《家用及類似用途用于交流的小型斷路器》

ICS29.120.40

CCSK40

TB

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/YIIEEXX—XXXX

家用及類似用途用于交流的小型斷路器

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

樂(lè)清市工業(yè)電器工程師協(xié)會(huì)發(fā)布

T/YXXXX—XXXX

家用及類似用途用于交流的過(guò)電流保護(hù)器

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了DZ47-63系列小型斷路器(以下簡(jiǎn)稱斷路器)及DZ30-32系列小型斷路器(以下簡(jiǎn)稱斷路

器)的術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、代號(hào)、型號(hào)及基本參數(shù)、標(biāo)志、正常工作條件和安裝條件、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸及貯存等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的斷路器適用于交流50Hz，額定電壓至230～400V，額定電流至63A的線路中，用來(lái)分配

電能并作為線路設(shè)施和電氣設(shè)備進(jìn)行過(guò)電流保護(hù)，亦可用于不頻繁的通斷操作。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的斷路器適用于非專業(yè)人員使用并且不需進(jìn)行維護(hù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T2900.18-2008電工術(shù)語(yǔ)低壓電器

GB/T4207-2022固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕指數(shù)的測(cè)定方法

GB/T5169.10-2017電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第10部份：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法灼熱絲裝置

和通用試驗(yàn)方法

GB/T10963.1-2020電氣附件家用及類似場(chǎng)所用過(guò)電流保護(hù)斷路器第1部分：用于交流的斷路器

GB/T13384-2008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T19334-2021低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備的尺寸在開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備及其附件中作機(jī)械支承

的標(biāo)準(zhǔn)安裝軌

3術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、代號(hào)

3.1術(shù)語(yǔ)

本標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)用的名詞術(shù)語(yǔ)引用GB/T2900.18和GB/T10963.1中與本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的術(shù)語(yǔ)及定義。

除非另有規(guī)定，使用術(shù)語(yǔ)“電壓”和“電流”時(shí)均指有效值。

3.2符號(hào)

Ui：額定絕緣電壓

Inm：殼架等級(jí)額定電流

In：額定電流

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Ue：額定工作電壓

Ics：運(yùn)行短路分?jǐn)嗄芰?/p>

Icn：額定短路能力

Qa：基準(zhǔn)溫度

O：分?jǐn)嚯娐返牟僮?/p>

CO：接通電路及緊接著的分?jǐn)嗖僮?/p>

4基本參數(shù)

4.1基本規(guī)格及參數(shù)

斷路器的基本規(guī)格及參數(shù)見(jiàn)表1DZ47系列小型斷路器基本規(guī)格及參數(shù)和表2DZ30系列小型斷路器基

本規(guī)格及參數(shù)，瞬時(shí)脫扣器的型式和脫扣電流范圍見(jiàn)表3。

表1DZ47系列小型斷路器基本規(guī)格及參數(shù)

額定短路分?jǐn)嗄芰?/p>

額定絕緣電額定沖擊耐受

脫扣器類額定電流額定工作電壓(I)

極數(shù)壓電壓cn

型AV分?jǐn)嚯娏?/p>

VkVcosφ

A

6、10、16、20、25、1230/400

B型

32、40、50、632、3、4400

6、10、16、20、25、1230/400

C型500440000.75～0.8

32、40、50、632、3、4400

6、10、16、20、25、1230/400

D型

32、40、50、632、3、4400

表2DZ30系列小型斷路器基本規(guī)格及參數(shù)

額定運(yùn)行短路額定極限短路

分?jǐn)嗄芰Ψ謹(jǐn)嗄芰?/p>

額定絕緣額定沖擊耐

產(chǎn)品額定額定工分?jǐn)?/p>

極數(shù)頻率分?jǐn)嚯妷篤受電壓KV

型號(hào)電流作電壓電流cosφcosφ

電流A

A

DZ306～321+N230V50Hz45000.7～0.845000.75～0.85004

注：DZ30瞬時(shí)脫扣器型式只有C型。

表3瞬時(shí)脫扣器的型式和脫扣電流范圍

瞬時(shí)脫扣器的型式脫扣電流范圍

B3In～5In

C5In～10In

D10In～20In

注：凡涉及到230V和400V的地方，可以分別理解為220V或240V、380V或400V.

4.2分類

4.2.1按極數(shù)分

a)單極斷路器；

b)帶一個(gè)保護(hù)極的兩極斷路器；

c)帶兩個(gè)保護(hù)極的兩極斷路器；

d)帶三個(gè)保護(hù)極的三極斷路器；

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e)帶三個(gè)保護(hù)極的四極斷路器；

f)帶四個(gè)保護(hù)極的四極斷路器。

4.2.2按瞬時(shí)脫扣器的型式分

a)B型；

b)C型；

c)D型。

4.3安裝尺寸及外形尺寸

斷路器的安裝尺寸和外形尺寸見(jiàn)產(chǎn)品圖樣。

5標(biāo)志

5.1產(chǎn)品標(biāo)志

每臺(tái)斷路器應(yīng)在明顯的位置用不易磨滅的方法標(biāo)志以下內(nèi)容，標(biāo)志不應(yīng)位于螺釘、可拆卸的墊圈或

其它可拆卸的零件上。

a)制造廠名稱或商標(biāo)；

b)產(chǎn)品名稱及型號(hào)；

c)額定電壓；

d)額定電流，不用符號(hào)“A”，在數(shù)字前冠以瞬時(shí)脫扣器型式符號(hào)如B16；

e)額定頻率；

f)額定短路能力，用A表示；

g)接線圖；

h)基準(zhǔn)環(huán)境空氣溫度（如果不是30℃時(shí)）；

i)防護(hù)等級(jí)（如不是IP20時(shí)）；

j)產(chǎn)品符合的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

k)額定沖擊耐受電壓Uimp（如果是2.5kV）；

l)具有隔離功能的斷路器用符號(hào)標(biāo)明。

如果產(chǎn)品上標(biāo)志上述全部?jī)?nèi)容有困難時(shí)，至少應(yīng)在產(chǎn)品的正面標(biāo)志d)項(xiàng)的內(nèi)容，在安裝后能清晰易

見(jiàn)，而a)、b)、c)、e)、f)、h)和i)項(xiàng)可以標(biāo)志在斷路器側(cè)面或背面。其它資料應(yīng)標(biāo)志在產(chǎn)品使用說(shuō)明

書中。

5.2接線端子標(biāo)志

必須區(qū)分電源接線端子和負(fù)載接線端子時(shí)，電源側(cè)接線端子用指向斷路器的箭頭表示（或用1、3、

5表示），負(fù)載側(cè)接線端子用離開(kāi)斷路器的箭頭表示（或用2、4、6表示）。

連接中性線的接線端子標(biāo)明字母N。

5.3觸頭位置標(biāo)志

斷路器應(yīng)有明顯的表示觸頭閉合和斷開(kāi)位置的標(biāo)志，閉合位置用“┃”（或“合”、“ON”）表示，

斷開(kāi)位置用“○”（或“分”、“OFF”）表示。

5.4其它標(biāo)志

斷路器應(yīng)標(biāo)明使用位置、安裝類別及污染等級(jí)等。若在銘牌上標(biāo)出有困難時(shí)，可寫入隨產(chǎn)品提供的

樣本或使用說(shuō)明書中。

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6正常工作條件和安裝條件

6.1正常工作條件

6.1.1周圍空氣溫度不超過(guò)+40℃，并且24h內(nèi)的平均溫度不超過(guò)+35℃。周圍空氣溫度的下限是-5℃。

注：周圍空氣溫度高于+40℃或低于-5℃的工作條件，用戶應(yīng)與制造廠協(xié)商。

6.1.2安裝地點(diǎn)的海拔不超過(guò)2000m。

6.1.3最高溫度為+40℃時(shí)，空氣的相對(duì)濕度不超過(guò)50%，在較低的溫度下可以允許有較高的相對(duì)濕度，

例如20℃時(shí)相對(duì)濕度為90%。對(duì)由于溫度變化可能偶爾產(chǎn)生的凝露，應(yīng)注意采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

6.2安裝條件

6.2.1安裝類別為Ⅱ類。

6.2.2安裝場(chǎng)所污染等級(jí)為2級(jí)。

6.2.3斷路器采用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌安裝，其導(dǎo)軌應(yīng)符合GB/T19334安裝軌要求。

6.2.4斷路器一般應(yīng)垂直安裝，手柄向上為接通電源位置。

6.2.5安裝處應(yīng)無(wú)顯著沖擊和振動(dòng)。

7結(jié)構(gòu)與性能要求

斷路器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按經(jīng)過(guò)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

7.1結(jié)構(gòu)

7.1.1一般要求

7.1.1.1斷路器使用的絕緣材料的部件遭到非正常熱和著火危險(xiǎn)時(shí)，不應(yīng)引起火災(zāi)危險(xiǎn)或蔓延火災(zāi)。

7.1.1.2斷路器使用的絕緣材料的組別應(yīng)高于或等于Ⅲa，其相比電痕化指數(shù)（CTI）值應(yīng)不小于175。

7.1.1.3斷路器的黑色金屬零件應(yīng)采取適當(dāng)?shù)腻?、涂層防蝕。金屬零件不應(yīng)有裂紋、麻點(diǎn)及鍍層脫落，

塑料制件表面光滑，不應(yīng)有氣泡、裂紋、麻點(diǎn)等缺陷。

7.1.1.4操作斷路器時(shí)，容易觸及的外部零件應(yīng)用絕緣材料制成。

7.1.2機(jī)構(gòu)

7.1.2.1DZ47-63多極斷路器所有極動(dòng)觸頭，無(wú)論手動(dòng)操作或自動(dòng)操作，基本上同時(shí)接通和同時(shí)斷開(kāi)，

即使僅在一個(gè)保護(hù)極上發(fā)生過(guò)載時(shí)也是如此。

DZ30-32連接中性線的極應(yīng)比保護(hù)極先接通后斷開(kāi)。如果連接中性線的極具有適當(dāng)?shù)亩搪方油ǚ謹(jǐn)?/p>

能力并且斷路器是無(wú)關(guān)人力操的，則所有極包括中性極可以基本上同時(shí)動(dòng)作。

7.1.2.2斷路器的操作部件必須靈活可靠，并具有自由脫扣機(jī)構(gòu)。

7.1.2.3機(jī)構(gòu)應(yīng)使動(dòng)觸頭只能在閉合位置或斷開(kāi)位置，即使操作件釋放在一個(gè)中間位置時(shí)也是如此。

7.1.2.4斷路器在斷開(kāi)位置時(shí)應(yīng)按滿足隔離功能所必須提供一個(gè)隔離距離。且提供觸頭位置指示，觸

頭位置指示裝置應(yīng)該可靠。

7.1.2.5應(yīng)有能用手閉合和斷開(kāi)動(dòng)觸頭的操作部件，操作件可用來(lái)指示觸頭位置，用“ON”或“┃”

表示閉合，用“OFF”或“○”表示斷開(kāi)。當(dāng)斷路器垂直安裝時(shí)，操作件向上的位置是動(dòng)觸頭閉合位置。

7.1.2.6如果用一個(gè)獨(dú)立的機(jī)械指示器來(lái)指示主觸頭的位置，對(duì)閉合位置（ON）指示器應(yīng)顯示紅色，

對(duì)斷開(kāi)位置（OFF）指示器顯示綠色。

7.1.2.7斷路器的操作件，應(yīng)不能從殼體外面取下。

7.1.3電氣間隙和爬電距離

斷路器的電氣間隙應(yīng)不小于4mm，爬電距離應(yīng)不小于4mm。

7.1.4螺釘、載流部件及其連接

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7.1.4.1載流部件應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和載流能力，應(yīng)采用導(dǎo)電性能良好的材料，如銅和銅合金或耐

腐蝕性能不低于銅且具有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械性能的其它金屬或適當(dāng)?shù)耐扛步饘佟?/p>

7.1.4.2無(wú)論電氣連接或機(jī)械連接，應(yīng)能承受正常使用時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力。傳遞接觸壓力的螺釘不應(yīng)

采用自攻螺釘，作為電氣連接的螺釘應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。通過(guò)8.2.6的試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。

7.1.5連接外部導(dǎo)體的接線端子

7.1.5.1接線端子應(yīng)確保其連接的導(dǎo)體可長(zhǎng)期保持必須的接觸壓力，以保證良好的電氣接觸和過(guò)載一

定的載流能力。

接線端子用螺釘應(yīng)能以足夠的接觸壓力，把斷路器所允許連接的實(shí)心或多股絞合銅導(dǎo)體夾緊在金屬

表面之間而不損壞導(dǎo)體。

接線端子的接線螺釘和擰緊扭矩，可連接的銅導(dǎo)體標(biāo)稱截面積及其承受的拉力見(jiàn)表4。

表4接線端子的接線螺釘和擰緊扭矩，可連接的銅導(dǎo)體標(biāo)稱截面積及其承受的拉力

殼架等級(jí)額定被夾緊導(dǎo)體的被夾緊導(dǎo)體的

扭矩拉力

電流Inm接線螺釘最小截面積最大截面積

N·mN

Amm2mm2

32M4161.280

63M51252100

7.1.5.2接線端子中用以?shī)A緊導(dǎo)線的螺釘不能再用作固定其它部件。接線端子的結(jié)構(gòu)應(yīng)使得擰緊接線

螺釘后，硬性導(dǎo)線或絞合導(dǎo)線的線絲不會(huì)滑出接線端子。通過(guò)8.2.7的試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證.

7.1.6電擊保護(hù)

斷路器的結(jié)構(gòu)應(yīng)使得斷路器按正常使用條件安裝和接線后，其帶電部件是不可觸及的,如果導(dǎo)電部

件能被試指觸及則認(rèn)為該部件是易觸及的。除了固定蓋和標(biāo)牌的螺釘?shù)绕骷?，斷路器的外部部件?yīng)用

絕緣材料制成，或襯有完整的絕緣材料。

金屬的操作件應(yīng)和帶電部件絕緣，它們的外露的導(dǎo)電部件應(yīng)覆蓋有絕緣材料。這個(gè)要求不適用于耦

合各極的絕緣操作件的裝置。

機(jī)構(gòu)的金屬部件應(yīng)是不可觸及的。

通過(guò)8.2.5的試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。

7.2性能要求

7.2.1溫升

斷路器在正常工作條件下，按規(guī)定條件進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其各部件溫升不得超過(guò)表5規(guī)定的極限值，試

品不應(yīng)遭到損壞而影響它的功能或使用安全。

通過(guò)8.4的試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。

表5溫升

溫升極限（用熱電偶法測(cè)量）

部件名稱

K

連接外部導(dǎo)線的接線端子60

手動(dòng)操作可能觸及的外部部件，包括絕緣材料的操作件及耦合各極

40

絕緣操作件相連接的金屬件

其他外部零件，包括斷路器與安裝平面直接接觸的表面60

注：表5所示溫升極限僅適合用于周圍空氣溫度保持在6.1.1規(guī)定的極限范圍內(nèi)。

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7.2.2介電性能和隔離功能

斷路器應(yīng)有足夠的介電性能并應(yīng)確保隔離。

7.2.2.1工頻介電強(qiáng)度

斷路器應(yīng)能通過(guò)8.3.3的試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)在工頻電壓下應(yīng)有足夠的介電強(qiáng)度。

7.2.2.2隔離能力

斷路器適合于隔離，并應(yīng)通過(guò)最小電氣間隙和爬電距離及8.3.4.1和8.3.4.3的試驗(yàn)。

7.2.2.3在額定沖擊耐受電壓（Uimp）下的介電強(qiáng)度

斷路器應(yīng)足以耐受沖擊電壓，通過(guò)8.3.4.2的試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)符合要求。

7.2.3過(guò)電流脫扣特性

7.2.3.1過(guò)電流脫扣特性應(yīng)使斷路器對(duì)電路有足夠的保護(hù)而不會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作。過(guò)電流瞬時(shí)脫扣器型式

為B、C和D，過(guò)電流脫扣特性應(yīng)包括在表6規(guī)定的時(shí)間——電流特性帶內(nèi)，基準(zhǔn)環(huán)境溫度為30℃，允

差（+50）℃。

表6時(shí)間——電流動(dòng)作特性

序過(guò)電流瞬時(shí)額定電流In試驗(yàn)電流規(guī)定時(shí)間

起始狀態(tài)預(yù)期結(jié)果試驗(yàn)環(huán)境溫度備注

號(hào)脫扣器類型AAt

aB，C，D≤63冷態(tài)1.13Int≤1h不脫扣30℃～35℃

緊接a)項(xiàng)試驗(yàn)

bB，C，D≤63熱態(tài)1.45Int＜1h脫扣30℃～35℃后5s內(nèi)升到

規(guī)定電流

≤32冷態(tài)1s＜t＜60s

cB，C，D2.55In脫扣30℃～35℃

＞32冷態(tài)1s＜t＜120s

B冷態(tài)3In

閉合輔助開(kāi)

dC≤63冷態(tài)5Int≤0.1s不脫扣30℃～35℃

關(guān)，接通電流

D冷態(tài)10In

B冷態(tài)5In

閉合輔助開(kāi)

eC≤63冷態(tài)10Int＜0.1s脫扣30℃～35℃

關(guān)，接通電流

D冷態(tài)20In

注：術(shù)語(yǔ)冷態(tài)指在基準(zhǔn)校準(zhǔn)溫度下，試驗(yàn)前不帶負(fù)載；

7.2.3.2周圍空氣溫度在-5℃～+40℃范圍內(nèi)，對(duì)脫扣特性不應(yīng)有明顯影響，其脫扣特性允許的變化

見(jiàn)表6。

7.2.3.3多極斷路器只有一個(gè)保護(hù)極通以下列負(fù)載電流時(shí)，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)脫扣：

帶二個(gè)保護(hù)極的兩極斷路器通以1.1×1.45In的電流；

三極或四極斷路器通以1.2×1.45In的電流。

通過(guò)8.6的試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。

7.2.4機(jī)械電氣壽命

斷路器在額定電流下應(yīng)能承受4000次操作循環(huán)。

通過(guò)8.7的試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。

7.2.5短路電流下的性能

斷路器應(yīng)能承受規(guī)定的短路操作次數(shù)，在短路操作時(shí)，不應(yīng)對(duì)操作者產(chǎn)生危害，也不應(yīng)在帶電部件

之間或帶電部件與接地部件之間產(chǎn)生閃絡(luò)。

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通過(guò)8.8的試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。

7.2.6耐機(jī)械振動(dòng)和機(jī)械撞擊性能

斷路器應(yīng)能承受在安裝和使用過(guò)程中產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力。

通過(guò)8.9的試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。

7.2.7耐熱性

斷路器應(yīng)有足夠的耐熱性能。

通過(guò)8.10的試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。

7.2.8防銹性能

斷路器的黑色金屬應(yīng)有足夠的防銹保護(hù)。

通過(guò)8.11的試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。

7.2.9可靠性

斷路器即使在長(zhǎng)期工作后，也應(yīng)能可靠工作。

通過(guò)8.5的試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。

8試驗(yàn)

8.1試驗(yàn)條件

8.1.1試品應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件。

8.1.2除有特殊規(guī)定外，試驗(yàn)應(yīng)在新的斷路上進(jìn)行。

8.1.3除有特殊規(guī)定外，試驗(yàn)在正常工作條件下進(jìn)行。

8.1.4在試驗(yàn)之前，允許在空載或負(fù)載條件下，對(duì)試品操作數(shù)次。

8.1.5試驗(yàn)時(shí)連接試品的導(dǎo)線截面和長(zhǎng)度，除有特殊規(guī)定外，按表7選取。

表7試驗(yàn)時(shí)與額定電流相應(yīng)的導(dǎo)線截面積和長(zhǎng)度

In（A）61016、20253240、5063

S（mm2）11.52.5461016

L（m）1～1.052～2.05

8.1.6試驗(yàn)量允許誤差

除在試驗(yàn)方法中已規(guī)定之外，試驗(yàn)參數(shù)允許誤差規(guī)定如下：

電壓：±5%；電流：0～+5%；功率因素：0～-0.05

(多相電路的功率因素為每相功率因素的平均值)

8.1.7在制造廠同意的前提下，為了試驗(yàn)方便，用比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定更為嚴(yán)酷的試驗(yàn)參數(shù)和試驗(yàn)方法試驗(yàn)時(shí)，

同樣有效。

8.1.8在試驗(yàn)過(guò)程中，不允許對(duì)試品進(jìn)行維修或更換零部件。

8.2驗(yàn)證機(jī)械結(jié)構(gòu)

8.2.1一般檢查

8.2.1.1斷路器零件裝配應(yīng)齊全，符合本產(chǎn)品圖樣要求。

8.2.1.2產(chǎn)品的外形和安裝尺寸，應(yīng)符合4.4規(guī)定。

8.2.1.3檢查斷路器的零件和機(jī)構(gòu)，應(yīng)符合7.1.1.3、7.1.1.4、7.1.2要求。

8.2.2驗(yàn)證標(biāo)志和標(biāo)志的耐久性

8.2.2.1斷路器標(biāo)志，應(yīng)符合第5章規(guī)定的內(nèi)容。

8.2.2.2對(duì)產(chǎn)品外殼和銘牌上的標(biāo)志，作如下試驗(yàn)：

7

T/YXXXX—XXXX

用手拿一塊浸濕蒸餾水的脫脂棉花，在15s時(shí)間內(nèi)，來(lái)回擦15次，接著用一塊浸濕脂族乙烷溶劑(芳

香族化合物的容積含量最大為0.1%，貝殼松脂丁醇值為29，初沸點(diǎn)約為65℃，干點(diǎn)約為69℃，比重為

0.68g/cm3)的脫脂棉花在15s內(nèi)來(lái)回擦15次。

在本試驗(yàn)后，標(biāo)志應(yīng)容易識(shí)別。在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有試驗(yàn)后，標(biāo)志仍應(yīng)容易識(shí)別，標(biāo)志應(yīng)不可能輕

易移動(dòng)或翹曲。

對(duì)用壓印、模壓或雕刻等方法制成的標(biāo)志不需進(jìn)行本試驗(yàn)。

8.2.3驗(yàn)證耐非正常熱和著火危險(xiǎn)試驗(yàn)

斷路器中絕緣材料制作的零件，應(yīng)按GB/T5169.10的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，灼熱絲頂端的溫度以及施加在

被試零件上的試驗(yàn)時(shí)間，按表8選取。本試驗(yàn)僅在一臺(tái)試品的零件上進(jìn)行。在有疑問(wèn)的情況下，再用另

外兩臺(tái)試品重復(fù)進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。

灼熱絲試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)程序和試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定均按GB/T5169.10的規(guī)定。

注：如果內(nèi)個(gè)絕緣部件由同一種材料制成，則僅對(duì)一個(gè)這樣的部件按相應(yīng)的灼熱試驗(yàn)溫度進(jìn)行試驗(yàn)。

表8灼熱絲試驗(yàn)溫度與時(shí)間

零件灼熱絲頂端的溫度℃試驗(yàn)時(shí)間s

殼體960±1530±1

手柄、線圈骨架等650±1030±1

8.2.4絕緣材料相比電痕化指數(shù)(CTI值)的測(cè)定

絕緣材料相比電痕化指數(shù)(CTI值)的測(cè)定按GB/T4207規(guī)定的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)程序等來(lái)測(cè)

定。其值應(yīng)符合7.1.1.2要求。

如果制造廠從絕緣材料制造廠或其它可靠方法獲得的數(shù)據(jù)確實(shí)能證明該絕緣材料能滿足上述規(guī)定

要求，可不再進(jìn)行上述測(cè)定試驗(yàn)。

8.2.5驗(yàn)證防電擊保護(hù)

斷路器在制造廠規(guī)定的安裝使用條件下，分別連接最大和最小截面積的導(dǎo)線，進(jìn)行防電擊保護(hù)試驗(yàn)。

試驗(yàn)方法按GB/T10963.1-2020的9.6的要求進(jìn)行。

8.2.6驗(yàn)證螺釘、載流部件及其連接的可靠性

對(duì)斷路器安裝和接線時(shí)使用的螺釘，通過(guò)下列試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證是否符合7.1.4的要求。

斷路器用7.1.5表4規(guī)定的最大截面積導(dǎo)線(截面大于6mm2，用硬性絞合導(dǎo)體，其它截面積采用硬性

單股導(dǎo)體)插入接線端子。用表4中相應(yīng)扭矩?cái)Q緊接線螺釘，然后再擰松螺釘，取出導(dǎo)線，再用新的導(dǎo)線

重復(fù)上述試驗(yàn)。分別對(duì)一個(gè)進(jìn)線端子和一個(gè)出線端子各進(jìn)行5次試驗(yàn)。

擰緊螺釘時(shí)不能有沖擊力。每次擰松螺釘時(shí)，應(yīng)移動(dòng)導(dǎo)線。

試驗(yàn)后，所有連接不能松動(dòng)，螺釘不應(yīng)斷裂，斷路器的電氣性能不能受到影響。

8.2.7驗(yàn)證接線端子的可靠性

8.2.7.1斷路器分別用7.1.5中表4規(guī)定的最大截面和最小截面導(dǎo)體，硬性單股導(dǎo)線或絞合導(dǎo)線中采

用最不利的一種，插入接線端子。用表4中相應(yīng)扭矩三分之二的扭矩?cái)Q緊接線端子螺釘，接著對(duì)導(dǎo)線施

加表4中對(duì)應(yīng)的拉力。施加拉力的，不能用沖擊力，時(shí)間為1min，方向?yàn)閷?dǎo)線位置的軸向方向。

試驗(yàn)過(guò)程中，接線端子中導(dǎo)線應(yīng)沒(méi)有可覺(jué)察的移動(dòng)。

8.2.7.2斷路器分別用7.1.5中表4規(guī)定的最大截面和最小截面導(dǎo)體，硬性單股導(dǎo)線或絞合導(dǎo)線中采

用最不利的一種，插入接線端子。用表4中相應(yīng)扭矩110%的扭矩?cái)Q緊接線螺釘，然后擰松螺釘并檢查

受接線端子影響的導(dǎo)線部分。

導(dǎo)線不應(yīng)有過(guò)度損壞或被切斷的現(xiàn)象。此外試驗(yàn)過(guò)程中螺釘連接不應(yīng)松動(dòng)，并無(wú)妨礙其繼續(xù)使用的

損壞，如螺釘斷裂、螺紋損壞或螺釘頭的槽損壞，導(dǎo)線有深的或銳利的壓痕等，外殼也不應(yīng)損壞。

8.2.7.3接線端子連接具有表9結(jié)構(gòu)的硬性絞合導(dǎo)線，插入接線端子前可對(duì)導(dǎo)線適當(dāng)整形。導(dǎo)線插入

到接線端子剛好從另一邊露出并最易使多股導(dǎo)線的線絲松脫的位置，然后用表4中相應(yīng)扭矩三分之二的

扭矩?cái)Q緊接線螺釘。試驗(yàn)后，多股導(dǎo)線中不應(yīng)有任何一根線絲松脫到接線裝置的外面來(lái)。

8

T/YXXXX—XXXX

表9多股導(dǎo)線尺寸

殼架等級(jí)多股絞合導(dǎo)線

可夾緊的標(biāo)稱截面范圍mm2

額定電流Inm(A)導(dǎo)線股數(shù)線絲直徑mm

321～670.67～1.04

631～2570.67～2.14

8.2.8電氣間隙和爬電距離的計(jì)算和測(cè)量

按GB/T10963.1-2020中附錄B的方法測(cè)量和計(jì)算電氣間隙和爬電距離，其值應(yīng)符合7.1.3要求。

8.3介電性能和隔離能力試驗(yàn)

8.3.1耐潮

8.3.1.1斷路器的試驗(yàn)準(zhǔn)備

如果有進(jìn)線孔，則全部打開(kāi)；如果有敲落孔，則打開(kāi)其中一個(gè)。

不用工具就能拆卸的部件拆下并與主要部件一起進(jìn)行潮濕處理，在潮濕處理過(guò)程中，彈簧蓋保持打

開(kāi)。

8.3.1.2試驗(yàn)條件

潮濕處理在空氣相對(duì)濕度保持在91%～95%之間的潮濕箱中進(jìn)行。

放置試品處的空氣溫度保持在20℃～30℃之間的任何合適溫度T±1℃內(nèi)。

試品放入到潮濕箱前，預(yù)熱到（20℃～30℃）+4℃的溫度之間。

8.3.1.3試驗(yàn)順序

試品在潮濕箱中保持中48h。

注1:在潮濕箱中放置硫酸鈉（Na2SO4）或硝酸鉀（KNO3）的飽和水溶液，并使其與箱內(nèi)空氣有一個(gè)足夠大的接觸面，

就可獲得91%～95%之間的相對(duì)濕度。

注2：為了使箱內(nèi)達(dá)到規(guī)定的條件，建議確保箱內(nèi)空氣不斷循環(huán)，并且通常要使用一個(gè)絕熱的箱子。

8.3.1.4試驗(yàn)后斷路器的狀況

在潮濕處理后，試品應(yīng)無(wú)本部分含義內(nèi)的損壞，并應(yīng)承受8.3.2和8.3.3的試驗(yàn)。

8.3.2主電路的絕緣電阻

斷路器按8.3.1的規(guī)定進(jìn)行潮濕試驗(yàn)后，經(jīng)過(guò)30min～60min的時(shí)間間隔，施加約500V的直流電壓5S

后，并在該電壓下依次測(cè)量下列部位的絕緣電阻；

a)斷路器處于斷開(kāi)位置，依次對(duì)每極的每對(duì)接線端子之間（當(dāng)斷路器處于閉合位置時(shí)，這些接線端子

電氣上是連接在一起的）；

b)斷路器處于閉合位置，依次對(duì)每極與連接在一起的的其他極之間；

c)斷路器處于閉合位置，所有連接在一起的極與框架，包括覆蓋在絕緣材料內(nèi)殼（如果有的話）

外表面的金屬箔之間；

d)機(jī)構(gòu)的金屬部件與框架之間；

e)對(duì)具有采用絕緣材料的內(nèi)襯的金屬外殼的斷路器，框架與覆蓋在絕緣材料襯墊，包括套管和類

似裝置內(nèi)表面的金屬箔之間。

a)、b)和c）項(xiàng)的測(cè)量在所有的輔助電路連接至框架后進(jìn)行。

述語(yǔ)“框架”包括：

—所有易觸及的金屬部件和按正常使用安裝后易觸及的絕緣材料表面覆蓋的金屬箔；

9

T/YXXXX—XXXX

—安裝斷路器的基座的表面，必要時(shí)覆蓋金屬箔；

—把基座固定到支架上的螺釘和其他器件；

—安裝斷路器時(shí)必須拆下的蓋的固定螺釘及7.1.6所指的操作件的金屬部件。

如果斷路器具有用于保護(hù)導(dǎo)線相互連接的接線端子，則該接線端子應(yīng)連接到框架上。

對(duì)于b)項(xiàng)至e)項(xiàng)的測(cè)量，金屬箔應(yīng)這樣覆蓋，使得密封用的化合物（如有的話）也應(yīng)受到有效的試

驗(yàn)。

絕緣電阻應(yīng)不小于：

—2MΩ,對(duì)a)項(xiàng)和b)項(xiàng)的測(cè)量

—5MΩ，對(duì)其他項(xiàng)的測(cè)量。

8.3.3主電路的介電強(qiáng)度

斷路器通過(guò)8.3.2試驗(yàn)后，在8.3.2指定的部件之間施加8.3.5規(guī)定的試驗(yàn)電壓1min.

試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，施加的電壓不大于規(guī)定值一半，然后在5s內(nèi)將電壓升規(guī)定值。

試驗(yàn)過(guò)程中，不應(yīng)發(fā)生閃絡(luò)或擊穿。

無(wú)電壓降的輝光放電可忽略不計(jì)。

8.3.4輔助和控制電路的介電強(qiáng)度

對(duì)于這些試驗(yàn)，主電路應(yīng)連接到框架上，在下列部位施加8.3.5規(guī)定的試驗(yàn)電壓1min:

a)通常不與主電路連接的所有輔助電路和控制電路連接在一起與斷路器的框架之間；

b)如適用的話，輔助電路和控制電路中可能與其他輔助電路部件隔離的每一個(gè)部件與連接在一起

的其他部件之間。

8.3.5試驗(yàn)電壓值

試驗(yàn)電壓應(yīng)基本上是正弦波形，頻率在45Hz～65Hz之間。

試驗(yàn)電壓的電源能輸出至少為0.2A的短路電流。

當(dāng)輸出回路的電流小于100mA時(shí)，變壓器的過(guò)電流脫扣裝置不應(yīng)動(dòng)作。

試驗(yàn)電壓值應(yīng)如下：

a)主電路，預(yù)期與主電路連接的輔助電路和控制電路：

—2000V,對(duì)8.3.2a)至d)項(xiàng)；

—2500V,對(duì)8.3.2e)項(xiàng);

b)制造廠指明的不適合于與主電路連接的輔助電路和控制電路；

—1000V,當(dāng)額定絕緣電壓Ui不超過(guò)60V時(shí)；

—2Ui+1000V，最小值1500V，當(dāng)額定絕緣電壓Ui超過(guò)60V時(shí)。

8.3.6驗(yàn)證沖擊耐受電壓（跨越電氣間隙和跨越固體絕緣）和斷開(kāi)觸頭之間的泄漏電流

8.3.6.1驗(yàn)證斷開(kāi)觸頭之間的沖擊耐受電壓（適用于隔離）

對(duì)安裝在金屬支架上的斷路器進(jìn)行試驗(yàn)。

沖擊電壓由一個(gè)沖擊發(fā)生器產(chǎn)生，沖擊電壓發(fā)生器能產(chǎn)生正向和負(fù)向沖擊電壓，前沿時(shí)間為1.2μs

至半值時(shí)間為50μs，允許誤差如下：

—峰值：±5%；

10

T/YXXXX—XXXX

—前沿時(shí)間：±30%；

—至半值時(shí)間：±20%；

試驗(yàn)裝置的沖擊阻抗應(yīng)有500Ω的標(biāo)稱值。

調(diào)節(jié)沖擊電壓波形時(shí)，把被試斷路連接到?jīng)_擊電壓發(fā)生器上。為此，應(yīng)采用合適的分壓器和電壓

傳感器。

允許沖擊電壓波形有小的振蕩，只要靠近沖擊電壓峰值處的振蕩輻值小開(kāi)峰值的5%。

沖擊電壓前沿的前半部的振蕩輻值允許達(dá)到峰值的10%。

觸頭在斷開(kāi)位置，對(duì)連接在一起的電源接線端子和連接在一起的負(fù)載接線端子之間施加符合

IEC60060-1中圖6的1.2/50μs的沖擊電壓。

施加三次正極性沖擊和三負(fù)極性的沖擊，同一極性相鄰沖擊之間的時(shí)間間隔至少為1s,相反極性沖

擊之間的時(shí)間間隔至少為10s。

試驗(yàn)的沖擊電壓應(yīng)按表3給出的斷路器額定沖擊耐受電壓相應(yīng)地在表10選擇，試驗(yàn)電壓值應(yīng)按表3

根據(jù)大氣壓力和/或試驗(yàn)地點(diǎn)的海拔高度修正。

試驗(yàn)過(guò)程中，不應(yīng)發(fā)生非故意的擊穿放電。

表10與斷路器的額定耐受電壓和試驗(yàn)地點(diǎn)的海拔高度有關(guān)的

驗(yàn)證適用于隔離斷開(kāi)觸頭之間的試驗(yàn)電壓

額定沖擊耐受電壓在相應(yīng)海拔時(shí)的試驗(yàn)電壓

UimpU1.2/50a.c.峰值

kVkV

海平面200m500m1000m2000m

2.53.53.53.43.23.0

46.26.05.85.65.0

8.3.6.2對(duì)8.3.6.1中沒(méi)有試驗(yàn)的部分驗(yàn)證沖耐受電壓

對(duì)安裝在金屬支架上的處于閉合位置的斷路器進(jìn)行試驗(yàn)。

沖擊電壓由一個(gè)沖擊電壓發(fā)生器能產(chǎn)生正向和負(fù)向沖擊電壓，前沿時(shí)間為1.2μs；至半值時(shí)間為

50μs，允許誤差如下：

—峰值：±5%；

—前沿時(shí)間：±30%；

—至半值時(shí)間：±20%；

試驗(yàn)裝置的沖擊阻抗應(yīng)有500Ω的標(biāo)稱值。

調(diào)節(jié)沖擊電壓波形時(shí)，把被試斷路連接到?jīng)_擊電壓發(fā)生器上。為此，應(yīng)采用合適的分壓器和電壓

傳感器。

1：對(duì)裝有浪涌抑制器的斷路器，調(diào)節(jié)沖擊電壓波形時(shí)，不把斷路器連接到發(fā)生器上。

允許沖擊電壓波形有小的振蕩，只要靠近沖擊電壓峰值處的振蕩輻值小開(kāi)峰值的5%。

沖擊電壓前沿的前半部的振蕩輻值允許達(dá)到峰值的10%。

第一組試驗(yàn)沖擊電壓施加在斷路器中連接在一起的相線極和中性極（或電流回路）之間（適用時(shí)）。

第二組試驗(yàn)沖擊電壓施加在連接到保護(hù)導(dǎo)體接線端子（如有的話）的金屬支架與連接在一起的相線

極和中性極（或電流回路）之間。

在兩種情況下，和施加3次正向沖擊電壓和3次負(fù)向沖擊電壓，對(duì)同一極性相鄰沖擊之間的時(shí)間間

隔至少為1s,相反極性沖擊之間的時(shí)間間隔至少為10s。

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試驗(yàn)的沖擊電壓值應(yīng)按表3給出的斷路器額定沖擊耐受電壓在表11中選擇。試驗(yàn)電壓值應(yīng)按表14根

據(jù)大氣壓力和/或試驗(yàn)地點(diǎn)的海拔高度修正。

試驗(yàn)過(guò)程中，不應(yīng)發(fā)生非故意的擊穿放電。

然而，如果僅發(fā)生一次這樣的擊穿，可增加施加6次沖擊電壓，其極性和接線方式與發(fā)生擊穿放電

時(shí)的極性和接線方式相同。

不應(yīng)再發(fā)生擊穿放電。

2：詞句”非故意擊穿放電”用來(lái)表示絕緣在電氣應(yīng)力下失效的現(xiàn)象，包括電壓降落以及有電流流動(dòng)等。

與斷路器的額定耐受電壓和試驗(yàn)地點(diǎn)的海拔高度有關(guān)的

表11驗(yàn)證8.3.6.1中未試部分的沖擊耐受電壓的試驗(yàn)電壓

額定沖擊耐受電壓在相應(yīng)海拔時(shí)的試驗(yàn)電壓

UimpU1.2/50a.c.峰值

kVkV

海平面200m500m1000m2000m

2.52.92.82.82.72.5

44.94.84.74.44.0

8.3.6.3驗(yàn)證斷開(kāi)觸頭之間的泄漏電流（適用于隔離）

斷路器經(jīng)過(guò)8.8.5.1、8.8.5.2、8.8.5.3和8.8.5.4的試驗(yàn)后，處在斷開(kāi)位置，對(duì)其每極施加1.1倍

的額定工作電壓。

測(cè)量流過(guò)斷開(kāi)觸頭之間的泄漏電流不應(yīng)超過(guò)2mA。

8.4驗(yàn)證溫升及功耗測(cè)量

8.4.1驗(yàn)證溫升

按GB/T10963.1-2020中9.8.3規(guī)定進(jìn)行溫升試驗(yàn)，溫升不應(yīng)超過(guò)7.2.1要求。

試驗(yàn)時(shí)，斷路器通以殼架額定等級(jí)電流，連接表7相應(yīng)的導(dǎo)線。

8.4.2功耗測(cè)量

對(duì)斷路器的每極在一個(gè)基本上為電阻性的電路里通以In的交流電流，電源電壓不小于30V。

在穩(wěn)態(tài)條件下，測(cè)得每極接線端子之間的電壓降，計(jì)算每極的功耗。其功耗應(yīng)不超過(guò)表12的規(guī)定。

表12斷路器每極最大的功耗

額定電流范圍In(A)每極最大的功耗(W)

In≤103

10＜In≤163.5

16＜In≤254.5

25＜In≤326

32＜In≤407.5

40＜In≤509

50＜In≤6313

8.528天試驗(yàn)

按GB/T10963.1-2020中9.9規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

溫升不應(yīng)超過(guò)溫升試驗(yàn)（8.4.1）的測(cè)量值15k.

緊接著測(cè)量溫升后，在5s內(nèi)將電流穩(wěn)定地升至約定脫扣電流值，斷路器應(yīng)在約定的時(shí)間內(nèi)脫扣。

8.6脫扣特性試驗(yàn)

試驗(yàn)條件和試驗(yàn)電流按7.2.3表6規(guī)定，試驗(yàn)用導(dǎo)線按表7規(guī)定。

8.6.1在30℃～35℃的環(huán)境溫度下驗(yàn)證過(guò)載脫扣性能。按表6的a、b、c項(xiàng)要求對(duì)所有極同時(shí)通以試

驗(yàn)電流，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間t內(nèi)，達(dá)到預(yù)期結(jié)果。

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8.6.2在30℃～35℃的環(huán)境溫度下驗(yàn)證瞬時(shí)脫扣性能。按表6的d、e項(xiàng)要求對(duì)所有極通以試驗(yàn)電流，

應(yīng)在規(guī)定時(shí)間t內(nèi)，達(dá)到預(yù)期結(jié)果。

8.6.3在極限溫度下，驗(yàn)證對(duì)過(guò)載脫扣性能的影響。按表6的f、g、h項(xiàng)要求對(duì)所有極同時(shí)通以試驗(yàn)

電流，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間t內(nèi)，達(dá)到預(yù)期結(jié)果。

8.6.4在30℃～35℃的環(huán)境溫度下，帶二個(gè)保護(hù)極的兩極斷路器對(duì)其中一極通以1.1×1.45In的電流，

三極或四極斷路器對(duì)其中一極通以1.2×1.45In的電流時(shí)，應(yīng)在1h時(shí)內(nèi)脫扣。

8.7驗(yàn)證機(jī)械和電氣壽命

按GB/T10963.1-2020中9.11的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

8.7.1試驗(yàn)條件

試品按正常工作安裝，在額定電壓下，用串聯(lián)在負(fù)載端的電阻器和電抗器調(diào)節(jié)到額定電流，功率因

素為0.85至0.9。

操作頻率：120次/h(In>32A)或者240次/h(In≤32A)。

8.7.2試驗(yàn)程序

斷路器通以額定電流，進(jìn)行4000次操作循環(huán)。每個(gè)操作循環(huán)包括一次閉合操作和緊接著的一次斷開(kāi)

操作。在每一次操作循環(huán)中，斷路器應(yīng)保持在斷開(kāi)位置到少3s。

操作過(guò)程中，斷路器應(yīng)以0.1m/s±25%的操作速度進(jìn)行操作。在試驗(yàn)裝置的操作件接觸到被試斷路

器的操作手柄未端時(shí)，并在操作手柄的未端測(cè)量操作速度。

8.7.3試驗(yàn)后狀況

在8.7.2試驗(yàn)后，斷路器不應(yīng)有下列現(xiàn)象：

a)過(guò)度磨損；

b)動(dòng)觸頭位置和指示裝置相應(yīng)位置不一致；

c)外殼損壞至能被試驗(yàn)指觸及帶電部件；

d)電氣或機(jī)械連接松動(dòng)；

e)密封化合物(如果有的話)滲漏。

此外，斷路器應(yīng)能承受8.3.3規(guī)定的工頻耐壓，但試驗(yàn)電壓為1500V，時(shí)間為1min，試前不進(jìn)行濕熱

試驗(yàn)。

8.8驗(yàn)證在短路條件下的工作性能

8.8.1短路試驗(yàn)項(xiàng)目

a)在500A電流或10In電流下進(jìn)行試驗(yàn)，兩者中取較大值；

b)在1500A短路電流下試驗(yàn)；

c)額定運(yùn)行短路能力試驗(yàn)。

8.8.2試驗(yàn)量的允許誤差

如果試驗(yàn)報(bào)告中記錄的有效值與規(guī)定值之差在下列允許誤差范圍則會(huì)，則認(rèn)為該試驗(yàn)是有效的

—電流：+50%；

—電壓（包括恢復(fù)電壓）：±5%；

—頻率：±5%。

8.8.3短路性能的試驗(yàn)電路

斷路器短路試驗(yàn)的電路，按其極數(shù)的不同，分別為GB/T10963.1-2020中圖3至圖6的試驗(yàn)電路。

13

T/YXXXX—XXXX

調(diào)節(jié)試驗(yàn)電路時(shí)，在GB/T10963.1-2020中圖3至圖6所示的相應(yīng)位置上用阻抗可忽略不計(jì)的連接G

短接。先調(diào)節(jié)阻抗Z得到相應(yīng)于額定短路能力的試驗(yàn)電流。在調(diào)節(jié)低于額定短路能力的試驗(yàn)電流時(shí)，阻

抗Z不再調(diào)節(jié)，通過(guò)調(diào)節(jié)Z1來(lái)得到相應(yīng)的電流。

8.8.4試品的安裝

試品如GB/T10963.1-2020中圖H.1所示安裝，在大氣中進(jìn)行試驗(yàn)。

只有在斷開(kāi)操作“O”時(shí)，把GB/T10963.1-2020附錄H中所規(guī)定的聚乙烯薄膜和絕緣材料檔板按圖

H.1放置。

GB/T10963.1-2020附錄H中所規(guī)定的柵格應(yīng)這樣放置，使得大部分發(fā)射出來(lái)的游離氣體通過(guò)柵格。

柵格應(yīng)放置在游離氣體出口位置。

柵格電路(見(jiàn)GB/T10963.1-2020中圖H.2)應(yīng)連接到GB/T10963.1-2020中圖3至圖6中所示的B和C點(diǎn)。

對(duì)額定電壓為230V/400V的單極斷路器，柵格電路應(yīng)接在相與相之間，即GB/T10963.1-2020中圖H.3試

驗(yàn)電路的B點(diǎn)和C點(diǎn)。

8.8.5試驗(yàn)程序

試驗(yàn)試驗(yàn)由一個(gè)操作順序組成。

為了說(shuō)明操作順序，采用了下列符號(hào)：

O——表示一次自動(dòng)斷開(kāi)；

CO——表示一次閉合操作以及緊接著一次自動(dòng)斷開(kāi)操作；

t——表示二次連續(xù)的短路操作之間的時(shí)間間隔，這時(shí)間間隔應(yīng)是3min或?yàn)橹匦麻]合試品熱脫扣

器復(fù)回可能需要的更長(zhǎng)的時(shí)間(t的實(shí)際值應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明)。電弧熄滅后，恢復(fù)電壓保持時(shí)間應(yīng)不

小于0.1s。

8.8.6短路試驗(yàn)

在8.8.6.1、8.8.6.2和8.8.6.3和的試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)測(cè)量I2t和Ip值。斷路器在三相電路中試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)

在每個(gè)極上測(cè)量I2t值。

測(cè)量的最大I2t值應(yīng)記錄在試驗(yàn)報(bào)告上，并且不應(yīng)超過(guò)制造廠規(guī)定的值(100kA2s)。

8.8.6.1在低短路電流下的試驗(yàn)

a)斷路器的每個(gè)過(guò)電流保護(hù)極分別在GB/T10963.1-2020中圖3所示連接的電路中進(jìn)行試驗(yàn)；

b)調(diào)節(jié)附加阻止抗Z1，以便在功率因數(shù)為0.93至0.98之間得到500A或10In的電流,兩者取較大值。

c)操作順序是：O-t-O-t-O-t-O-t-O-t-O-CO-t-CO-t-CO

試驗(yàn)時(shí)，輔助開(kāi)關(guān)A與電壓波形同步，以便使斷開(kāi)操作的6個(gè)起始點(diǎn)均勻地分布在半個(gè)波形上，允許

誤差為±5°。

8.8.6.2在1500A電流下試驗(yàn)

a)單極斷路器在GB/T10963.1-2020中圖3的電路中進(jìn)行試驗(yàn)；帶一個(gè)保護(hù)極的二極斷路器在

GB/T10963.1-2020中圖4a的電路中進(jìn)行試驗(yàn)；帶二個(gè)保護(hù)極的一極斷路器在GB/T

10963.1-2020中圖4b的電路中進(jìn)行試驗(yàn)；三級(jí)斷路器和四極斷路器分別在GB/T10963.1-2020

中圖5和圖6的電路中進(jìn)行試驗(yàn)；

b)調(diào)節(jié)Z1以便在功率因數(shù)0.93至0.98之間得到1500A試驗(yàn)電流；

c)操作順序按8.8.5.1的規(guī)定。

14

T/YXXXX—XXXX

對(duì)單極斷路器和二極斷路器試驗(yàn)時(shí)，輔助開(kāi)關(guān)A與電壓波形同步，以便使斷開(kāi)操作的六個(gè)起始點(diǎn)均

勻地分在半個(gè)波形上，允許誤差±5°。

對(duì)額定電壓為230V/400V的單極斷路器，在六次O操作后，只進(jìn)行二次CO操作，然后在三極斷路器的

試驗(yàn)電路(GB/T10963.1-2020中圖5)的每一相中接入一個(gè)單極斷路器，同時(shí)進(jìn)行一次O操作，輔助開(kāi)關(guān)

接通短路不需同步。

對(duì)三極和四極斷路器，可以在電壓波形上任何點(diǎn)進(jìn)行操作。

8.8.6.3額定運(yùn)行短路能力試驗(yàn)

a)試品按其極數(shù)分別選取GB/T10963.1-2020中圖3至圖6中相應(yīng)的電路進(jìn)行試驗(yàn)。試品每極電源

端連接一根長(zhǎng)0.5m的電纜，負(fù)載端連接一根0.25m的電纜，其截面按表7選取。

斷路器沒(méi)有標(biāo)明電源端和負(fù)載端時(shí)，二臺(tái)試品在一個(gè)方向進(jìn)行試驗(yàn)，第三臺(tái)試品在另一個(gè)方向進(jìn)行

試驗(yàn)。

b)調(diào)節(jié)Z1得到相于表1、表2規(guī)定的額定運(yùn)行短路能力，功率因數(shù)按表1規(guī)定。

c)操作順序：

1)單極斷路器和二極斷路器O-t-O-t-CO。

“O”操作時(shí)，輔助開(kāi)關(guān)A與電壓波形同步，使三個(gè)試品斷開(kāi)操作在電壓波形的角度見(jiàn)表11，同步

允許誤差±5°。對(duì)不同的試品，采用相同的極作為同步信號(hào)的基準(zhǔn)。

試驗(yàn)程序見(jiàn)表13。

表13單極斷路器和二極斷路器的Ics試驗(yàn)程序

試品序號(hào)

操作序號(hào)

123

1O(0°)O(15°)O(30°)

2O(45°)O(60°)O(75°)

3COCOCO

2)對(duì)三極和四極斷路器：O-t-CO-t-CO

“O”操作時(shí)，輔助開(kāi)關(guān)A與電壓波形同步，使三個(gè)試品斷開(kāi)操作在電壓波形的角度見(jiàn)表12，同步允

許誤差±50。對(duì)不同的試品，采用相同的極作為同步信號(hào)的基準(zhǔn)。

試驗(yàn)程序見(jiàn)表14。

表14三極和四極斷路器的Ics試驗(yàn)程序

試品序號(hào)

操作序號(hào)

123

1O(X°)