市政雨污水工程技術專項方案

市政雨污水工程技術專項方案1雨污水管道簡介根據(jù)設計要求，項目在K0+000-K2+490過村路段進行雨污水設計，本次道路改造排水結合現(xiàn)狀及規(guī)劃實施，設計污水管道為D600，雨水管徑根據(jù)道路兩側匯水面積確定，管徑為D600-D800。雨水管道布置在距道路中心兩側5.25米處非機動車道內(nèi)。雨水口采用磚砌偏溝式單篦雨水口，內(nèi)壁采用1:2防水水泥砂漿抹面厚20mm。本工程污水管道設置在距道路中心北側7.9米的人行道上。管底埋深控制在5.0m。污水檢查井采用磚砌污水檢查井，檢查井內(nèi)、外壁采用1:2防水砂漿抹面厚20mm至井口。檢查井采用MU20蒸壓粉煤灰實心磚，M10砂漿砌筑。井蓋均采用雙層井蓋，井踏步采用塑鋼踏步，雨水口井篦及井座均采用球墨鑄鐵材料。圖1-1雨污水管線斷面圖表1-1雨污水管道主要工程量表系統(tǒng)序號名稱規(guī)格單位數(shù)量雨水管1II級鋼筋混凝土管dn600米38132II級鋼筋混凝土管dn700米203II級鋼筋混凝土管dn800米6564I級鋼筋混凝土雨水管dn200米2305單篦偏溝式雨水口680*380個1306檢查井φ1000座1017檢查井φ1250座268檢查井φ1500座6污水管1III級鋼筋混凝土管dn600米7992檢查井φ1000座263檢查井φ1250座2管道土方1基礎立方米17372挖方立方米589833回填砂礫立方米212704回填土立方米336132施工工藝流程圖2-1雨污水管道施工工藝流程圖3測量放樣施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據(jù)設計單位提供的控制點及我項目部加密閉合的控制點運用全站儀測定出管道中心線，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據(jù)圖紙設計高程，計算出開挖深度，按設計規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔5m測定出一個平面位置，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，墊層施工完畢后及時在墊層面上用全站儀測出管道中心的平面位置并拉好邊界線，并利用石灰灑出檢查井的平面位置界線。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復測管內(nèi)底高程是否與圖紙對應。4基坑開挖（1）開挖形式雨污水管道采用明挖施工，管道開挖后形成土質邊坡，溝槽開挖深度采用1:0.3放坡，溝槽開挖時，溝槽邊緣不得堆載，并禁止雨水及施工用水滲入，以免造成土質濕軟，抗剪強度下降，引起邊坡失穩(wěn)。本項目路段地質良好，土質均勻，地下水位于槽底高程，溝槽不設支護。表4-1溝槽邊坡最陡坡度一覽表序號土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有荷載坡頂有動載1中密的砂土1:1.001:1.251:1.502中密的碎石類土（砂土）1:0.751:1.001:1.253硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.004中密的碎石類土（粘性土）1:0.501:0.671:0.755硬塑的粉質黏土、黏土1:0.331:0.501:0.676老黃土1:0.101:0.251:0.337軟土1:1.25——（2）開挖規(guī)定1）槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留200-300mm土層，由人工開挖至設計高程，整平；2）槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填。槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應按設計要求進行地基處理；3）槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理；4）在溝槽邊坡穩(wěn)固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯。（3）堆土要求溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規(guī)定：不得影響建筑物、各種管線和其他設施安全；不等掩埋已有消防栓、管道閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；堆土距溝槽邊緣不小于1m，且高度不得超過1.5m。圖2-2測量放樣和基坑開挖施工示意圖5管道基礎（1）基底驗槽基坑開挖后，立即組織建設單位、勘察單位、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位及質監(jiān)單位進行基底地基承載力檢測，符合設計要求的立即進行管道基礎施工。對不符合設計要求的，由設計或勘察單位提出處理意見。（2）管道基礎雨水管道采用120°砂石基礎。污水管道采用180°砂石基礎，管道接口采用橡膠圈接口。圖5-1雨污水管道砂石基礎示意圖（3）基礎施工要求1）基礎施工前對溝槽槽底進行全面檢查，槽底高程及槽寬必須符合設計要求，且不得有積水與軟泥；2）溝槽自檢合格后，上報監(jiān)理單位進行驗槽，檢驗合格后，及時進行管基施工；3）槽底管基采用中粗砂進行填筑，管道有效支撐角范圍內(nèi)采用中砂進行填充插搗密實，與管底緊密接觸；4）平基C1采用人工鋪設，整平后振動夯進行夯實，壓實度達到設計及規(guī)范要求，且保證其厚度和高程符合圖紙要求；5）檢查井基礎墊層施工與管道基礎施工同步進行，管道基礎C2部分將在管道安裝完畢，后進行回填夯實；6）管道承插口部位，應保持平基砂石墊層的厚度。（4）管道基礎質量驗收標準：1）砂石基礎壓實度符合設計要求；2）砂石基礎與管壁間接觸均勻，無空隙；3）砂石基礎墊層允許偏差見下表：表5-1砂石基礎墊層允許偏差一覽表檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)墊層中線每側寬度不小于設計要求每個檢驗批每10m測1點，且不少于3點掛中線鋼尺檢查，每側一點高程0，-15水準儀測量厚度不小于設計要求鋼尺尺量6管道安裝（1）管材要求管材進場時應及時進行檢驗，管節(jié)安裝前應進行外觀檢查。1）鋼筋混凝土管道管材管子內(nèi)、外應光滑平整、無蜂窩、塌落、露筋、空鼓現(xiàn)象，局部凹坑深度不大于5mm；管外表面不允許有裂縫，管內(nèi)壁裂縫寬度不得超過0.05㎜，表面龜裂和砂漿層干縮縫不在此限；合縫處不應漏漿；管口不得有破損、露筋現(xiàn)象。混凝土管內(nèi)徑、長度和壁厚偏差應符合GB/T11836-2009《混凝土和鋼筋混凝土排水管》質量要求。離心、懸輥、立式振動成型的管子，其管壁混凝土28d抗壓強度不得低于30MPa，產(chǎn)品出廠強度均不得低于設計強度的80%。2）承插管橡膠圈質量材質符合相關規(guī)范規(guī)定；由管材廠配套供應；外觀光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；每個橡膠圈的接頭不得超過2個。3）球墨鑄鐵管管節(jié)、管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應符合國家有關標準規(guī)定和設計要求，進入施工現(xiàn)場時其外觀質量應符合下列規(guī)定：管節(jié)與管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面與插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。4）對鋼筋混凝土管道、球墨鑄鐵管道管材生產(chǎn)廠家要求每一批出廠的產(chǎn)品，應隨車攜帶企業(yè)統(tǒng)一編號的出廠證明書；產(chǎn)品在裝卸、起吊、運輸過程中，應輕起輕落，嚴禁碰撞，避免人為損壞；積極配合項目部做好管材的質量抽查和質量事故的調(diào)查工作。（2）安裝前準備工作1）鋼筋混凝土管道安裝前進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，不得使用；承插管安裝前將管道內(nèi)外清掃干凈，承口內(nèi)工作面、插口外工作面清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，正確到位；橡膠圈表面和承口工作面涂刷硅油等無腐蝕性潤滑劑。2）球墨鑄鐵管應清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管、管件承口內(nèi)的工作面及插口外的工作面應修整光滑，不得有溝槽，凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。3）安裝前采用砂石基礎的墊層，混凝土基礎的平基、原裝土基等符合設計及規(guī)范要求，并經(jīng)過監(jiān)理人員驗收。4）完成承插管安裝前相應工作坑挖設。5）放樣出管道線線及相鄰檢查井平面位置。（3）吊裝下管下管采用吊車，施工時需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身。吊裝時應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時承插口管應使管節(jié)承口迎向流水方向，即插入方向與水流方向一致；平口管按順序從下游至上游依次下管。下管、安管不得擾動管道基礎。（4）管道安管順序1）管道安裝總體順序從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。2）繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管，管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。3）為準確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。4）并以此做為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。7閉水試驗排水管道安裝完成后應進行管道功能性試驗。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及圖紙要求，污水管道安裝完畢后，進行閉水試驗。（1）試驗頻率無壓力管道的閉水試驗，一次試驗不超過連續(xù)5個井段，管道內(nèi)徑大于700mm時，可按井段數(shù)量抽樣選取1/3進行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數(shù)量應在原抽樣數(shù)量的基礎上加倍進行試驗。（2）試驗水頭確定試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m作為標準試驗水頭。試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2m計。當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。（3）試驗準備參與閉水試驗相關人員應完成試驗方案培訓。試驗段確定按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。管道安裝完畢，管底三角區(qū)利用粗砂回填密實。管道及檢查井外觀質量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，全部預留孔應封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力井核算應大于水壓力的合力，除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設計要求處理完畢，地下水位于管底以下。做好水源引接和疏導措施。閉水試驗試驗段示意圖如下圖所示。圖7-1閉水試驗試驗段示意圖（4）閉水試驗程序要求1）試驗管段灌滿水后浸泡不少于24h；2）試驗水頭符合規(guī)范要求；3）試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道滲水量。直至觀測結束，應不斷地向試驗管道內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不小于30min；4）實測滲水量計算公式q=W/(T.L)式中q—實測滲水量[L/(min.m)]W—補水量（L）T—實測滲水觀測時間（min）L—試驗段管段長度（5）閉水試驗檢驗標準管道閉水試驗時進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合以下規(guī)定時，閉水試驗為合格：1）實測滲水量小于或等于下表規(guī)定的允許滲水量；2）管道內(nèi)徑大于下表管道內(nèi)徑時，實測滲水量應小于或等于下式計算的允許滲水量；鋼筋混凝土管：q=1.25HDPE管：q=0.0046Di式中q—允許滲水量（m3/（24h·km））；Di—管道內(nèi)徑（mm）。表7-2無壓力管道閉水試驗允許滲水量管材管道內(nèi)徑（mm）允許滲水量（m3/（24h·km））HDPE埋地雙平壁鋼塑復合纏繞管6002.768003.68鋼筋混凝土管100039.52120043.30150048.408溝槽回填（1）回填材料溝槽回填采用溝槽開挖土方，但不得含有有機雜質，不得含有建筑垃圾，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。路面范圍內(nèi)的井室回填其周圍500mm范圍內(nèi)采用5%的水泥土，每層厚度不大于20cm，進行回填夯實至路床頂標高。檢查井回填壓實度符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》。（2）回填準備施工前，完成溝槽回填施工技術培訓和交底。完成回填土、水泥土等重型擊實標準試驗。管道閉水試驗、水壓試驗合格，溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清理干凈；溝槽內(nèi)不得有積水；保持降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填。（3）溝槽回填1）槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填中粗砂，質量符合規(guī)范和設計要求。回填中粗砂應采用人工回填。2）溝槽回填采用分層回填，層層夯實。每層回填土的虛鋪厚度應根據(jù)所采用壓實機具按照下表進行選取。3）回填土或其他回填材料入槽時，應符合以下要求：根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至溝槽內(nèi)，不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料；管道兩側和管頂以上500mm范圍內(nèi)回填材料，由溝槽兩側對稱運入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入；需要拌和的回填材料，應在運入槽內(nèi)之前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和。4）回填作業(yè)每層土的壓實遍數(shù)，按壓實度要求、壓實機具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。5）管道兩側和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實采用輕