象條件的影響，我省水泥行業(yè)能耗水平較國內(nèi)先進省區(qū)現(xiàn)代干法旋窯生產(chǎn)線，以低能耗的新型水泥生產(chǎn)設備代替能耗高，生產(chǎn)本項目選用國家水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策優(yōu)先推薦采用的帶分解爐五轉(zhuǎn)窯，充分利用當?shù)睾置嘿Y源，發(fā)熱量為Q認真貫徹國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)節(jié)能設計規(guī)范，采用目前國內(nèi)較先）：（GB/T16780-1997）（2000t/d以下分解窯）為了確保各項能耗指標達到設計要求，技改方案中采用了一系列節(jié)能效果明顯，做為烘干熱源，可節(jié)約能源。出磨廢氣最終并入窯尾收塵器，減少了廢氣處需空氣量減少約20%。料，冷端選用耐堿隔熱磚，冷卻機選用磷酸鹽耐磨磚；采取以上措施，可在保e、強化計量工作，計量工作不僅能促進生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且對節(jié)約1）原料配料：采用多元素分析儀和微機控制配料生料成分穩(wěn)定，從而為生產(chǎn)高質(zhì)量的水泥提供了基本條件，使熟料燒成系統(tǒng)熱工制度的又一重要環(huán)節(jié)。本設計選用以沖板流量計為主體，與雙管組成帶壓力傳感器稱重倉的重量式喂料閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確保生料計量喂料均衡穩(wěn)定，證生料的產(chǎn)質(zhì)量，僅此一項每年可節(jié)約標準裝置等；功率因素補償，采取就地和集中補償相結(jié)合的方式減少無功損本項目采用了目前國內(nèi)較先進的五級旋風預分解窯生產(chǎn)工藝，符都有一定的影響，尤其對煤耗的影響更大，但由于本項目通過采取上述各全生產(chǎn)防護措施，并嚴格執(zhí)行《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》、《工業(yè)企業(yè)設計發(fā)建設項目（工程）職業(yè)安全衛(wèi)生設施和技術(shù)措施驗收26維性疾病的有害因素。粉塵在物料破碎、輸送、粉磨、煅燒、儲存等各個生生產(chǎn)線上各類破碎機、磨機、空壓機等設備在運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生噪聲，在各類設備中工人有發(fā)生機、電傷的可能；在窯頭、冷卻機、烘大量輻射熱產(chǎn)生，以及煤磨、煤粉倉等易燃、易爆工段存在的火災、爆炸危險在庫頂?shù)雀邔咏ㄖ泄ぷ鲿l(fā)生摔傷的可能。這些危害如不采取相應的保護防廠區(qū)道路布置做到暢通，各主要車間均有道路相通。人流、物流、車流分道，防爆、防噪聲、防腐、通風和隔熱等要求。建筑物之間均滿足安全防火要廠房，各種物料儲庫及輔助建筑物按國家的建筑防火規(guī)范，對有爆炸產(chǎn)廠房，如煤粉制備工段，在系統(tǒng)、設備、倉頂及收塵器等處上安裝防廠房建筑滿足通風、采光、照明要求，地坑、溝、樓板孔洞加斗周邊設安全欄，對需要跨越螺運機、鏈運機，皮帶機等輸送設備的本項目設計采取以防治為主的方針，從總體布置上盡量減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的揚塵，選擇揚塵少的設備。粉狀原料的輸送采用密閉性好的輸送設備；粒狀物能降低下料落差，物料儲存采用密閉式圓庫，對有組織和集中的排放點濃度均可控制在指標范圍內(nèi)，另外，整條生產(chǎn)線將采用較高的自動化控采用消聲和減振設備，在噪聲車間設置隔聲值班室，采用隔聲門窗，使為確保電器設備的正常運行和操作工人的安全術(shù)措施，車間變電室及車間內(nèi)帶電體的絕緣距離，對地安全距離等均按照《生產(chǎn)線上設置安全跳閘裝置或自動開關(guān)，為防止誤操作，在某些聯(lián)鎖裝置，使操作必須按照規(guī)定程序作業(yè)；生產(chǎn)線上凡是由車間控制室動機，在控制室設有正常的事故報警聲光信號，機旁設有控制按鈕盒，水泥廠物料中燃煤屬易燃物品，在煤粉制備工段的煤磨和煤粉粉滅火器，系統(tǒng)多處設防爆閥和溫度監(jiān)測裝置，避免煤粉爆炸危險。窯析儀和溫度監(jiān)測報警器，系統(tǒng)中設防爆閥。其它原料及生產(chǎn)中的半成主要廠房，各種物料儲存，配電室及輔助建筑均按國家廠區(qū)消防系統(tǒng)設室外消防栓及機動消防系統(tǒng)，在配電室等處配在會產(chǎn)生有害氣體的房間如配電室等處設機械通風裝置排出有害車間控制室等處，設有空氣調(diào)節(jié)裝置；在窯頭、冷卻機等處在安全允許的在生產(chǎn)線各車間設操作室、休息室、更衣室，女工衛(wèi)生間，車間根據(jù)崗位需要，職工勞保用品（工作服、手套、防塵口罩、消根據(jù)《水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設計規(guī)定》，工廠需設安全衛(wèi)生安全的有關(guān)法規(guī)和條例，建立了安全，衛(wèi)生責任制，針對生產(chǎn)過程中素，分別有針對性的采取有效防范措施。使車間內(nèi)部粉塵濃度、廢水到國家標準，噪聲得到了有效控制，建、構(gòu)筑物考慮了防火、防震等的設備機械化程度高，工人勞動強度較低，危害性小，保證了工人的結(jié)合云南普爾天壁水泥有限公司實際情況，以適應生產(chǎn)、銷售，本項目勞動定員參照國家建材局頒布的《水泥企業(yè)勞動定員定額試行標準》，按技改后新增工藝生產(chǎn)線的要求，并充分考慮到該廠的實際情況，以石灰石破碎、輸送、原、燃料儲存及轉(zhuǎn)運至水泥成品出廠，給詳見勞動定員編制表：表8-1本項目年產(chǎn)熟料1240000噸，勞動生產(chǎn)率如下：本次技改工程新建的五級預熱器窯生產(chǎn)線，其生產(chǎn)方