短線法節(jié)段梁施工技術(shù)規(guī)范

短線法節(jié)段梁施工技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了短線法節(jié)段梁施工的基本要求、施工準備、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、存放和運輸、墩頂節(jié)段安裝、普通節(jié)段安裝、預(yù)應(yīng)力施工、施工管理等要求。本文件適用于公路工程橋梁短線法節(jié)段梁預(yù)制及安裝施工。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適應(yīng)于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1034塑料吸水性的測定GB/T2567樹脂澆鑄體性能試驗方法GB/T2793膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定GB/T7123.1多組分膠粘劑可操作時間的測定GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強度的測定（剛性材料對剛性材料）GB/T12954建筑膠粘劑試驗方法GB/T13477.6建筑密封材料試驗方法GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T30827體外預(yù)應(yīng)力索技術(shù)條件GB/T50728工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范JG/T157建筑外墻用膩子JTG3420-2020公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程JTG/T3650-2020公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3654-2022公路裝配式混凝土橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1-2017公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程JTGF90公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范DB32/T3713高速公路建設(shè)工程施工班組管理規(guī)范術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。短線法short-Linematchmethod梁體沿縱向劃分成若干節(jié)段，在臺座上用固定的模板，以單個節(jié)段為單元的匹配預(yù)制施工方法?！緛碓矗篔TG/T3654-2022，2.0.3，有修改】節(jié)段梁segmentalbeam按主梁縱向劃分的橋梁梁段?！緛碓矗篔TG/T3654-2022，】匹配梁matchinggirder后一節(jié)段預(yù)制時，作為一側(cè)端模的節(jié)段梁。臨時預(yù)應(yīng)力temporaryprestress節(jié)段拼裝時，永久預(yù)應(yīng)力張拉前，在相鄰節(jié)段梁之間提供的預(yù)應(yīng)力?！緛碓矗篔TG/T3654-2022，2.0.21，有修改】轉(zhuǎn)向塊deviator使體外預(yù)應(yīng)力索轉(zhuǎn)向的構(gòu)造。轉(zhuǎn)向器steeringgear改變鋼束索力傳遞方向，使鋼束轉(zhuǎn)向的裝置。體外束減震裝置externalprestressedtendonsdampingdevice減小體外束振動幅度、改變索體自振頻率，避免與結(jié)構(gòu)共振的裝置。結(jié)構(gòu)膠structuraladhesive用于節(jié)段間黏結(jié)及封閉的環(huán)氧膠黏劑?！緛碓矗篔TG/T3654-2022，2.0.7，有修改】基本要求應(yīng)用到短線法節(jié)段梁預(yù)制安裝實體工程的各類材料性能應(yīng)符合JTG/T3650-2020的規(guī)定。應(yīng)統(tǒng)籌設(shè)計、預(yù)制、運輸、安裝等全過程管理，實現(xiàn)全過程協(xié)同。預(yù)制和安裝均應(yīng)實行首件認可制，固化施工工藝、安全和質(zhì)量保證措施，首件驗收合格后方能進行批量預(yù)制和安裝。使用的臨時受力結(jié)構(gòu)和裝置、臨時錨固方案等應(yīng)進行設(shè)計和驗算，并明確質(zhì)量和安全驗收標準。采用新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝的，在正式施工前，應(yīng)進行試驗驗證。在場設(shè)備應(yīng)建立設(shè)備檔案，做到一機一檔，特種設(shè)備使用前應(yīng)取得特種設(shè)備使用登記證。宜對施工中可能存在的風險進行分析評估，提出風險控制措施，制訂應(yīng)急預(yù)案。宜采用信息化管理手段輔助管理。施工準備技術(shù)應(yīng)熟悉設(shè)計文件，對結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸和關(guān)鍵施工參數(shù)進行核對，在模板的通用性、節(jié)段梁預(yù)制安裝的安全性等方面提出合理化建議，并應(yīng)取得設(shè)計認可。應(yīng)根據(jù)橋梁特點、設(shè)計要求、運輸及現(xiàn)場安裝條件等編制施工組織設(shè)計、專項施工方案和監(jiān)控方案。節(jié)段梁上設(shè)置的臨時預(yù)埋件、預(yù)留孔及局部加固構(gòu)件、吊點、臨時預(yù)應(yīng)力及合XX錨固結(jié)構(gòu)等均應(yīng)取得設(shè)計認可。應(yīng)制定作業(yè)指導(dǎo)書，內(nèi)容應(yīng)包括作業(yè)程序、方法及注意事項等，應(yīng)明確驗收規(guī)范和標準。應(yīng)結(jié)合短線法節(jié)段梁預(yù)制、安裝施工，編制節(jié)段梁預(yù)制預(yù)留預(yù)埋清單和圖冊。預(yù)制預(yù)制場地應(yīng)根據(jù)短線法節(jié)段梁預(yù)制工藝、安裝施工的施工工效、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)效率、存梁時間要求等合理布置，設(shè)置鋼筋加工區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)、混凝土拌和區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、出梁區(qū)等功能區(qū)，各功能區(qū)宜按照流水生產(chǎn)功能布置；場地應(yīng)封閉管理，場地面積可參照表1的規(guī)定確定。表1預(yù)制場地面積預(yù)制節(jié)段梁數(shù)量（片）≥1000≥3000場地面積（㎡）≥80000≥120000預(yù)制場地應(yīng)平整、堅實，配有排水、排污等系統(tǒng)，便于原材料、大型設(shè)備、節(jié)段梁進出場，采用水路運輸節(jié)段梁的，應(yīng)鄰近碼頭。鋼筋加工區(qū)應(yīng)設(shè)置在全封閉廠房內(nèi)，應(yīng)配備數(shù)控鋼筋加工設(shè)備、鋼筋半成品運輸設(shè)備、鋼筋原材及半成品吊運設(shè)備（桁車）等，規(guī)劃原材料堆放、鋼筋下料、加工制作、待檢區(qū)、半成品（成品）堆放、廢料臨時存放等功能區(qū)域，安全通道應(yīng)人車分離，廠房高度不宜小于7m，面積不宜低于表2的規(guī)定。表2鋼筋加工區(qū)面積規(guī)模加工總量（t）場地面積（㎡）大＞100003500中[6000，10000]2000?。?0001500注：如受場地限制，可適當調(diào)整場地面積大小。鋼筋綁扎區(qū)應(yīng)設(shè)置胎架、鋼筋半成品存放和工器具存放等功能區(qū)域，并具備必要的防雨措施；普通節(jié)段梁鋼筋綁扎胎架與預(yù)制臺座比例宜為1:1；墩頂節(jié)段梁鋼筋綁扎胎架與模板比例宜為2:1?；炷涟韬蠀^(qū)應(yīng)合理劃分拌和作業(yè)、材料堆放、車輛停放、試驗室、污水處理等區(qū)域；應(yīng)配置攪拌站、混凝土輸送車、發(fā)電機、水加熱和制冷設(shè)備、混凝土尾料回收處理設(shè)備等，宜配置細集料篩分設(shè)備、粗集料水洗設(shè)備、洗車臺等；拌合設(shè)備和骨料堆放區(qū)域應(yīng)全封閉，面積不宜小于10000㎡；儲料能力滿足施工高峰期需要，每種原材料儲料倉（罐）不應(yīng)少于2個。制梁區(qū)合理布置預(yù)制臺座，預(yù)制臺座使用前應(yīng)進行預(yù)壓，預(yù)壓荷載應(yīng)為施工最大荷載的120%，在使用過程中，每預(yù)制5榀梁應(yīng)觀測一次，預(yù)制臺座不均勻沉降不應(yīng)大于2mm；應(yīng)配套設(shè)置自動養(yǎng)生設(shè)備，養(yǎng)生應(yīng)做到全覆蓋、無死角，冬期施工應(yīng)具備保溫、保濕養(yǎng)生條件；應(yīng)配套設(shè)置測量塔，測量塔宜位于模板軸線上，與固定端模、匹配梁、澆筑節(jié)段各測點間應(yīng)可通視，并應(yīng)設(shè)置防雨和防曬設(shè)施。存梁區(qū)應(yīng)設(shè)置專用檢修臺座，數(shù)量與預(yù)制臺座相匹配，梁段存放間距不宜小于0.3m，周邊應(yīng)具備有效的排水設(shè)施，場地內(nèi)裸土應(yīng)進行綠化。存梁臺座應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場吊裝條件，合理規(guī)劃；地基應(yīng)進行適當處理，其承載力滿足存梁荷載需要，并有效控制存梁臺座的不均勻沉降。出梁區(qū)應(yīng)合理規(guī)劃起重設(shè)備布置和運輸?shù)缆?，運輸?shù)缆穼挾?、坡度和承載力等應(yīng)滿足運梁要求。預(yù)制場地規(guī)劃布置還應(yīng)符合JTG/T3654—2022中5.2.1的規(guī)定。安裝節(jié)段梁安裝通常采用架橋機、橋面吊機等設(shè)備，應(yīng)結(jié)合設(shè)計文件和場地條件，選擇適宜的節(jié)段梁安裝設(shè)備和安裝工藝。應(yīng)根據(jù)采用的節(jié)段梁安裝設(shè)備和安裝工藝、存梁需求等因素綜合考慮安裝場地、運輸?shù)缆贰⑴R時存梁場地和材料存儲場地。臨時道路應(yīng)結(jié)合運輸方式設(shè)置，采用梁上運梁的，應(yīng)進行相關(guān)結(jié)構(gòu)驗算，并取得設(shè)計認可；采用橋下運梁的，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場場地設(shè)置輔助便道，輔助便道表面應(yīng)采用混凝土硬化或加鋪鋼板。臨時存梁場地規(guī)劃應(yīng)結(jié)合安裝位置、周期、工效和節(jié)段梁存儲量等因素綜合考慮，存梁臺座和運輸通道基礎(chǔ)應(yīng)滿足存、運梁受力需要，存梁場地應(yīng)配置滿足節(jié)段梁裝卸需要的吊裝設(shè)備。材料存儲場地應(yīng)滿足鋼絞線、灌漿料、壓漿料、結(jié)構(gòu)膠、支座等材料臨時存儲需要，并具備必要的防雨設(shè)施。節(jié)段梁安裝設(shè)備在陸上安裝的，場地承載能力應(yīng)滿足設(shè)備吊裝、運輸?shù)刃枰辉谒习惭b的，應(yīng)滿足水上施工設(shè)備吃水深度和錨纜布置需要，并辦理水上水下施工相關(guān)許可。測量應(yīng)結(jié)合短線法節(jié)段梁預(yù)制安裝特點和監(jiān)控方案要求編制施工測量方案，確定測量方法。預(yù)制場地內(nèi)應(yīng)設(shè)置不少于2個相互獨立的高程控制點，用于施工過程中各結(jié)構(gòu)物的沉降觀測?，F(xiàn)場安裝前，應(yīng)由設(shè)計單位對控制性樁點進行現(xiàn)場交樁，并根據(jù)施工需要優(yōu)化、加密原有測量控制網(wǎng)或建立新的測量控制網(wǎng)。模板工程模板設(shè)計短線法節(jié)段梁預(yù)制模板應(yīng)根據(jù)梁體節(jié)段長度、截面形式、周轉(zhuǎn)次數(shù)及節(jié)段梁施工工藝合理配置，模板應(yīng)包括固定端模及其支架、活動端模、側(cè)模及其支架、內(nèi)模及其支架、底模及底模臺車和液壓系統(tǒng)等，模板各組成部分符合以下規(guī)定：側(cè)模和底模面板宜采用不銹鋼或復(fù)合不銹鋼面板，面板厚度不宜小于8mm。固定端模及其支架為整個模板系統(tǒng)的測量基準，使用過程中變形不應(yīng)大于1.5mm。側(cè)模、內(nèi)模應(yīng)采用液壓系統(tǒng)和螺旋撐桿調(diào)節(jié)系統(tǒng)協(xié)同進行模板調(diào)整，液壓系統(tǒng)應(yīng)具備脫模和調(diào)位功能，螺旋撐桿調(diào)節(jié)系統(tǒng)可進行精確定位及鎖定。內(nèi)模應(yīng)適應(yīng)不同節(jié)段的截面變化，內(nèi)腹板和頂面模板應(yīng)可單獨拆換。底模臺車應(yīng)配備具備平移、高程調(diào)整及旋轉(zhuǎn)功能的液壓系統(tǒng)，并可與匹配梁整體縱移。模板液壓系統(tǒng)的供油系統(tǒng)應(yīng)能進行獨立和同步控制。轉(zhuǎn)向塊、頂?shù)装妪X塊等特殊部位的模板，倒角位置不宜采用直角布置。模板拼接位置如設(shè)置定位銷，定位銷位置精度偏差不應(yīng)大于0.5mm?，F(xiàn)場濕接縫模板宜采用木模板等重量輕的模板，便于現(xiàn)場安拆。模板設(shè)計還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中5.2和17.6.5的規(guī)定。模板安裝模板安裝前，應(yīng)在其外側(cè)粘貼保溫材料。模板安裝前，應(yīng)打磨清理，保證表面清潔。模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑使用前應(yīng)進行試驗驗證、并應(yīng)在模板表面擦拭干燥后涂刷。模板接縫處應(yīng)粘貼止?jié){橡膠或雙面膠等止?jié){材料止?jié){。短線法預(yù)制模板總體安裝順序為底模安裝、匹配梁就位、側(cè)模安裝、內(nèi)模安裝和模板間連接裝置安裝，內(nèi)模安裝在鋼筋骨架入模后進行，模板安裝符合以下規(guī)定：固定端模面板與待澆節(jié)段中軸線垂直，豎向應(yīng)鉛直，上翼緣應(yīng)水平，標高誤差和中線誤差不應(yīng)大于2mm；每個預(yù)制臺座配備的底模不應(yīng)少于2塊；側(cè)模與底模應(yīng)采用精軋螺紋鋼筋或絲桿可靠連接，圓弧段與直線段相接處過渡應(yīng)XX，與固定端模及匹配梁間的拼縫應(yīng)嚴密；內(nèi)模由內(nèi)模支架、頂板、上角模及下角模組成，下角模表面宜粘貼模板布。短線法預(yù)制時，匹配梁安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：匹配梁位置應(yīng)通過底模下面的底模臺車進行調(diào)整；匹配梁位置定位完成后，應(yīng)調(diào)整底模支腿絲桿，讓底模承載匹配梁，同時降低底模臺車油缸；調(diào)整為底模支腿承載后，應(yīng)復(fù)測匹配梁標高和軸線；匹配梁上應(yīng)設(shè)臨邊防護，防護設(shè)施不應(yīng)影響測量和后期施工；匹配梁安裝就位后，匹配面應(yīng)涂刷隔離劑，隔離劑應(yīng)對混凝土無害且易于清洗，隔離劑可采用高濃度的脫模劑，并根據(jù)環(huán)境溫度變化經(jīng)試驗驗證后調(diào)整；應(yīng)將匹配梁體內(nèi)預(yù)應(yīng)力孔道與待澆筑節(jié)段梁鋼筋骨架中的對應(yīng)孔道對接，并穿入充氣膠囊等內(nèi)襯材料。墩頂塊預(yù)制模板定位前應(yīng)精確定位轉(zhuǎn)向器并加固，宜整體預(yù)制，受吊裝條件限制需分塊預(yù)制的，宜在預(yù)制廠內(nèi)完成轉(zhuǎn)向器的定位和加固，施工縫可采用快易收口網(wǎng)進行隔離。轉(zhuǎn)向塊模板安裝前，應(yīng)精確定位轉(zhuǎn)向器并加固，轉(zhuǎn)向塊宜與相應(yīng)節(jié)段同步澆筑。模板驗收時應(yīng)檢查模板表面清理、錯臺、脫模劑涂刷、拼縫、結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)埋件等。短線法預(yù)制模板驗收時，應(yīng)復(fù)測匹配梁，匹配箱梁沿中線的測點偏差應(yīng)小于2mm，沿腹板的測點偏差應(yīng)小于1mm，測點位于梁頂面，其局部坐標系統(tǒng)如圖1所示，沿節(jié)段中心線的兩個測點控制平面位置，沿腹板設(shè)置的四個測點控制標高。圖1局部坐標系測點布置圖模板的安裝精度應(yīng)符合13.3.2的規(guī)定。模板拆除混凝土強度滿足設(shè)計要求后方可脫模。設(shè)計沒有要求的，混凝土強度宜大于設(shè)計強度的75%。預(yù)制模板拆除宜按內(nèi)模、外側(cè)模、匹配梁順序進行，脫模過程應(yīng)緩慢進行，并做好剪力鍵、邊角、滴水檐等易破損部位的保護；脫模完成后，新澆節(jié)段通過底模臺車移到匹配梁位置，底模臺車頂升力應(yīng)與底模和匹配梁兩者重量之和一致，頂升千斤頂應(yīng)同步運行。濕接縫模板、墩頂節(jié)段模板拆除時，應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)，防止人員進入。模板拆除后，應(yīng)及時清理、保養(yǎng)，分類存放。模板拆除還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中5.5和17.6.8的規(guī)定。鋼筋工程鋼筋加工鋼筋進場后應(yīng)分類放置在存放架上，存放架之間應(yīng)設(shè)置寬度不宜小于0.6m的人行通道，直條鋼筋堆放高度不宜超過1.5m，盤圓鋼筋堆放高度不應(yīng)超過兩層，距離地面高度不宜低于0.3m。存放架上對應(yīng)設(shè)置材料標識牌，標明鋼筋型號、批次、進場時間、數(shù)量、檢驗狀態(tài)等信息。按照設(shè)計圖紙和放樣尺寸形成配料單，復(fù)雜鋼筋宜在模板內(nèi)復(fù)核，鋼筋加工完成后宜采用半成品標準件進行比對驗收。應(yīng)采用數(shù)控設(shè)備進行鋼筋切割、車絲、打磨、彎曲等，每工作班開始時應(yīng)復(fù)核設(shè)備加工精度。鋼筋半成品宜采用專用貨架存放，貨架上宜設(shè)置對應(yīng)的編碼信息。齒塊、鋼齒坎預(yù)留孔定位鋼筋等宜加工成單元。鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合13.3.5的規(guī)定。鋼筋加工還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中4.2的規(guī)定。鋼筋綁扎胎架鋼筋綁扎胎架設(shè)計應(yīng)包括總體框架、鋼筋定位卡槽布置、預(yù)埋件定位裝置、施工平臺、防護設(shè)施等內(nèi)容，胎架上應(yīng)設(shè)置防雨和照明設(shè)施。鋼筋胎架使用過程中應(yīng)每月對胎架尺寸、變形等進行檢查，并應(yīng)結(jié)合鋼筋骨架安裝情況、保護層檢測情況進行適當調(diào)整。鋼筋綁扎胎架的質(zhì)量應(yīng)符合13.3.3的規(guī)定。鋼筋綁扎焊接連接宜采用CO2氣體保護焊；波紋管定位筋焊接時應(yīng)防止波紋管燒傷。節(jié)段梁骨架鋼筋定位應(yīng)通過限位工裝實施，骨架端部應(yīng)平齊。拉鉤鋼筋安裝于鋼筋十字交叉點處并緊貼外側(cè)鋼筋，拉鉤直角鉤掛方向應(yīng)一致。保護層墊塊呈梅花形布置，并靠近鋼筋交叉點，安裝數(shù)量不應(yīng)少于4個/㎡，受力較大部位宜適當加密；保護層墊塊應(yīng)在鋼筋骨架綁扎完成后最后安裝。鋼筋骨架綁扎質(zhì)量應(yīng)符合13.3.6的規(guī)定。鋼筋連接和綁扎還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中4.3和4.4的規(guī)定。預(yù)埋件安裝鋼筋骨架綁扎前應(yīng)預(yù)留預(yù)埋件位置，預(yù)埋件宜在骨架綁扎完成后在胎架上進行安裝。預(yù)埋件（筋）安裝前應(yīng)先檢查類別、型號和尺寸等，安裝時符合以下要求：預(yù)應(yīng)力管道安裝前應(yīng)準確定位，管道應(yīng)XX，按設(shè)計給定的曲線要素安設(shè)，應(yīng)采用“U”或“井”字型鋼筋定位，預(yù)應(yīng)力管道宜定尺生產(chǎn)，避免使用接頭，確需使用接頭的，宜采用熱縮管接頭；錨墊板安裝應(yīng)與管道中心線垂直，注漿孔應(yīng)位于上部，錨墊板與波紋管接頭處應(yīng)有防漏漿措施；護欄預(yù)埋件（筋）應(yīng)有效固定，確保位置、線形、高度、間距準確；臨時吊點、臨時預(yù)應(yīng)力預(yù)埋管定位網(wǎng)片與鋼筋骨架應(yīng)固定牢固；體外束轉(zhuǎn)向器、導(dǎo)管預(yù)埋時應(yīng)注意大、小里程方向，在鋼筋骨架內(nèi)進行初定位，預(yù)留10mm調(diào)整空間，轉(zhuǎn)向器定位完成之后，兩端進行臨時封堵。體外束減震裝置相應(yīng)的預(yù)埋件預(yù)埋前應(yīng)采取防腐措施，或使用耐腐蝕的材料制作；預(yù)埋時，應(yīng)在鋼筋骨架施工時進行初定位，預(yù)埋在頂板底面的預(yù)埋件應(yīng)進行臨時固定；入模后，進行精確定位并固定。外露的預(yù)留鋼筋應(yīng)采取防腐措施。波紋管直線段定位鋼筋間距不宜大于設(shè)計值和80cm，曲線段不宜大于設(shè)計值和40cm。體內(nèi)預(yù)應(yīng)力孔道頂部位置宜預(yù)留出氣孔，封錨位置宜對應(yīng)預(yù)留便于混凝土澆筑的預(yù)留孔。永久預(yù)埋件（筋）安裝質(zhì)量應(yīng)符合13.3.2和13.3.3的規(guī)定，臨時預(yù)埋件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合對應(yīng)設(shè)計文件的規(guī)定，體外預(yù)應(yīng)力預(yù)埋件質(zhì)量應(yīng)符合13.3.7的規(guī)定。鋼筋骨架入模鋼筋骨架起吊應(yīng)采用專用吊具，吊點布置應(yīng)滿足鋼筋骨架在吊運中不發(fā)生塑性變形的要求；吊點附近的鋼筋綁扎點宜進行焊接加強；鋼筋骨架起吊前應(yīng)仔細調(diào)整各吊點吊索具，鋼筋骨架吊離胎架10cm左右時再次檢查并調(diào)整，使各吊點受力均勻。鋼筋骨架吊具質(zhì)量應(yīng)符合13.3.4的規(guī)定。鋼筋骨架吊裝就位前，應(yīng)先在鋼筋骨架上標注縱向中心線，同時在模板內(nèi)標注梁端線及縱向中心線，下放過程中應(yīng)避免壓碎保護層墊塊。鋼筋骨架應(yīng)緩慢入模，就位后，在固定端模與匹配梁之間搭設(shè)挑梁，將鋼筋骨架內(nèi)腔頂板鋼筋臨時固定，待內(nèi)模就位后解除。鋼筋骨架入模后應(yīng)復(fù)查鋼筋保護層是否符合要求，調(diào)整或更換不符合要求的保護層墊塊。混凝土工程混凝土配合比和拌制混凝土配合比應(yīng)在施工前根據(jù)確定的原材料進行設(shè)計，配合比宜每半年驗證一次，若材料源發(fā)生變化，應(yīng)重新設(shè)計；混凝土配合比還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中6.8的規(guī)定。拌和站應(yīng)設(shè)置配合比標識牌，內(nèi)容應(yīng)包括澆筑部位、設(shè)計強度、配合比數(shù)據(jù)、試驗監(jiān)理、質(zhì)檢及試驗責任人等。冬期施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：骨料溫度應(yīng)高于0℃，且不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊；初次投料前，應(yīng)先用熱水沖洗攪拌機，按照骨料、水、攪拌、膠材、攪拌等順序進行拌和；拌和水輸送管道應(yīng)包裹保溫材料；攪拌時間不應(yīng)少于180s，且出機溫度不應(yīng)低于10℃。熱期施工時，采用加冰拌制混凝土的，攪拌時間不應(yīng)少于180s。混凝土拌制還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中6.9的規(guī)定?；炷吝\輸采用攪拌運輸車運輸混凝土?xí)r，使用前應(yīng)清除罐內(nèi)的積灰積水，不應(yīng)向輸送車內(nèi)加水?；炷吝\輸至施工現(xiàn)場后，放料前應(yīng)采用快擋旋轉(zhuǎn)攪拌不少于20s。冬期施工時，混凝土運輸車的罐體應(yīng)包裹保溫材料，罐體的進出口宜設(shè)保溫蓋?；炷吝\輸還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中6.10的規(guī)定?；炷翝仓A(yù)制過程中，每跨節(jié)段梁預(yù)制順序宜統(tǒng)一。預(yù)制混凝土澆筑前，宜通過工藝試驗確定澆筑工藝和施工工藝參數(shù)?；炷恋墓ぷ餍阅埽瑧?yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，檢測結(jié)果均應(yīng)符合施工要求，每一節(jié)段梁檢驗次數(shù)不應(yīng)少于兩次?；炷寥肽囟纫丝刂圃?℃~28℃之間，熱期施工時，宜在夜間進行混凝土澆筑作業(yè)，冬期施工時應(yīng)每4h測量一次混凝土溫度。宜按底板、下倒角、腹板、頂板順序澆筑，由一端向另一端進行、左右對稱、水平分層，前后兩層混凝土間隔不宜超過30min；底板澆筑時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽輸送混凝土；腹板澆筑時，應(yīng)有防止混凝土污染翼緣板模板的措施，在底板倒角處宜增設(shè)壓板，放緩混凝土的澆筑速度；頂板澆筑時，宜由一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)澆筑。布料和振搗時，應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件，必要時可增設(shè)振搗導(dǎo)向裝置。預(yù)埋件應(yīng)固定牢固，防止上浮或偏位；腹板倒角、底板處混凝土宜采用附著式振動器和插入式振動器協(xié)同振搗，附著式振動器應(yīng)固定牢固，宜采用同型號、同頻率產(chǎn)品，連續(xù)振搗的時間宜為20~30s。振搗作業(yè)人員應(yīng)按照澆筑順序布料、區(qū)域化振搗，應(yīng)加強錨下、倒角、鋼筋密集部位的振搗。澆筑過程中應(yīng)加強模板支撐系統(tǒng)和模板拼縫的檢查。頂板頂面、底板頂面均應(yīng)采用刮尺控制表面平整度，采用二次壓抹工藝收面，控制外露預(yù)埋件處的平整度。拉毛宜采用拉毛器沿靠尺橫橋向拉毛，拉毛宜順直、一次成型。節(jié)段梁測量數(shù)據(jù)采集應(yīng)在混凝土終凝后、節(jié)段移動前進行。混凝土澆筑還應(yīng)符合13.3.8和JTG/T3650—2020中6.11的規(guī)定。混凝土養(yǎng)護混凝土初凝后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，宜采用智能養(yǎng)護系統(tǒng)，根據(jù)環(huán)境溫、濕度調(diào)控養(yǎng)護參數(shù)，初期養(yǎng)護宜在室內(nèi)進行，混凝土外露面保持濕潤狀態(tài)。冬期宜采用蓄熱、蒸汽組合形式養(yǎng)護。采用蒸汽養(yǎng)護應(yīng)符合JTG/T3654—2022中5.2.9的規(guī)定。冬期養(yǎng)護期間每2h測量一次環(huán)境溫度和混凝土表面溫度，直至拆模時為止。混凝土養(yǎng)護還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中6.12的規(guī)定。鑿毛與濕接縫或后澆混凝土接觸的斷面應(yīng)進行鑿毛。除頂面外，沿需鑿毛的區(qū)域邊緣內(nèi)側(cè)2cm~3cm處彈線定位，線內(nèi)區(qū)域應(yīng)進行鑿毛。應(yīng)鑿除表面松散混凝土、清理雜物，形成毛面，用水沖洗干凈。根據(jù)節(jié)段梁不同部位選擇合適的鑿毛方法，宜采用手持式電動鑿毛機。節(jié)段梁驗收和修整節(jié)段梁吊運至修整臺座進行檢查和修整時，混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，不低于設(shè)計強度的80%。節(jié)段梁修整工作包括節(jié)段梁質(zhì)量檢查、隔離劑打磨、腹板內(nèi)外側(cè)雙面膠打磨、附著水泥漿及其他雜物清理、預(yù)埋件填芯材料清理等。錨墊板端面、壓漿孔應(yīng)清理干凈。體外預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)向器分絲管應(yīng)用體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線逐孔檢查，管道應(yīng)通暢；轉(zhuǎn)向器外露端面周邊混凝土應(yīng)修整平齊；復(fù)核體外預(yù)應(yīng)力預(yù)埋導(dǎo)管位置。應(yīng)復(fù)核臨時吊點孔、臨時預(yù)應(yīng)力拉桿孔位置，預(yù)留孔下口低側(cè)宜張貼雙面膠等材料引水。外露的鋼筋、預(yù)埋鋼板、錨墊板等表面應(yīng)進行防腐處理。節(jié)段梁質(zhì)量應(yīng)符合13.3.9的規(guī)定。存放和運輸存放節(jié)段梁存放時間應(yīng)滿足設(shè)計要求，且不應(yīng)小于28d。應(yīng)根據(jù)節(jié)段梁高、安裝部位分區(qū)存放，同跨節(jié)段梁應(yīng)按出運順序依次存放。疊放層數(shù)應(yīng)根據(jù)節(jié)段梁結(jié)構(gòu)經(jīng)計算確定，疊放層數(shù)不宜超過2層，應(yīng)遵循由下至上節(jié)段梁重量遞減、腹板厚度遞減的原則。節(jié)段梁移至存梁場后，應(yīng)按要求設(shè)置支墊；移梁過程中，吊具吊桿使用的墊片應(yīng)與梁接觸面匹配；節(jié)段梁翼緣板臨時預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔、泄水孔位置應(yīng)粘貼截水設(shè)施，防止梁體受水漬污染；節(jié)段梁存梁期間宜采取有效措施避免暴曬。存放支點布置應(yīng)根據(jù)節(jié)段梁結(jié)構(gòu)特點計算確定。轉(zhuǎn)運場內(nèi)轉(zhuǎn)運宜采用門式起重機，距離較長或采用不同起重設(shè)備裝卸的，宜使用運梁車倒運；設(shè)備選型應(yīng)遵循“安全性、便利性、經(jīng)濟性”原則，充分考慮預(yù)制廠場地面積、運輸路線、氣象條件和節(jié)段梁的尺寸、重量、數(shù)量、結(jié)構(gòu)形式等因素。節(jié)段梁驗收合格后方能出廠，出廠前應(yīng)在明顯位置進行標識。吊索與吊具的交角不應(yīng)小于60°，吊索的安全系數(shù)不應(yīng)小于6。節(jié)段梁吊裝過程中，吊桿應(yīng)垂直受力，吊桿采用連接器時，連接器兩端擰入長度應(yīng)為連接器長度的一半，擰入前應(yīng)做好標記。應(yīng)定期對吊梁用鋼絲繩、精軋螺紋鋼、螺帽等進行專項檢查，不滿足要求的及時更換。采用多吊點吊裝時，應(yīng)使各吊點受力均勻。宜定期對吊具關(guān)鍵焊縫進行探傷，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。運輸節(jié)段梁運輸前應(yīng)詳細調(diào)查運輸路線運輸條件和存放、使用區(qū)域可能存在的影響因素。節(jié)段梁運輸前應(yīng)編制運輸方案，方案應(yīng)包括節(jié)段梁放置方向、支撐結(jié)構(gòu)和支點設(shè)置、限位裝置、固定方式、外露鋼筋保護、支撐構(gòu)件的結(jié)構(gòu)驗算等內(nèi)容，支墊和固定方式應(yīng)能適應(yīng)節(jié)段梁運輸需要，運輸方案必要時應(yīng)報送有關(guān)主管部門審批。吊裝前應(yīng)進行試吊，起吊、放置過程中應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，運輸過程中應(yīng)采取防止滑移、傾覆的固定措施，固定措施不應(yīng)造成梁體破損，長距離運輸時，應(yīng)設(shè)計專用支架支撐節(jié)段梁。水路運輸時，應(yīng)符合海事和航道管理部門對水上運輸?shù)南嚓P(guān)規(guī)定，同時滿足下列要求：運輸前，應(yīng)按裝載和運輸條件下的各種工況，對船舶的強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算，如不符合要求時，應(yīng)進行必要的加固處理；應(yīng)提前規(guī)劃航線，確定避風錨地、港口、航道的限寬和限XX求及水深等條件；運輸船舶上裝載節(jié)段梁時，應(yīng)設(shè)計、制作用于固定節(jié)段梁的專用支架和底座，保證節(jié)段梁在水上運輸過程中各工況下的穩(wěn)定性。陸路運輸時，滿足下列要求：應(yīng)采用適宜的大件運輸車，或經(jīng)改裝適應(yīng)節(jié)段梁運輸?shù)能囕v；運輸前，應(yīng)通過交管部門審核，運輸時，應(yīng)符合交管部門關(guān)于交通運輸?shù)墓芾硪?guī)定；應(yīng)提前勘察線路的車流量、轉(zhuǎn)彎半徑、限寬、限高和承載能力的要求；運輸時，車輛應(yīng)平穩(wěn)、勻速運行，車隊前后應(yīng)配置安保車輛；夜間運輸時，節(jié)段梁周圍應(yīng)設(shè)置警示燈。墩頂節(jié)段安裝墩旁托架、落地支架當墩頂節(jié)段（中墩及邊墩）或者架橋機支腿無法支撐于墩頂時，應(yīng)設(shè)置墩旁托架或落地支架。墩旁托架宜選用三角托架形式，兩側(cè)頂部使用精軋螺紋鋼對拉錨固，底部落在墩身預(yù)留的托架槽口內(nèi)，預(yù)留槽口的設(shè)置和鋼筋的調(diào)整應(yīng)取得設(shè)計認可。落地支架宜落在承臺上，并設(shè)置扶墻與墩身連接，外露預(yù)埋件應(yīng)有必要的防腐措施。當墩頂節(jié)段和架橋機支腿可直接支撐于墩身頂面時，可采用裝配式簡易操作平臺。墩旁托架、落地支架、操作平臺的強度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)符合要求。臨時支座應(yīng)進行專項設(shè)計和計算，受力應(yīng)符合要求，安全系數(shù)不應(yīng)低于2.0。宜采用混凝土預(yù)制而成，應(yīng)預(yù)留吊運孔或埋件。在墩頂節(jié)段安裝前，應(yīng)在墩頂放樣出臨時支座中心線，按照放樣線安裝臨時支座，安裝時，支撐位置先鋪1層油氈，采用墩身同強度等級砂漿或灌漿找平，支座頂面比梁底底面低3cm~5cm，墩頂節(jié)段安裝調(diào)整到位后用灌漿料填充，臨時支座邊線距離蓋梁、墩頂邊線不宜小于15cm。臨時支座的拆除時機XX序應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和施工工藝綜合確定，采用混凝土制作的臨時支座可采用繩鋸斜切或液壓破碎拆除。臨時支座的安裝質(zhì)量應(yīng)符合3的規(guī)定永久支座使用前，應(yīng)對其規(guī)格和技術(shù)性能進行核對檢查，對有包裝箱保護的支座，在安裝前方可拆箱，不應(yīng)隨意拆卸支座上的固定件。安裝前，應(yīng)對支座墊石的混凝土強度、平面位置、頂面高程、預(yù)留地腳螺栓孔和預(yù)埋鋼墊板進行復(fù)核檢查，確認符合設(shè)計要求后方可進行安裝。對先安裝后填灌漿料的支座，其墊石的頂面應(yīng)預(yù)留足夠的灌漿料層的厚度。安裝時，應(yīng)根據(jù)圖紙確認支座的類型和安裝方向，并分別在墊石和支座上標出縱橫向的中心十字線；安裝完成的支座應(yīng)與梁在順橋向的中心線平行或重合，且支座應(yīng)保持水平，不得有偏斜、不均勻受力和脫空等現(xiàn)象。梁體和支座墊石的支座預(yù)留孔及其與支座之間的縫隙應(yīng)灌漿填充密實，灌漿料應(yīng)采用質(zhì)量可靠的專用產(chǎn)品。預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)拆除支座上、下支座板間的連接板，解除約束。永久支座的安裝質(zhì)量應(yīng)符合2和JTG/T3650—2020中23.2的規(guī)定。墩頂節(jié)段吊裝及調(diào)位墩頂節(jié)段起吊至墩頂處對準位置正放，根據(jù)放樣在墩頂?shù)妮S線控制點粗調(diào)節(jié)，偏差不超過5cm后進行精準調(diào)位。宜采用帶自鎖功能的三向千斤頂進行精確調(diào)位，各千斤頂宜均勻受力，調(diào)梁時應(yīng)緩慢進行。節(jié)段梁調(diào)節(jié)時宜先調(diào)節(jié)高程，再調(diào)節(jié)平面坐標，直至滿足要求。安裝精度達到施工控制要求后，方可進行臨時錨固。墩頂節(jié)段安裝質(zhì)量應(yīng)符合0的規(guī)定。墩頂節(jié)段臨時錨固對于非墩梁固結(jié)的墩頂節(jié)段（中墩和邊墩），應(yīng)設(shè)置墩梁臨時錨固措施以抵抗施工過程中產(chǎn)生的不平衡力矩。可采用U型鋼絞線或精軋螺紋鋼等進行臨時錨固，設(shè)置數(shù)量應(yīng)根據(jù)計算確定，張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過標準抗拉強度50%。采用U型鋼絞線臨時錨固時，應(yīng)在墩身預(yù)埋U形鍍鋅鋼管或不銹鋼管，鋼管兩端應(yīng)臨時封堵，鋼管預(yù)埋偏差應(yīng)不大于5mm，墩頂節(jié)段安裝調(diào)整就位后，在預(yù)埋管道中穿鋼絞線束，兩端對稱張拉。采用精軋螺紋鋼臨時錨固時，預(yù)埋深度根據(jù)計算確定，墩頂外露長度宜為15cm，并采用膠帶進行防護，墩頂節(jié)段調(diào)整就位后，采用連接器接長精軋螺紋鋼，按設(shè)計要求進行錨固。臨時錨固拆除后，預(yù)留管道或孔道均應(yīng)采用強度不低于主體結(jié)構(gòu)強度的無收縮壓漿料填充密實。墩頂節(jié)段二次澆筑墩頂節(jié)段為墩梁固結(jié)或者重量較大（吊裝受限）時，一般采用預(yù)制墩頂節(jié)段殼體或分段、分層預(yù)制，安裝后進行二次混凝土澆筑。墩頂節(jié)段二次澆筑采用與預(yù)制梁體強度等級相同的補償收縮混凝土澆筑，且應(yīng)考慮混凝土水化熱的影響。混凝土澆筑應(yīng)符合8.4的規(guī)定。普通節(jié)段安裝節(jié)段梁拼裝節(jié)段梁安裝前，存梁齡期、混凝土強度等均需滿足設(shè)計要求。節(jié)段梁運輸過程中，運梁車載重起步應(yīng)緩慢平穩(wěn)，不應(yīng)突然加速、急剎車，運梁過程宜設(shè)專人監(jiān)護；節(jié)段梁吊裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)，避免非作業(yè)人員進入，梁段起吊過程中，所有人員應(yīng)位于警戒區(qū)外。節(jié)段梁安裝設(shè)備支腿、支撐腳等安放位置應(yīng)設(shè)置找平層，支腿錨固性能應(yīng)符合要求，設(shè)備檢驗合格并完成吊梁前檢查后，方可進行節(jié)段梁拼裝作業(yè)。安裝節(jié)段梁底板鋼齒坎過程中，應(yīng)采取有效的防止節(jié)段梁墜落或滑落措施。節(jié)段梁正式拼裝前宜進行匹配性檢查，應(yīng)清除影響拼裝的雜物。采用上行式架橋機拼裝節(jié)段梁時，各節(jié)段梁如錯層懸掛，節(jié)段梁之間應(yīng)設(shè)置防碰撞墊塊，錯層的節(jié)段梁數(shù)量和節(jié)段梁之間的縱向間距應(yīng)能滿足拼裝工藝的要求。架橋機使用時應(yīng)符合以下規(guī)定：架橋機縱向移動時，應(yīng)采用前后兩個主支腿縱移油缸或裝置共同頂推，一個主推，一個輔推，前后支腿縱移油缸或裝置換銷應(yīng)交替進行，不應(yīng)同時更換；架橋機縱向移動過程中，需要天車進行配重的，天車不應(yīng)與主梁同時移動。采用橋面吊機對稱懸臂拼裝的，橋墩兩側(cè)節(jié)段梁應(yīng)對稱提升，懸臂兩側(cè)的不平衡力應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。各相鄰節(jié)段梁間的預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)連接順暢，在節(jié)段梁拼裝后的匹配面接縫處，孔道連接處應(yīng)保證其密封性。節(jié)段梁拼裝完成后，應(yīng)清理吊裝孔等臨時孔洞成型用的PVC等材料，并應(yīng)使用符合設(shè)計要求的灌漿料填補密實。節(jié)段梁吊具、吊桿應(yīng)定期檢查，對破損、變形的吊索具應(yīng)及時更換。節(jié)段梁拼裝質(zhì)量應(yīng)符合13.3.14的規(guī)定。節(jié)段梁懸臂拼裝施工還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中17.6.13的規(guī)定，逐跨拼裝施工還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中17.6.14的規(guī)定。節(jié)段梁連接節(jié)段梁拼裝接縫涂抹的粘結(jié)劑應(yīng)采用無溶劑、雙組分、室溫固化觸變性結(jié)構(gòu)膠，結(jié)構(gòu)膠的特性符合以下規(guī)定：固化不受高濕環(huán)境的影響，固化后無收縮；環(huán)境適應(yīng)能力強，能在潮濕和濕潤的混凝土基面上施工；配合比、配制方法、物理力學(xué)性能以及固化時間等應(yīng)根據(jù)不同的溫度做相關(guān)試驗后確定；采用機械拌和，攪拌時間宜為3min~5min，直至顏色均勻；初步固化時間應(yīng)大于2h，并在24h內(nèi)完全固化達到膠結(jié)強度。涂抹結(jié)構(gòu)膠前，節(jié)段梁匹配面應(yīng)保持潔凈、干燥，混凝土表面溫度不宜低于5℃，預(yù)應(yīng)力孔道口應(yīng)粘貼防止結(jié)構(gòu)膠進入預(yù)應(yīng)力孔道的可壓縮環(huán)形墊圈。結(jié)構(gòu)膠涂抹厚度宜為2mm~3mm，擠壓后厚度控制在1mm以內(nèi)，應(yīng)有多余環(huán)氧粘結(jié)膠從接縫中被擠出，不應(yīng)出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象。拌制完的結(jié)構(gòu)膠宜在45min內(nèi)涂抹完畢、60min內(nèi)完成節(jié)段梁拼裝和臨時預(yù)應(yīng)力張拉。涂抹結(jié)構(gòu)膠時，應(yīng)多個工作面同步進行，縮短涂抹作業(yè)時間，涂抹和拼裝過程中，應(yīng)有防止結(jié)構(gòu)膠掉落的措施。梁段上應(yīng)設(shè)置臨邊防護，梁段上的作業(yè)人員應(yīng)系掛安全帶。結(jié)構(gòu)膠5規(guī)定。接縫的處理還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中17.6.15的規(guī)定。臨時預(yù)應(yīng)力施工節(jié)段梁拼接后，應(yīng)及時在節(jié)段梁間施加臨時預(yù)應(yīng)力。臨時預(yù)應(yīng)力筋的布置、張拉力應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，匹配面的混凝土壓應(yīng)力不應(yīng)小于0.3MPa。臨時預(yù)應(yīng)力張拉完成后，應(yīng)及時將拼縫處擠出的結(jié)構(gòu)膠清理干凈，使節(jié)段梁外側(cè)面和底面平整，并使用通孔器檢查預(yù)應(yīng)力孔道，發(fā)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)膠的，應(yīng)清理干凈。臨時預(yù)應(yīng)力解除時機應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求的，應(yīng)在永久預(yù)應(yīng)力提供的壓應(yīng)力超過臨時預(yù)應(yīng)力提供量之后。濕接縫施工濕接縫兩端軸線偏差和高程偏差等滿足要求后，應(yīng)采取有效措施進行固定，臨時鎖定濕接縫兩側(cè)梁體。定位裝置采用焊接固定的，在焊接時，應(yīng)在預(yù)埋件周邊混凝土上遮蓋濕布或濕麻袋并澆水降溫，避免燒傷混凝土?；炷翍?yīng)在當天氣溫較低時澆筑，澆筑前應(yīng)對兩側(cè)混凝土面進行濕潤。濕接縫混凝土應(yīng)采取切實可靠的養(yǎng)護措施進行養(yǎng)護，避免出現(xiàn)裂紋。濕接縫混凝土澆筑開始至預(yù)應(yīng)力施工完成前，兩側(cè)的節(jié)段梁不應(yīng)受到擾動。6的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力施工體外預(yù)應(yīng)力施工體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線吊裝、轉(zhuǎn)場時宜采用吊帶起吊，下料設(shè)置專用放線器和滾輪架，下料、穿束過程中采用土工布鋪墊保護，下料長度按設(shè)計圖紙和現(xiàn)場試穿長度綜合確定。錨具孔、轉(zhuǎn)向器進行編號標記，穿索時應(yīng)逐層自下而上進行，穿索的同時需要安裝減震護管。張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，按照先長束后短束、先中間后兩邊、左右對稱的原則進行張拉，預(yù)應(yīng)力束中的鋼絞線宜按照自上而下的順序逐根張拉。采用單孔千斤頂逐根分級張拉，宜采用“懸浮”式張拉工藝，應(yīng)避免磨損鋼絞線保護層。錨固后的預(yù)留長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，還應(yīng)滿足后期鋼絞線調(diào)校、更換所需的工作長度要求。體外束減震裝置在體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成后盡早安裝。預(yù)應(yīng)力施工完成后，錨具應(yīng)設(shè)置全密封防護罩，并灌注油脂或其它可清洗的防腐蝕材料。7的規(guī)定。體外預(yù)應(yīng)力施工還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中7.10和7.11的規(guī)定。體內(nèi)預(yù)應(yīng)力施工張拉施工應(yīng)采用智能張拉設(shè)備。預(yù)應(yīng)力施工平臺與架梁設(shè)備同步設(shè)計，滿足不同節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力施工需要。鋼絞線應(yīng)采用專用的固定支架固定和放索。千斤頂張拉端的工作長度應(yīng)根據(jù)選用的張拉設(shè)備確定。短束宜采用人工或穿束機單根穿束，較長束宜整體穿束，先在孔道內(nèi)穿一根鋼絲繩做引線，在編束好的鋼絞線頭上安裝吊環(huán)、索套、索帽，并用卷揚機連接鋼絲牽引穿束。張拉使用的限位板應(yīng)根據(jù)使用的錨具和夾片進行定制，不應(yīng)混用。橫、縱向預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)有專用作業(yè)平臺，平臺各項安全性能應(yīng)滿足規(guī)范要求且便于安拆。體內(nèi)預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量7的規(guī)定。體內(nèi)預(yù)應(yīng)力的施工還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中7.6和7.8的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿與封錨壓漿宜采用智能壓漿設(shè)備和真空輔助壓漿工藝。壓漿完成時，出漿口漿液濃度應(yīng)與入口處一致。預(yù)應(yīng)力封錨應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋并澆筑混凝土，混凝土應(yīng)灌筑密實，表面收漿抹平。8、13.3.19的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿與封錨還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中7.9的規(guī)定。施工管理質(zhì)量管理施工前應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量方針、質(zhì)量目標和質(zhì)量責任。應(yīng)根據(jù)工程的規(guī)模大小和有關(guān)規(guī)定建立工地試驗室，工地試驗室配備的試驗人員和試驗儀器應(yīng)滿足工程項目的需要，試驗儀器應(yīng)通過有相應(yīng)資質(zhì)的機構(gòu)的檢驗標定。節(jié)段梁預(yù)制和安裝施工應(yīng)形成全過程記錄，佐證資料齊全、真實、完整，實現(xiàn)質(zhì)量可追溯。原材料進場時，應(yīng)及時組織驗收和取樣檢驗；進場后，應(yīng)根據(jù)不同的品種、規(guī)格及用途分別妥善存放，對容易受潮、銹蝕的材料應(yīng)有防雨、防潮或防銹的措施。線形控制施工、設(shè)計、監(jiān)控、監(jiān)理等相關(guān)參建單位之間應(yīng)建立測量和監(jiān)控數(shù)據(jù)溝通反饋機制，明確各方責任和工作流程。節(jié)段梁預(yù)制和安裝應(yīng)進行全過程施工監(jiān)控，現(xiàn)場施工應(yīng)按監(jiān)控指令執(zhí)行。測量儀器應(yīng)使用高精度全站儀和水準儀，全站儀需滿足0.5"測角精度、0.6mm+1ppm測距精度要求，水準儀精度應(yīng)達到DS1等級，測量儀器應(yīng)經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的計量機構(gòu)檢定。應(yīng)避免在高溫時段或者6級以上大風條件下進行施工測量。節(jié)段梁預(yù)制時，測量塔宜采用樁基礎(chǔ)，測量塔觀察點在施工周期內(nèi)沉降應(yīng)小于2mm，測量塔基礎(chǔ)應(yīng)與周邊路面等其他結(jié)構(gòu)有效隔離。節(jié)段梁安裝過程中，測點應(yīng)與節(jié)段梁預(yù)制時一致，同時應(yīng)考慮以下因素：墩柱結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)在施工階段的變形值；上部結(jié)構(gòu)分階段的變形值；梁體重量偏差對線形的影響。每一節(jié)段梁定位后應(yīng)及時測量，收集數(shù)據(jù)并進行分析，為下一節(jié)段梁的拼裝提供依據(jù)，安裝過程中，應(yīng)及時糾偏。質(zhì)量驗收標準鋼模板應(yīng)由專業(yè)廠家制作，制作質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼模板制作檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1板面和板側(cè)撓度1水平尺量：每面不少于2處2板面局部不平1水平尺量：每面不少于2處3面板端偏斜0.5水平尺量：每面不少于2處4連接配件孔眼中心與板面的距離±0.3尺量：每連接面不少于2處5外形尺寸長和寬0，-1尺量：每面不少于2處肋高±5尺量：每面不少于2處【來源：JTG/T3650-2020，表5.3.6-1，有修改】模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定，模板液壓系統(tǒng)性能應(yīng)滿足施工需要。表4模板安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1模板高程±2水準儀測量：端模板不少于3處項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率2模內(nèi)尺寸長度-1，-3尺量：頂面不少于2處寬度+3，-2尺量：外側(cè)模每面不少于2處高度0，-2尺量：端面每面不少于2處3軸線偏位2全站儀測量：不少于2處4模板相鄰兩板內(nèi)表面高差1.5水平尺量：每面不少于2處5模板表面平整度22m水平尺量：每面不少于2處6垂直度H/1000，且≤3吊垂線測量：端面測量不少于2處7預(yù)埋件中心線位置3尺量：每處8預(yù)應(yīng)力孔道中心位置10尺量：每處9剪力鍵位置2尺量：每處10剪力鍵尺寸2尺量：每處11模板拼接縫隙2尺量：每處12匹配定位縱軸線2全站儀測量軸線控制點13高程±2全站儀測量高程控制點14待澆段梁長-2，0尺量：不少于2個斷面15匹配梁位置匹配梁高程2全站儀測量高程控制點16匹配梁軸線2全站儀測量軸線控制點【來源：JTG/T3650-2020，表5.3.6-2和JTG/T3654-2022，表5.2.4，有修改】鋼筋綁扎胎架施工質(zhì)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼筋綁扎胎架檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1胎架各支撐點位置標高偏差±5水準儀測量：不少于3個測點2鋼筋限位工裝點位偏差±5鋼尺測量：不少于3個測點3胎架尺寸偏差0，-5鋼尺測量：不少于3個測點4預(yù)埋件定位偏差±10鋼尺測量：不少于3個測點5端部限位平直度±10鋼尺測量：不少于3個測點節(jié)段梁鋼筋骨架吊具質(zhì)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6鋼筋骨架吊具檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1吊點位置±20尺量：不少于3處2吊點間距±20尺量：不少于3處3鋼絲繩直徑≥設(shè)計值卡尺量：不少于3處4花籃螺栓規(guī)格≥設(shè)計值卡尺量：不少于3處鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7鋼筋加工質(zhì)量檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10鋼尺測量全長2彎起鋼筋各部分尺寸±20鋼尺逐段測量3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼尺逐段測量【來源：JTG/T3650-2020，表4.2.6，有修改】鋼筋安裝質(zhì)量應(yīng)符合表8的規(guī)定，鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架應(yīng)無松脫、開焊。表8鋼筋安裝實測項目項次實測項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1△受力鋼筋間距兩排以上排距±5尺量：每個節(jié)段2個斷面同排±102箍筋間距±10尺量：每個節(jié)段10個間距3骨架尺寸長±10尺量：每個節(jié)段不少于2個斷面寬±5高±54△保護層厚度0，+5尺量：每3㎡不少于一處，每個面不少于5處注：“△”為關(guān)鍵項目?！緛碓矗篔TGF80/1-2017，表，有修改】體外預(yù)應(yīng)力埋件質(zhì)量應(yīng)符合表9的規(guī)定，錨墊板端面應(yīng)平整、無變形、無開裂，內(nèi)壁涂層應(yīng)均勻完好，外表涂層應(yīng)均勻、無銹蝕，減振裝置預(yù)埋鋼板應(yīng)平整、無變形，外表涂層應(yīng)均勻、無銹蝕，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)、無夾渣；體外束減震裝置與預(yù)埋件和預(yù)應(yīng)力束固定應(yīng)牢固。表9體外預(yù)應(yīng)力埋件檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1錨墊板（鋼板式）直徑±1尺量：每個1處端面壁厚±1尺量：每個1處長度-5，0尺量：每個1處2錨墊板（鑄造式）直徑-3，+5尺量：每個1處端面壁厚-3，+5尺量：每個1處長度-5，0尺量：每個1處3螺旋筋外徑±5尺量：每個不少于2處4鋼管直徑±1尺量：每個1處長度-5，0尺量：每個1處焊縫高度≥5焊接檢驗尺量：每個1處5轉(zhuǎn)向器直徑±2尺量：每個不少于2處焊縫高度≥5焊接檢驗尺量：每個1處長度±5尺量：每個1處6減振裝置預(yù)埋鋼板及錨筋長度±5尺量：每個1處厚度≤0.5尺量：每個1處焊縫高度≥6焊接檢驗尺量：每個1處混凝土澆筑檢查項目應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10混凝土澆筑檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土澆筑分層厚度≤300mm塔尺測量：每層2處2振搗點布置間距≤300mm尺量：每層2處3混凝土坍落度（設(shè)計無規(guī)定時）160mm~200mm坍落度試驗儀器測量：每次澆筑檢測不少于2次4混凝土入模溫度5℃~28℃溫度計測量：每次澆筑不少于2次5頂面平整度≤3mm2m直尺測量：每面2處項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率6頂面拉毛深度2mm~5mm尺量：每榀不少于3處節(jié)段梁出廠前應(yīng)進行驗收，質(zhì)量應(yīng)符合表11的規(guī)定，重量偏差不宜超過理論重量的1%，混凝土應(yīng)表面平整、無凸起、棱角線平直、接縫處XX，外露面色澤宜一致，預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)通暢。表11節(jié)段梁預(yù)制實測項目項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度合格標準內(nèi)按JTGF80/1-2017附錄D檢查2橫坡±0.15%尺量：每節(jié)段不少于2處3△梁頂寬（mm）±5尺量：每節(jié)段不少于2處4△梁底寬（mm）+5，0尺量：每節(jié)段不少于2處5△腹板厚度（mm）+5，0尺量：每節(jié)段不少于2處6△頂板厚度（mm）+5，0尺量：每節(jié)段不少于2處7△底板厚度（mm）+5，0尺量：每節(jié)段不少于2處8△梁高（mm）±5尺量：每節(jié)段不少于2處9側(cè)面/頂面平整度（mm）≤3/52m直尺測量：每節(jié)段不少于2處10△保護層厚度（工后）0.9d~1.3d（d為設(shè)計值）保護層檢測儀檢測：≥10點/2㎡11梁段長度（mm）±5尺量：測量軸線位置12預(yù)埋件位置（mm）≤5尺量：每處注：“△”為關(guān)鍵項目。【來源：JTGF80/1-2017，表8.7.2-1和JTG/T3654-2022，表5.2.10，有修改】墩頂節(jié)段安裝質(zhì)量應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12墩頂節(jié)段安裝實測項目項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支撐中心偏位（mm）≤5尺量：每支撐中心2軸線偏位（mm）≤3mm（同向）全站儀測量：每跨測3處（軸線點相對誤差不超過3mm）3頂面高程（mm）±3mm（同向）水準儀測量：不少于兩個斷面（高程點相對誤差不超過3mm）4橫向坡度（rad）≤0.001全站儀測量：每榀測1斷面5縱向坡度（rad）≤0.003全站儀測量：每榀測1斷面注：同向是指梁段頂面測點的偏差為同一方向，如同為正偏差或同為負偏差?！緛碓矗篔TGF80/1-2017，表8.7.2-3和JTG/T3654-2022，表5.6.10-1，有修改】每跨首節(jié)段安裝質(zhì)量應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13每跨首節(jié)段安裝實測項目項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）≤3（同向）全站儀測量：每跨測3處2頂面高程（mm）±3（同向）水準儀測量：不少于兩個斷面3橫向坡度（rad）≤0.001全站儀測量：每節(jié)段測1斷面4縱向坡度（rad）≤0.003全站儀測量：每節(jié)段測1斷面注：同向是指梁段頂面測點的偏差為同一方向，如同為正偏差或同為負偏差?！緛碓矗篔TGF80/1-2017，表8.7.2-3和JTG/T3654-2022，表5.6.9-1，有修改】永久支座安裝質(zhì)量應(yīng)符合表14的規(guī)定，支座安裝后表面應(yīng)無污損、保護層無劃傷和剝落、防塵罩無缺失和損壞。表14永久支座安裝實測項目項次實測項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1△支座中心與主梁中線≤2尺量：每處2支座順橋向偏位≤5尺量：每處3△支座高程符合設(shè)計規(guī)定，無要求時±5水準儀測量：每處4支座四角高差承壓力≤5000kN≤1水準儀測量：每處承壓力＞5000kN≤2水準儀測量：每處注：“△”為關(guān)鍵項目?！緛碓矗篔TGF80/1-2017，表】臨時支座安裝質(zhì)量應(yīng)符合表15的規(guī)定，臨時支座邊角應(yīng)完整。表15臨時支座安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1支座平面位置≤50尺量：每處2支座支撐面平整度≤5尺量：每處3支座高程0，-30水準儀測量：每處普通節(jié)段梁安裝質(zhì)量應(yīng)符合表16的規(guī)定，節(jié)段梁間接縫材料應(yīng)平整密實，無脫落和開裂，節(jié)段梁拼裝完成后，拼縫處無突變，整體線形應(yīng)流暢。表16普通節(jié)段梁安裝質(zhì)量檢驗實測項目項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）≤5全站儀測量：每跨測3處2頂面高程（mm）±5水準儀測量：不少于兩個斷面3相鄰節(jié)段錯臺（mm）≤3尺量：每條接縫測頂?shù)酌婧兔總?cè)面錯臺最大處4拼縫寬度（mm）≤3尺量：每條接縫測3處5梁段縱向坡度（%）±0.3%全站儀：每跨測1處斷面6梁段橫向坡度（%）±0.1%全站儀：每跨測3處斷面7梁長（mm）+10，-20尺量：每跨測頂面兩側(cè)邊線和中線處【來源：JTGF80/1-2017，表8.7.2-3和JTG/T3654-2022，表5.6.9-2，有修改】結(jié)構(gòu)膠主要技術(shù)指標應(yīng)符合表17的規(guī)定。表17結(jié)構(gòu)膠主要技術(shù)指標技術(shù)指標技術(shù)要求試驗方法性狀細膏狀、粘稠/可施膠時間（min）≥20GB/T7123可粘結(jié)時間（min）≥60，且≤240GB/T12954固化速度（低限溫度